Характеристики и мощность
Именно от правильности выбора параметров, в том числе показателей оборотов и мощности привода, будет зависеть функциональность использования техники. На показатель мощности влияет максимально допустимый диаметр зубчатой пилы. Считается, что для обработки пиломатериалов с толщиной около 10 миллиметров потребуется электромотор мощностью в 1 кВт. Исходя из толщины обрабатываемых и распиливаемых пиломатериалов и следует выбирать мощность электромотора.
Передачу от привода в самостоятельно изготовленной циркулярке лучше всего выполнять клиноременной. Это позволяет обеспечить необходимую безопасность использования техники. Клиноременная передача при попадании под пилу посторонних предметов будет проскальзывать на шкивах, что исключает травматизм и заклинивание рабочего диска.
Пошаговый процесс создания небольшого циркулярного станка своими руками
Настольный станок из ДСП изготовить довольно просто. Как сделать его самостоятельно, показано в таблице.
| Корпус выпиливается из ламинированного ДСП. Детали соединяются с помощью вспомогательных реек. Подобное соединение позволяет получить жесткий корпус. | |
| Крышка (столешница) устанавливается сверху. Ее монтируют на саморезы, вкручиваемые по углам. Перед монтажом столешницы нужно выполнить зенкование отверстий. Тогда шляпки саморезов не будут мешать в работе. | |
| На столешницу ручную дисковую пилу крепят снизу. Для этого в опорной рамке сверлят отверстия. Длина саморезов подбирается так, чтобы остря крепежа не выходили наружу. | |
| При желании снизу можно изготовить подставку. Тогда получится полноразмерный станок. Часто подобные станочки делают с разборными подставками. При выездных работах используют складные козлы. | |
| Сбоку прикручивают шариковые выдвижные направляющие. На них устанавливают каретку (устройство для параллельного перемещения вдоль стола). После изготовления каретки в ней будет пропиле паз. | |
| Для пиления по прямой длинномерных заготовок используют параллельный упор. Чаще всего – это металлический уголок, который устанавливается с определенным зазором. При установке подобного упора вымеряют расстояние от диска до уголка. Оно должно быть одинаковым с обеих сторон. Тогда распиливаемый предмет зажиматься не будет. | |
| Конструктивно подобный элемент выглядит так, как показано на фотографии. Фиксация в заданном положении выполняется гайками. У профессионалов применяются барашковые гайки или специальные маховички. Ими довольно удобно фиксировать уголок в нужный размер. | |
| Диск устанавливается снизу. У современных дисковых ручных пил возможна регулировка вылета диска. Достаточно ослабить упорный болт, а потом изменить наклон инструмента к площадке. | |
| Некоторые мастера в качестве параллельной направляющей используют вертикальную доску. Здесь размещают дополнительные линейки. Тогда при выполнении сложных работ проще контролировать пиление по заданным параметрам. | |
| Небольшой циркулярный станок, изготовленный в домашней мастерской. Пользоваться им довольно удобно. Для отвода стружки подключается шланг от бытового пылесоса. Тогда внутри помещения воздух остается чистым. |
Технология изготовления
Используя 20-мм фанеру, вы должны выполнить заготовку для столешницы, руководствоваться при этом необходимо выбранными размерами. Полотно размечается с помощью маркера и линейки, а после распиливается электрическим лобзиком. Кромки необходимо обработать фрезером. Материал зашкуривается.
С нижней стороны столешницы необходимо выполнить разметку для пилы. Для этого полотно переворачивается, а пилу следует установить без диска на предполагаемое место размещения. Так вы сможете разметить параметры подошвы. С помощью фрезера в столешнице делается углубление в пределах от 8 до 10 мм, при этом необходимо следовать посадочному месту, которое было размечено заранее.
Мастерим циркулярную пилу из старой дрели
Для редких и мелких столярных работ приобретение деревообрабатывающего станка или циркулярной пилы нерентабельно. В этом случае некоторые мастера используют обычную бытовую дрель, которая имеется в каждом доме. Чтобы обеспечить возможность работы с деревом, потребуется изготовление к ней небольшого приспособления.
Его конструкция довольно проста и состоит из основания, рабочей поверхности, зажима для удерживания дрели и вала с пильным диском. Чертежи подобных конструкций в большом количестве имеются в интернете
Важно только выбрать подходящий для себя вариант
Перед началом работы следует напомнить, что дрель имеет небольшую мощность, поэтому с ее помощью можно распилить только тонкие рейки или фанеру. Подшипники вала дрели не рассчитаны на боковую нагрузку и способны быстро выйти из строя. Если это произойдет, диск пилы может вылететь и нанести человеку фатальные повреждения.
