Какая Тротуарная плитка лучше? Виды - укладка и производство,как сделать своими руками

Примеры дизайна уличной плитки

Достаточно необычным дизайнерским ходом является люминесцентная, прозрачная или матовая стеклянная светящаяся тротуарная плитка, со встроенными светодиодами, такое решение позволяет добиться по-настоящему сказочной и неповторимой атмосферы. Также не менее интересно в экстерьере смотрится облицовка с декором в виде маленьких цветных вставок.

Плиточная облицовка «готика», отличается особым орнаментом, в виде зигзагообразных линий, расположенных между параллельных полосок и обладает индивидуальным подчеркнутым стилем. Отделка «гжель» позволяет собрать тротуарное полотно из фигурных элементов разного размера и формы и тем самым добиться неординарного покрытия.

Делать тротуарную плитку своими руками выгодно только безработным

Если смотреть различные ролики на ютубе, то делать плитку самому легче, чем прибить гвоздь. Так ли это? Я решил реализовать свою давнюю мечту и сделать плитку самостоятельно.

Капитальные вложения: — Большая бетономешалка обошлась год назад в 8500 руб. (сейчас дороже); — Формы для тротуарной плитки вида «Кирпич» 50 штук (1 кв.м.) х 50 руб./шт. = 2500 руб. — Мешок красного пигмента (25 кг., Чехия) — 1800 руб.; — Мешок пластификатора (30 кг.) – 750 руб.; — 10 тонн песка – 6000 руб.; — 10 тонн гравия мелкого – 10000 руб.; — Электромотор для вибростола* (б/у) – 1000 руб. ; — Цемент.

Итого первоначальные вложения составили 28 550 руб.

* — Вибростол – это 2 старые покрышки, ровное основание (поддон), электромотор с эксцентриком.

Как выполняется заливка раствора в форму

Процесс простой, но тоже имеет свои нюансы, как и любое описанное выше действие. Решая, как сделать тротуарную плитку, изучают инструкцию:

Чтобы изделия не прилипли к форме, ее внутренние стенки рекомендуется обработать техническим маслом.
Выполняется заливка раствора – до половины высоты формочек.
Бетон прессуется.
Укладывают армирующий слой – сетку, которая была предварительно подрезана по размерам деревянного каркаса.
Заливают форму до краев.
Выполняется повторное прессование.
Выравнивается поверхность.
Посыпают сухим цементом.
Через 1 сутки плитку извлекают из формы, оставляют на открытом воздухе, но только в тени.

Как сделать бетонный раствор

Чтобы раствор не запачкал покрытие на участке (асфальт, бетон, другую плитку), нужно использовать полиэтилен, большую емкость или другие подручные приспособления. Смешивать компоненты можно по-разному. Варианты, доступные для самостоятельного изготовления бетона:

соединяют сухие компоненты в одной таре, заливают водой (малыми порциями) до получения раствора нужно консистенции;
готовят цементное молочко: наливают воду, насыпают цемент, затем полученный раствор соединяют с песком и щебнем;
сначала смешивают сухие твердофракционные компоненты (щебень, песок), отдельно готовят цементный раствор, после чего объединяют смеси в одной емкости.

Бетономешалка используется, если необходимо сразу изготовить большое количество тротуарной плитки. Инструкция по изготовлению бетона в данном случае:

Включается бетономешалка.
Пока барабан вращается, наливают воду.
Насыпают цемент в сухом виде.
При появлении цементного молочка добавляют остальные компоненты.

Необходимые материалы и инструменты для укладки

Планируя строительство защитной дорожки вокруг дома, следует предварительно приобрести необходимые инструменты:

штыковая и совковая лопаты;
мастерок;
кирка для разрыхления грунта;
вибропресс (трамбовка);
рулетка (3-5 м);
шнур и колышки для разметки границ траншеи;
оцинкованные ведра;
ватерпас (уровень);
болгарка и алмазные диски для подрезки плитки;
киянка (резиновый или деревянный молоток для выравнивания уложенных камней).

