Полусухая стяжка пола с фиброволокном: схема, этапы работ, преимущества решения

Советы специалистов

При самостоятельной укладке стяжки в квартире следует знать:

• стяжка водяного теплого пола должна укладываться на защищенные трубы. В этих целях можно использовать доски или щиты. Трубы, подводящие к коллектору, необходимо теплоизолировать;
• при значительной неровности пола или его поднятии более чем на 10 см, подойдет керамзитобетонная стяжка. Несмотря на то, что процесс укладки достаточно трудоемкий стяжка с керамзитом обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками;
• перед укладкой покрытия (паркета, ламината) следует убедиться, что стяжка полностью высохла;
• для лучшего высыхания следует устранить сквозняки в помещении, исключить использование обогревателей;
• перед использованием укладочного материала (для предотвращения его повреждения), положить на стяжку специальную прокладку.

Осуществить стяжку в квартире не сложно. Главное, приобрести качественные материалы и следовать инструкции.

Как готовится полусухая ЦПС

Для получения рабочего раствора важно правильно смешать ингредиенты и уделить внимание их качеству

Готовим компоненты

Цементно-песчаная смесь для полусухой стяжки готовится из цемента М400 или М500, чистой воды и чистого песка. Вода подойдет водопроводная; не следует брать ее из сомнительных источников. В цементе не должно быть комков, при их наличии его нужно просеять.

Песок тоже должен быть сухим, чистым, без примесей глины, ила и пылевидных частиц. Любые примеси способны снизить прочность раствора.

Увеличение содержания глины в песке на 1% снижает прочность бетона на 3‑5%.

При самостоятельной подготовке песка его нужно просеять и промыть. В песке не должно быть пыли и частиц крупнее 3 мм. Более крупные включения помешают обработке поверхности стяжки.

Для стяжки берется соотношение цемента и песка 1:3 – 1:4. Рекомендуемые пропорции приводятся на упаковке цемента с указанием класса прочности бетона. Стяжка из ЦПС должна иметь прочность на сжатие не ниже 150 кгс/см2, что соответствует классу В12,5. Исходя из этого, выбирается рецептура.

Если удалить пыль и глину из песка не удается, снижение прочности придется компенсировать большим расходом цемента.

Кроме основных компонентов в смесь можно добавлять синтетическую или стекловолоконную фибру и пластификатор. На кубометр раствора вносится от 0,5 до 0,9 кг фибры.

Фиброволокно

Фибрированный раствор

Пластификатор добавляется из расчета 0,5 – 1 % от массы цемента в растворе. Точная дозировка подбирается опытным путем.

Применение этих добавок не приводит к заметному повышению цены стяжки, но приносит существенную пользу. Фибрирование создает распределенные связи по всему объему стяжки и снижает вероятность ее растрескивания, а пластификатор облегчает укладку, уплотнение и выравнивание смеси.

Как смешивать?

Компоненты смеси лучше перемешивать ручным миксером в большой емкости. В барабанном бетоносмесителе она будет налипать на стенки, и это осложнит работу. Еще один вариант – перемешивание на полу или на металлическом листе при помощи лопаты. Этот способ более трудоемок, но с его помощью можно приготовить сразу большой объем смеси.

Замешивание раствора на полу

Чем больше разовая порция, тем лучше.

В идеале вся стяжка укладывается и выравнивается за один прием, без перерывов, единым массивом.

Приготовление раствора начинаем с песка и цемента. Отмеренные объемы материалов тщательно перемешиваем до однородной массы. Если используется фибра, ее добавляем на этом этапе, хорошо распушив волокна.

В готовую сухую смесь добавляем воду. Здесь главное – не переусердствовать! Вода доливается небольшими порциями при постоянном перемешивании. Пластификатор добавляется с первыми порциями воды, чтобы внезапно изменившаяся пластичность в конце этой работы, не стала сюрпризом.

Готовая полусухая ЦПС выглядит как однородный влажный рассыпчатый песок. Если смесь сжать в руке, то сформируется плотный устойчивый комок, но ладонь при этом останется сухой. Если ладонь испачкалась, воды больше, чем нужно. Если комок распадается, воду нужно добавить.

