Как производят пенополистирольные блоки
Гранулы полистирола засыпаются в бункер-накопитель вспенивателя, из которого шнековым питателем подаются во вспениватель, где они, при непрерывном перемешивании, подвспениваются струей пара определенной температуры и давления. В процессе подвспенивания увеличивается объем гранул. Из вспенивателя подвспененый полистирол вентилятором подается по пневмопроводу в бункер вылеживания, где выдерживается от 24 до 48 часов для выравнивания внутреннего давления и окончательной стабилизации формы гранул. Из бункера вылеживания полистирол вентилятором по пневмопроводу подается в бункер-накопитель пресс-формы, откуда инжекторами, закрепленными в крышке пресс-формы, подается в пресс-форму до ее полного заполнения. Внутри пресс-формы в процессе термообработки паром гранулы полистирола еще раз увеличиваются в объеме. Так как форма имеет замкнутый объем, то гранулы взаимно деформируют друг друга, заполняя пустоты, и «свариваются»: происходит процесс формования готового изделия — строительного пенополистирольного блока. После охлаждения пресс-формы водой готовое изделие автоматически извлекается из нее и складируется оператором.
Сами пенополистирольные блоки для стен отливаются на заводе. Их производство состоит из трех стадий: подвспенивание, сушка и промежуточное вылеживание, формовка блоков вторичным вспениванием
На строительную площадку блоки поступают уже в готовом виде.
Форма пенополистирольных блоков может быть самая разная:
- промежуточные блоки для стены;
- стеновые блоки с заглушкой на конце, которые устанавливаются в местах оконных и дверных проемов;
- стеновые блоки с тонкими стенками для внутренних перегородок или хозяйственных помещений;
- угловые блоки;
- маленькие заглушки для необычных мест;
- блоки для стен с непрямыми углами.
Форма пенополистирольных блоков может быть самая разная
Блоки действительно очень похожи на конструктор Lego, поскольку на их верхней и нижней части есть специальные замки. В верхней части расположены выпуклые квадратики, а в нижней точно такого же размера впадины.
Форма пенополистирольных блоков
Когда блоки соединяются друг с другом, выпуклые квадратики одного блока плотно входят во впадины другого.
Как и в случае с кирпичной кладкой, устанавливаются блоки друг на друга в шахматном порядке, чтобы каждый блок следующего ряда скреплял собой два блока ряда предыдущего. Укладка осуществляется со смещением, кратным 250 мм, что позволяет обеспечить совпадение вертикальных пустот (ниш) в блоках.
Установка пенополистирольных блоков
Область применения и транспортировка опалубки из пенополистирола
Несъёмная опалубка из пенополистирола применяется в многоэтажном строительстве жилых, производственных, административных и промышленных зданий, в возведении коттеджей, заборов. Использование при сооружении плавательных бассейнов позволяет значительно уменьшить потери тепла из воды в окружающий грунт.
Способы транспортировки и хранения зависят от конструкции несъёмной опалубки и подчиняются ГОСТ 15150-69 как продукция группы 8 (ОЖ3). Блоки могут поставляться в разобранном виде, и тогда комплект элементов для каждого блока упаковывается отдельно, затем их складывают в ящики или другую тару, способную обеспечить надлежащую сохранность. Блоки или панели в целостном варианте, а также комплекты, в которых имеются элементы опалубки размером более 1 м, формируют в транспортные пакеты на поддонах, соблюдая принцип однотипности изделий в одном пакете.
Виды опалубочных систем нового поколения
Производители предлагают разные виды опалубки несъемной конструкции. Различаются изделия формой и назначением. Каждый вариант имеет свои физико-технические характеристики.
Для фундамента и стен
Опалубочная конструкция бывает следующих видов:
- Легкие панели из прочного и плотного экструдированного пенополистирола (ЭППС). Листы соединяются между собой пластиковыми перемычками (распорками), в результате чего образуется внутренняя полость, куда устанавливается арматурный каркас и заливается бетон. С помощью панелей и крепежных элементов можно создавать опалубку нужных размеров. Пенополистирольные панели применяется для возведения внешних и внутренних углов.
