Черные саморезы – описание и почему лучше не использовать их

По дереву

Саморезы по дереву используются для соединения изделий из древесины, а также фанеры. Лучше всего применять такие крепления в паре с распорными дюбелями. Необходимо иметь саморезы по дереву как в городских квартирах, так и в частных домах.

О конструктивных особенностей саморезов по дереву можно ознакомиться на видео.

На видео представлены разновидности таких метизов, а также технология крепления.

Саморезы по дереву бывают различных видов и размеров. Их отличительные особенности:

• Крестообразный разъем.
• Потайная или полукруглая головка.
• Редкий шаг резьбы.
• Острый наконечник.

Сцепление соединяемых материалов будет надежнее, если будет большой шаг резьбы. 

Покрытие метизов выбирается в зависимости от условий применения. Также применяются саморезы с прессшайбой (острые), которые плотно соединяют тонкие детали.

Покрытие используется:

• Черное.
• Желтое или белое.
• Серебристое.

Для креплений 2-х деревянных элементов зачастую применяются черные. Для этого отверстия можно не сверлить. Для присоединения других элементов к дереву используются желтые или белые (в этом случае необходимо предварительно просверлить отверстие в соединяемых деталях). Серебристые предназначены для более прочного соединения листового материала, древесностружечных плит или дерева.

Для удобства выбора представлена таблица 1 размеров саморезов по дереву. В ней указаны номинальный диаметр (диаметр ножки вместе с резьбой), длина самореза вместе со шляпкой, внутренний диаметр (диаметр ножки без резьбы), а также ширина шляпки.

Таблица 1. Размеры саморезов по дереву.

Номинальный диаметр, мм	Длина, мм	Наружный диаметр резьбы, мм	Внутренний диаметр резьбы, мм	Ширина шляпки, мм
2,5	12-25	2,25 – 2,55	1,1 – 1,5	5,1
3,0	12-45	2,75 – 3,05	1,5 – 1,8	6,0
3,5	12-50	3,2 – 3,55	1,75 – 2,15	7,0
4,0	16-70	3,7 – 4,05	2,0 – 2,5	8,0
4,5	25-80	4,2 – 4,55	2,22 – 2,7	8,8
5,0	30-120	4,7 – 5,05	2,52 – 3,0	9,7
6,0	40-240	5,7 – 6,05	3,22 – 4,05	11,6

По металлу. Для того чтобы подобрать саморез нужной длины, предварительно делаются замеры толщины соединяемых деталей. При соединении двух элементов, саморез должен войти в древесину не менее, чем на 1/4  часть толщины дерева.

Саморезы по металлу выпускаются со сверловым концом и частой резьбой. Их диаметр пропорционален длине изделия. Используется нескольких типов:

• С черным покрытием.
• Клоп.
• С прессшайбой (сверло).
• С покрытием белый цинк.

Для монтажа гипсокартона к металлу применяются метизы с черным покрытием, о которых будет написано ниже. Для монтажа дерева, тонкого листового материала к металлу нужны саморезы с покрытием белый цинк, которые защищают от коррозии. Такие метизы достаточно прочные за счет цементации поверхности изделия.

Саморез с прессшайбой (сверло) нужен для крепления стальных листов к металлу. Об этом будет сказано в разделах ниже. Саморезы под названием клоп применяются для соединения тонких металлических материалов. Имеют фосфатное покрытие и полуцилиндрическую головку.

Для работы с металлом используются саморезы с номинальным диаметром от 3,5 до 5 мм. Их технические характеристики представлены в таблице 2.

Таблица 2. Выбор саморезов для металла.

Номинальный диаметр, мм	Длина, мм	Наружный диаметр резьбы, мм	Внутренний диаметр резьбы, мм	Шаг резьбы, мм
3,5	10 – 50	3,2 – 3,55	1,75 – 2,15	5,0
4,0	60 – 100	3,7 – 4,05	2,0 – 2,5	10,0
4,5	110 – 120	4,2 – 4,55	2,22 – 2,7	15,0
5,0	125 – 220	4,7 – 5,05	2,52 – 3,0	20,0

По металлу со сверлом. При работе с металлом необходимо использовать только специальные метизы. Правильно сделанный выбор обеспечит качественное соединение материалов на длительный промежуток времени.

