Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой
Благодаря применению новейших технологий на строительном рынке появился композитный полимерный материал, успешно замещающий традиционные металлические аналоги.
Так при создании каркасной основы для фундамента вместо стальных аналогов используется стеклопластиковая арматура. Популярность материал приобрел благодаря многочисленным достоинствам.
Но армирование фундамента стеклопластиковой арматурой требует строгого соблюдения технологий и правильного выбора диаметра прутьев.
Что собой представляет армирующий материал
Стеклопластиковая арматура — это неметаллические прутья круглого сечения, которые бывают гладкими и рифлеными с поперечными выступами.
Диаметр варьирует от 4 до 20 мм, длина прутьев составляет 12 м, в бухтах — от 100 до 150 м.
В основном применяется стеклопластиковая арматура для фундамента ленточного типа, а также при укладке дорожного полотна и создания различных сооружений из бетона.
Особенности
Производство стеклопластиковой арматуры осуществляется в соответствии ГОСТ 31938.
Для изготовления стержней используются стеклянные, базальтовые, арамидные или углеродистые (графитовые) волокна, которые создают упругий сердечник.
Пропитываются нити специальным полимерным связующим термореактивного или термопластичного действия (эпоксидными смолами) и составами для затвердевания, в результате получается арматура высокой прочности.
Композитный материал в зависимости от состава волокон подразделяется на:
- Арматуру стеклопластиковую — АСП (АСК);
- Базальтокомпозитную — АБК;
- Углекомпозитную — АУК;
- Арамидокомпозитную — ААК;
- Комбинированную с композитными составляющими — АКК.
Для повышения адгезийных свойств поверхность стеклопластиковой арматуры покрывается песком, за счет чего образуется хорошая сцепляемость с бетонной поверхностью. Выступы также улучшают соединению с бетоном.
Достоинства и недостатки
У стеклопластиковой арматуры имеется множество положительных свойств, из которых можно выделить:
Высокую удельную прочность.
Небольшой вес (100 метровая бухта имеет массу около 10 кг)
Но при этом снижение веса самой бетонной конструкции не является настолько значимым, чтобы данный показатель можно было принимать во внимание при строительстве, как малых, так и крупных объектов, потому что основную массу составляет бетон.
Низкую теплопроводность, за счет чего отсутствуют мостики холода.
Большую длину (реализуется в бухтах/мотках). При создании каркаса приходится использовать меньшее количество материала, за счет того, что сокращаются участки, где прутья укладывается внахлест.
Компактность
Арматуру легко транспортировать и нет необходимости в использовании специального транспортного средства для ее доставки на объект, так как скрученный в бухту материал свободно помещается в багажник легкового автомобиля. Кроме этого 1-му рабочему под силу перенести сразу несколько бухт.
Диэлектрическую непроницаемость и радиопрозрачность — не проводится ток, отсутствуют радиопомехи внутри здания, сооружения.
Устойчивость к агрессивным средам и химическим воздействиям.
Неподверженность коррозии. Прутья используются в условиях влажной среды, и даже при длительном контакте с водой не появляется разрушающая ржавчина.
Высокую прочность на растяжении.
Хорошую устойчивость к перепадам температуры.
Отсутствие трещин, за счет того, что показатели теплового расширения полимерного состава и бетона максимально приближены.
Значительную экономию на количестве и транспортировке.
Долговечность.
Несмотря на большой список положительных факторов у стеклопластиковой арматуры имеются недостатки:
- Высокая цена. Но этот отрицательный момент компенсируется возможностью применения композита меньшего диаметра, который стоит дешевле.
- Низкая термоустойчивость.
- Плохая гибкость. Согнуть пруток на 90° можно только в заводских условиях.
- Низкий показатель упругости на излом.
- Каркас из прутьев композита не имеет высокой жесткости, в результате чего не обладает хорошей устойчивостью к вибрациям и нагрузкам, которые создаются во время заливки бетона с помощью миксера.
