Главные плюсы использования арболита в строительстве
Арболит состоит из древесной щепы со связующим цементом и химическими добавками.
Из материала производят 3 вида изделий:
- плиты;
- блоки;
- монолит.
Арболитовые блоки делятся на
- конструкционные;
- теплоизоляционные.
Небольшой вес
90% в составе арболита — отходы деревообработки.
Материал легкий: вес одного блока стандартного размера — около 20 кг.
Это обеспечивает:
- простую транспортировку;
- сейсмостойкость — устойчивость здания к землетрясению в пределах допустимого риска и возможность постройки на любом грунте;
- легкую адаптацию архитектурных проектов домов, сформированных для других типов блоков (пенобетонных, газосиликатных и т.п.)
- отсутствие необходимости делать сложный, глубокий фундамент и использовать дополнительные грузоподъемные механизмы при кладке.
Легко обрабатывается
Блоки и плиты из арболита легко обрабатывать:
- распиливать бензопилой и болгаркой;
- резать ножовкой;
- забивать гвозди;
- вкручивать саморезы без дюбелей.
Блоки из арболита легко распиливать бензопилой.
Простота возведения стен
Один блок стандартного размера (толщиной 30 см, высотой 25 см, шириной 50 см) заменяет собой от 15 до 19 кирпичей, поэтому возведение стены занимает меньше времени. Каменщикам проще работать с этим материалом, что также сокращает период строительных работ. Кладка производится на типовой цементно-песчаный раствор.
Хорошо штукатурится
Текстура изделий из арболита пористая, что позволяет штукатурке проникать внутрь блока и лучше закрепляться.
Арболитовые блоки хорошо штукатурятся.
В случае если блоки не обработаны машинным маслом, раствор будет фиксироваться даже без использования накладной сетки. Материал требует штукатурки с обеих сторон.
Штукатурить арболитовые стены можно различными строительными смесями:
- цементной;
- гипсовой;
- известковой.
Низкая теплопроводность
Арболит обеспечивает дополнительное теплосбережение за счет своей пористой структуры. Его теплопроводность составляет 0,07−0,17 Вт/(м*К). Дома из этого материала быстрее нагреваются и дольше сохраняют тепло.
Негорючесть
Арболит огнеустойчив и противостоит горению в средним около 3 часов.
Материал имеет следующие коэффициенты огнестойкости:
- трудногорючесть (Г1);
- трудновоспламеняемость (В1);
- малое дымообразование (Д1).
Материал является трудновоспламеняемым.
Древесина в структуре пропитана минерализаторами и закрыта цементом.
Пластичность
Одним из плюсов арболита является прочность на изгиб. Удар по блоку оставит лишь небольшую вмятину.
Блоки легко перевозить на дальние расстояния и монтировать. При усадке здания они не лопаются, а сжимаются без образования трещин в стенах или отделке. Однако рекомендуется соорудить монолитный армопояс для однородного распределения нагрузки по всей площади стен.
Воздухопроницаемость
Хорошая паропроницаемость арболита обеспечивает жильцам домов благоприятный микроклимат без дополнительной вентиляции.
Воздухопроницаемость обеспечивает благоприятный микроклимат.
Дешевизна материала
Себестоимость арболита невысокая т.к. в основном продукцию делают из дешевого сырья (щепы, измельченной коры и хвои).
При постройке дома можно сократить расходы на:
- возведение фундамента;
- утепление и отделку стен.
Выбор технологии блочный или монолитный арболит
Подбор проекта
Проектирование и строительство
Технические характеристики материала
Арболит на 90% состоит из щепы. Щепой же называют органический заполнитель, который получают из отходов древесины. Сначала щепу пропускают через рубильную машину, а после отправляют в дробилку для создания нужных размеров. Затем следует связать щепу. В данном случае используют только качественный высокосортный цемент, в состав которого входят хлорид кальция и жидкое натриевое стекло.
