Какие виды и технологии сушки древесины разными способами: в камере и в домашних условиях

Виды древесной сушки

В этом разделе предлагаем ознакомиться со всеми возможными видами сушки и их особенностями. Это позволит выбрать вариант наиболее подходящий для конкретных условий.

Естественная — самая безопасная и бюджетная

Естественная сушка подразумевает простое и доступное подсушивание древесного материала. Однако, процесс занимает много времени — от 3 до 6 месяцев. При этом он получается довольно щадящим и удобным. Он не требует применения специального оборудования, в дальнейшем не провоцирует деформацию материала.

Сушка древесного материала с помощью профессиональных камер Источник ecostroy-complex.ru

Но, чтобы организовать данный способ, необходимо обеспечить достаточно свободного пространства. Желательно, чтобы это был масштабный участок, поверх которого оборудован навес. Необходимо предупредить прямое попадание солнечных лучей на сырой древесный материал. Это вызовет преждевременную деформацию, что в дальнейшем скажется на прочности сырья.

Естественные условия сушки дерева позволяют снизить показатель влажности в древесине с 80-100 % до 18-20 %. Существенный минус — длительный период и малая интенсивность просушки.

Искусственная в камерах — с затратами на ресурсы

Сушка в камерах естественным образом — более выгодный и быстрый, но при этом энергозатратный вариант. Этот способ способен понижать влажность древесины до 10-18 %. Однако, агрессивное воздействие аппаратуры способно вызвать различного рода дефекты и нарушение целостности пиломатериала.

Искусственная сушка древесного материала выполняется в специальных «горячих камерах» Источник prostanki.com

Правила сушки древесины

В зависимости от сырья, существуют правила сушки для различных видов древесины, а также требования к качеству полученных пиломатериалов. Однако вне зависимости от типа дерева, при изготовлении спилов необходимо учитывать припуски на усушку, которые обусловлены спецификой выбранного материала. Величина усушки пиломатериала по толщине и ширине зависит от многих факторов:

начальная влажность древесины;
порода дерева;
толщина пиломатериалов;
выбранный метод.

В таблице усушки пиломатериалов указаны допустимые границы с учетом перечисленных показателей. Например, ГОСТ на усушку хвойных пород ниже, чем на менее смолистые виды.

Технология сушки древесины вне зависимости от выбранного метода предполагает несколько важнейших этапов, от которых, в том числе, зависит и величина усушки

Например, в процессе охлаждения после окончания термического воздействия важно выдержать нужную температуру нормализации. Иначе может даже произойти деформация, которой не наблюдалось до этого.

Обработка пиломатериалов и их дальнейшее использование возможно только после прохождения всех нужных этапов сушки. Игнорирование этого процесса приведет к деформации построек, рассыханию, возникновению гнили и плесени в уже использованных для строительства бревнах и досках.

Технологическая процедура сушки древесины

В процессе сушки существует два важных этапа: процесс влагообмена и влагопереноса. Первый подразумевает испарение влаги в атмосферу, второй – движении влаги внутри. Сушка древесины технология подразумевает взаимодействие обоих процессов. Другими словами, изнутри влага двигается вверх и потом оттуда испаряется.

Современные технологические возможности позволяют быстро удалить влагу из материала, вопрос лишь в том, какие из них действуют наиболее эффективно. В промышленности используются следующие виды сушильной обработки древесины:

Камеры аэродинамического подогрева (или ПАП)
Ротационную (основанную на законах центробежной силы) Петролатумную (в жидкости, когда влажные заготовки помещаются в маслянистую среду, нагретую более 100 градусов)
Камерную (в специальных сушильных камерах)
Контактную (для плоских материалов, которые зажимаются в прессе)
В высокочастотном поле (очень эффективный, но затратный способ)
Индукционную (древесина высыхает за счет контакта с нагретым металлическим элементом)
Высокотемпературная сушка древесины в вакуумных камерах позволяет получить материал на выходе не только сухой, но и весьма прочный
Естественная сушка древесины подразумевает процесс на открытом воздухе под укрытием
СВЧ сушка древесины (она происходит в специальных генераторах, обеспечивающих свч-излучение)
Инфракрасная сушка древесины (еще ее называют радиационной, создающей пучок инфракрасного излучения, нагревающего поверхность материала и способствующего испарению влаги).

