1 Применение, сырьевой состав, технология производства
Основная сфера применения газоблоков — малоэтажное строительство. Несущая способность материала позволяет использовать его для возведения домов высотой до 3-ех этажей. Также блоки могут применяться при строительстве каркасных многоэтажек в качестве ограждающих конструкций (внутренних перегородок, фасадов), в таком случае высота возводимого здания не ограничивается.
Газоблоки, в зависимости от плотности, классифицируются на две разновидности — конструкционные и теплоизоляционные. Плотность обозначается номенклатурой D, конструкционным считается ячеистый бетон плотностью D400-D1200 (кг/м3), теплоизоляционным D200-D400. Материал низкой плотности используется для утепления зданий из кирпича и тяжелого бетона.
В состав газобетона входят следующие компоненты:
- цемент;
- молотая известь;
- кварцевый песок;
- алюминиевый порошок либо суспензия, в которых доля активного метала превышает 90%;
- вода.
Выдержка газобетона в автоклаве
По процентному соотношению наибольшую часть состава занимает кварцевый песок. Алюминий же является пенообразователем, при его реакции с известью выделяется водород, который вспенивает раствор, за счет чего смесь получает пористую структуру. По завершению реакции алюминий переходит из свободной формы в связанную, что делает его полностью химически безвредным.
После приготовления раствора смесь отливается в крупногабаритную форму, где выдерживается до частичного отвердевания, после чего выполняется распалубка и массив ленточной либо струнной резальной машиной нарезается на блоки требуемых размеров. Далее блоки помещаются в автоклавную печь, где при температуре 180-190 градусов и повышенном до 8-10 Бар давлении набирают остаточную прочность.
В результате процесса автоклавирования полностью исключается возможность усадки готового материала, который отличается от неавтоклавного ячеистого бетона (пеноблока) повышенной прочностью, морозостойкостью и долговечностью.
1.2 Плюсы и минусы
Широкое распространение газоблоков Ytong обусловлено их эксплуатационными преимуществами над другими строительными материалами — кирпичом, бетоном , деревом. Рассмотрим плюсы автоклавного газобетона:
- Высокая прочность при минимальном весе. Устойчивость материала к сжатию зависит от его плотности и варьируется в пределах 1.5-3.5 кгс/см2.
- Простота обработки. Блок газобетонный без каких-либо трудностей можно разрезать обычной ручной ножовкой либо обработать штроборезом.
- Низкая теплопроводность. Возведенное из газоблоков здание не нуждается в дополнительном утеплении, поскольку по эффективности теплозащиты стена из ячеистого бетона толщиной 30 см равна кирпичной кладке толщиной 90-100 см. В таком доме летом всегда будет прохладно, а зимой — тепло.
- Звукоизоляционные способности. При прохождении пор и ячеек материала звуковые волны рассеиваются и гаснут, что обеспечивает комфортную тишину внутри дома даже если он расположен в шумном районе города.
- Негорючесть. Возведенные из газоблока здания классифицируются по самой высокой степени пожарной безопасности, а сам материал относится к категории горючести НГ (не горит и не распространяет огонь).
- Устойчивость к биологическому воздействию. Внутри газобетонных блоков не образуются грибки и плесень даже при влажности воздуха свыше 90%, в отличие от дерева он не гниет и не нуждается в обработке специальными антисептиками.
Газоблок
Однако при всех плюсах, есть у данного материала и минусы. Первоначально отметим его хрупкость, по причине которой возведенное из газобетона здание нуждается в надежном и устойчивом фундаменте. Оптимальным вариантом является МЗФ — мелкозаглубленный ленточный фундамент. Отметим, что ввиду низкой устойчивости к точечным нагрузкам на стене из газоблоков нельзя крепить тяжелую мебель либо оборудование.
Газоблоки имеют высокое объемное водопоглощение, которое может доходить до 25%. Это усложняет отделочные работы — если блок впитал много воды вследствие атмосферных осадков штукатурку на него наносить нельзя, так как она может попросту отвалиться. Чтобы снизить водопоглощение снаружи стены необходимо обработать обмазочной гидроизоляцией глубокого проникновения.
