Высолы
Кристаллизация солей на кирпичной поверхности приводит к возникновению высолов.
Уберечься от этого можно использованием цемента не ниже марки М400, применением чистой воды для приготовления кладочных смесей, недопущением попадания капель раствора на лицевую часть кирпича. Кроме того, следует использовать густой (жесткий) раствор, не проводить кладочные работы во время дождя, а также применять гидрофобизирующие пропитки. Гидрофобизаторы предназначены для защиты каменных (натуральных и искусственных), кирпичных фасадов, а также фасадов из ракушника и песчаника. Средство без запаха, может быть использовано внутри помещений, улучшает влагопоглощающие и морозостойкие свойства кладки.
Наносится гидрофобизатор по особой технологии. Вначале проводится поверхностная обработка поверхности распылением или с помощью кисти до полного насыщения. Перед этой процедурой поверхность очищается от загрязнений, в первую очередь — от пыли и масел. Спустя 72 часа проводится проверка качества обработки поверхности. Для этого ее обильно орошают водой, которая должна при этом скатываться каплями, а сам материал не должен увлажняться, темнеть, тускнеть. Расход средства на 1 квадратный метр обрабатываемой поверхности — 150-200 мл.
Появившиеся высолы смываются естественными дождями через год-полтора. Также их можно вымыть смесью 300 мл 9%-ного столового уксуса и 1 литра дистиллированной воды, а также специальными смывками.
Состав и производство
Этот материал изготавливается из гашеной извести (содержание в составе 10-15%).
Гашеная известь
Так же в состав входит и кварцевый песок (80-90%).
Кварцевый песок
Необходимо так же учитывать коэффициент фильтрации песка.
В процессе производства также используют очищенную воду, которой смачивают и увлажняют смесь до пластичного состояния.
После этого материал обрабатывают в автоклаве под воздействием высокого давления и температуры, что приводит к образованию в растворе силикатокальциевых соединений.
Обработка в автоклаве
Благодаря им изделие приобретает механическую прочность и малый коэффициент теплового расширения.
Приблизительно через 24 часа силикатный кирпич готов к использованию.
Что это такое?
Керамический кирпич представляет собой строительный материал, который изготавливают из красной глины методом формовки и обжига. Кирпич был изобретён очень давно, однако технология его производства и состав не претерпели особых изменений. Раньше процесс изготовления керамического кирпича был сложным и трудоёмким. Глину тщательно вымешивали, затем вручную формировали заготовки нужной формы, выставляли сушиться на солнце, и лишь после того, как кирпич затвердеет, отправляли его на обжиг в печь-времянку. Производством кирпича занимались сугубо в летний период, так как просушить заготовки в условиях низких температур и высокой влажности, характерных для зимнего и осеннего периодов, было практически невозможно. Так продолжалось вплоть до второй половины XIX века, пока в Европе не были изобретены первые обжиговые печи и сушильни.
Сегодня процесс производства керамического кирпича полностью автоматизирован и круглогодично осуществляется на многочисленных предприятиях. Для изготовления материала пользуются двумя способами. Первый носит название полусухого прессования и заключается в формировании сырца из глины низкой влажности. Процесс происходит под достаточно высоким давлением, что позволяет обеспечить быстрое схватывание сырья и получить на выходе материал высокой плотности и твёрдости. Преимуществами такой технологии считаются быстрое изготовление и простота механизмов для производства. Основным недостатком метода является невозможность использования материала для строительства сооружений, которые будут подвергаться воздействию повышенной влажности. Именно из-за низких эксплуатационных качеств такой кирпич используется мало и объёмы его производства достаточно невысоки.
Второй способ носит название пластического формования и заключается в выдавливании глины из ленточного пресса с последующей сушкой и обжигом заготовок при температуре 1000 градусов. Влажность глины при этом достигает 35%, в то время как при полусухом прессовании этот показатель едва достигает 10%. Таким методом изготавливается основная масса керамического кирпича, используемого во всех сферах строительства. К достоинствам способа относят возможность производства кирпичей разных форм и размеров, что позволяет формировать в заготовках пустотные участки, изменяя эксплуатационные характеристики материала. Минусом считают высокую стоимость оборудования и, в сравнении с первым способом, несколько увеличенное время производства кирпичей.
После изготовления каждая партия керамических кирпичей проходит испытание. Для этого берут несколько экземпляров и проверяют их на предмет абсорбции воды, сжатия и ударопрочности. Проверка производится на специализированном оборудовании с использованием многотонного пресса. По результатам испытаний продукция проходит сертификацию в соответствии со строгими требованиями ГОСТ с присвоением соответствующих классов морозоустойчивости (F) и прочности (M). Однако помимо буквенного символа, маркировка кирпича включает и цифры. Так, цифра, расположенная за значком F обозначает, сколько циклов заморозки-оттаивания способен выдержать кирпич без утраты основных эксплуатационных характеристик.
Цифровой показатель, следующий за значком «М» указывает на то, какова может быть максимальная нагрузка на 1 см2 площади кирпича. Благодаря тому, что все испытания выполняются по единому стандарту, сертифицируемые кирпичи разных партий могут отличаться друг от друга лишь очень незначительно. Это позволяет классифицировать экземпляры по форме исполнения и размеру, считая изделия, относящиеся к той или иной категории, условно одинаковыми. Сфера применения керамического кирпича довольно широка. Помимо строительства, материал с успехом используют при возведении каминов, заборов, колон и лестниц, а также при реставрации фасадов и внутренних помещений.
Различия в производстве разных видов кирпича
Разнообразие видов материала зависит от используемого сырья и деталей производственного процесса.
