Ограничения или возможность применения
При каких условиях допустимо применение той или иной технологии.
Неотделанная кладка
Основная функция наружной отделки – декоративная. Если внешний вид не отделанной кладки не вызывает нареканий, а теплотехнические характеристики полностью удовлетворяют, то данный способ пригоден для кладки из блоков без сколов или со снятыми фасками на белом клеевом растворе, или для аккуратно выполненной кладки на растворах и клеях всех видов. Необходимо понимать что это практически идеально смонтированная стена, из хорошего материала с качественным монтажом.
Кладка блоков с фаской
Окраска фактурными красками
Применима для кладки из блоков без сколов или со снятыми фасками, для кладки с затертыми сколами и шлифованной поверхностью. По качеству исполнения состояние стены должно быть близко к идеальному. Краска должна быть фасадная с необходимой паропроницаемостью.
Окрашенная кладка из блоков ячеистого бетона
Отделка штукатуркой
Технология с тонким штукатурным слоем, применима если возможно ограничится толщиной до 7 мм, при максимальном отклонении +-2 мм. Основание (стена) должна быть очень хорошего качества по глади, практически без отклонений.
Тонкослойная штукатурная система
Подробно о отделке пенобетона: Отделка ячеистого бетона тонкослойная штукатурная система
Технология с толстым штукатурным слоем. Применима при максимальном отклонении +-10 мм. Что допускает на основании некоторые локальные отклонения от плоскости.
Толстослойная штукатурная система
Так же возможно применить толстостенную штукатурку и технологию с тонким штукатурным слоем. Первый слой (толстостенная штукатурка) выравнивает локальные отклонения основание, второй слой формирует основание (базовый слой) для финишной штукатурки. Данный вид отделки требует технического и экономического обоснования. Например отклонение вертикали стены в 20 мм.
Бескомпромиссное качество штукатурки стен обеспечит: готовое решение от компании STO
Облицовочная кладка
Облицовочная кирпичная кладка подразумевает, что все проектные работы выполнены до момента начала строительства, это связано с конструкционными особенностями по подготовке фундамента.
Облицовка плиточными материалами
Приклеивание керамической плитки на фасадах зданий, выполненных из ячеистого бетона, монтируется по схеме: первый слой (толстостенная штукатурка) выравнивает локальные отклонения и создаёт более прочную поверхность для монтажа базового слоя. Второй слой формирует прочное основание для приклеивания керамической плитки. Тем самым слой из толстостенной штукатурки выполняет роль “выравнивающего” покрытия, не только отклонений от плоскости, но и создаёт более плавный переход от менее прочного блока к более прочному базовому слою. Что положительно сказывается на работу системы. Облицовка из плиточных материалов имеет линейные расширения от перепада температур, по этому необходимо использовать как эластичный клей так и хорошее основание, что с успехом решается в данном варианте.
Система отделки керамической плиткой
Система утепления
Технология СФТК (система фасадная теплоизоляционная композитная). Это вариант отделки когда требуется улучшить теплотехнические характеристики здания или “скрыть” неровности основания за счёт применения утеплителя с различной толщиной
Например проектная толщина утеплителя 100 мм, но имеется отклонение по основанию в 50 мм, то на данном участке применяется утеплитель толщиной 150 мм и в результате получаете ровную и красивую поверхность.
Внимание! Минимально необходимая толщина слоя утеплителя рассчитывается специалистом по теплотехнике для конкретного строения.
Связанная теплоизоляционная система
Лучшие решения по утеплению фасада представлены на странице: готовые системы для утепления фасада
НФС (навесная фасадная система)
Технология применима как без утеплителя, так с использованием теплоизоляции (только минеральный утеплитель “МВП”). Таким способом можно “скрыть” практически любые огрехи основания, а применение теплоизоляционного слоя улучшит теплотехнические характеристики здания. Выбор финишного покрытия ограничен только фантазией заказчика.
