Как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях
Эпоксидную смолу в домашних условиях приготовить несложно. Для этого требуется подготовить необходимую тару, мерную емкость и палку (или другой подобный предмет) для размешивания. Процесс изготовления эпоксидной смолы своими руками включает в себя нескольких этапов:
- Выбор помещения. Оно должно быть вентилируемым, иметь температуру около 25 °С и низкий уровень влажности.
- Выполнение пробного соединения. Следует смешать эпоксидку в небольшом количестве. Если характеристики (степень прозрачности, вязкость, время отвердения) устраивают, можно переходить к полному объему.
- Использование холодного способа смешивания. В 10 частей смолы необходимо добавить 1 часть отвердителя. Размешивать следует с одинаковой интенсивностью и в одном направлении – в таком случае масса будет более однородной.
Процесс изготовления эпоксидной смолы своими руками не такой сложный как кажется на первый взгляд
Чтобы понять, как сделать эпоксидную смолу достаточно пластичной, также следует выполнить пробное соединение с учетом всех планируемых для применения наполнителей.
Как готовить рабочую смесь
Требования к емкости. Тара должна быть чистой, без воды и жиров, желательно не пластиковую. Если нет уверенности в чистоте емкости, лучшее ее предварительно обезжирить. Помещение должно быть хорошо проветрено, при этом обязательно использовать индивидуальные средства защиты: респиратор, очки и перчатки.
Что бы избежать закипания можно использовать тару с большей площадью относительно ее глубины.
Смешивание компонентов. Процесс смешивания смолы и отвердителя необходимо проводить в помещении с рекомендованной производителем температурой. В тару наливается смола, затем медленно добавляется отвердитель в необходимой пропорции, при этом постоянно перемешивается вся смесь. Если отвердителя будет больше чем необходимо, излишки не вступят в реакцию и выйдут на поверхность при застывании состава.
Таблица соотношения смолы с отвердителями
| Вид отвердителя | Соотношение частей |
| ПЭПА | 10:100 |
| Hardener P-11 | 9-13:100 |
| Epilox H 10-34 | 45-50:100 |
| RC-11 | 60:100 |
| RC-946 | 50-55:100 |
| Telalit-590 | 30:100 |
Важно. Все ингредиенты необходимо добавлять в весовом соотношении
Далее, в течении 10-15 минут смесь необходимо перемешать миксеров на низких оборотах
Рекомендуется так же сделать так называемый “двойной перемес”, то есть перелить смесь в другую тару и перемешать еще раз. Далее можно добавлять пигменты и красители, о которых я расскажу чуть позже. После этого смолу нужно оставить на 10-15 минут что бы из нее вышли пузырьки воздуха
Далее, в течении 10-15 минут смесь необходимо перемешать миксеров на низких оборотах. Рекомендуется так же сделать так называемый “двойной перемес”, то есть перелить смесь в другую тару и перемешать еще раз. Далее можно добавлять пигменты и красители, о которых я расскажу чуть позже. После этого смолу нужно оставить на 10-15 минут что бы из нее вышли пузырьки воздуха.
Для более качественного перемешивания с наполнителями смолу можно прогреть до +50°C, она станет практически жидкой. В таком виде ее удобно заливать в форму.
Жизнеспособность готовое смеси с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час, за это время ее необходимо выработать. С отвердителем Telalit-590 смесь можно использовать в течении 8 часов.
Инструкция по применению
При использовании эпоксидных смол применяют два способа отверждения: холодный и горячий.
Холодный способ отверждения
Технология холодного отверждения применяется при смешивании небольших объемов смолы и отвердителя. При таком способе никаких дополнительных действий при смешивании компонентов производить не требуется. Достаточно чтобы температура окружающей среды была больше 20С.
При приготовлении рабочей смеси необходимо четко соблюдать пропорции, указанные производителем. Нарушение этих рекомендаций может привести к изменению эксплуатационных свойств смеси, причем в худшую сторону.