Что такое фибра для бетона или раствора

Для начала определимся с понятием, что такое фиброволокно. Само название состоит из 2 одинаковых слов, только одно английское, другое русское. «Фибра» с английского переводится как волокно. Фибра для бетона – это тонкие нити, изготовленные из разных материалов. Они имеют разную длину, толщину, сечение.

Полезная информация:

• Калькулятор бетона: расчет состава
• Пропорции бетона для фундамента
• Жидкое стекло для бетона
• Пластификатор для бетона: виды и применение
• Сколько весит куб бетона
• Состав бетона М300 на 1м3 (таблицы)

Для чего их придумали? Раньше, да и сейчас, при серьезном строительстве, гибкость и прочность монолита повышают металлическими конструкциями и сетками. Это очень затратное и долгое мероприятие. Поэтому, для ускорения процесса придумали добавлять прямо в смесь тонкие волокна. Они тоже образуют сетку и играют роль микроарматуры. При правильном добавлении волокон, бетон становится гибче, не дает сильной усадки и не растрескивается.

Давайте взглянем на процесс, который происходит при застывании цемента, поближе. Выглядит это так. Тонкие нити располагаются в растворе под разными углами, перекрещиваются, создают сетку. Эта сетка не дает компонентам цементно-песчаной смеси менять свое положение. Песчинки не оседают на дно, а мелкие частички цемента не мигрируют на поверхность. При схватывании смеси, волокна склеивают частички строительного раствора, удерживают их и предотвращают появление трещин при усадке.

Рекламируя свой товар, производители армирующей добавки, приписывают ей следующие положительные свойства:

• В отличие от металлической арматуры, которая создает повышенную прочность за счет своей конструкции, ворсинки микроволокна создают трехмерную сетку и упрочняют сам монолит. Поэтому с использованием этой добавки производят не только перекрытия, фундаменты, а даже просто бетонные блоки.
• Фиброволокна настолько хорошо повышают прочность бетона, его гибкость и устойчивость к вибрациям, что эту добавку применяют для кладочного раствора в сейсмоопасных зонах. А еще используют для строительства военных, промышленных объектов, шпал для железной дороги.
• Микроволокна, которые состоят из синтетического материала, не вступают в химические реакции. Поэтому агрессивные жидкости не могут повлиять на прочность конструкции. Еще ворсинки заполняют собой поры. Это делает бетон водонепроницаемым и выносливым к температурным перепадам.
• Армирующие нити делают поверхность устойчивой к истиранию. Это качество используют для строительства поверхностей с повышенной транспортной нагрузкой.
• Фиброволокно способствует более быстрому затвердеванию цементного состава. Это качество используют при производстве заливочных форм. К тому же снижается брак и поломка изделий при транспортировке.
• Микроволокна повышают пластичность раствора и снижают на 20% расход цемента. Хорошая податливость раствора позволяет делать стяжку с малым количеством воды. Большое количество волокон наоборот делает цемент менее податливым. В этом случае рекомендуют добавлять пластификаторы.
• Декоративные изделия из фибробетона надолго сохраняют привлекательный внешний вид, не скалываются и не трескаются.

Как видим, фиброволокно — это просто эликсир силы для бетона. Если бы не одно «Но». Нужно точно знать, какой тип волокна нужен для конкретного случая, и сколько его нужно добавить. Чрезмерное употребление может только все испортить. Большое количество полипропиленового волокна снижает марку прочности. А покупка подделки вообще помогает пустить все деньги на ветер. Дело здесь вот в чем. Качественные волокна обработаны противокомкующимся составом. Благодаря этому ворсинки практически поштучно распределяются внутри монолита. А вот подделка скатывается в комки, и ни о какой трехмерной сетке речи даже не идет.

Гидрофобизирующие пропитки и добавки для бетона: как сделать бетон непромокаемым

Приготовление полусухой смеси

Готовим поверхность

Если ведется ремонт и замена старой стяжки, то она полноценно убирается аж до основания. Не нужно оставлять места, в которых она как бы еще удерживается хорошо. После капитального демонтажа приступаем к очистке поверхности от пыли и грязи. Неплохо бы основу по всей территории загрунтовать, но можно обойтись и без этого с учетом применения гидроизоляционного барьера.

