Процесс изготовления железобетонных опор Ф2-
Для того, чтобы изготовить данные железобетонные фундаменты, обладающие наклонными стойками используют бетон, который обладает повышенным прочностью. За счет этого изделия не теряет своих характеристик даже при очень низких температурах и обладают водонепроницаемостью. Стальной каркас обеспечивает конструкция арматурного типа. На каждом этапе производства данной конструкций осуществляется строгий контроль для того, чтобы на выходе получалась качественные изделия.
Где приобрести ЖБИ Ф2-5?
Если вы хотите купить вариант железобетонных фундаментов Ф2-5, сделать это можно на нашем сайте. У нас Вы найдете большое разнообразие ЖБИ различного назначения и марок, в соответствии с вашими целями по эксплуатации. Все изделия обладают высоким качеством, а также соответствуют стандарту ГОСТ. Вы можете быть уверены в железобетонных опорах типа Ф2-5, которые помогут укрепить линии электропередач на длительный срок их эксплуатации, а так же служить крепкой опорой для дорожных знаков.
Характерные особенности плитного фундамента
Плитный фундамент относится к категории монолитного сооружения. Используется он преимущественно при возведении зданий небольшой площади в основании, в малоэтажном строительстве и для легковесных конструкций, например, из древесины. Опора в этом случае занимает полностью всю территорию участка застройки. Чаще всего плита выполняет также функцию пола в доме.
Важно! Рациональное решение — использовать монолитный фундамент в том случае, если грунт постоянно поддается сжатию. Особенности устройства защищают дом от разрушения при подвижности пластов почвы. При этом отсутствуют какие-либо ограничения в отношении планировки здания
При этом отсутствуют какие-либо ограничения в отношении планировки здания.
Принцип оформления
Такие фундаменты представляют собой сплошную или решетчатую плиту, выполненную из сборных перекрестных железобетонных балок с жесткой заделкой стыковых соединений либо из монолитного железобетона.
Важно! Одна из разновидностей фундаментов этого типа — плавающая конструкция. Такая технология отлично подходит в случае, когда грунтовые воды расположены невысоко, а также, если строительство осуществляется на слабонесущем тяжелом или насыпном грунте. Примененная методика сооружения позволяет придать необходимую пространственную жесткость опоре
Примененная методика сооружения позволяет придать необходимую пространственную жесткость опоре.
Преимущества
- простота выполнения;
- высокая выравнивающая способность и при горизонтальной, и при вертикальной подвижности грунта;
- максимальная устойчивость.
Типы арматурных каркасов и способы их изготовления
| Тип каркаса | Способ изготовления | Применение |
|---|---|---|
| Рамный | Сборка изгибаемых элементов в раму | Используется в ленточных фундаментах и стенах, а также в качестве арматуры для колонн и балок |
| Сетчатый | Сваривание или скрепление прямых стержней в сетку | Используется в плитных и свайных фундаментах, стенах и перекрытиях |
| Комбинированный | Сочетание изгибаемых и прямых элементов | Используется для усиления узлов соединения элементов |
Описание типов арматурных каркасов и способов их изготовления
- Арматурный каркас представляет собой конструкцию из металлических стержней, которая служит для усиления и защиты бетонной конструкции. Существуют различные типы арматурных каркасов, которые отличаются способами изготовления и применением.
- Рамный каркас – изготавливается путем сборки изгибаемых элементов в раму. Используется в ленточных фундаментах и стенах, а также в качестве арматуры для колонн и балок.
- Сетчатый каркас – изготавливается путем сваривания или скрепления прямых стержней в сетку. Используется в плитных и свайных фундаментах, стенах и перекрытиях.
- Комбинированный каркас – представляет собой сочетание изгибаемых и прямых элементов. Используется для усиления узлов соединения элементов.
Выбор типа арматурного каркаса зависит от условий эксплуатации конструкции, типа и характеристик грунта, а также нагрузки, которые должен выдерживать фундамент
Кроме того, важно учитывать стандарты и нормы, которым должен соответствовать фундамент
Способы изготовления арматурных каркасов могут варьироваться в зависимости от типа каркаса и характеристик материалов, используемых для армирования. Общие способы включают сварку, скрепление стержней, сборку изгибаемых элементов и комбинирование различных типов элементов.
