Подготовка фундамента
Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.
Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.
Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно. Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.
Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.
Особенности газобетона
Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Разработкой газобетона впервые занялись около 100 лет назад, и с тех пор ведутся споры о достоинствах и недостатках материала. Он отличается от обычных разновидностей бетона пористой структурой, малым весом и плотностью. Сторонники газобетона утверждают, что эти свойства являются плюсами, а противники считают их минусами. При этом, материал сознательно разрабатывали именно под такую структуру, которая и являлась целью всех исследований. В результате были получены возможности снижения нагрузки на фундамент и сохранение тепловой энергии.
Большинство противников материала оказываются в плену своих стереотипов. Они видят только часть слова «бетон», упуская важную приставку «газо-». Все якобы недостатки материала являются его особенностями, благодаря которым получены новые возможности и преимущества. Неумение принять технологию, отличную от общепринятой, заставляет противников газобетона порицать его за то, что он не такой же, как плотные и традиционные марки. Попытки оспорить технологию монтажа сами по себе выглядят нелепо, но споры о преимуществах раствора или клея не стихают уже много лет. Между тем, газобетон обладает массой положительных качеств, о которых надо сказать особо.
Достоинства и недостатки
К достоинствам материала следует отнести:
- малый вес, уменьшающий нагрузку на фундамент и позволяющий сократить расходы на его строительство (стоимость основания составляет 30-40 % от общей суммы расходов на строительство);
- возможность сохранять тепловую энергию, что позволяет снизить расходы на отопление (для нашей страны этот пункт весьма важен, так как холодный сезон может продолжаться минимум полгода);
- ровная и точная форма блоков, их увеличенный размер (по сравнению с кирпичом) позволяют получить аккуратную кладку, выполненную без привлечения дорогостоящих специалистов. Строительство проходит гораздо быстрее, чем при использовании традиционных штучных стройматериалов;
- сравнительно мягкая структура позволяет обрабатывать материал ручным инструментом, подгоняя размер до идеального уровня. При этом, можно класть газоблоки вручную, без использования подъемной техники;
- при наличии нормальных условий эксплуатации, срок службы материала значительно превышает заявленные производителями 25-50 лет.
Будет несправедливым не упомянуть о недостатках газобетона. Они есть, и вызваны теми же причинами — пористой структурой и меньшей плотностью материала. Основные минусы:
- высокая гигроскопичность;
- относительно низкая механическая прочность.
Именно эти минусы газобетона становятся главным аргументом противников материала. Эти особенности требуют принятия определенных мер:
- грамотно выполненная наружная отделка для защиты от осадков и атмосферной влаги;
- внутренняя отделка должна обеспечивать вывод водяного пара из жилых помещений;
- общий состав стенового пирога (стены + отделка + теплоизолятор) должен способствовать выводу влаги, не запирать ее внутри газобетона;
- нельзя строить дома выше 3 этажей.
Это обычные условия строительства и требования, применимые к определенному материалу. То есть, противники газобетона просто не в состоянии перестать сравнивать его с традиционными марками бетона, а просто усвоить специфические требования данного стройматериала.
При этом, при обсуждении газобетона часто упускают один важный вопрос, напрямую связанный с характеристиками материала — какой раствор нужен для укладки, можно ли класть газобетон на обычную песчано-цементную смесь. Незнание таких тонкостей зачастую оборачивается достаточно серьезными проблемами, из-за которых горе-мастера начинают обвинять материал в непригодности и отсутствии элементарных рабочих качеств. Неграмотный подход к технологии монтажа выдают за несоответствие параметров газобетона действующим нормам.
Раствор для кладки блоков
Можно ли строить из газобетонных блоков?
Какая толщина стены из газобетона необходимая для частного дома
На что класть первый ряд?
Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.
В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.
Справка
Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.
Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.
Клей для кладки газобетона
Основные компоненты клея (специальные клеевые смеси или тонкослойные мастики): цемент, песок мелкой фракции, полимерные связующие, модифицирующие добавки, наличие которых позволяет раствору не застывать при температуре -10°С.
