Эмаль КО – 174 и КО – 198 кремнийорганические – свойства и технические характеристики

Назначение эмалей КО-174, КО-198

Фасадная атмосферостойкая эмаль КО-174 используется для фасадного декора строений, а еще для нанесения на разные сооружения, сооружения, бетонные изделия, асбестоцемента. Данный материал может применяться и для окраски машиностроительной техники, оборудования. Устойчивость к погодным условиям дает возможность применять краску даже на Крайнем Севере при жёстком климате.

КО-174 выполняет покрытие, которое, благодаря хорошим пигментам, смотрится очень красиво. Свойства получившейся пленки такие:

1. Великолепное сцепление с поверхностями.
2. Влагостойкость, герметичность для влаги.
3. Устойчивость к морозам (до 90 циклов заморозки с размораживанием).
4. Термическую устойчивость – возможность выдерживать температуры до +150 градусов.
5. Отсутствие выгорания под солнечными лучами.

Средство выпускается в разнообразных цветах, в зависимости от добавленного красителя. Допустимые оттенки – серый, голубой, белый, черный, зеленый. На любую партию есть соответствующие сертификаты.

Эмаль КО-198 кремнийорганическая необходима для других целей. В описании отмечено, что ее применяют для защиты металла от действия минеральных почвенных вод, а еще от веществ на основе химии:

• солевого раствора;
• азотной кислоты;
• соляной кислоты;
• серной кислоты и т.д.

Эти свойства разрешают красить данным материалом цистерны, бачки, емкости, оборудование на химическом производстве. Средство имеет антикоррозионные и морозоустойчивые свойства, благодаря этому его наносят на фундаменты, опоры из железобетонных конструкций, ж/д платформы, мосты. Эмаль можно использовать в жарком климате тропиков. Цвет краски – красный, коричневый, синий, жёлтый, черный, белый, серый.

Важное отличие перечисленных красок – в назначении. Если первую применяют в холодном климате для окрашивания фасадов и строений, то вторая предназначен для оберегания металла от действия агрессивных веществ и может держать работу в жарком климате. Оба средства выпускаются в небольшой и в промышленной таре массой до 50 кг

Оба средства выпускаются в небольшой и в промышленной таре массой до 50 кг.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Описание

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

Характеристики

В описании параметров материала следует отметить такие:

• внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
• время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
• прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
• стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
• стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
• расход – 100-120 г/кв. м;
• количество слоев – 1-2;
• толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Правила применения

Работать с эмалями КО-174 или КО-198 очень просто. Эта лакокрасочная продукция полностью готова к применению. Наносится на предварительно подготовленную основу.

Подготовительные работы

Стадии подготовки эмали КО-174:

1. Подготовить основу. Кирпичную стену желательно оштукатурить. Металлическую основу можно загрунтовать грунтовкой ГФ-021. Старое и растрескавшееся покрытие необходимо полностью удалить. Эмаль наносится только на сухую и гладкую поверхность (желательно обработанную грунтовкой).
2. Подготовить краску. Перед окрашиванием эмаль рекомендуется тщательно размешать. Слишком густую краску можно разбавить сольвентом, ксилолом, растворителем Р-5, 646.

Стадии подготовки КО-198:

1. Подготовка основы. Перед покраской поверхность рекомендуется очистить от грязи, жира, масла. Для обезжиривания можно использовать сольвент, ацетон, растворитель. Если на металле есть ржавчина, ее нужно удалить.
2. Подготовка краски. Перед применением эмаль рекомендуется тщательно размешать, чтобы не было на дне осадка. Слишком вязкую краску желательно разбавить растворителем.

Техника окрашивания

Перемешанную и разбавленную краску желательно выдержать десять минут, чтобы вышли все пузырьки воздуха. При использовании краскораспылителя делают более жидкий раствор. Большие ровные поверхности красят с помощью валика или краскопульта. Кисточкой подкрашивают края и торцы.

