Какие плюсы и минусы домов из силикатных блоков, мнения владельцев

Минусы газобетона как строительного материала

Один из самых главных плюсов газобетона — низкая теплопроводность — одновременно является минусом. Это — низкая несущая способность материала, обусловленная его маленькой плотностью, большой разрежённостью.

Что касается самой кладки из газобетонблоков, без подкрепления кирпичом или внешними и внутренними отделочными материалами пенобетонный дом может практически продуваться, если кладка выполнена негерметично. Конечно, ветер проходит не через сам стройматериал, а сквозь швы.

Для герметичности монтажа блоков нужно приглашать на строительство только опытных высококвалифицированных специалистов — строителей. Если это условие нельзя соблюсти или вы сомневаетесь в квалификации бригады работающих строителей, потребуется понести дополнительные затраты, тогда после монтажа кирпичей следует покрыть стену сверху штукатуркой (можно лишь с одной стороны, но лучше — изнутри и снаружи одновременно).

Для качественной кладки создан специальный клей

Какие блоки лучше подойдут для частного строительства

Перед покупкой строительного материла, нужно определиться с направлением его использования. Для утепления стен и оборудования перегородок подойдут блоки с плотностью 300 кг/м3. Для несущих конструкций, особенно в многоэтажных зданиях, понадобится более тяжелый материал (с плотностью от 500 кг/м3 и выше).

Выбирая между блоками одной ценовой категории, целесообразно руководствоваться следующими критериями:

• для неответственных построек (санузел на улице, кладовая, летний душ, перегородки в помещении) подойдет более дешевый газобетон, разница между ним и газосиликатом не существенна, но сэкономить позволит;
• для капитальных строений (дом, гараж, баня) лучше купить качественный и дорогой материал – дом строится на годы, а мелкие постройки можно подремонтировать в любое время.

Видео расскажет, как выбрать газосиликатные и газобетонные блоки:

Разновидности силикатного кирпича

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

• газоблоки;
• клей;
• арматура.

Необходим также инструмент:

• дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
• емкость для подготовки клея;
• «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
• штроборез для выполнения пазов под арматуру;
• щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
• резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
• рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
• пилка, позволяющая подогнать размер блока;
• плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
• шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Газосиликатный блок как строительный материал

Газосиликатные блоки относятся к группе ячеистых бетонов. Производятся в основном автоматизированным способом посредством смешивания песка, дробленной извести, гипса и цемента. Во время замеса добавляется алюминиевая суспензия. Далее готовую смесь заливают в подготовленные формы, которые на протяжении следующих 4 часов находятся под воздействием температуры в 40 градусов. В это время происходит вспучивание смеси и как следствие – активное выделение водорода. Благодаря этому, газосиликатный блок и получает в конечном итоге пористую, ячеистую структуру.

Далее происходит процесс нарезки, который также осуществляется автоматизировано. Готовые блоки помещаются в автоклав, где с помощью воздействия высокой температуры (до 180 градусов) набирают свою конечную прочность. Этот процесс протекает на протяжении 12 часов. После естественного остывания блоки проходят маркировку и упаковку.

Жилье в блочном доме: покупать или нет

Потенциальные покупатели жилья зачастую сталкиваются с вопросом, стоит ли покупать квартиру в блочных домах. Если сравнивать такие строения с панельными, то у последних гораздо больше недостатков.

Если не хватает на элитное жилье в кирпичном доме, что считается самым лучшим вариантом, то блочный будет неплохим решением для покупки собственной квартиры.

Реальные жильцы в постройках, сооруженных из блоков, отмечают, что никаких нареканий к эксплуатации у них нет. У квартир отличная тепло- и звукоизоляция, зимой в них не холодно, потому особых затрат на отопление не будет.

Подводя итоги, можно уверенно сказать, что квартира в строении из блоков – это достаточно неплохой вариант для жилья.