Конец самореза по металлу зачастую делается не острый, а со сверлом. За счет этого метиз легко ввинчивается в твердый материал. Основные преимущества такой конструкции изделий для металла:

• Не требуется дополнительная перфорация.
• Монтажные работы проводятся быстрее.
• Соединение деталей делается более качественно.

Для того чтобы правильно подобрать саморез из таблицы 2, необходимо измерить толщину соединяемых деталей. Для прочного присоединения к металлу саморез должен войти в основу на глубину 10 мм.

Пример расчета: толщина присоединяемой детали 30 мм + 10 мм (минимальная глубина, на которую метиз должен войти в основу) = 40 мм. В сумме получается саморез длиной 40 мм.

Желтый саморез

Исходным сырьем для таких шурупов служит та же самая углеродистая проволока. Однако их не закаливают. Вместо этого их оцинковывают. Для этого крепеж окунают в нагретый раствор солей цинка, он осаждается на поверхности, придавая ей приятный желтый оттенок.

Такие шурупы более надежны и универсальны, чем черные.

Достоинства:

• высокая коррозионная стойкость, не ржавеют даже во влажных помещениях и на улице;
• более надежный шлиц PZс дополнительными насечками лучше захватывает биту и защищен от прокручивания;
• эстетичный внешний вид.

Недостаток у них один- высокая цена. Если нужно повесить одну полочку – разница незаметна, но при покупке тысячами, например, для постройки деревянного забора, она становится ощутима.

Желтые саморезы выпускаются в большом количестве типоразмеров. Диаметр от 1,6 до 6 мм и длина от 10 до 250 мм позволяют подобрать крепеж для любого вида работ- от крепления дверцы самодельного шкафчика на рояльной петле до соединения стропил с подстропильниками и другими элементами кровельной системы. Из-за более короткого шага резьбы они подходят и для фиксации металлических профилей.

Для ответственных конструкций, особенно находящихся во влажных помещениях или на улице, лучше потратиться на желтые оцинкованные саморезы. Для массовых работ по дереву, находящихся в сухих помещениях, можно сэкономить и использовать черные фосфатированные.

Запись Черные и желтые шурупы-саморезы: в чем разница?

26.12.2018   dom-and-sad

  stroypomochnik.ru

• K Band (Украина). Ультрамариновый интерьер
• Как избавиться от сырости в ванной комнате?

Черные саморезы: почему их лучше не использовать

Низкая цена, очевидная гибкость и прочный шлиц — любой продавец в магазине DIY сможет рассказать вам об этих преимуществах черных саморезов. Кроме того, они входят в дерево как в масло, что является большим преимуществом даже при первом вкручивании. Но не все знают, чем плохи черные саморезы и почему их нельзя использовать для обычных деревянных изделий и других материалов. Если вас интересуют подробности, читайте дальше.

Единственная работа, которую можно рассматривать для этого вида шурупов, — это крепление гипсокартона. Но и здесь есть ограничение: гипсокартон не должен подвергаться слишком большой нагрузке, даже если есть выступы, где крепятся полки или другие грузы. Второй момент: влажность в помещении должна быть низкой, чтобы черный шуруп не показал свою темную сторону и не начал ржаветь.

Еще одно применение этого крепежа — черновые столярные работы. Например, вы возводите временный забор или другую ненадежную конструкцию, которая вскоре уступит место более постоянной. При соблюдении вышеуказанных условий перед вкручиванием шурупа предварительно просверлите материал. Без предварительно просверленного отверстия крепеж, особенно длинный, часто ломается при вкручивании. Также убедитесь, что используемое сверло подходит для данного крепежа.

Характеристика крепежа

Часто задают вопрос, почему саморезы черного цвета. Цвет определяется материалом: Крепеж изготавливается из высокоуглеродистой проволоки. Сам процесс изготовления довольно прост. Производство дешевых саморезов рассматривается некоторыми начинающими строителями как хороший источник дохода.

Изготовление саморезов состоит из четырех этапов:

• Формирование стержня и сверла на конце крепежного элемента. Для этого скрученную проволоку распиливают на станках на болванки определенной длины (процесс автоматизирован).
• Формирование резьбы с определенной высотой, профилем и шагом.
• Поверхностная закалка. На этом этапе закладывается будущая прочность изделия.
• Полученные заготовки моют, чтобы на очищенную поверхность хорошо легло защитное покрытие.
• Защита от коррозии. В случае с черными саморезами, на поверхность изделий наносят оксидную пленку (блестящее покрытие), или покрывают фосфатами (матовое покрытие).