Горячий способ отверждения
При горячем способе отверждения смола предварительно подогревается. В бытовых условиях для подогрева часто используется водяная баня. Заранее отмеренное количество смолы выливают в емкость соответствующего объема и разогревают до 45-55 С. Для того чтобы обеспечить равномерный прогрев, компаунд постоянно перемешивают.
Важно! В процессе нагрева недопустимо попадание воды в смолу. Температура компаунда не должна превышать 55 С
После нагрева в вещество добавляется необходимое количество отвердителя. Полученный состав тщательно перемешивается.
Предварительный подогрев способствует равномерному перемешиванию компонентов, что улучшает эксплуатационные свойства эпоксидных смесей.
Современные отвердители
Такие средства можно применять как пластификаторы – могут разбавить эпоксидную смолу или пластифицировать ее. Отвердитель М 4 – современный тип аминного вещества, имеет высокую вязкость и коричневый цвет с красным оттенком.
Отвердитель смешивают со смолой в пропорции до 25% от главного состава.
Хорошо затвердевает готовый продукт даже при невысоких градусах (+2 — +5), при этом объект будет иметь высокую прочность. В его основе стоит ПЭПА, которое более совершенно и имеет лучшие качества.
Средство отверждения 921
В данной линейке средства различают много его видов – 921Т, 921ОП и 921. Это отвердители с низким уровнем вязкости, с помощью которых получаются хорошие эпоксидные смеси, устойчивые к повреждениям и к ультрафиолетовым лучам.
Готовые объекты не теряют цвет на солнце, а это не все отвердители могут сделать. 921 применяют часто для покраски яхт, катеров, толщина слоя при этом 0,5 см.
Отвердитель может справиться даже с большим слоем эпоксидной смолы (до 10 см). При замешивании его берут примерно 50% от общей массы смеси.
УП 620
Такое вещество применяется для заливки полов, для пластика. Его можно использовать, если температура выше +15. А готовый продукт имеет высокую устойчивость к влаге.
Этал
Это отвердитель без запаха, не содержит токсины, на основе аминов. Подходит для отвержения эпоксидных составов при любом уровне влажности, а температура должна быть от -20 и выше. Это одно из современных отвердителей, который применяют со смолой для:
- Покрытия металлических изделий от коррозии;
- Ремонта изделий из металла и пластика;
- Герметизации электротехники;
- Получения пропиток и заливок;
- Изготовления клея, устойчивого к различным кислотам и щелочам.
АФ 2
Такой отвердитель поможет высохнуть смоле в любых трудных условиях, даже когда низкая температура или большая влажность.
Отвердители No1-5 для эпоксидки
Это полиаминоамидные средства. Самым известным считается No1 – это вещество, основу которого составляет этил.
Его добавляют для полимеризации эпоксидных смол, а также для изготовления лакокрасочных изделий. Часто применяют No1 и при производстве клеев.
По внешнему виду такой отвердитель похож на вязкую коричневую жидкость с желтым оттенком, осадка не бывает. No2 используют так же, как и No1, но состав у такого отвердителя другой (раствор из полиамида и органического растворителя). Имеет жидкий состав, без цвета и осадка.
Время сцепления до 17 мин. Состав других отвердителей такой:
- No3 – вещество 50% ПО 200 и органические растворители;
- No4 – вещество 50% ПО 201 и органические растворители;
- No5 – вещество 50% ПО 300 и органические растворители.
Функции отвердителя
Отвердитель вступает в химическую реакцию с основным составом эпоксидной смолы, при этом меняется структура молекул, а вещество превращается в полимер. Такая реакция называется полимеризацией. В результате химических преобразований полностью меняются физические свойства материала.
Для начала реакции компонент «А» следует смешать с компонентом «Б». Равномерное смешивание компонентов гарантирует одинаковую интенсивность химической реакции по всему объему материала
Важно соблюдать пропорции для компонентов. Они определены производителем, так как для каждой марки эпоксидной смолы устанавливается свое соотношение с отвердителем
При соблюдении всех требований застывшая поверхность получится ровной, прочной и долговечной.