Чтобы избежать этого, для установки пильного диска нужно изготовить специальный вал. Его следует надежно закрепить к основанию приспособления, используя не менее двух подшипников. Вал должен иметь точную соосность с патроном дрели и вращаться без усилий и вибрации. Более правильным решением этой задачи, будет передача вращения от мотора электродрели на вал с помощью шкивов и приводного ремня.
Основание, боковые стенки и рабочую поверхность приспособления изготавливают из толстой фанеры или ламината толщиной не менее 16 мм. Их скрепляют между собой столярным клеем, усиливая места соединений саморезами и металлическими уголками. К основанию крепят вал пильного диска.
Так как даже при небольшой мощности станка этот узел будет испытывать высокие нагрузки, опорные подшипники вала нужно крепить на металлическую раму. Ее можно изготовить из уголка подходящей ширины. Раму вала фиксируют к основанию на болты.
Вал пилы приобрести в магазине не получится, поэтому такую деталь заказывают у токаря. Он же изготовит и приводные шкивы. Чтобы обеспечить оптимальную скорость вращения диска, их диаметр придется определять опытным путем. Подшипники вала лучше использовать закрытого типа. В них не будет попадать пыль и грязь.
Держатель корпуса дрели изготавливают исходя из размеров и конфигурации корпуса конкретной модели инструмента. Фиксаторы должны обеспечивать ее надежное крепление и быстроту установки. На заключительном этапе в рабочей поверхности приспособления проделывают отверстие, соответствующее размеру пильного диска.
Процесс изготовления
Первоначально рекомендуется сделать стол. Можно использовать каркас существующего стола либо соорудить подобное изделие из брусков. Вторая часть данного изделия представлена в виде широкой поверхности с прорезью для диска. Изготовить ее можно из листа железа толщиной в 4 мм. Необходимо учесть, что данный показатель должен выдерживать нагрузки, которые будут оказываться на стол во время работы.
Сделанная циркулярная пила своими руками оснащена приводом, который иногда фиксируется к крышке.
Оправка: 1 — вал (сталь 45, пруток d44); 2,3,4 — переходные кольца (Ст3); 5 — пильный диск; 6 — прижимная гайка М10 (Ст3, пруток d44); 7 — специальная контргайка М10 (Ст3, пруток d25).
Поэтому данная деталь должна быть подъемной. Направляющая планка изготавливается из уголка. Он фиксируется к плите струбцинами.
Если планка будет скользящей, тогда у крышки стола стороны будут параллельны для скольжения. В этом случае направляющая планка будет перпендикулярна плоскости вращения пилы. Зачастую домочадцы изготавливают пилу циркулярную своими руками из болгарки либо дрели. На данное оборудование легко устанавливается круглая отрезная пила.
Рекомендуется использовать дисковую ручную пилу. Этот агрегат имеет следующие плюсы:
- максимальную полезную площадь;
- значительная толщина крышки позволяет закрыть часть диска.
Для обработки толстых брусков потребуются электродвигатель большой мощности, вал и ременная передача. В этом случае рекомендуется обустроить маятниковую станину. Рама изготавливается из стали. На ней рекомендуется расположить режущий и крутящий механизм.
Изготовление столешницы
Работы по изготовлению этой части оборудования проводятся в следующей последовательности: Начинаем с разметки куска фанеры, осуществляемой с тем расчётом, чтобы его края приходились вровень с кромками приготовленного листа железа. После разметки, воспользовавшись ножовкой или электрическим лобзиком, вы можете вырезать фанерную заготовку требуемого размера. При желании можно будет обработать её кромки с помощью фрезы, хотя делать это совсем не обязательно (основное требование, предъявляемое к этому элементу – его надёжность, а не привлекательность).
По завершении указанных операций поверхность столешницы тщательно обрабатывается (затирается) наждачной шкуркой средней зернистости.
Затем на нижней её части предварительно намечается место положения прорези под пильный диск. Для этого необходимо определить размеры подошвы подготовленной к установке циркулярной пилы. Для удобства проведения измерений диск с пилы просто снимается, после чего можно будет без труда определить размеры посадочного места.
