Эксплуатационные механические свойства строительной древесины
Механическая прочность древесины – это ее возможность противостоять различным статическим и динамическим нагрузкам. Различают прочность на сжатие, изгиб, скалывание (сдвиг), растяжение. При этом предел прочности древесины на сжатие и растяжение при направлении нагрузки вдоль волокон значительно выше, нежели при направлении нагрузки поперек волокон.
Рис. 11. Испытание прочности древесины по направлению нагрузки: 1 – вдоль волокон; 2 – поперек волокон радиально; 3 – поперек волокон тангентально.
Механическая прочность древесины зависит от ее физических свойств: увеличение влажности снижает прочность, а плотная древесина более прочна, чем легкая и рыхлая.
Пластичность – способность деревянной детали изменять форму под воздействием нагрузки и сохранять эту форму после снятия приложенной нагрузки
Это свойство важно для изготовления гнутых деталей. С увеличением влажности и температуры пластичность древесины увеличивается; поэтому детали, предназначенные для гнутья, обрабатывают горячей водой или паром
Высокой пластичностью (по убывающей) обладает древесина бука, вяза, дуба, ясеня. Хвойные породы имеют прямолинейную структуру волокон и поэтому не обладают достаточной пластичностью для гнутья.
Твердость древесины обусловлена ее способностью сопротивляться внедрению инородных тел. По этому признаку древесину разделяют на твердую – бук, дуб, клен, ясень, вяз, лиственница (самые твердые – самшит и акация) и мягкую – липа, ель, сосна, ольха.
Износостойкость древесины – способность противостоять трению. Чем тверже древесина, тем выше ее износостойкость.
Технологии производства
Но выбор типа материала и способа сушки – это ещё не всё. По методу изготовления принято различать несколько видов бруса:
- Обрезной (цельный непрофилированный).
- Цельный профилированный.
- Клеёный.
- Термобрус.
- Сложность фиксации при укладке в сруб.
- Усадка и растрескивание при дальнейшей эксплуатации.
- Увеличение затрат на отделку и обустройство теплоизоляции.
Устранить эти недостатки удаётся не всегда. Это стало причиной появления бруса других типов:
- Цельного профилированного, на двух противоположных сторонах имеющего продольные гребни и бороздки, упрощающие процесс укладки материала в сруб и улучшающие теплоизоляционные характеристики постройки. Зная, как выбрать паз в брусе, можно самостоятельно превратить обрезную заготовку в профилированную. Но это трудоёмкий процесс, и проще купить пиломатериал фабричного изготовления.
- Клеёного, состоящего из отдельных досок (ламелей) соединённых клеящим составом. Такая технология производства делает материал устойчивым к усадке и деформациям. Клеёный брус – это достойная альтернатива цельному профилированному аналогу, но стоит он в два с лишним раза дороже.
- Термобруса. Представляет собой композит, состоящий из деревянных ламелей, пространство между которыми заполнено теплоизоляционным материалом, чаще всего – экструдированным пенополистиролом. Это позволяет уменьшить теплопроводность и удельный вес, но данные о долговечности термобруса, появившегося на рынке недавно, отсутствуют.
В любом случае сперва нужно ответить на вопрос, какой размер бруса выбрать для реализации проекта, и только потом вникать в тонкости технологий.
Особенности разных видов и пород древесины
Разновидности текстур по особенностям рисунка
Штриховой рисунок (мелкокрапчатый) – мелкие однородные штрихи. Получается при разрезе сердцевинных лучей. Такой текстурой обладает дуб, бук, чинара.
Муаровый рисунок – волнообразный отлив. Получается на радиальном разрезе. Такая текстура характерна для волнистой березы, красного дерева. Такие узоры часто используют в растительных орнаментах и пейзажных композициях.
Полосатый рисунок – чередование светлых и темных узких либо широких полос. Получается на радиальном разрезе. Такая текстура характерна для красного дерева, хвойных пород, ореха, палисандра.