Вентилируемый фасад со штукатурным финишным слоем
Вентилируемый фасад с применением утеплителя, штукатурный финишный слой
Применение материала
Может сложиться мнение, что этот материал является идеальным строительным материалом, но это не так, каждый материал имеет свои отличия, преимущества и недостатки.
Минус — низкая прочность на излом.
При строительстве частного дома использовать этот материал выгодно, если дом имеет площадь от 200 кв. м и проживать в нем будут круглогодично. Один из недостатков данного материала — низкая прочность на излом. Если происходит сдвиг основы, то такой дает трещину, чего не происходит с деревом, поэтому необходимо делать монолитный фундамент. Если дом небольшой, то выполнение монолитного ленточного фундамента экономически невыгодно, а без него связываться с таким материалом, как пенобетон, не стоит.
При строительстве многоэтажных домов также может использоваться газобетон, но только в качестве наполнителя несущих стен. Таким образом, становится понятно, что для строительства маленького домика использовать пенобетон не выгодно из-за высокой стоимости фундамента, но это идеальный вариант для строительства большого частного дома.
Перегородочный серый бетонный блок ROSSER СКЦ-3Л
Песчано-цементные блоки:
Блоки песчано-цементные стеновые производятся нескольких разновидностей: полнотелые и пустотелые. Их характеристики по теплопроводности больше, чем у керамзитобетонных блоков, однако песчано-цементные стеновые блоки характеризуются более значительной прочностью, что предоставляет возможность применять их в процессе возведения гаражей, фундаментов, погребов и пр
Сфера применения:
Для комплектации Вашего объекта строительства мы рады предложить стеновые, фундаментные и перегородочные блоки Rosser. Они соответствуют всем мировым стандартам, в том числе экологическим нормам. Их отличает наличие доборных форм и точность геометрических размеров. Наиболее целесообразным является использование этих изделий при возведении трехслойных стен с утеплителем. Сквозные пустоты в блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который значительно повышает ее несущую способность.
Опыт показывает, что при толщине несущей стены 19 см. возможно и допустимо возведение 10-этажного здания и бетонных блоков и 3-этажного здания из керамзитобетонных блоков.
По сравнению с кладкой из кирпича, толщина стены уменьшается в среднем в 1,9 раза, количество штук изделия в 8,64 раза, вес стены в 2,36 раза, расход раствора в 9 раз, продолжительность кладочных работ в 3,55 раза, а штукатурных — в 4,25 раза.
Размеры блоков Rosser обеспечивают их удобное сочетание со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных несущих балок и перекрытий, металлоконструкций и деревянных дверных и оконных блоков. При использовании блоков Rosser обеспечивается:
- снижение стоимости 1 кв.м. стены на 28%;
- улучшение качества характеристик строения;
- дополнительные квадратные метры жилья.
Что представляют собой блоки из ячеистого бетона?
Блоки из пористого бетона представляют собой строительный материал, изготовленный из следующих ингредиентов:
- вяжущего вещества, функции которого выполняют различные стройматериалы;
- заполнителя, в качестве которого используется очищенный от примесей песок или зола;
- порообразующих компонентов на основе алюминиевого порошка, извести или желатина;
- воды, добавляемой в готовую сухую смесь до требуемого уровня пластичности раствора.
Блок стеновой из ячеистого бетона изготавливается различными способами. Технология производства ячеистых композитов предусматривает возможность получения готовой продукции автоклавным и неавтоклавным методами, обеспечивающими губчатую структуру блоков пористого бетона.
Ячеистый бетон – дешевый местный материал
Она определяет следующие характеристики:
- повышенные теплоизоляционные свойства стен из пористых материалов;
- уменьшенную плотность блоков, имеющих небольшую массу при увеличенном объеме;
- высокие звукоизоляционные свойства, препятствующие проникновению шумов в помещение.