Для удобства проведения разметки столешницы диск пилы снимается
По завершении его подготовки следует взять циркулярную пилу и примерить её по месту установки. В случае необходимости производится корректировка положения точек её крепления (одновременно с этим уточняются контуры прорези под пильный диск).
Готовая столешница из фанеры закрывается стальным листом, крепящимся на ней с помощью саморезов. На рабочую поверхность впоследствии можно будет нанести специальную разметку, позволяющую корректировать положение древесной заготовки в процессе её обработки.
Варианты конструкции
Исследуя вопрос, как сделать циркулярку своими руками, можно проработать несколько вариантов:
Обратите внимание!
- Компрессор своими руками: подбор материалов и инструментов для сборки в домашних условиях + пошаговая инструкция по изготовлению и сборке своими руками
Самоделки для гаража своими руками: варианты изделий для обустройства гаража, подробные схемы и чертежи для создания своими руками
Пресс своими руками — особенности конструкций, выбор материалов изготовления. Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками + простые схемы и чертежи
- Циркулярка из болгарки, которую монтируют на станок, изготовленный из деревянного бруса и досок.
- Монтаж на станину ручной циркулярной пилы.
- Создание стационарной циркулярной пилы из старого деревянного стола и мотора стиральной машины.
- Изготовление станины из металлического профиля, с последующим монтажом мощного электродвигателя, взятого от любого промышленного оборудования.
Все эти варианты показали на практике свою жизнеспособность. Определить достоинства и недостатки этих схем можно лишь в сравнении, но для каждого из создателей конструкций своё детище, безусловно, является лучшим.
Если на циркулярке планируется распиливать толстые доски, слабый движок с этим вряд ли справится. Для толстого массива требуется мощный электродвигатель и станок из металла.
Используя болгарку в качестве рабочего узла, можно будет подрезать мелкие бруски, но для длительной работы, в ходе которой осуществляются длинные глубокие пропилы, она не годится, поскольку время непрерывной работы инструмента данного типа сильно ограничено.
Движок от стиральной машинки потребует создания редуктора. Практика показывает, что от циркулярки, оборудованной двигателем от стиральной машины, ждать высокой производительности и отличного качества реза не приходится.
Пила на основе болгарки
Домашние мастера стремятся иметь в наличии болгарку. Этот инструмент занимает достойное место в мастерской. Болгарка позволяет:
- резать металл;
- зачищать сварные швы.
Иногда мастера приобретают новую болгарку в то время, когда старый инструмент еще находится в рабочем состоянии. Чтобы он зря не пылился на полках в мастерской, его можно взять за основу при изготовлении паркетки, а дополнив станину столом, удается соорудить стационарную циркулярную пилу.
Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить материалы и инструменты. Во время работы понадобятся листы фанеры, деревянные бруски, провода, внешние выключатели. Выполнять действия будет проще, если мастер будет иметь возможность пользоваться дрелью, молотком, лобзиком, плоскогубцами.
Сама болгарка понадобится при раскройке материалов для изготовления циркулярной пилы. Когда все материалы и инструменты будут подготовлены, можно переходить к практической работе:
- Из фанеры вырезают четыре прямоугольных листа со сторонами 40 и 80 см.
- Все четыре листа соединяют, чтобы получить короб с основанием 80х80 см.
- Для облегчения процесса соединения в углах фиксируют четыре небольших брусочка (они не только облегчат сборку, но и придадут дополнительную прочность, надежность конструкции).
- Полый короб накрывают столешницей (самый простой вариант можно вырезать из фанеры, но профессионалы рекомендуют использовать материал, обладающий ламинированной поверхностью).
- В подготовленной столешнице выпиливают узкое пространство, через которое будет выходить режущий инструмент.
- По обеим сторонам пропила высверливают отверстия, обеспечивающие надежную фиксацию инструмента.
- Болгарку располагают под столешницей, надежно фиксируя ее крепежными материалами (болгарка должна быть закреплена так, чтобы во время работы она не изменяла своего положения).
- В любом электроинструменте имеется кнопка включения, ее необходимо заблокировать, поскольку в дальнейшем циркулярка будет включаться через внешний выключатель.
Следуя этой пошаговой инструкции можно собрать рабочую модель пилы, как на фото.
Рекомендуется также соорудить подвижную каретку, в которую вбивают гвоздь, а затем при помощи плоскогубцев откусывают его шляпку. В результате получается важный элемент конструкции – эксцентрик, на который надевается заготовка. С его помощью при вращении детали удается точно срезать углы, превращая прямоугольные заготовки в закругленные детали.