Какая арматура нужна для фундамента
Собственно понятие «арматура» объединяет в себе конструкцию, созданную из стержней, которая является для фундамента опорной частью, скелетом, воспринимающим растягивающие нагрузки. Арматура необходима для того, чтобы противостоять воздействию со стороны грунта, которое в большинстве своем, отличается неравномерностью. Бетон и каркас при правильном проведении работ становятся композитным материалом, прекрасно справляющимся как со сжимающими, так и с изгибающими воздействиями. Чтобы сделать фундамент своими руками, нужно разобраться с тем, какую арматуру использовать для усиления монолита.
Композитная арматура
Про диаметры.
Согласно ГОСТу, композитную арматуру выпускают следующими номинальными диаметрами: мм – 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32. Примечание — Допускается изготовлять АКП других номинальных диаметров при условии соответствия требованиям настоящего стандарта. То есть наша арматура диаметрами 5, 7, 9, 11 мм так же соответствует требованиям ГОСТа. Однако согласно обще рыночной политике мы вынуждены помечать её как арматура по ТУ и выделять её в специальный ценовой сегмент «Арматура по ТУ»… !«Невидимая рука рынка»! Производитель лукавит, покупатель не прочь обманываться… Раз уж возник такой консенсус, то покупайте качественную композитную арматуру по «ТУ».
Про композитную арматуру в бухтах.
ГОСТ говорит, что бухтовать можно композитную арматуру диаметрами от 4 до 8 мм. Даже вывели формулу для вычисления размера бухт. Видимо было лень написать три цифры согласно их же требованиям в таблице чуть ниже, вычисленные по этой самой формуле. И странно что составители не знали, что нормально бухтуется и 10мм арматура, и даже можно свернуть 12мм.
По нашему мнению, лучше бы вывели формулу для расчёта шага анкеровочной обмотки и прописали бы требования к толщине ребра и качеству пропитки ребра. Это действительно необходимый параметр для нормирования.
Когда выбираете композитную арматуру обратите внимание на следующие моменты:
Качество пропитки армирующего наполнителя. В прутке не должно быть пузырьков. Пруток не должен быть сухой, поверхность должна быть насыщена смолой и быть блестящей. Это защита волокон от щелочной среды бетона и долговечность вашего строения.
Качество сцепления анкеровочного ребра с телом прутка. Слишком сильно скрученная нить ребра плохо пропитывается смолой и имеет очень плохое сцепление с телом. Под нагрузкой такое ребро сорвёт. Такая арматура не проходит испытания на прочность сцепления с бетоном. Правильное ребро должно практически наполовину расплющиться на основном прутке, плотно прилегая к нему широким основанием и быть хорошо пропитано компаундом.
Шаг ребра в два пальца не может обеспечить необходимую прочность сцепления с бетоном. Нормальный шаг анкеровки на арматуре до 12 диаметра, это величина примерно равная диаметру композитной арматуры.
Возьмите кусок прутка и попробуйте его сломать, сгибая руками. Средний мужик даже ГОСТ 6 сломать не может. Вам скажут, что арматура так не работает. Это верно, так как арматура работает только на растяжение. Но такой тест показатель правильной организации внутренних связей в прутке, а проще насколько верный рецепт компаунда, правильно ли произошёл процесс его отверждения, достаточное ли его количество в композите и правильно ли он там распределён. Если сломалась пополам, если пруток трещит и отскакивает ребро, если смогли сломать 8 или 10, то это мусор, а не арматура.
Правильно выбирайте диаметр и не пытайтесь купить самую дешёвую композитную арматуру. Это не одноразовая вещь, чтоб сломалась и выкинул. Когда сломается дешёвая арматура вы выбросите весь совсем не дешёвый дом. Сэкономленные копейки могут проявить себя раньше, чем вы думаете. Мы видели недостроенный коттедж, совсем не маленький, с лопнувшим фундаментом и треснувшим углом. Армировали сталью, но диаметр поменьше и нашли подешевле, и подушку кое-как потрамбовали.