Рекомендуемая температура для проведения ремонтных работ — 20 градусов тепла. Покраску проводят минимум в 2 слоя. В процессе окрашивания нужно следить, чтобы не оставались неокрашенные места. Прежде чем нанести очередной слой эмали, нужно подождать минимум 30 минут. Окрашенная поверхность полностью высыхает за 24 часа.

Как работать с КО-174:

• эмаль наносится только на сухую основу в 2 слоя;
• для покраски используют валик или краскораспылитель;
• интервал между первым и вторым слоем должен составлять минимум 30 минут;
• пока краска наносится или подсыхает, нужно следить, чтобы на основу не попала влага, пыль или снег;
• в солнцепек окрашиваемую поверхность желательно затенять;
• покраску лучше проводить при температуре 20 градусов тепла;
• полностью покрашенная поверхность высыхает за 2 часа;
• при низких температурах время высыхания увеличивается;
• общий расход на 2 слоя составляет около 400-600 грамм на 1 квадратный метр.

Как работать с КО-198:

• поверхность перед покраской должна быть сухой и чистой;
• для нанесения краски на основу используют краскораспылитель, валик или кисточку;
• металл окрашивают в 2-3 слоя, выдерживая интервал для просушки от 30 минут до 2 часов;
• бетонные и оштукатуренные поверхности окрашивают в 3 слоя;
• на протяжении 20 минут после нанесения эмали на основу нужно следить, чтобы на окрашенную поверхность не попала вода и пыль;
• общий расход краски на 3 слоя — около 500 грамм на 1 кв. метр.

Эмаль КО-174

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначена для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, балконных ограничений, цоколей и отдельных строительных элементов. а также для антикоррозийной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур до +150°С. Кроме того, эмаль можно применять для окраски оборудования.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа лакокрасочной продукции.

ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОДУКЦИЮ:

Предоставляются следующие документы на продукцию: Свидетельство о государственной регистрации, Паспорт качества.

ОСОБЕННОСТИ:

После нанесения эмаль образует полуматовое покрытие, которое высыхает за 2 часа при температуре не ниже +8°С. покрытие обладает атмосферостойкостью, водо-, морозо- и светостойкостью, а так же выдерживает циклический перепад температур от -45°С до +150°С.

СОСТАВ:

Суспензия неорганических и органических пигментов в растворе лака, модифицированного полибутилметакрилатом.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Внешний вид	Однородная полуматовая или матовая пленка
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, t +(20±2)°C, с, не менее	20
Время высыхания до степени 3, ч, при t +(20±2)°C, не более	2
Массовая доля нелетучих веществ, %, не более	29

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ:

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, растворителем Р-646 или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ:

Эмали КО-174 выпускаются готовые к применению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент(130/150). Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

ОКРАШИВАНИЕ:

Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями до «отлипа» 0,5-2,0час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. При эксплуатации покрытия серебристого цвета в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре +(250-300)°С в течение 15-20 минут.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до +100°С, составляет 50-60мкм при общем расходе эмали 200-300 г/м².

ТЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ:

— При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук.

— Работы с электро-, пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ.

— Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.

— Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.

— Все работы в помещениях, связанных с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

— По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ:

Не допускать попадания остатков эмали в канализацию, водоем или на почву. Неиспользованные жидкие остатки передать в места сбора вредных отходов. Пустые, сухие банки утилизировать совместно с бытовыми отходами.

Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

Классификация термоустойчивых эмалей

По типу состава все эмали условно делятся на категории, а именно:

• Силиконовая краска – лучший вариант для использования в критических температурных уровнях. После процесса покраски создаёт на поверхности компонента серебристую плёнку.
• Водоэмульсионная акриловая эмаль, её особенность это очень низкий уровень газопроницаемости. То есть, краска является самым лучшим вариантом для защиты металлических компонентов от ржавления. Однако перед приобретением краски необходимо запомнить, что в помещении, где уровень влажности выше среднего, краска долго не прослужит.
• Латексная водоэмульсионная эмаль применяется зачастую для покраски кирпичных и бетонных печей. Покрытые этой краской поверхности обретают водоотталкивающие свойство.
• Алкидная кремнийорганическая краска, есть и аналог – лак . Ее область применения распространена не только для металлических, но и для каменных и кирпичных изделий и поверхностей. Основным отличием от силиконовой считается способность выдержать воздействие агрессивных сред.
• Полиуретановая эмаль (имеет возможность быть и однокомпонентной, и двухкомпонентной). Обладает глянцевым оттенком, быстро сохнет. Применяется для печей всех типов.