Инструмент для нанесения клея на газобетонные блоки
На рынке появился новый инструмент, упрощающий нанесение клеящего раствора (контролируемая толщина клеевого слоя при укладке газобетона) – специальный контейнер, кельма-ковш или каретка для газобетона. Это разные названия одного и того же приспособления.
Каретка для газобетона Нанесение клея с помощью каретки (кельмы)
Благодаря этим устройствам, кладка газобетонных блоков выполняется быстрее и с минимальным расходом клея, а стоимость работ снижается.
Преимущества клея для газоблоков:
пластичность материала и мелкофракционный наполнитель (не более 0,63 мм) позволяет достичь толщины шва в 2-3 мм. Т.е. расход снижается как минимум в 4 раза, а толщина шва уменьшается, что сокращает общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы;
на мешок сухой клеевой смеси (25 кг) требуется всего 5,5 литров воды. Это означает, что влажность газобетона существенно не повысится;
состав клеевого раствора всегда одинаковый, что позволяет обеспечить одинаковые показатели склеивания;
в состав смеси входят добавки (противоморозные), придающие ему морозоустойчивость и влагостойкость;
клей может использоваться в качестве шпатлевки. Это исключает появление остатков;
количество клея из готовой смеси проще замесить столько, сколько нужно для работы;
наличие специальных зимних клеев для газобетона позволяет выполнять работы в холодное время года;
клей способен затвердеть без усадки.
Единственный условный минус клея – время схватывания. Клей застывает около 10 мин. На первом этапе это может создать определенные сложности для новичков.
Как правильно использовать клей для газобетона
хранить в тепле (не ниже +5°С);
замешивать теплой водой (до +60°С);
газобетон не должен быть покрытым снегом (в этом случае увеличивается его влажность, а значит, уменьшаются свойства клея);
клеевые шпатели или каретки следует держать в теплой воде;
использовать емкости только для клея, в противном случае возможно появление более крупных примесей. На свойствах клея это существенно не скажется, а вот на толщине слоя – обязательно (как следствие, перерасход клея).
Эти рекомендации не указаны на упаковке клея, а получены из практического опыта.
В качестве основного аргумента, приверженцы классического рецепта цементного раствора называют высокую стоимость клея. Правильно и объективно, клеевая смесь дороже. Но если учитывать, расход клея для газобетона на м3, то получается, что мешка клеевой смеси хватает на кладку 1 м.куб газобетона, а «домашнего» раствора только на треть, то перерасход средств очевиден.
Все о технологии самостоятельной кладки газобетона
Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.
Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность. Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.
Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен
Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки
Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен. Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки.
Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.
Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.
В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки.
Какой раствор для газобетона лучше выбрать
Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, обратимся к «Технологической карте». ТТК устанавливает критерии, которым должен соответствовать монтажный раствор. Сравним, насколько соответствуют этим критериям клей и цементно-песчаная смесь:
Кладка газоблока на цементный раствор не обладает преимуществами в сравнении с применением клеевых составов и, при этом, снижает теплозащитные и прочностные характеристики газобетонной стены. Использование специального клея для газобетона является оптимальным выбором по качеству, цене и удобству применения.
Процесс кладки газобетонных блоков
Клеевой раствор
Клеевой раствор для кладки газобетона готовится из сухой смеси заводского изготовления. В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, пластификаторы, теплоизоляционные добавки. Теплопроводность застывшего клея сравнима с показателями газо— и пеноблоков, поэтому при использовании клеевого состава стена из блоков получается практически монолитной.
Основные характеристики и достоинства клеевого состава:
- простота приготовления — достаточно развести водой по инструкции;
- высокая теплопроводность без введения добавок;
- толщина кладочного шва 2-3 мм;
- отличная адгезия в отношении газоблока;
- время жизни материала до 3 часов;
- быстрый набор прочности и наличие времени «открытого слоя».
