Все тонкости кладки силикатных блоков

Руководство по кладке стен из газобетона — Всё о бетоне

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу?

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования. Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры, а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Важно!Закладка арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательна. Достаточно будет расположить металлическое усиление в наиболее опасных элементах стеновой конструкции.. Места обязательного армирования газобетонной стены:

Места обязательного армирования газобетонной стены:

1. Первый ряд блоков, укладывающийся на фундамент;
2. При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
3. Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется армопояс), где армирующие стержни закладываются в U-образные блоки;
4. Проемы в стенах: опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
5. В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
6. Места потенциального возникновения нагрузки, превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Материалы для армирования кладки из газобетона

Армирование газобетонной кладки выполняют несколькими способами. Основной способ — это усиление несущих стен при помощи стальной горячекатаной арматуры периодического профиля AII, AIII. Выпускается в мотках или мерными стержнями по 6–12 м.

Представляет собой рифленые профили с двумя продольными ребрами. Масса одного метра 6,3–7,9 кг.

Для вязки каркасов перемычек и устройства верхнего армопояса дополнительно применяют низкоуглеродистую арматуру, а вернее проволоку ВР-1 и мягкую вязальную проволоку 0,8–1,2 мм.

Невысокая цена и малый вес стеклопластиковой (композитной) арматуры обуславливают ее широкое применение при выполнении кладочных работ из газобетонных блоков.

Как Вы уже поняли, главными недостатками композитной арматуры являются: низкая термостойкость, невозможность соединения стержней при помощи сварки, не поддается изгибу в домашних условиях.

Поэтому, при применении стеклопластиковой арматуры для армирования газобетонной кладки, армирование в углах несущих стен, необходимо проводить или специальными угловыми элементами или стальной арматурой.

Для армирования первого ряда блоков обычно применяется кладочная оцинкованная сетка Ø 3 мм, с размером ячеек 50х50 мм.

Применение сетки возможно в том случае, если кладку ведут на цементно–песчаном растворе, так как толщина слоя клеевого состава 2–3 мм, а армирование таким материалом увеличит шов кладки еще на 3 мм.

Альтернативой сетке и стеклопластиковой арматуре может служить монтажная перфорированная лента. Представляет собой полосу оцинкованной стали толщиной 4–8 мм и шириной 25–100 мм. Выпускается в рулонах.

Технология армирования такая же, как и при использовании арматуры, за исключением штрабления кладки. Полоски укладываются на клей или крепятся шурупами к газобетонной кладке.

Армирующая лента в основном применяется, когда нужно армировать фронтон из газобетона или выполнить кладку межкомнатных перегородок.

Технология кладки — подробная инструкция

1. По окончании подготовки фундамента, дабы своевременно распознать перекосы, используют строительный уровень. В случае если недочеты имеются, то их сглаживают посредством цемента. Сейчас замешивают раствор для силикатного кирпича и начинают укладку с углов. Процесс достаточно несложен, особенно в один кирпич. Закрепляют шнур либо нить, дабы контролировать плоскость укладки.
2. Сперва готовят растворную «постель». Раствор накладывают мастерком на основание, разравнивают и снимают излишек с лицевой стороны кладки. Кирпич устанавливают на раствор, пристукивают, сглаживают по уровню.
3. Потом укладывают второй и последующие кирпичи. Наряду с этим раствор наносят не только на основание, но и на торец прошлого кирпича.
4. Второй ряд кирпичей укладывают с перевязкой, т.е. смещают кирпичи наполовину относительно первого ряда.

В то время, когда кладут стенке из двух рядов кирпичей, необходимо не забывать, что перевязка нужна и между стенку. Для решения проблемы возможно укладывать кирпичи в каждом втором ряду поперечно. Так они будут соединять все камни. Совпадение в рядах швов недопустимо. Второй метод перевязки – в каждом четвертом ряду переворачивают поперек пара кирпичей, стоящих подряд. Оба названных выше способа употребляются попеременно, в случае если сложная кладка складывается из трех рядов.