Материалы, которые нужно подготовить для оборудования отмостки:

рассчитанное количество плитки;
бордюрный камень;
водоотталкивающий материал для гидроизоляции (геотекстиль, прочный строительный полиэтилен или рубероид);
цемент;
песок;
щебень;
глина для гидрозамка;
элементы для сооружения водостоков.

Два способа отделать крыльцо тротуарной плиткой

Существует два распространенных способа, как уложить тротуарную плитку на крыльцо. Они совершенно разные, начиная с устройства самого основания.

Первый заключается в отделке уже готовой монолитной бетонной конструкции плитками, которые приклеиваются на раствор или клей.
Второй предполагает устройство засыпного крыльца с несъемной опалубкой из кирпича или бетонных бордюров, формирующих ступени. Между ними на песчаную подушку и укладывается тротуарная плитка – крыльцо отделывается так же, как дорожки или площадки.

Рассмотрим оба способа подробнее.

Облицовка бетонного крыльца

Для монтажа вам понадобятся следующие инструменты:

Зубчатый шпатель;
Уровень – короткий и длинный;
Киянка (резиновый молоток);

Болгарка с кругом по камню;
Кисть.

Вы можете посмотреть, как выполняется облицовка крыльца тротуарной плиткой видео.

Здесь же дана краткая инструкция:

Изображение

Описание работ

Бетонное крыльцо после заливки должно выстояться не менее 4 недель. После чего его поверхность выравнивают и обязательно покрывают грунтовкой глубокого проникновения.

Плитку перед монтажом на несколько минут опускают в воду.

Укладка тротуарной плитки на бетонное крыльцо ведется сверху вниз, начиная с площадки перед дверью. Для этого основание покрывается клеевым раствором, который наносится зубчатым шпателем. Сначала укладываются крайние плитки, на них устанавливается длинный уровень, и по нему ведется укладка остальных камней ряда.

Между плитками оставляют швы шириной около 5 мм. Чтобы все они лежали в одной плоскости, камни аккуратно подбивают киянкой, постоянно проверяя ровность укладки уровнем.

Если тротуарная плитка для ступеней крыльца оказалась велика или не подходит по форме, её подрезают болгаркой. Ею же шлифуют слишком острые углы.

Сначала облицовывают все горизонтальные плоскости – площадку и ступени. Затем вертикальные – подступенки. Отделывая ступени, нужно делать выпуск крайних плиток на толщину подступенков.

Как видите, в данном случае облицовка ступеней крыльца тротуарной плиткой выполняется точно так же, как любой другой. Если у вас есть подобный опыт, то с работой вы легко справитесь.

Засыпное крыльцо с бордюрами

Если учитывать финансовые, материальные и трудовые затраты на обустройство бетонного и засыпного основания, то второе окажется со всех сторон выгоднее.

Перед тем как положить тротуарную плитку на крыльцо, готовят основание из бордюров и песка. Для этого сначала выкапывают неглубокий котлован по форме и размерам будущей лестницы и засыпают его гравием и песком. Каждый слой проливают водой и утрамбовывают, а затем на готовую площадку устанавливают бордюры, повторяющие форму ступеней и всего крыльца.

Высота каждого следующего бордюра должна быть больше предыдущего на размер подступенка. Обычно это 15-18 см. А расстояние между ними по горизонтали делается не менее 25-30 см – это ширина стандартной ступени. При определении толщины бордюров учитываем, какую толщину имеет тротуарная плитка на крыльцо.

Такое устройство крыльца из тротуарной плитки позволяет обойтись без гидроизоляции. Атмосферные осадки, попадающие на него, впитываются в песок и через дренажную гравийную основу уходят в грунт.

В таблице – подробнее о том, как сделать такое крыльцо:

Изображение

Описание

Чтобы придать бордюрам устойчивость, их устанавливают на раствор, а промежутки между ними засыпают песком.