Некоторые утверждают, мол, сейчас арболиту нет аналогов на строительном рынке, так как его свойства уникальны. К примеру, если говорить о теплопроводности, то стена из арболита толщиной всего в 30 см показывает себя так же, как и стена из кирпича при толщине в 
95 см – разница значительная. Среди достоинств материала, кроме теплопроводимости, отмечают:
высокую прочность и стойкость к механическим воздействиям (важно при создании монолитного здания); пожаробезопасность; легкость в любом виде обработки: вырезании, рубке и распиле; биостойкость (он не поддается воздействию грибков, плесени и химических веществ, что идеально подойдет в случае использования его при строительстве бани). Кроме того, нельзя не отметить его легкость. Она позволяет без проблем транспортировать большие объемы материала и так же легко работать во время строительных работ
Важно и то, что он работает на изгиб
Она позволяет без проблем транспортировать большие объемы материала и так же легко работать во время строительных работ
Важно и то, что он работает на изгиб. Кроме того, нельзя не отметить его легкость
Она позволяет без проблем транспортировать большие объемы материала и так же легко работать во время строительных работ
Кроме того, нельзя не отметить его легкость. Она позволяет без проблем транспортировать большие объемы материала и так же легко работать во время строительных работ
Важно и то, что он работает на изгиб
В домашних условиях создать арболит высокого качества и нужного размера очень сложно, да к тому же и долго. Поэтому лучший вариант – это его закупка. В случае бани, где часто используют деревянные срубы, арболит выйдет менее затратным – приблизительно в два раза. Для дальнейшей обработки стен используется штукатурка, которая также не ударит по вашему кошельку.
Строительство бани из арболита в фото
Сначала решили построить баню-гостевой дом, получить опыт, потом приниматься за строительство дома (тоже из арболита). Баня в плане 6*8, крыша из металлочерепицы, чердак без утепления.
Планировка бани из арболита
Под баню выбран фундамент утепленная монолитная плита с ребрами жесткости. Толщина плиты 30 мм, также планируется утепленная отмостка. Для отвода грунтовых вод по периметру укладывается дренажная труба.
Фундамент под баню из арболита в разрезе
Прочность этого фундамента явно избыточна, но мы не исключаем возможности, что захотим впоследствии достроить второй этаж.
Под фундамент вырыт котлован с учетом отмостки и устройства дренажной системы. Заложены все слои по схеме, все послойно утрамбовано, установлена опалубка, связаны два пояса арматуры.
Фундамент готов к заливке
При устройстве плиты важно не забыть про коммуникации — заложить трубы для канализации, ввода электрики и т.д. Бетон заказан на заводе, так как требуется сразу большой объем
Еще в процессе заливки бетон обрабатываем погружным вибратором. Он прямо на глазах «садится», становится более текучим, заполняя все пустоты.
Обрабатываем бетон вибратором
После заливки поверхность даже ровнять почти не надо. От вибрирования она практически зеркальная. Накрываем пленкой. оставляем.
Через пару дней привозят арболитовые блоки. Партия хорошая — все грани ровные, боя почти нет. Их выгружаем рядом с фундаментом. блоки и фундамент накрываем и оставляем зимовать.
Это блоки из арболита
Накрываем и оставляем на зиму
Весной начинаем стройку. Стены возводятся быстро — блоки большие, геометрия нормальная. Если надо — блоки пилили циркулярной пилой с диском 330 мм.
Процесс возведения стен из арболита
Коробка готова
Проемы закрепили
Стены снаружи не штукатурили, заштукатурили только швы. Некоторые помещения — мокрые — штукатурились полностью, в сухих тоже только заштукатурены швы, а потом набита вагонка.
Начинаем устройство перекрытия. Сначала обработали весь пиломатериал антипиренами. Балки крепили на металлические монтажные пластины.
Балки крепили на монтажные пластины
После подшили доской.
Система балок вид сверху
На подшивку уложена пароизоляция (с захлестом, проклеена скотчем), базальтовая вата толщиной в 150 мм (100+50), гидроизоляция (паропроницаемая мембрана). Сверху все это закрыто настилом из досок. Можно ставить кровлю.
Настил сверху
Крыша — двускатная, чердак — холодный. Стропила крепили гвоздями, стыки усиливали уголками и монтажными пластинами.
Стропильная система
Узлы ближе
Далее набили обрешетку, настелили ветрозащитную мембрану, после — металлочерепицу.
Обрешетка готова
Осталось установить ветровую доску сделать отливы и оформить свесы
Цоколь обшили пенополистиролом. Далее — черед стен. Периметр обшили ветрозащитой — Изоплат толщиной 12 мм.