Если вы выбираете черные саморезы, выбирайте продукцию, произведенную в России или Беларуси. Китайские производители дешевых саморезов совершенно не заботятся о качестве своей продукции и берут в качестве сырья самую дешевую проволоку с высоким содержанием углерода. Многие производители на собственном опыте знают, как быстро изнашивается такой крепеж.

Особенности

Термин «саморез» является аббревиатурой от слова «самонарезающий винт». Они стали широко использоваться в 1960-х годах. Их главная особенность заключается в том, что перед вкручиванием в материал не нужно сверлить отверстие.

Саморезами называют черные шурупы, которые покрыты специальным фосфатным раствором. Для облегчения ввинчивания головка снабжена шлицем, который обычно имеет крестообразную форму, но иногда и прямую. Саморезы используются для соединения различных материалов между собой. Все параметры этих изделий указаны в ГОСТ 1145-80 и 27017-86. В этих стандартах указаны форма, материал и шаг резьбы этого крепежа для мягких и прочных материалов.

Cаморезы по металлу.

Подобные крепежные элементы называются метизы.

Они могут иметь разные размеры, форму, в зависимости от сферы эксплуатации.

Характерные особенности

• Метизы не подвержены разрушительному воздействию природных факторов (дождь, снег);

• Наконечники имеют специфическую форму (в виде сверла) для лучшего проникновения в материал;

• Головки могут быть разными: сферическими, скрытыми, шестигранные и т.д.;

• Невысокая стоимость;

• Со временем практически не изнашиваются, сохраняют изначальный вид;

• Монтаж выполняется предельно просто;

• При изготовлении используется качественный сплав металлов.

На рынке представлено множество фирм, выпускающих такие саморезы.

Но многие из них изготавливаются с нарушением технологии.

Поэтому, стоит отдавать предпочтение только проверенным маркам, покупать крепежные детали исключительно в крупных строительных магазинах.

4. Как выбрать «правильный» саморез

Мало определиться с видом самореза, который необходим для определённого вида работ, необходимо, также среди множества вариантов выбрать действительно качественные, прочные крепежи, которые не подведут в самый ответственный момент. Просто внимательно осмотрите саморез. Он должен соответствовать таким простым критериям:

• Одинаковая цветовая гамма. Все саморезы одной партии должны быть одного цвета и оттенка, если речь идёт о чёрных или жёлтых саморезах. Если все изделия выдержаны в одном цвете, это может говорить о том, что вся партия прошла одинаковый вид обработки при одинаковых условиях и имеет одинаковые показатели прочности и коррозионной стойкости.
• Размеры саморезов одной партии не должны визуально отличатся друг от друга.
• Шаг между витками резьбы должен быть одинаковым.
• Если это саморезы со сверлом на конце, то оно не должно иметь заусенцев на краях, острый конец самореза должен быть без заусенцев и не быть обломанным.
• Отверстие, в виде которого выполнен шлиц, должно быть чётким, симметричным и достаточно глубоким.
• Качественные саморезы, обычно, имеют маркировку в виде заглавной латинской буквы. Это говорит о фабричном производстве, да и вам это как небольшая подсказка на случай, если придётся докупать недостающие крепежи.

Какой диаметр сверла под саморез

Желтые саморезы: материал, характеристики, преимущества

Желтые саморезы

Изделия производятся из стали. Для улучшения свойств, увеличения срока службы они защищаются цинковым покрытием. Однако в отличие от аналогов белого цвета эти крепежные элементы приобретают другой цвет – желтый. Такой результат получают вследствие химической реакции (хроматной пассивации). В данном случае изделия погружают в специальный раствор. Это приводит к образованию пленочного покрытия, толщина которого составляет 0,5 мкм. Обеспечивается такой результат за счет присутствия хрома в составе раствора.

Защищенные цинковым покрытием саморезы лучше переносят воздействие влаги, механической нагрузки. Они служат намного дольше, чем изделия без защитного слоя. Кроме того, желтый крепеж чаще используют для крепления декоративных элементов. Он сливается со светлым фоном благодаря золотистому оттенку.