Основные ошибки при возведении домов из газосиликатных блоков

Особенность домов из газосиликатных блоков заключается в том, что в течение первого года они постепенно проседают.

Усадка не приводит к деформации дверных косяков или оконных проемов, однако может закончиться ухудшением внешней отделки: может потрескаться штукатурка, шпатлевка. Поэтому эксперты не рекомендуют использовать штукатурку для отделки помещений в первый год строительства.

Вторая частая ошибка застройщиков домов из газосиликата своими руками – это устройство проемов.

Проемы шириной до 1,5 м можно создавать при помощи уголков, обработанных специальных антикоррозийным раствором. В случае, если размер проема больше — необходимо построить бетонную перемычку, более прочную и надежную. Если этого не сделать, то велик риск обрушения проема во время усадки.

Также, при утеплении постройки, нельзя использовать материалы, которые не пропускают пар и влагу: пенопласт, полиуретан и тому подобные. Их применение приведет к скоплению влаги на поверхности блоков и внутри, к образованию плесени и черного налета.

№5. Расчет количества шлакоблоков

Достоинства строений из газосиликата

Дома из газобетона обладают небольшим весом. Это позволяет выбрать в качестве основания малозатратные и быстровозводимые фундаменты: мелкозаглубленный ленточный, мелкозаглубленная плита, свайный, винтовой. Чаще всего частные застройщики возводят МЗЛ (мелкозаглубленный ленточный фундамент). Он хорош тем, что все работы при его строительстве можно выполнять собственноручно.

В числе достоинств строений из газосиликата — хорошая звукоизоляция стен и перекрытий. Она обеспечивается наличием в камнях воздуха. Звукопроводимость пористых блоков в 10 раз ниже, чем у кирпича

Это немаловажно для обеспечения в доме тишины и покоя

Виды силикатного кирпича.

Еще одно преимущество газосиликата — его экологическая чистота. Эти строительные блоки изготавливают только из натуральных компонентов. В состав газобетона входят:

• кварцевый песок;
• алюминиевая пудра;
• цемент;
• известь;
• вода.

Все эти ингредиенты относятся к категории негорючих материалов. Поэтому газобетонный блок не горит, а плавится. Производители предлагают несколько марок этих изделий: D350, D400, D450, D500, D550, D600, D700. Цифровой показатель сообщает о плотности строительного камня. Эта характеристика определяет прочность на изгиб и сжатие.

Газосиликатный блок технические характеристики

Газосиликат обладает достаточно высокой прочностью, несмотря на небольшой удельный вес, поэтому его использование возможно не только для устройства внутренних перегородок без нагрузок, но и для строительства несущих конструкций. Показатели прочности по сжатию соответствуют В1,5-В12,5.Применяются в основном в малоэтажном строительстве, допустимая норма – до 5 этажей или 15, максимум 18 метров.

Дополнительно можно увеличить прочность возводимых из газосиликата несущих стен за счет армирования. Газосиликатные блоки могут иметь плотность от 400 до 700-800 кг/м³, но при этом вес кладки из него получается в 3-5 раз меньше чем из кирпича. В среднем 1 м³ кладки газосиликатных блоков весит всего 350-700 кг.

Теплоизоляция

Однослойная стена блоков из газосиликатных блоков плотностью 400 – 500 кг/м3 при толщине в 400 мм имеет величину сопротивления теплопередачи равную 2,7 – 3,5 м2 Со/Вт.

Не возгорается и огнестоек

Блоки газосиликатные относятся к негорючим строительным материалам. По ДИН 4102 они относится к несгораемому строительному материалу класса А1. По нормам Республики Беларусь (СТБ 1034-96) и России (ГОСТ 5742) ячеистый бетон может использоваться для утепления строительных конструкций и теплоизоляции оборудования при температуре изолирующей поверхности до +400 Со. Многочисленные исследование проведенные в Швеции, Финляндии и Германии, показали, что при повышении температуры до +400 Со прочность газосиликатных блоков увеличивается на 85%. Предел огнестойкости плит перекрытия и покрытия, согласно ГОСТ 30247.0-94, составляет 70 минут, т.е. соответствует REI 60.