Технология армирования фундаментов
Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования прутов любой длины, сборка армирующего каркаса выполняется намного проще, чем из металлических стержней. Повышенная прочность полимерной арматуры для фундамента материалов позволяет использовать меньшее сечение.
Так, например, стальная арматура диаметром 12 мм, часто применяемая для монтажа фундаментов в частном строительстве, заменяется пластиком 8 мм, а пруты 10 мм — полимером 7 мм.
Расчетная таблица, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельно взятом случае.
Технологический процесс производства монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:
- установка опалубки;
- разметка уровня заливки бетона;
- сборка армирующего каркаса;
- заливка бетона;
- снятие опалубки.
Монтаж опалубочной конструкции при армировании ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой должен выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При устройстве опалубки из деревянных досок, ДСП или фанеры, рекомендуется обернуть щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его повторно.
После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо нанести отметки верхнего уровня будущего монолита. Они позволят cориентироваться при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.
Сборка армирующего каркаса
Схема укладки арматуры и размеры между отдельными прутами всегда указываются в проекте. В случае применения стеклопластиковой арматуры в фундаменте, вы можете изменять диаметр стержней на меньший, но раскладку следует выполнять только по чертежу.
Схема армирования монолитной плиты.
Первоначально необходимо отмотать из бухты пруты необходимой длины и установить их на подставки параллельно друг другу. Через заданные интервалы положить на продольные струны поперечные перемычки. Связать арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или стянуть затяжными пластиковыми хомутами (подробнее про вязку — здесь). В результате будет готов нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой.
Заготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Верхний ряд каркаса вяжется аналогично нижнему. После сборки, оба ряда кладутся друг на друга и, начиная с края, связываются их вертикальные стойки, постепенно поднимая верхний ряд арматуры.
После сборки конструкции ее нужно перенести и установить внутрь опалубочного ограждения, как показано на фото.
Перед установкой армирующего каркаса, на дно траншеи засыпается песок и проливается водой или трамбуется. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется накрыть гидроизолирующим материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит поступление влаги к фундаменту и увеличит его надежность и эксплуатационный срок.
В процессе выполнения работ по монтажу фундамента из стеклопластиковой арматуры, необходимо помнить, что края прутов не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см. Для обеспечения этого условия можно использовать специальные пластиковые фиксаторы типа «стойка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.
Армирование пояса.
Заливка бетонной смеси
Укладка бетона внутрь опалубки производится точно так же, как и при использовании металлической арматуры
Однако следует соблюдать повышенную осторожность, поскольку прочность стеклопластиковой арматуры при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Уплотнение бетона вибратором или трамбовкой необходимо выполнять таким образом, чтобы не повредить установленный каркас
Монтаж арматурного каркаса
Что это такое?
Это неметаллические стержни гладкого и периодического профиля. Их изготавливают из волокон, как природного, так и синтетического происхождения, которые затем пропитывают вязким полимером.
Классификация
Неметаллические стержни разделяют по основному исходному материалу на три группы:
Арматура стеклопластиковая (АСП) представляет собой стержни из стекловолокна, пропитанные термореактивными смолами.
Волокна создают прочные длинномеры, которые накрепко связаны быстротвердеющим вяжущим составом;
- Базальтопластиковые изделия (АБП) – это базальтовые волокна, скреплённые такими же полимерными смолами, что и АСП. Композитные стержни отличаются стойкостью к воздействию агрессивных сред.
- Углепластиковые длинномеры (АУП) являются самым прочным, но и самым дорогим материалом и для вязки каркасов монолитных фундаментов не применяется.
Технические характеристики
К основным техническим характеристикам композитной арматуры относятся следующие показатели:
- Прочность на разрыв. Разрывная прочность является важнейшей характеристикой арматуры так, как она в монолите фундамента испытывает разрывные нагрузки. Прочность на разрыв композитных стержней в несколько раз выше стальных аналогов. Эта особенность полимерных длинномеров заметна, когда по расчётам композит ø 8 мм способна заменить стальные стержни ø 12 мм.
