Алкидно – уретановый лак – характеристики, свойства и как его правильно наносить

Нанесение и дальнейшая эксплуатация

Порядок нанесения и предварительные работы

Перед началом использования банку необходимо либо взболтать, либо хорошо перемешать содержимое. В процессе главное мешать так, чтобы не образовывались пузыри. Если начать работу без перемешивания, то результат не будет таким, каким его ждут, вещество ляжет не равномерно.

Алкидно-уретановая смесь требует насколько слоев, примерно 2-3 слоя. Это необходимо из-за глубокого впитывания в древесину. Однако, если поверхность дерева имеет не такую пористую структуру, то можно обойтись и 1-2 слоями. Для более быстрого высыхания слои не должны быть слишком толстыми. Но и слишком тонкими тоже не должны быть. Наносить необходимо по направлению волокон дерева. Между слоями необходимо давать предыдущему полностью высохнуть.

Некоторые марки по инструкции требуют нанесения первым слоем цветного состава, а последующими слоями станет бесцветный лакокрасочный состав.

Инструмент для нанесения должен быть качественным. Кисти не должны осыпаться, а валик крошиться. Шпателем наносятся светлые оттенки лаковых смесей. При использовании шпателя смесь впитывается в древесину значительно меньше.

Уход после окрашивания

После полного высыхания, это примерно 3-4 недели, предметы или площади могут подвергаться влажной уборке. До этого момента нельзя трогать не просохшие слои. При уборке не используйте бытовую химию. Воды и тряпки достаточно.

Улучшение свойств

Немодифицированные алкиды образуют твердые и хрупкие пленки, плохо растворяются. Для улучшения их качеств в состав реакционной смеси вводят дополнительные компоненты, которые придают покрытиям глянец, эластичность, стойкость к воде, растворителям, маслам и атмосферному воздействию, ускоряют сушку при комнатной температуре, повышают адгезию с основным материалом. Модифицированные алкидные смолы получают с помощью льняного, таллового, тунгового, подсолнечного, касторового, хлопкового масла, канифоли, синтетических жирных кислот.

Выделяют 3 основных способа модифицирования:

введение мономеров при производстве смолы;

путем реагирования готовых алкидов с модифицирующими веществами;

смешением смол с другими пленкообразователями.

Правила лакирования

Лакировать поверхность можно при помощи пульверизатора, кисточки или валика. Наносить лак разрешается при температуре воздуха не меньше 5 градусов. Работать необходимо в респираторе, перчатках и очках, для защиты органов дыхания, кожи и глаз. Если лаковая смесь попадет на кожный покров, ее сразу же нужно смыть теплой мыльной водой. Близлежащие предметы необходимо защитить целлофановой пленкой, чтобы на них не попадали брызги лака, ведь если они засохнут, то убрать их будет достаточно проблематично.

Перед нанесением состава его нужно тщательно перемешать. Если будет наноситься двухкомпонентный раствор, нужно смешать оба компонента в необходимой пропорции, указанной в инструкции. После смешивания, двухкомпонентный состав нужно успеть нанести за 3-5 часов, поэтому при обработке больших площадей желательно смешивать его небольшими порциями.

Процесс нанесения лаковой смеси нужно выполнять нетолстыми слоями, чтобы не было наплывов, потеков, и чтобы защитный слой не сморщился. Если выполняется обработка полов, нужно начинать лакировать от окна, двигаться в направлении древесных волокон. После высыхания первого слоя рекомендуется нанести второй лаковый слой в направлении, перпендикулярном предыдущему покрытию.

После высыхания второго слоя, его желательно отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой, затем наносится третий, заключительный слой. Если в помещении будут открыты окна, то лакированная поверхность высохнет намного быстрее. Максимально прочным лаковый слой станет только через пару недель, в это время не рекомендуется ходить по нему или заносить в комнату мебель.

Связь химического состава и области применения

Раньше палубный лак для яхт использовался для финишной отделки корпуса, палубных и внутренних деталей, выполненных их дерева.

