Как определить лицевую сторону
Определение лицевой стороны поликарбоната может зависеть от производителя и типа материала, но есть несколько визуальных отличий, которые помогут решить эту проблему:
Большинство производителей клеят защитную пленку на лицевую сторону листа.
Лицевая сторона имеет более гладкую, блестящую и прозрачную поверхность.
Надписи или маркировка, обычно размещаются на лицевой стороне листа.
Если визуально отличить лицевую сторону сложно, то можно использовать такой прием: возьмите поликарбонатный лист и наклоните его таким образом, чтобы падающий на него свет создал отражение на его поверхности. Обычно, на лицевой стороне отражение выглядит более ярким и четким, чем на задней.
Для точного определения можно также провести тест на ультрафиолет. Положите поликарбонат на ровную поверхность и направьте на него ультрафиолетовую лампу. Лицевая сторона будет светлее и иметь блеск, тогда как обратная сторона будет выглядеть матовой и тусклой.
Наглядность лицевой стороны
Защитная пленка 2
Гладкость и блеск 3.3
Надписи или маркировка 5
Выбираем поликарбонат
При выборе материала нужно обращать внимание на толщину. Именно эта характеристика определяет долговечность конструкции
Для парников и навесов лучше купить лист толщиной 4 мм, для теплиц — 8 мм, для вертикальных поверхностей — 10 мм, для крыши домов — 16 мм. В любом случае при возведении конструкции нужно рассчитать снеговую нагрузку, воздействие ветра и дождя.
Также следует определиться с видом материала. Сотовый поликарбонат подойдет для возведения светопрозрачных конструкций (навесы, вертикальное остекление, парники). Для крыши здания лучше всего выбрать монолитный поликарбонат. Он более прочный и лучше выдержит капризы погоды.
Сейчас этот материал выпускают в разных цветовых решениях. Поликарбонат, кроме прозрачного, бывает зеленым, бронзовым, синим и других расцветок. Цвет материала во многом определяет его назначение. Так, прозрачный подойдет для возведения теплиц и парников, синий или бирюзовый идеально будет смотреться у бассейна.
При выборе этого стройматериала следует обратить внимание на торговую марку и страну-производителя. Считается, что лучший поликарбонат производят в Европе и Израиле
Конечно, такой материал отличается более высокой стоимостью, но в его состав входит только качественное сырье и сверху он покрыт защитным слоем от ультрафиолетового излучения. Вместе с листами поликарбоната обязательно нужно приобрести комплектующие: саморезы, уплотнительные шайбы, ленты для торцов.
Самостоятельный монтаж поликарбоната — как стелить правильно
Давайте рассмотрим, как происходит работа с поликарбонатом своими руками. Чтобы выполнить инструкцию производителей, как правильно укладывать поликарбонат на навес или другие объекты, нужно подготовить:
- кровельный материал;
- профили;
- сверла;
- саморезы;
- отвертку;
- защитные очки и перчатки.
Работу выполняют поэтапно:
- Начинается укладка поликарбоната на крышу с того, что листы размещают относительно параметров обрешетки и отмечают места их крепления.
- Для саморезов и термошайб просверливают отверстия. Их следует располагать на удалении 40 миллиметров и больше от края панелей. Диаметр отверстия делают на 5 миллиметров больше, чем у термошайбы.
- Материал очищают от стружки.
- Выполняют герметизацию торцовой части панелей, чтобы в сотах поликарбоната не собиралась вода и грязь. Герметизировать срезы скотчем нельзя. Для этой цели используют профили из алюминия или поликарбоната. Верхний срез закрывают полностью, а в нижнем срезе оставляют место для отвода влаги и конденсата, для чего по краю просверливают отверстия диаметром 1,5-3 миллиметра с интервалом 25-30 сантиметров.
- В инструкции производителей описывается, как правильно поставить поликарбонат. Это нужно делать с учетом температурного расширения этого материала. Если игнорировать данную рекомендацию, то при минусовой температуре он начнет выпадать из креплений, а в жаркую погоду будет деформироваться, а затем и лопаться. Для недопущения этого между панелями оставляют зазоры.
- Поликарбонат укладывают и закрепляют саморезами. Для обеспечения надежной фиксации следует использовать крепежные изделия вместе со специальными термошайбами. Их прокладки герметизируют отверстия в материале и делают более прочным место соединения. Диаметр термошайбы должен превышать этот параметр у самореза.