Фундамент «монолитная плита»
Фундамент устанавливается при строительстве сооружений любой площади. Идеально подходит под водонасыщенные и слабонесущие грунты (если не требуется устройство высокого цоколя, а сама плита является полом).
- Армирование по всей несущей плоскости, арматура А3 Ø 12-16мм (ГОСТ 5781-82).
- Песчаная подушка — 30см.
- Плита — 25см.
- Бетон М-300 В22,5 П4 F200 W6
- Срок изготовление фундамента 5-7 дней.
Фундамент на основе монолитной плиты – это сплошная монолитная железобетонная плита, уложенная под всю площадь будущего дома. Главная отличительная особенность этого типа фундамента от всех других – наибольшая опорная площадь, которая позволяет обеспечить высокие показатели устойчивости будущего строения. Именно поэтому его выбирают под тяжелые дома, а также под строительство на грунтах с низкими показателями несущей способности.
Данный фундамент, именно благодаря большой площади, способен лучше противостоять силам пучения грунта, под их действием опускается и поднимается вся плита целиком, а не отдельные ее кусочки и элементы. Как результат – дом или иной объект, построенный на таком фундаменте, надежно застрахован от перекосов.
Plastix
Многофункциональная пластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетонов. Подробнее
При пониженных и отрицательных температурах в бетон необходимо вносить противоморозные добавки CemFrio или Hotice CEMMIX, которые также являются пластифицирующими добавками.
- Укладка бетона
Перед укладкой бетона необходимо вставить отрезки труб в опалубку там, где планируется прокладка коммуникаций
Важно организовать удобную подачу смеси, например, по желобу. Только что залитый участок желательно прорабатывать погружным вибратором для уплотнения, устранения пузырьков воздуха
Если специального оборудования нет, можно прибегнуть к штыкованию прутком с последующим простукиванием опалубки.
- Уход за свежеуложенным бетоном
В жаркую и/или ветреную погоду поверхность монолитного ленточного фундамента следует накрыть пленкой, чтобы она не пересыхала, а набор прочности проходил равномерно. Бетон необходимо увлажнять каждые 2 часа в течение 7 суток. В таких условиях снимать опалубку можно на 4-й день, поскольку конструкция успеет набрать около 50% прочности.
При пониженных и отрицательных температурах бетон необходимо укрывать для защиты от потери тепла или дополнительно выполнять мероприятия по обогреву бетона до набора критической прочности конструкции.
- Завершающие работы
После снятия опалубки выполняются тепло- и гидроизоляция ленточного монолитного фундамента. Подбор материалов в этом случае осуществляется индивидуально. Свободное пространство между стенками траншеи и фундаментом засыпается землей и утрамбовывается.
Виды монолитных фундаментов
Популярность железобетону придает его практически полная универсальность. Что касается форм и размеров строительных элементов, этим материалом можно сделать все что угодно – от фундамента до крыши!
В современном строительстве производят следующие типы монолитных фундаментов:
- Ленточный монолитный – представляет собой пространственную ленту шириной чуть больше кладки (минимум на 10см.), располагаемой на нем. Чаще всего распространен малозаглубленный ленточный фундамент, наиболее применяемый для малоэтажных построек – частных и загородных домов, коттеджей, гаражей, хозпостроек. Ленту принято устраивать под всеми несущими ограждающими конструкциями здания, на которые рассчитаны основные вертикальные нагрузки;
- Свайный монолитный – нередко используется технология монолитного строительства и в сваях, например, в набивных и некоторых буровых. Из-за отсутствия дорогостоящей набивной техники, гораздо проще и экономичней разработать скважину нужного диаметра или даже формы, при необходимости заглубить в нее обсадную трубу и залить в нее бетонный раствор. Что уж тут говорить о монолитных свайно-ростверковых фундаментах, где верхняя их часть – лента ростверка – также делается монолитной. Благодаря связям ростверка и свай посредством арматуры, фундамент получает дополнительную пространственную жесткость и устойчивость ко всем видам нагрузок, что позволяет на нем строить даже многоэтажные здания;
- Плитный монолитный – сплошные монолитные фундаменты в форме плиты производят из железобетона, какими бы они ни были – «плавающие» или заглубленные. А такое устройство, как «шведская плита» способно снизить теплопотери в грунт и благодаря монолиту, способно сочетать в себе отопительную систему, фундаментную плиту и готовое перекрытие нулевого этажа, надежно защищенное от промерзания! Плитные фундаменты выгодны тем, что после их устройства достаточно обычной стяжки – и ваши полы будут готовы к финишной отделке. Такие элементы, при наличии уплотняющей подушки и дренажной системы для отвода грунтовых вод, можно устроить своими руками прямо на участке;
- Столбчатый монолитный – подходит для устройства строений на слабых, подвижных грунтах. Столбы делают из различных материалов, однако монолит считается по праву самым крепким, надежным и долговечным из них. Как правило, столбы имеют квадратную или прямоугольную форму. Их заливают с помощью опалубки и армируют вязанным каркасом из арматуры. Основание для слабых грунтов может быть в форме расширенной подошвы. Его величина зависит от расчетных характеристик давления на грунт от здания.
