Рекомендации по использованию эпоксидного лака и обзор популярных марок
Эпоксидные лаки для дерева – это материалы, в состав которых входят смолы. В зависимости от типа растворителя они дают плотный или прозрачный слой и имеют темные или янтарные цвета. Этот двухкомпонентный лак для дерева используют как в промышленном производстве, так и в быту для отделки поверхностей из древесины. Его используют в качестве декорирующего средства при реставрации стеновых панелей, мебели, пола.
Достоинства и недостатки
К плюсам таких материалов относятся:
- получение после покраски плотной прозрачной глянцевой пленки;
- сохранение и подчеркивание природной структуры дерева;
- устойчивость к механическим, химическим воздействиям;
- стойкость к истиранию;
- легкость нанесения и глубокое проникновение в поры основания;
- минимальное количество времени высыхания (2 ч);
- хорошая адгезия с поверхностью;
- отсутствие запаха.
- Смесь состоит из ядовитых компонентов. Без защитных средств проводить работы с таким покрытием не допускается. Иначе, возможны ожоги слизистой глаз, дыхательных путей, кожи. Обычного марлевого респиратора для защиты от ядовитых испарений будет недостаточно. Лучше воспользоваться масками для промышленного предназначения.
- Этот материал быстро сворачивается. Это приводит к отслаиванию ранее нанесенного на поверхность слоя. Чтобы этого не случилось, основание сначала подготавливают и грунтуют.
- Лак ЭП 2146 при попадании на пластмассу, деформирует ее структуру. Поэтому для работы с ним рекомендуется использовать кисти и приспособления, состоящие из натуральных волокон.
- Покраска возможна только при хорошей вентиляции помещения.
Правила нанесения
Эксплуатационный срок окрашиваемой поверхности зависит от правильного нанесения состава. Если нет уверенности в том, что лак не повредит структуру поверхности, то сначала делают пробное окрашивание на небольшом участке.
Инструменты
При работе с таким покрытием используют:
- перчатки;
- защитные очки;
- респиратор;
- кисти или краскопульт;
- наждачную бумагу, шлиф-машину;
- ветошь;
- емкость для смешивания.
- Поверхность очищают и просушивают.
- Снимают слой старой краски, проводят циклевание с последующей обработкой абразивными материалами или шлифовальной машиной.
- Очищают основание от пыли и грязи.
- Компоненты лака смешивают в отдельной емкости и оставляют на обозначенное производителем в инструкции время.
- Затем основание грунтуют.
- Кистью или пульверизатором послойно на поверхность наносят материал вдоль волокон (перерыв между ними должен быть 3-4 час.).
- Если предполагается финишная полировка, последний слой после полного высыхания шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой.
Рекомендуем: Покраска стен гаража: подбираем лакокрасочное покрытие и наносим по технологии
Популярные марки
ЭП 2146
Этот паркетный лак лидирует в списке ЛКС отечественного производства от АО «Ярославские краски».
- Он не требует грунтовки.
- Время сушки на отрыв – 48 час; между слоями – 2 ч.
- Расход – 1 кг на 1 кв. м.
- Глянец – 55 %!(полуглянцевый).
- Вид материала – однокомпонентный.
ЭП 730
Это универсальный двухупаковочный лак на эпоксидной основе производит ООО «Биохим» из Санкт-Петербурга. Он разработан для защиты металлических и деревянных поверхностей. Этот материал устойчив к любому виду воздействий: механическому, химическому, щелочному, температурному.
Время высыхания – 1 час.
Расход – 80 г на кв. м.
ЭТ 3D
Это состав разработан для создания 3D-пола. Его наносят на деревянную и бетонную поверхность. Плотное глянцевое полотно выдерживает значительные нагрузки и невосприимчиво к температурным перепадам.
Время полного высыхания – 48 час.
Расход – 1,5 кг на 1 кв. м.
Дефекты и способы их устранения
После проведения лакокрасочных работ могут проявиться дефекты.
Например, не затвердевание слоя по истечении заявленного в инструкции срока.