Отличительные особенности ячеистого материала:
- правильная форма изделий, соответствующая конфигурации прямоугольного параллелепипеда;
- ячеистая структура пористого бетона, влияющая на его главные эксплуатационные характеристики;
- замкнутое или открытое строение воздушных полостей конструкционного теплоизоляционного материала;
- наличие шероховатости на поверхности ячеистобетонных блоков, улучшающей адгезию;
- увеличенная до 75-85% концентрация воздушных оболочек в бетонном массиве, определяющая основные свойства материала;
- стабильный диаметр сферических оболочек, составляющий 0,5-3 мм в зависимости от технологии изготовления;
- белая или серая цветовая гамма готовой продукции, обусловленная использованием определенного сырья.
Свойства блоков из ячеистого бетона
Химическая реакция, которая происходит при участи алюминия и извести, протекает более предсказуемо (в рамках заложенных технологий) именно во время автоклавного твердения газобетона. Благодаря этому блоки обретают правильные геометрические пропорции. Если поставить один газобетон на другой, то они должны очень плотно прилегать друг к другу. Зазор может составлять всего лишь 1 миллиметр, что находится в допустимых рамках.Пенобетонные блоки, которые были произведены путем заливки в кассетные формы, не могут похвастаться таким правильными габаритами. Однако сейчас крупные производители используют резку, то есть вырезают блоки необходимых размеров из пенобетонного массива. Это дает возможность получать блоки правильной геометрии. Однако это не приближает пенобетон по своему качеству к автоклавным блокам из ячеистого бетона. В зависимости от плотности блоки из ячеистого бетона разделяют по маркам от D300 до D1200. Цифра в этих обозначениях напрямую пропорциональна показателям плотности. Например, блок D500 будет обладать заявленной плотностью 500 кг/кубометр
Особенно здесь нужно обратить внимание на термин «заявленной», который может не соответствовать фактическим показателям в силу появления большого количества малых фирм и индивидуальных предпринимателей, производящих строительные материалы в условиях и по технологиям, которые могут не соответствовать нормативам, регламентирующих менеджмент качества. Особенно это касается пенобетона, производство которого не требует больших вложений и может производиться, можно сказать, в любом гараже, где установлен смеситель
Даже при соблюдении всех правил технологии производства, стоит учитывать, что при одинаковой плотности автоклавные и неавтоклавные блоки из ячеистого бетона обладают разными показателями прочности. Если взять в пример все тот же газобетонный блок марки D500, прочность которого в среднем находится на уровне показателя 1,5 МПа, то пеноблок этой марки будет иметь прочность в два раза меньшую. К тому же стоит учитывать, что не все марки ячеистого бетона, заявленные в ГОСТ 25485-89, находят сегодня свое воплощение. Например, наиболее используемыми марками газобетонных блоков являются D400 и D500. Реже встречаются марки D300 и D600. Другие виды сегодня фактически не производятся. Резюмируя вышесказанное, необходимо сказать, что ячеистые бетонные блоки разделяются наследующие виды: пенобетонные, газобетонные неавтоклавные и газобетонные автоклавные.
Пенобетонные блоки и неавтоклавные газобетоны обладают сравнительно близкими друг к другу характеристиками. Среди достоинств можно выделить низкую теплопроводность и относительно низкую стоимость, обусловленную более дешевым производством. В качестве минуса необходимо отметить низкую прочность на сжатие и, как следствие, высокую хрупкость материала (особенно у пенобетона), а также, что нередко встречается, не очень правильную геометрическую форму.Автоклавные ячеистые бетоны характеризуются также низкими показателями теплопроводности, низкой плотностью, но при этом более высокими показателями прочность на сжатие, что дает возможность использовать их при возведении несущих конструкции при строительстве зданий и жилых домов высотой в несколько этажей.