Существуют случаи, когда имеет место технология комбинированных фундаментов. В них также применяют монолитные технологии из железобетона, например, чтобы усилить свойства сейсмичности здания.
Описание
С самого начала следует понять, про какое изделие идет разговор. Зачастую многие путаются в расшифровке аббревиатуры, называя такую конструкцию «фундаментом металлическим». Отметим, что данное изделие применяется в смежной сфере и служит опорой для осветительных мачт. В этом случае имеется в виду монолит, представленный железобетонным изделием в классической форме, имеющим каркас из стальной арматуры.
Конструктивно фундамент монолитный фм 1 состоит из 1 – 2 плит, крепко соединенных друг с другом арматурными прутами, и столбца, имеющего на верхней торцевой части болты под анкерное крепление опорной рамы.
Размеры фундамента строго определены существующими стандартами серии 3 503 9 80. В соответствии с таким регламентом, маркировка состоит из типовой и размерной групп, при этом первая наносится буквами, вторая – числами.
«ФМ» означает фундамент монолитный, ей обозначаются тип и форма изделия. Числовой частью обозначают типоразмер, определяющий несущие возможности основы, область ее использования и основные параметры.
Маркировка фундаментных блоков
Маркировка начинается с нескольких букв. В зависимости от применения по конструкции элементы нулевого цикла подразделяют на:
- Ф — железобетонные и бетонные из тяжелого бетона под колонны (так называемого стаканного типа);
- ФЛ — железобетонные из тяжелого бетона для устройства ленточных фундаментов;
- ФБС — бетонные сплошные неармированные для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;
- БФ — железобетонные ленточные из тяжелого бетона для возведения наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий;
- ФР — железобетонные из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы;
- ФБП — фундаментные бетонные пустотные.
Последующее цифры означают размеры фундаментного блока в дециметрах, округленные до целого числа: длина, ширина и высота в дециметрах или ширина и длина (для ФЛ). Первое число обозначает длину, второе число – ширину, а третье – высоту фундаментного блока.
