Достоинства
Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:
- применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
- увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
- высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
- малый вес пустотелых блоков;
- длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
- высокая устойчивость к повышенной температуре;
- экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
- невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
- экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
- снижение времени выполнения строительных мероприятий;
- простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.
Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.
Состав арболитовых блоков
Применение клея для кладки блоков
Если вы стали счастливым обладателем блоков с правильными гранями, кладку рядов выше первого можно (и производители рекомендуют) производить с помощью клеевого раствора. Клеевый раствор позволяет сократить затраты (так пишут производители — не проверяли!), увеличить скорость кладки и не ухудшить теплоизоляционных свойств газосиликатных блоков по сравнению с цементно-песчанным раствором.
Мы приведем общие правила вымешивания и использования клеевых растворов для кладки блоков. Более точную информацию можно найти или на сайте производителя или при покупке блоков у продавца. Мы не использовали клеевый раствор при кладке стен своего дома из-за больших отклонений в геометрических размерах приобретенных блоков, поэтому не располагаем ни точной информацией, ни опытом применения клеевых расходов.
При приготовлении раствора необходимо к клею добавить чистую воду из расчета 7-8 л. воды на 25 кг. клея (мешок). Тщательное перемешивание осуществлять на малых оборотах при помощи мешалки, которую устанавливают на дрели. Через 5 — 10 минут повторить процедуру. Раствор должен быть достаточно пластичным, не растекающимся при его нанесении с помощью зубчатой кельмы.
Если раствор загустел, его можно повторно вымесить. Готовый раствор нужно употребить в течение 3 часов.
- Перед кладкой блоки необходимо очистить от пыли, которая появляется в результате шлифования блоков для выравнивания кладки;
- В жаркое время года для лучшего сцепления следует перед нанесением клея блоки смачивать водой;
- Клей использовать при плюсовой температуре воздуха;
- При минусовых температурах использовать присадки.
Применение цементно-песчанного раствора для кладки блоков
Мы же при строительстве своего дома использовали тот же раствор, что и при кладке первого ряда.Кладка блоков на цементно-песчанный раствор незначительно увеличивает в дальнейшем потерю тепла за счет присутствия, так называемых, «мостиков холода», но приводит, хотя и к незначительному, но удешевлению строительства. Прочность кладки при применении клеевых или цементных растворов остается одинаковой.
В случае использования при кладке цементно-песчанного раствора необходимо последующее утепление стен (при использовании клея утепление можно не делать), что мы и сделали в дальнейшем.
О том, как рассчитать необходимое количество цемента или клея для кладки куба газосиликатных блоков (пеноблоков, газоблоков), вы можете прочитать в отдельной статье, посвященной этой теме.
Изготовление блоков
Производство пескобетонных блоков осуществляется при помощи объемного вибропрессования.
Кварцевый песок, применяемый для изготовления смеси, улучшает прочность блоков. Чтобы повысить качество элементов, добавляют разные модифицирующие компоненты.
Должное качество готового изделия можно обеспечить лишь промышленным производством, имеющим современное оснащение.
На качество продукции могут оказать влияние следующие факторы:
- использование сырья, соответствующего стандартам;
- строгое соблюдение технологического процесса;
- выдерживание технологии и пропорциональных соотношений компонентов;
- организация контроля за производственным процессом.
Рынок представляет и продукцию, изготовленную своими руками в условиях домашних цехов. Приобретать такие блоки следует с обязательным изучением технологического производственного процесса и сертификата, подтверждающего качество продукции.
Цех, выпускающий блоки, должен укомплектовываться:
- дозатором;
- смесителем;
- вибропрессом;
- формами.
Изготовление блоков из пескобетона подразумевает выполнение следующих этапов:
- По соответствующим характеристикам подбираются необходимые компоненты.
- Ингредиенты дозируются и направляются в смесительную установку.
- При вибропроцессе смесь следует периодически встряхивать, чтобы обеспечить ее однородность.
- Для блоков применяют различные матрицы. С их помощью выпускаются разные виды изделий.
- Масса перегружается в формы из стального материала. Из-за своей плотности она почти не расслаивается.
- Чтобы ускорить процесс, сушку проводят с использованием тепловых или инфракрасных установок.
- Блоки извлекаются из форм, отправляются для набора прочности на склад.
- Сушка продолжается при комнатном температурном режиме, нормальной вентиляции и достаточным уровнем влажности.
- Складируют готовые изделия на поддоны, обматывают пленкой.