- Блоки несъемной опалубки из пенополистирола изготавливаются различных форм. Для строительства используются элементы угловые, прямые, фигурные, криволинейные, переходные. Такое разнообразие форм позволяет возводить здания в самых сложных архитектурных проектах. Между собой пустотелые элементы фиксируются с помощью замковой системы «шип-паз», что позволяет наращивать любую высоту несущих стен. Замки расположены на вертикальных и горизонтальных торцах.
- Несъемная опалубка из полистиролбетона представляет собой пустотелые блоки и панели, которые применяются в малоэтажном частном и коммерческом строительстве. Отличаются изделия от пенополистирольных аналогов технологией монтажа — могут укладываться не только на подготовленное забетонированное основание, а также на утрамбованный грунт.
При использовании опалубки для фундамента из пенополистирола гидроизоляционные показатели основания увеличиваются. Причина проявления таких свойств заключается в свойствах бетона. Залитый в пустоты пенополистирола для опалубки фундамента бетонный раствор приобретает способность сохранять на протяжении длительного времени (не менее 10 часов) свою пластичность и текучесть. Это непосредственно сказывается на отсутствии температурных напряжений в толще бетона. В пенополистирольную опалубочную конструкцию раствор можно заливать при низких температурах окружающей среды +3-5°С.
Для перекрытия
Несъемная опалубка перекрытия из пенополистирола представляет собой модули параметрами 600х600х190 мм, усиленные ригелем или стальным профилем. Плотность пенополистирола 30 кг/м3. Главным требованием к элементам является способность удерживать массу раствора и армированного каркаса. Модули имеют ограничения в размерах при монтаже — в собранном виде не должны превышать длину 12 м.
Перед тем как изготовить своими руками опалубку, необходимо произвести точные расчеты количества материала. Учитываются разные виды блоков, а также отходы, которые образуются в результате подгонки элементов под конкретные параметры строения. Опалубочные элементы следует приобретать с запасом, так как изделия могут быть случайно повреждены или неправильно разрезаны.
Как сделать саму несъёмную опалубку своими руками
Несмотря на тот факт, что к несъёмной опалубке из пенопласта предъявляются весьма жёсткие требования, изготовить её вручную можно попытаться и самому. Обычно технология потребует увеличения толщины стены на 10–15 сантиметров. Смысл в том, чтобы поместить в бетонную стену утеплитель (пенопласт или полистирол толщиной 100 миллиметров). В таких конструкциях роль несъёмной опалубки выполняет плоский шифер, а сам утеплитель размещается ближе к наружной части монолитной стены.
Изготовление несъёмной опалубки своими руками
Для такой самодельной конструкции понадобится позаботиться заранее об изготовлении объёмного арматурного каркаса, имеющего вертикальные и горизонтальные элементы.
Обычно каркас проще увязать отдельно, и лишь затем поместить в полость опалубки.
В общем, технология строительства такая же: после установки каркаса арматуры и помещения теплоизоляционного материала, происходит заливка бетона. Среди недостатков этой технологии есть весьма существенный — необходимость в армировании с двух сторон, от теплоизолятора и противоположной стенки.
Обычно устанавливать такую опалубку сложно, необходимо делать специальные упоры для соблюдения одинаковых размеров стен, стягивающими элементами выступают обычно металлические шпильки с резьбой, регулирующие толщину стен закручиванием гаек с шайбами.
Кроме того, фасад зданий из такой самодельной несъёмной опалубки не получится оштукатурить декоративными штукатурками, единственным приемлемым вариантом станет использование вентилируемых фасадов, так называемого сайдинга. Однако технология имеет и преимущество, если между бетоном и шифером будет целлофановая прокладка, то опалубку можно будет легко снять. Это главное преимущество перед пенопластовой несъёмной опалубкой, ведь если захочется снять последнюю (пенопласт) с внутренней стороны стен, вам придётся приложить много усилий и времени.