Не обязательно засыпать все пространство песком. Под верхние ступени можно высыпать щебень или любой строительный мусор. Но чтобы ровно лежала тротуарная плитка на крыльце, положить под неё слой песка поверх мусора толщиной не менее 20-30 см необходимо.

Песок на каждом ярусе обязательно проливается, утрамбовывается и выравнивается.

Укладка плитки ведется снизу вверх: сначала нижняя ступень, затем следующая. Последней облицовывается верхняя площадка.

Желательно укладывать плитку на слой цементно-песчаного раствора толщиной до 3 см. Но если бордюры установлены прочно, можно и просто на песок.

Если вместо готовых бордюров использовались кирпичные, их облицовывают с внешней стороны подступенками, сажая их на клей. При этом, не забывая выпускать крайний горизонтальный ряд на толщину плитки.

Как и в предыдущем случае, подбивать отдельные элементы по высоте следует резиновым молотком.

Оставленные между плитками зазоры после окончания облицовки заполняют песком или его сухой смесью с цементом. Для чего смесь высыпают на поверхность и заметают в щели щеткой, действуя в разных направлениях.

Если после этого аккуратно пролить ступени водой, цементно-песчаная смесь схватится и зафиксирует плитку.

https://youtube.com/watch?v=2u2KdwZpk0c

Советы и рекомендации

Технология производства брусчатки для дорожек сравнительно простая

Но она требует внимание к каждой детали. . Ниже полезные советы и предостережения, чтобы не допустить ошибок:

Ниже полезные советы и предостережения, чтобы не допустить ошибок:

Краска должна хорошо перемешаться. В противном случае окрас изделия будет неравномерным.
Недопустимо передерживать заготовку на вибростоле, это может привести к расслаиванию компонентов.
Если рано убрать с вибростола, то на лицевой стороне брусчатки могут быть ямки, дырки и другие дефекты.
Несоблюдение пропорций приведет к тому, что брусчатка начнет крошиться и разваливаться.

Заключение
Итак, как видно, сделать тротуарную плитку в домашних условиях вполне реально. Необходимо придерживаться последовательности и пропорций всех компонентов. Чтобы закрепить всю теорию, предлагаем к просмотру подготовленный видеоматериал.

Изготовление тротуарной плитки своими руками в домашних условиях — видео

Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление

Для начала предоставим готовый рецепт раствора для тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм. А затем расскажем, как правильно смешивать компоненты.

Состав раствора для тротуарной плитки приведен в таблице

Компоненты (добавки)	Пропорции для изготовления в %	На 1 м.кв. плитки	На 1 м.куб. раствора
Цемент М 500	21 %	30 кг	500 кг
Отсев или мелкий щебень	23%	32 кг	540 кг
Песок	56%	75 кг	1300 кг
Пластификатор С-3	0,7% от массы бетона	50 гр	1,9 литра
Краситель	7% от массы бетона	700 гр	10 кг
Фиброволокно в количестве на 1м3 бетона	0,05% от массы бетона	60 гр	0,7-1,0 кг
Вода	5,5% от массы бетона	8 литров	130 литров

Из 1 м. куб. раствора можно сделать 16,5 м. кв. тротуарной плитки, при толщине 60 мм.

Чтобы приготовить хороший раствор для тротуарной плитки, нужно смешивать компоненты в бетономешалке в определенной последовательности, с определенным режимом перемешивания.

Подготовка раствора

Пластификатор смешивается с незначительным количеством воды и заливается в бетономешалку. Для затворения используется только теплая вода, т.к. в холодной добавки не растворяются. При перемешивании нужно следить чтобы пластификатор растворился полностью.

Краситель также смешивают с горячей (примерно 80 °С) водой в соотношении 1:3. Нужно наблюдать, чтобы красящий раствор получился однородным. Наличие комочков «выльется» в появление кратеров на лицевой поверхности плитки.