В роли отвердителя выступают кислоты и их ангидриды, а также амины или диамины. После полимеризации эпоксидная смола приобретает ряд важнейших свойств, позволяющих использовать ее в различных сферах промышленности, а также в быту.
- Смола становится хорошим диэлектриком. Ее используют, как изолятор в радиоэлектронной промышленности.
- Материал обладает высокой адгезией. Эпоксидка давно зарекомендовала себя в качестве клеевого состава.
- Полимер не пропускает влагу, а также абсолютно инертен к разным химически активным элементам. Слоем смолы производят гидроизоляцию поверхностей и их защиту от разрушающего действия среды.
- Полимер после отверждения не испускает токсинов. Практика заливки столешниц показывает, что эпоксидная смола может безопасно контактировать с продуктами питания.
- При полимеризации материал не дает усадки. Это существенно облегчает процесс заливочных работ.
Все перечисленные свойства смола принимает только после взаимодействия с отвердителем
Основной компонент практического применения не нашел, что еще раз подчеркивает важность правильного подбора отвердителя к смоле
Время для высыхания
Сколько же времени нужно для того, чтобы смола полностью высохла после смешивания материала? У каждого состава этот показатель будет разный. Но этот отрезок времени всегда указывается в рекомендациях.
Пока эпоксидка не высохнет полностью, она будет липкой, вязкой, ее можно залить в любую форму.
Если замешивание было в пропорции 1:10, тогда полимеризация произойдет за час. Если количество отвердителя меньше, тогда и время высыхания увеличивается примерно до 3 ч.
Если говорить за эпоксидный клей, то для его высыхания потребуются сутки. Если за это время средство не высохло, тогда это можно объяснить несколькими причинами:
- Низкая температура в здании;
- Не соблюдено количество отвердителя и смолы;
- В средство попала вода;
- Плохое качество или вышел срок годности отвердителя.
Как развести эпоксидку
Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты. Резиновые перчатки и защитная маска необходимы для предупреждения повреждения кожи и органов дыхания, ведь оба ингредиента является достаточно токсичными. Также важно подготовить емкости для смешивания и палочки
Важно обеспечить проветривание рабочего помещения
Также важно подготовить емкости для смешивания и палочки. Важно обеспечить проветривание рабочего помещения
Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты.
Нормы соотношения
Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции. Обычно к приобретаемым химическим веществам прилагается инструкция. В ней указываются правила смешивания и пропорции. Для замешивания состава обычно требуется соблюдать соотношение 10 к 1. То есть на 10 частей объема смолы берут 1 часть отвердителя.
Раньше производители для удобства выпускали составы в емкостях с делениями. Сегодня для этого можно использовать различные подручные средства.
Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции.
Придание цвета
Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания
Важно знать физико-химические свойства красителя и самой массы для получения желаемого результата. Важно для окрашивания эпоксидки выбирать материалы на неводной основе. Для успешного окрашивания массы важно соблюдать следующие рекомендации:
Для успешного окрашивания массы важно соблюдать следующие рекомендации:
При использовании масляной краски важно, чтоб масса красителя не превышала десятой части всего объема;
Не допускать попадания влаги в смесь;
Хорошо проветривать помещение;
Работать со смолой необходимо при температуре не ниже 22 градусов.
Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания.
Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты. Они представлены в широком ассортименте в строительных магазинах. Выделяют несколько видов:
- Однотонные. Могут быть от белого до черного цвета, а также ярких оттенков;
- Флуоресцентные. В состав входит люминофор. Это обеспечивает свечение изделия в темное время суток;
- Матовые. Наличие специального вещества в составе обеспечивают матовость поверхности.
Для окрашивания также можно использовать подручные средства
Но важно учитывать, что они могут взаимодействовать между собой. Также это не всегда целесообразно из-за небольшой стоимости пиментов. Можно использовать следующие варианты:
Можно использовать следующие варианты:
- Чернила из шариковых ручек;
- Нитрокрасители;
- Грифели карандашей;
- Тонеры для принтера;
- Сухие пигменты;
- Художественные масляные краски;
- Алкидные красители.
Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты.
Как смешать в домашних условиях
Перед тем как развести эпоксидную смолу, необходимо ознакомиться с инструкцией и изучить все нюансы. В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы. Это можно делать в прохладном помещении. При работе с большими объемами в домашних условиях состав сразу начинает застывать из-за выделяющегося тепла.
Сначала смешивают небольшие объемы, а только потом переходят к большим. Это необходимо для того, чтобы убедиться в корректности подбора пропорций.
Вещества дозируют при помощи разных шприцов. Их размер подбирают, учитывая рабочие объемы. Оба компонента наливают в подготовленную емкость и тщательно перемешивают. В полученной массе не должно быть воздушных пузырьков. Готовая масса должна быть прозрачной и равномерной. После получения состава можно добавлять красители и выполнять все необходимые работы.
В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы.
Полиуретановые лакокрасочные материалы (краски, лаки, грунтовки) — это большая группа полимеров:
- Основным компонентом полиуретановых смол являются полиолы, синтезируемые на основе веществ, традиционно используемых для алкидных ЛКМ, поэтому цена полиуретановых материалов относительно невысока. Полиолы это олигомеры, состоящие из достаточно больших молекул, имеющих порядка нескольких десятков активных участков.
- Вторым компонентом полиуретанов являются отвердители на основе диизоцианатов, состоящих из небольших молекул с двумя активными участками. При плёнкообразовании активные участки диизоцианатов связываются с активными участками полиолов, при этом образуется уретановая связь.
Одна молекула полиола может быть связана диизоцианатами с множеством других молекул полиола и так далее. Таким образом получаются плёнки полиуретановых ЛКМ, имеющие разветвлённую трёхмерную сетчатую структуру. Такие плёнки устойчивы к действию воды, кислот, минеральных и органических масел, бензина, окислителей.
Паропроницаемость полиуретановых красок, лаков, грунтов на порядок ниже, чем у нитроцеллюлозных.
Полиуретановые краски
, лаки, грунты применяются главным образом для отделки деревянных изделий внутри помещений.
Соотношение компонентов в полиуретановых красках и лаках
Компоненты рабочей смеси полиуретановых лакокрасочных материалов смешиваются обычно две части смол плюс одна часть отвердителя непосредственно перед использованием, так как время жизни полиуретановых материалов невелико: 3-6 часов.
Соотношение основы и отвердителя в рабочей смеси получается, таким, что количество связей между молекулами получается равным 60-90% максимально возможного.
Отклонения количества отвердителя в рабочей смеси от заданной пропорции в пределах ±10% не приводят к существенному изменению свойств покрытия.
Нанесение защитного покрытия
Несмотря на все свои плюсы, эпоксидка имеет и недостатки. К примеру, если изделия, изготовленные из этого материала, эксплуатируются на улице, их обязательно нужно покрывать краской или лаком. Дело в том, что ультрафиолет способен оказывать разрушающее действие на материал. Явным признаком разрушения связей внутри эпоксидной смолы является ее помутнение. Нанесение лакокрасочного покрытия позволяет оттянуть этот процесс.
Следует регулярно возобновлять покрытие, чтобы максимально продлить срок службы изделия. Чтобы понять, как часто нужно наносить новое покрытие, необходимо учитывать интенсивность воздействия солнечного света, время пребывания под ультрафиолетом и тип используемой краски (ее характеристики).
Выбор лакокрасочного материала
Узнав, чем можно покрасить эпоксидную смолу, несложно будет подобрать оптимальный вариант среди огромного ассортимента ЛКМ в магазине. Если процесс застывания смолы не завершен, может произойти химическая адгезия, то есть вещества «смешаются» между собой после нанесения, но этот процесс имеет и обратную сторону. Дело в том, что иногда амины в эпоксидной смоле связываются с составляющими красок, в результате чего защитное покрытие не высыхает. Иногда снаружи краска может быть сухой, но внутри длительное время не высыхать.