Существует еще один вид саморезов. Такие изделия внешне мало чем отличаются от аналогов, которые покрыты цинковым раствором. Это крепежные элементы из латуни. Среди компонентов отмечают в составе материала: железо, свинец, марганец, цинк и др. Преимуществом таких изделий является отсутствие необходимости в защитном покрытии. Саморезы и без того прочны, устойчивы к воздействию влаги. Они сохраняют свойства в условиях службы при низких температурах.

Характеристики

Саморез с прессшайбой относится к разновидностям изделий, используемых для работ по металлу. Его производство нормируется требованиями ГОСТов 1144-80, 1145-80, 1146-80, для продукции с наконечником в виде сверла применяются нормативы DIN 7981, DIN 7982, DIN 7983.

Официально изделие именуется как «самонарезающий винт с прессшайбой». Продукция изготавливается из черного или цветного металла, чаще всего в продаже можно встретить оцинкованный саморез или кровельный вариант с цветной шляпкой.

Основные характеристики металлоизделий этого типа:

• резьба в диапазоне ST2,2-ST9,5 с мелким шагом;
• опорные поверхности головки плоские;
• покрытие цинковое, фосфатное, окрашенное по каталогу RAL;
• наконечник заостренный или со сверлом;
• крестообразные шлицы;
• полукруглая шляпка;
• материал – углеродистая, легированная, нержавеющая сталь.

Черные саморезы с прессшайбой применяют только для внутренних работ. Оцинкованные и изготовленные из цветных металлов годятся для использования на открытом воздухе. Эти изделия не требуют предварительного высверливания отверстия – саморез заходит в металл и дерево, гипсокартон и поликарбонат легко и быстро.

Классификация

Саморезы классифицируются на отдельные группы зависимо от разных критериев — типа головки и покрытия, вида наконечника, материала.

По типу головки

Виды крепежа:

Саморезы по металлу с прессшайбой. Предназначены для соединения металлических листов толщиной до 1 см. Благодаря крупной шляпке детали надежно фиксируются.
Полусферические. Крупные крепежные элементы, которые предназначены для фиксации разных металлических заготовок.
Крестообразные. Считаются самыми надежными, универсальными. Для закручивания можно использовать стандартные крестовые биты к шуруповерту. Плотно входят в материал, не нарушая его структуру.
Саморезы с прямым шлицом. Подобные крепежные элементы чаще применяются для соединения деревянных деталей.
Шестигранная головка. Вкручиваются в разные материалы. Для закручивания понадобится специальный ключ или бита для шуруповерта.
Потайная головка. Чтобы закрутить саморез, необходимо заранее просверлить дырку меньшего диаметра

Важно, чтобы шляпка плотно прилегала к материалу, не выступала наружу.
Уменьшенная потайная шляпка. Головка небольшого диаметра

Ее легко спрятать в соединяемом материале.

Саморезы с прессшайбой (Фото: Instagram / anna_schelepneva)

По типу наконечника

Зависимо от типа наконечника, выделяется несколько видов крепежных элементов:

1. Саморезы по металлу со сверлом. Наконечник у таких крепежей представляет собой сверло, состоящее из двух перьев. Подходит для закрепления металлических листов толщиной до 2 мм.
2. Крепежные элементы с острым наконечником. На стержне присутствует резьба для удобного вкручивания. Подходит для закрепления листов металла толщиной до 0,9 мм.

По типу покрытия

Виды саморезов:

1. Фосфатированные — черные метизы. Изготавливаются из углеродистой стали. Проходят дополнительную обработку фосфатами. Подходят для крепежа деталей, находящихся в условиях с повышенным уровнем влажности.
2. Оксидированные — изготавливаются из углеродистой стали, имеют черный цвет. На металлические поверхности наносится защитная пленка.
3. Оцинкованные — для изготовления применяется углеродистая сталь. Поверхности покрываются слоем цинка. Применяются для монтажа металлических деталей снаружи, внутри помещений.
4. Оцинкованные желтые — изделия похожие на стандартные оцинкованные крепежи, но отличающиеся видом.
5. Без покрытия — подходят для работ внутри помещений при нормальном уровне влажности.