Практически никто не задумывался над тем, опасен ли состав для человека. Ведь практически все работы были наружными.

В состав средств входит толуол и ксилол. Также присутствуют летучие вещества, относящиеся к бензольной группе. Подобные соединения довольно ядовитые и легко испаряются.

Поэтому могут существенно влиять на состояние здоровья человека. Испарения могут проникать в организм через дыхательные пути и кожу.

Небольшое количество веществ может спровоцировать боли в голове и головокружение. Если дозировка будет сильной, не исключено раздражение слизистой оболочки.

Если постоянно контактировать с вредными веществами, будет поражаться нервная система. Возможны негативные изменения во внутренних органах, а также повреждение клеток.

Яхтный лак для пола отличается превосходным качеством покрытия. Именно поэтому его применяют для работы с мебелью и музыкальными инструментами. Некоторые специалисты применяют составы, чтобы покрывать ими пол и панели.

Даже если приобрести качественные лаки, они будут отличаться токсичностью

Поэтому работать с ними нужно осторожно. Не рекомендуется использовать вещества для интерьерных работ

Лакокрасочные материалы

Алкидные ЛКМ получили наибольшее распространение из всех материалов на основе поликонденсационных смол. Так как у спирта пентаэритрита имеется 4 гидроксильные группы, то алкиды с его содержанием отверждаются быстрее и образуют более глянцевые покрытия. В связи с этим в промышленности преимущественно выпускают материалы лакокрасочные на основе алкидных смол пентафталевого типа. Использование большого количества ароматических компонентов обеспечивает твердость и стойкость покрытий к механическому воздействию.

Пигментированные ЛКМ на основе алкидов подразделяют на следующие группы:

глифталевые (ГФ), пентафталевые (ЭФ), этрифталевые (ЭТ) эмали;

Высыхающие алкидные смолы используются в качестве самостоятельных пленкообразователей для лакокрасочной продукции, а невысыхающие – в составах с карбамидными смолами, нитратами целлюлозы (для улучшения эластичности и сцепления покрытий с основным материалом).

Свойства ЛКМ зависят от их химического состава. Так, более жирные алкидные смолы в органических растворителях легче наносятся кистью, имеют повышенную эластичность и атмосферостойкость, но медленнее высыхают и обладают меньшей стойкостью к воздействию минеральных масел. Максимальная скорость сушки характерна для смол, модифицированных тунговым или льняным маслом. Среднее время высыхания на отлип для алкидных эмалей составляет 24 ч.

Описание

Алкидные смолы (или алкиды) – это сложные эфиры, появляющиеся в результате реакции многоатомных спиртов с многоосновными кислотами или их ангидридами. По внешнему виду они представляют собой высоковязкую липкую массу, цвет которой от темно-желтого до коричневого.

Алкиды также сочетают с другими смолами и целлюлозой (алкиднокарбамидоформальдегидные, фенолалкидные, алкидноакриловые сополимеры и прочие соединения). Для снижения поверхностного натяжения в их состав вводят бутиловый спирт, что облегчает розлив готового продукта.

Достоинства и недостатки

Характеристики яхтного лака невероятные, и поэтому преимуществ у такого материала тоже достаточно:

1. Прекрасная адгезия с древесиной. Она имеет высокую степень сцепления с материалами поверхности. Лак мгновенно пропитывает материал, на протяжении долгого времени остается в структуре древесины и действует на протяжении долгого времени.
2. Не подвержен вредному воздействую ультрафиолета. Солнце практически не способно оказывать вредоносное влияние на материал, который покрыт палубным лаком, потому что в нем есть особенные компоненты, которые поглощают излучение. Также в составе присутствуют стабилизаторы света, которые способны превращать лучи ультрафиолета в тепло, что поможет сохранить защитную пленку целой и невредимой.
3. Делает поверхность красивой. Огромную роль в привлечении внимания к изделию будет играть и декоративная составляющая. Такое покрытие будет смотреться ухоженно.
4. Гидрофобность. Такое средство помогает повышать устойчивость древесины ко влаге, а также избавляться от разрушающего воздействия гнили, образования плесени/грибка, который разрушает древесину.
5. Устойчивость к износу. Пленка способна обеспечивать долговечность и устойчивость материала к механическим нагрузкам, и при этом покрытие будет защищено от появления сколов и царапин.
6. Устойчивость к химическим воздействиям. Нет реакции с щелочами, кислотами и солями. Это дает возможность в случае необходимости протирать поверхность с использованием средств бытовой химии.
7. Эластичность. Поверхность с нанесенным на нее лаком может изгибаться без больших повреждений пленки, и при этом она не потрескается.
8. Относительно низкая стоимость. Доступность приобретения является еще одним преимуществом палубного лака перед другими свойствами. Экономия денег делает такую продукцию востребованной у многих покупателей.