Советуем вам обратить свой взор на все вышеописанные термостойкие эмали, они обладают аналогичными функциями и особенностями, однако по характеристикам они все-таки отличаются.

Особенности состава кремнийорганической эмали

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

• термо- и морозостойкость;
• стойкость к повышенной влажности;
• влагонепроницаемость;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;

• устойчивость к химическим реакциям;
• широкую цветовую палитру;
• небольшой расход в процессе окраски;
• возможность работы при минусовых температурах;
• защиту от коррозии.

Недостатки материала:

• выделение токсичных газов при высыхании состава;
• при длительном контакте негативно влияют на организм.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007. Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата). Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек. Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен кумулироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления. Бутилацетат и этилацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей. (Измененная редакция, Изм. N 4).

7.2. При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.

7.2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов. (Введен дополнительно, Изм. N 4).

7.3. Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.

7.4. Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл.3.

Таблица 3

Наименование растворителей	Предельно допустимая концентрация паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Температура, °С	Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)	Класс опасности
вспышки	самовоспламенения	нижний	верхний
Толуол	50	4	536	1,25	6,5	3
Ксилол	50	23	450	1,0	6,0	3
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2	13,0	4
Бутилацетат	200	29	370	2,2	14,7	4
Этилацетат	200	3	400	3,55	16,8	4

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

7.4а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5. (Введен дополнительно, Изм. N 4).

7.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103. (Измененная редакция, Изм. N 4). Текст документа сверен по: официальное издание М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

Сферы применения

В строительстве ценится что кремнийорганические эмали долговечны, устойчивы к природным невзгодам, сохраняют свои технические свойства на протяжении 10-15 лет. На фасад наносится материал, который относится к группе с ограниченным уровнем термостойкости (переносимость высоких температур до 150оС). На показатель термостойкости оказывают влияние пигменты в составе. Именно они ограничивают его. Разнообразие оттенков позволяет декорировать стены зданий.

На любой поверхности, защищенной КМ кремнийорганическим, не бывает высолов.

Материал предотвращает появление коррозийных процессов на поверхности металла. Помогают специальные добавки в составе. Им окрашиваются: стальные, алюминиевые, титановые основы. Это термостойкие материалы (выносливость температур до 600оС). Составы наносят на печи, дымоходы, камины, другие отопительные приборы.

Изделия, используемые в быту для приготовления пищи, в условиях частых перегревов, окрашиваются огнеупорными материалами – это кремнийорганический лак, краска. Это пищевой лак, которым покрывают поверхности, контактирующие с продуктами питания.

По санитарно-пищевым нормам КМ на основе кремнийорганического соединения бывает 2 видов:

1. составы, используемые на любых поверхностях без ограничения. Их можно встретить в детских учреждениях, в общественных зданиях. Ими покрывают поверхность внутри жестяных банок-консервов. Перечень разрешенных кремнийорганических красителей указывается в инструкции по использованию на жестяной таре;
2. ЛКМ со списком ограниченных работ.

https://youtube.com/watch?v=Lfncdas9-rs

Эмали для наружних работ

Лидером по долговечности и прочности, пожалуй, являются кремнийорганические эмали. Марки эмалей КО-42, КО-855, КО-174 выпускаются самых разнообразных оттенков и обеспечивают хорошую защиту от внешних воздействий.

Алкидная эмаль (марки ПФ и ГФ) применяется для окрашивания деревянных и металлических поверхностей. Она обеспечивает твердую прочную блестящую пленку после высыхания. Большинство алкидных эмалей имеют время высыхания 24 часа, но выпускаются и быстросохнущие краски, которые высыхают за 1 час.