Там, где стержни работают на прогиб, применяют продукцию из стали. Композит не выдерживает такого вида деформации.
- Модуль упругости. Характеристика отражает способность материала восстанавливать свою форму после деформационного воздействия со стороны внешних сил. Чем этот показатель выше, тем меньше вероятность появления микротрещин в массиве монолита. По этому параметру сталь превосходит полимер. Это относится к конструкциям, работающим на изгиб.
Модуль упругости стальной арматуры равен 200 000 Мпа. У композита он 55 000 Мпа. Поэтому вместо стальных стержней потребуется композитной арматуры практически в 4 раза больше.
- Удельное удлинение. Параметр отражает увеличение длины стержня после его разрыва и выражается в процентах.
Сказать проще, характеристика влияет на растрескивание монолита. Чем выше её величина, тем больше риск разрушения бетонной конструкции.
Если удельное удлинение у стеклопластика и базальта составляет 2,2 — 2,5%, то у стали оно может достигать 25% (в зависимости от класса арматуры).
Плотность. Характеризуется удельным весом материала. Чем больше вес одной единицы объёма стержня, тем она прочней.
У композита плотность примерно равна 2 тн/м3 тогда как у стали её величина составляет 7,85 тн/м3.
- Теплопроводность. Способность материалов передавать тепловую энергию менее нагретым телам называют теплопроводностью.
Арматура, заложенная в фундаменте, с низкой теплопроводностью будет препятствовать утечке тепла из дома. Коэффициент теплопроводности композита – 0,35, у стали – 46.
- Антикоррозионная стойкость. В этом отношении стальная продукция полностью проигрывает композитным стержням. Полимеры не подвержены коррозии, но зато теряют свои прочностные характеристики от старения.
- Диэлектрические свойства. В отличие от высокой электропроводности стальной арматуры композитные каркасы в монолите не создают помех для передающих электрических приборов.
Диэлектрические полимеры не препятствуют прохождению радиосигналов по причине отсутствия собственных электромагнитных полей.
- Вес. От того сколько весит материал зависит общая масса фундамента. Использование композита значительно уменьшает давление фундамента на грунтовое основание.
Полимерный материал в отличие от стальных изделий переносят небольшими партиями в опалубку вручную.
Транспортировать пластиковые стержни намного проще, чем стальные. Во-первых, её хранят и перевозят в бухтах, а во-вторых, для перевозки достаточно использовать небольшой грузовик такой, как «Газель».
Сравнительная таблица
Для того, чтобы понять, насколько легче композит стальной арматуры, представлена таблица:
| Диаметр, мм | Вес 1 погонного метра арматуры, грамм | |
| Композит | Сталь | |
| Ø 6 | 56 | 220 |
| Ø 8 | 94 | 390 |
| Ø 10 | 145 | 615 |
| Ø 12 | 200 | 890 |
| Ø 14 | 280 | 1210 |
| Ø 16 | 460 | 1580 |
| Ø 18 | 560 | 2000 |
| Ø 20 | 630 | 2470 |
| Ø 22 | 730 | 2980 |
| Ø 24 | 850 | 3850 |
Физические параметры армирующего материала из стеклопластика
Согласно сегодняшним требованиям композитные пруты должны характеризоваться по трем основным физическим параметрам, а именно:
- Масса элементов;
- Дистанция навивки;
- Внешний, а также внутренний диаметр.
Для каждого отдельного номера профиля соответствуют свои физические показатели. Единственным неизменным параметром является дистанция навивки, равняющийся 15 миллиметрам. Действующее ТУ регламентирует, что отличающиеся по размеру профиля композитные пруты имеют следующие цифровые обозначения: 4, 5, 5.5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 и 18. Этим цифровым значениям соответствуют параметры наружного диаметра. Масса армирующих стержней может варьироваться от 0,02 до 0,42 кг/1 п. м.