Чтобы улучшать применение таких материалов, большинство компаний-производителей стали включать в состав разные компоненты, и проблема заключается в токсичности. Да, как уже было упомянуто ранее, толуол и ксилол являются веществами из бензоловой группы, и их ядовитые пары попадают в человеческий организм быстро через кожу и дыхание.

Характеристики яхтного лака

Применение яхтного лака для наружных работ

Учитывая условия эксплуатации, корабельные лаки должны обладать следующими свойствами:

• Повышенная адгезия. Качественная характеристика сцепления лакокрасочной пленки с деревянной подложкой. Влияет на стойкость материала к воздействиям влаги, определяет механические свойства.
• Твердость и прочность покрытия, как следствие — стойкость к царапинам и другим механических повреждениям.
• Высокая эластичность лака. Определяется, как способность лакокрасочного материала после высыхания следовать движению подложки при изменении размеров и деформации без растрескивания и отслаивания.
• Абразивостойкость или стойкость к истиранию достигается путем соединения свойств эластичности и прочности на растяжение, при этом высокая твердость не является обязательным условием.
• Пониженное водопоглощение (при постоянном контакте с водой) и водопроницаемость (взаимодействие с парами воды). Достигается специальными добавками и правильной подготовкой древесины к покраске.
• Стойкость к ультрафиолетовому излучению улучшается с помощью добавок, поглощающих УФ (подобные используются в косметических средствах) и светостабилизаторов (стерически затрудненный амин). Поглотители превращают UV-лучи в тепловую энергию, а светостабилизаторы связывают появляющиеся свободные радикалы, вредное воздействие которых приводит к структурному разрушению лакокрасочной пленки.
• Особое место в судостроении занимает вопрос противодействия обрастанию подводной части судна морскими водорослями, ракушками и другими микроорганизмами, что приводит к значительному перерасходу топлива. Сопротивляемость к образованию плесени и грибка достигается добавлением биоцидов. Однако от них нельзя ожидать многого, если поверхность постоянно находится под воздействием питательных веществ. Биоциды не должны растворяться в воде, так как могут вымываться.

Покрытие лаком

Нанесение лака не начинается сразу же. Первым делом поверхность должна быть подготовлена.

Подготовка поверхности материала

Циклевка устаревшего слоя покрытия

Подготовительный этап будет включать следующие операции:

• помещение должно быть изолировано от сквозняков и прямых солнечных лучей;
• с пола убираются пыль, грязь и удаляются жировые пятна. Можно использовать Уайт-спирит.
• твердые породы древесины промачиваются уайт-спиритом;
• шероховатость покрытия убирается шлифовкой. Для этого промачивают дефектные участки и убирают поднявшиеся волокна после того, как поверхность высыхает.
• выполняется проба на совместимость нового лака со старым лакированным покрытием на небольшом участке пола;
• наносить лак можно без грунтовки, но при отслаиваниях необходимо удалить и зашлифовать поверхность;
• свежая древесина должна быть обработана уайт-спиритом. Рекомендация: на 5 частей уайт-спирита 1 часть лака.
• после выполнения шлифовок удаляется пыль пылесосом. Нужно вычищать комнату от стружечной пыли в комнате, которая может осесть на поверхность и испортить качество материала.
• слегка влажной тряпкой протирается древесина.