Звукоизоляция

Конструкция дома из газосиликатных блоков удовлетворяют нормативным требованиям по звукоизоляции по СНиП 11-12-77 “Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция огорождающих конструкций.”

Морозостойкость

Газосиликатные блоки благодаря своей капилярно-пористой структуре являются морозостойким строительным материалом. По нормам Республики Беларусь СТБ 1117-98 морозостойкость газосиликатных блоков при попеременном замораживании и оттаивании достигает 50 циклов. Способность ячеистого бетона сохранять свои физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой называется морозостойкостью и характеризуется его маркой по морозостойкости, которая принимается по установленному числу циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Аккумуляция тепла

Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или солнечных лучей. При низких температурах, к примеру ночью, когда отопление становится более слабым, отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада.

Микроклимат помещений

Оптимальная относительная влажность воздуха является решающей предпосылкой для приятного микроклимата в помещениях. Газосиликат обладает, выражаясь профессионально, хорошей диффузией по отношению к влаге. Материал накапливает влагу из воздуха, транспортирует ее во внутренние помещения, таким образом, влага попадает в воздух помещений в доме.

Распространенные дефекты и минусы блоков

Решившись на самостоятельную работу по возведению объектов из отходов твердого топлива, в частности, каменного угля или доменных производных, доморощенному мастеру предстоит узнать о сложностях, могущих повлиять на результат. В числе этого:

1. Опасность влаги для шлакоблока. Учитывается при приготовлении смеси для заливки в форму и представляет угрозу для возведенного объекта. Количество жидкости строго регламентировано рецептурой. Ее избыток действует на крепость всего здания. Касаемо готовых стен – атмосферные осадки чреваты для необлицованной поверхности развитием грибка и плесени в пористой структуре, где вода скапливается.

2. Внешний вид. На него влияет фракция шлака и его природный цвет

Достичь презентабельности возможно, если уделить внимание тщательному помолу и добавить в раствор краситель либо известь. В результате владелец будущего сооружения получит единицы безупречного облика

3. Прочность шлакоблока. Чтобы дом или иное строение радовали долголетием, перед производством нужно правильно выбрать компоненты для рецепта. На крепость окажет непосредственное влияние марка цемента. Несущие конструкции должны быть изготовлены с применением портландцемента марок М300, М400 и крупнофракционный песок.

4. Теплоемкость и шумоизоляция. Поскольку продукт представляет собой камень, вряд ли стоит ожидать африканской жары, если не купить дополнительные материалы для обивки изнутри или снаружи. Таким же образом достигается и препятствие для звуков извне.

5. Экология. Бытует мнение, что шлакоблоки могут иметь долю радиации в своем составе. Это так, если для производства используется наполнитель неизвестного происхождения. Простому обывателю сложно распознать это в готовых единицах. Приобретение сеяного продукта снизит риск покупки отходов, содержащих вредные элементы. Прекрасно, если владельцы участка располагают собственным компонентом в достаточном количестве.

6. Разнообразность

Достичь совершенства форм шлакоблока можно, если уделить внимание чертежам при сооружении установки либо приобрести готовые. Достоинства фабричных механизмов в идеальности геометрии и лучшем прессовании

Плюсы кустарного изготовления: для коробов подойдет дерево, металл, пластик, что приводит траты бюджета к минимуму.

Недостатки

Несмотря на большой ряд плюсов, силикат все же обладает и некоторыми минусами:

На 30% тяжелее в сравнении с керамическим аналогом. Это заставляет обустраивать более мощный фундамент, что также увеличивает затраты на строительные работы. Поэтому применять его лучше тогда, когда стены в любом случае должны быть толстыми.