Также в составе материала содержится достаточно большое количество свободной извести, которая может стать причиной коррозии заложенных внутрь стали металлических предметов — арматуры, перемычек либо трубопроводов.
Проблема использования газобетона
Однако, есть как позитивные, так и негативные моменты при работе с газобетонными блоками. Мнение, что поскольку газобетон отнесен к легким материалам, можно сэкономить на постройке фундамента, является ошибочным. Делать это нерационально. Ведь предназначение хорошего фундамента – обеспечивать постоянную форму строения. Попытки сэкономить на возведении фундамента повышает вероятность возникновения трещин в стенах при усадке здания. Лучше использовать различные типы ленточных монолитных фундаментов. Недостатком газобетона является то, что он в значительной степени зависит от любых сдвигов при усадке дома и от различного рода деформацией, так как он является хрупким материалом из-за своей хрупкости
Прежде всего, важно выбрать правильный фундамент
Марки плотности газобетона
Важное значение плотности позволило взять этот показатель за основу и разделить материал по этому признаку на группы, называемые марками. Существуют разные категории газобетона:
- для внутренних перегородок;
- теплоизоляционный;
- теплоизоляционно-конструкционный;
- конструкционный.
Первая группа используется только для строительства внутренних перегородок или для увеличения толщины наружных стен. В эту группу входит газобетон марок D100-D350.
Вторая группа представлена марками D400 и D500. Материал имеет большую прочность и вес, но к приему больших нагрузок он не готов.
Плотность газоблока третьей группы представлена марками D600, D700, D800 и D900. Они могут использоваться для постройки частных домов высотой до 3 этажей.
Конструкционные марки D1000- D1200 применяются для строительства многоэтажных зданий высотой до 30 м.
Цифры, приведенные в обозначении каждой марки, означают плотность данного материала. Например, D600 — газобетон плотностью 600 кг/м3. Примечательно, что для частного домостроения практически не используются конструкционные виды газобетона. Они обладают характеристиками, избыточными для малоэтажного строительства. в данном случае большая плотность блоков становится недостатком, поскольку значительно уменьшается способность сохранять тепловую энергию, а нагрузка на фундамент резко возрастает. Все преимущества материала исчезают, а способность нести большую нагрузку остается невостребованной.
Применение блоков из легких ячеистых бетонов
Блоки из газобетона применяются для возведения новых домов и реконструкции существующих строений. Основное назначение – сооружение наружных и внутренних, несущих и ненесущих стен и простенков зданий.
Из ячеистых блоков можно возводить несущие стены высотой до 20 м. Однако следует соблюдать ограничение – не более пяти этажей. При этом мансардные и цокольные этажи не учитываются. Этажность не имеет значения, если кладку ведут в домах и сооружениях с несущим железобетонным каркасом.
Материал можно назвать универсальным: из блоков сооружают высотные дома с жесткими каркасами; их используют для утепления уже существующих стен; из них делают защитные противопожарные ограждения.
Особую популярность газобетонные блоки приобрели в малоэтажном строительстве благодаря своим основным достоинствам – высокой теплоизоляционной способности и низкой стоимости.
Газоблоки можно использовать для кладки цоколей, подвальных стен после выполнения защитных мероприятий. Такие стены следует защитить от прямого воздействия влаги. Для защиты рекомендуется использовать герметичные мастики, пленки, краски и другие материалы, которые разрешенны соответствующими ГОСТами.
Наружные и внутренние стены зданий, опирающиеся на фундаменты, следует укладывать на защитные водоотталкивающие материалы. При монтаже коробки таким способом газобетон полностью сохраняет свои прочностные и теплоизоляционные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.
Что необходимо знать: описание
Какой марки газобетон выбрать для строительства дома
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 блок:
Изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.
3.2 плита:
Изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.
3.3 блок U-образной формы:
Изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.
3.4 карманы для захвата:
Несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.
3.5 технологическая пустота:
Отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.
3.6 номинальный размер:
Нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.