Цоколь сначала обмазали битумной мастикой, затем закрепили пенополистирол
Стены обшили ветрозащитой
Далее — обрешетка и по ней — сайдинг. Хотелось сначала блок-хаус, но регулярное его обслуживание не радует.
Обрешетка и сайдинг
Так выглядит арболитная баня с наружной отделкой
По результатам эксплуатации можно сказать, что материал действительно хорош. И крепить к нему удобно, без проблем, и теплый. Летом в доме (пока не построим дом используем как жилой) прохладно, зимой очень хорошо держит температуру. При стандартной отделке парилки пар держит хорошо, но и печь неплохая (Ферингер).
Блоки, оставшиеся после стройки просто лежат в штабелях, ничем не прикрытые (почти 2 года уже). Никаких видимых изменений нет.
Преимущества и недостатки
Основными преимуществами монолитного фундамента являются:
- Низкая, по сравнению с другими типами оснований, стоимость возведения. Заливка плиты производится прямо с автобетоносмесителя, без привлечения высококлассных специалистов и использования дорогостоящего оборудования.
- Хорошая несущая способность фундаментов этого типа благодаря большой площади и целостности конструкции.
- Благодаря общей плите, на которой расположены стены сооружения, обеспечивается их целостность, даже при сезонных вспучиваниях грунта.
- Конструкция монолитной плиты обеспечивает отсутствие больших трудозатрат на земляные работы.
Отсутствие больших объемов земляных работ значительно удешевляет сметную стоимость возводимого фундамента в связи с ненужностью на участке тяжелой техники (бульдозер, экскаватор и т.д.).
Одним из основных недостатков монолитной плиты является невозможность совместить конструкцию этого фундамента и подвал.
Для тех, у кого на участке близко находятся грунтовые воды – это и не нужно, а для дачного строительства в условиях отсутствия грунтовых вод – такой недостаток может быть критичным.
Вторым минусом этой конструкции является большая материалоемкость. Требуется много бетона и арматуры.
Арматурную сетку нужно вязать, а в больших объемах плитного основания – это большие временные затраты.
И третий недостаток монолитной плиты – это то, что заливку можно производить только при благоприятных погодных условиях.
Но сопоставив все за и против, можно сделать вывод, что при возведении этого типа фундамента происходит много экономии на других материалах и работах, поэтому особо затратным такой фундамент не назовешь.
Плюсы и минусы арболита
Благодаря своей пористой структуре этот материал пропускают пар. Поэтому, несмотря на высокое водопоглощение (конструкция, которая находится в воде, способна впитывать ее от 40–80 процентов от своего объема), не является гигроскопичной. (Напомним, что гигроскопичность – это свойство продукта поглощать водяной пар из окружающей среды.) Стены из арболита не накапливают в себе влагу.
Элементы легко и быстро монтируются (1 стандартный блок из арболита по размеру равен 15 обычным кирпичам). Безопасны для здоровья человека: при нагревании не выделяют вредных испарений. Поэтому блоки из арболита можно отнести к экологически чистым продуктам. И это еще не все неоспоримые преимущества.
- Обладает отличными теплозащитными свойствами. Блок размером 30см сопоставим с толщиной 95-сантиметровой кирпичной стены или 50- сантиметровой деревянной.
- Не подвергается гниению, поэтому на стенах бани из арболита никогда не образуется плесень.
- Морозостойкость составляет 25-30 циклов полного замораживания и оттаивания материала (зависит от структуры арболита). Чем ниже объем открытых пор в блоках, тем выше устойчивость к морозу. Эта характеристика позволяет строить бани в регионах с умеренной и низкой температурой воздуха.
- Имеет очень маленькую усадку (0,4–0,8 %), которая не приводит к появлению трещин и расколов. Практическим путем доказано, что штукатурку по арболитовым стенам можно использовать через полтора-два месяца после окончания строительства коробки бани под крышу.
- Обладает огнестойкостью, но под влиянием прямого источника огня тлеет, обугливается. Между тем при устранении очага возгорания все разрушительные процессы сразу же прекращаются.
- Цена значительно ниже, чем у кирпича и дерева.