Далее поочерёдно добавляется наполнитель (щебень и песок), затем цемент. Периодически в цементно-песчаную смесь доливается вода для более удобного перемешивания. Основная масса воды подается в конце замеса.

Оптимальный режим (время) перемешивания цементного раствора

Смесь для тротуарной плитки готова, когда она держится на мастерке плотной массой, не растекаясь. При заливке раствор должен легко заполнять форму.

Подготовка формы

Поверхность формы смазывается выбранной смазкой. В процессе нужно следить, чтобы на поверхности не образовывались пятна от смазывающего вещества. Форма должна быть немного жирной, для лучшего скольжения изделия по поверхности.

Примечания. При излишней смазке на плитке образуются впадины. При недостаточной – затруднено вынимание.

Технология изготовления тротуарной плитки (формовка)

На этом этапе раствор заливается в формы. При этом если изготавливается двухцветная плитка, то форма заполняется серым бетоном на 75%, а затем заливается цветным. Перерыв между заливками не должен превышать 20 мин. В противном случае, слои раствора непрочно схватятся между собой.

Залитые формы нужно встряхнуть и поставить на вибростол. Продолжительность нахождения формы на вибростоле составляет 5 мин. Индикатором готовности служит появление белой пенки – это значит, что из раствора выбились все пузырьки воздуха. Излишняя виброобработка (встряхивание формы) может привести к расслоению раствора. Сигналом для прекращения вибраций служит оседание белой пенки.

Совет. При изготовлении двухцветной тротуарной плитки вибрацию нужно проводить после заливки каждого слоя. Вторая вибрация длится 2-3 минуты, при этом пенка может не появиться.

Сушка тротуарной плитки в домашних условиях

Заполненные раствором формы устанавливаются на стеллажи для последующей сушки, которая занимает 2-3 дня. Место для сушки должно быть защищенным от прямых солнечных лучей, хорошо проветриваемым. Чтобы снизить скорость испарения влаги из раствора формы лучше накрыть полиэтиленовой пленкой.

{banner_link_1}

Расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)

Как извлечь плитку из формыКак вытащить плитку из формы?

Облегчить процесс извлечения, можно опустив форму с заливкой на 5 сек. в горячую (около 60 °С) воду. От тепла форма расширяется, и плитка вынимается без дефектов и проблем.

Изделие следует выбивать на мягкое основание, например, расстелить старое одеяло.

Извлеченная из формы плиткаОбратите внимание, извлеченная плитка хорошо держит форму, но раствор еще не затвердел полностью, поэтому состав будет крошиться и может треснуть или поломаться. Сушка тротуарной плитки на стелажахВынутая плитка хранится на тех же сушильных стеллажах еще неделю

Затем ее можно складывать на паллете и окончательно досушивать еще месяц. За этот период плитка наберет требуемую прочность

Сушка тротуарной плитки на стелажахВынутая плитка хранится на тех же сушильных стеллажах еще неделю. Затем ее можно складывать на паллете и окончательно досушивать еще месяц. За этот период плитка наберет требуемую прочность.

Сушка и распалубка

Для сушки формы с раствором расставляют в один ряд на стеллажах. «Сушка» — обиходное название данного этапа, не отражающее действительности.

На деле происходит не удаление воды, а ее реакция с цементом, потому важно как раз-таки воспрепятствовать интенсивному испарению:

формы защищают от солнца и сквозняка;
накрывают полиэтиленом;
в жару периодически сбрызгивают водой.

Также полезно обшить полиэтиленом стены сушильного помещения, чтобы в нем поддерживалась высокая относительная влажность. Несколько иначе складывают плитку при использовании ускорителя твердения. Как уже говорилось, эта добавка вызывает нагрев раствора и для сохранения тепла ставят несколько рядов плитки один на другой, затем накрывают стопку брезентом.