Технические характеристики
Блоки из газобетона относятся к экологически чистым материалам. Для их изготовления используют кварцевый песок, цемент и газообразователь, благодаря которому структура блоков имеет ячеистые поры. Чтобы увеличить теплоизоляционные свойства, в состав добавляют еще немного извести.
Размеры газобетонных блоков зависят от их массы. В отличие от кирпича, газоблочные элементы намного легче, но обладают высокой прочностью. Их вес колеблется от 350 до 1250 кг/м. куб. Для сравнения, масса кирпича составляет 1250-2050 кг на 1м3. Такие параметры позволяют уменьшить давление коробки здания на фундамент в несколько раз.
Прежде, чем выпустить в эксплуатацию газобетонные блоки, их обжигают в специальном автоклаве. Высокое давление и температура в печи придает готовому материалу стойкость и повышенный уровень теплоизоляционных свойств.
Дополнительные характеристики блоков из газобетона:
- Доступны в цене;
- Обладают хорошей звукоизоляцией;
- Удобны в технологическом процессе строительства;
- Морозоустойчивы;
- Устойчивы к огню;
- Имеют идеально геометрические формы;
- Удобны в кладке;
- Позволяют легко внедрить архитектурные замыслы;
- Позволяют сэкономить средства на отоплении.
При работе с такими изделиями не требуется затрачивать много рабочей силы. Материал легко поддается обработке, поэтому можно создать блоки нужной формы и размера.
Газобетонные блоки: современный, качественный и безопасный стройматериал
В большом многообразии современных строительных материалов особого внимания заслуживают блоки из газобетона. В последние годы они пользуются большой популярностью при возведении жилых и нежилых зданий, и тому есть причины.
Газобетонные блоки имеют сравнительно большие размеры. При взгляде на них может показаться, что и весят они тоже немало, но это не так: масса этих блоков сравнительно невелика. Это, в свою очередь, упрощает и ускоряет строительство.
Заслуживает внимания точность геометрии блочных изделий из газобетона. Их поверхности почти идеально ровные, что также облегчает использование этого стройматериала при возведении зданий разного назначения.
Газобетонные блоки — экологически чистый материал. При их изготовлении на заводе ДСК ГРАС используются только компоненты натурального происхождения. Блочные изделия не выделяют в воздух вредных веществ — а значит, безопасны как для владельцев возведённого из них жилья, так и для окружающей среды.
Ознакомиться с характеристиками газобетона и сравнить его с другими стройматериалами можно с помощью таблицы, приведённой ниже.
Плотность, кг/куб. м
Вес 1 кв. м. стены, в кг
Водопоглощение, в % к общей массе
Паропроницаемость, мг/(кв. м*ч*Па)
Прочность на сжатие, МПа
Теплопроводность, Вт/кв. м.
Акустические характеристики для стены толщиной 30 см, Дб
Преимущества ячеистого модуля
Газобетон — это неорганический материал, поэтому не подвержен процессу горения
- Пожаростойкость. Газобетон — это неорганический материал, поэтому не подвержен процессу горения.
- Высокая шумоизоляция. Пористость изделия позволяет создать первоклассный эффект поглощения всех раздражающих шумов.
- Легкая и рациональная обработка. Изделие легко обрабатывается с помощью обычных инструментов (пила, фреза). Блок можно разрезать под любым углом, с учетом нужного наклона или скоса. Устройство канализации, водоснабжения и отопления легче прокладывается и быстрее, чем в других стеновых конструкциях.
- Быстрая кладка позволяет выложить блоки в 2,5 раза быстрее, чем использование кирпича. Кладку выполняют с помощью специальных клеевых растворов толщиною 1-2 миллиметра, что значительно сокращает расход материала. На видео показан процесс возведения дома из газобетона
- Высокая точность размеров. Производство блоков гарантирует точную форму изделия без погрешностей и деформаций.
- Экологичность. Благодаря простым компонентам, ячеистый газобетон сравнивают с качествами дерева.
Правильно выбранный материал позволит быстро и качественно построить дом из газобетона.
Какой вес газоблоков
Вес газоблоковой продукции, изготавливаемой на территории РФ, Казахстана, Киргизии, Узбекистана и ряда других стран, регламентируется единым межгосударственным стандартом ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». По содержанию, российский нормативный акт полностью соответствует европейским стандартам, утверждённым в ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков».