Нанесение

Перед началом нанесения смесь нужно размешать, чтобы избежать пузырения. Неразмешанный состав не позволит нанести на поверхность равномерный слой.

Наносится алкидной-уретановый лак в 2-3 слоя, потому что он глубоко впитывается в структуру древесины. При небольшой пористости паркета 2 слоя достаточно, а для высокопористых пород — 3 слоя. Наносить нужно только тонкие слои, потому что они будут быстрее высыхать. Каждый следующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Лакировка производится по направлению волокон древесины. Для быстрого высыхания нужно обеспечить циркуляцию воздуха, но не сквозняк. При жарких климатических условиях нельзя добиваться сильного ускорения высыхания циркуляцией воздуха, которое может вызвать растрескивание поверхности материала.

Не менее важная информация по теме: Палубный лак

Некоторые составы имеют характерные особенности нанесения. Например, может быть разделение на цветной и бесцветный состав. Цветной наносится первым, а затем уже поверх него бесцветные слои.

Нанесение можно осуществлять различными способами

Для получения конечного результата используют кисточку, специальный шпатель или валик.

Если используется кисточка, то нужно обратить внимание на то, чтобы ворсинки не могли попасть на материал. Лакировочный шпатель подойдет для светлых тонов покрытия

При работе со шпателем на поверхность будет впитываться меньшее количество состава, чем при работе с валиком или кистью. Работая валиком, необходимо следить за тем, чтобы не возникали участки с неравномерно распределенным лаковым покрытием

Большая часть лака остается на первоначальном месте соприкосновения лака и валика, потому это сгусток нужно распределить по поверхности.

Мягкие сорта деревьев (хвойные породы) деформируются с течением времени в независимости от прочностных показателей лака, потому лучше настилать на пол твердые породы древесины.

Подготовка поверхности

При нанесении любого лакокрасочного материала окрашиваемая поверхность поддается обработке. Необходимо заранее очистить от пыли, грязи, жира, масла, старого слоя эмали. Очищение должно быть качественным.

Металлические конструкции очищаются от ржавчины. Деревянные конструкции очистить необходимо и от предыдущего слоя краски. При очищении можно использовать специальные химические составы. Также очищая вручную используйте наждачную бумагу.

После чистки уберите пыль. Окрашиваемая поверхность конструкции должна быть сухой и обезжиренной. Деревянные конструкции необходимо очистить от следов смолы, клея, стружки.

Виды

Выделяют несколько видов алкидных лаков.

Двухупаковочные

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске. Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Важной особенностью таких составов является небольшой срок годности готовой смеси – раствор пригоден для работы в течение 8 часов. По своим характеристикам составы отличаются самыми высокими показателями. Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам

Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкидно-уретановый

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода. Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Подобная закономерность обуславливает увеличение эксплуатационного срока покрытия, что объясняется большим спросом на продукцию, а также ее высокой стоимостью.

Однако за счет того, что наполовину алкидно-уретановый лак состоит из органического растворителя, возрастает его токсичность. Также продукция небезопасна в плане возгорания, поэтому эксплуатация покрытий нуждается в соблюдении дополнительных мер безопасности. Кроме того, если покрытие не просохнет окончательно, а основание уже будет эксплуатироваться, неизбежны ситуации, при которых лак деформируется, образовав серьезные дефекты. Устранить их можно только шлифмашиной.

Матовый и глянцевый

Различаются составы только тем, какую текстуру имеет высохшее основание после обработки. Матовый состав образует более практичную поверхность, поскольку на ней меньше заметны загрязнения и следы, существуют также полуматовые смеси. Глянец лучше использовать в комнатах с минимальным освещением, поскольку он прекрасно отражает свет. По набору составляющих оба продукта совершенно не отличаются, именно поэтому выбор смеси будет основываться лишь на вкусовых предпочтениях потребителя.