Между рядами прокладывают фанерные листы. Деревянные и металлические формы такую нагрузку выдержат; если же они из пластика или силикона — каждую форму помещают в раму из брусков или металлопрофиля.

Из форм модули извлекают через следующий промежуток времени:

при использовании ускорителя твердения: сутки;
без ускорителя: 2-3 суток.

Распалубку производят осторожно, выбивать модуль не следует. Мягкую форму из пластика, резины или силикона слегка отгибают по краям, чтобы она отлипла от плитки

Далее форму переворачивают, давая возможность модулю выпасть под собственным весом на предварительно застеленный мягкой тканью пол. Можно помочь ему, слегка надавив на дно формы.

Металлические и деревянные формы, как было сказано, лучше делать разъемными. Неразъемные формы в перевернутом виде укладывают на специально изготовленную по размеру формы раму и слегка обстукивают обрезиненным молотком. Плитка под собственным весом выпадет на пол.

Советы некоторых пользователей извлекать модули на работающем вибростоле на практике не подтвердились: плитка прочно сидит в формах и без посторонней помощи не освобождается. Формы со следами раствора перед новым применением отмывают кислотой.

Вибропрессованная или вибролитая плитка

С точки зрения технологии промышленного изготовления, плитку можно сделать двумя способами:

Вибростол для производства вибролитой тротуарной плиткиВибролитая тротуарная плитка (стоит дешевле, используется в частном строительстве).

Технология изготовления: бетонный раствор заливается в формы, которые устанавливают на вибрирующую поверхность. В процессе вибрации, раствор равномерно заполняет форму и из него выходят пузырьки воздуха. После, формы размещают на стеллажах для сушки. Через 2-3 дня извлекают плитку и досушивают.

Производственная линия для вибропрессованной тротуарной плиткиВибропрессованная тротуарная плитка

Технология производства схожа, но дополнительно раствор придавливают прессом (вибропресс). В результате получается более уплотненная смесь и соответственно, более прочная структура материала. Плитку сушат в специальных камерах.

Самостоятельно сделать можно только вибролитую плитку для дорожек, тропинок

Сразу акцентируем внимание – самодельная тротуарная плитка не предназначена для укладки в местах интенсивного передвижения транспорта, но станет незаменимой для формирования садовых дорожек на даче

Какая тротуарная плитка лучше – вибролитая или вибропрессованная?

Согласно отзывам на форумах, 80% пользователей сходятся во мнении – самая лучшая тротуарная плитка та, которая изготовлена в заводских условиях путем вибропрессования. Она дороже (~ 20%), но долговечнее. Смысл в том, что получается более плотный бетон, имеющий меньше пор, соответственно, плитка мало впитывает воду, не крошится и устойчива к истиранию.

Но, прессованная плитка имеет ограниченный выбор цветов и
форм, а литая, наоборот, отличается простотой изготовления, а значит,
доступнее, плюс, можно отлить практически любую форму, и большой выбор
оттенков.

Наибольшим разрушениям плитка подвержена зимой, когда
попавшая внутрь бетона вода замерзает и расширяется. Конечно, можно защитить вибролитую
плитку гидрофобными составами, но это не сделает её вечной, срок службы меньше,
чем у прессованной. Тем не менее, для частного использования в условиях
ограниченного бюджета, можно прекрасно обойтись самодельной тротуарной плиткой.

Как отличить вибролитую плитку от вибропрессованной?

Визуально. Первая будет иметь неоднородную гладкую структуру,
вторая – однородную, шероховатую. Парадоксально, но вибролитая более красивая
внешне (на момент продажи) – яркая, гладенькая (примеры на фото). Разница
проявляется в процессе эксплуатации.

Вибропрессованная тротуарной плиткиВибролитая тротуарной плитки

Как сделать самостоятельно

Плиточные покрытия в домашних условиях можно изготавливать не только различного цвета или формы, но и с различной степенью прочности.