Нюансы выбора

На что в первую очередь стоит обратить внимание, планируя приобретение сушильной камеры? Существуют основные критерии качественного оборудования: камера должна хорошо выполнять свою основную функцию, то есть качественно просушивать древесину, предполагать невысокие затраты, а также обеспечивать экологичность производимого процесса. Помимо общих требований к оборудованию, стоит тщательно распланировать все, что касается покупки сушильной камеры, чтобы сделать правильный выбор Провести анализ объема, который необходимо просушивать за определенный период времени

Производственная (искусственная) сушка

Такая технология используется только в промышленных масштабах древесину доводят до необходимых показателей влажности в сушильных машинах, которые имеют разнообразный принцип работы. В них создается подходящий микроклимат, а температурные показатели и влажность контролирует программа.

Камеры для искусственной сушки могут быть разных размеров

Среди преимуществ таких методик:

Процесс происходит быстрее.
Погодные условия сезон не оказывают влияния на сушку.
Высушивание происходит до необходимых показателей влажности в зависимости от целевого использования.
Оборудование компактное, а значит можно подготовить больше материалов за единицу времени.

Камерная

Этот процесс дорогостоящий, но позволяет получить большой выход древесины необходимой влажности. Камерная сушка позволяет держать под контролем процесс. Сам он состоит в выпаривании жидкости в газообразной среде. Можно настраивать разные режимы, в зависимости от характеристик материала, который нужно получить в результате.

В общем виде эти камеры – металлические боксы, в которых имеется аэродинамический подогрев. В процессе выпаривания в камеру добавляется пар низкого давления. Сам процесс довольно простой, но дорогостоящий, так как используется много энергии.

Простая вакуумная сушилка древесины

Ротационная

Данная методика использует центробежную силу. Пиломатериалы укладываются штабелями на платформе, в помещении, в котором есть дополнительное отопление. Центробежная сила подталкивает влагу к краям материала, и она быстро испаряется. Так как горячий воздух постоянно движется, процесс проходит равномерно.

В качестве источника тепла тут используются ИК плиты или лампы – это позволяет теплым потокам быстро распространятся и проникать в толщу материала. Действует этот способ можно сказать мгновенно – так доски из сосны толщиной 25 мм будут сушиться пару минут.

Ротационная сушильная машина

Контактная

Эта методика часто используется для просушивания тонких пиломатериалов, фанеры, шпона, изогнутых деталей мебели. Лист материала зажимается между двумя подогретыми плитами, которые передают свою температуру древесине. Так как площадь соприкосновения большая способ работает очень быстро. Но негативная сторона – это пожароопасность, так как выпаривание происходит довольно сильно прогретыми поверхностями.

Иногда используется подовая сушка, ее основной источник тепла – это продукты сгорания. Но эта методика постепенно отходит, ведь весь процесс сопровождается искрением.

Вакуумная

Агрегат, который удаляет влагу таким способом – это герметичная камера, изготовленная из нержавейки. На верхнее ее части резиновое покрытие, которое крепится металлической рамой. Пиломатериал, чаще всего доски закладывается внутрь камеры, каждый слой прокладывается алюминиевыми пластинами. Внутри таких пластин циркулирует вода с высокой температурой. Вакуум внутри создает помпа.

Технологическая вакуумная сушка

Управление процессом электронное – задаются параметры температуры и давления внутри камеры. Процесс состоит из таких этапов:

Прогрев без вакуума, то есть при атмосферном давлении.
Сушка в вакууме.
Остывание в условиях вакуума, это исключает деформацию древесины.

Гидрофобные жидкости

Такой метод имеет двойное предназначение. Кроме сушки – это еще и обработка масляным антисептиком. В процессе используются:

Сера.
Парафин.
Металлы.
Растры минеральных солей.
Другие гидрофобные жидкости.