Преимущества опалубки из пенополистирола
Как мы только что выяснили, лучше для опалубки использовать именно пенопласт. Ведь это экологически безопасный материал, при изготовлении которого не используются никакие токсичные вещества. К другим достоинствам этого материала можно отнести:
- простоту установки, позволяющую сэкономить немало времени и средств;
- длительный эксплуатационный срок;
- возможность рытья не слишком глубокой траншеи при установке;
- экономичность;
- для гидроизоляционной защиты основания вполне достаточно дренажа;
- пенопластовые плиты не так привлекают грызунов, как другие материалы, и, к тому же, не гниют;
- высокие термоизоляционные показатели, позволяющие значительно сэкономить на утеплении;
- монтажные каналы в блоках, предназначенные для прокладки разного рода коммуникаций.
Недостатки
Есть, разумеется, у конструкций и слабые стороны, пусть они и немногочисленны. К таковым можно отнести:
- невозможность строительства в зимний период;
- обязательное заземление строящегося дома;
- влажность в таких стенах будет очень высокой, в связи с чем потребуется обустраивать принудительную вентиляцию.
Утеплить фундамент пенополистиролом — не ничего проще !
Несъёмная опалубка
Такая опалубка не демонтируется с конструкции после застывания бетона, а эксплуатируется вместе с ней. При этом она может выполнять как формообразующие функции, так и работать вместе с конструктивным элементом.
Такая опалубка делается в виде пустотелых форм из пенополистирола, керамзита, смесей из древесины и цемента, шлаков. Такие формы заполняются бетоном. Помимо этого используются тонкие панели из различных материалов. Они соединяются с конструктивным элементом анкерами. После заполнения опалубки смесью щиты не демонтируются, а подлежат финишной отделке.
Область применения этой опалубочной системы довольно широка. Это здания жилищного и промышленного назначения, различные хозяйственные строения.
Разновидности ограждающих конструкций
По конструкции различают следующие виды несъемной опалубки:
- Блочная.
- Панельная.
- Облицовочная.
Устройство несъемной опалубки
Блочная
Представляет собой пустотелые блоки с монолитными или пластиковыми перемычками. Блоки соединяют между собой с помощью стыковочных замков по системе «паз—гребень».
Перемычки могут быть съемные и монолитные. Съемные детали выполняют из пластика, монолитные — из пенопласта.
В зависимости от форм различают блоки прямые, угловые и поворотные. Стандартная длина блоков — 1200 мм, ширина — 250…500 мм. Высота изделий — 250…400 мм. Толщина наружных стенок составляет 50…100 мм. Толщина внутренних стенок — 50 мм. Для применения в северных регионах толщину наружной стенки удваивают.
Панельная
Панельная пенополистирольная опалубка состоит из плоских изделий размером 3000х1200 и 6000х1200 мм. Для ускорения работ используют ограждения увеличенной ширины.
Установленные плоскости с обеих сторон обшивают арматурой. Сетки каркаса соединяют между собой стальными стержнями. Стержни скрепляют мягкой стальной проволокой. На арматурный каркас набрызгивают слой бетона. Работы ведут до получения проектной толщины стены.
Панельная опалубка из пенополистирола
Облицовочная
Представляет собой ограждающий элемент с многослойной структурой. Наружным слоем служит фасадная плитка из различных материалов.
К внутренней стороне фасадной плитки приклеивают пенопластовый блок. Внутрь блока укладывают арматуру. Стальной каркас заливают бетоном.
Облицовочная опалубка из пенополистирола
Порядок устройства фундамента с несъемной опалубкой
Как и в случае с обычным малозаглубленным фундаментом, работы по технологии с несъемной опалубкой начинаются с подготовки строительной площадки. Её очищают от пней, кустарников, мусора, при необходимости устраивают дренаж для отвода грунтовых вод, подъездные пути и место для складирования материалов.
Пенопластовая опалубка не боится влаги, но складировать её лучше на ровной жесткой площадке во избежание разломов.
Подготовка участка для устройства фундаментаИсточник gidstroitelstva.ru
Затем производится разметка и отрыв траншей под фундамент и ввод коммуникаций. Их дно застилается геотекстилем, на который укладывается песчаная подушка с обязательной трамбовкой песка.