Таблица 1. Размеры фундаментных блоков ФЛ
| Марка | Размеры, мм | Масса, т | Расход бетона, м3 | ||
| L | B | H | |||
| ФЛ6-24… | 2400 | 600 | 300 | 0,93 | 0,37 |
| ФЛ6-12… | 1200 | 600 | 300 | 0,45 | 0,18 |
| ФЛ8-24… | 2380 | 800 | 300 | 1,15 | 0,46 |
| ФЛ8-12… | 1180 | 800 | 300 | 0,55 | 0,22 |
| ФЛ10-30-… | 2980 | 1000 | 300 | 1,75 | 0,69 |
| ФЛ10-24-… | 2380 | 1000 | 300 | 1,38 | 0,55 |
| ФЛ10-12-… | 1180 | 1000 | 300 | 0,65 | 0,26 |
| ФЛ10-8-… | 780 | 1000 | 300 | 0,42 | 0,17 |
| ФЛ12-30-… | 2980 | 1200 | 300 | 2,05 | 0,82 |
| ФЛ12-24-… | 2380 | 1200 | 300 | 1,63 | 0,65 |
| ФЛ12-12-… | 1180 | 1200 | 300 | 0,78 | 0,31 |
| ФЛ12-8-… | 780 | 1200 | 300 | 0,50 | 0,20 |
| ФЛ14-30-… | 2980 | 1400 | 300 | 2,40 | 0,96 |
| ФЛ14-24-… | 2380 | 1400 | 300 | 1,90 | 0,76 |
| ФЛ14-12-… | 1180 | 1400 | 300 | 0,0,91 | 0,36 |
| ФЛ14-8-… | 780 | 1400 | 300 | 0,58 | 0,23 |
| ФЛ16-30-… | 2980 | 1600 | 300 | 2,71 | 1,09 |
| ФЛ16-24-… | 2380 | 1600 | 300 | 2,15 | 0,86 |
| ФЛ16-12-… | 1180 | 1600 | 300 | 1,03 | 0,41 |
| ФЛ16-8-… | 780 | 1600 | 300 | 0,65 | 0,26 |
| ФЛ20-30-… | 2980 | 2000 | 500 | 5,1 | 2,04 |
| ФЛ20-24-… | 2380 | 2000 | 500 | 4,05 | 1,62 |
| ФЛ20-12-… | 1180 | 2000 | 500 | 1,95 | 0,78 |
| ФЛ20-8-… | 800 | 2000 | 500 | 1,25 | 0,50 |
| ФЛ24-30-… | 2380 | 2400 | 500 | 5,98 | 2,39 |
| ФЛ24.24-… | 2380 | 2400 | 500 | 4,75 | 1,90 |
| ФЛ24.12-… | 1180 | 2400 | 500 | 2,30 | 0,91 |
| ФЛ24.8-… | 780 | 2400 | 500 | 1,45 | 0,58 |
| ФЛ28.24-… | 2380 | 2800 | 500 | 5,90 | 2,36 |
| ФЛ28.12-… | 1180 | 2800 | 500 | 2,82 | 1,13 |
| ФЛ828-8… | 780 | 2800 | 500 | 1,80 | 0,72 |
| ФЛ32.12-… | 1180 | 3200 | 500 | 3,23 | 1,29 |
| ФЛ32.8-… | 780 | 3200 | 500 | 2,05 | 0,82 |
Марка плиты назначается проектом по значению расчетного давления на основание под подошвой фундамента, которое определяют делением расчетной вертикальной равномерной погонной нагрузки (при коэффициенте надежности по нагрузке равном 1,0) на ширину плиты. Армирование и марка бетона плиты также назначаются проектом.
Таблица 2. Размеры фундаментных блоков ФБС
| Марка | Размеры, мм | Масса, т | Класс бетона | Расход материалов | |||
| L | B | H | Бетон, м3 | Сталь, кг | |||
| ФБС24.3.6 | 2380 | 300 | 580 | 0,97 | В7,5 | 0,406 | 1,46 |
| ФБС24.4.6 | 2380 | 400 | 480 | 1,30 | В7,5 | 0,543 | 1,46 |
| ФБС24.5.6 | 2380 | 500 | 580 | 1,63 | В7,5 | 0,679 | 2,36 |
| ФБС24.6.6 | 2380 | 600 | 580 | 1,96 | В7,5 | 0,815 | 2,36 |
| ФБС12.2.6 | 1180 | 200 | 580 | 0,32 | В7,5 | 0,133 | 0,76 |
| ФБС12.3.6 | 1180 | 300 | 580 | 0,485 | В7,5 | 0,203 | 0,76 |
| ФБС12.4.6 | 1180 | 400 | 580 | 0,64 | В7,5 | 0,265 | 1,46 |
| ФБС12.5.6 | 1180 | 500 | 580 | 0,79 | В7,5 | 0,331 | 1,46 |
| ФБС12.6.6 | 1180 | 600 | 580 | 0,96 | В7,5 | 0,398 | 1,46 |
| ФБС12.2.3 | 1180 | 200 | 280 | 0,16 | В7,5 | 0,066 | 0,38 |
| ФБС12.3.3 | 1180 | 300 | 280 | 0,24 | В7,5 | 0,100 | 0,38 |
| ФБС12.4.3 | 1180 | 400 | 280 | 0,31 | В7,5 | 0,127 | 0,74 |
| ФБС12.5.3 | 1180 | 500 | 280 | 0,38 | В7,5 | 0,159 | 0,74 |
| ФБС12.6.3 | 1180 | 600 | 280 | 0,46 | В7,5 | 0,191 | 0,74 |
| ФБС9.2.6 | 880 | 200 | 580 | 0,235 | 0,36 | ||
| ФБС9.3.6 | 880 | 300 | 580 | 0,35 | В7,5 | 0,146 | 0,76 |
| ФБС9.4.6 | 880 | 400 | 580 | 0,47 | В7,5 | 0,195 | 0,76 |
| ФБС9.5.6 | 880 | 500 | 580 | 0,59 | В7,5 | 0,244 | 0,76 |
| ФБС9.6.6 | 880 | 600 | 580 | 0,700 | В7,5 | 0,293 | 1,46 |
Преимущества и недостатки