Процесс выглядит так:

Древесину опускают в выбранную жидкость, доводят ее до кипения.
На уровне кипения температура поддерживается до тех пор, пока не перестанут появляться пузырьки. Это говорит о том, что вся влага вышла.

Если древесину неправильно высушить она пойдет разве что на дрова

Длительность сушки в этом случае около 20 часов. В результате можно получить древесину с улучшенными характеристиками.

Плюсы технологии

Камеры с температурной и влажностной обработкой позволяют обеспечивать процессы сушки с полным сохранением экологичности материала. В большинстве случаев подобные методы обработки не требуют задействования активных химических средств, повышающих эффективность процесса. Отмечается и высокое качество результата. Если оператор не допускал ошибок при организации процесса, то полученный брус обретет высокие прочностные и защитные качества.

Многие указывают и на высокую производительность камерной сушки древесины. Плюсы и минусы, впрочем, в этой характеристике сходятся. С одной стороны, пакетированная обработка действительно позволяет за короткие временные интервалы обслуживать большие объемы древесины. А с другой – невозможность обработки малых пакетов с урезанной загрузкой ограничивает сферы применения такого оборудования.

Режимы сушки

В процессе проведения сушки печь может работать в низкотемпературном, нормальном или высокотемпературном режиме.

Низкотемпературный и нормальный режим

Обработка древесины низкотемпературным способом осуществляется при 45°. Это наиболее мягкий метод, он сохраняет все первоначальные свойства дерева до мельчайших нюансов и считается технологией высокого качества. В конце процесса влажность древесины составляет порядка 20%, то есть такую сушку можно считать предварительной.

Что касается нормального режима, то он протекает при температуре до 90°. После сушки материал не меняет форм и размеров, слегка снижается яркость цвета, прочность. Это наиболее распространенная технология, применяемая для различных пород древесины.

Режим высоких температур

В этом режиме сушка происходит за счет действия перегретого пара (температура более 100°) или горячего воздуха. Высокотемпературный процесс сушки уменьшает прочность дерева, придает более темный оттенок, поэтому материал используется для создания второстепенных строительных и мебельных узлов. При этом сушка перегретым паром будет более щадящей, чем с применением воздуха.

Инфракрасный способ сушки древесины

Когда существует потребность в периодических сушках небольших объёмов леса, а купить промышленную сушилку дорого, то обращаются кассетной модели ФлексиХит.

Рассмотрим опыт авторов ютуб-канала mtmwood.

Она работает на основе инфракрасных греющих кассет. Такая кассета состоит из коммуникационного разъёма, резистивного слоя и экранирующей оболочки. Температуру кассеты регулирует встроенный термовыключатель.

Остановимся на сушилке для 1,5 метровых пиломатериалов.

Детали под основание сушилки

Из деталей собирают и устанавливают деревянное основание на ножках. Бруски укладывают на расстоянии 65‒70 см.

Собранное и установленное основание сушилки

Для уменьшения тепловых потерь снизу, укладывают утеплитель Пеноплекс, который сохраняет тепло и не пропускает влагу.

Основание сушилки с утеплителем

Из деревянных реек собирают каркас для сушилки.

Каркас для сушилки

Каркас по бокам обшивают жестью, крышу утепляют, монтируют дверцу с ручкой для удобного пользования.

Подготовленная для работы сушилка

Перед укладкой пиломатериалов устанавливают щит управления и прокладывают кабельные линии к кассетам.

Щит управления

Кабельные линии к кассетам подводят через пол, так как полная герметичность конструкции не требуется.

Сушилка перед укладкой пиломатериалов

Работу сушилки рассмотрим на примере сушки распиленного берёзового капа, который используют для разных поделок.

Будем укладывать 6 кассет. Слева ляжет белая управляющая кассета, а справа красный греющий элемент. Между слоями пиломатериалов укладывают деревянные прокладки.

Сушилка с первым рядом пиломатериалов

После укладки пиломатериалов и кассет сушилку включают в сеть.

Сушилка перед включением

После включения питания начинается нагрев кассет. Влага из пиломатериалов испаряется, конденсируется на холодных металлических стенках и стекает вниз. Утеплённый потолок остаётся сухим.