Особенности вязки
Арматура для армирования фундамента
Традиционно для армирования использовали металлические прутья. Их композитные аналоги появились сравнительно недавно, в конце второй половины 20 века, и постепенно начали вытеснять изделия из металла.
Стеклопластиковая арматура
Композитная арматура по материалу, из которого ее изготавливают, делится на следующие разновидности:
- стеклокомпозитную (пластиковую, стеклопластиковую) – АСК;
- углекомпозитную – АУК;
- арамидокомпозитную – ААК;
- базальтокомпозитную – АБК;
- комбинированную – АКК.
Первый вариант получил наибольшее распространение. Связано это, с одной стороны, с более низкой его ценой (по сравнению с аналогами), а с другой – с приемлемыми эксплуатационными свойствами.
Арматуру из пластика изготавливают из смеси таких материалов:
- стекловолокна штапельного;
- связующих полимерных веществ, например, эпоксидно-диановой либо эпоксидной смол;
- добавок, предназначенных для улучшения технических характеристик продукции.
Технология производства стеклопластиковых изделий заключается в следующем алгоритме действий:
- стекловолокно разматывают, формируя из него жгуты;
- пропитывая их специальными связующими составами, получают нужное сечение у изделий;
- по спирали обработанные полимерным веществом жгуты обматывают шнуром из стекловолокна;
- полученные заготовки полимеризируют в печи;
- прутья нарезают на фрагменты требуемой длины либо сматывают бухтами.
Арматура из пластика может быть гладкой либо с ребрами (профилированная).
Каркас из стеклопластика формируют горизонтальными рядами в виде сетки, закрепляемыми на определенном уровне вертикальными перемычками. Продольные пруты принимают на себя основную нагрузку, поэтому их выбирают большего сечения и укладывают с шагом не более 0,3 м. Расстояние между поперечными и вертикальными стержнями варьируют от 0,3 до 0,8 м в зависимости от предполагаемой нагрузки. Также их диаметр может быть меньше, чем у продольной арматуры.
Места пересечений прутьев и углы фиксируют с помощью пластиковых стяжек либо вязальной проволоки сечением 0,8-1,2 мм. Последний вариант предполагает использование специального пистолета либо крючка для увязывания. Стержни стыкуют с нахлестом.
Сильные и слабые стороны композитной арматуры
Структурные особенности композитной арматуры
Арматура, изготовленная из композитного материала, характеризуется сложной структурой. Она состоит из 2-х частей. Первая часть – это внутреннее наполнение из стеклопластиковых волокон. Пучок нитей предполагает их параллельное размещение. Между собой они соединены полимерной смолой. Некоторые производители для повышения прочности используют вместо параллельной укладки волокон переплетённое полотно (в виде косички).
Вторая часть пластиковой арматуры – это внешняя оболочка. Изготавливают её из также стеклопластика, но в другой обработке. Распространённое исполнение – двунаправленная навивка из волокон композита. Альтернативный вариант предусматривает нанесение внешнего слоя путём напыления мелкофракционного абразивного состава.
Технические характеристики композитной арматуры зависят от производителя и используемых им технологий.
Полимерный материал представляет серьёзную конкуренцию металлическим изделиям, которые используются не одно столетие. Главные преимущества стеклопластика – доступная цена и простота монтажа. При выполнении строительных работ в зимний период применяют специальные добавки в бетон, которые ускоряют коррозийные процессы на металле. Полимерная арматура к таким реакциям инертна.
Сравнительная таблица металлической и пластиковой арматуры
| Физические показатели | Пластиковая арматура | Металлическая арматура |
| Диаметр | от 4 до 12 мм | от 6 до 40 мм |
| Длина | от 6 до 100 м | от 6 до 12 м |
| Вес | от 0,222 кг/п.м. | от 0,03 кг/п.м. |
| Стойкость к коррозии | нержавеющий материал | низкая стойкость |
| Показатель упругости | 30-55 кН/мм2 | 200 кН/мм2 |
| Показатель теплопроводности | до 47 Вт/м*К | 0,35-0,5 Вт/м*К |
| Электропроводимость | пластик является диэлектриком | проводит |
| Уровень прочности на растяжение | 1200 Мпа | 390 Мпа |
| Период рабочей температуры | -15°С – + 160°С | до + 1200°С |
| Срок эксплуатации | около 80 лет | сроки определяются согласно строительным нормам |
Описание материала и его виды
Стеклопластиковая арматура представляет собой неметаллический стержень с навивкой из волокон композитного материала или с напылением мелкофракционного абразивного порошка. Диаметр армированных прутков может составлять от 4 до 18 мм.