Существует два способа производства изделий:

Способ производства более затратный. Растворы по его технологии уплотняются вибропрессом. Для сушки заготовок используют специальные камеры. Полученная таким образом тротуарная плитка имеет повышенную степень износоустойчивости. Используют её для укладки в местах с интенсивной нагрузкой. Стоимость таких изделий выше литых плит примерно на 20%.

Способ производства тротуарной плитки наименее затратный. Растворы заливаются в формы уплотняются в них с помощью вибрации. После этого их размещают на 2-3 дня для сушки на стеллажах. Изготовленные по этой технологии изделия уступают по прочности вибропрессованной тротуарной плитки.

Вибропрессованные изделия имеют более плотную структуру, усиливающую их степень влагоустойчивости. К их недостаткам относят ограниченный выбор цветов и форм. Если сравнить внешний вид изделий, изготовленных по разным технологиям, более привлекательный вид имеет виброплитка, но в ходе эксплуатации она быстро его теряет из-за низкой степенью износостойкости.

Формы для розлива растворов

Для отливки изделий делаются матрицы нужной формы. Они бывают:

Пластиковые. Рабочий ресурс – 800 циклов заливки растворов. Используются для производства плитки простой формы.
Силиконовые. Рабочий ресурс форм – 50 циклов заливки растворов. Используются для изготовления плитки сложной формы. Минусом силиконовых форм является то, что они расширяются при заливке раствора. Это искажает геометрию готовых изделий.
Полиуретановые. Их хватает на 100 циклов заливки растворов. Главный недостаток – высокая стоимость.

Технология изготовления форм

Работы начинаются с изготовления опалубки.

Делается она обычно в форме прямоугольного короба формы с габаритными размерами:

длина – 30 мм;
ширина – 20 мм;
высота – 12-15 мм.

На дно короба укладывается плитка с фактурной поверхностью и заливается специальным раствором для отливки форм. После застывания матрицы освобождаются от опалубки.

При изготовлении форм для тротуарной плитки необходимо помнить о том, что готовые изделия должны иметь толщину 30-60 мм.

Для изготовления опалубки используют обрезки фанеры и досок. Она может служить в качестве формы для производства прямоугольной или квадратной формы большого размера. Небольшую плитку с фактурной поверхностью лучше делать в силиконовых, полиуретановых или пластиковых формах. В качестве растворов для отливки форм используют двухкомпонентный компаунд.

В торговле можно найти несколько типов таких составов для отливки форм. В их числе:

«Силагерм 5035»

Полиуретановый формовочный состав выпускается с двумя показателями твёрдости – 30 и 40 единиц по таблице Шора.

Kremen Mold

Жидкий силикон на основе олова. Твёрдость по Шору 10+3.

В качестве форм для заливки тротуарной плитки можно использовать и готовые пластмассовые ёмкости с рифлёным дном: контейнеры, судочки, лотки и т.п.

Оборудование и инструменты

В домашних условиях тротуарную плитку изготавливают преимущественно способом вибролитья. Вибропрессование предназначено для производства большого количества изделий. Замешивание формовочных растворов для плитки производят в бетономешалке, небольшого объёма. Их заливают в формы, установленные на вибростоле, если они не сделаны из силикона. При его вибрации структура раствора в формах уплотняется.

Для сушки заготовок тротуарной плитки предназначена термованна. Помещённые в неё формы прогревают. Это ускоряет высыхание раствора. Отвердевшую массу бетона освобождают от форм и складируют.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Эксперт по столярным инструментам

У вибростола простая конструкция. Такое оборудование можно сделать самостоятельно из обыкновенного стола. Его подвешивают на металлическом каркасе с помощью пружин или резиновых прокладок. С нижней стороны стола устанавливается электродвигатель. При включении он создаёт вибрацию стола.

Инструмент и оборудование для изготовления тротуарной плитки

Зависит от количества изготавливаемой плитки.

1. Бетономешалка. При минимальном объеме работы её можно заменить мастерком или лопатой.