- Прежде, как класть поликарбонат на навес или другой объект, панели необходимо правильно сориентировать. Сторона, на которой имеется защитная пленка от ультрафиолета, должна располагаться на наружной стороне кровли.
- Необходимо понять, как соединить поликарбонат между собой соединительным профилем. Когда материал соединяют под прямым углом, пользуются угловыми профилями. Если панели примыкают к стене, задействуют пристенный профиль. Для монтажа конька на кровле используют коньковый элемент.
Соединение панелей
Для надежного соединения панелей поликарбоната существует большое количество специальных профилей, которые представлены на фото. Такой широкий ассортимент позволяет выбрать оптимальный вариант для каждого конкретного строения.
- Профиль неразъемный. Крепление осуществляется саморезами, которые помещают в заранее просверленные отверстия диаметром на 2 мм больше, чем у соединительного элемента.
- Профиль разъемный. Очень удобный тип крепления, который, кроме надежности, имеет и высокие эстетические показатели. Конструкция после установки смотрится очень привлекательно. Сборка начинается с крепления базы профиля к основным опорам, после чего происходит установка панелей материала. Этот элемент соединяет листы очень герметично и прочно, при этом дает им возможность расширяться и сужаться при перепадах температур, не нанося вреда конструкции.
- Алюминиевый профиль. Используется это крепление для листов, которые имеют толщину от 6 до 25 мм. Осуществляется сборка при помощи саморезов, которые можно скрыть под декоративной крышкой.
При сборке конструкции желательно использовать только один вид соединительных элементов, которые будут максимально к ней подходить.
Подбираем листы правильно
Все достоинства поликарбоната, которые были перечислены выше можно, отнести только к качественному полимеру
Поэтому покупая материал для теплицы, очень важно избегать подделок. У продавца, который вам его продаст, должны быть соответствующие документы. Кроме того, следует проверить основные параметры листа
Они должны быть следующими:
Кроме того, следует проверить основные параметры листа. Они должны быть следующими:
- Длина — 6 метров.
- Ширина — 2,1 метр.
- Толщина — 4 мм минимум.
- Вес — 10 кг минимум.
Чтобы проверить прочность материала, можно сдавить его края, если качество материала оставляет желать лучшего, на нем появятся трещины. А вот качественному материалу не страшно даже сдавливание плоскогубцами. Его без труда сгибают дугой. При этом отсутствуют хруст и поломки. Не стоит забывать и о необходимости проверить материал на прозрачность. В качественном материале не будет никаких посторонних включений, цвет всех участков листа будет однородным. Если прижать к листу ладонь, то с другой стороны должны хорошо виднеться ее прожилки.
Для тепличного покрытия нужно приобретать пластины материала, имеющую UF-пленку, нанесенную лакированием. Информация об этом будет находиться в паспорте материала.
Как правильно монтировать листы поликарбоната?
Монтаж поликарбоната должен проходить в соответствии с инструкцией:
- проектирование основного сооружения;
- резка;
- сверление;
- закрытие концов герметиком;
- ориентация листов;
- точечное крепление;
- соединение листов;
- углы соединения;
- убирают термические зазоры.
Успешная установка во многом зависит от надежно стоящей и скрепленной конструкции. Также стоит помнить об особенностях полимерного пластика:
- Термическое расширение.
- Воздействие ветра.
- Дополнительные нагрузки (осадки).
Процесс резки профилей
На этом этапе трудностей возникнуть не должно, так как данный материал легко поддается резке. Ножом можно воспользоваться, если толщина не превышает 10 мм. Однако лучше использовать пилу (иногда применяют электролобзик) с высокой скоростью, лезвие которой изготовлено из армированной стали, так как поликарбонат достаточно прочный.
Чтобы избежать вибрации при резке, листы необходимо придерживать рукой. После разреза листов образовавшуюся стружку убирают.
Процесс сверления
Небольшие дырочки просверливают исключительно между ребрами жесткости. Угол, под которым вставляют сверло, должен быть прямым. Просверливаемые дырки должны находиться не очень близко к краям (40 мм будет достаточно).
Герметизация
Торцы необходимо закрывать, следуя некоторым правилам. С помощью самоклеящейся ленты верхние концы листа, который расположен под определенным углом или вертикально, плотно заклеивают. Для нижних торцов понадобится перфорированная лента, которая не дает пыли проникнуть во внутрь. Также она позволяет стекать конденсату.
Перфорированную ленту используют, также для нижних и верхних концов, если конструкция обладает арочной формой. Дополнительные элементы крепления не нужны. Для того, чтобы конденсат стекал, в профиле проделывают дырки. Применять для заклеивания концов скотч запрещается.