Большая масса заставляет обустраивать под силикатные стены достаточно мощный фундаментИсточник kirpichman.ru

• Разрушение под действием сырости. Материал хорошо впитывает воду, из-за чего сразу теряет несущую способность, и потому не пригоден для эксплуатации в явно сырых местах, как например, в подвале. Однако его можно ограниченно использовать в сырых помещениях при условии надежной гидроизоляции.
• Недостаточная теплоизоляция. По этой причине не рекомендуется для холодного климата. Так как придется либо значительно увеличивать толщину стен, либо создавать дополнительный слой утепления – что в обоих случаях заставит нести издержки.
• Боязнь нагрева. Силикат применим только при нормальных параметрах влажности и температуры. Даже незначительный нагрев может привести к растрескиванию и нарушению конструкции. Более того, его ни в коем случае нельзя использовать для прямо нагреваемых конструкций – печей, каминов, дымоходов – так как это чревато пожаром.

Видео о том, какими плюсами и минусами обладает дом из силикатного кирпича:

Советы по строительству дома из силиката

При соблюдении следующих рекомендаций дом из силиката прослужит не меньше, чем из керамического кирпича:

1. Применять только для наземных частей здания.
2. Рассчитывать на большую толщину стен и возможное дополнительное утепление.
3. Сочетать силикат с керамикой. На внутренние перегородки, где важна звукоизоляции, хорошо подойдет первый вариант, для сырых мест – второй, а для внешних конструкций правильная их комбинация.
4. Безопасность и прочность материала позволяют использовать его для сооружений любого назначения.
5. Кладку должен выполнять профессионал.

Видео-пример кладки силикатного кирпича:

Коротко о главном

Силикатный кирпич состоит из натуральных и безвредных компонентов – песка, извести, воды и некоторых добавок. Он имеет несложную технологию изготовления, включающую замешивание, заполнение форм, автоклавирование и выгрузку. Готовые изделия различаются по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

Главные плюсы:

• Низкая стоимость.
• Безвредность.
• Прочность.
• Точность размеров.
• Универсальность в использовании раствора для кладки.
• Привлекательность.
• Звукоизоляция.
• Морозостойкость.

Что такое блочный дом?

Строительным материалом для блочного дома служат готовые бетонные изделия, изготавливаемые на заводах железобетонных конструкций по специальной технологии. На строительную площадку они доставляются в полностью готовые к применению и укладываются, согласно проекту. В отличие от панельных домов, бетонные блоки скрепляются не сваркой, а цементным раствором.

Самым существенным отличием между блочным и панельным домами является толщина стен. Толщина стандартного бетонного блока составляет 400 мм, в то время как равнопрочная панель имеет толщину от 140 до 180 мм. Такая существенная разница объясняется тем, что панели имеют внутри стальную арматуру.

Еще одно отличие заключается в способе крепления. Плиты соединяются с использованием металлических крепежных пластин и электросварки, в отличие от блочных конструкций, которые скрепляются обычным цементным раствором.

Простота строительства с газобетонными блоками

Блоки, полученные путём запуска газообразовательного процесса в специально подготовленной и пропорционально составленной бетонной смеси, имеют правильные, чёткие размеры, отличаются ровными гранями, представляют собой правильные параллелепипеды. По этой причине укладывать такие «кирпичики» можно с наименьшим допуском: расстояние между двумя соседними блоками при кладке на специальный раствор (клей для газобетона) — максимум три миллиметра.

Пористость, тонкие строительные швы позволяют причислять газобетонный стройматериал к особо морозостойким материалам, — подходящее свойство для холодных регионов, ветреных территорий. Живёте в дождливом регионе, — не беспокойтесь: дождь, снег не смогут проникнуть внутрь из-за серьёзной преграды — пор газобетонматериала.