Технология строительства из газобетонных блоков

Строительство любых сооружений из газобетона рекомендуется выполнять при теплой погоде, более +5 градусов, но не выше +25. Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой. При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки.

Клей для кладки готовится перед самым началом работы. В сухую смесь вливается вода и перемешивается до нужной густоты. Для укладки наружных стен используются газоблоки 375-400 мм толщиной, соответственно, такой же будет и толщина готовой стены. Все перегородки, если они необходимы, выкладываются блоками 200-250 мм.

Между рядом стоящими блоками не должно быть перепадов уровня. Перепады приведут к образованию вертикальных трещин и мостиков холода. Для выравнивания ряда, после его укладки, производится зачистка поверхности газобетона теркой или специальным рубанком.

При формировании оконных или дверных пролетов в качестве перекрытий используются металлические уголки, деревянные брусья или железобетонные балки. Все перегородки должны быть врезаны в основные стены. Для этого производится выемка материала из стен примерно на четверть.

При кладке самого верхнего ряда следует учитывать особенности перекрытия. Как правило, в последнем ряду находятся U-блоки, на которые укладываются балки перекрытия и крыша.

Строительство дома из газобетонных блоков:

Поэтапное строительство

Прежде чем начать возведение фронтона делают расчеты, согласовав проект со специалистом. Сначала определяют высоту крыши в коньке, а затем рассчитывают его площадь. При этом, пропорции высоты фронтонной конструкции и стены определяются, как 1:1.

Пошаговое руководство возведения газобетонного фронтона состоит в следующих нюансах.

Установка центральной стойки

После определения площади делается разметка торцовых стен. Для треугольных конструкций нужно найти середину нижнего катета, и в ней закрепить рейку – это и есть центр фронтона.

Обустройство боковых растяжек

От верхней части рейки до края фасада с одной и второй стороны нужно натянуть строительные шнуры, по которым нужно будет найти 2 линии треугольника для укладки нижних рядов.

Кладка

Нижние ряды укладываются на цементно-песчаный раствор, лишние части блоков убираются ножовкой, строго по разметке. Кладка происходит в шахматном порядке, таким же образом, как и укладывались стены – с перевязкой и использованием армировки через каждые 2-3 ряда, до 4-го. Следующие ряды можно укладывать на клей или пену.

Установка проемов

Для обустройства чердачного окна, необходимо уложить ряды газобетона до размеченной высоты оконного проема, снова сделать разметку, и поместить раму окна на блоки, которые нужно класть вплотную к ней.

Заготовка под конек

На верхушке бруска его нужно закрепить саморезом. По нему вверх ставится прут из металла или дерева – это и будет конек, по которому рядом будут укладываться блоки.

Прикручиваем стойку по отвесу, строго вертикально. В области конька, в центре бруса кровли, нужно просверлить в стене два или больше отверстий для вертикальных креплений. Сама стойка тоже прикручивается с помощью отвеса вертикально.

В блоках делают отверстия, которые совпадают с металлической армировкой. И после 3 ряда блоков анкера обрезают таким образом, чтобы оставалось 5 см для нарезки резьбы на их поверхности. Затем на верхние части анкеров надевают пластины из металлов, и продолжают процесс.

Закладка верхних скосов

Они выкладываются над окнами (если он есть в проекте) в 2 ряда. Перед наложением раствора на них закладывают арматурную сетку или прутья, толщиной от 12 мм. Делают их с опорными досками, которые после окончания кладки можно вытащить. Но часто их оставляют прямо в стене и замуровывают.

Кладка верхнего канта

Монтируют жесткие съемные подпорки. По скосам укладывают ряды блоков, напиленные из стандартных – для удобства образования пазов.

Кладка параллельной конструкции

Параллельная конструкция делается так же, как и одна из сторон. Помимо косых растяжек, обязательно натягивают горизонтальный шнур, который обозначает коньковый прогон, для исключения деформации.

Блоки можно подрезать в процессе работы или после их укладки – кому как удобно. Главное – это получить ровные скаты стен под кровлю. Поэтому ровности разметки уделяется такое большое значение, в котором хорошо помогают строительные шнуры. Если в процессе получатся шероховатости или неровности стены – их всегда можно отшлифовать теркой для газобетонов.

Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней

Армируем кирпичные стены

Схема армирования кирпичной кладки.

Кирпичные стены необходимо обязательно армировать в районах, в которых наблюдается повышенная сейсмическая активность. Однако в последнее время Государственная Комиссия по строительству рекомендует армировать любые кирпичные здания и сооружения в любом районе. Это связано с тем, что кирпичная кладка может быстро разрушиться под воздействием наводнений и других негативных природных явлений, а армирование снижает риск деформации.

Продольное армирование разделяют на внутреннее и внешнее. При внешнем (наружном) шаг хомутов на самодельной арматуре не должен быть больше 15 диаметров используемой проволоки. Для внутреннего максимально допустимый шаг — 25 диаметров. При таком армировании необходимо учитывать влажность помещения или места расположения объекта. Так для влажных зон слой раствора должен быть толщиной 2-3 см, а для более сухих зон — 1-1,5 см.

В кладке по рядам стена армируется через каждые 5 рядов, при этом помимо заливки раствора, арматуру дополнительно крепят , чтобы избежать деформации сетки при заливке раствора. Стоит контролировать и толщину шва (максимальные значения указаны выше). В случае строительства сложных и тяжелых конструкций, а также в случае если к стене будет приложено большое физическое воздействие, армирование делают каждые 2-3 ряда.

Правила и технологии монтажа

Газосиликат – это материал, который несложно монтировать самостоятельно. На упаковках в дополнение к блокам обычно печатается инструкция приготовления клея. При возведении стен требуется соблюдать следующую последовательность и правила укладки:

После постройки фундамента можно переходить к подготовке к возведению стен. Для этого сначала на фундамент кладется гидроизоляция из рубероида. Затем поверхность выравнивается гребёнкой и сверху наносится слой цемента с песком. Горизонталь обязательно проверяют строительным уровнем.

Укладка первого ряда газосиликатных блоков – важный этап строительства. Именно от ее качества будет зависеть в будущем внешний вид здания и время его службы. После постановки очередного блока требуется проверка уровнем горизонтали и вертикали. При выявлении неровностей их следует поправить при помощи деревянной или резиновой киянки.

Если последний блок ряда выступает вперед – его нужно подогнать лобзиком, болгаркой или хотя бы ручной пилой. Поверхность, оставшаяся после среза, затирается и смазывается водостойким клеем.
Когда первый ряд закончен, то следующий начинают с вышележащего угла. При самостоятельном строительстве для контроля можно дополнительно поставить деревянные рейки или маячки, чтобы точнее соблюдать горизонталь.
Со второго слоя укладывать блоки можно на клей. Это особый сухой состав, который разводится водой. Он должен получиться по консистенции похожим на сметану. Сначала с основания жесткой щеткой убирается мусор, затем с помощью мастерка на него наносится клей и выравнивается шпателем с зубчиками.
Клей должен полностью заполнять и вертикальный, и несущий шов на стене. Его идеальная толщина 1 – 3 мм.
Если строительство проходит зимой при низкой температуре, то в клей дополнительно добавляются противоморозные составы ( Гермес, Стахефрост).
После кладки каждого ряда из блоков поверхность следует незамедлительно очистить от мусора, остатков клеевого состава и выровнять по уровню специальным рубанком для пористого бетона.
В соответствии с технологией каждый новый ряд газосиликатных блоков смещается по отношению к нижнему на 80 мм.
Возведение стен обязательно сопровождается армированием и устройством деформационных швов. Пояса арматуры устанавливаются на первом ряду, а потом – через каждые 3 ряда

Особое внимание нужно уделять перемычкам. Участки в проемах армируются с обеих сторон.
Для формирования перекрытий построек из газосиликатных блоков применяются бетонные плиты с пустотами.
Деформационные швы создаются в местах, где отмечается перепад высоты и толщины, в местах, где блоки соединяются с другими материалами.
Изнутри деформационные швы обрабатываются герметиками, которые препятствуют поглощению пара, а также плотно заполняются утеплителем из минеральной ваты.