Ориентация листов
При ориентации листов заклеенные концы с закрепленными профилями должны располагаться не с лева и права, а снизу и сверху. Такое правило обязательно надо учесть при монтажных работах с поликарбонатом.
Для теплиц применяют поликарбонат, где одна сторона оснащена Уф-слоем. Защитный слой всегда находится с уличной стороны, чтобы препятствовать проникновению ультрафиолетовых лучей.
Сторону с «защитой» легко определить, ее маркируют. По завершению работы пленку снимают.
Гнуть полимер больше указанного радиуса, запрещено. Можно посмотреть видео по монтажу поликарбоната своими руками.
Процесс точечного крепления
Крепят профили с применением термошайб, реже используют саморезы. Межу элементами крепления должно соблюдаться расстояние — 40 см.
Для возмещения процесса термического расширения, дырки проделывают чуть больше диаметра подставки, то есть где-то на 2 мм.
При креплении запрещается:
- пользовать гвоздями;
- жестко скреплять листы;
- перетягивать саморезы.
Соединение панелей
Панели соединяют двумя способами:
- с помощью неразъемных панелей (в пазы располагают панели с соответствующей толщиной, после чего их крепят с помощью термошайб);
- с помощью разъемных панелей (сначала снизу проделывают дырки для саморезов с промежутками 30 см, затем конструкцию крепят к опоре; на профиль кладут герметик и с обеих сторон укладывают панели; киянку используют для пробивания верхней части листа, вдоль периметра).
Соединение панелей под углом
Угловой профиль используют, чтобы соединить панели под прямым углом, а пристенный профиль используют в том случае, если панели надо прикрепить к стене.
В качестве примера можно посмотреть видео «как монтировать поликарбонат».
Можно ли монтировать поликарбонат зимой?
Монтаж поликарбоната зимой (при отрицательных температурах) необходимо проводить, учитывая термическую деформацию, если не соблюдать правила, то материал может порваться или покоробиться.
Для того, чтобы вычислить колебания температуры, необходимо знать размеры профиля. Также понадобиться максимальное значение отрицательной и положительной температуры, в районе, где будет происходить монтаж поликарбоната.
Произведение длины и ширины на разность максимального и минимального показателя температуры и на известный коэффициент позволит узнать, на сколько миллиметров будет сужаться или расширятся профиль на каждый метр.
По сравнению с цветными листами, прозрачные на 15% нагреваются медленнее.
Также можно посмотреть видео, где специалисты, следуя инструкции, проводят работы по монтажу поликарбоната.
Достоинства и недостатки забора из поликарбоната
- Изделие легкое и не требует усиления опорных конструкций.
- Забор из поликарбоната сохраняет свои качества длительное время.
- Он не подвержен коррозии, хорошо противостоит перепадам температур.
- Полотно легко обрабатывается — хорошо режется лобзиком и сгибается в дугу. Его можно закрепить в любом положении.
- Ограда пропускает солнечный свет, что позволят высаживать растения рядом с сооружением. Садоводы ценят материал за свойство задерживать ультрафиолетовое излучения, вредное для овощей.
- Синтетический материал благодаря сложной структуре поглощает уличные шумы и обеспечивает на территории тишину и уют.
- Полотно никогда не красится. Чтобы вернуть поверхность к первоначальному состоянию, ее достаточно промыть водой.
- Можно построить забор из поликарбоната своими руками, без услуг профессионалов. Но помощь членов семьи или родственников все же понадобится.
- В продаже есть заготовки различных размеров и расцветок, а также разные доборы — заглушки, кронштейны, уголки, что позволяет создавать строение любой сложности.
- Прозрачность материала позволяет контролировать ситуацию вокруг забора.
- Полотнища легко царапаются, они лопаются от резких ударов. Если в полотно бросить камень, оно лопнет. Поэтому забор рекомендуется использовать только для украшения. Если есть вероятность механического воздействия, применяйте более прочные конструкции. По этой же причине для надежного крепления листов необходимо соорудить прочный каркас.
- Панели обязательно укрепляют по всему периметру. Если края не обрамить металлом, результат будет плачевный.
- Листы поликарбоната нежесткие и не могут использоваться в качестве несущих конструкций. Поэтому в конструкции забора обязательно наличие жесткого каркаса, на который навешиваются панели.
Основные свойства поликарбоната
Схема устройства каркаса теплицы из поликарбоната.