Характеристики ячеистого бетона
Блоки стеновые из ячеистого бетона просто незаменимы, когда требуется создать монолитную конструкцию или выложить стену с практически незаметными швами. При использовании ячеистого бетона образуются межблочные швы толщиной не более 3 мм. Для кладки этого материала применяют не бетонный раствор, а специальные строительные смеси.
Схема производства ячеистого бетона.
Существует несколько способов изготовления ячеистых блоков. Пена может образовываться вследствие реакции между известью, входящей в раствор, и алюминиевой пылью. Раствор тщательно перемешивают, после чего разливают по формам, дают блокам застыть, затем высушивают их в автоклаве под давлением. Для того чтобы получить ячеистый бетон механическим способом, делается раствор на основе цемента, в который добавляется песок и вода. Перемешивается смесь при помощи создающего пену смесителя. Далее пенящийся раствор разливают по формам и оставляют застывать в течение 12 часов.
Блоки из ячеистых бетонов подразделяются на газосиликатные, пеносиликатные и аэрированные. Для изготовления газосиликатных блоков используют в качестве наполнителя кварцевый песок, при этом пена образуется путем реакции между компонентами раствора. При производстве газосиликатных блоков применяют бетонный раствор на основе цемента, воды и песка, в который добавляют силикатный пенообразователь. Аэрированные блоки получают механическим путем, смесь продувается под давлением, которое меняется на разных стадиях производства. В зависимости от общей массы блоки из ячеистого бетона обладают следующими характеристиками:
Характеристики ячеистого бетона по сравнению с обычным.
- Теплоизоляционными считаются ячеистые бетонные блоки с общей объемной массой от 300 до 500 кг на м³ .
- Конструкционно-теплоизоляционными свойствами обладают блоки с объемом от 500 до 1000 кг на м³.
- Конструкционными считаются блоки с объемной массой от 1000 кг на м³.
Использование стеновых блоков из ячеистого бетона при строительстве обеспечивает высокую пожаробезопасность, герметичность стен, полов, перегородок. Данный материал обладает прекрасными водостойкими и пароизоляционными свойствами, он экологически чист и долговечен. Если использовать ячеистые бетонные блоки, то значительно возрастает скорость возведения построек, а относительно низкая цена делает этот материал общедоступным.
Технология кладки блоков из ячеистого бетона
Монтаж бетонных пористых блоков проводится на специальный клеевой раствор, который замешивается непосредственно перед укладкой материала. Чтобы избежать образования трещин используется терка для шлифовки, с помощью которой заглаживаются все неровные поверхности.
Блоки для кладки приобретаются одного вида, размера и марки плотности. Монтаж ячеистого бетонного материала имеет несколько особенностей:
- изначально укладываются угловые элементы, которые постепенно расходятся по периметру;
- чтобы избежать образования трещин каждый четвертый ряд кладки армируется;
- если строительные работы проводятся при температуре меньше пяти градусов ниже нуля, то в клей добавляются противоморозные вещества, которые способствуют сцеплению бетона при низком температурном режиме.
От правильного монтажа первого ряда блоков зависит дальнейшая точность всей кладки. Поэтому перед установкой следует тщательно измерить вертикальность и горизонтальность граней. Начиная со второго ряда, кладка проводится с перевязкой предыдущих швов.
Особое внимание следует уделить транспортировке и хранению ячеистого материала. Упаковка должна надежно защищать изделия от проникновения влаги и во время перевозки блоки правильно фиксироваться, чтобы не допустить трещин и отколов.
Общие технические требования к автоклавным ячеистым бетонам (газобетон, пенобетон, газосиликат)
Блоки из ячеистого бетона
Плотность
Плотность автоклавного ячеистого бетона характеризуется маркой по средней плотности. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов: D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700.
Прочность
Прочность автоклавного ячеистого бетона характеризуется классом по прочности на сжатие, определяемым по ГОСТ 18105-2010.
Классы по прочности на сжатие установлены: В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5, В7,5.