Из содержания документов следует, что вес стеновых газоблоков марки D500 и D600, предназначенных для кладки наружных и внутренних несущих стен или перегородок, должен соответствовать величинам, приведённым в таблице.
| Класс плотности, D | Размеры (ДхШхВ), мм | Масса 1 шт, кг. | Масса 1 м³, кг. |
| 500 | 200х250х600 | 19,5 | 1 170 |
| 500 | 200х300х600 | 23,4 | 1 170 |
| 500 | 250х100х600 | 9,8 | 1 170 |
| 500 | 250х150х600 | 14,6 | 1 170 |
| 500 | 250х250х600 | 24,4 | 1 170 |
| 500 | 250х300х600 | 29,3 | 1 170 |
| 500 | 250х375х600 | 36,5 | 1 170 |
| 500 | 250х400х600 | 39 | 940 |
| 500 | 250х500х600 | 48,7 | 1 170 |
| 600 | 200х250х600 | 23,4 | 1 400 |
| 600 | 200х300х600 | 28 | 1 400 |
| 600 | 250х100х600 | 11,7 | 1 400 |
| 600 | 250х150х600 | 17,6 | 1 400 |
| 600 | 250х250х600 | 29,3 | 1 400 |
| 600 | 250х300х600 | 35,1 | 1 400 |
| 600 | 250х375х600 | 43,9 | 1 140 |
| 600 | 250х400х600 | 46,8 | 1 130 |
| 600 | 250х500х600 | 58,5 | 1 400 |
| Класс плотности, D | Размеры (ДхШхВ), мм | Масса 1 шт, кг. | Масса 1 м³, кг. |
| 500 | 200х250х600 | 19,5 | 1 170 |
| 500 | 200х300х600 | 23,4 | 1 170 |
| 500 | 250х100х600 | 9,8 | 1 170 |
| 500 | 250х150х600 | 14,6 | 1 170 |
| 500 | 250х250х600 | 24,4 | 1 170 |
| 500 | 250х300х600 | 29,3 | 1 170 |
| 500 | 250х375х600 | 36,5 | 1 170 |
| 500 | 250х400х600 | 39 | 940 |
| 500 | 250х500х600 | 48,7 | 1 170 |
| 600 | 200х250х600 | 23,4 | 1 400 |
| 600 | 200х300х600 | 28 | 1 400 |
| 600 | 250х100х600 | 11,7 | 1 400 |
| 600 | 250х150х600 | 17,6 | 1 400 |
| 600 | 250х250х600 | 29,3 | 1 400 |
| 600 | 250х300х600 | 35,1 | 1 400 |
| 600 | 250х375х600 | 43,9 | 1 140 |
| 600 | 250х400х600 | 46,8 | 1 130 |
| 600 | 250х500х600 | 58,5 | 1 400 |
Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор
Задать вопрос
Примечание! Отклонение веса допускается в пределах 5%, в зависимости от влажности материала.
Характеристики газоблоков
Газобетонные блоки состоят из ЦСП – смеси цемента и песка с добавлением газообразующего вещества. Если блокам необходимо придать какие-то особые свойства, при производстве в них добавляют известь, гипс, сажу, шлак и другие компоненты. Помимо этого, газобетонные блоки проходят термическую обработку.
Газоблоки отлично удерживают тепло, поскольку имеют низкую теплопроводность. Из них возводят межкомнатные перегородки, используют для создания дополнительного утеплительного слоя. Плотность газобетонных блоков варьируется в пределах от D200 до D500.
Пенобетонные блоки или пеноблоки также относятся к группе ячеистых бетонов. Они получаются посредством поляризации пеной и другими пенообразующими компонентами, в основе лежит цемент, известь, шлак или смешанные вяжущие вещества.
Поскольку процесс производства пенобетона вне завода сегодня стал вполне возможен, на рынке появляется масса изделий, изготовленных кустарным способом, что делает использование этого материала весьма опасным. Даже вода, применяемая при производстве пеноблоков, имеет большое значение. А используемая кустарными производствами обычная водопроводная вода негативно сказывается на конечном продукте, снижая технические характеристики материала.