При выборе ЛКМ для покраски эпоксидной смолы следует отдавать предпочтение следующим краскам:
- двухкомпонентным полиуретановым;
- двухкомпонентным эпоксидным;
- алкидным эмалям (масляным краскам).
Однокомпонентные полиуретановые и эпоксидные краски могут не высохнуть, поэтому их не применяют для окрашивания. При выборе стоит учитывать следующее:
- Эпоксидные краски неустойчивы к ультрафиолетовым лучам, поэтому их не стоит использовать для наружных работ.
- Полиуретановые краски сложны в нанесении. Дело в том, что они образуют глянцевую поверхность, на которой хорошо видны малейшие огрехи. Хотя если потрудится и качественно нанести покрытие, оно будет долго служить. Полиуретановая краска устойчива к ультрафиолету, обладает хорошей стойкостью к влаге и другим внешним факторам. Отличается отменной износостойкостью. К недостаткам следует отнести высокую цену.
- Алкидные эмали не привередливы в нанесении. Можно пользоваться валиком, кисточкой или распылителем. Покрытие легко скрывает небольшие огрехи. Стоит алкидная эмаль недорого, но может очень долго сохнуть.
- Если требуется защита от ультрафиолета, следует выбирать цветные, а не прозрачные краски.
Технология окрашивания
В целом красить эпоксидную смолу нужно, как и любые гладкие поверхности. Необходимо сначала подготовить поверхность, а затем приступать к окрашиванию. Если эпоксидная смола полностью высохла, химическое сцепление покрытий не произойдет
Важно сделать упор на качественную механическую адгезию. Для этого поверхность делают шероховатой
Для этого ее обрабатывают мелкой наждачной бумагой
Для этого ее обрабатывают мелкой наждачной бумагой.
Если на эпоксидной смоле имеется старое покрытие, его необходимо полностью удалить. Сделать это можно двумя способами – механическим или химическим. Во втором случае используют смывки или растворители
Важно знать, что не все виды растворителей, которые продаются в магазинах, подходят для работы с эпоксидной смолой. Если в составе имеется метиленхлорид, использовать растворитель или смывку категорически нельзя
Вещество способно разъедать эпоксидную смолу
Вещество способно разъедать эпоксидную смолу.
Чтобы обеспечить хорошее сцепление защитного покрытия с основой, часто используют эпоксидный грунт. Он хорошо ложится на эпоксидную смолу, но при этом служит отменной основой для алкидной эмали или полиуретановой краски. При соблюдении этих несложных правил можно нанести качественное и декоративное покрытие на эпоксидную смолу так, что оно сможет долго прослужить.
Нанесение ЛКМ зависит от вида, хотя используются привычные малярные инструменты – кисточки, валики или распылитель. Способ нанесения подбирается в зависимости от площади и особенностей поверхности (гладка, рельефная и др.).
Состав разных отвердителей
Отвердители эпоксидных смол могут быть кислотными или аминными. К первым относятся дикарбиновые кислоты и ангидриды. Отверждение смолы при использовании этих смесей происходит при повышенной температуре до 200 ˚С. Эти отвердители являются веществами горячего отверждения.
Отвердители эпоксидных смол бывают аминными. В эту группу входят разные амины. Это самый простой и распространенный вариант отвердителя. Под действием этих веществ смола затвердевает при нормальной температуре. Здесь есть плюс, заключающийся в простоте использования. Применять специальное оборудование нет необходимости. Такие отвердители популярны, но более эффективного результата можно добиться с помощью кислотных соединений.
При горячем отверждении смола обретает улучшенные физико-химические характеристики. Среди отвердителей эпоксидных смол, которые относятся к кислотной группе, следует выделить ангидриды дикарбоновых кислот, а именно:
- метилтетрагидрофталевый;
- малеиновый;
- метилендиковый;
- фталевый;
- гексагидрофталевый.