Таблица 2 – Начальные модули упругости автоклавного ячеистого бетона при сжатии
Марка по средней плотности
Начальные модули упругости автоклавного ячеистого бетона при сжатии и растяжении Eb при классе бетона по прочности на сжатие, МПа
В1,5
В2
В2,5
В3,5
В5
В7,5
D300
900
1000
D400
1100
1200
1300
D500
1300
1500
1600
1700
D600
1500
1600
1700
1800
1900
D700
1900
2200
2500
2900
3200
3400
Морозостойкость
Для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359. Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:
F25 – для изделий, предназначенных для использования в наружных стенах;
F15 – для остальных изделий.
Паропроницаемость
Расчетные значения коэффициентов паропроницаемости приведены в таблице 3
Таблица 3 – Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости ячеистых бетонов
Марка бетона
Коэффициент паропроницаемости μ , мг/(м·ч·Па)
Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м·°С) для условий А, W = 4 %
Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м·°С) для условий Б, W = 5 %
D200
0,30
0,056
0,059
D300
0,26
0,084
0,088
D400
0,23
0,113
0,117
D500
0,20
0,141
0,147
D600
0,16
0,17
0,183
D700
0,15
0,199
0,208
Эксплуатационная влажность
Расчетная влажность кладки стен из автоклавного ячеистого бетона определяется на основании расчета влажностного режима конструкций в зависимости от положения кладки в конструкции и условий эксплуатации.
Допускается для однослойных наружных стен и стен с облицовочной кладкой принимать расчетную влажность бетона (по СП 50.13330.2012) для условий эксплуатации “климатическая зона А” 4 % по массе, а для условий эксплуатации “климатическая зона Б” 5 % по массе (Москва и Московская область соответствуют климатической зоне “Б”).
Условное обозначение
Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия (блок), обозначения категории, размеров по длине, высоте и толщине в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения блока категории I, длиной 625 мм, толщиной 300 мм и высотой 250 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:
Блок I/625×300×250/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007
Для возведения ограждающих конструкций подходят: конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные ячеистые бетоны по прочности на сжатие не менее В2,5. Рекомендованная марка автоклавного ячеистого бетона D600.
Виды и свойства материала
Поризованные бетоны классифицируется по способу получения ячеистой структуры и виду вяжущего компонента.
Автоклавные ячеистые бетоны разделяются на цементные и бесцементные:
- цементные — газобетон, пенобетон;
- известковые — газосиликат, пеносиликат;
- магнезиальное связующее — газомагнезит, пеномагнезит;
- гипсовая основа — газогипс, пеногипс.
Физико-механические свойства материалов зависят от удельного веса бетона, минералогического состава вяжущего компонента, типа кремнеземистого наполнителя и условий автоклавной термообработки.
По плотности и теплопроводности
Главная задача проектирования пористого бетона состоит в том, чтобы обеспечить оптимальную плотность материала при минимальном расходе вяжущего вещества и порообразователя. При этом структура конструкций должна состоять из мелких ячеек овальной формы.
В результате обеспечиваются оптимальные условия для образования пористой структуры раствора. Чем меньше размер ячеек, тем выше плотность материала.
Высокая плотность бетона снижает теплопроводность строительных конструкций. Большая пористость и низкие показатели теплопроводности повышают теплоизоляционные свойства материалов.
По способу твердения
По способу набора прочности ячеистые бетоны делятся на изделия естественной и автоклавной сушки. Твердение в автоклавах протекает при температуре 170-20 °С в насыщенной водяным паром среде, при избыточном давлении 0,9-1,3 МПа.
У бетонов безавтоклавного твердения линейная усадка достигает 3,5 мм/м. У автоклавных — 0,3-0,8 мм/м.
К тому же прочность бетонов, прошедших термообработку, в 8-10 раз выше, чем у изделий естественного твердения.
Прочностные характеристики
Прочность материала зависит от вида используемого вяжущего и заполнителей.