Как правильно класть шлакоблоки?
Шлакоблоки – это одни из актуальных строительных материалов. Они пользуются популярностью из-за доступной цены, легкости кладки и неплохих технических характеристик. Возвести из него стены можно своими руками без помощи профессиональных мастеров. Но перед этим обязательно нужно изучить технологию кладки, узнать о ее подводных камнях.
Особенности выбора шлакоблока и возведения стен
Шлакоблок производят из цемента, песка, воды и наполнителей: доменный шлак, перлит, керамзитовая крошка и др. От состава и количества последних зависит прочность, морозостойкость, пористость материала. Перед покупкой нужно уточнить наличие сертификата качества, чтобы исключить наличие опасной концентрации токсических веществ. Рискованно приобретать изделия, созданные в кустарных условиях, хотя стоят они чуть дешевле, чем заводские. Но без профессионального оборудования и знаний правильной технологии производства создать продукт, соответствующий техническим характеристикам ГОСТа, невозможно.
Алгоритм кладки шлакоблоков
Кроме положительных свойств шлакоблок имеет некоторые отрицательные особенности. Прежде всего нужно помнить о его высокой гигроскопичности (способности впитывать влагу) и ограждать его от сырости. Кроме того, блоки не смогут выдержать очень тяжелую нагрузку при железобетонном перекрытии, в этом случае обязателен монолитный армированный пояс. Но класть их своими руками без посторонней помощи или наемных рабочих вполне реально.
После нанесения на фундамент выравнивающего цементного слоя, его необходимо хорошо защитить от воды, использовав гидроизоляционный материал, например, рубероид. Его концы соединяют с нахлестом не меньше, чем 150 мм.
Возведение стен делают следующим образом:
- Первый шаг – закладка углов. Блоки в первом ряду кладут на цементный раствор с пластифицирующей добавкой толщиной 10-15 мм. Его наносят на всю поверхность изделия. Если она вертикальная, то движение кельмой вверх должно производиться без отрыва от блока. Уровень изделия контролируют с помощью нивелира, а положение – с помощью строительного уровня. Вес шлакоблока в зависимости от размеров и структуры (монолитный, пустотелый) колеблется от 10 до 28 кг.
- Между угловыми блоками натягивают шнур, и начинают возведение стен. Если расстояние между ними превышает 10 м по центру ряд,а нужно разместить дополнительный блок и закрепить на нем шнур так, чтобы он не провисал.
- После укладки первого ряда нужно подождать 1-2 часа и только после этого начинать работу дальше. Очередные ряды наружных углов кладут с обязательной перевязкой (глубина не менее 10 см). Также она используется для связки несущих внутренних стен с наружной. Заполнять раствором полости изделия во время кладки из шлакоблока не нужно, это только ухудшит теплоизоляционные свойства материала.
- После каждого 3-4 ряда обязательно проводят армирование. Для этого используют железные прутья, сетку. Все этапы кладки можно осуществить своими руками.
- В местах, где будет перегородка, в шов вкладывают гибкую связь-анкер из стали. Один конец монтируется в несущую стену, а второй – в шов перегородки. Их нужно фиксировать на каждом втором ряде несущей стены.
Многие на этапе выбора стройматериала для дома сомневаются, что лучше: пеноблоки или шлакоблоки? У каждого есть свои преимущества и недостатки, у них разная цена, отличаются технические характеристики. Ориентироваться нужно на тип и цели помещения, требования к нему, конструкцию стен.
Фото: дом из шлакоблоков
Внутреннюю поверхность стен нужно качественно гидроизолировать паронепроницаемой штукатуркой, утеплить (фольгой, пенополистиролом), а потом сделать монтаж гипсокартона, клеить обои, красить и т.д. Для наружной отделки подходит облицовочный кирпич, штукатурка с последующей покраской, сайдинг. Воздушную прослойку обязательно заполняют утеплителем: пенопласт, пенополистирол, минеральная вата.
Прочность кладки своими руками зависит не только от соблюдения ее технологии, но и от технических характеристик шлакоблока, качества раствора. Если соблюдать все правила, дом из шлакоблока прослужит владельцу многие годы.
Виды кладки шлакоблока
Располагать изделия можно в разную толщину. Нюансы каждого способа размещения:
- В 2 блока. Таким способом возводят подвал и фундамент. Кладка получается наиболее прочной, долговечной, стойкой к сырости, обладает высокой теплоудерживающей способностью.