Яхтный

Исходя из названия становится понятна сфера использования продукции – смесь выпускается для покрытия деревянных яхт, но кроме обработки судов такой специализированный состав можно использовать на основаниях, которые эксплуатируются в условиях влажного микроклимата

Однако стоит обратить внимание, что яхтный лак можно использовать только для наружных работ

Объясняется такое ограничение химическим составом материала – для увеличения показателей устойчивости к влаге в ходе производства лака в его основной набор обязательных элементов включают токсины, например, толуол.

Для металла

По своему составу он представляет собой смесь алкидов и полимеров. Вещества обеспечивают металлическим основаниям блеск и привлекательный внешний вид. Смесь имеет высокие показатели устойчивости к химически агрессивным веществам, повышенной влажности, термическому воздействию на поверхность, кроме того, адгезия к различным типам материала дает возможность эксплуатировать лак внутри и снаружи помещений.

Чтобы правильно выполнить работы по нанесению алкидного лака, нужно выполнить грунтовку или шпатлевание поверхности. Также перед нанесением основание необходимо очистить от пыли и загрязнений и обезжирить.

Для достижения результата высокого качества лучше использовать продукцию одного производителя. Алкидные составы для паркета можно классифицировать следующим образом:

• Смеси на водной основе. Преимуществом растворов является отсутствие запаха и экологичность продукции. Но такие лакокрасочные материалы отличаются высокой стоимостью.
• Двухкомпонентные лаки.
• Однокомпонентные составы.

Исходя из типа покрытия алкидные лаки делятся на следующие подвиды:

• глянцевый;
• матовый;
• полуглянцевый;
• полуматовый.

Для придания лаку цвета некоторые мастера используют колеры, которые подбирают с учетом того, на какой основе изготовлен состав и какого рода используются растворители. Благодаря этому варианту образуется тонированная поверхность на материале.

Яхтные лаки

Яхтный (или яхтенный) лак является одним из самых действенных средств защиты поверхностей из натуральной древесины. Уже из названия понятны особенности сферы, где он применяется. Вместе с тем, яхтный составотлично подходит для работ по дереву внутри и снаружи любых объектов (не только лодок, катеров, яхт). Он невосприимчив к влаге, температурам, агрессивным средам.

Яхтный лак. Основные свойства:

• высокая степень защиты деревянных конструкций;
• физико-механическая невосприимчивость к влиянию внешних сред;
• долговечность, продление срока службы древесины.

Чтобы добиться таких результатов, при производстве материала используются токсичные химические элементы (толуол, ксилол). Различают несколько технологий производства:

• алкидный яхтный (на основе органического растворителя уайт-спирита);
• уретан-алкидный яхтный (элюент тот же, но в меньших количествах);
• алкидно-уретановый яхтный (растворяющие добавки обладают сильной летучестью);
• акрилаты (составы на водной основе).

Разбавляет яхтный лак уайт-спиритом, не более 5% от общего объема. Растворитель действует на вещество только в свежем виде. После высыхания лаковое паркетное покрытие станет невосприимчивым.

Лак для яхт, лодок, катеров имеет высокую износостойкость и также разбавляется уайт-спиритом

Что это такое?

Алкидный лак — это смесь, в которой находятся разные синтетичные алкидные смолы с растворителями органического характера. Средство обладает хорошей адгезией и высоким уровнем влагостойкости.

Алкидные лаки активно используются для работы с поверхностями разного типа.

Торцевой паркет. Алкиды не позволяют торцам склеиться друг с другом, поэтому напряжение поверхности исключается;

Когда данный лак застывает, он образует прозрачный и достаточно твердый слой. Многие говорят, что алкидные средства долго застывают. Однако производители разработали продукцию со специальными добавками, с помощью которых они сократили срок полимеризации. Это значит, что использовать поверхность можно уже через небольшой период времени.

После полимеризации на алкидном лаке образуется глянцевая или матовая пленка в зависимости от выбранного средства. Материал, который вы будете обрабатывать такой смесью, будет обеспечен надежной защитой от раздражителей любого типа. Наносить алкидную смесь довольно просто, так как средство обладает густой консистенцией, за счет чего средство хорошо распространяется по полу и другим обрабатываемым поверхностям, создавая плотный слой пленки.