Сборка и установка опалубки выполняется в несколько этапов, характер и последовательность которых зависят от вида и марки конструкции. В любом случае начинают сборку с углов, выставляя их в проектное положение и контролируя горизонтальный уровень. Основные узлы можно собрать на удобной площадке, после чего перенести в котлован и соединить рядовыми блоками (плитами).
Для скрепления двух стенок опалубки и точного соблюдения толщины ленты по всей длине используют стяжки, на которые устанавливаются фиксаторы для арматуры. Для удобства формирования арматурного каркаса элементы опалубки монтируются рядами: в собранный нижний ряд укладываются арматурные стержни и связываются по длине, затем собирается следующий ряд.
Видео описание
В этом видеоролике подробно показано, как собирается опалубка из пеноплекса для фундамента:
После завершения сборки выполняется контроль уровня, соблюдения всех углов и размеров, проверяется наличие отверстий для ввода коммуникаций и обратная засыпка траншеи непучинистым грунтом. Заливка бетона в опалубку производится по стандартным правилам.
Разновидности пенополистирольных каркасов
Несъемную опалубку этого типа производится несколькими способами:
- Используются пенопластовые пустотелые блоки, оснащенные съемными или несъемными ребрами жесткости, которые внешне напоминают элементы детского конструктора. В процессе изготовления каркаса, образуется стена из пенополистирола и железобетона, которую достаточно покрыть отделочным и штукатурным материалом. Чаще всего такую технологию применяют при строительстве несущих стен.
- Устанавливается несъемная облицовочная опалубка.
- Используются специальные армированные панели из пенопласта, толщина которых составляет от 1 до 2,5 см. Дополнительно полотна укрепляются арматурной сеткой. Такие конструкции бетонируют путем разбрызгивания.
Также сегодня в продаже можно встретить огромное количество пенополистиролных блоков со сложной геометрией. Таким образом, для подготовки опалубочной конструкции достаточно только приобрести панели нужного размера и правильно их уложить.
Этапы заливки бетона в опалубку
Укладывание арматуры в опалубочную форму
В блоках имеются гнёзда под штыри. Вначале укладываются стояковые детали, предоставляющие добавочную стойкость. Поперечную арматуру обустраивают вертикально внахлёст в пазы снизу и связывают проволокой между ними, с горизонтальными шестами и стойками.
Закладывание ходов для коммуникаций
Для создания ходов в блоки горизонтально заводятся отрезки труб большущего сечения. Это хорошо проделать до их укладки на место. Ходы образуются в различных участках.
Заполнение бетоном внутренних ниш
Выложенный бетон надо уплотнить, проделать это можно за счёт глубинного вибратора. Плоскость верхушечного слоя выравнивается мастерком.
Опалубка без демонтажа
Многих застройщиков интересует вопрос, как сделать опалубку для ленточного фундамента в несъемном исполнении? Полимерные материалы обладают легким весом, универсальной формой, возможностью приобретать любую конфигурацию. Кроме этого удобная система крепления «гребень-паз» делает монтаж оперативным и надежным.
Опалубка несъемная с пенополистиролом
Порядок работ такой
- Вначале вырывается траншея нужной глубины. Дно выравнивается под уровень.
- Блоки плотно устанавливаются по нивелиру, чтобы избежать перекосов (даже небольших).
- При ширине опалубочной конструкции более 0,6 м для придания прочности, усиления устанавливается поперечный крепеж.
- Между блоками помещается арматурная конструкция. Это могут быть, как стальные пруты, так и стеклопластиковые элементы.
- В опалубку заливается бетон, равномерно растекаясь между арматурой.
- Можно проводить отделочные работы, не тратя время и усилия на демонтаж.
Выбирать опалубку под конкретное основание нужно с учетом состояния грунта, веса и материала стен дома, вида фундамента, прохождения подземных вод, финансовых возможностей. Несмотря на то, что ее обустройство не вызывает сложностей, отнестись к сооружению нужно со всей серьезностью.
Несъемная опалубка из пенополистирола своими руками
Процесс монтажа несъемной опалубки из пенополистирола состоит из таких этапов, как:
- Установка блоков.