Запотевание стенок сушилки

Когда конденсат на стенках исчезает — это значит, что влага из пиломатериалов удалена.

Перед прекращением сушки измеряют влажность пиломатериалов. Для этого используют профессиональный влагомер, который измеряет влажность в диапазоне от 4 до 100%.

Проверка влажности высушенных досок

Кассетной сушилкой добиваются влажности пиломатериалов 6-8%. Измеряют влажность на образце из середины штабеля. Сушить пиломатериалы ниже 6% не имеет смысла, так как в мастерской дерево наберёт влагу.

Видео про инфракрасный способ сушки древесины:

Режимы сушки

Низкотемпературный и нормальный режим

Режим высоких температур

Что понадобится для проведения процесса

Кроме самого пиломатериала необходимо наличие целого ряда предметов, чтобы сушка доски в домашних условиях была произведена качественно:

Элементы для перекладывания
Чаще всего в этих целях используется деревянный брусок толщиной 20-30 мм, иногда применяются пластиковые элементы. Использовать металлические изделия не рекомендуется, так как они под воздействием влажности начинают ржаветь и на поверхности могут остаться бурые полосы, что нежелательно

Важно, чтобы все используемые вами предметы были одинакового размера, это позволит выложить материал ровно
Гидроизоляция для почвы
Необязательно приобретать новый рубероид или пленку, подойдут и бывшие в употреблении материалы. Важно, чтобы земля, на которой будет располагаться штабель, была закрыта, это позволит исключить попадание влаги, которая постоянно выделяется из грунта
Материал для укрывания
Сушка досок своими руками невозможна, если не укрыть штабеля. Для этого используются металлические или пластиковые листы, шифер или влагостойкая фанера

Важно, чтобы используемые элементы имели определенную жесткость, это позволит им не прикасаться к поверхности древесины и обеспечить оптимальный микроклимат
Бревно или брус
Любой специалист в ответ на вопрос, как правильно сушить доски в домашних условиях, порекомендует возвести навес, именно эта простая конструкция обеспечит наилучшие условия процесса. Для ее сооружения можно применить брусок или бревно, а для кровли подойдет и бывший в употреблении шифер, цена конструкции получится невысокой. Зато польза от нее будет огромной

Для этого используются металлические или пластиковые листы, шифер или влагостойкая фанера

Зато польза от нее будет огромной

Влага должна испаряться из поверхности равномерно, именно поэтому и используются проставки между рядами

Влажность древесины, способы измерения

Есть множество способов определить влажность. Для точного определения влажности древесины используются специальные приборы. Электрические влагомеры способны определить влажность с точностью 2-3 %. Основной принцип таких приборов основан на том, что древесина разной влажности имеет разное электрическое сопротивление.

Есть еще много «народных» способов определения влажности, но их используют только профессионалы:

По массе, взвешивая одинаковые кусочки древесины одной породы в руке или на весах поочередно.
Опытные специалисты определяют влажность «на глаз», по наличию трещин и разломов.
По стружке. При обработке пиломатериала, мелкую стружку сжимают в кулаке. Если она легко сминается, то материал влажный. На сухую древесину указывает ломкость стружки, но если стружка рассыпается, то скорее всего дерево пересушили.
По резанию. Если при обработке древесины стамеской отмечается влажный след, и материал легко, плавно режется, то она не просушена. Лучше не делать резьбу на такой поверхности, так как при высыхании появятся трещины и изъяны.

Что будет с доской при неправильном режиме сушки

Казалось бы, что сложного в процессе сушки – включил тепло с обдувом, оставил на определенное время доску в покое и дело сделано. Но если бы все было так просто, то и выбирать камеру особого труда не составляло. Дьявол, как говорится, кроется в деталях. Почему-то в некоторых камерах для сушки древесины брака получается мало, а в других много. Иногда даже не получается сразу определить по какой причине. Даже неправильная загрузка пиломатериала может сказаться в итоге на качестве продукта.