- неправильное соотношение смолы и отвердителя;
- работа выполнялась при температуре, не подтвержденной заводом – изготовителем. При слишком высоких или низких ее значениях процесс отверждения замедляется или не происходит совсем.
- недостаточное проникновение компонентов в результате некачественного смешивания.
- приготовить новый состав, смешивая части на протяжении 2-3 мин.
- дать новой суспензии настояться 10-15 мин.
- удалить забракованный пласт и нанести новый слой.
Вышедшие из строя стеновые панели снимают и устанавливают новые. Затем проводят покраску в 2 слоя и после полного высыхания их поверхность шлифуют до появления блеска.
Если прогнили половые доски, двери или рамы, то их также меняют, но перед покраской сначала убирают на них шероховатости, прошпаклевывают швы, зачищают наждачной бумагой и грунтуют. Предметы мебели не подлежащие ремонту утилизируют.
Лак для дерева: советы по нанесению
Чтобы предметы из дерева покрыть лаком, необходимо соблюдать нехитрые правила:
- Деревянную поверхность отшлифовать.
- Если на дереве есть краска или лак, эти слои надо удалить. Лучше всего это делать при помощи наждачной бумаги (минимум 100Р).
- Если вы будете окрашивать колеровочным лаком, дерево можно вскрыть морилкой.
- После шлифования пыль необходимо тщательно смести.
- Теперь наносится грунтовочный лак – так вы обезопасить от пузырей и всевозможных визуальных дефектов покрытие.
- Нанесение лака.
Лак можно наносить несколькими способами, самый распространенный – при помощи валика или кисточки.
- Кисть. Используется при нанесении лака в труднодоступные места и при окрашивании мелких элементов и деталей. Чтобы не оставлять следы разводов, используйте кисть, у которой на концах ворсинок есть «распушение».
- Валик. Применяется на больших поверхностях. Выбирая валик, учтите, что ворс не должен быть длиннее 5 мм.
- Распыление. Самый лучший вариант, когда лак наносят при помощи компрессора и пульверизатора. Это самый лучший способ, так как он экономный и позволяет окрасить даже очень труднодоступные места. Благодаря распылению окрашивание будет очень высокого качества.
Прежде чем наносить лак, тщательно его перемешайте, особенно, если выбранное вами средство двухкомпонентное. Это необходимо для стойкости лакового покрытия.
Если вы собираетесь наносить лак несколько раз на поверхность, обязательно между слоями пройдитесь наждачной бумагой (220Р) и уберите после этого пыль.
Слои лака зависят от того, что вы конкретно лакируете: если это пол, то необходимо три слоя, а если мебель, то будет достаточно два слоя (в такой расчет входит и грунтовка).
После того, как вы залакировали поверхность, необходимо выждать время для полного высыхания. Единого совета тут нет, так как у различных производителей он разный – срок указан на банке, поэтому внимательно изучите все, что написано на упаковке.
Способы нанесения лака для дерева
Порядок нанесения лака на поверхность влияет на внешний вид и срок службы сформированного покрытия. Работы лучше выполнять в сухой безветренный день при температуре более +10ºС. Оптимальным является температурный диапазон в пределах 15 – 35ºС при уровне влажности менее 80%. Сам процесс включает в себя следующие этапы:
- выбор инструмента;
- подготовку основания. С поверхности следует удалить старое покрытие, пыль, имеющиеся загрязнения. Если на основе есть грибок или плесень, данную зону обеззараживают. Дерево шлифуют с помощью шлифмашинки либо наждачки;
- нанесение грунтовки. От данного этапа можно отказаться, однако грунтование позволит выровнять основание и уменьшить расход лака;
- нанесение лака выбранным инструментом после полного высыхания грунтовочного слоя;
- шлифовку сформированного слоя.
С помощью распылителя
Используют при большой площади обработки либо при нанесении лака на основание со сложным рельефом. Позволяет сформировать однородный слой. Состав, наносимый с помощью распылителя, должен иметь подходящую консистенцию.
