Как выбрать диск для болгарки – рекомендации от мастеров

Цепные пильные диски по дереву: преимущества применения

В данном случае пильный круг выполняется с использованием цепи от бензопилы. Такая насадка является наиболее приемлемой для работы с древесиной, так как имеет наибольшую эффективность. Цепной диск по дереву для болгарки также считается самым безопасным. Применение этой насадки значительно снижает вероятность получения травмы в том случае, если инструмент заклинит.

В случае если диск во время работы попадает на твердый элемент дерева (например, сучок), то цепь не разрушается. Это происходит за счет проворачивания основы. Такие насадки пользуются большой популярностью, когда необходимо зачистить ствол дерева от коры и сучков.

Цепные пильные диски считаются самыми подходящими для работы с древесиной

Пильные диски по дереву для УШМ с цепью применяются для разного рода работ. С помощью их можно удалять ветви деревьев, а также резать доски небольшой толщины. Функциональные возможности цепных изделий позволяют употреблять их в качестве обдирочных инструментов. Они отлично справляются с удалением коры.

С помощью пильного круга можно выполнить ровный срез паркетной доски, фанеры, ДВП, ДСП, а также обычных необрезных и обрезных деревянных изделий

Важно запомнить, что толщина материала, который будет обрабатываться такой насадкой, должна быть не более 4 см. В противном случае велика вероятность перегрева устройства

Виды отрезных дисков по металлу

Технические характеристики отрезных кругов (или иначе дисков) для работы по металлу регламентируются ГОСТ Р 57978—2017, который предусматривает два типа этого инструмента: плоские (ISO 41) и с утопленным центром (ISO 42). Этим же ГОСТом устанавливаются размерные ряды и другие нормируемые параметры для обоих типов. Конструктивно отрезной диск по металлу представляет собой структуру типа сэндвич, состоящую из чередующихся слоев армирующей сетки и режущего композита, в которые запрессована металлическая втулка (см. рис. ниже).

Армирующие сетки, как правило, изготавливаются из стекловолокна и в зависимости от условий применения инструмента могут иметь разные толщину и размеры ячеек. Режущий композит состоит из абразивного порошка и связки. Для резки металлов в качестве абразива используют порошки из различных видов электрокорунда и карбида кремния, а связкой обычно служат бакелитовые смолы (хотя ГОСТом также предусмотрено применение вулканитов).

Кроме армированных абразивных кругов на связках из смол существуют твердосплавные диски для резки металла на стационарных маятниковых и торцовочных пилах. Такой инструмент обычно используют в заготовительных цехах металлообрабатывающих предприятий, он имеет узкоспециализированное применение и относится к дисковым пилам. Еще один вид отрезного инструмента — это алмазные диски, но они в соответствии с ГОСТ 32833—2014 не могут применяться для резки металлов. Иногда к отрезным относят и пильные диски, используемые в деревообработке на циркулярных станках. Внешне они в чем-то подобны отрезным кругам для обработки древесины. Но на самом деле такие пильные диски имеют другое назначение, и ГОСТом классифицируются как «дисковые пилы».

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

В связи с тем, что угловые шлифовальные машинки различаются по габаритам и мощности, то для каждой из существующих вариаций инструмента используются диски соответствующих размеров по внутреннему/внешнему диаметрам. Современные производители изготавливают круги со следующими размерами (в миллиметрах) для различного типа «болгарок»:

115 – применяются исключительно для бытового оборудования малой мощности;
125 – подойдут и бытовым, и полупрофессиональным образцам «болгарок»;
180 – нацелены на сегмент УШМ средней и повышенной мощности;
230 – используются на мощном оборудовании прямого профессионального назначения.

Круги могут быть и с размерами более 300 миллиметров, но они используются исключительно на специальной технике и в рабочих станках.

Касательно посадочных отверстий, т.е. их внутренних диаметров, то «разлет» в цифрах там намного меньше – их всего три основных вида (в миллиметрах):

22;
22,23;
32.

Второй вид является наиболее популярным, ибо он подходит для «болгарок» с двойным размеров вала посадочного – на 22,23 и 22 миллиметра. 32-миллиметровые отверстия в кругах говорят об их применении только на специальных станках. Существуют и более мелкие внутренние диаметры, например 10, 13 и 16 миллиметров. Они большей частью предназначены для тонкой («ювелирной») работы, а внешний диаметр у таких дисков не превышает 100 миллиметров.

