Дома из газобетона: отзывы владельцев и обзор продукции

Разрушение газобетона. Гидрофобизатор для газобетона, для чего нужен и как выбрать?

Перед тем как рассматривать свойства гидрофобизатора, сначала разберемся со структурой газобетона, и почему его стоит беречь от излишней влаги.

Газобетон является пористым материалом, и такая структура сильно впитывает воду, что для газоблока нежелательно. При замерзании, мокрый газобетон начинает быстрее разрушаться, так как капли воды при замерзании превращаются в лёд и разрушают структуру этого пористого камня.

Производители советуют держать влажность газобетона на уровне 5%, а максимально допустимая влажность – 40%. Превышении такого процента очень сильно ускоряет разрушение газобетона.

Более того, мокрый газобетон намного хуже удерживает тепло, что тоже очень плохо.

Обратите внимание

Газобетон довольно выгодный материал и устойчив к атмосферным явлениям, но только в том случае, если дом построен грамотно. Качественный газобетон может обладать морозостойкостью в 100 циклов, что обеспечит ему срок службы более чем 100 лет.

К слову отметим, что газобетон не только быстро поглощает влагу, но и быстро ее отдает, так как является паропроницаемым. Паропроницаемость – свойство материала пропускать пар, что обеспечивает хороший микроклимат в помещении.

Свойства гидрофобизатора

Но что же делать, если в вашем регионе постоянно льют проливные дожди, а с ними на утро мороз, что делать таком случае? Есть два варианта, один из которых – облицовка газобетона, а второй – использование гидрофобизаторов.

Но часто бывает, что в процессе строительства не хватает денег на облицовку, и средства на фасад приходится собирать не один год. В такой ситуации, от влаги спасёт гидрофобизатор, который защитит фасад.

Гидрофобизатор – специальные вещества на силиконовой основе, проникающие вглубь газобетона на несколько сантиметров, и образующие там кристаллы, препятствующие проникновению воды.

Другими словами, гидрофобизатор создает на поверхности материала водоотталкивающую дышащую пленку. Более того, гидрофобизаторы не закрывают поры газобетона, и не препятствуют пару, что хорошо.

Гидрофобизаторы используются не только для защиты газобетона, но и для других материалов:

1. тяжелый бетон;
2. кирпич;
3. штукатурка;
4. мрамор;
5. гранит;
6. керамика;
7. ракушечник;
8. дерево.

Так как влага и мороз являются основными разрушающими силами, то гидрофобизаторы существенно продлевают срок службы материалам.

Слой гидрофобизатора обеспечивает защиту на 5-10 лет.

Гидрофобные составы продаются как в готовом виде, так и в концентратах, которые нужно разводить водой.

Фасуются они в емкости от 1 до 10 литров.

Средняя цена за литр готового гидрофобизатора – 100-200 рублей.

Одного литра такого состава хватает на 1-2 квадратных метра.

Какой гидрофобизатор выбрать?

Вестись на самые низкие цены не самый лучший выход, так как скорее всего, производитель, чтобы сэкономить, сильно разбавляет свой гидрофобизатор, а это нам ни к чему. Но и за самые дорогие составы, за бренд, переплачивать не стоит. Мы посоветуем вам найти золотую середину.

Примером хорошего и приемлемого по стоимости гидрофобизатора является Типром К (концентрат), цена его составляет 450 рублей за литр, и разбавляется он тремя литрами воды. В итоге получается 4 литра готового состава, которого хватит на 8-10 квадратных метров газобетона. Производитель гарантирует срок службы не менее 10 лет.

Недостатки

Идеальных материалов не бывает и для каждых из них свойственны те или иные недостатки. При строительстве необходимо учесть все недостатки газобетонных домов, чтобы в будущем они не принесли неприятных сюрпризов. Инструкция возведения, гидроизоляции и отделки домов из газобетона должна исполняться полностью.

Недостатки домов из газобетона следующие:

1. Гигроскопичность.

Газобетон при длительном воздействии атмосферных осадков способен впитать значительное количество влаги, что приведет к линейным деформациям газобетонных конструкций. Выходом может быть качественная внешняя отделка фасадов дома облицовочными водоотталкивающими материалами;

Разрушение блока

1. Трудности при облицовке.

Они заключаются в том, что не каждый отделочный материал может быть использован. Например, отделка, связанная со сверлением отверстий в стене – вентилируемый фасад, сайдинг или облицовка другими материалами, требующими установки каркаса.

Самым оптимальным вариантом считается гипсовая штукатурка с элементами армирования, для исключения появления трещин на поверхности стены. Часто газобетонные стены обкладывают кирпичом.