Волнистый рисунок – . Получается на радиальном разрезе. Такая текстура характерна для ясени и березы.
V – образный рисунок – расходящиеся от основания полосы. Получается вследствие тангенциального разреза годичных слоев. Такая текстура характерна для всех пород с различной окраской.
Криволинейный рисунок или раковинный рисунок – напоминает раковину и состоит из пятен и перепутанных линий. Получается на тангенциальном разрезе. Такая текстура характерна для ясени, карагача.
Листообразный рисунок – характеризуется линиями неправильной формы. Виден на тангенциальном разрезе.
Рисунок «птичий глаз» – сочетание линий и пятен. Такая текстура характерна для клена, ясеня, карельской березы, украинского тополя.
Наплывные рисунки – сплошной рисунок из перепутанных линий и пятен. Такая текстура характерна для капов и наплывов.
Ремонт
Физические свойства древесины
Коробление древесины возникает в основном вследствие неравномерности усушки древесины в тангенциальном и радиальном направлении: в тангенциальном – в 1,5…2 раза; в радиальном – на 0,1…0,2%.
Изгиб материала при сушке, например, доски можно образно представить как стремление годичных колец к распрямлению. Сердцевинная доска совершенно не коробится, она усыхает по краям и подвержена растрескиванию. Доски, расположенные по обе стороны от сердцевины, центральные, меньше трескаются при сушке, так как у них перерезаны все годичные слои.
В практике применяются следующие способы определения влажности: Весовой. При весовом способе от доски (контрольного образца) на расстоянии от торца 300 – 500 мм отпиливают секцию влажности толщиной 10 – 12 мм, тщательно очищают от заусенцев, опилок и взвешивают, записывают результат в журнале, а секцию помещают в сушильный шкаф с температурой до 103 °С. Через 6 часов сушки секцию взвешивают и массу записывают в журнал, затем вновь сушат и через каждые 2 ч после сушки взвешивают. Если после повторных взвешиваний масса секции не меняется, это означает, что секция высушена до абсолютно сухого состояния с влажностью W0 = 0% и массой Р. Первоначальную абсолютную влажность древесины образца определяют по формуле: W = (Pн – Рс) : Рс * 100%, где W – первоначальная влажность, %; Рн и Рс – начальная масса и масса в абсолютно сухом состоянии образца. Следовательно, абсолютная влажность материала есть отношение массы образца с находящейся в нем влагой к массе этого материала в абсолютно сухом состоянии, выраженное в процентах.
Бревно или брусСтолярные и плотничные работы
Общие технические требования
Как отличить некачественный пиломатериал
Сегодня рынок пиломатериалов весьма разнообразен. Доски, брус, брёвна, отделочные материалы из дерева – всё это вполне доступно и часто используется в строительстве. Ведь постройки из дерева и отделка деревом очень популярны благодаря тому, что древесина – долговечный, практичный и эстетичный материал. Однако, не будучи специалистом, сложно выбрать качественный строительный пиломатериал. Чтобы не ошибиться, нужно знать несколько полезных вещей.
Как связаны качество пиломатериала и порода дерева, из которой он изготовлен
Различные породы дерева, используемые в строительстве, достаточно сильно отличаются по своим свойствам. Поэтому качество пиломатериала зависит от породы дерева. В основном используются хвойные породы.
- Лиственница. Это самое прочное и долговечное дерево. Древесина лиственницы имеет высокую плотность и содержит много смолы, что делает её весьма устойчивой к агрессивным внешним воздействиям. Есть и недостатки, это высокая стоимость, высокая теплопроводность и большой вес, в сравнении с другими пиломатериалами. Пиломатериалы из лиственницы обычно имеют шероховатую поверхность бурого оттенка.
- Сосна. Это — самое распространённое и популярное дерево, используемое в строительстве. Несколько уступая лиственнице в прочности, сосна имеет и ряд преимуществ. Это — универсальная и технологичная древесина. Она легко поддаётся обработке, имеет невысокую теплопроводность и хорошую смолистость. Обычно из сосны получают достаточно качественные строительные материалы, да и стоимость их вполне умеренная.