2. Вибростол для тротуарной плитки

. На производстве, это стол с вибрирующей поверхностью, который предназначен для удаления воздуха (пустот) из смеси бетона. Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не исключает его применения.

Обойтись без вибростола сложно, но его с успехом можно заменить постукиванием по форме или встряской (ударами) формой по ровной поверхности.

Изготовление тротуарной плитки — вибростол-стиральная машина Многие пользователи, которым нужно было более 100 м.кв. плитки делали простой вибростол своими руками.

Самым простейшим решением является использование старой стиральной машинки, включенной на режим отжима. Такой самодельный вибростол для тротуарной плитки, позволяет получить отлично уплотненную (утрамбованную) смесь для изготовления дорожной плитки.3. Стеллаж для сушки тротуарной плитки (сушилка) . Любое место, на котором в течение 2-3 дней будет сушиться плитка в форме, еще неделю без формы, а затем окончательно досушиваться еще в течение месяца.

4. Ведро, тазик или подходящая емкость

. Служит для нагрева формы с плиткой и облегчения процесса извлечения плитки из формы.

5. Формы для изготовления тротуарной плитки

Виды форм для плитки

Силиконовые формы для тротуарной плиткиСиликоновые формы для тротуарной плитки

. Применяются для изготовления плиток сложных форм с различной структурной поверхностью. Эластичность материала (силикона) одновременно плюс и минус формы. Преимущество в том, что они воспроизводят рисунок в самых мелких деталях. Недостаток – форма расширяется (раздувается) от бетона и меняет свою форму, что сказывается на геометрии изделия (деформация). Одна форма рассчитана (выдержит) на 50 циклов.

Пластиковые формы для тротуарной плиткиПластиковые формы для тротуарной плитки .

Используются для изготовления простого узора. Достоинства формы из пластика: гибкость, прочность и долговечность. Расчетный период эксплуатации форм – 800 циклов.

Полиуретановые формы для тротуарной плиткиПолиуретановые формы для тротуарной плитки .

Полиуретан лучше держит форму, нежели силикон, но дороже по стоимости. Полиуретановой формы хватит на 100 циклов.

Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками

Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:

Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и скрепить между собой металлическими уголками.

Самодельная деревянная форма для тротуарной плиткиСделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.

Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.

Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную многоугольную форму, схема которой приведена ниже.

Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками

Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.

Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)

Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело — бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).

Варианты формочек для тротуарной плиткиСовет

Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке избежать лишней резки плитки

Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким образом нужно замесить раствор для укладки

Как самостоятельно изготовить тротуарную плитку

При необходимости небольшого количества тротуарной плитки для частного подворья, лучше всего её изготовить самому. Для начала необходимо приобрести материалы.

Материалы

Цемент М-500

Марка цемента М-500, по своим свойствам, при изготовлении продукции набирает прочность при наличии влаги.

Плитка изготавливается для укладки на открытом пространстве и подвергается воздействию осадков, а значит, плотность её будет только расти,

Прочее

Формы для фасовки плитки из пластика, мелкую фракцию гранитной крошки.

Можно её заменить обычной песчано-гравийной смесью, порошок для колировки. Необходимость зависит от задумки облагородить участок в цвете.

Приготовление раствора

Полученную смесь равномерно заливают в формы. Через сутки продукт готов к применению. Цикл повторяют до момента получения необходимого количества плитки.

Если площадь плитки выбрана большой, то для надёжности, перед заливкой, в форму укладывают проволоку для армирования диаметром в 2 мм. Толщина для дорожек достаточна от 2,5 см до 3 см. под стоянку автомобиля не менее 8 см.