В зависимости от материала, используемого в качестве основы для изготовления прутка, выделяют несколько видов композитной арматуры:
Особенности материала
- Базальтовые изделия (обозначаются буквами АБП) производятся на основе базальтовых волокон, связанные с помощью смолы органического происхождения. Такая арматура характеризуется высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды, включая газы, щелочи и соли.
- Стеклопластиковая арматура (аббревиатура АСП) производится из волокон стеклопластика, соединенных с помощью термореактивных смол. Преимуществом таких прутьев является незначительный вес и высокие прочностные характеристики.
- Углепластиковую арматуру (обозначение АУП) производят на основе углеводорода. Материал отличается повышенной прочностью, но имеет очень высокую стоимость, что существенно понижает его популярность.
- В основе комбинированных изделий (аббревиатура АКК) лежит базальт и стекловолокно. Такой материал устойчив к износу и имеет широкую область применения.
Среди перечисленных видов композитной арматуры наибольшей популярностью пользуются стеклопластиковые изделия, поэтому следует подробнее изучить именно этот материал.
Преимущества композитной арматуры
Виды
Стеклопластиковая арматура классифицируется по типам используемых в производстве материалов. Это неметаллическое сырье минерального или искусственного происхождения. Промышленность предлагает следующие виды:
- Стеклокомпозит (АСП) – представляет собой термически обработанную смесь продольно расположенного стекловолокна и полимерных смол.
- Базальтовая арматура или базальтокомпозит (АБП) – делается из базальтовых волокон, соединенных между собой органическими смолами.
- Арматура углепластиковая или углекомпозитная (АУК) – обладает повышенной прочностью и изготавливается из углеводородных соединений. Она дороже композитной.
- Арамидокомпозит (ААК) – в основе полиамидные волокна наподобие капроновых нитей.
- Комбинированный композит (АКК) – в основе находится стержень из стекловолокна, на который плотно наматывается базальтопластик. Этот тип – не базальтопластиковая арматура, с чем ее путают, поскольку она имеет стекловолокнистый стержень.
| Показатель | АСП | АБП | АУК | ААК |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 800-1000 | 800-1200 | 1400-2000 | 1400 |
| Модуль упругости при растяжении, ГПа | 45-50 | 50-60 | 130-150 | 70 |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Предел прочности при поперечном срезе, МПа | 150 | 150 | 350 | 190 |
Производители предлагают большой выбор стеклопластиковой арматуры по толщине. Это дает возможность сделать как тонкую сетку в 4 мм, так и прочный армирующий каркас диаметром в 32 мм для несущих конструкции. Она поставляется в виде нарезных хлыстов или бухтами длиной до 100 м.
Этот материал выпускается двух видов профиля:
- Условно-гладкого. Сделана из основного стержня с напылением слоя кварцевого песка мелкой фракции, улучшающего адгезию с бетонной смесью;
- Периодического. Изготовлена из стержня, на который плотно наматывается стекловолоконный жгут, в результате чего на пруте появляются анкерные ребра, надежно удерживающие ее в толще бетона.
Достоинства и недостатки
Армирование фундамента
Чтобы определить, можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента и как вязать стержни из стекловолокна с таким основанием, нужно учесть, что существует два типа основы с лентой:
- Прямоугольная.
- Т-образная.
Во втором типе монтаж арматуры выполняется без предварительных расчетов, а подошва предназначается для поглощения нагрузок на изгиб. Материал можно зашивать в стенку, но при установке в подошву нужно быть особенно осторожным.