У поликарбоната есть свойства, которые учитываются во время крепежных работ. Поликарбонат на теплице может сжиматься на холоде и расширяться во время высоких температур. Этот факт следует учитывать при монтаже. Учитываю эту особенность поликарбоната, отверстие под саморезы всегда делают больше на 2.5 мм, чем его диаметр. При крепеже нужно следить, чтобы листы и соты были не передавлены во время закручивания самореза.
Листы поликарбоната легко соединяются между собой и с другими материалами с помощью склеивания, сварки, болтов и клепок. Его пилят, сверлят, полируют, обрабатывают фрезой. При сверлении пользуются стандартными хорошо заточенными сверлами. Сверление производят между ребрами жесткости.
Для распиливания листа пользуются циркулярной или ленточной пилой. Можно резать широким острым ножом.
Все листы поликарбоната с двух сторон покрыты пленкой. Белая или прозрачная идет по внутренней стороне листа, который будет обращен внутрь помещения. Эту защитную пленку снимают перед работой. Весь поликарбонат покрыт с внешней стороны пленкой, защищающей от ультрафиолетовых лучей солнца тепличные растения. Она легко травмируется, и поэтому сверху на нее наносят еще одну, съемную пленку, которая не снимается до конца работ. Отличить ее легко, потому что она имеет цвет, как правило, синий или любой другой, но не белый.
Необходимые расстояния, которые соблюдают при креплении поликарбоната
- Отверстие для саморезов должно быть удалено от края листа не менее чем на 4 см.
- Расстояние между отверстиями составляет 50 см для панелей, имеющих толщину 10 мм. Для листов, у которых толщина 16 мм, достаточно 80 см.
- На листе толщиной 4 мм крепление делают через каждые 40-50 см друг от друга, на листе толщиной 6 мм расстояние не должно превышать 60-70 см ни по вертикали, ни по горизонтали.
- Для того чтобы шуруп не повредил лист, необходимо заранее в нем сделать отверстия, которые будут на 2-3 мм больше шурупа. Тогда при крепежных работах лист не повредится.
Термошайба и ее устройство
Схема монтажа сотового поликарбоната.
Самый правильный способ для крепления листов поликарбоната – использовать термошайбы, которые обычно идут в комплекте. Их надевают на кровельные саморезы и вкручивают как обычно.
Термошайба состоит из:
- крышки, которая предохраняет шуруп от попадания влаги и ржавчины;
- пластиковой шайбы;
- уплотнительной шайбы.
Вся эта конструкция надевается на шуруп.
Термошайба чувствительна к изменениям температуры, защищает поликарбонат при ее перепадах. Такое свойство термошайбы продлевает срок службы поликарбоната. На 4-метровую теплицу их понадобится 150 штук. Если длина теплицы 6 метров, то термошайб понадобится 170 штук. Если цена термошайб не включена в комплект, то их покупают отдельно, по средней цене 10 р. за штуку. Это увеличивает себестоимость теплицы и в то же время повышает срок ее эксплуатации. Поэтому траты на термошайбу оборачиваются выгодой для приобретателя.
Оцинкованная лента как способ крепления поликарбоната
Использование оцинкованной ленты – это новый метод крепления, который позволяет делать крепеж поликарбоната без перфорации листа. Он прижимается лентой, и потом несколько из них стягиваются в определенных точках. Использование этого метода имеет свои достоинства и недостатки. Сокращается время монтажа, и теплица выглядит оригинально. Среди недостатков можно назвать легкий демонтаж, который позволяет злоумышленникам быстро снять покрытие с теплицы и унести его с участка. Второй недостаток крепления оцинкованной лентой – уменьшение времени эксплуатации. Через пару лет лента ослабнет и листы начнут болтаться на ветру. Тогда собственнику теплицы придется все укреплять, используя кровельные саморезы с резиновыми уплотнителями.
Использование кровельных саморезов
Кровельные саморезы должны иметь уплотнительную резиновую пресс-шайбу. Выбирают саморезы, чей диаметр составляет 6 мм и более. Если нужно крепить длинные цельные листы, то отверстия делают овальными. Длинная полуось овала должна быть расположена по длине листа, в середине внутреннего канала панели. Использование кровельных саморезов с пресс-шайбой обеспечивает дополнительную жесткость конструкции. Пресс-шайба, которая идет в комплекте с кровельным саморезом, дает возможность равномерно распределить давление на лист покрытия. Такое крепление является надежным. Оно не ослабнет со временем, не требует профилактических работ. Есть гарантия, что листы не уйдут под тяжестью снега и не улетят от сильного ветра.
Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой
Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.
- Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.
- Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.
- Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.
- Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.
- Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.
- Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.
Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой:
- Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.
- Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.
- Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.
- Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.
- Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.
- Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.
- Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.
- Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.
- Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.
- Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.
Виды каркасов и способы монтажа
Технология монтажа сотового поликарбоната зависит не только от конфигурации каркасной конструкции, но и от материала каркаса. Часто для этих целей используют деревянные рейки или брус, а также металлические профилированные трубы.
Деревянный каркас
Дерево – экологически чистый и сравнительно недорогой материал, легкий в обработке ручными инструментами. В большинстве случаев используют деревянный брус. – Предварительно обработайте древесину антисептиками для предотвращения гниения и развития плесени. – Даже при тщательной обработке влагоотталкивающими средствами дерево подвержено деформации и расширению в зависимости от влажности и температуры воздуха. Это нужно учитывать при монтаже поликарбоната и выборе крепления. В противном случае поликарбонатные листы могут треснуть или деформироваться, нарушив геометрию покрытия. – Используйте в качестве крепления к деревянному каркасу термошайбы. – Монтаж поликарбоната на деревянное основание нужно начинать от края каркасной конструкции. Лист должен немного выступать за края брусьев. – Следите, чтобы соединение было плотным. – Стык листов делайте прямо над брусом.
Металлический каркас
– Располагайте поликарбонатные листы вдоль стропильной металлической конструкции. – Выступы поликарбоната не должны превышать 50 мм. – Поперечный стык кровли расположите на коньке. – Монтаж поликарбонатных листов начинается с середины на предварительно установленные соединительные профили. – Крепите листы саморезами с термошайбами с шагом около 300 мм. Крепеж выполняют со сверлением поликарбоната под термошайбу. – Ряды саморезов должны быть симметричными для более привлекательного внешнего вида.
Достоинства и недостатки поликарбоната
Поликарбонат пока еще относится к категории новинок, его свойства известны не всем. Рассмотрим плюсы и минусы материала. К достоинствам можно отнести:
- Прочность.
- Малый вес.
- Эластичность.
- Прозрачность.
- Устойчивость к нагрузкам, способность выдерживать удары определенной силы без разрушения.
- Материал плавится, но не поддерживает горения.
- Экологическая чистота, отсутствие вредных выделений.
При этом, неизбежны некоторые недостатки:
- Поверхность материала неустойчива к появлению царапин, что необходимо учитывать при работе или уходе за пластиком.
- Материал изменяет свои линейные размеры при нагревании, проектируя конструкции из поликарбоната надо оставлять зазоры для компенсации линейных расширений.
- Неустойчивость к воздействию ультрафиолета. Сам по себе материал не пропускает УФ лучи, но под их действием его структура меняется. При этом, производители уже решили вопрос, в качестве наружного защитного слоя устанавливается пленка, предохраняющая материал от воздействия солнца.
Список достоинств материала значительно длиннее, а недостатки, скорее, являются особенностями. Но следует назвать и самый главный плюс поликарбоната: при всех своих положительных качествах, он еще и достаточно дешев, что многократно увеличивает его привлекательность для пользователей.
Почему поликарбонат?
Выбирать поликарбонат из множества материалов для крыши и (частично или полностью) стен беседки, теплицы, навеса над импровизированной автостоянкой, крыльцом и прочим, вынуждают качества этого материала, среди которых преимущества явно преобладают над недостатками.
- сравнивая его со стеклом, выделяется его стойкость к ударам. Он в двадцать примерно раз прочнее, кроме того, обладает гибкостью, недостижимым для стекла качеством;
- неоспоримый плюс – возможность выбора цвета, что облегчит создание единого, с основными постройками на участке, ансамбля;
- огнестойкость, состав этого материала не поддерживает горение;
- лёгкость обработки.
Готовясь использовать поликарбонат, неплохо узнать и его недостатки.
- он боится царапин;
- так же не устойчив при температурных колебаниях. Расширяется в тёплое время года, сужается в холодное.
Мелкие царапины абсолютно незаметны, а грамотный монтаж поможет избежать появление крупных дефектов. Что же касается второго недостатка, то и его можно обойти, предусмотрев температурные зазоры на стадии сборки конструкции.
Какой поликарбонат лучше для навеса: монолитный или сотовый?
Если суть вопроса сводится к стоимости материала и весу готовой конструкции, то остановиться стоит на втором из них. В сотовых панелях больше пустот, которые облегчают поликарбонат. Но от этого он становится менее прочным. Срок его службы не будет превышать десяти лет. В то время, когда монолитный навес простоит больше двадцати лет.