Аналогичным способом сооружается циркулярка и на основе дисковой пилы. При этом во многом процесс заметно упрощается, так как инструмент будет гораздо проще прикрепить к столешнице.
Определение параметров сделанной своими руками циркулярки в домашних условиях
Первостепенная задача – выбрать мощность будущей стационарной циркулярки. Обычно для домашнего пользования рекомендуют устройства мощностью до 850 Вт. Если предполагается не выполнение ремонтных работ, а постройка, например, бани или дачи, вследствие чего понадобится распиливать много материала, то можно применить двигатель мощностью 1250 Вт. Устройство с более высоким показателем не рекомендуется, поскольку такие мощные циркулярки требуют не только основательной подставки-стола, но и фиксирования последнего к полу путем крепления или бетонирования.
Важной характеристикой является глубина распиливания. В домашних устройствах она не должна превышать 8 см
На самом деле такого показателя вполне достаточно для распиливания досок, фанеры или древесных плит.
При изготовлении своими руками мини-циркулярки или же полномасштабной распиловочной конструкции обязательно следует учитывать частоту вращения. Если предполагается просто резать доски для изготовления определенных деревянных элементов, то можно ограничиться двигателем с невысокой или средней частотой. Если нужны идеально ровные и чистые спилы, то лучше использовать высокооборотный мотор. Оптимальным показателем для домашнего электроинструмента считается частота 4500 об/мин.
Для циркулярки можно использовать двигатель от стиральной машины
Обязательно следует учесть высоту, на которой будет располагаться пусковая кнопка. Место ее размещения должно быть удобным для нажатия.
Важно! Панель управления самодельной циркулярной пилы обязательно должна быть доступной
Изготовление каретки для циркулярки своими руками
На функционал и качественную работу стационарной циркулярки в значительной степени влияет наличие приспособлений. Одним из таких является каретка. Выполнить ее в домашних условиях совершенно несложно, а вот осуществление торцевания и отпиливания материала под углом 45° значительно упростится.
Сделать данное приспособление для циркулярки можно из листа фанеры следующим образом:
вырезается фанера размером несколько шире, чем стол циркулярки;
Каретку для циркулярки можно изготовить собственноручно
- в нижней части к ней при помощи клея или шурупов прикрепляются направляющие бруски, расстояние между которыми должно равняться ширине стола;
- сверху подобным образом, с применением шурупов или клея, фиксируются упорные бруски.
При помощи направляющих каретка подается по столу на пильный диск, делающий на приспособлении сквозной пропил. Высота бортиков, которая должна быть больше выступающего пильного диска, позволяет сохранять целостность и жесткость каретки. Если стоит задача выполнить распил под углом 45°, необходимо использовать дополнительную планку, которая в данном приспособлении является съемным элементом. Распил выполняется путем прижимания заготовки к расположенной под углом планке.
Чтобы фанерная поверхность каретки легко очищалась от отходов пиления, ее нужно покрыть лаком в несколько слоев.
Фанера должна быть размером немного шире, чем стол циркулярки
Sources:
https://www.interskol.ru/wiki/Wiki_79.html https://specinstrumenta.ru/poleznye-sovety/mini-tsirkulyarnaya-pila-svoimi-rukami.html https://wsesam.ru/text/samodeljnaya-cirkulyarnaya-pila-iz-dreli.html https://ukrlot.com/cirkulyarka_svoimi_rukami.html https://remoo.ru/instrumentyi/cirkulyarka-svoimi-rukami
Лодочный мотор
С двигателя мотопилы снимают пильную гарнитуру, удаляют ведущую звездочку. Переделывают муфту, вытачивая меньшую чашечку и заменяя стягивающую пружину, что позволяет уменьшить массу узла, снизить силу сцепления. Соединяют через муфту вал мотора и редуктора.
Для монтажа используют швеллер:
- в верхней полке устраивают необходимые отверстия для крепления двигателя с редуктором;
- нижнюю полку снабжают отверстием, приваривают в него трубку соосно с выходным валом редуктора.
Через трубку продевают вал, который передает вращение гребному винту, и соединяют с выходным валом редуктора. К ней крепят крепежно-поворотный узел, который используют для установки мотора на транец лодки, подъема и опускания гребного винта в воду.