Процесс армирования

Первый ряд газосиликатных блоков, а потом каждый четвертый требуется дополнительно усиливать, то есть армировать. Этот процесс проводится в несколько этапов:

1. При помощи штробореза во всем ряду проделываются широкие и глубокие борозды.
2. Из борозд тщательно удаляется пыль.
3. Отверстия смачиваются простой водой и наполовину заполняются клеем, затем туда укладываются прутья из металла по 8 см в диаметре.
4. Сверху штроб заливается раствором.
5. Излишки раствора удаляются мастерком.

Укладка газосиликатных блоков, кладка стен, расценки, стоимость работ в ООО Проект

Газосиликат является материалом в виде искусственного камня, в котором имеются равномерно распределенные поры-ячейки. Блоки из газобетона отличаются высокой прочностью и экологичностью при отсутствии усадки. Кроме того, следует отметить их невысокую цену.

Газосиликатные блоки состоят из речного или кварцевого песка, воды, цемента, извести и алюминиевой крошки. Выполняется смешивание песка, воды, цемента и извести в однородную массу с добавлением алюминиевой крошки. Начинается реакция извести и алюминия, что приводит к формированию небольших пузырьков с водородом, распределяемым по смеси. Её распределение осуществляется по специальным формам, внутри которых имеются арматурные каркасы. Затем формы укладывают на некоторое время в автоклавы с последующим нагревом до определенной температуры. Стоимость кладки газосиликатных блоков – около 4600 руб./м3.

Прежде, чем начинать кладку, требуется тщательно осуществить все необходимые гидроизоляционные процессы. Далее выполняется тщательное укладывание рядов на цементный или клеевой раствор. Для укладки используют такие инструменты, как киянки, пилы, мешалки, рубанки, сверла, электродрели и т.д. Стоит отметить, что кладка газосиликатных блоков весьма распространена из-за их небольшой стоимости.

Какой вид раствора более выгоден: цементный или клеевой? Для начала, стоит отметить, что для обеспечения теплоты в доме толщина шва должна быть как можно меньшей. Если выбрать цемент, то толщина шва составляет до 10 мм, а если клей – до 3 мм. Следовательно, при использовании клея кладка будет более теплой. Хотя цена клеевого раствора гораздо выше, но и расход его меньше в 5 раз. Несмотря на выгоду использования клеевого раствора, цементный раствор находит свое преимущественное применение при укладке первого ряда газосиликатных блоков.

Кладка стен из газосиликатных блоков

Укладывать стены из газосиликатных блоков довольно несложно, да и расценки сравнительно невелики. Однако нужно учесть некоторые особенности.

Укладку газосиликатных блоков следует производить аналогично кирпичной с соблюдением выбранной системы перевязки швов.

При необходимости, блоки можно тесать, сверлить, пилить пилой. Они чрезвычайно хорошо совмещаются с лаками, клеями, красками, растворами для кладки и т.д., при этом их стоимость вполне умеренна.

В возводимом помещении желательно обеспечить принудительную вентиляцию для ускорения высыхания конструкции.

Обычно газобетонные блоки, цена которых невысока, соединяют с помощью смешанного цементного раствора марки не менее 50. Если марка будет низкой, то высока вероятность деформации кладки и напряжения прогибов всех частей.

Поверхности газосиликатных блоков, соприкасающиеся с раствором, должны быть слегка смочены водой во избежание поглощения чрезмерного количества воды, требуемой для затвердевания раствора. Высокая прочность кладки обеспечивается правильным заполнением раствором вертикальных и горизонтальных швов, а высокая прочность кладки обеспечивается равномерной толщиной швов и правильным перекрытием блоков.

При выполнении кладки следует обеспечить одинаковую толщину швов. Чем более тщательно формируются швы и чем более точно выкладывается конструкция, тем более высоким будет качество кладки стены из газосиликатных блоков. Проверка толщины швов выполняется посредством измерения высоты 5 газобетонных блоков и ее деления на количество рядов.

Не следует забывать, что благодаря низким расценкам газосиликатные блоки предпочтительнее для кладки стен, чем другие материалы.