- В 1,5 блока. Так выкладывают нагружаемые стены из шлакоблока стандартного вида, включая наружные. Достоинства: надёжность, теплоудерживающая способность, экономия изделий в сравнении с массивной стеной.
- В 1 блок. Такая толщина подходит для сооружения стандартных стеновых конструкций, преимущественно ненесущих.
- В 0,5 блока. Способ подходит для неответственных частей здания. Они получаются тонкими и не могут воспринимать значительную нагрузку.
Можно ли возводить частное жилье из шлакобетонных блоков?
Надо признаться, что в составе шлакобетонных блоков, присутствует нежелательные и даже ядовитые вещества. Главным его ингредиентом считается шлак
В связи с этим строить из этого материала жилые сооружения необходимо с особой осторожностью
Поскольку непосредственного запрета на возведение подобных сооружений из шлакоблоков нет, все больше застройщиков строят из него свои дома. Чтобы обезопасить себя и своих близких от вредного воздействия шлаков, перед тем как выбирать поставщика стеноматериала нужно ознакомиться с его сертификатами.
В угольном шлаке от ТЭЦ и котельных, присутствует серная кислота, поэтому для его безопасности потребуется, чтобы материал выстоял на проветриваемых открытых площадках под навесами в течении не менее года, чтобы кислотность выветрилась из свежего шлака, и только после этого приступают к изготовлению блоков для возведения стен дома.
Основные преимущества шлакоблока
Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.
- Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
- Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
- Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
- Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.
Как производят цементнопесчанные блоки?
Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:
Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.
Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:
- Смешивание компонентов сырья.
- Засыпка в стальные формы.
- Уплотнение фракции до получения однородности.
- Сушка изделий под инфракрасными лучами.
- Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.
Мнение эксперта: Стены из пескоблока
Пескобетонные блоки считаются долговечными и надежными и часто используются для возведения фундаментов. У них хорошая звукоизоляция и они полностью экологичны. Учитывайте, что при возведении дома из пескобетона потребуется потратиться на дополнительное утепление стен, но сама цена таких блоков невысокая, поэтому именно их часто используют в процессе частного строительства. Тяжелый вес пескобетонов позволяет их использовать только совместно с наиболее устойчивыми фундаментами.
Что необходимо приготовить для работы?
Все материалы которые потребуются застройщику обозначены в сводной спецификации проекта, как правило, это разные типы шлакоблоков для различных стеновых конструкций, а также кладочные смеси.
Если заказчик обладает строительным опытом, имеет помощников и желает своими руками построить дом из шлакоблоков емупотребуется приготовить следующие инструменты:
- обычный строительный мастерок, для кладочного раствора;
- измерительные инструменты для ровной кладки стен;
- емкость, для приготовления кладочного раствора;
- ведра и ковши для набора и переноски раствора к месту строительства;
- кирка, чтобы выравнивать шлакоблоки по уровню;
- носилки, для переноски грузов;
- средства индивидуальной защиты.
Выполнение кладки шлакоблока
Инструкция по укладке материала
Технология кладки шлакоблока подразумевает изначально сделать разметку на основании будущих дверных и оконных проемов.
Рассмотрим:
После разметки выполняется выравнивание будущих углов строения.Для этого используют отвес или строительный уровень. Благодаря таким инструментам выставляются маячные блоки по углмм в 90 градусов.Именно от этих выставленных блоков зависит уровень и плоскость выполнения кладки.После этого все выставленные угловые блоки закрепляются бетонным раствором.Толщина его между блоками не должна превышать 15-20 мм.Самым оптимальным вариантом будет в 15 мм.
Для более ровной кладки материала используют не только строительный уровень или отвес.
Можно применить шнур-причалку. Его монтируют по уже выставленным и закрепленным маячным блокам при помощи шнура и гвоздей.
Кладка каждого следующего блока выполняется точно по шнуру.Временной период кладки последующего блока не должен превышать ¼ часа.Наносить раствор в процессе необходимо не только на нижнюю сторону шлакоблока, но и на его бока. Таким образом, обеспечивается связка каждого элемента кладки.
Рекомендации.
Если в результате работ в процессе кладки есть лишний раствор на поверхности, то его нужно собрать.Используют для этого специальный инструмент (кельму).Раствор после этого может использоваться опять.