Саморезы разных видов (Фото: Instagram / stroi_s_nami82)

По материалу

Материал:

1. Углеродистая сталь — сплав на основе углерода и железа, который не дополняется сторонними примесями. Выделяются высоким показателем прочности.
2. Латунь — сплав на основе меди и цинка. Для изменения технических характеристик может добавляться марганец, свинец, никель, олово, железо. Крепежи из латуни выделяются высоким показателем износоустойчивости, надежности. Материал невосприимчив к длительному воздействию влаги, перепадам температуры.
3. Нержавеющая сталь — материал, который содержит около 10,5% хрома. У нержавейки повышенный показатель прочности. Материал устойчив к образованию ржавчины.

Виды и размеры

Ключевое различие таких изделий по виду — это шаг резьбы. Основных видов три.

• Широкое расстояние характерно для изделий, применяемых при работе с мягкими материалами. С их помощью стыкуют дерево, гипсокартон, пластик, ДСП, ДВП, МДФ.
• Малый шаг резьбы используется при работе с особо твёрдыми породами древесины, жёстким пластиком и металлами.
• Многозаходная резьба. В таких изделиях чередуются оба способа нарезки витков. Они разработаны для тех случаев, когда нужно скреплять материалы разной плотности.

Также можно встретить каленые саморезы со сверлом на конце или со специальными режущими гранями. Еще такой крепеж делят по виду головки. Их довольно много (скрытые, полускрытые или выступающие), иногда и встречаются под ключ (шестигранные).

Размеры саморезов указаны в таблице ГОСТов, разработанной в 80-х годах прошлого века, и они до сих пор действительны. Можно встретить и совсем маленькие саморезики, в народе их называют семечки. Но они довольно редки в силу малой востребованности.

Исходя из спроса, производители наполняют рынок самыми ходовыми размерами. Наиболее широко используются изделия длиной 45, 50, 60, 70 мм. Ассортимент диаметров большой: от 1,6 до 12мм. Но все диктует спрос, и по диаметру самые ходовые размеры для металла -3,5 и 3,9, для остальных материалов – от 3, 5 до 4,8 мм. Для гипсокартона обычно применяют 4х6.

Саморезы по металлу – какие они

Не требуется сверлить поверхность

Если у вас нет шуруповерта, то обычно для того, чтобы прикрутит крепежный элемент к поверхности, применяют электрическую дрель. Дело в том, что в крутить саморез посредством отвертки лишь за счет физической силы не так уж и просто, и потребуется сильно постараться. А если работы очень много потребуется вкручивать несколько десятков саморезов, то испытание явно будет не из легких.

Малый резьбовой шаг

На самом деле саморезы отличаются не просто по своим размерам, а еще и по шагу резьбы. Из-за этого у них может быть разное предназначение. У саморезов по металлу шаг резьбы будет меньше, нежели у саморезов по дереву. Сделано это в виду разной плотности материалов, в который будет вкручен саморез. Чем плотнее материал, тем меньше должен быть шаг резьбы.

Может показаться, что ничего особенно в этом нет, но на самом деле твердость поверхности будет сильно влиять на то, какой именно саморез стоит применять. Такие конструкционные отличия напрямую будут влиять на результат, который может сильно отличаться от ожидаемого.

Слабое крепление

А все дело в том, что древесина является мягким материалом, уж точно мягче, чем тот же металл, и саморез с малым шагом не сможет быть более устойчивым по всей своей длине. Он как бы начинает расшатывать отверстие, в которое будет вкручен, и в результате древесина начинает «крошиться», образует пустоты и после саморез просто не сможет обеспечивать крепкое сцепление. Это все будет негативным образом сказываться на надежности конструкции в целом.

Виды и размеры

Основное различие между этими изделиями заключается в шаге резьбы. Существует три основных типа.

• Широкое расстояние характерно для изделий, применяемых при работе с мягкими материалами. С их помощью стыкуют дерево, гипсокартон, пластик, ДСП, ДВП, МДФ.
• Малый шаг резьбы используется при работе с особо твёрдыми породами древесины, жёстким пластиком и металлами.
• Многозаходная резьба. В таких изделиях чередуются оба способа нарезки витков. Они разработаны для тех случаев, когда нужно скреплять материалы разной плотности.

Существуют также закаленные саморезы со сверлом на конце или со специальными режущими кромками. Кроме того, эти крепежи различаются по типу головки. Их довольно много (скрытых, полускрытых или выступающих), иногда они даже встречаются в виде ключа (шестигранного).