Кладка газоблоков на клей выполняется значительно проще и менее трудозатратней, чем на цементно-песчаный раствор. Наличие времени «открытого слоя», когда блок можно передвигать составляет от 10 до 18 минут у разных производителей. Этого вполне достаточно для проверки кладки строительным уровнем и корректировки положения блока.
На строительном рынке представлено несколько десятков сухих смесей для ячеистых бетонов разных производителей. Одна из качественных альтернатив — кладочно-клеевой состав для кладки газобетонных блоков Kesto Eco-Blok производства КИИЛТО или любую другую смесь с аналогичными свойствами.
ТОП-5 лучших производителей клеевой смеси в России и их продукция:
- ВОЛМА — «ВОЛМА-Блок морозостойкий»
- КНАУФ — «Кнауф-Перлфикс»
- ХЕНКЕЛЬ — Ceresit CT 21
- БАУМИТ — Baumit зимний
- АЭРОК — AEROC Зимний.
Приготовить монтажный клей для блоков несложно: нужно развести сухую смесь требуемым количеством воды и размешать до получения однородного состава при помощи строительного миксера или мешалки-насадки на дрель. Соотношение воды и сухого материала указывается на упаковке и составляет 0.2-0.3 литра на 1 кг.
Нужно ли армировать стены?
Да, нужно. Стены длиной более 6 метров нуждаются в армировании каждые 4 ряда, причем первый – обязательно, а в сейсмических зонах — всегда. Для этого нужно сделать в выложенном ряду две штробы (для перегородок достаточно одной), и уложить в них рифленую арматуру сечением 8 мм. Иногда в продаже можно встретить штрабленые блоки, и их целесообразно купить заранее. Таких блоков понадобится 25% от общего числа.
Схема армирования кладки из газобетона в соответствии с рекомендациями Aeroc.
Не стоит армировать газобетонные стены кладочной сеткой: это увеличит толщину шва.
На углах следует загибать арматуру, а не выпускать ее из штробы. Это одна из часто встречающихся ошибок.
Как приготовить раствор для кладки пеноблоков: пошаговая инструкция
Перед сооружением здания из пенобетонных блоков, в первую очередь следует приготовить все необходимые материалы и инструментарий для замешивания раствора.
Необходимые материалы и инструмент
В случае с приготовлением раствора для пенобетонных блоков понадобится не так уж и много всего. Если вы будете делать смесь сами, то из материалов надо приготовить портландцемент, кварцевый песок, нужные присадки, гашеную известку и воду. Также надо будет подготовить такие инструменты:
- бетономешалку, при ее отсутствии — большое корыто для приготовления раствора;
- металлические ведра;
- совковую и штыковую лопаты.
Этапы замешивания раствора
Чтобы упростить себе задачу, можно просто приобрести готовый кладочный клей. Его можно найти на любом строительном рынке либо в магазине. Правила приготовления смеси таковы:
- Она разбавляется чистой водой в соотношении 1 килограмм сухого раствора на 200 мл жидкости. Или 5-6 литров воды на 25 килограмм смеси (стандартный мешок).
- Замешивание производится в ведре при помощи дрели с насадкой-венчиком. Делать это надо тщательно, чтобы не осталось не перемешанных сухих комков смеси.
- Когда раствор будет готов, ему надо дать в течение 7-10 минут вызреть. Далее его необходимо снова перемешать.
- В итоге должен получиться раствор сметанообразной консистенции. Его надо делать пластичным, чтобы он не растекался при распределении по блокам при помощи зубчатого шпателя.
- Раствор наносится на пеноблоки слоем, толщина которого должна быть 2-5 миллиметров.
- В случае если смесь загустеет, в нее следует добавить немного воды и хорошо перемешать. Разведенный клей необходимо использовать за 40 минут.
Готовая смесь стоит достаточно дорого, поэтому лучше сэкономить и приготовить кладочный раствор для пенобетонных блоков собственными руками. Как это делается:
- Если у вас нет бетономешалки, то заложите в корыто либо другую большую емкость сухую смесь. Делайте это из расчета одна совковая лопата портландцемента на четыре лопаты песка.