Очень прочное и долговечное полуматовое покрытие обеспечивает эмаль ХВ, которая в своей основе содержит перхлорвиниловую и глифталевую смолы. Для окраски оштукатуренной бетонной либо кирпичной поверхности фасада здания рекомендуется использовать эмаль ХВ-161. Эта краска отличается высокой устойчивостью к воздействию атмосферных осадков.

Эмаль ХВ-0278 применяется для окраски подготовленных металлических и деревянных поверхностей для наружных работ. На поверхность наносится методом безвоздушного или пневматического распыления.

Для этих же целей, а также для окраски бетонных и железобетонных строительных конструкций применяется эмаль ХВ-16. Кроме того, эта эмаль может использоваться для декорирования тканей. Нанесение эмали такого типа производится методом распыления.

Благодаря своей уникальной стойкости, эмаль ХВ-785 применяется в комплексном покрытии для защиты оборудования, металлических изделий и железобетонных строительных конструкций от агрессивного воздействия концентрированных неорганических кислот, щелочей, солей и газов, а также от длительного контакта с водой при температурах не выше 60-65 оС. Наносят также методом распыления. Кроме того, для этих же целей используется полиуретановая эмаль. Эмаль по металлу наносят на оцинкованное железо, алюминий и черные металлы.

Эмаль НЦ-132 очень быстро сохнет, прекрасно защищает от разрушающего воздействия сырости и прямых солнечных лучей. Основой эмали НЦ-132 является нитроцеллюлоза. Она применяется для покраски деревянных и заранее прогрунтованных металлических изделий, также для любых наружных работ. НЦ эмаль наносится на поверхность технологией распыления. Перед началом работы поверхность рекомендуется хорошо очистить от грязи, пыли, жира, технических смазок. Металлические изделия очистить от ржавчины и обязательно загрунтовать.

Материалы для внутренней отделки

Надо сказать, что это деление на материалы для наружной и внутренней отделки достаточно условно, так как почти все эмали для наружных работ можно использовать и внутри помещений. Но лучше и дешевле применять для этой цели специальные эмали. Прекрасно для этого подойдут алкидные эмали и некоторые другие. О них и пойдет речь.

Эмаль ЭП готовится на основе эпоксидной смолы. Покрытие эмалью ЭП-140 используется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, меди и ее сплавов, а также амальгам из титана и алюминия. Все компоненты краски смешиваются непосредственно перед применением. Следует помнить, что эпоксидная эмаль требует особых условий хранения – хранить ее следует в герметичной таре, не допуская попадания прямых солнечных лучей.

Эмаль ГФ-92 на основе глифталевого лака используется для обмоток электрических машин. Существует два вида эмали ГФ. Для обработки неподвижных частей обмоток применяется эмаль ГФ 92 ХС – эмаль холодной сушки, а эмаль горячей сушки ГФ 92 ГС – как для неподвижных, так и для вращающихся частей обмотки.

Непосредственно в катушках электроприборов используется эмальпровод (провод эмалированный). Он покрывается электроизоляционным лаком на основе модифицированных полиэфирных смол, благодаря чему провод имеет высокие тепловые свойства и большую гибкость.

Покрасить металлическую поверхность, покрытую продуктами коррозии, поможет эмаль по ржавчине. Для этих целей создан уникальный продукт – грунт-эмаль. Это средство тройного действия – грунт эмаль по ржавчине. Оно предназначено для защиты металлических агрегатов, подвергающихся агрессивному воздействию газов и паров промышленной атмосферы.

Для окраски поверхностей, использующихся в условиях высоких температур, используется термостойкая эмаль. Такие эмали применяются при окраске трубопроводов, котлов, отопительных систем, железнодорожных цистерн и т.п. Термостойкие эмали образуют покрытия повышенной твердости и долговечности.

Советы по нанесению

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.

https://youtube.com/watch?v=NZD7osqFsZ0