На этом же шаге производятся обмеры для расчетов нужного количества раствора. По стенкам выводится уровень горизонта. Для этого наноситься одна метка на поверхности стены, и от нее по периметру ведется линия, определяющая горизонт. Сделать горизонтальный перенос метки на остальные поверхности стен можно с применением гидроуровня, ручных уровней либо же лазерного построителя поверхности, который спроецирует прямую линию на всех стенах.

Применяя построитель лазерных плоскостей, намного легче определить самую высокую точку на полу. Иначе это выполняется ручными замерами, сравнивая высоту каждого напольного участка в отношении к выделенной линии на поверхности стены. Обозначение наивысшей точки даст возможность обнаружить наличие перепадов высоты пола и поможет подкорректировать кол-во нужного раствора. Примерно на 100 м2 при перепаде высоты на 1 мм требуется 0,16 м3 раствора. Также и со всеми неровностями на основании.

Этапы укладки полусухой стяжки

Уход во время твердения

Во время твердения полусухой стяжки важно в первые 3–5 дней поливать поверхность водой из пластиковой бутылки на 2 л. В ней проделывают отверстия и из них поливают поверхность. Затем нужно регулярно накрывать поверхность полиэтиленовой плёнкой

Через неделю плёнку снимают, стяжка должна досохнуть и схватиться естественным путём. Нельзя торопить процесс высушивания, используя специальное оборудование, так как это может привести к неравномерному затвердеванию слоёв, их разрушению.
Совет
В течение 12–16 дней поверхность должна находиться в покое: по ней нельзя ходить, нельзя открывать окна и двери во избежание сквозняков. Ветер высушивает верхнюю часть стяжки — создаётся нехватка влаги, неправильное распределение её по всей глубине стяжки

Затем нужно регулярно накрывать поверхность полиэтиленовой плёнкой. Через неделю плёнку снимают, стяжка должна досохнуть и схватиться естественным путём. Нельзя торопить процесс высушивания, используя специальное оборудование, так как это может привести к неравномерному затвердеванию слоёв, их разрушению.
Совет
В течение 12–16 дней поверхность должна находиться в покое: по ней нельзя ходить, нельзя открывать окна и двери во избежание сквозняков. Ветер высушивает верхнюю часть стяжки — создаётся нехватка влаги, неправильное распределение её по всей глубине стяжки.

Температурный режим также важен. Температура в помещении должна быть не ниже +5 градусов.
Нельзя ронять тяжёлые предметы на пол, прыгать или топать ногами

Важно соблюсти полный покой в течение первой недели высыхания стяжки.

Важно изучить этапы, узнать сроки и методы выкладки материала.

Механизированная стяжка пола плюсы и минусы

Основными компонентами полусухого стягивающего слоя для пола являются цемент, песок и волокна для армирования. Применение такой технологии позволяет сформировать ровную поверхность без больших затрат времени и финансовых средств.

Особенностями рассматриваемого типа стяжки является сравнительно небольшие сроки приобретения необходимых физических свойств. Если стягивающие слои, изготовленные по «мокрой» технологии, позволяют производить работы по истечении двух-четырех недель, то с полусухими стяжками можно работать через четыре дня.

В результате потребитель получает монолитную основу для изготовления пола, практически не поддающаяся изменению конфигурации.

Схема пола с применением технологии полусухой стяжки

Плюсы полусухой стяжки пола

К основным преимуществам стягивающих слоев, изготовленных по рассматриваемой технологии, специалисты относят следующие факторы:

• Для изготовления стяжки полусухого типа требуется минимальное количество воды. Это позволяет максимально сократить время высыхания стягивающего слоя, а также предоставляет возможность быстрого проведения работ по выравниванию монтируемой поверхности;
• Применение «полусухой» технологии изготовления стягивающего слоя позволяет получить практически идеально ровную поверхность. Как правило, для финишного выравнивания применение самовыравнивающих жидкостей не требуется.