- Ель. Пиломатериалы из ели – самые демократичные в ценовом плане. Но качественный пиломатериал из ели получить гораздо сложнее, чем из сосны. Причина – высокая влажность древесины, ель требует тщательной просушки и последующей обработки готового материала лаками, антисептиками и т.д.
- Кедр. На самом деле то, что принято называть у нас кедром – это некоторые виды исполинских сосен, произрастающих на Дальнем востоке, например, корейская сосна. Это достаточно дорогой и редкий материал, обладающий множеством свойств, полезных в строительстве. Древесина имеет очень красивую текстуру, прочна, смолиста. Постройка из кедра может стоять сто лет без ремонта.
Есть ещё породы дерева, используемые для изготовления пиломатериалов, поэтому, прежде чем сделать выбор, необходимо познакомиться со свойствами дерева, из которого пиломатериал изготовлен. Только после этого можно переходить к выбору материала.
Как определить качество
Осмотр и покупку пиломатериалов желательно осуществлять лично. При этом не нужно путать так называемые пороки самой древесины с недостатками, возникшими в результате обработки. Древесина может иметь свои собственные природные недостатки:
- Сучки. Это самый распространённый недостаток. Сучки портят внешний вид, снижают прочность, плохо поддаются обработке, при высушивании могут выпадать, образуя сквозное отверстие.
- Трещины. Трещины могут возникнуть в стволе дерева ещё до того момента, когда его срубили. В дальнейшем, при обработке, высушивании древесины трещины имеют свойство только расти, что сильно снижает качество материала.
- Бывают внутренние трещины. Они могут возникать при неправильной сушке материала, когда снаружи он высушивается слишком быстро, а внутри остаётся сырым, что создает внутреннее напряжение. Если вы собираетесь, например, купить брёвна, то нужно проверить, нет ли в них внутренних трещин и пустот. Обычно это делается так: один человек стучит по одному концу бревна, а другой, приложив ухо к другому концу, слушает. Звук должен быть звонким и отчётливым.
- Кривизна. Нужно понимать, что из кривого ствола очень сложно получить качественный материал. Этот недостаток можно определить, увидев на досках радиально направленные волокна.
- Наросты. Наросты затрудняют обработку и снижают прочность материала.
Помимо нюансов, перечисленных выше, необходимо обратить внимание и на следующие моменты:
- Древесина должна быть правильно просушена. Проверяйте степень сушки. Пересушенное дерево достаточно хрупко и непрочно. Недосушенная древесина может в процессе строительства деформироваться или подвергнуться процессам гниения.
- Цвет древесины. Материалы из молодого дерева более светлые, а из взрослого дерева могут иметь более тёмную окраску. Но, независимо от возраста дерева, цвет должен быть ровным. Неравномерно окрашенный материал лучше не приобретать.
Если руководствоваться информацией и советами, приведенными в этой статье, то шансов ошибиться при выборе пиломатериала будет значительно меньше.
О породах дерева для нарезки бруса, ГОСТах и размерах
Хвойные породы дают брус более прочный, плотный; они менее поддаются повреждению вредителями, благодаря чему изделия из пихты, кедра, лиственницы, ели, сосны более долговечны.
Смола хвойных пород пропитывает слои, делая их менее восприимчивыми к грибкам и плесени, что позволяет устанавливать детали из них в местах возможного попадания влаги в любом виде – в нижних рядах, в обрамлениях окон, дверей и т. п.
В зависимости от части ствола, из которой вырезан брус, получают качество готового изделия с разного рода недостатками.
К ним можно отнести косослой, трещины, наличие сердцевины, степень повреждения вредителями, грибками, а также иные отклонения от стандартов, по которым деревянный брус разделяют на сорта – от I до IV.
Лиственные породы древесины, из которых готовят брус, ограничиваются в основном двумя – березой и осиной. Располагают в стенах брус из этих пород только в средней, наиболее сухой части.