Размеры винтов приведены в таблице ГОСТ, которая была разработана в 80-х годах прошлого века и действует до сих пор. Также можно найти очень маленькие саморезы, которые в мире называют семечками. Однако из-за низкого спроса они встречаются довольно редко.

В зависимости от спроса, производители наполняют рынок наиболее популярными размерами. Наиболее часто используемые длины — 45, 50, 60 и 70 мм. Диапазон диаметров широк: от 1,6 до 12 мм. Диаметр наиболее популярных размеров составляет от 3,5 до 3,9 мм для металлов и от 3,5 до 4,8 мм для других материалов. Для гипсокартона обычно используется 4×6.

Техника безопасности

Вкручивание шурупов в бетон считается безопасной работой, но не стоит заблуждаться, полагая, что в её процессе нельзя нанести себе травму. Соблюдать технику безопасности нужно так же неукоснительно, как и при других операциях. Обращение с шуруповёртом, дрелью и перфоратором требует опыта и понимания, как работают эти инструменты и в чём их опасность. Рекомендации относительно того, как пользоваться саморезами по бетону:

• при работе с дрелью запрещено надевать перчатки, так как они могут намотаться на сверло, в результате чего будет сильно травмирована рука;
• перед заменой сверла нужно дать ему остыть, опустив в воду;
• сверлить необходимо в защитных очках, иначе отколовшийся кусок материала может попасть в глаз;
• когда под веко всё же попало инородное тело, нужно сразу промыть глаз большим количеством воды;
• при боли и покраснении в глазу, если они не уменьшаются в течение нескольких часов, необходимо обратиться к врачу;
• во время работы с электроинструментами нужно удалить из помещения детей и следить, чтобы они не заходили, потому что ребёнок может схватиться за провод и попытаться сунуть вилку в розетку, пораниться колющим или режущим краем и т. д. ;
• в зоне рабочего места не должно быть животных.

Во избежание травм не рекомендуется работать в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Правильный выбор самореза и соблюдение алгоритма работы — залог надёжного и долговечного крепления.

Особенности применения

Важное достоинство саморезов по металлу – в большинстве случаев высверливать специальное отверстие не является обязательным. Наличие наконечника со сверлом свойственно многим видам метиза. Достаточно взять в руки шуруповерт, и саморез сам войдет в нужное место

Достаточно взять в руки шуруповерт, и саморез сам войдет в нужное место.

Являясь важным элементом крепления, он имеет специфические особенности:

• Устойчив к негативным факторам внешней среды;
• Доступен на прилавках для любого размера бюджета;
• Высокая износоустойчивость;
• Длительность эксплуатации;
• Прост в монтаже;
• Является высококачественным скобяным изделием, изготовленным из углеродистой стали.

Крестообразные биты (Pozidriv)

Позже, специально для производства мебели и выполнения строительных работ Philips Screw Company разработала новый вид крестообразного шлица. Он получил название Pozidriv (Позидрив). Этот вид шлица был запатентован в 1966 году. Биты для данного шлица маркируются буквами PZ. Они предназначены для работы с деревом или с другими подобными материалами, имеющими неоднородную структуру. В тоже время для работы с металлом больше подходят биты типа PH.

Отличительной чертой системы PZ, по сравнению с PH, является то, что кромки рабочих поверхностей расположены параллельно друг другу и по всей своей длине изготовлены с одинаковой толщиной, а сам шлиц значительно глубже. Такая конструктивная особенность предотвращает выталкивание биты при закручивании крепежа. Благодаря этому образуется более плотный контакт между шляпкой шурупа и битой, что уменьшает износ элементов. При этом не нужно прикладывать больших осевых усилий, когда происходит нажатие жала на шлиц.

Необходимо помнить, что при выборе биты для закручивания крепежных изделий под шлиц PZ нужно использовать биту типа PZ. В случае использования насадки типа PH, для закручивания изделий под шлиц PZ, поверхности будут неплотно соприкасаться друг с другом, что сократит срок службы насадки.

Способы обработки

Саморезы обычно изготавливаются из углеродистой стали, латуни или нержавеющей стали. В большинстве случаев используются саморезы из углеродистой стали, поскольку они не так дороги, как саморезы из нержавеющей стали, но при правильном выборе достаточно долговечны. Однако стальные саморезы бывают разных цветов — желтые, белые и черные. Они могут быть окрашены после механической обработки. Черный цвет получают путем окисления и фосфатирования, желтый — анодированием, а белый обычно просто гальванизируют.