Прочность зависит от характера пористости структуры материала и силы сцепления межпоровых оболочек. Показатели бетонов по прочности на растяжение-сжатие определяются коэффициентами вариации. Средние значения индекса для ячеистых материалов не должны превышать 15%.
Средством улучшения прочностных характеристик является уменьшение В/Т и применение вибрационных технологий в процессе приготовления и вспучивания смесей. Вибрация вызывает повышение пластичности и подвижности цементного теста, что помогает снизить показатели водотвердого отношения и повысить прочность бетона.
Другим методом повышения прочности является армирование раствора фибрами. Такой способ позволяет получить изделия прочностью более 70 кг/см².
Водопоглощение и морозостойкость
Водопоглощение пористых материалов зависит от типа вяжущего ингредиента. Для цементных бетонов это 35% от объема вещества в растворе, для силикатных — 40-45%. Изделия с такими параметрами рекомендуют использовать только во внутренних помещениях, где влажность воздуха не превышает 50%.
Для увеличения влагостойкости материалов применяют модифицирующие добавки. Эксплуатируемые сооружения защищают гидрофобными покрытиями. Нормативная эксплуатационная влажность наружных конструкций должна быть на уровне 5%.
От величины водопоглощения зависит морозостойкость бетонов, которая после проведения рекомендуемых защитных мероприятий может достигать 25-100 циклов.
Среди множества преимуществ данного типа бетона можно выделить геометрическую точность блочных материалов.
Точность геометрических размеров
За счет модернизации технологии производства и применения современного оборудования удалось добиться минимальной погрешности геометрических размеров изделий. Прямолинейность стеновых блоков дает возможность применять вместо цементно-песчаного раствора клеевые составы. Такой подход позволил сократить трудоемкость работ и увеличить скорость кладки почти в 2 раза.
Усадка
Усадочные деформации — это следствие процесса твердения бетона, приводящего к сокращению структуры и уменьшению объема смесей. Установлено, что усадка автоклавного бетона при относительной влажности среды 60-80% и температуре до 20 °С интенсивно протекает в течение 60 суток, а затем прекращается.
На величину деформаций оказывают влияние технические условия термообработки. Чем выше температура прогрева, тем ниже усадка бетона.
Набухание и сжатие структуры ячеистых материалов можно сократить за счет введения в состав смесей 15-30% заполнителей (керамзита, доменного шлака и др.).
Недостатки
Пористая структура изделия, наряду с положительными аспектами, создаёт и негативные факторы применения ячеистого бетона.
К недостаткам относятся:
- Слабая устойчивость к нагрузкам. Размещение тяжёлых предметов коммуникаций и мебели необходимо предусмотреть на уровне планировки здания и заранее обеспечить дополнительное укрепление. Для монтажа лёгких конструкций, электроприборов, наличников потребуются специальные метизы для пористых материалов.
- Повышенная гигроскопичность. Внутренние и наружные стены сооружения нуждаются в дополнительной обработке гидроизоляционными материалами.
- Хрупкость и подверженность механическим повреждениям при транспортировке и монтаже.
- Длительная усадка. Для предотвращения дальнейшего растрескивания стен не рекомендуется начинать финишную отделку ранее 6-7 месяцев.
- Коэффициент прочности на растяжение и изгиб составляет 0,1-4,0 МПа. Показатель означает, что усадка фундамента либо движение грунта спровоцирует появление трещин и дальнейшее разрушение постройки. При составлении инженерного проекта необходимо основательно спланировать фундамент здания: ленточный либо столбовой с цоколем из плотного бетона.
До 80% положительных отзывов применения блоков пористого композита в частном малоэтажном строительстве обоснованы снижением финансовых, трудовых и транспортных затрат. Приложив старания к устранению недостатков, застройщик получает комфортабельное строение в 2-3 быстрее, чем аналогичная постройка из кирпича.