№3. Окрашивание тротуарной плитки

Цветной пигмент влияет на свойства продукта, поэтому важно правильно подобрать пропорции и не переборщить с количеством красителя. Лучше взять более насыщенный цвет, чем добавлять много краски в ожидании требуемого оттенка

Итак, есть два способа нанесения краски:

Поверхностный, т.е. нанесение красителя в конце. Сначала плоскость тщательно подготавливают: очищают от мусора и грунтуют, чтобы достичь максимальной адгезии. Для улицы такой вид не подходит, ведь при воздействии дождя, снега, ветра, солнца и других факторов пигмент смывается, и цвет уходит.
Проникающий — добавление пигмента непосредственно в раствор. Такой метод делает тон более стойким. Только следует должным образом очищать все контактирующие аппараты, чтобы цвет не смешался, или использовать, например, несколько заготовок для заливки плитки разных цветов.

№5. Оборудование

При масштабном производстве не обойтись без специального оборудования. С точки зрения используемой в производстве технологии тротуарная плитка делится на вибролитую и выбиропрессованную. Естественно, при изготовлении используются различные станки:

вибролитая плитка производится путем установки заполненных раствором форм на вибрирующую поверхность. Под воздействием вибрации раствор равномерно распределяется по форме, а все пузырьки выходят. После этого формы сушат на стеллажах в течение 2-3 дней, затем извлекают полученную плитку и досушивают. В итоге получается достаточно прочное изделие. Подобная технология массово используется в частном строительстве и на небольших предприятиях;
вибропрессованная плитка получается схожим образом, но вибрирующий в формах раствор дополнительно прессуют специальным оборудованием. В итоге плитка получается более плотной и износостойкой, подходит для укладки в местах с повышенной нагрузкой. Сушку проводят в специальных камерах. Таким образом изготавливается плитка в заводских условиях, по эксплуатационным качествам она превосходит вибролитую, но уступает ей в плане разнообразия форм и оттенков.

При вибролитье нужен специальный вибростол. Представляет собой обычный стол, поверхность которого вибрирует, бывает ручной и автоматический. Можно купить готовое оборудование или же изготовить все самостоятельно. Если плитка необходима для того, чтобы вымостить пешеходные дорожки, то достаточно будет самого примитивного приспособления: на старую шину кладется толстая плита (как от старой кухонной плиты на дровах), а посередине ставится электролобзик или другой инструмент, дающий вибрации. Включаем прибор в розетку и ставим формы, но полной дегазации таким образом добиться сложно. Если ставить дело на поток, то не обойтись без профессионального оборудования.

Имейте в виду, что под воздействием вибрации раствор дает пенку, которая поднимается, а потом начинает оседать. Именно в этот момент необходимо останавливать процесс, иначе состав может расслоиться. Чтобы сделать двухслойную плитку (первый слой серый, второй цветной), форму на 2/3 заполняют бесцветным составом и ждут появления и осаждения пенки, потом добавляют цветной раствор, ждут 2-3 минуты и снимают форму с вибростола.

Для технологии вибропрессования потребуется вибропресс. Бывают устройства ручные и автоматизированные. Можно выбрать модель, оснащенную бетономешалкой. Автоматические установки удобны для крупных заводов, частным компаниям подойдут ручные. При этом вибростанок не столь эффективен, как вибропресс. Однако при правильной заливке современных форм, такие устройства понадобятся лишь для больших предприятий.

Из инструментов еще понадобятся перфоратор с миксерной насадкой или же бетономешалка (все зависит от объема производства), емкости для дозировки компонентов смеси и замеса. Также лучше подготовить стеллажи для сушки плитки.

Сушка в естественных условиях летом в средней полосе занимает около 16 ч. Чтобы вынуть плитку из формы, последнюю можно перевернуть и встряхнуть. Штучную форму можно опустить в тазик с водой, чтобы вода доходила до бортика формы, потом переместить в тазик с горячей водой. Из-за перепада температур форма немного увеличится, и плитка выпадет сама.

Готовую плитку сразу лучше не использовать – пусть она дней 5-7 вылежится и приобретет максимальную прочность.

Виды Тротуарной плитки для дорожек у дома и даче своими руками: Инструкция