Эти соединения имеют хорошие диэлектрические качества, проявляют устойчивость к температурным воздействиям и контакту с влагой. Их часто применяют для электроизоляции и в роли связующего элемента для армированного пластика. Среди веществ аминной группы следует выделить:
- триэтилентетрамин (ТЭТА);
- полиэтиленполиамин (ПЭПА);
- аминоакрилаты;
- полиамины.
Положительные и отрицательные моменты полиэфирки
Основное вещество в составе – это полиэфир, а другие компоненты могут меняться. Если для такой смолы покупают еще определенное финишное покрытие, то качество и прочность будет намного лучше.
Области, где используют такую смесь:
- Судостроение;
- Машиностроение;
- В строительстве;
- В химической промышленности;
- При производстве стеклопластика, сантехники;
- При производстве искусственного камня.
Положительные стороны смолы:
- Низкая цена;
- Не боится различной химии, износостойкая;
- Диэлектрическая;
- Безопасная для здоровья человека после полного высыхания;
- Высыхает при нормальной температуре;
- Легко с ней работать.
Чтобы улучшить свойства полиэфирной смолы, необходимо применять специальное покрытие: если помещение с низкой влажностью – тогда это ортофталевое покрытие, а если помещение с высокой влажностью – тогда неопентиловое покрытие.
Также к недостаткам можно приписать и однокомпонентный состав, потому что если состав старый, то он будет уже твердым и с ним невозможно будет работать.
А вот эпоксидную смолу нужно разводить, она подойдет на любые поверхности, срок годности не так важен.
В отличие от эпоксидки называют еще недостатки:
- Низкий уровень сцепления;
- Сильная степень усадки;
- Высокая фильтрация воды.
Производственное использование эпоксидки
Перманентное появление новых химсоставов существенно расширяет сферы использования эпоксидки. С ее помощью теперь стало возможным не только склеивать большие по площади предметы, но и изготавливать из нее замену для металлических деталей в разных конструкциях, что значительно снизит и себестоимость и вес изделия.
К главным областям применения можно отнести:
- Изготовление композитных объектов. Подобным образом изготавливают стеклопластик, углепластик, пропитывая смолой синтетическую ткань. После данные материалы могут активно применяться в объектно-ориентированном моделировании, при создании машин, самолетов, судов, ракет.
- Производство мебели. Это могут быть как обычные варианты (например, кухонные столешницы), так и настоящий эксклюзив бытового декора (слэб-столы и столешницы, искусственные реки и водопады и т.п.)
- Изготовление гидроизоляционных/электроизолирующих материалов. Смола выступает диэлектриком, к тому же влагонепроницаема.
- Изготовление бижутерии и ювелирные работы. Украшения из смолы прекрасно смотрятся и отличаются дешевой стоимостью.
- Ремонтно-монтажные работы. С помощью смолы можно обработать потрескавшуюся столешницу, обновить пол, починить маломерное судно (течь в рыбацкой деревянной лодке), подлатать кузов автомобиля и т. д.
Работать со смолой в много раз проще, нежели с керамикой/металлом.
Состав разных отвердителей
Отвердители эпоксидных смол могут быть кислотными или аминными. К первым относятся дикарбиновые кислоты и ангидриды. Отверждение смолы при использовании этих смесей происходит при повышенной температуре до 200 ˚С. Эти отвердители являются веществами горячего отверждения.
Отвердители эпоксидных смол бывают аминными. В эту группу входят разные амины. Это самый простой и распространенный вариант отвердителя. Под действием этих веществ смола затвердевает при нормальной температуре. Здесь есть плюс, заключающийся в простоте использования. Применять специальное оборудование нет необходимости. Такие отвердители популярны, но более эффективного результата можно добиться с помощью кислотных соединений.
При горячем отверждении смола обретает улучшенные физико-химические характеристики. Среди отвердителей эпоксидных смол, которые относятся к кислотной группе, следует выделить ангидриды дикарбоновых кислот, а именно:
- метилтетрагидрофталевый;
- малеиновый;
- метилендиковый;
- фталевый;
- гексагидрофталевый.