Покрытие получается ровнымФОТО: azurka.ru
С помощью кисти или валика
При выборе кисти учитывают состав лака для дерева. Для масляного стоит выбрать инструмент с натуральной щетиной. Сформировать гладкую поверхность поможет кисть с синтетическим ворсом. К валику прибегают при обработке большой площади.
На горизонтальное основание лак наносят полосами. Если поверхность располагается вертикально, совершают перекрёстные движения. После высыхания нанесённого слоя, дерево обрабатывают мелкой наждачкой. После этого наносится второй слой.
Watch this video on YouTube
Watch this video on YouTube
№1. Чем отличаются разные лаки для дерева?
Лаком называют тягучие средства, состоящие из растворителя, смол и полимеров. После нанесения на поверхность растворитель испаряется, оставляя плотную прочную пленку. Этот барьер и защищает дерево от разного рода негативных факторов. Так как ранее древесина была основным строительным материалом, первые лаки появились еще в XII веке. Это было изобретение одного немецкого монаха, и состав защитного вещества долго хранился в секрете. Попытки разработать средство для продления срока службы дерева делались постоянно. Так, в XV веке в Англии появились составы масляного типа, позже в Голландии и Португалии начали производить лаки на основе смол.
С тех пор ассортимент подобных средств значительно расширился, появились составы со специфическими свойствами, поэтому сегодня не получится просто пойти в магазин и купить первый попавшийся лак для дерева – важно учитывать массу нюансов различных составов, иначе можно не только не защитить материал, но и навредить ему
При выборе лака для дерева стоит принимать во внимание следующие факторы:
условия эксплуатации. На улице на материал воздействуют такие факторы, как повышенная влажность, постоянные смены температуры и ультрафиолет, поэтому и состав для защиты необходимо выбирать соответствующий – подойдут только лаки для дерева для наружных работ. Как правило, производитель указывает на упаковке условия, в которых возможна эксплуатация состава. Паркет, мебель и стеновые отделочные материалы можно смело покрывать лаком для дерева для внутренних работ;
износостойкость. Покрыть пол тем же составом, что и мебель, не всегда возможно, так как нагрузка на поверхность будет совершенно разной. Если для мебели и прочих деревянных предметов, не подверженных сильному износу, подойдет даже наименее стойкий нитроцеллюлозный лак, то для напольного покрытия необходимо брать более прочные составы;
токсичность. Большинство современных составов имеют неприятный резкий запах при высыхании, так как содержат органические растворители. Конечно же, этот запах исчезнет, когда лак полностью высохнет, а до тех пор вы, в лучшем случае, заимеете головную боль, а в худшем – получите серьезное отравление. Полиуретановые, акриловые, полиэфирные лаки и нитролаки наносят в специальных средствах защиты в столярных мастерских или нежилых помещениях. После высыхания все эти составы становятся безопасными. Если же работы необходимо провести дома, и при этом домочадцы никуда не собираются уезжать, то лучше взять наименее токсичный состав – это лаки на водной основе, они практически не имеют запаха;
время высыхания. Слой лака может сохнуть от 6 до 72 часов и иногда дольше. Лаки на водной основе и масляные лаки сохнут дольше всех, спиртовые и нитроцеллюлозные лаки – от 20 минут. По этому параметру все составы делят на медленно- и быстросохнущие. Учитывайте данную характеристику лака, когда рассчитываете длительность проведения работ;
устойчивость к высоким температурам. Термостойкие лаки имеет смысл наносить на древесину в тех помещениях, где риск возгорания повышен
Важно не только выбрать подходящий состав, но и правильно вскрыть им поверхность, ведь от техники нанесения во многом зависит результат;
блеск. Благодаря лаку можно получить глянцевую или матовую поверхность
Выбор в данном случае строится только лишь на эстетических предпочтениях, так как эксплуатационные качества от степени блеска мало не зависят. Глянец придает зрительный объем, а матовая поверхность способна подчеркнуть красоту дерева. Степень блеска определяют в процентах отраженного светового потока. Так, например, высокоглянцевый лак отражает более 90% света, глянцевый – 80-90%, а матовый – менее 10%. Есть еще полуглянцевые и полуматовые составы, так что выбор большой;
компоненты лака. Для выполнения работ самостоятельно лучше всего подходят однокомпонентные лаки, те самые, которые просто наносятся и образуют защитную пленку путем испарения растворителя. Профессионалы часто используют двухкомпонентные лаки, в которых защитная пленка образуется в результате химической реакции между двумя веществами. Как правило, такие составы более стойкие;
необходимость грунтовки. Самогрунтующиеся лаки можно наносить непосредственно на древесину. Остальные составы требуют предварительной подготовки поверхности: если не прогрунтовать ее, то в скором времени можно столкнуться с отслаиванием лака, появлением трещин и кратеров.