Рекомендации по выбору

Определяясь с материалом для лакировки, ориентироваться следует на тип обрабатываемой поверхности и место проведения работы.

С помощью яхтного акрилового или полиуретанового лака часто обрабатывают садовую и дачную мебель из натурального дерева. Речь идет о сосновых столах, скамейках, качелях, беседках. Лучшим вариантом в этом случае будет матовая отделка, отличающаяся эстетичностью и приятными расцветками.

Что касается обработки пола из сосновых досок, то классические алкидные составы здесь не подойдут. Даже если после обработки хорошо проветрить помещение, это не обезопасит от вредных токсинов (они продолжают испаряться на протяжении нескольких месяцев). Более безопасным выглядит вариант с уретан-алкидным яхтным лаком.

Вне зависимости от разновидности материала, лакировку следует проводить с использованием средств индивидуальной защиты.

О чем стоит помнить

Часто при нанесении лакокрасочных материалов потребители забывают о некоторых особенностях и фактах, которые не стоит игнорировать. Так что нужно учитывать:

1. От породы дерева зависит количество слоев, которые понадобится нанести, чтобы получить качественный результат. У каждой породы дерева свои свойства: скорость впитывания и направление волокон. Если учитывать это, то можно добиться лучшего результата.
2. Перед нанесением следует тщательно очистить поверхность от грязи, пыли и прочих пятен.
3. Если древесина из твёрдых пород, то поверхность перед нанесением смеси стоит обработать растворителем.
4. При хорошей вентиляции помещения или достаточном количества воздуха, покрытие высохнет значительно быстрее. Но при повышенной температуре (например, летом или в жарком климате) вентиляции должно быть наоборот не много. Потому что чрезмерно быстрое высыхание может привести к последующему потрескиванию.
5. Нельзя допускать сквозняков и попадания прямых солнечных лучей при нанесении лака.
6. Инструкция. Не стоит ее игнорировать, даже если за плечами огромный опыт. Современные производители учитывают исследования и дополняют составы и способы нанесений лакокрасочных веществ.
7. Наносится вещество с помощью кисти, валика или специального шпателя. Кисти подойдут любого размера, в зависимости от площади поверхности.
8. Паркет из мягкой древесины лак не защитит от веса предметов. Тяжелая мебель будет оставлять следы. Смесь защищает только поверхность паркета.
9. Длительность высыхания может быть до 4 недель. Окончательно высохнет покрытие только через месяц после нанесения. Поэтому во время этого периода стоит очень аккуратно относится к покрытому дереву.
10. После высыхания лакированные предметы не стоит мыть бытовой химией, загрязнение лучше убирать мягкой влажной тряпкой.
11. Цвет, получившийся в результате, зависит не только от лака и нанесенных слоев, но и от самого дерева.

Разбавить, развести или растворить

С первого взгляда, разницы никакой. При помощи особого средства мы приводим лаковую субстанцию в «состояние работы». Растворителем именуется жидкость, которая растворяет высохший лак, приводя его из твёрдого состояния в жидкое. Разбавителем же мы используем, если требуется скорректировать (уменьшить) вязкость красок.

Определенные виды органических элюентов выступают в двух ролях, однако некоторые могут быть действенны в одной задаче и полностью бесполезны в другой. Так, к примеру, уайт-спиритом можно разбавить составы полиуретановых, алкидных и масляных групп. Однако если лак засох, растворить его уайт-спиритом не выйдет.

При помощи уайт-спирита можно разбавить определенные лаки

А вот шеллаки, напротив, одинаково растворяются и разбавляются денатуратами. Однако не станем вдаваться в столь тонкие подробности.

Если требуется совет о том, чем разбавить лак или, что применять для разведения красок, лучше пройти консультацию со специалистами.

Лак яхтный алкидно уретановый

Parade L20 Яхты & лодки глянцевый

Однокомпонентный лак на алкидно-уретановый основе. В первую очередь, хочу отметить исключительную стойкость к внешним воздействиям и хорошие защитные свойства. Особенно хорошо действует в отношении деревянных поверхностей которые эксплуатируются в неблагоприятных условиях климата.