Кроме того, арболит прост в обработке. Изделие можно сверлить, пилить. В него прекрасно забиваются гвозди и закручиваются саморезы. Не нужно воздвигать мощный фундамент, так как блоки из арболита обладают малым весом (в 10 раз легче кирпича). Еще они имеют высокую сопротивляемость к ударным нагрузкам, так как материал пластичен, прочен и не ломается на изгибе. Баню можно строить и на трудных грунтах, так как ее стены невозможно разрушить даже при провале фундамента. Блоки из арболита просто сжимаются, а затем восстанавливаются без повреждений.
Помимо преимуществ, они обладают также и недостатками, но их гораздо меньше.
- Необходимость в обязательной наружной и внутренней отделке или облицовке бани из-за воздействия внешней среды и неприглядного вида материала.
- Ограничение уровня влажности в помещении (не более 75 %).
- Стены из арболита нуждаются в защите от постоянной сырости, поэтому есть необходимость в гидроизоляции и пароизоляции.
- Подвержены воздействию грызунов: зверьки прогрызают стены бани, делая себе многочисленные норки. Поэтому материал необходимо защитить высоким бетонным цоколем или заложить под штукатурку железную сетку.
Основные принципы строительства
Достоинства бани из арболита
Основы материаловедения
Строительство бани из арболита в фото
Сначала решили построить баню-гостевой дом, получить опыт, потом приниматься за строительство дома (тоже из арболита). Баня в плане 6*8, крыша из металлочерепицы, чердак без утепления.
Планировка бани из арболита
Под баню выбран фундамент утепленная монолитная плита с ребрами жесткости. Толщина плиты 30 мм, также планируется утепленная отмостка. Для отвода грунтовых вод по периметру укладывается дренажная труба.
Фундамент под баню из арболита в разрезе
Прочность этого фундамента явно избыточна, но мы не исключаем возможности, что захотим впоследствии достроить второй этаж.
Под фундамент вырыт котлован с учетом отмостки и устройства дренажной системы. Заложены все слои по схеме, все послойно утрамбовано, установлена опалубка, связаны два пояса арматуры.
Фундамент готов к заливке
При устройстве плиты важно не забыть про коммуникации — заложить трубы для канализации, ввода электрики и т.д. Бетон заказан на заводе, так как требуется сразу большой объем. Еще в процессе заливки бетон обрабатываем погружным вибратором
Он прямо на глазах «садится», становится более текучим, заполняя все пустоты
Еще в процессе заливки бетон обрабатываем погружным вибратором. Он прямо на глазах «садится», становится более текучим, заполняя все пустоты.
Обрабатываем бетон вибратором
После заливки поверхность даже ровнять почти не надо. От вибрирования она практически зеркальная. Накрываем пленкой. оставляем.
Через пару дней привозят арболитовые блоки. Партия хорошая — все грани ровные, боя почти нет. Их выгружаем рядом с фундаментом. блоки и фундамент накрываем и оставляем зимовать.
Это блоки из арболита
Накрываем и оставляем на зиму
Весной начинаем стройку. Стены возводятся быстро — блоки большие, геометрия нормальная. Если надо — блоки пилили циркулярной пилой с диском 330 мм.
Процесс возведения стен из арболита
Коробка готова
Проемы закрепили
Стены снаружи не штукатурили, заштукатурили только швы. Некоторые помещения — мокрые — штукатурились полностью, в сухих тоже только заштукатурены швы, а потом набита вагонка.
Начинаем устройство перекрытия. Сначала обработали весь пиломатериал антипиренами. Балки крепили на металлические монтажные пластины.
Балки крепили на монтажные пластины
После подшили доской.
Система балок вид сверху
На подшивку уложена пароизоляция (с захлестом, проклеена скотчем), базальтовая вата толщиной в 150 мм (100+50), гидроизоляция (паропроницаемая мембрана). Сверху все это закрыто настилом из досок. Можно ставить кровлю.
Настил сверху
Крыша — двускатная, чердак — холодный. Стропила крепили гвоздями, стыки усиливали уголками и монтажными пластинами.
Стропильная система
Узлы ближе
Далее набили обрешетку, настелили ветрозащитную мембрану, после — металлочерепицу.
Обрешетка готова
Осталось установить ветровую доску сделать отливы и оформить свесы
Цоколь обшили пенополистиролом. Далее — черед стен. Периметр обшили ветрозащитой — Изоплат толщиной 12 мм.