На нижнем конце трубки устанавливают редуктор, который принимает вращение от вертикального вала и передает горизонтальному. На последнем устанавливают гребной винт, который будет двигать лодку.
Пошаговая инструкция
Циркулярная пила на основе электродрели.
При сооружении циркулярной пилы своими руками следует учесть, что 2 скобки зажима предназначены для фиксации основного агрегата. Отверстия в скобах зажима должны иметь тот же диаметр (около 6 мм), что и отверстия, сделанные в нижней опорной панели. Подобную работу рекомендуется выполнять с помощью сверлильного станка либо тонкого сверла. При этом нужно убедиться в точности выравнивания. Отверстие расширяется до необходимого диаметра постепенно.
Следующий шаг заключается в соединении ранее изготовленных деталей. Для этого применяются шурупы. Ими прикручиваются к опорной доске боковые панели и подпорки. Первоначально потребуется просверлить направляющие отверстия. Эта операция позволит предотвратить расщепление дерева. В данном случае необходимо использовать сверло 2 мм.
Перед установкой верхней рабочей поверхности стола присоединяется к ней хомут. Для этого используют шурупы. Необходимо учесть, что отверстия для этих креплений были сделаны ранее. Центр хомута обязан совпадать с вырезом под циркулярную пилу.
Если перевернуть рабочую панель, то можно увидеть, что из-за хомута невозможно установить ее в горизонтальном положении. В этих целях рекомендуется использовать шлифовальный барабан. Он позволит быстро сделать выемки под хомут. Затем рабочая панель прикручивается на место.
Из чего изготовить
В сети интернет можно найти массу видео материалов по изготовлению самодельных моделей мини устройств. Наиболее популярные конструкции мини дрелей представляют следующий список:
- МД из электрического патрона.
- Полный аналог фабричного «дремеля».
- Дрель из зубной щётки.
- МД из привода принтера.
- Экономный вариант без корпуса.
- Вторая жизнь старому магнитофону.
- Идея с антиперспирантом.
МД из электрического патрона
В каждом доме найдётся электрический патрон для лампочки. Из него можно изготовить корпус. Встречаются стандартные патроны и корпуса для лампочек-миньонов. И те, и другие пригодны для самоделок. Всё зависит от внешнего диаметра электродвигателя.
Изготовление происходит следующим образом:
- Сердцевину фурнитуры удаляют.
- Отвинчивают заднюю крышку.
- Внутрь корпуса вставляют моторчик, боковую поверхность которого покрывают термоклеем или холодной сваркой.
- Подгоняют толщину вала под размер отверстия цангового зажима.
- На переднюю часть корпуса клеят полимерную крышку от пластиковой ёмкости. Предварительно в крышке вырезают отверстие для прохода штока мотора.
- Патрон крепят к валу фиксаторным поперечным винтом.
- Провода двигателя продевают через отверстие в привинченной крышке, которые затем соединяют с выходными клеммами выпрямителя.
- Если удастся поместить в задней крышке электропатрона микровыключатель, то пользоваться дрелью будет удобно.
Обратите внимание! Регулятором выпрямителя меняют силу тока и величину напряжения, тем самым увеличивают или снижают скорость вращения функциональной насадки. При этом не нужно забывать, что при превышении допустимых показателей тока возникает риск «спалить» двигатель
Полный аналог фабричного «дремеля»
Мини дрель часто называют дремелем по названию фирмы «Dremel» – ведущего производителя данного вида электроинструмента. Сделать самоделку, полностью аналогичную модели «Dremel», практически невозможно.
Всё зависит от мастера в плане подбора запчастей. Изготовление самоделки в условиях домашней мастерской никогда не сравнится с профессиональным производством МД. Хотя при определённом старании можно достичь некоторых успехов в этом направлении.
Совет. Не надо вслепую копировать модель промышленного изготовления. Лучше приобрести готовый инструмент.
Дрель из зубной щётки
Те, кто пользовался электрическими зубными щётками, знают, как быстро чистящие насадки приходят в негодность, а новые щётки невозможно найти в продаже. Если таковая завалялась в домашнем хозяйстве, то это подходящий вариант сделать мини дрель.
Сложность изготовления состоит в удалении вибратора и установке патрончика на вал движка. Устройство питается от батарейки или от аккумулятора 18650. Такое устройство не будет обладать большим количеством оборотов вала моторчика. Зато МД будет хорошо служить в качестве гравёрного инструмента.