Степень блеска может варьироваться и быть матовой, полуматовой и глянцевой. ГОСТ допускает применение краски в детских учреждениях, а также ЛПУ.

В качестве разбавителя используется уайт-спирит. Хранится в плотно закрытой таре. Стоимость банки составляют 2850 руб.

Из прочих преимуществ хочу отметить:

• сопротивляемость ударам, морской воде, ультрафиолетовым лучам и различным температурам;
• создание долговечного покрытия.

Минусы:

• требователен к условиям размещения. Нельзя ставить вблизи источников тепла и огня;
• предполагает хранение только в оригинальной таре.

Яхтный лак Premia

Экологичная акриловая краска. После высыхания формирует прочный и надежный слой, который разрешается мыть. Я рекомендую использовать такой материал для создания уютного дизайна в помещениях, где предполагается большая эксплуатационная нагрузка. Согласно описанию на сайте производителя, способен выдерживать 50000 проходов щеткой. Используется для лечебных учреждений, спортивных и детских заведений.

Предназначена краска для работы с кирпичными, гипсокартонными, оштукатуренными и бетонными поверхностями. Это могут быть стены, покрытые шпаклевкой, а также обои под покраску. Можно наносить и на старый слой водно-дисперсионной краски, если заранее подготовить поверхность. Стоимость ведра краски 9 л составляет 1000 руб.

Преимущества:

• широкая цветовая гамма;
• морозоустойчивость. Может выдерживать до 50 циклов кратковременного замораживания и оттаивания во время перемещения на транспорте;
• укрывистость. Это качество позволяет расходовать меньше материала и экономить время, необходимое для окраски;
• экологическая безопасность.

Минусы:

не обнаружены.

Подготовка поверхности

При нанесении любого лакокрасочного материала окрашиваемая поверхность поддается обработке. Необходимо заранее очистить от пыли, грязи, жира, масла, старого слоя эмали. Очищение должно быть качественным.

Металлические конструкции очищаются от ржавчины. Деревянные конструкции очистить необходимо и от предыдущего слоя краски. При очищении можно использовать специальные химические составы. Также очищая вручную используйте наждачную бумагу.

После чистки уберите пыль. Окрашиваемая поверхность конструкции должна быть сухой и обезжиренной. Деревянные конструкции необходимо очистить от следов смолы, клея, стружки.

Специфика ЛКМ

Алкидные смолы, в зависимости от компонентного состава, применяются в следующих целях:

На основе бензойной кислоты (содержание масла 38-50 % по массе) – эмали для окраски сельскохозяйственных машин, радиаторов, ремонта автомобилей. Обладают высокой стойкостью к выцветанию и воздействию атмосферы.

Содержащие 9,12-линолевую и 9,11-линолевую кислоты – ремонт оборудования.

Тощие – быстросохнущие однослойные покрытия, грунтовки, краска для радиаторов.

На льняном масле и глицерине – антикоррозионные покрытия, печатные краски. Могут быстро выцветать под воздействием солнечного света, поэтому применяются чаще всего в грунтовках и выравнивающих составах.

На соевом или талловом масле – покрывные эмали, обладающие хорошей атмосферостойкостью.

Модифицированые природными смолами (кислоты канифоли) – производство грунтовок и шпатлевок. Составы склонны к выцветанию.

Модифицированные стиролом, акрилатом – грунтовки, шпатлевки, выравнивающие составы, ЛКМ для окраски судов, оборудования, листового металла, древесины, подвергающейся сильным механическим нагрузкам (паркетные лаки, эмали для пола, мебели); упаковка эмалей в тюбики. Обладают повышенной стойкостью к истиранию и упругостью.

Достоинства и недостатки

У этого продукта достаточно много достоинств. Основные:

• Простые в использовании.
• Устойчивы к резким перепадам температур.
• Не обладают клеящими свойствами.
• Влагоустойчивые.
• Обладают противогрибковым свойствами.
• При покраске обладают эстетичным внешним видом.
• Долгосрочны в эксплуатации и устойчивы к истиранию.
• В отличие от старых алкидных лаков, быстро сохнет. Наличие в составе толуилендиизоцианата, даёт дополнительную массу смоле, поэтому растворитель выветривается мгновенно.