Особенности применения блоков
Проектирование блочной постройки поможет избежать массы ошибок и даст возможность эксплуатировать ее оптимально.
Нормативная база
Коэффициенты теплопроводности (расчетные) стен, для марок блоков не ниже D-500, содержатся в СНиП №23/02/2003 «Теплозащита зданий» и СП №23/101/2004 «Проектирование теплозащиты зданий»
Следует принять во внимание и СТО №501/52/01/2007 «Проектирование и сооружение несущих конструкций общественных и жилых зданий с использованием ячеистых видов бетонов в РФ».. Используя эти данные, можно подобрать толщину блочных стен. Используя эти данные, можно подобрать толщину блочных стен
Используя эти данные, можно подобрать толщину блочных стен
Используя эти данные, можно подобрать толщину блочных стен.
- Для укладки следует выбирать изделия, которые соответствуют нормам ГоСТ №1359/2007 «Ячеистые виды бетонов автоклавного отвердения».
- Монтаж внешних стен из блоков должен производиться, исходя из норм СНиП №3.03.01/87 «Ограждающие и несущие и конструкции». СНиП для кладки стен из газобетона указывает, что несущие стены из него можно сооружать высотой до 20 м (5 этажей). При этом мансардный и цокольный этажи не учитываются.
- СНиП №II/22/81 «Армокаменные и каменные конструкции» говорит о том, что кладку газобетонных блоков следует скреплять тонкослойной клеевой смесью заводского изготовления.
Такой состав можно сделать и самостоятельно. Рецептуры приведены ниже.
Рецепты клея
Силикатная смесь для газобетонных блоков.
| №№ | Материал | Содержание в процентах |
| 1 | портландцемент м-400 | 27 |
| 2 | мелкий кварцевый песок | 20 |
| 3 | жидкое натриевое стекло плотностью 1.34 | 46 |
| 4 | натрий фтористый | 7 |
- Такой клей можно применять при режиме температур не ниже +10°.
- Начало схватывания клея — через 20 минут после нанесения.
- Завершение схватывания – 240 минут.
- Жизнеспособность состава – 25/30 минут.
- Затраты клея – 4/8 кг на 1 метр квадратный.
| №№ | Материал | Содержание в процентах |
| 1 | портландцемент м-400 | 22 |
| 2 | мелкий кварцевый песок | 48 |
| 3 | карбоксиметилцеллюлоза | 1 |
| 4 | эмульсия поливинилацетатная | 5 |
| 5 | супер пластификатор ОП/7 | 1 |
| 6 | вода | 23 |
- Этот состав можно применять при режиме температур не ниже +10°.
- Жизнеспособность его равна 180/240 минут, поэтому он более удобен в работе.
- Расход клея – 4/8 кг на 1 метр квадратный.
Виды кладки
Жесткое сопряжение слоев газобетона.
Однослойная кладка стен из газобетонных блоков может производиться следующими способами.
Касается это как несущих, самонесущих, так и ненесущих конструкций.
- Монтаж в «один блок». Ряды кладутся с цепным перевязыванием.
- Укладка в «два блока». Осуществляется вертикальное перевязывание рядов. Делается это не менее чем на одну пятую толщины стен. Альтернативный вариант — перевязка элементов тычковыми рядами через каждые 2/3 ряда ложковых.
- Монтаж в «два блока» без их вертикального перевязывания. Ряды скрепляются дополнительно анкерными пластинками либо дюбелями. Меж слоями блоков при таком способе кладки часто прокладывается паропроницаемая теплоизоляция. В случае нужды осуществляется алмазное бурение отверстий в бетоне.
Связующие элементы должны быть произведены из стальной арматуры класса Вр-I или A-III и обработаны антикоррозионным покрытием. Допустимо использование креплений и из других видов материалов: стеклопластика, базальтопластика и пр.
Они должны быть предназначены для работы в условиях сжимающих и растягивающих нагрузок.