Фрезерование с помощью болгарки

Ещё одна операция, которую успешно выполняют многие опытные мастера с помощью данного инструмента – фрезерование. В отличие от фрезера, не получится выполнить действительно качественную обработку. Однако произвести паз, а также разрезать деталь маленького размера – получится вполне сносно.

Опять же, данная операция опасна. Рекомендации к общему действию с помощью данного инструмента я уже написал,поэтому соблюдайте именно их. Болгарке необходима толстая и высококачественная фреза. Сразу отметайте возможность использования самодельных насадок, отдайте свой выбор на старый бренд, застрахованный от сколов и разломов.

Даже при использовании всех советов, новичку в одиночку не стоит приниматься за фрезерование без присмотра более опытного мастера. Как упоминалось выше, несчастные случаи постоянно происходят и с мастерами своего дела, учитывая нестабильность инструмента.

Выбор алмазного круга

Чтобы правильно выбрать шлифовальный круг, нужно знать о двух способах крепления его сегментов – с помощью серебряного припоя или лазерной сваркой. Диски с серебряным припоем используются при мокрой резке, а с лазерной сваркой – при сухой.

Необходимо ещё точно знать, каков посадочный размер болгарки. Если диаметр фланца крепления не соответствует внутреннему диаметру круга, то использовать его будет невозможно.

Частота рабочего вращения болгарки не должна превышать аналогичный параметр, указанный на круге. Оптимальный вариант – когда максимальная частота, указанная на круге, превышает частоту работы болгарки.

Только точно зная все перечисленные размеры и параметры, можно правильно подобрать режущий инструмент, а затем успешно выполнить работу.

По металлу

При выборе диска по металлу необходимо обратить внимание в первую очередь на размеры. Важен размер как самого диска, так и его толщина

Абразивные диски для резки и шлифовки металла обычно имеют небольшую толщину

Наиболее эффективными для резки считаются диски толщиной 1-1.2 мм. Поскольку тонкие диски имеют большие параметры упругости, они могут за счет незначительных изгибов сглаживать ошибки мастера или биение вала

Абразивные диски для резки и шлифовки металла обычно имеют небольшую толщину. Наиболее эффективными для резки считаются диски толщиной 1-1.2 мм. Поскольку тонкие диски имеют большие параметры упругости, они могут за счет незначительных изгибов сглаживать ошибки мастера или биение вала.

Варианты моделей по металлу:

Hitachi PowerTools . Все диски этого производителя соответствуют ГОСТу и имеют четкую маркировку с указанием размеров и предназначения.
Luga Abrasiv Extra. Эти диски пользуются заслуженной популярностью у мастеров по металлу. Это узнаваемый бренд не только в нашей стране, но и во всем мире. Официальная продукция проходит все тестирования и отличается надежностью и скоростью работы.
Rhodius ALPHA. Прошел успешную проверку скорости, а также обнаруживает качественный рез. Полностью соответствует ГОСТу.

Все надежные диски для металла созданы из специального материала, с минимальным уровнем износа.

По камню

Алмазные диски для резки натурального и искусственного камня отличаются большей толщиной, чем предыдущие модели. Чаще всего они обустроены надрезами, предназначенными для отведения лишних температур. Лучшие варианты дисков по бетону и камню:

BOSCH 2608603241 – немецкий производитель выпускает продукцию наборами по 10 шт, алмазное напыление нанесено в 3 слоя;
ПРАКТИКА 030-771 – отечественный производитель с улучшенным охлаждением и приятной ценой;
HUSQVARNA 5748362-03 – шведский бренд для профессионального инструмента.

Также при выборе стоит обратить внимание на конструкцию для отведения пыли, поскольку запыленность часто мешает работать и создает множество проблем при резке камня

Как выбрать

Главным критерием выбора размера диска будет характер производимых работ. В домашнем хозяйстве это будут круги меньших диаметров, в производственной обстановке применяется инструмент большого (230 мм) диаметра.

Кроме габаритных характеристик следует тщательно проверить соответствие материала диска материалу обрабатываемой заготовки.