Эти соединения имеют хорошие диэлектрические качества, проявляют устойчивость к температурным воздействиям и контакту с влагой. Их часто применяют для электроизоляции и в роли связующего элемента для армированного пластика. Среди веществ аминной группы следует выделить:
- триэтилентетрамин (ТЭТА);
- полиэтиленполиамин (ПЭПА);
- аминоакрилаты;
- полиамины.
Марки и изготовители
Выпускаются многообразные полиэфирные смолы импортных и отечественных изготовителей. Упаковки множества смол — от 1 килограмма и более.
Neon S-1
Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола
, которая владеет невысокой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе есть стирол, наполнители отличного качества. Средство является самым подходящим для работ по ремонту лодок, катеров, автотюнинга. Даёт маленькую усадку, после разбавки его нужно наносить на протяжении 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.
Рефлекс
Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное кол-во стирола. В описании отмечено, что смола
владеет высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.
Полученное покрытие имеет большую прочность к ударам царапинам и так далее, вибрации, устойчивое к температурным изменением, воздействию смазок, бензина, масел. Добавление особых элементов позволяет пластифицировать материал и использовать для работ по ремонту бамперов, наполнения щелей в металле.
Смола для литья Norsodyne O-12335 AL
NorsodyneO-12335 AL — предускоренная светопрозрачная смола, имеет большую устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Различается очень большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее необходимо отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от всей массы. Применяется для обработки материалов с пористой поверхностью, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Разрешается использование при температуре от +15 градусов.
Novol Plus 720
Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно наклеивать изделия из резины, заделывать дыры, отверстия, усиливать конструкции из пластика. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, кузова автомобиля.
Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно сменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет большую прочность, прекрасно зашлифовывается, может покрываться полиэфирными
шпаклевками. Расход 1м2 во время использования как клей не очень большой, средство может использоваться со стекломатом.
Иные марки
Приклеивать разные поверхности, проводить их ламинирование можно с помощью смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большое количество материалов, благодаря этому различается простотой нанесения.
Специальное качество — невысокая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку собственными руками, смола
комбинируется с большинством пигментов. К средству можно добавлять цемент, тальк, гипс и использовать для производства 3D-полов.
Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с невысокой усадкой, практически не изменяет свои начальные формы после отверждения. Широко применяется для изготовления стойкой к химии тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, последующее отверждение зависит от температуры в помещении.
Область применения
Ювелирная смола широко используется в изготовлении украшений, бижутерии, ювелирных изделий и подарочных сувениров. Возможности эпоксидки очень многогранны, она занимает предоставленную форму и впоследствии застывает, сохраняя эту форму. Можно отлить заготовки в виде геометрических тел, цветков, лепестков. Помимо этого, смола способна сохранять хрупкие и нежные элементы.
Эпоксидка отлично сочетается с деревом, образуя практичные и красивые композиции. Мастер может в процессе заливки расправить веточку так, чтобы она создавала эффект парения в воздухе. Текучесть смолы – одно из ключевых свойств. Она наполняет поры древесины и заливает любые, даже самые сложные элементы декора. При обычной заливке образуется гладкая горизонтальная поверхность. С использованием молдов получают заготовки в виде листочков или ягод. После застывания на листочках делают небольшие углубления, имитируя жилки, а в ягоде клубники – ямки, в которых расположены зернышки. Таким образом, можно получать копии отличного качества.
Расширяет сферу применимости ювелирной смолы возможность колеровки. Цветовой оттенок поможет создать картины, поражающие своей реальностью. В настоящее время трендом являются украшения с имитацией водоемов. Игра красок синего оттенка создает различные эффекты, от морских глубин до лазурной волны. Красители для эпоксидки продаются в тех же магазинах, что и аксессуары. Можно встретить порошки и жидкие добавки, а также различные блестки и прочие элементы декора.
Полезно узнать > Какую эпоксидную смолу нужно применять для полностью прозрачной объемной заливки
Теоретически, ювелирную смолу можно использовать для изготовления мебели, ваз или рамок под фотографии, однако чаще всего для этого применяют специальные марки эпоксидных смол.