Применение технологии полусухой стяжки позволяет получить практически идеально ровную поверхность

• Составляющие компоненты «полусухих» смесей позволяют получить поверхность, которая практически не дает усадок в процессе высыхания, а также не предрасположена к появлению трещин;
• Благодаря наличию армированных волокон, полусухая стяжка пола плюсы и минусы которой позволяют применять ее для создания напольных покрытий в зданиях различного назначения, укладывается на поверхность минимальным слоем, что не влияет на прочность, сопротивляемость к механическим воздействиям и способность выдерживать механические воздействия определенной интенсивности;
• Применение армирующих составляющих в составе рассматриваемого типа позволяет значительно уменьшить ее массу. Применение такого технологического решения позволяет значительно снизить уровень нагрузки на несущие конструкции здания. Стягивающие слои, изготовленные из песка и цемента, не позволяют получить таких возможностей.

Основные преимущества полусухой стяжки пола

Также необходимо отметить тот факт, что в процессе изготовления рассматривающего стягивающего слоя не следует опасаться просачивания влаги, содержащейся в приготовленной смеси, в помещения, расположенные ниже.

Укладывается полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой должны быть приняты к сведению мастером, в большинстве случаев с использованием специальных механических средств, облегчающих проведение всего комплекса работ, а также способствующих изготовлению поверхности высокого качества.

Специальная затирочная машина для создания ровной гладкой поверхности

Стяжку полусухого типа можно укладывать на перекрытия из дерева (в строениях старых проектов), поверхности из бетона, хорошо уплотненный грунт из песка или песка с добавлением гравия. Для придания стяжке рассматриваемого типа большей прочности часто применяется армирование металлической сеткой, или добавление в состав смеси фиброволокна.

Минусы полусухой стяжки пола

Наряду с несомненными преимуществами, стягивающий слой, изготовленный по полусухой технологии, имеет и свои недостатки. К их числу специалисты относят:

• Пониженная текучесть рабочей массы. В связи с этим, для замешивания смеси требуется применение особого инструментария;
• Изготовить полусухую стяжку вручную довольно не просто. Качественное выполнение мероприятий по укладке смеси зависит не столько от высокой марки применяемого состава, сколько от предусмотренного и безусловного соблюдения требований ее изготовления и укладки. Практика показывает, что стремление изготовить раствор, который будет более жидким и текучим, путем добавления в него избыточного количества воды, приводит к нежелательным последствиям в виде некачественного покрытия пола, и дополнительным материальным затратам;
• Уложенная полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой способствуют ее широкому применению, чувствительна к воздействию влаги. Если вода попадает на поверхность стягивающего слоя полусухого типа, в котором процесс гидратации полностью на закончен, по причине недостачи влаги, то это способствует дальнейшему набуханию цемента и появлению трещин.

Механизированная стяжка пола плюсы и минусы

Процесс укладки и выравнивания стяжки вручную

Дальше приведена пошаговая инструкция по укладке полусухой стяжки при помощи простейших инструментов.

Выкладывание и трамбовка смеси

Готовая ЦПС высыпается на заранее подготовленное основание и предварительно разравнивается так, чтобы ее уровень был выше расчетного. После этого смесь нужно уплотнить, иначе она так и останется рыхлой. Для уплотнения достаточно потоптаться по стяжке, защитив ноги соответствующей обувью.

Удобно использовать легкую Т-образную трамбовку в виде короткого шеста с закрепленной на его нижнем конце горизонтальной дощечкой размерами 10×20 см. Легкими ударами этой трамбовки дополнительно уплотняется поверхность и сглаживаются большие неровности.

В результате этой работы ЦПС уплотняется, теряет сыпучесть, а на ее поверхности появляется слабый блеск влаги. Если произошло сильное увлажнение в виде явно заметной пленки – это признак излишней воды. Выступившая на поверхность влага может усложнить завершающий этап – затирку.

Выравнивание поверхности

После уплотнения настает этап выравнивания. Для этой работы используется длинная рейка-правило, так же, как и при заливке пластичного бетона. На этом этапе сглаживаются неровности, оставшиеся после трамбовки. Рейка перемещается движением «на себя» и снимает излишки смеси. При этом на поверхности остаются каверны. Они заполняются сыпучей смесью, которая собирается мастерком с невыровненных участков. Порции смеси набрасываются сверху и уплотняются легкими ударами кельмы. Затем этот участок вновь обрабатывается правилом.

Финишная обработка – затирка

После выравнивания поверхность обрабатывается затиркой. Лучше всего для этого использовать пенопластовый или деревянный инструмент. Размер затирки подбирается с учетом величины обрабатываемой площади, наличия на ней колонн и других препятствий. Но в любом случае эта работа делается небольшим инструментом, который удерживается одной рукой.