Другим определяющим фактором рассматривается мощность болгарки. Она напрямую связана с весовыми и габаритными характеристиками УШМ. При примерно одинаковых характеристиках предпочтение следует отдавать более легкому экземпляру.

Маркировка отрезных дисков и ее значения

Любая отрезная оснастка для УШМ должна иметь сопутствующую маркировку, на которой отражены все самые необходимые технические данные. Только знание и умение расшифровывать указанные там значения помогут подобрать насадку надлежащего типа. Ниже будет перечислена основная информация, присутствие которой обязательно:

В самом верху указывается наименование изготовителя.
Размер внутреннего диаметра (посадочного кольца), толщина и наружный диаметр наносятся прямо под посадочным отверстием и могут иметь следующий вид «180 х 1 х 22».
Материал объектов, по которым возможно применять круг. Обычно надписи выполняются на латинице, к примеру, Metal – для абразивных моделей, Steel – разрезание стали, Aluminium – резка алюминия и иного цветмета, Inox – нержавеющая сталь, Castrion – чугун и сталь-литье. Существуют также и универсальные образцы, на которых функционал обозначен «Uni».
Виды насадок, говорящие о конструктивных особенностях посадочного отверстия. Плоский круг обозначается цифрами «41», имеющий смещение в одну из сторон – «42» (так обычно маркируются заточные и шлифовальные насадки).
Материал связки – обозначает вулканитовую, бакелитовую или керамическую основу. На российских моделях обозначается двумя буквам, например, «БУ» — «бакелит усиленный». Эта же маркировка на английском выглядит как «BF» — «Bakelitе forced».
Тип материала изготовления круга. Литера «А» означает электрокорунд, литера «С» означает кремниевый карбид. Перед литерой должны находится цифры, обозначающие величину фрагмента (зерна).
Твердость отражается в буквах «М» и «Т» и после них должен идти соответствующий индекс твердости.
Предельная рабочая скорость – она зависит от вида связки армирующей. Для бакелита этот параметр установлен в пределах от 80 до 100 метров в секунду, у вулканита данный показатель варьируются от 50 до 80 метров в секунду. Именно от скорости вращения будет зависеть общая скорость выполнения работ.
Срок годности – это важнейший параметр, отвечающий за общую возможность использования диска

В наше время мало кто обращает внимание на этот срок, что, в свою очередь, часто влечет не просто поломку самого инструмента, но и получение травм оператором. Поэтому данный параметр должен быть в обязательном порядке проверен перед покупкой

Указывается он виде месяца и года и располагается на стальной части посадочного кольца. Если этот срок истек, или до его окончания осталось менее месяца, то пользование такой насадкой строго запрещается.

Техника безопасности

Использование болгарки для пиления древесины – ответственное и небезопасное мероприятие. Именно поэтому оно должно быть хорошо продуманно и подготовлено. Основных требований безопасности не так много:

перед установкой пильного диска болгарка должна быть обесточена;
снимать защитный кожух нельзя ни в коем случае, даже если диаметр диска оказался больше, лучше отложить работу и приобрести соответствующий инструмент;
обязательно нужно использовать защитные средства: перчатки и очки (маску);
при пилении древесины нельзя использовать большую болгарку, остановить ее при заклинивании не удастся;
болгарку нужно держать строго под прямым углом иначе трудно избежать зацепов зубьев и вырывания УШМ из рук;
ни в коем случае нельзя фиксировать кнопку пуска, иначе экстренное отключение болгарки будет невозможно.

О том, как пилить древесину с помощью болгарки, смотрите в следующем видео.

Как его снять?

Диски, особенно предназначенные для резки, быстро «сгорают» и их приходится менять.

Нелишне будет ещё раз напомнить о необходимости отключения «болгарки» от сети. Работа предстоит с быстро вращающимися деталями и лучше обезопасить себя.

Если нужно заменить сработанный диск, надо выполнить ряд простых операций.

Диск закреплён на шпинделе штока гайкой с резьбой. В комплекте любой углошлифовальной машины имеется специальный ключ, на рожках которого закреплены штыри, которые цепляются за отверстия фланца.
Шпиндель фиксируется специальной кнопкой, шплинт которой при нажатии входит в отверстие редуктора, таким образом, фиксируя его. Нажав кнопку правой рукой, одновременно левой рукой нужно открутить гайку крепления ключом. Если гайка сдвинулась с места, её откручивают рукой. Всё, теперь диск можно снять.