Цель для которой нужно основательно подойти к выбору установки – это не только экономия в приобретении и дальнейшей эксплуатации оборудования, но и самое главное – сохранение привлекательного вида древесины после процесса сушки, повышение ее прочности и стабилизация размеров с формой.

Деревянное изделие придет в негодность, если доска из которого она сделана высушена не качественно. Причем дефекты вылезят со временем. У изделия сделанного и скрепленного из нескольких деталей в процессе эксплуатации влажность начнет выравниваться по всему объему и состояние стыков станет напряженным, в каких то местах произойдет усыхание и лакокрасочное покрытие треснет. В этих местах дерево начнет поглощать влагу из внешней среды, что приведет к дисбалансу распределения влаги внутри изделия. Итог очевиден.

В кубометре свежеспиленной древесины почти 300 литров воды и задача любой сушилки эту воду испарить. Да так чтобы не нанести вред доске. Основная часть влаги содержится в капиллярах, а остальная в клетках из которых и состоят капилляры. Проблему вызывает удаление влаги из клеток, именно по этой причине возникает растрескивание древесины.

Особенно сложно сушить твердые породы, такие как ясень, дуб, бук. В результате сушки высыхает верхний слой и образует сухую корку, через которую плохо просачивается влага. Сердцевина доски остается влажной и там возникают микротрещины, приводящие к браку.

Именно поэтому важно соблюдать режимы и технологию сушки, делать вовремя выравнивание по влажности и всегда контролировать процесс. А делать это непросто, учитывая что даже создав правильные условия доски сохнут по разному в зависимости от плотности и других причин

Даже у одной доски разбег по влажности может разниться на 2% и даже более. Но, опять же, при правильном подходе несмотря на сложные процессы внутри дерева требуемого результата можно добиться.

Места трещин бывают разные и зависят они от характера усыхания доски. Помимо наружных трещин могут быть внутренние, они появляются когда быстрее высыхает поверхность доски, а внутри при этом она остается еще влажной. Бывают и торцевые трещины, они возникают из-за более интенсивной сушки древесины у торцов.

В результате же неправильной укладки досок в штабель есть опасность появления, так называемого, коробления. Происходит это по причине неоднородной усушки в тангенциальном и радиальном направлениях.

Режимы просушивания

В зависимости от требований к качеству, сушка пиломатериалов в специальном аппарате осуществляется в разных режимах, которые отличаются друг от друга по температуре. Если это мини-камера, тогда в процессе температура медленно поднимается, а относительная влажность агента снижается.

Тот или иной режим выбирается с учетом следующих факторов:

толщины древесины;
ее породы;
качества;
конечной влажности;
конструкции камеры.

Существуют режимы высокотемпературного и низкотемпературного процесса. В низкотемпературных используется в качестве агента влажный воздух, изначальная температура менее 100 градусов. Есть три категории таких видов режимов:

мягкий — сушка производится без дефектов, сохраняются механические и физические свойства дерева, включая его цвет и прочность;
нормальный — сушка также выполняется без дефектов, прочность сохраняется практически полностью, цвет может незначительно меняться;
форсированный — сохраняется прочность на статический изгиб, растяжение и сжатие, но может снижаться прочность на скалывание и раскалывание с потемнением.

В высокотемпературных режимах происходит двухступенчатое изменение показателей агента, перейти на вторую ступень с первой можно только тогда, когда древесина достигает переходной влажности в 20 процентов.

Такие режимы назначаются в зависимости от породы и толщины дерева, и назначается для сушки материалов, применяемых при производстве несущих конструкций построек и тех изделий, где возможно применение темной древесины со сниженной прочностью.

https://youtube.com/watch?v=mH5-FSuW77c

Естественная сушка древесины

Поленья для Глиночурки обязательно должны быть сухими, это важно. Предыдущая статья категорииКатегория “Технология Cordwood”Следующая статья категории. Предыдущая статья категорииКатегория “Технология Cordwood”Следующая статья категории

Предыдущая статья категорииКатегория “Технология Cordwood”Следующая статья категории

Сушка брёвен и пиломатериалов это обязательный этап подготовки древесины перед использованием в строительстве. Избыток влаги удаляется путем испарения (сушки), и древесина после выполнения сушки достигает требуемых для проведения строительных работ параметров.