Виды кладки

Вопрос о связующем растворе для блоков можно решить на стадии закупки кладочного строительного материала, определившись с назначением постройки. Кладка бывает цементной и клеевой. Теплопроводность первого и второго способа выше теплопроводности самого материала, от толщины соединительного раствора зависит тепловые характеристика строения.

Цементно-песочная смесь

До недавнего времени раствор цемента с песком являлся единственно верным решением в скреплении блоков при сооружении стен. Преимущество раствора состоит в том, что форма ячеистого бетона может быть несовершенной, слой раствора между блоками достигает 1,5-2 см и закрывает все неровности. В таком виде крепления отсутствуют хорошие тепловые характеристики и потребуется дополнительная теплоизоляция для стен.

Клей

Кладка стены из газобетонных блоков на клей.

Клеевой вид скрепления сравнительно новый на рынке строительства. Блоки под клей должны быть правильной формы, без неровностей. Слой клея между бетоном в 2-3 мм одаривает стену отличными теплопроводными характеристиками, не требующих дополнительной теплоизоляции.

Положить ячеистые блоки на цемент финансово выгоднее, но такой способ больше подходит для смешанных перегородок и хозяйственных сооружений, для скрепления блоков стен квартирного дома лучше использовать клей.

Выбор способа кладки

Схемы художественной кладки кирпича.

Если выбирать способ кладки кирпича, то многое зависит от жесткости и пластичности применяемого раствора. Кладка кирпича вприжим осуществляется при использовании полнотелого кирпича на жестком растворе (осадок конуса от 7 до 9 см). Его можно без особых трудностей изготовить своими руками. Раствор для кладки расстилается отступом от 10 до 15 мм от лицевой стороны стены, потом его следует разровнять кельмой в направлении от уложенного кирпича, таким образом подготавливается постель для следующего кирпича. Он кладется на постель и тщательно прижимается к поверхности кельмы, затем его быстро убирают, тогда кладочный раствор прочно закрепляется между вертикальными гранями соседних кирпичей. Когда материал немного осядет на постели, оставшийся раствор подрезается кельмой. При этом следует не забывать, что швы нужно заделывать полностью.

Кладка забутки способом вполуприсык: а – тычками; б – ложками: 1–2 – последовательность действий.

Если применяется способ кладки кирпичной стены впритык, то он используется при кладке красного кирпича на пластичном растворе (осадка конуса от 12 до 13 см), швы при этом заполняются частично. Кладочный раствор загребают гранью кирпича на расстоянии от 8 до 12 см от уложенного кирпича. Когда материал прикладывается к постели, то лишний раствор снимается, им заполняется вертикальный шов, потом материал прочно осаживается на постели. При такой кладке раствор надо расстилать с отступом 20-30 мм от лицевой стороны. Когда выполняется кладка наружу, он не выдавливается.

Существует еще способ укладки стен впритык с подрезкой, он представляет собой подвариант двух основных типов кладки вприжим и впритык. Если применить такой метод, то получится стена, где швы заделаны полностью. При этом кладочный раствор расстилается аналогично кладке вприжим, а вот укладывается кирпич при этом аналогично кпадке впритык. Что касается пластичности раствора, то она должна быть от 10 до 12 см осадки конуса. Для быстрого строительства кирпичной стены это подходит отлично, поэтому такой способ очень популярен.

Добавки в раствор

Мы выкладывали стены летом, поэтому вопрос добавления присадок в цементно — песчанный раствор для кладки блоков при минусовой температуре не возникал. Очень часто на форумах обсуждается тема строительства в холодную погоду. Даже при -1град. С кладка блоков и заливка бетона может принести немало проблем, а именно: создается впечатление, что состав схватывается, на самом же деле он замерзает, внутри его находится мерзлая вода (это типично и для клеев, и для цемента). Весной же происходит следующее: вода оттаивает, кладочный состав смягчается — стены ведет и перемычки рассыпаются!