Бывают случаи, когда ключа по какой-то причине под рукой не оказалось. Что делать? Самый простой выход — прекратить работу. Но, это, как говорится, не наш метод. Открутить без ключа прижимную гайку «болгарки» тоже возможно. Часто для этого используют трубный (газовый) ключ. На таком ключе имеется приспособление, разводящее его. Нужно зажать гайку и, зафиксировав редуктор «болгарки» кнопкой, сдвинуть её с места. Дальше её можно будет открутить рукой.

В гайке есть отверстия для её фиксации штырьками на рожках ключа, можно её открутить, постукивая молотком по упёртому в отверстие зубилу или прутку.
Стронуть гайку иногда удаётся простым постукиванием по её краю молотком в направлении скручивания. Однако в этом случае могут возникать повреждения фланца, прежде всего, отверстий для штырей ключа, в дальнейшем применить ключ к такой гайке может оказаться невозможно.
Весьма неплохой результат получается при использовании для изготовления ключа гвоздя. Гвоздь лучше подобрать большой, от 100 мм. С помощью молотка и пассатижей гвоздю придаётся П-образная форма. Ножовкой или зубилом срезаются остриё и шляпка гвоздя. Таким импровизированным ключом можно попытаться стронуть гайку. Можно концы такого ключа согнуть, тогда он превратится в подобие рожкового ключа, но это потребует больших трудозатрат. Можно также в дугу, образованную согнутым гвоздём, вставить какой-либо ворот, например, молоток или другой гвоздь.

Маркировки кругов для резки металла

На фото выше показан диск для резки металла Лужского абразивного завода, промаркированный в соответствии с государственными стандартами. Цифрами обозначены следующие поля:

Конструктивный тип (ISO 41, плоский).
Геометрические характеристики (диаметр, толщина, посадочное отверстие). Ниже, под красной полосой, они же указаны в дюймах.
Физические характеристики: тип абразива (А – электрокорунд); размер зерна; степень твердости (латинская Т — весьма твердые); тип связки (BF – бакелит армированный).
Максимальная скорость вращения.
Максимально допустимая окружная скорость.
Для какого материала предназначен.
Пиктограммы техники безопасности.
Ссылка на нормативные документы.
Логотип производителя.

Кроме того, ГОСТ P 52588—2011 и международные стандарты обязывают производителей наносить на свои изделия цветовую маркировку в виде сплошной горизонтальной полосы шириной от 5 до 20 мм, указывающей на предельную окружную скорость. Для отрезных дисков по металлу обычно это красная полоса, соответствующая 80 м/сек (см. фото выше). Некоторые производители дополнительно маркируют свою продукцию цветовыми полями в соответствии с группой материалов (металлы, камень, керамика и пр.), для резки которой предназначен конкретный тип круга. Такие маркировки в системах ANSI и ISO совпадают только частично, поэтому лучше ориентироваться на указатели в виде надписей и пиктограмм.

Характеристика шлифовальных дисков для болгарки

Основные меры безопасности

Установка круга надлежащей стороной

Лицевая часть диска изображает логотип своего изготовителя, техническую маркировку, а также содержит металлическую шайбу. С другой стороны, которая свободна от каких либо надписей, подобная шайба отсутствует. Как правило, на самих дисках не написано, какая сторона является правильной для установки, поэтому, тут на помощь приходит банальная логика:

В случае, если отрезную насадку установить рисунком и маркировкой наружу, то человек всегда будет видеть, чем он пользуется. А данный факт немаловажен, если инструмент одновременно используют несколько людей.
Если же диск установить рисунком во внутрь, т.е. «рубашкой» к редуктору оборудования, а его металлическая шайба будет обращена к фланцу, то будет ясно видно, что абразивная поверхность соприкоснется с прижимной гайкой. Таким образом, в процессе работы гайку может перетянуть и ее попросту будет невозможно открутить. А это уже может повлечь повреждение инструмента.

Процесс резки: направление отлета искр

Каждый специалист использует собственные способы обращения с «болгаркой». Резать можно и искрами на себя, и от себя. Оба данных способа имеют и «плюсы» и «минусы».