- Внешние стены построек, имеющие толщину до 30 сантиметров, кладутся в «один блок». Если отделка их не предусмотрена, газобетон должен иметь марку морозостойкости не меньше F-35.
- Кладка внутренних стен из газобетонных блоков также производится только в «один блок».
Инструкция озвучивает нижеследующие требования к перевязыванию блоков.
- Штучный материал перевязывается по рядам. При этом должно происходить смещение элементов верхнего ряда по отношению к блокам, расположенным ниже.
- При сооружении стен в один блок осуществляется перевязка цепного типа. При использовании блоков, имеющих высоту до 25 см, смещать их надо не меньше, чем на 0.4 высоты блока. При монтаже материала высотой больше 25 см, элементы следует смещать не менее чем на 0,2 их высоты.
- При возведении стен в «два блока» перевязывать их можно тычковыми рядами, через каждые три ряда ложковых. Если блоки имеют разную толщину, можно применять плашковую перевязку. Глубина ее должна составлять не меньше 0.2 толщины стен.
Прочность газобетона
Уровень прочности материала стенок газобетонных блоков зависит от количества воды в цементном растворе. Прочность газобетона снижается по мере увеличения относительного количества воды в нем. Избыточное количество воды раздвигает мелкие части цемента. В результате образуются пустоты и поры. Повышению прочности материалов способствует уменьшение соотношения воды и твердых компонентов цементного раствора, а также применение в приготовлении растворов технологии вибрации и армирования.
К примеру, когда показатель прочности газобетонного блока класса В 1,5 составляет D500, запрещено строить из него несущие стены 2-этажного дома. С использованием одной из самых популярных марок газобетонного блока D500 с диапазоном выше, чем В 1,5, возможно строительство зданий, высота которых не более 3-х этажей, поскольку плотность достаточно высока и составляет 500 кг/кв. м. При этих условиях газобетонные блоки смогут полностью выдерживать нагрузку от конструкции дома и плит перекрытия.
Классификация блоков
Газобетон — это пористый строительный материал. В его состав входит: цемент, известь, алюминиевая пудра, кварцевый песок и вода. В процессе смешивания и изготовления блоков происходит реакция образующая водород. Далее смесь подвергается вибрации и затвердевает. Из большой затвердевшей массы вырезают блоки, нужных размеров. Ширина их может быть от 7,5 до 50 сантиметров. Длина от 60 до 62,5 сантиметров. Высота от 20 до 25 см.
При выборе размеров нужно обязательно учитывать назначение и размеры постройки, сезонность использования, срок эксплуатации и денежные затраты. И только после этого стоит выбирать толщину блоков, так как именно от этого будет завесить тепло-, звукоизоляция и многое другое.
Основные виды
Требование к блокам по прочности и теплоизоляции могут быть разными и зависят они от того, какое помещение будет строиться
Если это будет нежилая постройка, то необходимо, чтобы стены были просто прочными, а вот при строительстве жилого здания важно учитывать все. Существует несколько разновидностей блока из газобетона:
- Теплоизоляционный. Плотность такого блока составляет 300—500 кг/м3. Такой вид подходит для строительства самонесущих стен или его можно использовать в качестве дополнительного утепления.
- Конструкционный. Плотность — от 1000 до 1200 кг/м3. Имеет небольшой вес, поэтому используется для возведения больших объектов.
- Конструкционно-теплоизоляционный. Плотность — от 500 до 900 кг/м3. Этот вид подходит для возведения невысоких зданий. Считается теплым и прочным материалом.
Плотность материала
Плотность блока определяется его весом и обозначается латинской буквой D, а цифрами обозначается ширина. Например, марка D 500 представляет блок шириной 50 см. Существует несколько марок плотности (D):
- D 50, D 100, D 250 — имеют минимальную плотность, поэтому их лучше использовать для кладки внутренних стен без нагрузок.
- D 300, D 400 — используют для возведения несущих стен. Такую марку можно рекомендовать для строительства двухэтажных домов.
- D 500, D 600 — обладают высокой устойчивостью к морозам, их цена намного выше предыдущих марок. Подходят для кладки фасадных стен трехэтажного дома.