Мы не будем рекомендовать конкретные присадки – на сегодняшний день их существует множество

При выборе присадки необходимо обратить внимание на комплексные составы с одновременным содержанием в них поверхностно-активных веществ (ПАВ) и электролитов, что позволяет получить эффект пластифицирующих свойств (+ снижение водопотребности) и одновременно высокую скорость твердения

И все же, если нет острой необходимости ускорять строительство — дождитесь тепла. Это самый верный способ построить чистый дом без химических добавок, которые можно избежать!

* В наше время в качестве присадок иногда добавляют средство для мытья посуды или стиральный порошок, которые помогают раствору быть более пластичным и не трескаться при высыхании. Раствор приобретает более эстетичный вид. Однако, возможна потеря в плотности и прочности.

** Зодчие Руси при строительстве использовали водостойкий раствор и бетон, в состав которых входила известь, вода и цемянка — кирпичная или керамическая крошка (измельченный недожог кирпича).

*** Также на Руси что для повышения стойкости в раствор для кладки добавляли коровье молоко, свернувшееся молоко, творог, белок яйца, бычью кровь, отвар из еловой коры, льняное масло.

**** Кирпичная кладка Великой китайской стены держится за счет состава, в который входила гашеная известь и рис. Этим цементом пользовались строители во времена правления династии Мин (1368-1644гг.). Удивительная прочность состава достигается за счет сочетания органических и неорганических веществ: амилопектин в рисе и карбонат кальция в извести.

До скорой встречи, уважаемые читатели блога КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ .

Особенности и отличия в технологии

Последовательность действий по укладке перегородок и несущих стен имеет отличия. Разберем ниже нюансы.

Перегородки

Для возведения перегородок выпускаются специальные тонкие секции из газосиликата толщиной 100 и 150 мм. Но существуют и нестандартные – 75, 125, 175 и 200 мм.

Толщина газосиликата для внутренней перегородки выбирается в зависимости от ее высоты:

• для 2, 5 м – блоки толщиной 75-100 мм;
• для 3 м – 100-150 мм;
• для 3, 5 м – 200 мм.

Несущие стены

По причине того, что газосиликат – пористый материал, он очень хорошо впитывает влагу, поэтому, при строительстве несущих стен обязательно нужно изолировать стены от фундамента. Делается это путем формирования подушки из любого гидроизолирующего материала и слоя раствора из цемента и песка.

Данный материал также легко может впитывать влагу, как и отдавать ее, поэтому стены из пористого вещества необходимо закрывать материалом, имеющим хорошую паропроницаемость, чтобы стены могли высыхать после впитывания влаги.

Если стены облицовываются кирпичом, то обязательно следует оставлять вентиляционный зазор размером 20-40 мм. При отделке планкером необходимо применять паропроницаемые мембраны. Не рекомендуется утеплять стены из газосиликата плитами из пенопласта, которые практически не обладают паропроницаемостью.

Предотвращение ошибок

Обязательная горизонтальная гидроизоляция стен из ячеистого бетона.

Соблюдение ряда правил поможет сделать качественную работу и увеличить безремонтный срок службы строения.

• Гидроизоляция. Пористый материал отлично впитывает влагу, но несмотря на это, он обладает высокой сопротивляемостью к жидкости при быстром ее испарении. Рисковать не стоит, лучше создать стенам защиту от намокания. Ячеистым бетонам необходима гидроизоляция. В первую очередь позаботьтесь о горизонтальной гидроизоляции (рубероид, клеенка), которая отделяет несущие стены от фундамента, затем сделайте вертикальную. Между собой они соединяются.
• Отсутствие влаги и повреждений. Ячеистым бетонам свойственна прочность, но под механическим воздействием его легко повредить. Во время работы с материалом стоит пользоваться резиновым, деревянным молотком и аккуратно перемещать. Погодные условия во время строительства разные, ничего страшного не произойдет если блоки намокнут. Под солнечными лучами – высохнут. Только никто не может гарантировать появление солнца после дождя. Необходимо защитить бетон от намокания. На блоках есть защитная пленка, не удаляйте ее до использования последнего бетона, она будет защищать палету с материалом.
• Устойчивость стен. Необходимо обеспечить перевязку между внутренней и внешней стеной.
• Подоконная зона. В стенах из ячеистого бетона подоконную зону обязательно усиливают армированием.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.