Цоколь сначала обмазали битумной мастикой, затем закрепили пенополистирол
Стены обшили ветрозащитой
Далее — обрешетка и по ней — сайдинг. Хотелось сначала блок-хаус, но регулярное его обслуживание не радует.
Обрешетка и сайдинг
Так выглядит арболитная баня с наружной отделкой
По результатам эксплуатации можно сказать, что материал действительно хорош. И крепить к нему удобно, без проблем, и теплый. Летом в доме (пока не построим дом используем как жилой) прохладно, зимой очень хорошо держит температуру. При стандартной отделке парилки пар держит хорошо, но и печь неплохая (Ферингер).
Блоки, оставшиеся после стройки просто лежат в штабелях, ничем не прикрытые (почти 2 года уже). Никаких видимых изменений нет.
Фундамент под баню из арболита. Можно ли строить парилку из деревобетона?
Сравнения арболита, кирпича и дерева
Первое, с чем сталкивается человек, решивший построить баню – это выбор подходящего строительного материала. Оптимальными вариантами для этих целей является: дерево, кирпич и арболит. Дерево представляет собой натуральный и экологически чистый материал. Также оно отлично держит тепло, а некоторые породы способны выделять в воздух полезные эфирные масла. Из недостатков дерева стоит назвать его подверженность гнилостным процессам и низкую пожарную безопасность. Кирпич лишен перечисленных выше недостатков, присущих натуральной древесине – кирпичная баня будет эксплуатироваться без нареканий на протяжении многих десятилетий. Однако, низкие теплоизоляционные свойства и достаточно высокая стоимость кирпича устраивают далеко не каждого покупателя.
Арболит также имеет свои преимущества и недостатки. По теплоизоляционным характеристикам, привлекательности и доступности он является одним из лучших вариантов на рынке. Из минусов можно назвать его высокую гидрофильность, которая способна доставить немало неудобств собственникам постройки.
Технологии строительства из арболита
Возможные ошибки и сложности
В процессе строительства, особенно, если баню возводят новички, могут возникать сложности и ошибки. Несколько из них:
- Неправильный выбор блока. Блоки должны быть плотными, иначе в будущем баня даст усадку, появятся искривления стен по вертикали.
- Отсутствие армирования. Стены в будущем могут кривиться из-за того, что давление на них распределяется неравномерно. Армирование делают при кладке камня.
- Плохая геометрия камня. Если деревобетон был куплен не очень хорошего качества, то скорее всего, его геометрия будет нарушена. Это приведет к перерасходу кладочной смеси.
- Цоколь, изготовленный из ячеистого бетона. Такой тип материала не защитит арболит от попадания влаги – лучше отдать предпочтение ленточному фундаменту.
Исторический экскурс
Если верить специалистам, то арболит, или древобетон придумали в Нидерландах, в далеком 1932 году. Вообще то, стоит отметить, что самые рациональные люди в мире это японцы, а в Европе — голландцы. Они находятся в непростых условиях существования между морем и сушей и очень интенсивно используют различные инновационные технологии.
Предлагаем ознакомиться Технология кладки шамотного кирпича
На Западе, данный материал получил различные названия, самым известным из которых стала торговая марка Дюрисол, зарегистрированная в Нидерландах и Швеции. Нужно сказать, что и в СССР заинтересовались новинкой, и в начале 1960-ых просто банально скопировали американо-канадский продукт такого типа — Вудстоун.
С 2000-ых годов ситуация по немного стала меняться и для малоэтажного строительства введены в действие ГОСТ Р-54854-2011 и СН 549 −82.
Если верить специалистам, то арболит, или древобетон придумали в Нидерландах, в далеком 1932 году. Вообще то, стоит отметить, что самые рациональные люди в мире это японцы, а в Европе — голландцы. Они находятся в непростых условиях существования между морем и сушей и очень интенсивно используют различные инновационные технологии.
На Западе, данный материал получил различные названия, самым известным из которых стала торговая марка Дюрисол, зарегистрированная в Нидерландах и Швеции. Нужно сказать, что и в СССР заинтересовались новинкой, и в начале 1960-ых просто банально скопировали американо-канадский продукт такого типа — Вудстоун.