В продаже также можно встретить тонировочное лаки. С их помощью можно придать древесине необходимый оттенок или даже полностью изменить цвет. Впрочем, классическим вариантом все равно остается прозрачный лак, который позволяет сохранить оригинальный рисунок дерева.
Особенности лакового состава
Растворы защитных красок на основе эпоксидной смолы изготавливаются из самой смолы, которая в необходимой пропорции разбавляется органическим растворителем. Чаще всего это двухкомпонентная краска, которую перед нанесением необходимо смешать со специальным растворителем. Эпоксидная краска подходит для нанесения на деревянные полы, паркет, деревянные панели и другие поверхности. Кроме того, в продаже имеется специальная эпоксидная краска для бетонных поверхностей. Практически все виды лакокрасочных смесей нельзя наносить ни на какой другой лакокрасочный материал, поэтому необходимо предварительно удалить старые покрытия с поверхности.
Главные преимущества
Итак, лакокрасочные изделия, изготовленные на основе эпоксидной смолы, обладают прекрасными эксплуатационными и техническими характеристиками. К тому же такой материал отличается доступной стоимостью,
он также имеет следующие преимущества:
Высокие показатели устойчивости к воде и влажности.
- Отличная прочность и устойчивость к механическим воздействиям.
- Красивый блеск.
- безвреден для здоровья человека.
- Устойчив к химическим веществам.
- Износостойкий.
- Может наноситься на бетон, паркет, дерево, мебель и керамику.
А теперь немного о минусах состава.
Недостатки
Несмотря на то, что достоинств такого состава много, у краски на эпоксидной основе есть и недостатки,
что будет иметь прямое отношение к составу и структуре материала:
- перед нанесением раствора необходимо соблюдать определенную технологию приготовления раствора. В связи с тем, что раствор эпоксидной смолы представляет собой двухкомпонентный раствор, сначала необходимо смешать отвердитель и основу, затем полученную смесь необходимо нанести через пару часов.
- Хотя защитный слой достаточно прочный, ему не хватает эластичности.
Теперь поговорим о непосредственном использовании композиции.
Область применения
Поскольку в составе изделий с эпоксидной краской присутствует одна из множества модификаций смолы, например, ЭД-16 или ЭД-20, защитный слой получится очень прочным и долговечным. Благодаря этому качеству краску чаще всего используют для бетона, окон, паркета, мебели, дверей, деревянных полов, металлов и многих других материалов. Такой лакокрасочный состав чаще всего используют для тех мест, где необходимо создать поверхность с невероятно большим запасом прочности, и для тех мест, где основание будет подвергаться большим механическим и физическим нагрузкам. Эпоксидные краски по дереву можно использовать не только для полов, например, по дереву или паркету, но и для бетона, сувенирной продукции и даже для лепнины. Большинство видов металла также можно обработать эпоксидной краской в качестве отделочного материала.