Если резать с падением искр в сторону от оператора, то:

Обзор рабочей зоны не будет ничем перекрыт (ибо сноп искр не будет ее затмевать);
Искры летя в обратную от оператора сторону и риск прожечь нечаянно одежду почти не существует.

Как «минус» можно обозначить то, что может случиться «обратный удар», и если оператор не сможет удержать инструмент в руках, то он просто полетит в его сторону, что может создать травмоопасную ситуацию.

Если осуществлять резку в собственную сторону, то:

Падающие искры будут закрывать рабочую зону;
Искры будут падать на одежду.

Плюсом здесь станет то, что даже при обратном ударе безопасность оператора будет вне опасности – инструмент полетит в прямо противоположную сторону.

Исключение рисков заклинивания инструмента

Особую безопасность нужно соблюдать, осуществляя резку заготовок толстого объема (как пример – профильные трубы). В данном случае необходимо надлежащим образом расположить заготовку, чтобы по окончанию разреза края паза не сомкнулись и не зажали сам диск «болгарки». Подобная ситуация не только может повредить круг или механизм УШМ в целом, но может привести и к «обратному удару»

Таким образом, при резке металлических объектов важно следить, чтобы края изделия раскрывались как можно медленнее или попросту не мешали работе отрезного круга. Для этого, под большой объект можно положить доски, а при работе на верстаке – использовать только его крайнюю часть

Виды насадок на болгарку

Обработка деревянного дома проходит поэтапно: сначала проводится грубая обработка поверхности, затем чистовая, и на завершающем этапе выполняется финишная шлифовка. Соответственно и насадки, представленные сегодня на рынке, подразделяются на разновидности, которые отличаются назначением, формой и материалом изготовления.

Насадки для грубой обработки

Существует несколько видов насадок, используемых для черновой обработки древесины. Их основное назначение – удаление с поверхности древесины крупных включений, коры и сучков.

Обдирочные круги конструктивно состоят из диска с напайками металлической проволоки. Стальная щетина может располагаться параллельно или перпендикулярно инструменту. Круги прекрасно справляются не только с черновой обработкой, но и с обдиранием старой краски или лакового покрытия.
Кордщетки представляют собой диск с металлическими волокнами, горизонтального расположения. Абразивная щетка подходит для грубой шлифовки и выравнивания поверхности.
Торцевые диски применяются для обработки косых распилов и выравнивания торцов бревен.
Металлические щетки состоят из ворсинок, выполненных из жесткой проволоки, которые располагаются перпендикулярно инструменту. Используются для первичной обработки и снятия старого лакокрасочного покрытия.

Насадки для щадящей шлифовки и полировки

Лепестковые насадки на УШМ являются самыми распространенными. Они состоят из множества трапециевидных лепестков из абразивного материала, которые накладываются внахлест друг на друга. Благодаря такой конструкции насадка изнашивается медленно. В зависимости от степени обработки можно выбрать диски с разным размером зерна.
Шлифовальные круги изготавливаются из наждачки, войлока, губки, плотных тканей и обычно продаются в наборе. Диски снабжены липучкой, при помощи которой они закрепляются на тарелочной насадке. Набор для шлифовки дерева состоит из пяти кругов, выполненных из одного материала. Они очень удобны в работе, изношенный диск легко снимается с основной насадки, и на его место ставится другой абразив. Кругами с липучками выполняется тонкая и финишная шлифовка. Мягкими тканевыми и войлочными дисками можно полировать древесину, нанеся на поверхность специальную полировочную пасту на восковой основе.
Чашечные насадки представляют собой нейлоновую щетку, состоящую из множества ворсинок из абразивного нейлона. Применяется для чистовой шлифовки древесины.

Разновидности отрезных дисков

Как было сказано выше, такие диски выпускаются разного размера и формы. Плоские предназначены для пиления в легкодоступных местах. Диски, выполненные в виде чаши, позволяют сделать рез в один уровень с поверхностью.

Толщина диска влияет на качество реза: чем диск тоньше, тем рез получается аккуратнее, но твёрдую поверхность, например, чугунные рельсы, таким диском пилить нецелесообразно. Поэтому для таких случаев используют диск с толстым основанием, более трёх миллиметров.