Для руководства по работе с древесиной пользуются специальными нормативными документами:
- ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»;
- ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»;
- ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»;
- ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»;
- ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».
Поперечник бруса деревянного, то есть ширина, унифицирован в таких пределах, как 100, 125, 150,175, 200, 250 мм; длины цельного бруса могут находиться в пределах от 2 до 9 м, преобладает стандарт в 6 м. При изготовлении под заказ возможна поставка изделий индивидуальных параметров.
Ширина же заготовки, образующая сечение 100 х 100 и более, называется именно брусом, меньшего сечения – бруском. Наиболее востребованы сечения бруса:
- 100 х 100 мм;
- 150 х 150 мм;
- 200 х 200 мм;
- 200 х 150 мм.
Возможны и другие варианты.
Вес бруса будет зависеть от его размеров (сечения и длины) и породы дерева из которого изготовлен. Не привязывая породу дерева, можно привести примерный вес 1 штуки. Зная сколько штук в 1 кубометре, можно уже приблизительно узнать вес.
- 200х200х3000мм. – весит 103 кг. В одном кубометре – 8,3 штуки.
- 200х200х4000 – вес 138 кг. В 1 м3 – 6,25 штука
- 200х200х6000 – вес 210 кг. В 1м3-4,1 штука.
- 200х150х6000мм – вес 156кг. В 1 м3- 5,5штук.
- 200х100х6000мм – вес 104кг.В 1 м3 – 8,3 штуки.
- 150х150х6000мм – вес 116 кг. в 1 м3 – 7,4 штуки.
- 150х100х6000мм – вес 78 кг, в 1 м3- 11.1 штуки.
- 100х100х6000мм – вес 52 кг в 1 м3 – 16,6 штук.
Разновидности
Нестроганный брус
Данный вид бруса с квадратным или прямоугольным сечением и естественной влажностью относиться к наиболее экономичным материалам, которые используют при строительстве домов. Но, зачастую, при уплотнении швов между венцами возникают некоторые трудности, так как их не так уж просто равномерно законопатить. И из-за этого внешний вид постройки получается не очень аккуратным, поэтому такие постройки очень часто подвергают отделочным работам как снаружи, так и внутри. А если между отделочным материалом и стеной поместить утеплитель, то в этом доме будет тепло даже в самые сильные морозы.
Совет: отделочные работы в доме из нестроганного бруса начинайте не раньше, чем через полгода после возведения, так как дом из этого бруса очень сильно подвергается усадке, которая может длиться около двух лет.
Профилированный брус
Этому варианту еще при изготовлении придается определенная форма. Профилированный брус от обычного отличается тем, что ему придается конкретный профиль. Этот вид бруса зачастую выглядит как прямоугольник с выемкой в нижней его части. К тому же, этот он дает очень низкие потери тепла по всей его длине, а так же подвергается минимальной усадке, что, конечно же, является его преимуществом перед другими разновидностями данного материала. Так же, специальный профиль практически полностью исключает попадание влаги в утеплитель между венцами. В настоящее время постройки из профилированного бруса стали одним из самых популярных видов домов из дерева.
Клееный брус
Этот вид бруса, пожалуй, является самым качественным и надежным материалом, который используется при строительстве домов. Производят его способом склеивания нескольких, хорошо просушенных ламелей под прессом. Такая техника производства немного напоминает производство листовой фанеры, только во втором случае вместо ламелей используют листы шпона. Чтобы сделать брус более прочным и более аккуратным внешне, на нем изначально удаляются все участки, на которых есть какие-либо дефекты. Клееный брус имеет те же плюсы, что и массив древесины, но его характерным отличием является то, что он почти не дает усадки. И за счет этого можно практически сразу после возведения стен производить различного рода отделочные работы. Эти дома имеют очень высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, что, конечно же, является их огромным плюсом.
Размеры и формы
Классификация бруса по размерам и форме также имеет большое значение. Ниже перечислены наиболее часто встречающиеся варианты.