Популярная продукция
Наиболее часто используемым и популярным лакокрасочным материалом является полиуретан-эпоксидный компаунд, и именно эта разновидность помогает создать слой, устойчивый к коррозии, повреждениям и другим негативным воздействиям. В состав краски для бетона, дерева и металла входят полиуретановые добавки. Защитное покрытие выдерживает невероятно широкий температурный диапазон, и речь идет о диапазоне от -200 градусов до +120 градусов. Специальные компоненты, входящие в состав раствора, изолируют основу от влаги, отталкивают грязь и различные жидкости. Защитный слой обладает отличной прочностью, способен выдерживать огромные механические нагрузки и электрические нагрузки, а также вибрации.
Элакор-ЭЛД — одна из самых прочных и износостойких эпоксидных красок для пола. Этот состав можно быстро и легко нанести на бетонные, деревянные или паркетные полы. Через сутки поверхность набирает прочность, становится воздухонепроницаемой и даже износостойкой. Полностью сухой продукт устойчив к воздействию различных нефтепродуктов, кислот и щелочей, поэтому его можно наносить на полы не только в доме, но и на фабриках, фабриках и даже в производственных цехах.
Эта краска используется для следующих целей:
- Создание 3D пола.
- Украшаем поверхность пола блестками и стружкой.
- Получите покрытие, устойчивое ко всем химическим веществам.
- Как отделочный материал с глянцевым блеском.
Далее рассмотрим, как подготовить поверхность перед нанесением красочного состава.
Подробности
Подготовительный этап перед нанесением ЛКМ
Если же смесь двухкомпонентного типа, то ее следует правильно подготовить до нанесения. В основу следует добавить отвердитель, а после смесь следует тщательно смешивать в течение 5-10 минут. Далее стоит подождать еще пару минут, чтобы завершилась химическая реакция, и в это время некоторые разновидности лаков становится немного беловатыми. После того, как все пузырьки воздуха выйдут наружу, можно начать нанесение раствора. Сразу же следует вспомнить о том, что эпоксидно-полиуретановые лаки обладают определенным периодом жизнеспособности, и обычно он составляет от 1 до 2 часов. За это время следует успеть нанести всю приготовленную и разбавленную смесь. Если вам требуется лакировать большие по площади поверхности, то готовьте раствор порционно. Спустя каждые 20 минут приготовленный состав следует перемешать.
Правила лакирования
Процедуру нанесения двухкомпонентного эпоксидного лака на паркет или бетон можно осуществить посредством пульверизатора или же ручным способом – валиком или кистью. Наносить лаковый состав следует при температуре от +5 до +30 градусов, а влажность воздуха должна быть меньше 80%. На поверхности обработки ни в коем случае не должно быть росы или конденсата, а еще нельзя допускать, чтобы температура поверхности была ниже, чем +5 градусов. Просыхает лак обычно спустя 8-13 часов, а полная полимеризация наступает примерно спустя 48 часов, если температура воздуха будет примерно от +20 до +25 градусов.
Самым лучшим способом нанесения будет, конечно, распыление из пульверизатора, но если у вас все-таки нет краскопульта, то можно применять широкие валики. Учтите, что чем больше ширина валика, тем луче, так как процесс лакирования будет проще и быстрее выполнять. При нанесении состава на бетон или паркетную поверхность пола не следует дважды проходиться по одному и тому же месту, и благодаря этому покрытие будет одинаковым по толщине, однородным. Если лакирование будет выполнено валиком, то в идеале стоит делать крестообразные движения. За счет поперечных движений лак будет нанесен на пол, а продольные движения будут разравнивать нанесенный раствор. Около стен и колонн, а также остальных препятствий следует уменьшить скорость нанесения. Перед тем, как приступить к лакировании, валик стоит раскатать.
Простое решение
Все вышеперечисленные сложности диктуют необходимость как-то изолировать поверхность эпоксидных изделий от контакта с окружающей средой, и выходом из положения может стать нанесение красок на застывшую эпоксидную поверхность. К этим краскам предъявляются определенные требования, несоблюдение которых означает, что продукт, если он не поврежден, может ухудшить свой внешний вид и характеристики.