Для регламентирования государственных стандартов были приняты ГОСТ 19222 — 84. Однако, стоит признать, что к концу 1980-ых производство этого материала в Советском Союзе было провалено. С одной стороны, сказалась низкая культура отечественного производства, с другой — упор был сделан на быстрое возведение многоэтажных домов из крупногабаритных панелей. Арболит в эту концепцию, просто напросто, не вписывался.
Дом из опилкобетона
Во втором, производится кладка по технологии сборки стен бани из пеноблоков или кирпича. Выражаясь языком строителей — это баня из опилкобетона. Так в строительной среде называется арболит. Это надежный материал, обладающий высокой степенью теплосохранности. Некоторые неудобства доставляет сам процесс возведения.
Заливая стены путем сбора опалубки, приходится выжидать по 3—4 дня.
Недостатки
Временные интервалы необходимы на застывание слоя. Купирует издержки, низкая стоимость материала. Еще один бюджетный вариант для строительства бани. На небольшое сооружение уйдет примерно — 3 куб. Отделаться недорогой паклей или джутом не получится, но все же расходы невелики. Каркасная баня для летнего пользования собирается с толщиной стен всего в 10 см. Основную роль по сдерживанию тепла играет изолятор. Это эковата или панели на минеральных волокнах. Предложенные варианты по экономии на строительстве бани, были рассмотрены в летнем варианте.
Планируя капитальное сооружение, в котором процедуры будут проводиться круглый год, придется потратиться основательно, хотя бы на то же утепление стен бани изнутри. Увеличатся расходы на основу и кровельную конструкцию. Экономия реально проявится, если соблюдать ограничительные меры на всех этапах, но только не в ущерб внутреннему микроклимату. В этом плане, при укладке пола тоже есть определенные советы и мастера предлагают прибегнуть к двойной конструкции.
Применяемый в строительстве домов опилкобетон принято называть разновидность арболита. Строительный материал был создан достаточно давно, но настоящая популярность пришла к нему только сейчас. Опилкобетон — это вид арболита, стройматериал из опилочных и стружечных остатков, цемента, мела, песка, глины и т.
Основа — бетонная заливка, не более 7 см толщиной. Под нее обязательно укладывается слой речного песка 15—20 см. После застывания бетона, конструируется съемная панель из досок. В обиходе мастера называют такой вариант протекающим полом.
Не у всех есть желание и возможности вкладывать много средств в строительство бани. А на большей части нашей страны погреться порой, просто необходимо. Есть достаточное количество строительных материалов и технологий, которые можно назвать бюджетными. Внутрь, между двумя обшивками закладывают утеплитель. При монолитном строительстве наиболее популярен для возведения бань арболит — смесь цемента с опилками.
Панели всегда можно убрать и вынести их на улицу для проветривания. Помня закон физики из школьной программы о том, что горячий воздух поднимается вверх — на потолке экономить не стоит. Экономить мастера предлагают, используя природные материалы для утепления.
В начале первого столетия, сухие листья вперемешку с землей были единственным вариант выхода из этой ситуации. Время и опыт, приходящий с годами, позволили отойти от таких составов и сегодня, можно использовать для утепления потолка в бане другие смеси. Опилки или керамзит — отличный вариант.
К сожалению, идеальных материалов не существует и у опилкобетона есть свои минусы. К главным минусам относят:. Все составляющие опилкобетона, хороши тем, что их нет необходимости заготавливать заранее. Все, их чего состоит данный материал можно приобрести в магазинах, занимающихся торговлей стройматериалами, а также на рынках или складах. По этой причине заготовкой можно начать заниматься практически за день до начала производства. Поскольку приготовление опилкобетона своими руками представляет собой довольно трудоемкий процесс, стоит для смешивания компонентов приобрести бетономешалку или растворосмеситель.
После этого опилки смешивают с песком и цементом. Далее в приготовленную смесь добавляется глиняное или известняковое тесто и все хорошо вымешивается. Полученную смесь нужно развести водой, порционно добавляя ее. После каждого долива воды смесь нужно перемешать.
О правильном приготовлении смеси говорит пластичный комок при сжатии в кулаке. На этом комке должны быть видны следы от пальцев и не должно быть выступающих капель воды. Это главные признаки готовности смеси. Далее из смеси можно формировать блоки.