Достоинства силикатных блоков, мнение пользователей

Популярность данного материала, согласно отзывам, обусловлена множеством его положительных свойств:

1. Относительно низкая стоимость по сравнению с аналогом из керамики.
2. На силикатных блоках не образовываются высолы, как бы давно ни была уложена кладка из них. Керамический кирпич не может похвастаться такими свойствами.
3. Блок силикатный имеет более выраженные прочностные характеристики, чем блок керамический, на котором с течением времени образовываются трещины и который начинает сыпаться.
4. Материал прост в работе. Чтобы сделать кладку стены из белого кирпича, не требуется специальных инструкций.
5. Этот кирпич применяется для возведения перегородок на производственных промышленных предприятиях, так как имеет хорошие звукоизоляционные характеристики.
6. Так как блок производится из природных материалов, то является экологичным и не выделяет со временем вредные вещества.
7. Материал достаточно долговечен: в течение 50-летней эксплуатации не теряет свои качества.
8. Дом из силикатного блока имеет законченный привлекательный вид за счет отличных дизайнерских качеств белого кирпича.
9. За счет безобжиговой технологии имеет более низкую себестоимость по сравнению с красным кирпичом.
10. Несмотря на то что по морозостойким качествам силикатный кирпич проигрывает другим изделиям, со временем положение меняется: морозостойкость и прочность увеличиваются за счёт воздушной карбонизации материала.
11. Пустотелые изделия значительно уменьшают вес строительных конструкций, следовательно, снижается нагрузка на основание.
12. Данный материал имеет множество разновидностей, маленькие размеры дают возможность сооружать различные архитектурные комбинации.

Станок для стройматериала – начинаем строительство дома из шлакоблока

Преимущества газосиликата как строительного материала

Газосиликатные блоки – это натуральный стройматериал, является разновидностью ячеистого бетона, и состоит из бетонной смеси и кремниевого песка. Производители, для получения большего объема, смесь нагревают до высоких температур. В процессе нагрева, в структуре блоков появляются поры. Именно они и определяют основные преимущества этого материала.

Газосиликат отличается низкой теплопроводностью. Он не пропускает тепло и холод в дом, благодаря чему летом в нем всегда прохладно, а зимой – тепло. Повышенная герметичность помещений достигается путем использования специальных клеящих составов.

Звукоизоляция у материала тоже хорошая. По показателям в среднем в 8 раз лучше, чем у кирпича. В ходе строительства можно не использовать дополнительную звукоизоляцию.

Так как газосиликатные блоки являются очень легкими, их можно без проблем самостоятельно укладывать и перемещать. Небольшой вес материала также позволяет уменьшить затраты на фундамент. Поэтому строительство коттеджей из газосиликатных блоков — экономичное и простое решение.

Использовать дрель для создания небольших отверстий при работе с блоками из газосиликата не нужно: в них легко вбивается гвоздь или вкручивается саморез. Дрель используется только для создания отверстий под розетки или коммуникации. Таким образом, можно без проблем заниматься декорированием стен (вешать картины и иные элементы) и прикручивать мебель.

Газосиликатные блоки поглощают пары и выводят их на улицу, поэтому в здании никогда не будет ощущения духоты или повышенной влажности. Благодаря данной особенности, из помещений быстро выводится влага, что снижает риск появления плесени. Для еще большей надежности, можно сделать гидроизоляцию, перед возведением первого ряда блоков. Заказать газосиликат от производителя мы рекомендуем здесь: https://belkirpich.ru.

Параметры выбора

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен еще в начале прошлого столетия. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, будем откровенны, его характеристики были не так уж близки к чудесным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В итоге, на данный момент, мы имеем некую категорию материалов под названием газобетон, который делится на две разновидности.

Одна из них изготавливается с использованием автоклава, в котором проходит процесс затвердевания. Именно такой метод дает материалу высокую прочность и другие неплохие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным способом, и назвали газосиликатными.

Для производства другой разновидности газобетона автоклав не используется, поэтому на выходе результат получается довольно некачественным: неоднородным и излишне пористым. Для строительства подходит не очень хорошо, поскольку через какое-то время после окончания работ дает сильную усадку. Эту разновидность мы не будем разбирать подробно, а вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основные компоненты, входящие в состав этого материала: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это смешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — порошок из алюминия.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся в результате него пузырьки воздуха дают блокам пористость, положительно влияющую на некоторые его характеристики, о которых мы поговорим чуть позже.