Фундаментная монолитная конструкция фм 1 представляет собой прочную и надежную основу для установки различных элементов. Основными ее достоинствами считаются:
- высокие способности несущего характера;
- широкие возможности в проектировании конфигураций;
- защита установленного элемента от негативных воздействий влажной среды;
- сопротивляемость пучинистым грунтам при сезонных температурных перепадах и воздействию грунтовых вод;
- удобство перевозки и монтажа.
За все время эксплуатации конструкций фм 1 недостатков не выявлено, кроме того, что для установки требуется привлечение специальной техники.
Типы оснований
Монолитный железобетонный фундамент бывает таких типов:
Классический – в нем плита обустраивается на подушке из смеси песка и гравия, наличие утепления желательно, но не обязательно. Толщина бетонного покрытия составляет 20-50 см с учётом массы постройки и типа грунта. Размеры подушки определяются с учётом общей глубины залегания плодородного слоя почв (его снимают). Полученный после снятия верхнего слоя котлован засыпают на две трети гравием с песком.
Так выглядит классический тип монолитки Источник ownhouse.pro
- УШП – шведская фундаментная плита с утеплением, она идёт с тёплым полом встроенного типа. Опалубка не съёмная – в её состав входят блоки пенополистирола L-образной конструкции. Такая структура снижает затраты на обогрев помещений, поскольку тепловые утечки будут минимальными. Поверх нужно уложить трубы тёплого пола, на них или под ними можно обустроить арматуру, залить все бетоном до 10 см. Коммуникации проектируют на этапе подготовки к основания, не раньше. Когда фундамент будет готов, можно обустраивать отопление и подводить инженерные коммуникации. Такой подходят ускоряет строительство, но повышает его стоимость.
- Русский – плитные конструкции с рёбрами жёсткости. Чтобы усилить конструкции оснований для возведения тяжёлых домов, были созданы ребра разных жёсткостей и массивных габаритов. Обустройство таких конструкций выполняют под несущими стеновыми перекрытиями. Степень сложности проводимых работ повышается – отдельно нужно делать ребра жёсткости и отдельно плиты. При этом несущая способность фундамента выйдет максимальной, можно будет сделать плиту тоньше до 15 см.
Выбор устройства монолитной плиты следует делать с учётом особенностей проекта, доступного бюджета, технических возможностей, желаемых результатов.
Монолитные фундаменты делятся на классические, русские, УШП Источник misterbuilder.ru
Как правильно изготовить и использовать опалубку
После выполнения работ подготовительного этапа приступают к сооружению опалубки для плиты монолитного фундамента. Чтобы при заливке бетоном опалубки не произошло утечки бетонного молока, для цементной смеси подготавливают слой пленки из полиэтилена.
Использование опалубки при строительстве фундаментных плит связано с устройством деревянной конструкции, которая должна придать определенную форму будущему основанию дома. Это дает возможность проектировать различные фундаменты зданий, что позволяет возводить наиболее современные строительные сооружения.
Схема гидроизоляции монолитного фундамента.
Опалубка является временной конструкцией, формирующей именно ту поверхность монолитной конструкции, которая необходима. Съемная опалубка должна быть демонтирована после окончания процесса твердения бетона. Жизненный цикл опалубки связан с возможностью сохранности необходимой геометрической формы и прочности конструкции.