- Квадрат. При таком сечении диапазон типоразмеров варьируется от 100 до 250 мм. Квадратный профиль довольно популярен при производстве цельного строганого бруса.
- Полукруглый (лафет, брус с D-образным профилем). Круглый край обычно располагают наружу, имитируя бревенчатые венцы.
- Прямоугольный. Оптимальный вариант для сборки конструкций, не подвергающихся интенсивным нагрузкам. Его ширина всегда больше толщины на 50-100 мм.
Стандартный размерный диапазон бруса начинается со 100 мм. Выпускаются изделия с шагом около 5 см. То есть для строительства можно выбрать варианты сечением 100, 150, 200, 250 мм. Размеры влияют на надежность стен зданий, собираемых из бруса, определяют необходимость в дополнительной теплоизоляции.
Самый тонкий брус в 100 мм используют для постройки утепляемых зданий и сооружений. В этом случае разница в 50 мм не слишком важна, поэтому можно взять материал с меньшими показателями, не потеряв в надежности конструкции. Для зданий без дополнительного утепления с гребенчатым соединением бруса берут более толстый материал квадратного сечения с параметрами от 200 до 250 мм.
Брус из сосны: описание и характеристики |
Дома и другие постройки из бруса набирают все большую популярность. У бруса множество достоинств и выгодных отличий от других строительных материалов. Но при покупке возникает вопрос: брусу из какого дерева лучше отдать предпочтение? Брус из сосны является наиболее часто покупаемым среди остальных разновидностей. Давайте разберемся почему.
Брус из сосны — характеристики
Брус из сосны — это материал с квадратным или прямоугольным сечением изготовленный из бревна сосны (точнее его сердцевины) путем четырехкантной обработки на специальном оборудовании.
Брус из сосны может быть разного сечения: 100х100, 150х100, 150х200, 200х200, 150х150 миллиметров. Длинна такого бруса чаще всего стандартна и составляет шесть метров.
Брус из сосны большего сечения используют для возведения стен и несущих конструкций, меньшего сечения для – перекрытий и отделки.
Характеристики бруса из сосны неразрывно связаны с качествами и характеристиками сосны как древесины. Для того, чтобы более подробно в них разобраться, рассмотрим плюсы и минусы соснового бруса.
Плюсы и минусы бруса из сосны
Брус из сосны не зря обрел свою популярность, плюсов у этого материала немало:
— брус из сосны имеет невысокую стоимость. Это связано с тем, что сосна популярна в нашем регионе, ее много, назвать это дерево дефицитным нельзя. К тому же, обработка сосны не требует наличия сверхдорогого оборудования и не вызывает у заготовителей никаких сложностей;
— брус из сосны обладает отличными теплоизоляционными характеристиками. Дом из такого материла способен достаточно долго удерживать тепло даже при выключенном отоплении;
— влагостойкость. Сосновый брус благодаря наличию в его составе смол хорошо противостоит воздействию воды;
— не подвержен гниению и плесени. Частично это объясняется высокой смолистостью древесины сосны. Смола выступает здесь в качестве природного антисептика, который значительно повышает биостойкость бруса;
— отсутствие внутреннего напряжения. Этот параметр говорит о том, что при распиловке брус не будет растрескиваться;
— брус из сосны не изменяет свои параметры, не коробится;
— брус из сосны — прочный материал, но в тоже время он легко обрабатывается, распиливается и т.д.;
— сосновый брус имеет мягкую структуру благодаря чему в него легко впитываются красящие компоненты, а это, в свою очередь, упрощает процесс отделки;
— брус из сосны, при условии правильной сушки, имеет минимальную усадку;
— сосновый брус долговечный материал. При правильном уходе дом из такого бруса будет радовать вас много лет;
— эстетическая привлекательность бруса из сосны — еще один плюс данного материала. Сосновый брус имеет красивый четко выраженный рисунок.
Без ложки дегтя, все же, не обошлось. Недостаток брус из сосны тоже имеет:
— высокая смолистость. Смола в составе соснового бруса упоминалась и среди положительных характеристик материала, она повышает устойчивость древесины. Но, вместе с тем, она приносит и немало неудобств в эксплуатации бруса.