Что понадобится для изготовления пескоцементных блоков
Формы — можно самодельные, лучше разъемные (из досок, фанеры, пластика, пр.); масло для смазывания форм (проще всего использовать машинную отработку); пленка полиэтиленовая или пластик; Очень желательно использовать при изготовлении блоков из пескоцемента вибростол. Покупные вибростолы дороги, покупать такое приспособление стоит, только если собираетесь наладить свой бизнес. Но элементарный вибростол сделать просто, в сети есть и схемы, и подробные описания. В крайнем случае, если возникла необходимость в пескобетонных блоков для небольшой постройки или забора, можно обойтись и без вибростола — в таком случае нужно будет уделить больше внимания качественному заполнению форм, то есть, набивая их ,раствор потребуется хорошо, не спеша уплотнять.
Процесс подготовки опилок
Для изготовления опилкобетона наиболее всего подходят опилки хвойных деревьев, в них практически отсутствуют сахаристые вещества, а вымачивание еще больше снижает степень их содержания. Нежелательно использовать опилки лиственных пород, с высоким содержанием сахаристых веществ растворимых в воде, они плохо влияют на процесс схватывания цемента и адгезию, и соответственно на степень сжатия готового материала и конечную прочность. Для снижения воздействия на цемент водорастворимых органических веществ опилки подвергают физической или химической обработке. Наиболее простым способом является окисление органических веществ опилок на воздухе и солнце. Под воздействием солнечного света одни вещества окисляются и всасываются клетками древесины, другие с помощью бактерий, вызывающих брожение окисляются и в некоторой части кристаллизируются, принимая нерастворимую форму. Однако этот способ имеет серьезный недостаток – процесс занимает длительное время, не менее 2 месяцев для опилок хвойных пород и 6 месяцев для лиственных. Еще одним способом является вымачивание опилок в воде. В древесине, подвергающейся долгое время воздействию атмосферных осадков, водорастворимых веществ существенно меньше, чем у сухой. Хорошего результата можно достичь вымачиванием опилок в специальных растворах: в жидком стекле или известковом растворе. Для приготовления наиболее распространенного известкового раствора берут на 1 м3 опилок 150-200 литров воды и 2,5 килограмма извести. Вымачивание проводят от 15 суток.
Подготовка стен к оштукатуриванию
Если речь идет о капитальном ремонте и поверхность ранее была оштукатуренная, то следует на месте оценить состояние покрытия. Старое или испорченное плесенью или грибком покрытие желательно снять полностью. Тщательно очистить поверхность от грязи и пыли, затем рекомендуется обработать поверхность антибактерицидной грунтовкой. После проведения подготовительных работ приступать к оштукатуриванию стен цементно-песочным раствором.
В случае проведения косметического ремонта устаревшее покрытие можно снять фрагментами и после провести грунтовку поверхности. Специально затирать или выравнивать стену не нужно, по ходу оштукатуривания вся поверхность с каждым слоем нанесения будет постепенно выравниваться.
Если поверхность идеально гладкая, допустим в новостройках, обязательно нужно сделать засечки по всей поверхности для лучшего сцепления раствора с основой.
Технология и первые шаги при кладке стен
Пескобетон
Пескобетон — это вид бетонного раствора, который является универсальным строительным материалом для скрепления и возведения тех или иных конструкций. Примечательно, что каждая марка пескобетона наиболее лучше подходит для определенных работ на определенной территории и каркасе дома.
Многие подвиды пескобетона с высокой маркой, начиная от м-300 и заканчивая м-500 предназначены для утепления и заливки напольного покрытия с высокопрочным и износоустойчивым заливом.
Используют пескобетон и в качестве выравнивателя кривых стен или стяжек дома. Объясняется такая универсальность данной сухой строительной смеси тем, что пескобетон имеет отличительный состав, в который входит вещество пластификатор. Данный компонент способствует тому, чтобы полученный раствор смеси бетона был более эластичным и подверженным к выравниванию.
Стоит отметить, что многие смеси пескобетона с маркой более высокого уровня можно использовать при сильном морозе. Так, мороз в минус сто пятьдесят градусов не станут помехой для затвердевания пескобетона на производстве.
В производстве пескобетона используются также и минеральные соединения, которые способствуют хорошему процессу затвердевания при различных условиях среды. А добавление фракционного песка, определенного диаметра гранул способствует отличной связи вещества между своими молекулами в растворе.
Прежде чем начинать наносить раствор пескобетона на поверхность, нужно заранее убедиться в том, что на данной площади не присутствует строительный мусор. Раствор сухой смеси очень негативно относится к наличию гипсовых крошек, мраморных отложений, масляных красок и их пятен, извести и пыли.