Облицовка газоблока кирпичом

1. Подверженность деформациям.

Она проявляется в виде трещин по линии кладки и на самих газобетонных блоках. Проявиться этот недостаток может в виде микротрещин через несколько лет после возведения дома, поразив около 20% стеновых конструкций.

Причиной является подвижность фундамента в результате его усадки или неустойчивости грунта. Поэтому к выбору фундамента стоит подходить крайне ответственно.

Предпочтение стоит отдать монолитным фундаментам

Также очень важно качество клеевого раствора, на который «сажаются» блоки и скрепляются между собой

Трещина на газобетонной кладке

Помимо этих основных недостатков можно выделить также:

• необходимость проведения точных расчетов относительно нагрузки при проектировании газобетонных домов;
• обязательно необходима отделка стен из газобетона, иначе накопленное им тепло может уходить не только внутрь помещения, но и на улицу;
• известь, содержащаяся в составе газобетонных блоков, по прошествии времени, выводит из строя металлические трубы и элементы, проложенные в их конструкции;
• необходимость использования специальных крепежей обусловлена тем, что полки или навесные шкафы на обычном крепеже на стене из газобетона не держатся.

Если строительство осуществляется технически грамотно, срок службы дома из газобетона составит более 70 лет. Видео в этой статье расскажет об основных достоинствах и недостатках домов из газобетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

• за два года – если она толщиной 200 мм;
• за 2,5 года – 300 мм;
• за три года – 400 мм.

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Достоинства и недостатки материала

Газобетонные дома. Основные преимущества

За счет особого способа производства, газобетонные блоки обладают небольшим весом при внушительном объеме. Они дают хорошие показатели шумоизоляции и теплоизоляции. Преимущества перед кирпичом и деревом заметны также при монтаже и расчете общего бюджета работ.

1. Хорошая теплоизоляция и шумоизоляция

Дом из газобетонных блоков обладает хорошей теплоемкостью и по этой характеристике является смесью кирпича и древесины. Правда, в отличие от кирпичного дома, вы сможете быстро прогреть здание.

Также достоинствами газобетона являются: хорошая влагоустойчивость и морозостойкость, звукоизоляция. Благодаря пористой структуре, полученной при расширении известковой смеси в автоклаве, дом защищен от проникновения звуков с улицы и от чрезмерной слышимости всего, что происходит внутри здания. Уменьшить звукоизоляцию может только неправильная технология строительства.

Чтобы дом был полностью защищен от посторонних шумов, следует позаботиться о герметичности стыков стеклопакетов и оконных проемов, дверных косяков и стен. Однако это нельзя считать минусом: ошибки в строительстве всегда приводят к снижению шумоизоляции, независимо от материала стен.

Конечно, итоговая толщина стен зависит от региона вашего проживания. Например, на севере толщина блоков доходит до полуметра. Однако стены из газобетонных блоков делаются в один слой и дополнительно не утепляются.

2. Простота и экономичность возведения

Большим плюсом коттеджей из газобетона является быстрота постройки и легкий вес. Соответственно, при возведении идет меньше затрат на фундамент, по сравнению с тем же кирпичом. Его можно делать мелкозагубленным, более экономичным и быстровозводимым.

Так как один газобетонный блок в разы легче кирпича, дешевле и работы по погрузке и разгрузке блоков и сами строительные работы.

Сами блоки скрепляются между собой специальным клеем толщиной до 3 мм. При этом не нужно использовать цементно-песчаные смеси, которые дополнительно увеличивают вес постройки и трудно наносятся.

Кладку очень легко сделать ровной за счет специальных выемок и выступов на торце каждого блока. При соединении с другими блоками они образуют нечто вроде замка.

Армирование стен происходит за счет прутьев, которые укладываются в углубления блоков каждые несколько рядов.

Процесс армирования очень прост: в газобетонных кирпичах делается углубление при помощи штробореза. Материал хорошо поддается механической обработке, в нем легко сделать штробы. После продольной укладки арматура заливается клеем. Вертикальное армирование зачастую не требуется. Оно применяется только в случае дополнительных нагрузок на стены.

3. Податливость материала к механической обработке

Газобетон хорошо обрабатывается при помощи резки и сверления. Поэтому его можно быстро и легко армировать, а также соединить в местах образования проемов.

Для создания оконных и дверных проемов достаточно специальных уголков, которые монтируются в блоки за счет сверления.

При внутренней отделке помещения, очень важна склонность материала к механическому воздействию. В газобетонных блоках можно быстро создать отверстие крепежных элементов, подвесов для картин и полок. Также материал позволяет без затруднений просверлить отверстия для подведения коммуникаций. При этом блоки не идут трещинами.