После устройства опалубки приступают к изготовлению каркаса из арматуры, необходимого для монолитного перекрытия. Устройство каркаса позволит придать бетону максимальную прочность, что будет препятствовать сжатию и изгибу плит. Несъемная опалубка не сможет придать дополнительную прочность монолитному фундаменту, а укладка арматурного каркаса требует особого навыка.
Преимущества и недостатки
Плитный, или сплошной монолит считается одним из наиболее подходящих фундаментов для зданий с небольшой этажностью, потому что наиболее равномерно распределяет нагрузки, и подходит бля большинства типов грунта.
Правильно спроектированная плита, даже при большей материалоёмкости может оказаться не только долговечнее, но и экономичнее:
| Плюсы | Минусы |
| Максимально большая площадь опирания, гарантирующая устойчивость основания, и исключающая неравномерные осадки здания. | Высокая материалоёмкость. |
| Может применяться на проблемных грунтах. | Если проектируется с рёбрами жёсткости, опалубку требуется устанавливать дважды. |
| Для достижения максимальной жёсткости и пространственной устойчивости может совмещаться с другими типами фундаментов. | При устройстве монолитного цоколя много времени уходит на ожидание набора прочности, так как его невозможно заливать одновременно с горизонтальной частью монолита. |
| Идеально подходит для дома с эксплуатируемым цокольным этажом. | Не подходит для устройства фундамента на пересечённом рельефе, с большими перепадами в отметках. Хотя на небольшом склоне сделать ступенчатую плиту можно. |
| При наличии монолитных цокольных стенок, плитный фундамент представляет собой герметичную чашу. Она обеспечивает не только водонепроницаемость заглублённым помещениям, но и максимальную пространственную жёсткость, очень важную для стен из газобетона. | В зависимости от конфигурации сечения плиты, доступ к коммуникациям может быть затруднён, что решается закладкой дублирующих линий. |
| Для здания без подвала плиту можно закладывать в малозаглублённом или даже поверхностном варианте, что даёт немалую экономию на земляных работах. | |
| Для устройства опалубки плоской плиты требуется минимальное количество материала, а это тоже экономия. | |
| Высокая несущая способность, особенно при комбинировании с лентой или ростверком. | |
| Тело плиты может служить как полом подвала или технического подполья, так и полом первого этажа. При желании в него можно закладывать элементы напольного отопления. |
Формирование опалубки для поверхностной плиты
Фундамент столбчатый монолитный
Столбы располагают друг от друга на расстоянии 1,5-2,5 метра в зависимости от параметров будущего дома
Для устройства и монтажа такого типа основания необходимо в первую очередь выполнить подготовительные работы. То есть сначала на грунт наносят разметку, согласно которой будут заливать столбы. Причём разметка должна формироваться по наружной и внутренней стене будущих колонн. В грунт вбиваются клинья и после этого между угловыми разметками натягивают шнур.
Важно: столбы располагают друг от друга на расстоянии 1,5-2,5 метра в зависимости от параметров будущего дома. При этом колонны обязательно должны быть установлены под всеми несущими стенами и в местах стыков стен
- После нанесения разметки необходимо выкопать нужное количество ям под опорные столбы. Их глубина зависит от особенностей грунта и массы готового дома, а также от уровня промерзания почвы. При этом дно ямы нужно делать с расширением под устройство опорного башмака.
- Дно каждой ямы тщательно трамбуют и засыпают слоем песка толщиной 15 см. Песок немного увлажняют и тщательно трамбуют. Поверх песка можно уложить слой арматуры и залить его бетонным раствором. Это будет опорная площадка для столбов.
- Застывшие башмаки укрывают гидроизоляционным материалов с нахлестом на стенки ямы.
- Теперь в ямы устанавливают опалубку. Её можно делать из досок, скрепленных между собой шпильками или хомутами (для столбов квадратного сечения) или из асбестоцементных круглых труб. Трубы в этом случае будут являться несъемной опалубкой.
- В установленные каркасы монтируют арматуру. Для квадратных колонн её вяжут из четырех продольных прутов и нескольких поперечных. Для круглого столба можно использовать три продольных и поперечные.