Брус из сосны нельзя использовать в помещениях, которые прогреваются до высоких температур (например, баня или сауна), а также в местах постоянного прямого воздействия солнца (например, беседки).
Смола под воздействием нагревания выделяется из пор дерева, издает неприятный запах и делает поверхность бруса липкой, а в парной от этой смолы можно даже получить ожог.
Брус из сосны — применение
Применение бруса из сосны для постройки домов практикуется уже много столетий. Кроме домов из такого бруса строят сараи и прочие хозяйственные помещения. Благодаря тому, что с древесиной сосны очень просто работать, постройки из такого бруса возводятся быстро и не требуют много усилий.
Единственное, что следует учесть, используя брус из сосны — его нельзя использовать для постройки бани, все дело в смолах, которые начинают выделятся под воздействием высоких температур.
Применение соснового бруса не ограничивается только строительством.
Брус из сосны применяют для монтажа межкомнатных перекрытий, кровли и пола. Прочность соснового бруса позволяет это делать.
А благодаря своим высоким эстетическим качествам брус из сосны используют для внутренней отделки, из него так же часто изготовляют предметы декора с резными элементами.
Как уже упоминалось выше, сосновый брус является недорогим и очень распространенным материалом на нашем строительном рынке. Это позволяет использовать брус из сосны не только для глобального строительства или отделки, а и для произведения мебели. Мебель из соснового бруса имеет отличные потребительские характеристики при относительно невысоких ценах.
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»
(3
Сортность пиломатериалов
Один из признаков качества пиломатериалов ‒ это сортность. Её указывают в сертификате на партию материала.
Сортность определяют по количеству пороков на древесине. К порокам относят все изъяны, которые возникают в течение роста и обработки дерева. Пороками не считают всякого вида механические повреждения.
Пороки древесины
Древесину оценивают по следующим порокам:
- Трещины ‒ появляются по разным причинам. Наиболее часто возникают из-за раскачивания ствола дерева при росте. Причиной трещин бывают морозы. Из-за неравномерной сушки тоже возникают трещины. От этого порока невозможно избавиться, так как он природного происхождения.
Трещины в пиломатериале
- Смоляные карманы ‒ при росте на хвойных деревьях насекомые создают ходы. Пустоты заполняет смола. После распила смоляные карманы деформируют пиломатериал.
Смоляной карман
- Сучки ‒ это ветви дерева, обросшие стволом. Такие образования на доске затрудняют её обработку, а во время сушки часто выпадают, образуя отверстия. С этим пороком снижаются физические характеристики материала.
Сучки на доске
- Кривизна ‒ это порок многих деревьев. При распиле кривого дерева получают низкосортный материал и много отходов.
Кривизна доски
Сорта древесины
По количеству пороков оценивают сорт пиломатериала. Существует 5 сортов.
- У отборного варианта пиломатериалов почти нет сучков, трещин, изъянов. На этих досках нет грибков и гнилостных поражений. Естественных недостатков на таких материалах почти нет.
- Пиломатериалы 1 сорта изготавливают из деревьев с небольшим количеством трещин, сучков и карманов. Сучки должны быть здоровыми.
1 сорт обрезной доски
- К пиломатериалам 2 сорта более мягкие требования и у них есть изъяны. Сучков не более двух на погонный метр. Есть обзол.
2 сорт обрезной доски
- Для пиломатериалов 3 сорта характерна волнообразная поверхность и небольшие вырывы. Не исключается наличие грибка, гнилостных поражений, изъянов естественного происхождения.
3 сорт обрезной доски
- Недостатки пиломатериалов 4 сорта видны невооружённым глазом, они имеют много повреждений. У этого сорта допускается до 10% гнили. Такие доски самые дешёвые.