Стяжку затирают круговыми или широкими восьмеркообразными движениями. Круговые движения используются для заглаживания мелких дефектов – выступов или каверн. Выступы просто срезаются, а лишний материал распределяется на впадины или собирается на необработанный участок. Более крупные каверны и впадины заполняются сыпучей смесью, которая слегка «прихлопывается» и вновь затирается.

Заглаживание широкими мазками в форме восьмерки показывает перепады поверхности, которые не видны на глаз, и даже плохо определяются инструментом. Плавные неровности чувствуются на ощупь, по тому, как движется затирка. Чтобы почувствовать это, достаточно небольшой практики.

Контроль плоскости

В процессе работы нужно регулярно проверять плоскостность поверхности. Для этого применяется правило длиной 2‑2,5 м. Инструмент меньшей длины применяется только в узкостях – коридорах, кладовках, лестничных площадках.

Для проверки правило аккуратно ставится тонким краем на стяжку. На неровности указывают просветы под ним. При подготовке под укладку плитки зазоры не должны превышать 2 мм на 2 м длины. Под дополнительные подстилающие материалы допускаются зазоры до 4 мм. Контролировать плоскость нужно в разных направлениях, переставляя правило на половину его длины.

Ключевые особенности полусухой стяжки пола

Качественный результат получается только при условии соблюдения всех правил монтажа. Здесь необходимо строго соблюдать пропорции компонентов. Рабочая масса должна быть однородной, хорошо уплотненной и отшлифованной.

Низкое содержание воды в составе обуславливает относительно быстрое затвердевание смеси

Из-за этого важно своевременно проводить обработку покрытия. Мастер при этом надевает поверх обуви специальные бетоноступы, чтобы не продавливать свежую засыпку

Когда требуется формирование толстого слоя ровнителя, на каждый квадратный метр высотой 5-7 см будет приходиться порядка 100 кг дополнительного веса на основание и несущие конструкции.

Полусухая стяжка своими руками пошаговая инструкция

Весь объём подготовительных работ не занимает много времени и заключается в подготовке основания под стяжку и приготовлении рабочего раствора.

Покрытие выполняется на полностью очищенную поверхность. Кроме того, необходимо тщательно устранить все сколы основания и глубокие трещины. Все расслоения в основании требуют зачистки с последующим шпаклеванием. После всех выполненных работ выставляется метка нулевого уровня.

• Все работы можно расписать в виде пошаговой инструкции:
• Приготовление рабочего раствора
• Если предполагается использовать фиброволокно, то в шланговый пневматический нагнетатель необходимо засыпать смесь из песка, фиброволокна и цемента. После тщательного смешивания добавляется вода, а раствор повторно перемешивается.
• При необходимости использовать армирующую сетку раствор готовится из портландцемента и сеяного песка. Такой состав позволяет изготовить смесь непосредственно на рабочем месте. Добавление пластификаторов делает рабочий раствор более эластичным и удобным в работе.
• Кроме того, допускается использовать уже готовые смеси, обладающие специально подобранным и оптимальным составом. Такие смеси остаётся только в соответствии с инструкцией разбавить водой и тщательно вымесить.

1. Полусухая стяжка пола своими руками выполняется в соответствии с технологией «плавающей стяжки» и заключается в следующих этапах:
2. качественная уборка и грунтовка основания;
3. укладка специальной кромочной ленты;
4. укладка двухсантиметрового стартового слоя с последующей трамбовкой;
5. укладка арматурной сетки;
6. укладка четырёх сантиметров полусухой смеси;
7. выравнивание залитого раствора по лазерному уровню и установка маячков;
8. затирка поверхности посредством тёрки и тщательное шлифование;
9. застывшая поверхность смачивается и на неё выкладывается цементно-песчаный раствор, который затирается при помощи деревянной или полиуретановой тёрки;
10. выравнивание по уровню;
11. демонтаж маячков и затирка мест их установки;
12. итоговое шлифование готовой поверхности.

Если используется рабочий раствор, в составе которого уже есть фиброволокно, то в применении армирующей сетки нет необходимости.