Эти виды поликарбоната для навеса несильно различаются по большинству характеристик. Их листы выполняются одинаковой ширины. Но длина у монолитного в два раза меньше. Это обусловлено большим весом плит.
С другой стороны, монолитный поликарбонат внешне очень напоминает силикатное стекло. Поэтому такой материал используется при создании нужного стилевого решения. Плюс ко всему он является более прочным в сравнении с сотовым. Этим объясняется его выбор при оформлении строений, находящихся в общественных местах.
Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса?
Ответ на этот вопрос будет зависеть от конструкции и вида материала. Если будет выбран сотовый поликарбонат для навесов, то толщина его будет несколько больше, чем у монолитного листа той же плотности.
При выборе толщины листа поликарбоната опираются на такие рекомендации:
- 4 мм — для маленьких козырьков с большим радиусом закругления;
- 6 или 8 мм подойдет для навеса над автомобилем или бассейном, а также в конструкции, которая подвергается достаточным нагрузкам со стороны непогоды;
- навес из панели толщиной 10 мм выдержит экстремальные нагрузки.
В отношении размера листа монолитного поликарбоната для навеса существует совет о том, что достаточной будет толщина от 2 до 6 мм.
Стандартный размер листа поликарбоната для навеса
- Листы сотового поликарбоната (СПК) имеют стандартную ширину 2.1 метра.
- Длина листа — 6 или 12 метра.
- Вес стандартного листа длиной 6 метров около 10 кг.
- Плотность, вес листа на метр квадратный — 800 грамм.
- Толщина листа от 4 до 16 мм, при размерах 2,1 х 6/12 м.
В зависимости от толщины листа поликарбоната, его можно использовать для следующих дачных построек:
- поликарбонат толщиной 4 мм, прекрасно подходит дачных парников и навесов;
- из 6 мм поликарбоната изготавливают небольшие теплицы;
- толщина поликарбоната в 8 мм может использоваться в средних теплицах и парниках;
- 10 мм, подходит для сплошной обработки больших вертикальных поверхностей;
- 16 мм, позволяет обработать крыши над большими пролетами, может выдержать повышенные нагрузки. Часто применяется в комплексах теплиц и парников.
Поликарбонат для навеса: вид ячейки
Они определяют то, насколько лист поликарбоната будет прочным и надежным. Если планируется делать навес в виде арки, то лучше выбрать материал с ортогональной структурой сот. Их особенностью является то, что при увеличении нагрузки панель подвергается сильной деформации. Однако, она не ломается и очень быстро восстанавливают первоначальную форму.
Когда нет необходимости сгибать лист, то можно взять поликарбонат с ячейками, которые имеют х-образные или диагональные ребра. Такие панели почти не изменяют своей формы. Но и нагрузка, которую они могут выдержать существенно меньше.
От числа перегородок внутри панели поликарбоната зависит его способность сохранять тепло. Чем их меньше, тем лучше. Однако, при этом уменьшается характеристика, которая указывает на прочность.
Структура поликарбоната имеет такие виды:
Особенности разных видов поликарбоната
В качестве кровельного материала чаще всего используют сотовый поликарбонат, чья структура представляет собой конструкцию, состоящую из двух, трех или четырех слоев, внутри которых в определенном порядке расположены ребра жесткости, образующие квадраты, прямоугольники, треугольники, такое строение придает листам поликарбоната прочность, легкость и гибкость.Листы прозрачного поликарбоната
Монолитный поликарбонат чаще используется в качестве заменителя стекла, поскольку имеет малый вес и большую ударную прочность. Материал производится способом литья и хорошо поддается термоформовке, поэтому его применяют в световых фонарях или в качестве кровельного материала для куполовидных элементов крыш. Кроме того, из него производятся различные изделия. Например, монолитный поликарбонат Novattro применяется для производства светотехники.
Листы, имеющие волнистый или трапециевидный профиль, как и сотовый поликарбонат, изготавливаются методом экструзии. Технология производства предусматривает три степени прозрачности листов — прозрачный, непрозрачный и полупрозрачный. Их свойства таковы, что они могут использоваться как в качестве кровельного, так и фасадного материала.
Особенностью данного поликарбоната является наличие антиконденсатной пленки, которая наносится на внутреннюю поверхность листа и препятствует образованию капель воды, которые возникают из-за разности температур в помещении и на улице.