4. Высокая экологичность

Газобетон производится из натуральных материалов. Это песок, известь, цемент и вода.

Газобетон — экологичный материал, микроклимат в таком доме схож с деревянным домом. Но, в отличие от дерева, газобетон не подвержен грибку и плесени.

Натуральный состав делает дом из этого материала полностью безопасным для всех категорий чувствительных людей: аллергиков, астматиков, пожилых людей и детей. При нагревании, материал не выделяет токсичные вещества. В случае пожара, риск задохнуться химическими испарениями сведен к нулю.

По экологичности материал максимально приближен к дереву. Внутри блоков происходит такая же естественная микроциркуляция воздуха, как и в древесных стенах. За счет этого в дом круглый год поступает свежий воздух без крупных потерь тепла, которые могут быть при проветривании или искусственной вентиляции.

Минусы дома из газоблоков

Переходим к отрицательным моментам, с которыми можно столкнуться при строительстве, отделке или эксплуатации домов из газобетона. Однако эти недостатки условные, так как при соблюдении требований все их можно минимизировать или полностью исключить.

Хрупкость

Первый минус строений из газоблоков заключается в хрупкости, которая часто проявляется еще на этапе доставки. Откалываются большие куски при самой транспортировке, а также при разгрузке

Все же это происходит при неосторожном обращении с материалом. Повреждения можно свести к минимуму

С повышением плотности блоки становятся более прочными, но ухудшаются теплоизоляционные свойства

Поэтому при выборе марки газобетона важно находить золотую середину между прочностью и теплопроводностью. Это больше касается регионов с холодным климатом

Несмотря на хрупкость, газобетон хорошо подходит для малоэтажного строительства, так как нагрузки на стены строений относительно невелики. Невысокая устойчивость к механическим воздействиям решается путем укрепления рядов по всему периметру арматурой. Металлические прутья обычно укладывают через каждые 3-4 ряда. Для этого в уложенных блоках делают штробы. Для укрепления межэтажных перекрытий устраивают армопояса с укладкой теплоизоляции.

Особое внимание на этапе проектирования рекомендуется уделить фундаменту. Ошибки при расчете нагрузок на грунт часто приводят к образованию трещин в кладке

Однако грамотно подготовленное основание (при условии соблюдения требований к возведению стен) позволяет избежать этих неприятных последствий.

Гигроскопичность

К минусам домов из газоблоков условно можно отнести гигроскопичность. Это способность стен впитывать влагу. Однако не все так страшно. Сама технология производства автоклавного газобетона подразумевает применение воды. После затвердевания технологическая влажность по массе составляет в среднем 30-40%.

На строительную площадку материал поступает в термоусадочной пленке, которая требуется для защиты от осадков. Только после распаковки начинается удаление основной влаги. Кладку можно проводить без каких-либо ограничений сразу после вскрытия упаковки, но работы по отделке лучше проводить через 2-6 месяцев.

Примерно за этот период газобетон достигает равновесной влажности 4-5%. Скорость высыхания во многом зависит от плотности и толщины блоков, а также климатических условий. Отделку рекомендуется проводить при достижении уровня влажности не более 8%.

Что касается воздействия атмосферных осадков на материал в период эксплуатации, то за счет закрытой пористой структуры капиллярный подсос минимален. Даже при намокании кладки под косым дождем влага не проникает на глубину более 15-30 мм, а в сухих условиях снова достигает равновесной влажности.

Низкая звукоизоляция

Многие специалисты относят к недостаткам газобетонных стен низкий уровень звукоизоляции. И это неудивительно, ведь звуковая проводимость ухудшается с понижением плотности материала. Газоблоки, если сравнивать с кирпичом и бетоном, проигрывают по этому показателю, поэтому хуже защищают от проникновения звуков при одной и той же толщине.

Однако из газобетонных блоков с низкой плотностью D300-D400 в регионах с умеренным климатом делают стены толщиной не менее 375-400 мм, а этого вполне достаточно для звукоизоляции от уличного шума в обычных условиях. Дополнительной защитой также может служить теплоизоляция и отделка. По этой причине для перегородок используют менее толстые блоки, но с повышенной плотностью D500-D600.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

Достоинства

Недостатки

Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея. Презентабельный внешний вид. Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой. Высокий уровень пожаробезопасности. Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества. Крупный размер блока – позволяет сократить время на возведение стен.