После приготовления смеси и ее застывания материал нарезается на ровные аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

толщина от 20 до 25 сантиметров;высота от 10 до 50 сантиметров;длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное целевое использование:

D400 — низкая плотность, материал не способен переносить нагрузки, используется лишь в качестве дополнения для повышения теплоемкостных свойств уже возведенной стены;от D500 до D700 — эти блоки годятся в качестве и теплоизоляции, и конструкционного материала. Нагрузки может выдерживать, но невысокие.

Поэтому его применяют для возведения стен, высота которых составляет не более двух этажей. Также из материала такой марки делают межкомнатные перегородки;D700 и более высокие показатели — а вот эта группа используется уже непосредственно для конструкционных работ. Из таких блоков можно возводить несущие стены, которые впоследствии будут подвержены большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно можете представить себе, что это за материал, давайте разберемся в его преимуществах и недостатках.

Производство газобетонных блоков, оборудование

Газобетоны могут быть неавтоклавного или автоклавного твердения (метод воздушного твердения или пропаривание).

Основной состав газобетона следующий: цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра. Для того чтобы придать материалу дополнительные качества, производители добавляют в газобетон специальные добавки. Полученный раствор раскладывается в формы и нарезается на готовые блоки.

Материал, сделанный по разным технологиям, отличается характеристиками. Неавтоклавное производство газобетонных блоков основано на твердении в стандартных условиях. Такой метод связан с минимальными расходами на электроэнергию и отсутствием специального оборудования.

Неавтоклавный способ приемлем для строительства и проектирования малоэтажных зданий.

На этапе формирования материала происходит полимеризация смеси, так как наблюдается взаимодействия алюминиевой пудры и щелочи. Выделяется свободный кислород в форме пузырьков.

Чтобы повысить свойства неавтоклавного газобетона, производители добавляют модифицирующие добавки (микрокремнезем, полуводный гипс, хлорид кальция). Такие разработки направлены на то, чтобы показатели прочности стали схожи с автоклавным материалом.

Но у неавтоклавной технологии имеется значительный недостаток — большая усадка материала при эксплуатации по сравнению с автоклавным бетоном равнозначной плотности. При этом используется больше цемента, поэтому производители отдают предпочтение автоклавному газобетону.

Использование автоклавной обработки газобетонных блоков основано на образовании нового минерала — тоберморита. Это повышает прочность и снижает усадку материала. Поэтому актоклавный бетон наиболее распространен (применяется в армированных системах — панелях, перемычках).

Автоклавный материал отличается низкой морозостойкостью и трещинностойкостью. К недостаткам такого изготовления относится:

• дорогое оборудование для производства газобетона, для использования которого требуются профессиональные навыки;
• металлоемкость автоклавов;
• невыгодность мелкосерийного выпуска и др.

Купить или сделать самому?

Изготовить шлакоблоки можно и самостоятельно, и в промышленных условиях. Для первого случая не обойтись без виброформовочной машины или вибростола, так как технологическим условием получения шлакоблока является метод вибропрессования. Такое «домашнее» производство имеет смысл при наличии навыков и небольшого объёма строительства: частного дома, гаража, хозяйственных построек.

Покупка готового строительного материала ненамного увеличит стоимость постройки, но позволит сделать выбор сообразно цели поставленной проектом, климатическим условиям, авторитету производителя, экологичности состава, типу и размерам блока, цвету.

При больших объёмах строительства это позволит избежать нерентабельных затрат физического труда.

Фундамент для дома из газобетона

Легкость строения позволяет обойтись мелкозаглубленным ленточным или плитным фундаментом. Однако он должен быть грамотно рассчитан, чтобы обеспечить строению следующие условия:

• предотвращать деформацию стен,
• принимать и правильно распределять нагрузку,
• быть устойчивым к движению грунтовых вод и воздействию низких температур.