Коробочный из массива, сухой, профилированный, сращенный и прочие виды
Сырьем для производства бруса выступают бревна, обработка которых со всех сторон позволяет получить обрезной материал, который востребован в строительстве. Подходит для выполнения всех видов строительных работ, возведения кровельных систем, возведения бань и саун, уличных беседок. Обрезной брус подразделяется на 2 вида:
- свежераспиленный не подвергается предварительной обработке;
- сухой обрезной, содержание влаги перед распиливанием понижается до минимальных значений, брус может быть квадратным или прямоугольным.
Брус обрезной 100x100x6000 мм. Фото Эко-дерево
В соответствии с рельефом поверхности различают:
Простой или непрофилированный брус с ровными кромками со всех сторон. Является наиболее бюджетным вариантом. Обладает целым рядом недостатков. Неправильная сушка приводит к усадке, что не позволяет использовать пиломатериал для строительства домов. Может применяться для возведения беседок и хозяйственных построек. Для использования в качестве материала для стен требует дополнительной обработки, т.к. имеет высокий уровень влажности, а в процессе высыхания брус способен перекручиваться и трескаться.
Профилированный брус с одной стороны имеет паз, а с противоположной — шип, две остальные — идеально гладкие. Главным отличием является сложное сечение, благодаря которому брусья совмещаются. Система шип-паз предупреждает коробление и обеспечивает надежность. Производство пиломатериала осуществляется с использованием станков для фрезеровки и шлифовки. Реализуется профилированный брус по высокой стоимости в сравнении с обычным. Он рекомендован для строительства домой. Грамотный уход и регулярная обработка повышают срок службы до 50 лет.
Профилированный сосновый брус. Фото Склад пиломатериалов
В соответствии со структурой брус классифицируется на:
Цельный брус представляет собой сплошной массив, получаемый после опиливания бревна со всех четырех сторон. Является наиболее востребованным в строительстве материалом. Ширина готового изделия превышает 50 мм. Основным достоинством является простота обработки бруса, недостатком — необходимость обработки специальными пропитками, т.е. брусу требуется дополнительная защита.
Клееный (или сращенный) брус представляет собой изделие из нескольких склеенных ламелей (досок). Дает минимальную усадку. Считается самым прочным. Может похвастаться хорошими звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Дополнительная обработка не требуется. Недостатком является низкая воздухопроницаемость.
Востребованным материалом является брус коробочный из массива, который представляет собой элемент конструкции межкомнатных дверей. Устанавливается в проем, используется в качестве основы для установки дверей. Вместе с порогом создает прочную раму, которая обеспечивает ровный монтаж дверей, без смещения. Производится посредством сращивания двух массивов одинаковой длины. Классифицируется в соответствии с сортами, которые определяются по количеству смоляных карманов. Качественный материала имеет не более трех карманов.
Клееный брус
Бревна, которые делаются при помощи склеивания ламелей, почти неподвержены различным деформациям. Стена из такого материала толщиной всего 20 см аналогична кладке из кирпича толщиной 50 см. Однако здание все равно придется утеплить.
Говоря о плюсах и минусах клееного бруса, стоит упомянуть фундамент. Для создания здания из такого материала хватит свайно-ростверкового или ленточного. На протяжении 8-10 недель будет готов основной контур здания, а через 3 месяца и все здание.
Конечно же, он не является бюджетным вариантом, однако по теплосберегающим показателям обычный брус примерно в 1,5 раза менее эффективен. Это конечно отразится на эксплуатационных расходах.
К основным положительным качествам относится:
- высококачественное сырье
- сохранение геометрии материала в разных условиях
- высокий уровень прочности
- незначительная усадка
- не нужна финишная отделка
- технологичный монтаж, который, кстати, можно реализовать своими руками.
Минусы бруса клееного:
- дороговизна материала
- много недобросовестных производителей
- не совсем экологичный материал, вследствие присутствия клеевого состава.
Невзирая на обещания производителей про абсолютное отсутствие усадки, нужно учесть, что это ошибка. Примечательно, что европейские производители предупреждают о возможности усадки примерно 2 см на метр массива на протяжении двух лет.