- Вязка арматуры.
- Заливка бетонной смесью.
Итак, алгоритм следующий:
- На гидроизолированной поверхности устанавливают первый ряд опалубки. Элементы скрепляют между собой металлическими арматурными стяжками.
- Элементы необходимо устанавливать очень точно, в соответствии с проектом. В местах, где будут расположены перегородки здания, нужно оставить отводы.
- После монтажа нижнего ряда начинают укладывать второй. Пластины устанавливают в шахматном порядке. Вертикальные стыки в соседних рядах не должны совпадать.
- Далее приступают к монтажу арматурного пояса. Арматурные прутья горизонтальных рядов прокладываются внутри блоков из пенополистирола в специальных отверстиях. Укладывать их нужно с нахлестом. Соединение между собой и с вертикальными элементами производят при помощи вязальной проволоки.
- На следующем этапе внутри блоков прокладывают запланированные коммуникации.
- Заливка осуществляется цементным раствором без содержания щебенки. Заливку проводят поэтапно. За один раз нельзя заполнять раствором более 100см конструкции. Обычно опалубка заполняется на высотку трех-четырех блоков.
- Чтобы избежать образования пустот внутри застывшей бетонной массы, в процессе заливки пользуются специальным инструментом – вибратором. За неимением профессионального оборудования раствор можно протыкать штык-лопаток.
Экструдированный пенополистирол пеноплэкс удачно применяют для фундаментов, а также возведения стен. Такие конструкции имеют завершенный вид. Стенки не требуют дополнительного выравнивания. Благодаря этому в процессе дальнейшей отделки можно легко обойтись без большого количества штукатурки.
Несъемная опалубка для фундамента – использовать или нет?
Инновация в строительстве
За строительный период 2013 года квалифицированными строительными организациями Москвы, Самары, Нижнего-Новгорода, Казани, Челябинска, Ростова и других крупных городов были проведены тестовые испытания на реальных строительных объектах. Крепление от компании SBD получило высокие оценки и отзывы по качеству и удобству применения.
Кроме традиционного крепления теплоизоляции, в копилке новаторских изобретений появилась клипса крепления арматуры. С ее помощью можно перпендикулярно соединять между собой хлысты арматуры для последующей заливки ее бетоном. С ее появлением процесс сборки каркаса и композиционной арматуры стал настолько прост, что справиться с ним может даже самый далекий от строительной сферы человек.
Как изготавливается пенопластовая опалубка
Советуем ознакомиться с приведенной ниже пошаговой инструкцией.
Этап первый. Сразу оговоримся, что в изготовлении пенополистирольной опалубки ничего сложного нет, но лишь при условии, что вы будете четко следовать нашей инструкции. Итак, вначале разметьте территорию и приготовьте все необходимые для работы материалы. Составьте строительный план будущего здания, после чего в соответствии с ним разметьте участок под основание.
Важно, чтобы каждый из углов был с предельной четкостью выровнен посредством монтажного уровня. Более того, всю площадь строительного участка вам необходимо тщательным образом выровнять, поскольку только при таких обстоятельствах вы сможете нанести нужную разметку с минимальной погрешностью
Этап второй. Далее обустройте траншею под будущий фундамент. Глубина этой траншеи должна составлять 0,5 метра, а ширина – всего 0,4 метра
При работе особое внимание уделяйте горизонтальности дна котлована. Дело в том, что опалубка ведь будет несъемной, следовательно, разровнять поверхность для стен уже не получится
Этап третий. Затем приступайте к выполнению дренажной подушки. Такую подушку следует укладывать исключительно на выровненную (монтажный уровень вам в помощь!) поверхность. В качестве подушки используйте песчано-гравийную смесь – насыпьте ее на дно траншеи 15-сантиметровым слоем и разровняйте. Так будущая нагрузка от здания будет распределяться максимально равномерно.
У подушки будет и другая функция – термоизолятора и дренажной системы. Вставьте в подушку армирующие пруты – в дальнейшем они будут принимать участие в соединении блоков опалубки.