Отверждение эпоксидных смол
Кроме вышеупомянутых отвердителей кислотного и аминного типов, для отверждения эпоксидных смол применяются отвердители в виде различных синтетических смол. Наиболее интересными и имеющими широкое применение являются:
- фенолоформальдегидные,
- полиэфирные,
- меламино-полиамидные смолы,
- мочевиноформальдегидные полиамидные смолы.
Группы, влияющие на отверждение эпоксидных смол:
Гидроксильная группа ОН
Отверждение эпоксидных смол фенолоформальдегидными полимерами происходит за счет гидроксильной группы ОН. Отверждение происходит при 150-160 °С. Полученная композиция (эпоксидно-бакелитовая или эпоксидно-фенольная) обладает очень высокими диэлектрическими, а особенно механическими свойствами, водостойкостью и нагревостойкостью. Эти эпоксидные композиции широко применяются для производства электроизоляционных лаков, клеев.
Карбоксильная группа СООН
Отверждение эпоксидных смол полиэфирами происходит благодаря наличию в молекулах полиэфира карбоксильной группы СООН. Примером может служить отверждение эпоксидной смолы кислой полиэфирной смолой, получаемой в результате конденсации глицерина и адипиновой кислоты (глицерин адипината). Отверждение происходит при 120-150 °С Полученная композиция обладает хорошей эластичностью, механическими и электрическими свойствами.
Эпоксидно-полиэфирные композиции применяются для изготовления электроизоляционных эпоксидно-полиэфирных лаков и компаундов.
Группы NН2 и NН
Отверждение эпоксидных смол полиамидами происходит благодаря присутствию в молекуле полиамида активных групп NН2 и NН. Отверждение композиций происходит при 20-100°С. Эти композиции обладают хорошей эластичностью, имеют высокую ударную прочность, но невысокие диэлектрические свойства. Применяются для изготовления лаков, клеев, компаундов.
Полисульфидные смолы (тиоколы) также применяются для отверждения эпоксидных смол. Полученные композиции обладают высокой эластичностью, ударной прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. Применяются для изготовления эластичных заливочных компаундов.
https://youtube.com/watch?v=OZ1UAdwqZR0
Процесс изготовления
Но все равно рекомендуют эпоксидную смолу немного нагреть. Тогда она будет не такой вязкой, но нужно следить, чтобы она не закипала. Это ее испортит и использовать такую смолу нельзя.
К тому же в процессе нагревания эпоксидную смолу лучше помешивать и следить за уровнем температуры.
Важно правильно рассчитать количество растворителя, которое нужно добавить. Если его будет мало, тогда смола либо останется вязкой, либо же застынет, но будет липкой
Перед смешиванием необходимо внимательно изучить инструкцию, там всегда указывают нужное количество и пропорции. Количество растворителя зависит от состава эпоксидной смолы, поэтому его количество может меняться от 10 до 50 процентов.
Смолу и раствор набирают в разные шприцы. Некоторые производители уже производят материал в таких бутылках с мерными метками, что очень удобно.
Как получить маленьких объем смеси
Во время процесса должна быть температура не больше 25 градусов. В разведенном средстве не должны появляться пузырьки с воздухом, цвет должен быть прозрачным, без различных вкраплений.
Такой материал будет однородный, если весь процесс разведения был сделан правильно.
Получение смолы в большом количестве
Так как при смешивании эпоксидной смолы и отвердителя, первая выделяет тепло, поэтому холодным способом можно пользоваться только для получения малого количества продукта.
Для получения достаточно большого количества средства эпоксидную смолу нужно довести до +50 градусов.
Дальше быстро добавляют отвердевающее вещество. Вода ни в коем случае не должна попасть в смесь, иначе все придется переделывать.
После того, как эпоксидная смесь нагрелась, с ней нужно быстро работать дальше, поэтому заранее подготавливают тару и отвердитель в необходимом количестве.