Круги по металлу

Технология изготовления обрезных дисков происходит в несколько этапов. Первоначально смола смешивается с основным веществом, благодаря которому и происходит резка. В качестве такого вещества обычно выступает электрокорунд, кобальт, алмаз. Далее в состав добавляют специальные добавки, а край диска армируется стекловолоконной сеткой. Всё это заливается в форму, а по центру располагают кольцо из оцинкованной стали. Следующим этапом является помещение изделия в печь под большим давлением на срок около суток, где и происходит его затвердевание. Такого рода диски применяют для реза металлических изделий.

Отрезные круги для пилы или болгарки по металлу имеют стандартные размеры и рассчитаны на определённый вид инструмента:

для применения в бытовых условиях используют отрезные диски для болгарки 125 и 115 мм;
отрезные круги с размерами 150 и 180 мм применяются для полупрофессионального типа;
для очень мощных профессиональных болгарок используют 230 мм.

Внутреннее кольцо имеет размер 22,2 мм. Толщина кругов варьируется от 0,8 до 3 мм. Это значение напрямую связано с диаметром. В зависимости от толщины и вида металла подбирается толщина круга. Например, для резки тонкой стали или алюминия используют размер до 1,5 мм. Для плотных металлических изделий или арматуры следует уже применить размер, превышающий 2,6 мм.

По бетону и плитке

Такой диск может быть выполнен таким же способом, как и для металла или целиком быть изготовленным из стали. Особенностью является нанесение на режущую кромку диска алмазной крошки с помощью напыления. Обычно величина абразива составляет от 0,2 до 0,8 мм. Различают такие диски по способу применения: для сухой или влажной резки.

Диски первого типа обычно разделяются по периметру на полоски, к концам которых методом сварки привариваются алмазные зубья. Такого вида конструкция устойчива к перегреву, но всё же более трёх минут применять такой диск не рекомендуется. Основное применение — это резка бетонного и каменистого материала.

Второй тип диска имеет сплошной вид. Перед началом работы его необходимо смачивать. При изготовлении режущей кромки в состав добавляют кобальт и бронзу. С первой добавкой режут гипсокартон, кафельную плитку, а с добавкой второго типа — кварц и гранит.

Различают круги не только по нанесённой маркировке, но и по цвету. Например:

синий цвет — для мрамора или бетона;
серый цвет — для керамических изделий;
зеленый — применяют при резке гранита;
жёлтый цвет — для гипса и керамики;
оранжевый — кирпич и штукатурка.

Диски для работ по дереву

Диски для УШМ по дереву считаются самыми опасными. Работа без установленной защиты с этими кругами строго запрещена.

Они выполняются в виде круга со специального вида зубцами. Часто эксплуатируют пильные круги по дереву от циркулярных пил, хотя это небезопасно. Опасность таится в том, что такие пилы имеют большое количество зубьев и рассчитаны на маленькие обороты, что приводит к быстрому перегреву. Когда такая пила попадает на твёрдое препятствие удержать её в руках при этом становится очень непросто. Поэтому при работе лучше выбирать круги со специально выполненными мелкими зубцами с острой кромкой. Используемую кромку покрывают карбидом вольфрама.

Универсальным считается круг с чередующимися скошенными зубьями. В то время как для пород из мягкой древесины или хвои применяют прямой зуб. Трапециевидным зубом уже пилят материал средней плотности.

Если болгарку закрепить на специальной станине, то её можно использовать как простейший фрезерный станок. В таком случае лучше всего использовать УШМ с возможностью регулирования оборотов, это позволит устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время обработки разных материалов.

Виды алмазных дисков по металлу

Алмазные диски различаются по назначению, по конструкции, по технологии изготовления.

Если они представляют из себя круглую стальную пластину с нанесенной на ее внешний край полоской алмазных зерен, называются сплошными.
Если имеют прорези от края к центру примерно на длину 10–15% от диаметра, необходимые для отвода тепла, называются сегментированными. Они могут работать на больших оборотах.
Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более прочные.
Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и называется турбосегментированным.

Краевая полоска зерен называется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют разные размеры и крепятся к металлу разными способами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Крупные зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но скорее изнашиваются. Мелкие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у них выше рабочий ресурс.

Алмазные зерна прикрепляются к стальной пластине различными способами: пайкой, сваркой лазером, методом гальваники. От способа крепления зависит и назначение инструмента. Диски с припаянными зернами применяются совместно с водяным охлаждением. Гальванически закрепленные зерна хорошо работают с мягкими материалами. Алмазные диски с приваренными зернами хороши для резки твердых металлических сплавов.

Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их распределением, когда на отрезках одинаковой длины находится одно и то же количество кристаллов.

Но есть изделия, в которых алмазы размещены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они обладают большей производительностью, оказывают меньшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более равномерно.

Как правильно поменять диск на болгарке

Какие диски для болгарки по дереву бывают

Ассортимент поражает разнообразием. Что такое абразивные диски и как определяются их характеристики? Чтобы полностью удовлетворить спрос, весь рынок следует разделить на основные направления.

Цепной диск – один из самых производительных, но грубых способов работы с натуральными материалами. Различные аксессуары для деревообработки выполняют специфические задачи, но шлифовальный круг иногда удивляет своей универсальностью и высоким уровнем эффективности. Пильный диски для резки деталей. В большинстве случаев такая работа требуется при резке под углом. Пильный диск аналогичен взаимодействию заготовки с пилой. Войлочный круг: позволяет получить минимальную шероховатость обрабатываемых изделий. Основа – плотная шерсть с тонкими и жесткими волосами. Инструмент для обработки войлока позволяет не только выполнить качественную обработку дерева, но и дать идеально гладкую поверхность, сравнимую с зеркалом. Лепестковый круг – самый популярный вариант использованных расходных материалов. Характеристика инструмента определяет возможность обработки различных деталей, в том числе натурального дерева. Круг, предназначенный для шлифования, часто сравнивают с одноименным диском

Важно отметить, что диск на липучке – универсальный инструмент с широким спектром применения. Щеточный диск

Эти инструменты идеально подходят для грубого шлифования дерева

Предполагается возможность успешного выравнивания древесины с приданием изделию оптимальной формы.

Любые круглые диски рассчитаны на низкие скорости, поэтому существует риск деформации или разрушения круга, установленного на УШМ.

Как выбрать подходящую модель УШМ?

Изучая современные круги для болгарки, важно понимать основные принципы выбора расходного материала для угловых шлифовальных машин. Диски доступны в различных стандартных диаметрах. Самая маленькая модель – 115 мм

Однако большее практическое значение имеют диски для болгарки 125 мм. К тому же именно угловая шлифовальная машина для 125-го диска получила самое широкое распространение не только среди профессионалов, но и среди домашних мастеров

Самая маленькая модель – 115 мм. Однако большее практическое значение имеют диски для болгарки 125 мм. К тому же именно угловая шлифовальная машина для 125-го диска получила самое широкое распространение не только среди профессионалов, но и среди домашних мастеров

Диски доступны в различных стандартных диаметрах. Самая маленькая модель – 115 мм. Однако большее практическое значение имеют диски для болгарки 125 мм. К тому же именно угловая шлифовальная машина для 125-го диска получила самое широкое распространение не только среди профессионалов, но и среди домашних мастеров.

цепной диск для ушм

При выборе шлифовального оборудования важно учитывать, что стандартный диаметр устанавливаемого вала составляет 22,2 мм. Хотя максимальный размер угловой шлифовальной машины составляет 230 мм, такие размеры нежелательны при обработке дерева. Выбирая инструмент большого диаметра (от 150 мм), вы рискуете получить серьезную травму

Предпочтительные размеры 115х22,2-125х22,2 мм. К тому же диски 125 мм способны справиться с довольно широким кругом производственных задач

Выбирая инструмент большого диаметра (от 150 мм), вы рискуете получить серьезную травму. Предпочтительные размеры 115х22,2-125х22,2 мм. К тому же диски 125 мм способны справиться с довольно широким кругом производственных задач

Хотя максимальный размер угловой шлифовальной машины составляет 230 мм, такие размеры нежелательны при обработке дерева. Выбирая инструмент большого диаметра (от 150 мм), вы рискуете получить серьезную травму. Предпочтительные размеры 115х22,2-125х22,2 мм. К тому же диски 125 мм способны справиться с довольно широким кругом производственных задач.

Только разобравшись в специфике используемого оборудования, можно научиться правильно подбирать диски для болгарки, для безопасной и эффективной обработки натурального дерева.

Как правильно выбрать диск для болгарки, чтобы не было проблем