- Марки от D 600 и выше — рекомендованы для возведения прочных специальных конструкций.
Плюсы
Для изготовления газобетона используют молотую известь, кварцевый песок, цемент и алюминиевую пудру. Перемешанные компоненты помещают в специальную камеру, где смесь формируется. После этого блоки затвердевают в печах под действием высокой температуры и давления. Таким способом получается пористый стройматериал, для которого характерны неоспоримые плюсы.
Экологичность
Несмотря на алюминий в составе, газобетон экологический, чистый и безвредный. Он не выделяет токсичных веществ опасных для здоровья. Пористость стен газобетонного дома позволяет им дышать. Это предотвращает появление грибка и плесени. Хотя ему присущ радиационный фон, но такой показатель характерен всем современным строительным материалам.
Строению не грозят грибки благодаря структуре материала.
Морозостойкость
Дом из газобетона противостоит влиянию низких температур. Для этого в материале продуманы дополнительные резервные поры, которые вытесняют воду и лед во время морозов. При этом стены не деформируются и сохраняется целостность конструкции. При правильной эксплуатации газобетонные блоки выдерживают до 250 периодов замораживания.
Теплосбережение
Благодаря пористой структуре газобетонные блоки обеспечивают теплоизоляцию. Ячейки материала наполнены воздухом, который хорошо держит тепло зимой и сохраняет прохладу летом. Газобетон создает комфортный микроклимат помещения. Уровень теплосбережения такого дома выше зданий из кирпича или дерева. Если объединить теплоизоляционные качества газобетонных блоков с внешним утеплением стен, получиться экономить на отоплении в холодное время года.
Если не полениться и заняться наружным утеплением постройки, то в холодное время года отапливать ее придется меньше.
Прочность
Газобетонные блоки имеют разные степени прочности. Эта характеристика зависит от метода изготовления материала: высший показатель твердения у автоклавных. Такие блоки менее теплые из-за меньшей пористости, но более прочные и используются для несущих стен. При правильной технологии строительства период эксплуатации домов из газобетона приблизительно 100 лет.
Огнеупорность
В производстве газобетона используют натуральные компоненты, которые хорошо противостоят огню (максимум 7 часов) и не выделяют токсинов в процессе горения. Огонь медленно проникает в поры материала, даже при наличии трещин. Для повышения огнеупорности газобетонных домов делают армированную штукатурку со специальной противогорючей пропиткой. Такие здания безопасны и в экологическом смысле и в противопожарном.
Незначительный вес
Поскольку материал легкий, сделать из него кладку получиться очень быстро. Поры газобетона — это своего рода ячейки, в которых сохраняется воздух. Соответственно, чем больше воздуха, тем легче материал. Поэтому газобетонные блоки удобны в работе: из-за веса упрощается процесс и сокращается время работы. Скорость возведения здания повышается в 9 раз. При постройке дома не используют габаритную технику, а это экономит бюджет.
Простота использования
Легкость обработки ручным способом — еще одно позитивное качество газобетона. Его строгают, пилят, сверлят подручными инструментами без использования специальной техники. Простота применения материала позволяет реализовать оригинальные декоративные решения в архитектуре здания. Легкость резки газобетонных блоков облегчает проведение кабелей, трубопровода, других соединений дома.
Плотность
Визуальное сравнение блоков разной плотности
Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые к повреждениям — это главные показатели материала. От объемной густоты газобетона зависят его конечные параметры. Так, к примеру, чем меньше объемная густота блоков, тем больше его теплоизоляционные свойства, однако звукоизоляция материала ухудшается. Обратный принцип действует также: при высокой объемной густоте уменьшается теплоизоляция, но звукоизоляция улучшается.
Объемная густота помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг/м3, D500 — 500 кг/м3, D800 — 800 кг/м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. При такой высокой прочности газобетон используют в строительстве несущих, самонесущих стен, а также стен-наполнителей.
Плюсы и минусы домов из газобетонных блоков
Возведение дома из газобетона недорогое, причем строение отличается высоким качеством. Затраты на строительство можно снизить почти в три раза, если сравнение проводить с кирпичным зданием.