Итак, подведя итоги первым делом нужно провести подготовительные мероприятия в вашей квартире или доме. Для этого нужно выставить нулевой уровень и засыпать по нему смесь. Основание пола должно быть тщательно очищено от пыли и грязи, а все имеющиеся трещины устранены. Эти факторы влияют на получение ровной поверхности.

Для получения раствора стоит использовать готовую смесь. В нее добавить воду в том количестве, которое указано в инструкции. Конечно, приготовить смесь можно самостоятельно, но тогда вам понадобиться бетономешалка, да и количество жидкости придется определять на глаз.

При получении смеси следите, чтобы она превращалась в комок, а вода проступала, но не капала. На следующем этапе ведется установка изоляционного материала и маяков. Для изоляции необходимо использовать полипропиленовую пленку.

Чтобы выровнять поверхность стоит установить маяки, которые послужат верхним уровнем. В этом случае необходимо задействовать Т-образные рейки. На завершающей стадии осуществляется бетонирование. Готовый раствор распределяется по направляющим маякам. Обязательно выполнить утрамбовку смеси и ее затирку.

Советы и рекомендации

Чтобы схватывание полусухой стяжки произошло более качественно и эффективно, необходимо покрыть выполненную поверхность слоем полиэтиленовой плёнки. Основной процесс высыхания занимает порядка двенадцати часов.

Для монтажа напольного покрытия из керамики полусухую стяжку следует выдержать не менее четырёх суток, а укладку ламинатного покрытия или паркета можно выполнять спустя двадцать восемь дней.

Технология полусухой стяжки с добавлением фибры основана на минимальном количестве используемой воды, которая необходимо исключительно для качественной гидратации цементной смеси.

Полусухая стяжка позволяет скрыть большинство коммуникаций, добиться идеальной горизонтальности под декоративное покрытие, увеличить тепло- и звукоизоляцию перекрытий. Такое покрытие очень востребовано при необходимости сократить время на выравнивание.

Заливка пола полусухой и сухой стяжкой – пошаговая инструкция

Укладка готовой смеси

Маяки выставлены, раствор, укрепленный фиброволокном, замешан, можно приступать к работе. Полусухая стяжка самостоятельно начинает от противоположной от входа стены. Заполняется расстояние между двумя установленными маяками и с использованием правило стягивается вправо и влево к себе.

Нельзя бояться закрыть несколько выставленные маяки, так как чаще всего они остаются вечно в растворе. Иногда профили достаются, а пустоты заполняются готовой смесью, после чего она должна трамбоваться. Толщина стяжки при этом обычно делается минимально 40 мм. Многое будет зависеть непосредственно от ровности основания.

Как только стяжка выложена по всему помещению, следует ее утрамбовать. Оптимальный вариант – если этот процесс будет выполнять другой человек во время засыпки раствора. Это сократит несколько время, да не придется отвлекаться на другую работу.

Этапы выполнения полусухой стяжки

Виды полусухих стяжек

Для приготовления смеси в качестве вяжущего используются цемент или гипс. Область их применения различна:

• гипсовые — предназначены для сухих помещений с малой или умеренной нагрузкой;
• цементно-песчаные — для влажных условий и мест с высокими механическими нагрузками.

С помощью различных добавок удается улучшить некоторые свойства смеси:

• пенопластовые гранулы — уменьшают вес стяжки, повышают теплозащитные качества;
• гранитный отсев или крошка — увеличивает прочность, износостойкость;
• высушенные опилки — бюджетный материал для снижения теплопроводности;
• противоморозные добавки — для проведения работ при низких температурах;
• пластификаторы для устройства «теплого пола» — увеличивают плотность, пластичность устраняют воздушные пузыри.

Стяжки могут быть монолитными или сборными. В многослойных покрытиях подстилающие слои формируются из керамзита, пеностекла, звукоизоляционных подложек, плит пенополистирола или плотной минеральной ваты.

Особенности полусухой стяжки

Что такое полусухая стяжка пола

Для полусухой стяжки применяют смесь, которая отличается от классического бетона меньшим содержанием воды

Здесь важно только создать условия для активации связующего компонента. Консистенцию можно проверить путем сжатия массы в кулаке

Должно выступить немного влаги, уплотненный комок сохраняет заданную форму.