- Краска, нанесенная на эпоксидный продукт, после высыхания должна обеспечивать однородную глянцевую поверхность. Спросите, когда краска полностью высохнет, это необходимо для того, чтобы следующий нанесенный слой не растворил предыдущий. При этом следует учитывать, что момент полного высыхания краски — это не время, по истечении которого она перестает прилипать к рукам, поскольку так появляются только внешние следы. Время полной полимеризации или испарения с лаковой основы летучих веществ содержащегося в ней растворителя может быть в 4-5 раз больше.
- Матовый лак применим только в том случае, если внутри эпоксидной отливки нет вкрапленных предметов, а весь декор только в одном слое, граничащем с воздухом. Во всех остальных случаях требуется идеально прозрачная глянцевая поверхность, которая не мешает визуализации объектов, заключенных в застывший слиток эпоксидной смолы.
- Краска не должна содержать спирт, ацетон, дихлорэтан, эфир и любую другую летучую активную жидкость, которая может растворять эпоксидную отливку. Информация о таких растворителях обычно размещается на емкости, содержащей эпоксидную основу.
- Краска должна защищать застывшее эпоксидное изделие от света, особенно ультрафиолетовых лучей. В этом случае слой лака должен действовать как УФ-фильтр и иметь аналогичные свойства.
В современных эпоксидных смолах для изготовления ювелирных изделий уже внедрены УФ-фильтры, поэтому это требование к краске может быть дополнительным, но не обязательным.
На все случаи использования красок, предназначенных для защиты внешней поверхности эпоксидных украшений или предметов домашнего обихода, будет полезно заранее, даже при отливке изделий, выполнить несколько дополнительных мини-отливок (даже если это бесформенные пятна) для проверки свойств некоторых красок.
Дело в том, что эти растворители могут по-разному воздействовать на некоторые эпоксидные композиции в начале или середине процесса отверждения, а также когда процесс уже завершен и отливка приобрела свои окончательные свойства. В последнем случае эти растворители, входящие в состав красок, больше не могут разрушать концы застывших полимерных цепей в пластике, в который превратилась эпоксидная смола в сочетании с отвердителем.
Хотя время отверждения при комнатной температуре обычно указывается до 48 часов, в случае дальнейшего покрытия изделий полиуретановой или полиэфирной краской такое покрытие следует проводить не ранее, чем через 2 недели после заливки изделий. Только в этом случае процесс окончательного образования полимерных цепей в смоле под воздействием отвердителя будет полностью завершен, и растворитель краски не сможет повредить что-либо на концах этих цепочек.
Технические характеристики
Перед нанесением на изделия из дерева, обрабатываемые впервые, необходимо подготовить поверхность. Нанесите от трех до четырех слоев двухкомпонентного эпоксидного прозрачного лака. Первый должен быть разбавлен до 20 %, чтобы обеспечить хорошее проникновение в древесину. Последующие слои могут быть с меньшей или с большей концентрацией.
Смешанные вещества можно наносить устройством для распыления, щеткой или валиком. Минимум два слоя необходимо наносить с интервалом 3-4 часа. Интервал не должен превышать 8 часов. Не оставляйте смешанные вещества на ночь.
С ранее лакированными изделиями поступают немного иначе. Удалите все предыдущие покрытия с помощью “Краун”-краски и средства для удаления лака. На таких полах рекомендуется использовать механическое шлифовальное оборудование. Эпоксидный лак нанесите в три или четыре слоя.
- Убедитесь, что столярные изделия полностью сухие, так как влага, реагируя с лаком, может дать молочный оттенок. Эпоксидный лак не следует наносить на полы, если существует опасность повышения влажности (особенно в старых зданиях, в которых есть сырость). Поскольку это может привести к деформации деревянного напольного покрытия.
- При нанесении лакового покрытия на новые и шлифованные паркетные деревянные полы убедитесь, что вся поверхность чистая и загрязнения полностью удалены перед нанесением. Рекомендуется удалить пыль с пола и между деревянными соединениями за несколько минут до нанесения покрытия кистью, а затем тканью, смоченной в эпоксидных разбавителях.