Невысокая прочность – газоблок не используется в многоэтажном строительстве. После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов. Низкие показатели морозоустойчивости – всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении. Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Виды и размеры пеноблоков

Основные преимущества пенобетона перед другими материалами

Чем пеноблок отличается от газоблока

Особенности каркасного дома

Достоинства здания, изготовленного по каркасной технологии, заключаются в следующем:

• Скорость возведения от 2-х недель. Зависит от варианта сборки. Так, если применяются готовые щиты, сооружение возводится в кратчайший срок.
• Возможность проведения работ в любое время года. Основные процедуры выполняются без строительного раствора, поэтому не зависят от температуры окружающей среды.
• Экономический фактор. Как постройка, так и последующая эксплуатация затрачивают минимум финансовых средств.
• Легкость монтажа. Сооружение возводится из отдельных элементов, в большинстве случаев, не требующих для установки привлечения тяжелых подъемных механизмов.
• Здоровый микроклимат. Стены, как правило, изготавливаются из пористых материалов, пропускающих пар и воздух.
• Энергоэффективность. По периметру каркасник содержит хороший утеплитель, надежно удерживающий тепло в помещении и исключающий перерасход энергии на обогрев.

В основе дома-каркасника используется легкая деревянная конструкцияИсточник glavstroy365.ru

• Отсутствие периода усадки. С точки зрения быстроты отделки по завершении основного строительства, каркасные дома лучше газобетонных. Выполнять отделку можно практически сразу по завершении возведения стен, а не ждать несколько месяцев на естественную усадку материалов.
• Ремонтопригодность. Элементы конструкции при необходимости легко демонтировать и заменить в течение всего периода эксплуатации.
• Возможность расширения полезной площади. Пристрой к каркаснику выполнить несложно.
• Сейсмическая устойчивость. Элементы каркаса соединены прочно, но подвижно, что позволяет ему пережить даже сильное землетрясение.

При таком обилии явных плюсов, тем не менее, каркасные сооружения не лишены некоторых недостатков:

• Бо́льшая подверженность возгоранию, ввиду того, что изготавливаются преимущественно из древесины и материалов на ее основе.
• Недостаточная взломостойкость. Деревянный каркас слабее препятствует проникновению злоумышленников.

Стены каркасного дома зашиваются ОСБ-плитамиИсточник 1pobetonu.ru

• Бо́льшая вероятность «попасть» на токсичные стройматериалы. Например, если применять для стен низкокачественные древесно-стружечные плиты, то в них содержатся вредные формальдегидные смолы, способные при определенных условиях выделяться в атмосферу.
• Малая тепловая инерция. При отключении активной системы обогрева дом быстро охлаждается.
• Низкая ветроустойчивость. Предел прочности для каркасника – порывы ветра 25-30 м/с.
• Бо́льшая подверженность биофакторам – домовым грибком, насекомыми и грызунами.

Степан (Тульская область)

Почему мы решили строить дом из пенобетона?

1. Экономия стала ощутима еще на стадии заливки фундамента.
2. Производство блоков недалеко от участка – привезли бесплатно. У нас загородный участок в деревне Малая Дубна (Орехово-Зуевский р-н, Московская обл.) рядом производитель Пеноблок.Ру.
3. Геометрия у пеноблоков приличная. Использовали спец.клей. На первый взгляд переплатили, но швы тонкие, красивые, плотные.
4. Стены росли «как на дрожжах», такой скорости мы не ожидали.
5. Окна вставили сразу же по завершению работ.

Нас пугали усадкой дома, но то ли металлические уголки сделали свое дело, то ли фундамент не подкачал, то ли дом равномерно осел, но трещины не появились. Смотрится, правда, не очень презентабельно, но до наружной отделки еще не дошли. В целом за 4 года эксплуатации нареканий никаких.

Уязвимость к воде и механическим воздействиям

Дом из газобетона имеет особенность быть уязвимым к воде. Однако, если необходимо применять его при строительстве на водоемах, необходимо применять дополнительные меры гидроизоляции.

Еще одним недостатком является уязвимость к механическим воздействиям

Газобетонные блоки легко разрушаются и требуют осторожного обращения при транспортировке и укладке

Тем не менее, минусы газобетона могут быть компенсированы использованием качественных комплектующих и соблюдением строительных норм и правил. Кроме того, при правильном уходе и ремонте, дом из газобетона может прослужить много лет.