Недостатки

Как и любое средство, обладает рядом минусов:

• Резкий запах.
• Горючесть.
• Дороговизна.

Что это такое

Компоненты лакового средства обеспечивают его высокий уровень сцепления и устойчивость ко влаге. требования к качеству продукции алкидного типа устанавливают определенные нормы, которым должен соответствовать состав – в первую очередь, лак должен быть бесцветным, а на поверхность создавать матовый или глянцевый защитный тип слоя. Определенная продукция может быть с определенными оттенками.

Смесь дает возможность увеличивать эстетическую красоту основания, подчеркивание глубины цвета, что весьма актуально, к примеру, для паркетных поверхностей. В результате применения обрабатываемая поверхность будет приобретать большую визуальную красоту. Но на выбор то или иной продукции должны влиять личные предпочтения или область эксплуатации поверхности. Алкидные лаковые средства будут отличаться по своей специфике и химическому содержанию в зависимости т использования их для наружных или же внутренних работ. Алкидные лаковые смеси широко популярны по сравнению со своими аналогами. Это будет обусловлено эксплуатационными свойствами продукции, которые во много раз будут превышать имеющиеся показателя составов масляного типа.

Специфика ЛКМ

Алкидные смолы, в зависимости от компонентного состава, применяются в следующих целях:

На основе бензойной кислоты (содержание масла 38-50 % по массе) – эмали для окраски сельскохозяйственных машин, радиаторов, ремонта автомобилей. Обладают высокой стойкостью к выцветанию и воздействию атмосферы.

Содержащие 9,12-линолевую и 9,11-линолевую кислоты – ремонт оборудования.

Тощие – быстросохнущие однослойные покрытия, грунтовки, краска для радиаторов.

На льняном масле и глицерине – антикоррозионные покрытия, печатные краски. Могут быстро выцветать под воздействием солнечного света, поэтому применяются чаще всего в грунтовках и выравнивающих составах.

На соевом или талловом масле – покрывные эмали, обладающие хорошей атмосферостойкостью.

Модифицированые природными смолами (кислоты канифоли) – производство грунтовок и шпатлевок. Составы склонны к выцветанию.

Модифицированные стиролом, акрилатом – грунтовки, шпатлевки, выравнивающие составы, ЛКМ для окраски судов, оборудования, листового металла, древесины, подвергающейся сильным механическим нагрузкам (паркетные лаки, эмали для пола, мебели); упаковка эмалей в тюбики. Обладают повышенной стойкостью к истиранию и упругостью.

Достоинства

Алкидно-уретановые смеси отличаются целым рядом положительных характеристик:

1. Привлекательный внешний вид.
2. Быстрая высыхаемость (среднее время ожидания короче, чем в случае с алкидными лаками, и при соблюдении технологических процедур не превышает 6-12 часов).
3. Высокая износостойкость и повышенная твердость покрытия (по этому показателю алкидно-уретановая группа также предпочтительнее алкидных составов).
4. Смесь легко наносится и равномерно распределяется по поверхности, после чего древесина становится матовой или полуматовой.
5. Устойчивость к влажности и воздействию бытовой химии.
6. Защита пола от загрязнений.
7. Практически полное отсутствие запаха (смесь производится на базе слабоароматических растворителей).
8. Высокая эластичность покрытия, благодаря чему материал не подвержен растрескиванию при изменении размеров деревянного изделия.
9. Не происходит склеивания торцевых частей паркета. Таким образом, удается избежать напряжений материала.
10. Не требуется грунтование поверхности перед нанесением лака на ранее лакировавшуюся поверхность.
11. Паркет, обработанный алкидно-уретановой смесью, не скользкий при ходьбе по нему.
12. Лаки этой группы позволяют интенсифицировать естественный цвет дерева, сделав рисунок поверхности более акцентированным.