Этап четвертый. Поверх подушки залейте тонкий слой бетонного раствора – он послужит своего рода «подошвой» для основания
Благодаря такой «подошве» поверхность получится максимально ровной, что очень важно при возведении опалубки своими руками
Этап пятый. После застывания бетонного раствора наденьте пенопластовые блоки на установленные в предыдущих этапах армирующие пруты. Установите между блоками перемычки, с помощью которых они и будут соединены между собой. Характерно, что блоки необходимо соединять по принципу паза и гребеня, что позволит минимизировать количество дополнительных монтажных швов. Для углов используйте специальные угловые соединения – так вы оградите себя от трудоемкого крепежа элементов по углам.
Обратите внимание! В отдельных случаях в специальные пазы устанавливается дополнительная арматура (упомянутые пазы должны быть в блоках). Хотя многое здесь зависит от конкретного проекта, по которому строится объект
Этап шестой. Установив ряд блоков №3, выровняйте их по вертикали. Мониторьте, чтобы боковые поверхности всегда совпадали один с другим.
Этап седьмой. Как только все пустоты внутри пенополистирольных пластин будут заполнены, можете приступать собственно к заливке бетонного раствора. Для его уплотнения специалисты рекомендуют использовать специальные глубинные вибраторы. Закончив с утрамбовыванием поверхности, возьмите мастерок и тщательно выровняйте верхнее «зеркало»
Стоит добавить, что опалубка из пенопласта предусматривает добавление в бетон крупнофракционного щебня (важно, чтобы размер его фракций превышал 0,8 сантиметра)
Обратите внимание! Подобного рода опалубка пользуется в последнее время все большей популярностью, поскольку ее не нужно демонтировать после затвердения раствора, а напротив, она послужит в будущем еще и дополнительным термоизоляционным слоем. Этап восьмой
На этом сооружение опалубки закончено. В результате вы получите стены, которые в разрезе будут похожи на «сэндвич»: два ряда пенопласта, между которым находится сверхпрочный бетонный монолит. Характерно, но внутренний слой будет тоньше внешнего, благодаря чему утепляющие свойства материала будут отменными
Этап восьмой. На этом сооружение опалубки закончено. В результате вы получите стены, которые в разрезе будут похожи на «сэндвич»: два ряда пенопласта, между которым находится сверхпрочный бетонный монолит. Характерно, но внутренний слой будет тоньше внешнего, благодаря чему утепляющие свойства материала будут отменными.
Стойки для организации несъемной формы перекрытий
Традиционный вариант организации перекрытий в монолитных или любых других зданиях предусматривает применение специальных телескопических (раздвижных) стоек. Эти изделия используются для фиксации временного настила, который изготавливается из влагостойкой фанеры для опалубки. Такой способ не является удобным, так как требует много времени и довольно больших физических нагрузок.
Стойка, выполняющая опорную роль, состоит из нескольких конструктивных элементов. Нижняя часть телескопического изделия оснащается треногой, которая обеспечивает устойчивость трубы. В свою очередь, в верхней части располагается специальная насадка, которая необходима для захвата и удержания строительной балки – ригеля. Все стойки для опалубки перекрытий подразделяются на две категории в зависимости от расположения резьбы. Одни из них оснащены открытой резьбой, а другие – закрытой.
Труба, которая имеет меньшее сечение, отличается наличием специальных отверстий по всей своей длине. Шаг отверстий может быть разным – от 11 до 17,5 см. Наружная труба оборудована опорной гайкой. В результате, когда возникает необходимость фиксации стойки на определенном уровне, производится продевание специальной серьги через отверстия в трубах. Этот элемент имеет опору (гайку), поэтому удерживается в нужном положении.
Организация перекрытий в монолитных и не только зданиях, предусматривает применение специальных телескопических раздвижных стоек.
Телескопические стойки для опалубки могут различаться длиной. Этот показатель колеблется от 1,7 до 4,5 м. Они выдерживают довольно большие нагрузки (до 4 тонн). Стоит отметить, что такие опорные изделия производятся из металла, поэтому их покрывают специальными антикоррозийными составами, так как сталь может заржаветь.