Деревья это пористый материал. Деревья во время произрастания, а в дальнейшем в процессе хранения, имеют свойство впитывать в себя влагу. При этом в свежеспиленном дереве наличие влаги может достигать 60-65% и более, поэтому перед использованием материала, его в обязательном порядке необходимо высушить.

Допустимым показателем влажности древесины, делающим возможным её применение при строительстве, считается 12-15%.

Как можно получить такие показатели древесины без применения специальных установок и оборудования? Существует самый простой способ – подвергнуть древесину естественной сушке (также такой способ имеет дополнительное название атмосферная сушка).

Главными плюсами естественной атмосферной сушки являются:

– отсутствие затрат на топливо и электроэнергию;- отсутствие необходимости строительства дополнительных помещений;- не требуется покупать, монтировать и налаживать дополнительное иногда дорогостоящее оборудование;- в процессе естественной атмосферной сушки не требуется дополнительных трудозатрат и специального персонала, т.е. разложил и забыл.

Минусом естественной атмосферной сушки можно считать продолжительность. Чтобы просушить бревно до требуемой влажности может потребоваться до года времени (и даже больше) в зависимости от условий местности, погодных условий и характеристик древесины.

Как правило, для проведения естественной сушки брёвна и пиломатериалы укладываются в штабеля с оставлением пространства для протекания воздуха. Ряды разделяются между собой рейками или досками, чтобы каждое бревно имело максимальный обток воздухом. Но надо иметь ввиду, что эти зазоры между подготовленными для сушки брёвнами или досками не должны быть слишком большими (т.к. в таком случае увеличивается вероятность раскалывания древесины и образования трещин). Достаточно отделить высушиваемый материал на расстояние 3-5 см друг от друга.

Со стороны земли под штабелем для сушки выполняют простую влагоизоляцию, которая препятствует подъёму влаги и повторному увлажнению брёвен. Такую влагоизоляцию можно выполнить и из простой полиэтиленовой плёнки.

Рекомендуется выполнять ряды просушиваемого материала одинаковыми по диаметру брёвнами или одинаковыми по размеру досками. Также у специалистов считается полезным внутри штабеля сделать увеличенный “тунель” для протока воздуха, это может ускорить воздухообмен и уменьшить время просушки.

И в обязательном порядке над штабелем устанавливают крышу или делают влагонепроницаемый настил, который предотвращает попадание осадков на высушиваемый материал. Крыша и настил должны выходить за размеры штабеля не менее чем на 0,8 метра, слив осадков с крыши должен быть выполнен за периметром подготовленной влагоизоляции от земли.

В случае, когда мы сушим брёвна для распила на чурки, не обязательно выполнять мероприятия, препятствующие образованию трещин и расколов. Если в процессе сушки на бревнах образовались естественны трещины, то в нашем случае при строительстве Глиночурки после распила на чурки эти поленья необходимо будет расколоть. Существует много рекомендаций и способов избавления от растрескивания древесины во время сушки, но в этой статье они рассматриваться не будут, т.к. мы эти трещины расколем при подготовке поленьев.

Вот такие краткие особенности естественной сушки древесины, конечно все тонкости не удалось написать, но в основном процесс достаточно понятен.

Как можно определить степень сухости древесины? Есть специальные приборы – влагометры стоимостью от двух тысяч рублей, сами решайте стоит ли приобрести влагометр и есть ли в нём необходимость. Как вариант также можно просто постучать по брёвнам, если звук будет звонкий и резкий, то уже можно использовать древесину в строительстве, а если звук будет глухой, то необходимо продолжить сушку.

CordwoodГлиночуркаКордвудбрёвнадревесинаматериалыобработкатехнология

Способы сушки малых объемов древесины

Существует два способа сушить пиломатериал самому небольшими партиями:

Это изготовление своей сушилки, со всем необходимым оборудованием.
Покупка инфракрасных кассет «Флексихит» для сушки пиломатериала от компании «Импульс».