Себестоимость ленточного фундамента ниже, чем плитного. При этом плитный устраивают на подвижных, сложных, неплотных грунтах. Перед тем, как возводить фундамент, продумывают устройство дренажа и вертикальную гидроизоляцию его стен. Твердение бетона происходит в течение месяца. После этого основание накрывают гидроизолирующей пленкой или битумно-полимерным рулонным материалом.

Плюсы и минусы блоков

Устройство стен из блоков

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

Так выглядит отсыревший блок

Плюсы газобетона перед газосиликатом

Наличие большого количества пор в газосликатной структуре не только наделяет преимуществами блок, но и ухудшает отдельные его параметры. Благодаря более плотной структуре, газобетон имеет высокую степень влагостойкости, морозоустойчивости.Поэтому чрезмерная влага и перепады температуры не разрушает его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдержать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя. Несмотря на низкую стоимость, он по размерам меньше газосиликата. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется при необходимости дополнительной отделки для повышения теплоизоляции.

Особенности газосиликатных изделий

Основная причина, по которой газосиликат лидирует в индивидуальном строительстве – его низкая себестоимость. Также важную роль играет скорость и простота укладки изделий в определенную конструкцию. Практика показала, что 1 м2 поверхности из блоков стоит в два раза меньше, чем такая же площадь из обычного кирпича, даже с учетом того, что газоблоки могут производиться сложной геометрической формы.

Разновидности блоков

Газосиликат относят к подвиду ячеистых бетонов, который изготавливается при помощи автоклава (промышленное производство) или вручную (в домашних условиях) из следующих компонентов:

1. Портландцемент и негашеная известь;
2. Кремнеземистый заполнитель;
3. Порошок алюминия;
4. Вода.

Известь служит катализатором в реакции с алюминием для вспенивания смеси, в ходе которой выделяемый водород образует в массе множество мельчайших пузырьков. В промышленном автоклавном производстве после этой реакции следует пропаривание формы, в которую залита рабочая смесь, а затем раствор оставляют затвердевать. Так получается высокопористый газосиликатный бетон. Готовые размерные и отформованные изделия получают нарезанием пластины на блоки заданных габаритов: длиной ≤ 600 мм, толщиной ≤ 250 мм, высотой ≤ 500 мм. По плотности материал подразделяется на такие подвиды:

1. Конструкционные изделия, имеющие прочность по сжатию ≥ D700. Их применяют при строительстве несущих стен и внутренних перегородок;
2. Конструкционно-теплоизоляционные изделия с прочностью по марке D500-D700. Используются для возведения перегородок и любых стен в малоэтажных сооружениях;
3. Теплоизоляционные блоки с прочностью марки D400. Для строительства новых стен и утепления построенного объекта;

Газоблоки чаще всего востребованы в индивидуальном домостроительстве, так как из них рекомендуется строить здания малой этажности. Но в качестве утепленных объектов помещения из газосиликатных кирпичей встраиваются в многоэтажные здания или комбинированные строительные объекты промышленного направления.

Назначение блоков

Варианты планировки

Дом в 2 этажа, построенный из газоблоков, может иметь формат планов 8х8, 6х6, 10 на 8 и так далее. Достоинство такого строения в том, что газоблочные и кирпичные дома, возведённые на основательном фундаменте (литьё бетона на армированный каркас), могут быть практически на любой занимаемой на участке площади.

Можно построить, например, дом размерами 5х4 м – общий вес конструкции из стен, перекрытий и крыши прямо пропорционален и соразмерен с площадью и габаритами элементов фундамента.

Полузаглубленный вариант предусматривает максимальное заглубление на разрешённую по закону глубину до 5 м. Заглубление производится, главным образом, для цокольных строений, которые располагают гаражом или мастерской, но владельцы не хотят при этом отнимать драгоценное пространство у первого этажа.