- Тщательно перемешайте ингредиенты.
- Затем добавьте к ним воду с разведенными в ней добавками — пенной присадкой и пластификатором.
- После этого перемешивайте раствор, пока у вас не получится однородная масса без комков.
Полученная смесь должна обладать сметанообразной консистенцией. Если раствор будет излишне жидким, добавьте в него немного сухой смеси, если густым — воды.
Как рассчитать расход на укладку стен?
В том случае, когда застройщик приобретает готовую смесь ЦПР, производитель указывает на упаковке норму расхода на 1 м3 газобетонной кладки.
Кроме того, можно самостоятельно рассчитать эту норму в зависимости от размера блоков:
Пример расчета:
- объем стены — 25 м3;
- габариты блока 0.625*0.250*0.150 мм;
- Р= ((0,625 + 0,250)/0,625*0,250)*0,150*1.46*25 = 191,6 кг;
- для раствора толщиной 3мм: 191,6*3=574,8 кг;
- при готовых смесях по 25 кг: 574,8/25= 23 мешка.
Расчет считается номинальным и должен учитывать технологические потери до 6% и профессионализм каменщика. Для непрофессионалов добавляется еще дополнительно 5%.
Толщина стен для разных регионов
Технология и первые шаги при кладке стен
Клей цемент для газобетона. Виды кладочных смесей для блоков
В состав клеев для газоблоков, равно как и ЦПС на 95% входит цемент, песок и вода. Смеси, которые производятся на заводе, обладают сбалансированным составом, за счет чего они адаптированы к физическим и механическим характеристикам ячеистых блочных стройматериалов. В состав добавляют водоудерживающие компоненты, снижающий адсорбцию. Газоблоки отличаются гигроскопичностью. После монтажа материал поглощает влагу из раствора, разрушаются швы. За счет присадки происходит связывание влаги, ограничение ее попадания в блочный материал. Полимеризация состава происходит задолго до того как он высохнет.
Для удобного нанесения клея тонким слоем, в семь добавляются пластификаторы (полимеры). Добавки используются строго с учетом ГОСТа (примерно 5% от общей массы). Клей для газоблоков имеет и другие отличия от обыкновенных смесей. Важным отличием является способ приготовления. К примеру, в специальных клеевых смесях применяется песок мелких фракций с ограниченной зернистостью в 0.63 мм. При этом в производстве традиционного ЦПС, размер песочных фракций достигает 2.5 мм
Смесь изготавливается с точным подбором весовых долей веществ, которые смешиваются с особой тщательностью. Подобных параметров сложно достичь при самостоятельном изготовлении кладочного раствора. Если смесь изготавливается дома, чаще всего пластификатором выступает стиральный порошок. Производители смесей используют присадки, разрешенные по ГОСТ, придерживаются точных норм.
Все о технологии самостоятельной кладки газобетона
Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.
Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность. Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.
Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен
Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки
Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен. Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки.
Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.
Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.
В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки.
Морозостойкие добавки в смесь
Если строительство выполняется при температуре ниже +5 °С, то время жизни и скорость схватывания монтажных смесей сокращается. При температуре ниже 0 °С использовать строительные растворы без морозостойких добавок запрещается.
Клеевые составы с маркировкой «зимний» или «зима» уже содержат противоморозные добавки, поэтому дополнительно покупать и вводить их не нужно. Большинство зимних клеев для газобетона могут использоваться без ограничений при температуре до -15…-20 °С.
Цементно-песчаный раствор требует использования морозостойких добавок, которые вводятся в готовые смеси. Приобретаемые добавки должны соответствовать ГОСТ 24211. Химические противоморозные добавки выпускаются в виде порошка, гранул, жидкости или суспензии. Самые распространенные добавки выпускают под брендами: «Криопласт», SIKA, CEMMIX.