Если организовать правильный уход и эксплуатацию здания, оно прослужит долгие годы. Это объясняется хорошими теплоизоляционными свойствами блоков.
Но стоит учесть и недостатки этих построек. Главный из них – гладкая поверхность материала. Это затрудняет сцепляемость блоков между собой и проведение отделки. Решить вопрос можно решить путем «ошершавливания» поверхности. Но на это требуется время и силы.
В порах скапливается влага, она со временем разрушает материал. Кроме того, газоблоки очень боятся механического воздействия, они легко разрушаются, трескаются. Но эти досадные недостатки материала перекрывают его достоинства.
Виды газобетонных блоков
По назначению изделия делятся на:
- теплоизоляционные;
- конструкционно-теплоизоляционные;
- конструкционные;
- универсальные;
- специальные.
Плотность теплоизоляционных колеблется от D250 до D500 (самый высокий уровень теплозащиты). Поэтому данный вид применяют для межкомнатных перегородок или утепления зданий.
У конструкционно-теплоизоляционных — от D500 до D900.
При использовании данного вида блоков не требуется дополнительная теплоизоляция.
Геометрическая форма изделий бывает разной:
- прямоугольные используют для перегородок и несущих стен;
- армированные — для потолков;
- Т-образные — для перекрытий;
- U-образные — для проемов (дверных или оконных);
- дугообразные.
По вяжущему элементу, который является основным, блоки бывают:
- цементными (50% цемента);
- известковыми (с повышенным содержанием негашеной извести);
- шлаковыми (больше 50% составляют гипс и шлак);
- зольными (высокое содержание высокоосновной золы).
Общие сведения о газосиликатных блоках
Перед тем как перейти к размерам строительного материала, необходимо понять его достоинства и недостатки.
К положительным качествам относят следующее:
- Блоки отлично подходят для возведения зданий с 3 этажами. Такие показатели материала, как прочность и плотность гарантируют необходимые условия надежности конструкции. На фото – типовые стеновые блоки:
- Ассортимент материала широкий, так что с выбором подходящего размера возникнуть не должно. Процесс строительства выполняется быстро, но только на качество конструкции это не влияет.
- Размеры газосиликатных блоков стандартные. При расчетах никаких расхождений быть не должно, перерасход отсутствует, а строительство домов происходит предельно точно.
- При возведении здания можно не перехаживать, что возникнут такие дефекты, как зазоры, щели или нестыковка определенных элементов. Соединение самих блоков осуществляется при помощи клея, толщина швов не большая, а потери тепла минимальные. Такого результата не всегда можно добиться, если применять традиционный цементный раствор. Во время строительства отсутствует грязь, так как для приготовления клеящего состава необходимо развести клей водой.
- Длительность кладки малая, благодаря чему сокращаются расходы на строительство.
- Вес материала небольшой, так что они отлично подойдут для строительства домов на сложных почвах в целях снижения давления на фундамент. Применяя газосиликатные блоки, требования к почвам и фундаментам не строгие.
- Блоки имеют ячеистую структуру, что позволяет конструкции дышать. Это гарантирует нормальный микроклимат в самом доме.
- Цена газосиликата приемлемая, что положительно сказывается на возведении всей конструкции. Кроме этого, применять значительный теплоизоляционный слой нет необходимости.
На видео – газосиликатные блоки:
Блоки из газосиликата имеют определенные недостатки:
Прочность на изгиб низкая, а это важно при проектировании здания. Перед тем как приступить к работам, необходимо учитывать, что при подвижном фундаменте газосиликат должен подвергаться определенной корректировке
Приступать к строительству должны специалисты, так как самостоятельные работы могут сильно навредить.
Газосиликатный материал боится влаги, так как сильно впитывает ее. Для этого предстоит задействовать специальные защитная средства – штукатурка или гидрозащитные составы. Это позволит защитить здание от намокания.
Газосиликатные блоки не рекомендовано применять для возведения цоколя. Причины в том, что материал имеет слишком малый вес.
Так же будет интересно узнать о том, что лучше газобетон, пенобетон или газосиликатные блоки, поможет разобраться информация из статьи.