Если фундамент обладает прямоугольным сечением, использование стеклопластикового армирования оправдывает себя, поскольку эта конструкция может воспринимать сжимающие нагрузки.
Инструменты и материалы
Перед тем как начинать вязать ленточный фундамент, нужно подготовить такие инструменты и материалы:
- Измерительное приспособление — рулетка.
- Прибор для подгона и обработки прутьев — болгарка.
- Средства персональной защиты.
- Уровень водяного типа.
- Хомуты из пластика для скрепления прутьев.
Земляные работы
Перед началом армирования нужно подготовить углубление, руководствуясь планировкой будущей постройки. Поверхность дна нужно выровнять и утрамбовать, затем насыпать слой песка (10-15 см), полить его жидкостью и уплотнить. Следующим слоем будет щебень с аналогичной толщиной. После уплотнения верхнего покрытия на дне образуется надежная подушка с ровной плоскостью.
Строительство опалубки
Для обустройства опалубки используются доски, которые соединяются в щиты с помощью гвоздей или саморезов. Шляпки крепежных деталей нужно устанавливать с внутренней стороны, а конструкцию нужно дополнительно укреплять с помощью распорок.
Поверхность стенок покрывается пергаментом, который фиксируется с помощью степлера. Задача этого материала заключается в сохранении чистоты досок и борьбе с вытеканием жидкости из бетонной стяжки.
Дальше на стенках размещаются метки, которые будут определять уровень заливки бетона. По этой линии стоит ориентироваться при монтаже армированных элементов. Для более точного выполнения работы следует применить водяной уровень.
Технология вязки
Чтобы разобраться с технологией вязки, следует учесть несложные советы опытных специалистов и придерживаться такого алгоритма действий:
Перед началом вязки нужно подготовить чертежи каркаса и провести нарезку всех элементов, придерживаясь расчетов.
Для позиционирования поперечных прутьев в нижних слоях используются фиксаторы. Они закрепляются как перед началом монтажа арматуры, так и после завершения сборки.
Диаметр ячеек определяется параметрами ленты, которая подвергается укреплению. В большинстве случаев он варьируется от 15 до 30 см.
Перед соединением продольных прутьев, их нужно разложить на земле и нанести на них отметки в местах крепления поперечных деталей. В процессе вязки нужно соблюдать прямой угол.
Поперечные элементы фиксируются с продольными с нижней стороны. Для обеспечения надежного армирования, хомуты из пластика или проволока вяжутся как можно туже.
В первую очередь необходимо подготовить горизонтальные слои армирования, а потом начинать закрепление вертикальных
Фиксация осуществляется с внутренней стороны ячеек для повышения надежности конструкции.
Углам нужно уделять особое внимание. Специалисты рекомендуют не гнуть их путем температурного воздействия, поскольку это может ухудшить прочностные свойства.
После завершения вязки арматурной конструкции ее нужно поместить внутрь опалубки.. Если вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется с помощью проволоки, то, чтобы облегчить работу, лучше задействовать вязальный крючок
Его роль может выполнять старая отвертка
Если вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется с помощью проволоки, то, чтобы облегчить работу, лучше задействовать вязальный крючок. Его роль может выполнять старая отвертка.
Сооружение арматурного каркаса
При обустройстве каркаса нужно придерживаться ключевого требования — изделие нужно полностью заливать бетоном, выдерживая дистанцию между стенками опалубки не меньше 5 см. Чтобы армированные элементы не размещались на дне углубления, следует закрепить кирпичи, а поверх них расположить продольные прутья и горизонтальные поперечины. Эти элементы соединяются с помощью пластиковых хомутов.
Заливка фундамента
На последнем этапе нужно залить бетон в опалубку с каркасом
Важно проводить это действие с особой осторожностью, помещая его в свободные полости между частями каркаса. Также необходимо периодически протыкать бетон прутьями для удаления пузырьков воздуха