Также стоит отдельно рассмотреть принцип армирования. Металлические прутья не используют, но добавляют в раствор синтетическое фиброволокно. Оно по структуре схоже с ватой. Полипропиленовые нити способствуют повышению прочности покрытия. При этом на общую массу легкий материал практически не влияет.

Основные плюсы и минусы технологии

Достоинства полусухой стяжки вытекают в большей степени из низкого содержания влаги в растворе. Это отражается на малом весе, относительно быстром высыхании, минимальном риске появления протечек сквозь черновое основание. Все перечисленное обуславливает и другие плюсы:

1. Испарение влаги. Относительная влажность в помещении практически не повышается, а значит стены, потолки и окна не отсыреют, конденсат скапливаться не будет.
2. Затвердевание. Из-за увлажненного состояния процесс схватывания и высыхания происходит в более короткие сроки на фоне с классическим бетоном. Ходить по стяжке можно через 12 часов, что позволяет заниматься ремонтом стен с потолками.
3. Гидроизоляция основания. Перед укладкой рабочей смеси устраивать гидробарьер на бетонной плите не обязательно. Деревянное перекрытие лучше от влаги вес же защищать.

Особенности проведения работ также сказываются на создании положительных характеристик стяжки:

• трамбование нанесенной влажной массы на этапе схватывания снижает количество пор, повышает прочность покрытия;
• уплотнение состава сводит усадку стяжки к минимальному показателю;
• шлифовка способствует заполнению мелких дыр и царапин, позволяет создать гладкое покрытие, пригодное для финишной отделки пола.

Если сравнивать бетонный сухой остаток и полусухую стяжку, то отмечают в пользу второго варианта отсутствие трещин и высокую прочность поверхности. Также допустима корректировка ровности на этапе схватывания увлажненного состава. Это не приводит к последующему отслаиванию в процессе эксплуатации.

Недостатков у технологии заметно меньше. Сюда относят сложность и трудоемкость выполнения работ без специальной техники. К ним относятся смеситель, трамбовочная и шлифовальная машина. Густым составом не просто сформировать точные углы, они получаются сглаженными, полукруглыми. А также относят к минусам предел не менее 4 см

Это особенно важно для помещения с низким потолком

Сколько сохнет полусухая стяжка?

Устройство и состав полусухой стяжки

Особенности полусухой стяжки пола

Главное преимущество такой технологии есть то, что для ее устройства принято использовать минимальное количество воды

На качество раствора необходимо обязательно обращать внимание, ведь от этого будет зависеть формирование стяжки, его толщина и выбор вида подстилающего слоя. Укладка полусухой стяжки может выполняться несколькими путями

К основным можно отнести следующее:

1. Без использования подложки;
2. В качестве подложки используется полиэтиленовая пленка;
3. Во время ремонта прокладывается дополнительный слой для теплоизоляции.

Полусухая стяжка пола без подложки – это самый дешевый вариант, который часто используется во время ремонта помещений под офисы, торговые центры или же на каких-то промышленных объектах. В такой ситуации возникает один существенный минус – из-за отсутствия подложки, из раствора начинает со временем собироваться влага и ее может не хватить для того, чтобы произошла качественная гидратация цемента. Результатом этого станет то, что поверхность будет недостаточно прочным и со временем может начать разрушаться.

Во втором случае благодаря дополнительному слою пленки происходит отделение бетонного слоя от стен. Таким образом, получается, исключить передачу от пола разного рода вибраций на конструкции ограждающего характера. В то же время пленка не позволяет собироваться влаге из полусухой стяжки и полученный пол получается достаточно крепким и долговечным.

Чтобы повысить уровень эксплуатационных качеств такого раствора, специалисты часто используют дополнительный слой утеплителя. Как правило, используют пенопластовые плиты. На сегодняшний день используют более современное решение и делают несколько слоев стяжки. Первым есть полистирол бетонный слой, в составе которого находятся гранулы пенополистирола. Данная поверхность как нельзя лучше подходит для того, чтобы укладывать на нее полусухую стяжку. Таким образом можно предотвратить в дальнейшем его проседание.