Мало того, поверхность, которая будет заливаться раствором из пескобетона должна быть заизолирована от щелей и трещин на своей площади.
Хорошо, если данная площадь будет заранее опрыснута водой со шланга во избежании попадание строительных частиц.
При эксплуатации раствора пескобетона используют специализированные маяки и рейки, которые помогут быстро и ровно уложить раствор на поверхность.
Толщина заливки площади данным раствором не может превышать десяти сантиметров, а общий объем затвердевающей смеси не должен быть более 25 квадратных метров.
Стоит отметить тот факт, что при эксплуатации и работе с сухой смесью нужно следить за техникой безопасности. Пескобетон произведен с использованием цементной крошки, которая вредна организму человека, поэтому нужно позаботиться о том, чтобы иметь защитную маску на рот и глаза, а также перчатки с прорезиненными поверхностями.
Что такое пескоблок?
Пескоблок — это универсальный строительный материал для производства которого используются песок с цементом. В отличие от других, подобного рода материалов, в пескоблоках нет гравия со щебнем, только один песок, в пропорциях с цементом 8 к 1. Однако и производство пескоблоков во многом отличается от изготовления многих стройматериалов для стен. В технологии изготовления пескоблоков, отсутствует сушка материалов, поскольку их формовка осуществляется исключительно методом вибропрессования.
Такой подход к изготовлению пескоблоков даёт возможность получить недорогой, но достаточно качественный стройматериал для возведения многих несущих конструкций с перегородками. Рассмотрим подробнее свойства пескоблоков, техническая информация о которых представлена ниже.
Характеристики пескоблоков
Выше было сказано, что пескоблоки — это достаточно прочный и теплый материал, производство которого обходится намного дешевле, нежели изготовление многих других стройматериалов.
Ниже представлены основные характеристики пескоблоков, которые заключаются вот в чем:
- Размеры пескоблоков: 390х188х190 мм;
- Масса одного готового изделия: 23 кг;
- Плотность на сжатие: не менее 12,5 кг/см²;
- Огнестойкость: пескоблоки негорючий материал;
- Водопоглощение: материал плохо впитывает влагу;
- Морозостойкость: более 50 циклов;
- Теплопроводность пескоблока: 0,56 — 0,65 Вт/м²С0;
- Биостойкость: материал неподвержен воздействию со стороны микроорганизмов.
Как видно, свойства пескоблоков действительно хороши. Учитывая тот факт, что изготовление пескоблока дешевле, чем изготовления многих других, подобного рода материалов, можно смело утверждать, что в ближайшем будущем, пескоблоки их легко смогут заменить.
Достоинства
- Высокая прочность (следовательно, и несущая способность), устойчивость к внешним воздействиям позволяют пескобетонным блокам активно использоваться в капитальном строительстве.
- Наличие пустот значительно уменьшает вес строительной конструкции, способствует улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств.
- Идеальная влагостойкость: пескобетон практически не впитывает влагу.
- Двухщелевые блоки отлично подходят для постройки холодных, нежилых помещений, экономя сопутствующие материалы и денежные средства.
- Экологичность: для изготовления используются только природные нетоксичные материалы.
- Благоприятное соотношение цена-качество: один кубометр пустотелых пескобетонных блоков дешевле, чем куб кирпича той же конструкции примерно в 2 раза.
Производство
Производство этого изделия отличается от изготовления бетонных блоков тем, что компонентами этого строительного материала являются смеси крошеного камня и других составов. Полученная смесь формируется и обжигается в печах в виде блоков.
Мелкая каменная крошка смешивается с песком и цементом. Для активации цемента в смесь добавляется вода. Смесь сливается в формовочный станок и утрамбовывается посредством вибрации. Этот вариант изготовления делает изделие более прочным, чем после прессовки, так как камни в смеси сбиваются более плотно, практически не оставляя пустот.
Внутренность такого изделия с отверстиями, и это снижает его массу. Литые блоки для забора намного тяжелее. Формованные и очищенные изделия проходят процесс обжига. Более суток пескоблоки проводят в печи при температуре 43 градуса. При этом влага испаряется, и материал становится значительно прочнее. Производятся заборные блоки различных размеров, массы, формы и фактуры. Это позволяет потребителю легко определиться с выбором.
Чем отличается шлакоблок от Теплоблока?
Наружные керамзитобетонные части теплоблоков превосходят по прочности шлакоблок. Кроме того, они отличаются более низким водопоглощением, а значит и более высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Теплоблокам не свойственна усадка, а внутри дома, построенного из них, никогда не будет резких скачков температуры.