Динамо-машина из привода принтера
Старый принтер – прекрасный «поставщик» деталей для изготовления мини дрели. Из устройства извлекают электродвигатель и блок питания. Если вал электромотора слишком толстый, его обтачивают на точиле. Двигатель включают и подносят к абразиву. Регулярно меряя диаметр, обточенный шток подгоняют под проём цангового патрона. Выполнив все работы по установке корпуса, креплению патрона, монтажу концевого выключателя, прибор подключают к блоку питания. После этого остаётся установить нужную функциональную насадку и приступить к работе.
Экономный вариант без корпуса
Чтобы не заниматься поиском подходящего изделия для корпуса дрели, двигатель оборачивают термоусадочной плёнкой в 2 слоя. Прогретое покрытие плотно охватывает боковую поверхность моторчика, создавая тем самым надёжную изоляцию электроинструмента.
Мини дрель без корпуса
Вторая жизнь старому магнитофону
У бережливого хозяина можно найти старый магнитофон или плеер. Если звуковоспроизводящее устройство выполнено в стационарном виде, то используют блок питания, как и в предыдущем случае.
Движок от плеера тоже приспосабливают для вращения патрона с насадкой. Прибор будет мобилен, так как в блок питания вместо батареек помещают мощные пальчиковые аккумуляторы.
Идея с антиперспирантом
Корпус от использованного шарикового дезодоранта вполне пригоден для изготовления мини дрели. Преимуществом данного варианта является форма пластикового флакона. Он сделан так, чтобы было удобно и крепко держать в руке.
Корпус шарикового дезодоранта
Дополнительная информация. При изготовлении корпуса МД нужно стараться кнопку включения установить в зоне доступности большого пальца руки работника. Это создаст дополнительную комфортную опцию управления прибором.
Большая самодельная циркулярная пила
При изготовлении рамы для верхней части пилы лучше всего использовать металлический уголок шириной 25 мм. При этом прямоугольник, который будет представлять собой каркас верхней части самодельной циркулярки, должен иметь размеры 600х400 мм. Далее в углах этого четырехугольника привариваются четыре трубы, диаметр которых должен равняться 17 мм, а высота составлять примерно 2,2 м.
После этого на раме необходимо укрепить два уголка, на которых позднее будут фиксироваться подшипники. Расстояние между этими уголками напрямую зависит от длины вала. Для фиксации подшипников, как правило, применяют хомуты. Лучше всего, если подшипники, установленные на самодельной циркулярке, будут закрытого типа. Так вы сможете не опасаться, что древесная стружка будет попадать в пространство между шариками, кольцами и сепаратором. Не забудьте также нарезать резьбу на самом конце вала, чтобы в дальнейшем вы смогли установить на нем режущий диск.
Устройство циркулярной пилы.
Нижнюю часть циркулярной пилы следует сделать значительно более массивной, что обеспечит ей необходимую устойчивость и надежность. Поэтому при изготовлении нижней рамы нужно взять уголок шириной не менее 40 мм. Далее поперек рамы необходимо закрепить еще два дополнительных уголка, на которых в дальнейшем будет держаться двигатель самодельной циркулярки. Наиболее подходящим двигателем для циркулярной пилы, изготовленной своими руками, является асинхронный трехфазный мотор, с мощностью не меньше 1,5 кВт и с 1500 оборотами в минуту. Ручей шкива должен иметь достаточно большой размер, примерно 80 мм, и насаживать его следует непосредственно на сам вал. Помимо этого, вам потребуется приварить к раме довольно небольшую металлическую площадку, на которой будет размещаться пусковое устройство. Большие трубы длиной 2,2 м, которые были ранее приварены вами в углах рамы, необходимы для качественного натягивания ремня, чтобы металлические барашки поджали тонкие трубы.
Стационарный станок
Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.
Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.
Станина
Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.
Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.
Столешница
Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.
В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.
На столешницу крепится параллельный упор. Лучший материал для этого, независимо от материала стола, – стальной уголок. Для его крепления делают пазы или используют мощные струбцины.
Мотор
Двигатель будущей циркулярки выбирается в зависимости от имеющегося диска. Если планируется работать с маленькими дисками, диаметром 150-170 мм, можно ограничиться электродвигателем мощностью около 0,5 кВт. Для дисков диаметром от 350 мм надо искать агрегат 1 кВт и более.
При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.
Передача вращения
Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.
Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.
Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.