Они намного дороже оксидированных шурупов, но черные шурупы для дерева сильно ржавеют и оставляют разводы на дереве. Для металла это не критично, так как шурупы обычно окрашивают, чтобы предотвратить появление ржавчины, но есть и другая проблема: окисленные черные саморезы могут быть хрупкими. Если вы перекрутите эти винты во время установки, головка может легко отскочить. Это происходит не только часто при монтаже, но и под нагрузкой.

Например, когда черные окисленные саморезы используются для прикручивания напольного покрытия к балкам. Доски изгибаются и усыхают, что приводит к увеличению нагрузки на крепеж. Часто выскакивает обрешетка, что заметно при сборке пола и по тому, что некоторые доски начинают сильнее шататься и скрипеть или прогибаться.

Гвозди сломаются, и крепеж не будет держаться. При монтаже листового металла используйте белые, т.е. оцинкованные саморезы, тогда не будет сцепления покрытия и химических реакций. В этом случае следует использовать белые саморезы. Желтые саморезы используются больше из эстетических соображений при монтаже дверных петель, ручек, замков и других деталей.

Интересный факт!После фосфатирования шуруп тусклый, а после оксидирования — блестящий.

Преимущество этого материала в том, что он стоит гораздо дешевле белых или черных саморезов и идеально подходит для грубой работы или для изделий/конструкций с небольшой нагрузкой и для использования в сухих помещениях.

Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм	Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм
1,6	7, 10, 13	4,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0	7, 10, 13, 16	5,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5	7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25	6,0	(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30	8,0	50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40	10,0	80, 90, 100

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Виды

Основное деление саморезов с прессшайбой на категории производится исходя из типа наконечника и цвета изделий.

Наибольшее распространение получили белые варианты с оцинкованным блестящим покрытием.

Острые

Наиболее универсальной разновидностью саморезов с прессшайбой можно назвать варианты с заостренным наконечником. Они отличаются от своих традиционных аналогов с плоскими шляпками только формой головки. Шлицы здесь крестоообразные, подходят для использования с битой шуруповерта или обычной крестовой отверткой.

Изделия такого типа считаются пригодными для использования в работе по металлу толщиной до 0,9 мм без дополнительного засверливания, хорошо зарекомендовали себя при креплении древесных плит и других материалов.

Со сверлом

Саморез с прессшайбой, наконечник которого оснащен миниатюрным сверлом, отличается повышенной прочностью и твердостью. Для его производства используются виды стали, превосходящие большинство материалов по этим показателям. Такие саморезы подходят для прикрепления листов толщиной свыше 2 мм без необходимости в дополнительном высверливании отверстий.

Отличия есть и в форме шляпки. Изделия с наконечником-сверлом могут иметь как полукруглую, так и шестигранную форму головки, поскольку при их ввинчивании прилагаются заметно большие усилия. В этом случае при работе руками применяют специальные накидные ключи или биты.

Кровельные саморезы тоже часто имеют наконечник-сверло, но из-за особенных требований к антикоррозионной устойчивости их монтируют в комплекте с дополнительной шайбой и резиновой прокладкой. Такое сочетание позволяет избежать проникновения влаги под обшивку крыши, обеспечивает дополнительную гидроизоляцию. На окрашенном профлисте для кровли применяют цветные саморезы, обработанные заводским способом в тон материалу.

КАК ВЫБРАТЬ «ПРАВИЛЬНЫЙ» САМОРЕЗ

Мало определиться с видом самореза, который необходим для определённого вида работ, необходимо, также среди множества вариантов выбрать действительно качественные, прочные крепежи, которые не подведут в самый ответственный момент. Просто внимательно осмотрите саморез. Он должен соответствовать таким простым критериям:

• Одинаковая цветовая гамма. Все саморезы одной партии должны быть одного цвета и оттенка, если речь идёт о чёрных или жёлтых саморезах. Если все изделия выдержаны в одном цвете, это может говорить о том, что вся партия прошла одинаковый вид обработки при одинаковых условиях и имеет одинаковые показатели прочности и коррозионной стойкости.
• Размеры саморезов одной партии не должны визуально отличатся друг от друга.
• Шаг между витками резьбы должен быть одинаковым.
• Если это саморезы со сверлом на конце, то оно не должно иметь заусенцев на краях, острый конец самореза должен быть без заусенцев и не быть обломанным.
• Отверстие, в виде которого выполнен шлиц, должно быть чётким, симметричным и достаточно глубоким.
• Качественные саморезы, обычно, имеют маркировку в виде заглавной латинской буквы. Это говорит о фабричном производстве, да и вам это как небольшая подсказка на случай, если придётся докупать недостающие крепежи.