Кроме того, большую роль играет ее толщина. Идеальной считается толщина 4 – 5 см. необходимо учитывать тот факт, что в нем совсем немного воды и при малой толщине она будет очень быстро высыхать. Это приводит к тому, что стяжке не хватает времени, чтобы полноценно схватиться с основанием. Соответственно, она начинает трескаться и повреждается. Если же слой очень толстый, то это будет создавать дополнительную нагрузку на перекрытие, что в отдельных случаях просто недопустимо.

Технология выравнивание пола полусухой стяжкой видео

Укладывать раствор с небольшим количеством воды очень неудобно, но в тоже время оно считается идеальной из-за того, что она очень быстро затвердевает и при этом невероятно прочная. Если использовать для ее укладки специальную технику, то это позволяет сократить трудозатраты, а сама укладка занимает минимальное количество времени.

Полусухая стяжка зимой

Учитывайте, что при температуре -3°C или ниже, вода в смеси начнет кристаллизироваться. Из-за этого будет нарушена структура поверхности и будут образованы микротрещины, которые постепенно будут увеличиваться в размере.

Процесс твердения может остановиться или замедлиться и при температуре ниже нуля. Однако строительство зачастую не терпит отлагательств, поэтому приходится проводить работы даже при неудобных условиях.

1. Существует несколько способов залить бетонную стяжку зимой:
2. нагреть раствор;
3. организовать подогрев конструкции;
4. приобрести материал высокой марки;
5. использовать специальные противоморозные добавки или пластификаторы.

При использовании таких способов в результате вы получите прочную поверхность. Для ее обработки потребуется использовать специальные методы и оборудование.

Порядок действий при работе в мороз выглядит следующим образом:

Первым делом вырывается котлован или траншея.
Затем производят монтаж опалубок.
После устанавливают армированный каркас.
Понадобится подогревать емкость, куда будет заливаться бетон

Учитывайте, что крайне важно обеспечить подогрев опалубки первые два дня, именно в это время происходит схватывание смеси.
Подготавливается гидроизоляция, которая укроет залитую смесь.
По истечении двух дней можно будет снизить интенсивность подогрева.
После того, как раствор затвердеет, опалубка демонтируется, а состав продолжает набирать свою прочность.

Полусухая стяжка при какой температуре можно делать

Основное условие необходимое для затвердевания бетона зимой – сохранение теплового режима, хотя бы до того чтобы бетон набрал 70% прочности.

Часто бетонная смесь заливается в помещениях где завершены основные работы, то есть присутствует крыша и стены, но нет отопления. Поэтому желательно быстрее провести отопление. Чтобы покрытие было качественным, необходимо поддерживать температуру в помещении не менее 10°С тепла.

1. Основные способы для обеспечения набора прочности бетоном таковы:
2. обогрев воздуха при помощи тепловых завес;
3. использование кабелей для электропрогрева;
4. укрывание бетона и установка внутри теплогенератора.

Все это необходимо для создания требуемого микроклимата для нормального затвердевания стяжки. Можно использовать электрические тепловые пушки

Но обеспечение необходимого микроклимата не самое важное. Также важно правильно применить оборудование для обогрева

Бывают случаи, когда неправильно установленная тепловая пушка может принести вред, к примеру, один участок может пересохнуть, другой замерзнуть. Еще одно необходимое условие – поддержание теплового режима.

Для набора прочности бетоном хотя бы до 50% нужно время 4 дня. Все это время в помещении должно быть тепло. Только при соблюдении этих условий можно не волноваться за качество залитой стяжки.

Как формируется полусухая стяжка пола: технология укладки

Итоговые рекомендации

В заключение стоит отметить, что несмотря на хорошие прочностные характеристики полусухие стяжки следует беречь от падения острых предметов в ходе всей эксплуатации и от влияния перепадов температуря и влажности в первые дни застывания. На практике это означает:

Отдельного упоминания заслуживает этап выемки маяков и заделывания пустот под ними. Выравнивающий профиль вынимается из стяжки через 18-24 ч, образованные выемки аккуратно очищаются от слабых частиц раствора, слегка увлажняется и заполняются раствором с чуть большей текучестью в сравнении с основной массой смеси. После этого поверхность выравнивается терками или машинами, еще раз увлажняется пульверизатором и оставляется в покое как минимум на сутки.

Теперь вы знаете ответ на вопрос: полусухая стяжка технология выполнения работ.