Давайте рассмотрим каждый из них по отдельности.

Так как речь у нас идет о использовании в домашних условиях или о совсем небольшом производстве, то мы возьмем за основу удаление влаги из 1 — 5 кубометров доски. Из которой мы к примеру дальше будем планировать изготовление вот такого стола премиум класса или другой мебели где нужна древесина в небольших объемах.

Работа вакуумной сушилки

Вакуумная сушка древесины делится на несколько этапов. Сначала древесину загружают внутрь камеры. При этом пиломатериалы размещают послойно между алюминиевыми пластинами для нагревания. Специалист настраивает параметры сушки (температуру и давление). Это необходимо для работы с разными породами дерева, после чего можно включать устройство. При сушке давление поддерживается на одном уровне, а температура может меняться.

Когда древесина нагревается до необходимой температуры, включают вакуумную помпу. Она удаляет воздух из сушильной камеры, тем самым создавая нужное давление. Влага в древесине перемещается от центра к внешним слоям. Так как при этом материал увлажняется, использовать дополнительные средства не требуется. Равномерное распределение влаги спасает древесину от порчи.

Вышедшая на поверхность материала влага испаряется из-за высокой температуры, оседает на стенках корпуса и выводится помпой.

Вакуумная среда ускоряет этот процесс, ведь испарение начинается уже при температуре в 40 градусов – этого бы не случилось при обычном давлении. Окружающий древесину воздух никогда не нагревают до температуры больше 70 градусов. Верхнее резиновое покрытие камеры при откачивании втягивается внутрь и давит на доски, создавая своеобразный пресс.

Завершающий этап – кондиционирование. Его применяют только после достижения древесиной необходимой влажности. Нагревание приостанавливают, но вакуумную помпу не отключают. Дерево постепенно остывает, продолжая находиться под прессом, который необходим для предотвращения изменений в форме материала. Когда температура становится комнатной, помпу отключают и достают древесину из устройства.

Сушильные камеры и их устройство

Оборудование для сушки (камеры) имеют цилиндрическую или коробчатую форму, обшитую снаружи металлическими листами. Сырой древесный материал может изначально помещаться в штабеле внутрь или укладываться на специальные полки.

Конвекция обеспечивается компрессорными установками, а подогрев воздуха производится в радиаторных теплообменниках. Подача воздуха осуществляется сверху, поскольку после контакта с древесной загрузкой и испарения влаги температура воздушной смеси понижается. Это вызывает увеличение ее плотности и спускание холодного увлажненного воздуха в нижнюю часть камеры.

Сушильные устройства бывают периодического и непрерывного действия. В периодических системах работа прерывается на время выгрузки высушенной партии и загрузки нового блока древесины. Сушилки непрерывного действия обеспечивают постоянное движение штабелей из «влажной» части камеры в «сухую», а погрузка ведется по мере освобождения внутри свободного пространства.

На этом видео — подробно описано устройство для вакуумной сушки древесины своими руками:

Как правильно высушить древесину, чтобы в ней не появились трещины?

Правильные процессы просушивания древесины являются залогом получения качественного материала, без образования разнообразных трещин и других деформаций древесины.

Стрелками указан процесс испарения лишней влаги из древесины

Сушка древесины под воздействием атмосферного воздуха предполагает наличие воздействия погодных условий, потому может произойти изменение вида под влиянием сильного солнца, дождя.

Следует располагать проветриваемую древесину под навесами. Процесс просушивания следует организовать сразу же после процесса распиливания дерева. Необходимо правильно располагать штабеля с древесиной, делать зазор между штабелем и поверхностью земли не менее пятисот миллиметров, используя для этого разнообразные подкладки.

Между рядами в штабелях следует устраивать воздушные каналы, для более равномерного процесса сушки. Дабы предупредить процессы растрескивания, следует обработать торцы дерева при помощи олифы, либо любых видов масляных красок.

В сушилках-автоматах необходимым условием для избегания процесса деформирования требуется неукоснительное соблюдение технологии высыхания древесины.