Все небольшие дома, построенные из газобетонных или пенобетонных блоков, не обойдутся без пристройки для хознужд и гаражного места, сооружаемого за периметром дома. Проблема гаража и мастерской снимается лишь для владельцев, не обременённых необходимостью использовать личный автомобиль. При этом остальные атрибуты – терраса, веранда, мансарда, балкон – остаются на своих местах.

С террасой

Терраса в данном проекте заменяет гараж. Она занимает площадь в 27,87 м. Остальные помещения на первом этаже располагаются следующим образом:

• техпомещение – 5,24 кв. м;
• гардеробная – 6,06;
• холл – 7,75;
• тамбур – 2,53;
• крыльцо – 2,88;
• гостиная-столовая – 32,92;
• кухня – 8,0;
• веранда – 18,18 (заменяет штатную террасу);
• крыльцо второго входа – 2,4 (вход через веранду).

На втором этаже план выглядит следующим образом:

• санузел с джакузи – 11,46 кв. м;
• второй холл – 7,24 (лестница с круглым разворотом между маршами);
• спальни – 13,8 и 15,48;
• лоджия с функциями гостиной – 18,18.

В каждой из спален имеется гардеробная (шкаф-купе).

С мансардой

Схема дома с мансардой предусматривает замену полноценного второго этажа мансардным – с усечёнными, срезанными за счёт перекрытия крыши потолками. Высота стен может опускаться там ниже 2 м, а ближе к центру комнаты (или к перегородке, если комнат – две) высота потолка достигает приемлемые для первого этажа 3 и более метров.

Пример дома с мансардным этажом обладает следующими параметрами комнат и нежилых помещений.

• Терраса – 16,38 м2.
• Гостиная – 30,07.
• Кладовая – 5,5.
• Холл – 10,26.
• Кухня – 7,02.
• Гараж – 17,1 (на этапе проектирования может быть заменён верандой, если у владельца нет личного автомобиля).
• Прихожая – 3,3 (вход со стороны гаража в начальном проекте).
• Прачечная и котельная в одном помещении – 5,5.
• Санузел с душевой – 3,9.
• Вторая терраса (без входа) – 5,06.

Второй этаж насчитывает 4 спальни: 14,1; 16,73; две комнаты по 16,18 м2.

А также:

• холл – 5,76 кв. м;
• санузел с ванной – 7,02;
• лоджия – 11,52.

С балконом

План дома с балконом может быть представлен следующим примером.

• Кухня – 12,3 м2.
• Гостиная – 32,2.
• Коридор – 9,9.
• Котельная – 4,3.
• Прихожая – 5,2.
• Тамбур – 3,5.
• Санузел – 2,8.

На втором этаже помещения располагаются следующим образом.

• Спальни – 12,4; 16,0 и 19,6 м2.
• Коридор – 5,2.
• Ванная – 9,0.
• Гардеробная – 3,4.

Итоги

Взвесив все плюсы и минусы, можно с уверенностью сказать, что строительство частного дома из гасоликата вполне возможно. Необходимо правильно подобрать необходимую марку блока, учитывая все требования прочности и теплоизоляции. Как показывает практика, трещины на блоках неизбежны, но их количество можно сократить с помощью качественной отделки.

Для строительства многоэтажных зданий следует не пренебрегать армирующей сеткой, которая поможет газосиликату и заберет часть нагрузок на себя

При многоэтажном строительстве стоит обратить внимание на возведение стен, которые лучше выполнить из двух марок. Несущие стены можно выполнить из блоков высоких марок, чтобы прочность соответствовала требованиям

Второй ряд стен может играть теплоизоляционную роль, поэтому выбирать необходимо из марок с низкими прочностными показателями.

Главное, при выборе материала, обращать внимание на его производителя. Ведь от качественно изготовленного стройматериала зависят соответствие заявленным техническим характеристикам и как следствие – качественное и долговечное жилье