Если вы видите, что выбранные вами саморезы, соответствуют вышеперечисленным критериям, то можете быть уверены, что вы держите в руках действительно качественные крепежи, которые не сломаются в процессе монтажа.

Саморезы для крепления профилей “семечки”

Эти изделия более известны под народным названием “семечки” из-за своей внешней схожести с семенами подсолнечника.
Встречаются как черные, с фосфатным покрытием, так и оцинкованные. Из-за очень острого кончика и небольших
размеров идеально подходят для скрепления профилей, толщиной до 0,9 мм.

Эти саморезы куда более эффективны при монтаже профилей для ГКЛ по
сравнению с “клопами” (о которых говорили выше). Острый наконечник позволяет не елозить по профилю и точно
закручивать крепеж в намеченное место.

Данные метизы встречаются в исполнении со сверлом – для закручивания в металл толщиной до 2мм. Все саморезы имеют
шлицы под биту PH2.

Таблица размеров саморезов для крепления металлических профилей

Размер	Lдлина, мм	Aдиаметр головки, мм	Hвысота головки, мм	D1наружный диаметр, мм	D2внутренний диаметр, мм	Вес 1000 шт, кг
Острый наконечник3,5×11	10,45-11,55	7,39-8,00	2,45-2,92	3,42-3,58	2,76-2,92	1,13
Сверло3,8×11	10,20-11,80	7,60-8,00	2,70-3,00	3,75-3,95	2,76-2,92	1,13

Почему для крыши нужны специальные саморезы?

По мнению экспертов, именно в крепежных элементах кроется бОльшая часть проблем, возникающих с кровлей. Повсеместно встречается ситуация, когда появляются протечки и покрытие кровли корродирует. А вызванные для ремонта специалисты находят причину как раз в нарушении правил подбора и монтажа кровельных саморезов.

Вот интересный обзор, какие кровельные саморезы сегодня встречаются в продаже:

При этом сами саморезы для устройства крыши стали использовать не так давно. Когда-то их не слишком успешно заменяли гвозди (которые встречаются до сих пор в работе с некоторыми видами покрытий).

Главное преимущество кровельных саморезов перед гвоздями состоит в том, что саморезы позволяют осуществлять на протяжении срока службы кровельного материала неоднократные подтягивания, и даже демонтаж, когда он необходим. Без этого не обойтись, если необходимо стягивать между собой разнородные по своим свойствам материалы: например, дерево и металл, гибкий гонт и дерево, керамическую черепицу и металлическую обрешетку.

Даже при соединении однородных материалов саморезы показывают себя на порядок лучше более простого крепления, а потому не стоит пытаться их заменить на что-то другое, даже учитывая все сложности их подбора.

Опытные кровельщики иногда приводят такой пример: давайте возьмем дорогое платье, которое было сшито из качественного материала, но при этом гнилыми нитками. Конечно же, целостность такой одежды вам никто не сможет обещать, как и добротность ее внешнего вида.

Как фиксируются саморезы

Обычно саморезы, благодаря острому окончанию и резьбе, сами насверливают себе отверстие, в котором прекрасно фиксируются. Все современные крепежи имеют специальную смазку, которая во время трения растапливается. Это позволяет саморезу легче входить в древесину. Чтобы закрутить саморез, нужно выполнить несколько действий:

наметить на материале шилом или небольшим сверлом точку; установить туда острый кончик самореза; начать осторожно закручивать, пока саморез плотно не войдёт в материал; быстро с максимальным усилием вкрутить саморез; в конце сбавить скорость, чтобы не повредить материал или головку крепежа. Правильная глубина фиксации саморезов

Правильная глубина фиксации саморезов

Под конфирмат необходимо заранее просверлить отверстие нужного вам диаметра.