Важно: арматуру необходимо только вязать и ни в коем случае не варить. Сварка нарушает эксплуатационные характеристики металла
- В подготовленную опалубку с установленной арматурой заливают бетон. При этом следует тщательно трамбовать раствор, избегая касания с арматурой.
- Столбы полностью высыхают в течение 1-2 недель. После этого их гидроизолируют со всех сторон качественными материалами.
- По окончании монтажа ФМ (фундамента монолитного) столбчатого типа необходимо провести устройство ростверка. Для этого нужно соорудить опалубку, которая будет охватывать столбы по контуру. Нижние щиты опалубки подпирают качественными опорами. В опалубку укладывают армирующую сетку и заливают бетон.
- После высыхания ростверка доски опалубки демонтируют и проводят качественную гидроизоляцию пояса.
Подготовительный этап по строительству конструкции
Подготовка основания из грунта под фундаментные плиты
Перед началом строительства подготавливается грунт на участке, где запланировано возведение здания. Проводятся работы, связанные не только с исследованием глубины промерзания грунта, но и с выравниванием ландшафта, например, с помощью виброплощадки. После проведения разметки грунта осуществляется подготовка траншеи. При этом вынимают слой грунта примерно на 30 см.
Чертеж несъемной опалубки.
Полученная траншея или углубление должно быть выстлано по всей площади поверхности геотекстилем, то есть материалом, обладающим плотностью не более 200 г на 1 м площади поверхности грунта. Геотекстиль применяется для удержания слоя засыпки из щебня с песком, который засыпается после укладки материала на дно вместо удаленного слоя грунта. Способность материала к пропусканию грунтовых вод позволит уберечь фундамент от скоплений лишней влаги под ним.
С целью предотвращения затоплений возможно использование дренажной системы для почвы, для чего делают дренажные траншеи. Затем их застилают слоем геотекстиля, после чего производят укладку дренажных гофрированных труб из пластика в слоях песчано-щебневой засыпки. Сброс воды из труб в траншею должен производиться за счет специальных фильтров, установленных в трубах. После осуществления засыпки ее слой сверху покрывается экструзионным пенополистиролом.
Подготовка материалов в зависимости от типа фундамента
Такой признак, как показатель глубины заложения фундамента, позволяет разделить основание на два вида:
- Монолитное основание глубокого заложения с подошвой, обустроенной на глубине, проходящей ниже, чем уровень промерзания почвы, то есть ленточный, свайный или столбчатый фундамент.
- Монолитный фундамент мелкозаглубленного типа, или незаглубленное основание, которое отличается показателем небольшой глубины закладки конструкции основания. Это может быть плитный или ленточный фундамент.
Строительство качественного и прочного монолитного фундамента связано с использованием следующих видов материалов, используемых в большом количестве:
- Бетонный раствор.
- Арматурные прутья.
- Блоки ФБС, если необходимо.
- Доски для опалубки.
- Стальная проволока.
- Пленка для гидроизоляции.
- Утеплитель.
- Профилированный лист, если необходимо.
Схема мелкозаглубленного монолитного фундамента.
Инструменты, которые понадобятся:
- Бетономешалка.
- Бетононасос.
После полного высыхания бетонной заливки образуется крепкая железобетонная масса, являющаяся несущим основанием, которое не подвергается деформации под воздействием сжимающей нагрузки на конструкцию.
Наиболее важной частью монолитного несущего основания является арматурный каркас, представляющий собой основу всей конструкции фундамента. Арматурный каркас позволяет распределить нагрузку всего строения
Использование арматурных металлических прутьев позволяет лучше всего реагировать на сжатие и растяжение под воздействием нагрузок. Каркас следует разместить как можно ближе к поверхности несущего основания фундамента.
Уход за монолитным фундаментом в процессе твердения бетона
Контролируйте температуру воздуха и поверхности фундамента. Не допускайте слишком высокой или низкой температуры, которая может повлиять на процесс твердения бетона.
Избегайте пересыхания бетона
Чтобы избежать пересыхания бетона, фундамент необходимо постоянно увлажнять. Для этого используйте специальные средства, такие как брызгалки или поливалки.