- Чтобы получить гладкую поверхность, каждый слой необходимо натирать мелкой наждачной бумагой, предпочтительно используя тонкую водостойкую абразивную бумагу. Протирайте перед нанесением покрытие.
- Для получения гладкой, глянцевой поверхности рекомендуется применение нескольких тонких слоев. Не наносите слишком плотно.
Полимерный материал
Многие мастера, начинающие свою деятельность с незнакомого материала, интересуются его составом, методами получения, свойствами и характеристиками. Такие знания дают возможность оперировать методиками подготовки состава, чтобы получить и выделить то или иное свойство. Постараемся ответить на вопрос об эпоксидке, не муссируя сложные химические термины.
Без отвердителя эпоксидная смола практического интереса не представляет. Ее свойства, востребованные в промышленности и в быту, проявляются только после протекания реакции полимеризации. Так как свойства смол могут разниться, то и назначение этих материалов весьма различно, от заливочных компаундов, до клеевых составов. Варьировать свойствами можно при смешивании компонентов, однако современные производители еще на стадии производства смолы вносят в основной состав наполнители.
- Алебастр или цемент способны повысить прочность полимера, уплотняя его структуру. При необходимости в основной компонент может добавляться до 40% порошковых наполнителей.
- Мелкозернистая микросфера предназначена для снижения плотности смолы. Наполнитель представлен шариками из порошка, плотность которых ниже плотности полимера. В результате можно получить «воздушную» массу с относительно низкой плотностью.
- Стекловолокно или хлопковое волокно выполняет армирующую функцию. Вязкость смолы при добавлении волокна повышается, однако текучесть способствует заполнению всех полостей и пор. Такие наполнители используют при производстве стеклопластиков и прочих композитных материалов.
- Измельченная древесина является альтернативой микросферы. Натуральный компонент менее дорогой, по сравнению с синтетическим, ведь древесная крошка, в большинстве своем, является отходом на деревообрабатывающих предприятиях.
- Аэросил повышает тиксотропность смолы. Тиксотропность – это способность повышать свою вязкость (загустевать) в статичном состоянии. Примечательно то, что смола вновь становится текучей после перемешивания. Аэросил (диоксид кремния) в виде порошка применяют против образования потеков с вертикальных поверхностей.
- Графит добавляется, как пигмент. С ним смола приобретает характерный серый оттенок. Также в роли пигментных порошков выступает алюминиевая пудра или двуокись титана.
Добавки способны повышать не только прочность и твердость смолы. Пластификаторы (касторовое масло) делают застывшую смолу эластичной и упругой. Данные свойства востребованы в условиях вибраций и периодически меняющихся нагрузок. Количество наполнителя диктуется конкретными характеристиками, которые нужно получить.
Модифицированная эпоксидка, то есть, смола с наполнителями, изготовителем определяется, как материал для конкретных работ: заливки пола, пропитки, художественных работ, изготовления бижутерии.
Популярные марки
ЭП 2146
Этот паркетный лак лидирует в списке ЛКС отечественного производства от АО «Ярославские краски».
Его преимущества:
- Он не требует грунтовки.
- Время сушки на отрыв – 48 час; между слоями – 2 ч.
- Расход – 1 кг на 1 кв. м.
- Глянец – 55 % (полуглянцевый).
- Вид материала – однокомпонентный.
ЭП 730
Это универсальный двухупаковочный лак на эпоксидной основе производит ООО «Биохим» из Санкт-Петербурга. Он разработан для защиты металлических и деревянных поверхностей. Этот материал устойчив к любому виду воздействий: механическому, химическому, щелочному, температурному.
Время высыхания – 1 час.
Расход – 80 г на кв. м.
ЭТ 3D
Это состав разработан для создания 3D-пола. Его наносят на деревянную и бетонную поверхность. Плотное глянцевое полотно выдерживает значительные нагрузки и невосприимчиво к температурным перепадам.
Время полного высыхания – 48 час.
Расход – 1,5 кг на 1 кв. м.