Какой блок самый теплый?
- Теплопроводность Газобетонные блоки теплее, чем керамзитобетонные.
- Скорость кладки Размеры газобетонного блока (600*300*200 мм) больше, чем у керамзитобетонного (390*190*188 мм).
- Геометрия Газобетонные блоки ,как правило, идеально ровные и не имеют отклонений по размерам.
Нужно ли накрывать газоблок от дождя?
Но он очень сильно намокает, почти на полблока а то и на блок, от того, что ему в торец льется влага, т. е. если газобетон не закрыть – то дождь, который попадает сверху, может полностью намочить газоблок. Поэтому нужно его закрывать.
Преимущества
- Прочность. Пескоблок – это искусственный камень на основе бетона, в котором нет равномерно распределенных пузырьков или вкраплений других материалов (керамзита). Это придает изделию цельность и повышает его прочностные характеристики. Материал подходит для использования в качестве основы для несущих конструкций.
- Теплоизоляция. Полнотельный блок не обладает хорошей теплоизоляцией (сравним с бетоном), но пустотелый характеризуется малой теплопроводностью. Правда, при этом происходит потеря прочности, так что необходимо соблюсти баланс между требуемыми свойствами несущей способности и теплоизоляции.
- Водостойкость и морозостойкость. В отличие от вспененного бетона и аналогов, пескоблок устойчив к воздействию влаги. Низкая гидрофобность приводит к высокой морозостойкости.
- Стойкость к воздействию негативных факторов. Материал не особо химически активен, а также не является комфортной средой для микроорганизмов. Перепады температур в разумных пределах ему не страшны.
- Пожарная безопасность.
- Экологическая безопасность.
- Удобство в работе, которое обеспечивается размерами блоков.
- Цена.
Свое производство пескоблоков как бизнес
И какие только материалы сегодня не используются для возведения домов. И если подрядчики выбирают, как правило, «стандартные» кирпичи или панели, то вот частные строители более изобретательны в этом плане и в последнее время отдают предпочтение новым материалам, которые и дешевле, и порой превосходят по своим свойствам многие другие. Один из таких материалов – пескобетонные блоки. Для частных строителей они стали синонимом качества и надежности, а для начинающих предпринимателей – источником стабильных доходов. Если купить станок для производства пескоблока, наладить собственный цех и по выгодной цене реализовывать готовый продукт, все инвестиции в бизнес окупятся буквально за один строительный сезон.
Основные отличия
Заборы из шлакоблока не рекомендуется возводить в морозную погоду, что для кладки забора из блока не страшно. Если вы решили возводить забор из шлакоблока своими руками, то предполагается дополнительная отделка и расшивка. Такие действия при возведении заборов из блоков необязательны. Если продолжать тему сравнения, то для кладки заборов из шлакоблока необходим прочный и мощный фундамент, так как строение предполагает быть массивным, забор из блоков отличается небольшим весом. Кроме того, форма шлакоблока для забора однотипна и проста.
Несколько проигрывает и забор из пеноблоков. Кладка его упрощена, единственное, что необходимо учитывать при кладке блоков забора, так это густоту раствора. Пеноблоки быстро впитывают влагу раствора, поэтому цементный раствор должен быть более жидким. Это изделие менее устойчиво к климату, и требует дополнительной отделки для защиты от преждевременного разрушения, в отличие от блоков для забора.
Если вы отдаете предпочтение заборам из бессера, то важно знать о некоторых защитных действиях по отношению к такому строению. Свежую кладку конструкции, следует уберечь от дождей, так как возможно проявление на поверхности материала высолов
Для этого необходимо покрывать забор из бессера рубероидом или полиэтиленовой пленкой до полной стабилизации раствора. Забор из бессера нежелательно возводить в холодное время, и незавершенные работы желательно накрывать на зимний период, чтобы защитить от промерзания или попадания лишней влаги.
После высыхания, заборы из бессера необходимо обработать веществами, защищающими от влаги, которые создают на поверхности влагоустойчивую пленку. Такое покрытие блоков забора не только будет защищать ограждение от влаги, но и придаст ему красивый законченный вид, предохранит от ультрафиолетовых лучей, и обеспечит заборам из бессера легкую чистку.
Практика строителей показывает, что заборный блок для оградительной конструкции пользуется большим спросом. Так как качество материала отлично сочетается с его ценой. Более того, кладка сплитерных блоков значительно легче в силу веса изделия и применения блочного строительства.