Преимущества

Можно выделить следующие преимущества зданий из газобетонных блоков:

1. Низкая цена строительного материала. Конечная стоимость постройки из газоблоков будет ниже, чем из кирпича, бруса или керамзитобетона.
2. Небольшой вес материала, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент.
3. Простота обработки. Газобетонные блоки можно без труда распилить, разрезать и отшлифовать. Для выполнения этих операций не требуется оборудование узкого профиля. Все манипуляции можно выполнить ножовкой или классической шлифовальной машинкой.
4. Высокая скорость строительства.
5. Экологичность газоблоков. В процессе их изготовления используется песок, зола, шлак, цемент, негашеная известь, вода и алюминиевая паста. Собственный радиоактивный фон материала не превышает показатели в 54 Бк/г и находятся в пределах нормативов, указанных в ГОСТ 30108-94 (максимально допустимое значение – 370 Бг/г). Для сравнения, значения радиоактивного фона кирпича составляют 120 Бг/г.
6. Возможность использования для разных целей. Из газобетонных блоков строят не только дома, но и гаражи, бани, заборы, ограды, сараи и пр. Широкая геометрия позволяет возводить из них арки и другие сложные конструкции.
7. Низкая теплопроводность, благодаря чему в газобетонном доме всегда будет тепло. Это позволит обладателям такого жилья существенно экономить на отоплении.
8. Высокая морозостойкость. Качественный газоблок выдерживает 50 циклов замораживания и оттаивания и даже больше.
9. Сочетаемость с любыми типами отделочного материала.
10. Возможность выбора газобетонных блоков с разными показателями прочности. В продаже есть материал для строительства одно- и двухэтажных домов.
11. Огнестойкость. Газоблок не горит при пожаре и не поддерживает огонь. Он не выделяет вредные вещества, что снижает риск отравления продуктами горения. Материал может находить в огне до 3 часов. За это время он не утратит свои технические свойства.
12. Хорошая звукоизоляция. Пористая структура материала отлично поглощает шум.
13. Продолжительный срок службы – до 200 лет. В обычных условиях эксплуатации кладка не деформируется.

Газоблок относится к «дышащему» материалу. Это означает, что при соблюдении всех технологий строительства в помещении не возникнет парникового эффекта, не появится грибок и плесень. Блоки будут самостоятельно выводить пар и влагу наружу.

Утилизация блоков сопровождается их медленным разложением. Продукты распада, попавшие в почву или водоемы, не нанесут экологии вреда.

Факторы, способствующие конденсации:

Высокая влажность внутри помещения, особенно в сочетании с пониженной температурой. Например, во время строительных и отделочных работ

Важно: влага, внесенная при строительстве, обычно испаряется в течение года при условии нормальной вентиляции. Значительная часть этой влаги выходит через наружные стены за счет паропроницаемости стеновых материалов если она не оказалась «запертой» внутри стены (подробнее об этом – смотрите ниже);. Недостаточная теплоизолирующая способность (сопротивление теплопередаче) наружных стен

Недостаточная теплоизолирующая способность (сопротивление теплопередаче) наружных стен

Ошибка в выборе материала или его толщины чревата тем, что стены дома будут холодными, хотя температура воздуха в помещении может быть и достаточно высокой (благодаря активной работе системы отопления);

Наличие «мостиков холода» – участков стены с низкой теплоизолирующей способностью. Такой мостик может создать металлический анкер, проходящий насквозь наружной стены. Такой же эффект можно получить, если класть Твинблок на раствор вместо клея;

Нарушение технологии строительства. Например, это щели в утеплителе или некачественное заполнение клеем вертикальных стыков между блоками;

Влага (водяной пар) «запирается» внутри. На этом факторе мы остановимся подробнее.

Выход влаги через конструкцию стены нарушается, если материал с хорошей паропроницаемостью облицевать снаружи материалом с плохой паропроницаемостью.

Пример: если ячеистый бетон (газоблок) облицевать пенополистиролом (пенопластом или экструдированным пенополистиролом), то часть водяного пара, который пропустил ячеистый бетон, не сможет выйти на улицу и будет постепенно напитывать стену. В результате теплоизоляционные характеристики ячеистого бетона ухудшатся, и есть риск, что со временем конструкция начнет промерзать. Впрочем, даже в этом случае стена из Твинблока сохранит прочностные характеристики – благодаря высокой морозостойкости. Морозостойкость Твинблока значительно выше, чем у других материалов.

При использовании многослойной конструкции стен (материал плюс теплоизоляция) необходимо следовать принципу: чем ближе к улице, тем выше паропроницаемость слоев. Вот почему в качестве утеплителя наружных стен рекомендуют использовать не пенопласт или ЭППС (экструдированный пенополистирол), а паропроницаемую минеральную вату (например базальтовую) и паропроницаемые штукатурные составы и краски.

Что будет со стенами, если использовать газоНЕпроницаемые материалы для утепления и отделки? Ничего хорошего: возникнет эффект парника. Теплоизоляция или сам стеновой материал намокнут, потеряют теплоизолирующие свойства и разрушаться (если это не Твинблок).