Для чего нужно лакировать штукатурку
Многие интересуются, можно ли покрывать штукатурку лаком, и для чего это делается? Лак используется как для обычной цементно-песчаной, так и для декоративной штукатурки, благодаря лакированию достигаются следующие цели:
- укрепляется поверхность строительных материалов;
- штукатурка защищается от разных негативных факторов, например, механического воздействия, проникновения влаги и воды, влияния разрушающих химических средств;
- основание приобретает антисептические характеристики, поэтому на нем не появляются плесень, грибки, и другие микроорганизмы;
- декоративная отделка надолго сохраняет свою изначальную привлекательность;
- оттенок окрашенной стены на многие годы сохраняет насыщенность цвета;
- поверхность декоративной штукатурки становится несмываемой, поэтому влажную очистку можно проводить много раз;
- декоративные качества интерьера будут усилены и подчеркнуты.
Рекомендации специалистов
При обработке паркета, деревянного или бетонного пола лаком, необходимо придерживаться следующих несложных рекомендаций:
лакировать желательно несколькими слоями, специалисты советуют наносить не меньше 3 слоев. Количество покрытий зависит от того, насколько интенсивно используется помещение, какие нагрузки будет выдерживать лак, и каковы характеристики обрабатываемой поверхности;
перед тем как наносить заключительный лаковый слой, поверхность желательно слегка отшлифовать;
необходимо придерживаться одинакового расхода по всей поверхности, около 120 граммов на квадратный метр
Если расход будет меньше, то лакированный слой будет недостаточно прочным, а если расход будет гораздо больше, то лак начнет сморщиваться;
процесс лакирования важно выполнять в респираторе, имеющем специальную вкладку, которая впитывает органические пары. В процессе высыхания эпоксидный лак выделяет вредные и токсичные для человека пары, от которых необходимо защищать органы дыхания.
Лаки для напольного использования
«Элакор-ЭД» – это материал на эпоксидно-полиуретановой основе, главным предназначением которого является обустройство полов, хотя на практике состав применяется и для образования высокопрочной плёнки на других поверхностях.
Продукция проста в применении, позволяет сделать глянцевое защитное покрытие буквально за день
Однако важно знать, как правильно наносить изделие
Сначала проводятся подготовительные работы:
- необходимо очистить основание от пыли, мелкого мусора и загрязнений;
- дерево желательно прогрунтовать и отшлифовать;
- при нанесении на бетон его сначала зашпаклёвывают и выравнивают;
- при накладывании на металл следует устранить с него ржавчину;
- полимерные изделия перед обработкой проходят любым абразивом и обезжиривают.
В лак добавляется отвердитель, который должен быть размешан в течение 10 минут.
После окончания химической реакции (образования пузырьков) можно начинать нанесение.
Поскольку эпоксидно-полиуретановые составы твердеют на протяжении часа, при большой обрабатываемой площади лучше готовить раствор частями. Нанесение производят при температуре не ниже +5 и не выше +30 градусов валиком, кистью или специальным пневматическим устройством. Применение кисти требует её регулярного очищения растворителем. Валиком накладывают лак крест на крест.
При работах рекомендуется возводить не менее трёх слоёв лака, что обеспечит максимальную плотность и прочность. На один квадратный метр нужно использовать не меньше 120 грамм раствора. Любые отклонения в большую или меньшую сторону приведут к неудовлетворительному результату либо сморщиванию состава на поверхности.
Несмотря на отсутствие запаха, желательно все работы с эпоксидными смесями проводить в специальном костюме и противогазе, поскольку респиратор не способен защитить глаза и лёгкие от токсичных испарений. Особенно это касается лаков серии «ЭП», так как они содержат ядовитые растворители.
Эпоксидные лаки не только делают покрытие красивым, но и увеличивают срок его эксплуатации благодаря высокой устойчивости к различным внешним воздействиям.
О том, как сделать полимерное эпоксидное покрытие бетонного пола в гараже загородного дома, смотрите в далее.