Предотвращайте повреждение поверхности бетона
Чтобы предотвратить повреждения поверхности бетона, избегайте ходить по ней и устанавливать на ней тяжелые предметы. Если это необходимо, используйте специальные материалы, такие как деревянные доски, чтобы распределить нагрузку равномерно.
Осуществляйте контроль за сроками высыхания бетона
Контролируйте время, которое необходимо бетону для полного высыхания. Не допускайте наложения нагрузок на фундамент до тех пор, пока бетон полностью не высохнет.
Осуществляйте регулярный контроль за качеством
Регулярно осуществляйте контроль за качеством фундамента в процессе твердения бетона. Это позволит своевременно выявлять и устранять возможные дефекты и повреждения.
Технология устройства плиты для монолитных фундаментов своими руками
Чтобы структура конструкции фундаментной плиты была объемной, необходимо изготовить арматурный каркас из продольных прутьев арматуры. Соединять арматурные прутья между собой можно с помощью сварочного аппарата или вязальной проволоки. Чаще всего в строительстве применяется стальная проволока для создания арматурного каркаса.
Фундаментная плита будет иметь максимальную прочность, если в процессе строительства здания использован бетон марки М350, которая является наивысшей. При заливке бетонной смеси следует соблюдать непрерывность выполнения этого вида работ.
Лучше всего использовать бетон, выпущенный в заводских условиях. В качестве спецтехники используют бетономешалку и бетононасос, так как бетонная смесь характеризуется как высокоподвижная. Непрерывную заливку бетона заканчивают выравниванием поверхности будущего фундамента.
Заливать бетон следует в условиях положительной температуры воздуха. Если соблюдаются нормальные условия заливки, то полное твердение происходит в течение 28 суток, если погодные условия идеальны, то спустя 11 дней происходит твердение бетона на 80%.
Если во время строительства фундамента устанавливается сухая погода, то бетонная смесь увлажняется дополнительно. Это необходимо, чтобы вода не испарялась с поверхности бетонного раствора, иначе произойдет его растрескивание.
Для устройства монолитного фундамента в заморозки используется бетонная смесь с противоморозными добавками. Применение данной смеси при заливке позволяет обеспечить нормальную твердость монолитной плите.
Заключение
Теперь понятно, что такое монолитный фундамент. Как видите, для его сооружения необходимы определенные знания и навыки проведения строительных работ. Учитывая все особенности, вы достигнете успеха, даже если все работы будете выполнять собственными силами.
Кстати, опытные строители рекомендуют под небольшие объекты заливать монолитные плиты на сваях, чтобы сэкономить время и финансовые средства. Кроме того, для придания фундаментной основе устойчивости, заливаются ребристые монолитные плиты. Расположенные на ребрах жесткости основания могут нормально «работать» под воздействием нагрузочных усилий, создаваемых объектом и почвой.
Когда свайные фундаменты лучше — заключение
Свайный фундамент тоже относится к категории столбчатых — а значит, принцип работы у него аналогичен. Разница только в существенной длине свай, позволяющих зацепиться за прочный слой грунта, когда он находится глубоко (может и более 24 м), а приповерхностные слои не обладают нормальной несущей способностью (пылевидные пески, заторфованные грунты, лёссы, сапропели).
Сваи выбирают для строительства на вечномёрзлых несвязных грунтах, при наличии плывунов, на сложном рельефе с большими перепадами, так как именно за счёт их длины можно обеспечить устойчивость здания. Обходиться такой капитальный фундамент может дорого, но нередко это бывает единственный выход из положения — ведь забить сваю можно и в дно реки или болота, где никакой другой фундамент сделать невозможно.
На сваях можно строить где угодно
Сваи могут изготавливаться монолитно на месте, либо применяться в виде готовых заводских изделий из бетона или металла. Отличаются они формой поперечного или продольного сечения, способами установки в грунт, наличием или отсутствием камуфлетной пяты. Большинство из них используют в официальном гражданском и промышленном строительстве.
В частном домостроении в основном применяют буронабивную конструкцию, так как устройство наиболее простое, не требует специальной техники, а потому и обходится дешевле. К тому же, слишком глубокой закладки фундамента в домах обычно не требуется, ведь это не объект нефтяной промышленности, который нередко приходится строить на болоте.