Условная классификация кирпича на красный и белый связана с базовым составом. Для красного применяется глина высокого качества. В ней должно быть минимальное количество сульфатов и мергеля (осадочная горная порода, малоустойчивая к атмосферным явлениям). Особенно жесткие требования предъявляются к глине для шамотного (печного) красного кирпича. Для силикатного варианта используется песок и известь (90% песка и 10% на известь и влагу). Название «силикатный» материал получил по термину «силикат», описывающему смесь песка и извести.
Технология производства для всех видов кирпичных изделий делится на горячую (с обжигом или пропариванием в автоклаве) и «холодную» — без применения термической обработки. В современно строительстве используется обожженый вариант. Кирпич-сырец и биокирпич, «выращиваемый» без высоких температур, применяются крайне редко. Для кирпича-сырца характерна недостаточная стойкость к атмосферной и грунтовой влаге, биокирпич не вышел из стадии проверки и не получил широкого распространения.
Отдельной группой выделяются гиперпрессованные кирпичи. Строго говоря, этот материал следует называть искусственным камнем, поскольку с кирпичными изделиями его роднит только правильная форма и высокие пользовательские характеристики. Он не подвергается обжигу или пропариванию в автоклаве, не имеет в составе глины или песка. Основу искусственного гиперпрессованного камня составляет каменная крошка (отходы производства изделий из известняка, ракушечника, мрамора, песчаника и прочих осадочных пород), в качестве связующего вещества используется цемент. Применение гиперпрессованный кирпич находит в основном в облицовочных породах.
Недостатки
- Небольшие размеры изделия в то же время приводят к возрастанию трудоёмкости работ и сроков возведения объекта. Несколько улучшает показатели применение кирпича У: на 1 куб кладки уйдёт 300 шт. утолщённого вместо 400 шт. одинарного.
- При этом с утолщением изделия немного убавится расход кладочного раствора — примерно на 7-9%.
- Ниже водо-, морозо- и огнестойкость по сравнению с керамическим кирпичом.
- Силикатный кирпич нельзя применять при температуре свыше 500°C и высокой влажности — при кладке каминов, печей и печных труб, равно как и в сырых помещениях.
Область применения и Транспортировка
Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами (СНиП 3.03.01) исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий — более подходящим считается полнотелый керамический кирпич.
Поставка силикатного кирпича осуществляется всеми видами транспорта: пакетами в плёнке с упаковочной лентой, либо с укладкой на поддон, либо не пакетируется, но ни в коем случае не навалом. Для перевозки автотранспортом разработаны специальные устройства (ГОСТ 23421-79), куда кирпич складывают пирамидой и фиксируют трособлочной системой.
Достоинства и недостатки
Силикатный кирпич, как и любой другой строительный материал, обладает рядом преимуществ и недостатков. Из положительных качеств материала можно отметить:
Однако у этого материала есть ряд существенных недостатков, что ограничивает сферу его употребления. Из минусов отмечают:
- Большой вес, особенно у полнотелых блоков, силикатный кирпич считается одним из самых тяжелых строительных материалов;
- Здания высокой этажности требуют дополнительного усиления фундамента из-за высокого веса строения;
- Большая часть силикатных изделий обладает высоким уровнем теплопроводности, что приводит к быстрому промерзанию стен зимой, часто здания нуждаются в дополнительном утеплении;
- Впитывает влагу из окружающей среды;
- Низкий уровень химической стойкости;
- Быстро разрушается в условиях повышенной влажности;
- Может деформироваться;
- Не переносит нагревания выше 600 °C;
- Плохая адгезия к цементным растворам.
Такие минусы накладывают серьезные ограничения на сферу применения строительного материала. Например, из-за высокого уровня влагопоглощения и неустойчивости к воздействию влаги силикатный кирпич нельзя использовать при устройстве фундамента. Также его нельзя применять при обустройстве печей, труб, дымоходов. Силикатные камни не используют при строительстве бань и помещений горячих цехов. С другой стороны, благодаря способности поддерживать микроклимат в помещении, декоративности и экологичности — это один из лучших вариантов для жилищного строительства. Самое главное — правильно выбрать материал.
Кирпичный фасад, делает дом более завершенным, аккуратным и стильным. Кирпич используется для облицовки фасадов на протяжении многих лет и поистине является самым популярным отделочным материалом. Он имеет большое разнообразие цветов и видов, что позволяет создать свой уникальный фасад, который будет надежно защищать ваши стены от воздействия влаги.
Он создает надежное утепление, устойчив к морозам и низким температурам, очень прочный и не подвержен механическим воздействиям. Такой облицовочный материал имеет довольно простой способ укладки и имеет доступную стоимость.
Кирпич для облицовки фасада
Очень важно при выборе кирпича следить за его формой, он должен быть правильной формы, не иметь сколов и трещин и иметь гладкую поверхность. Если вы подобрали качественный отделочный кирпич, правильной формы, то укладка будет проходить проще, а конечный результат будет выглядеть более аккуратно. Также для своего фасада можно найти кирпич скругленной формы, прямоугольный, полуторный или двойной, а также различных цветовых решений
Также стоит учитывать, что разные виды кирпича имеют отличную плотность и пористость, бывают пустотелые и такая разновидность, как полнотелые. Пустотелый кирпич обладает меньшей теплопроводностью
Также для своего фасада можно найти кирпич скругленной формы, прямоугольный, полуторный или двойной, а также различных цветовых решений. Также стоит учитывать, что разные виды кирпича имеют отличную плотность и пористость, бывают пустотелые и такая разновидность, как полнотелые. Пустотелый кирпич обладает меньшей теплопроводностью.
Это интересно: Пристройка веранды к деревянному дому: освещаем тщательно
Как правильно осуществить кладку
Укладка кирпичей силикатного типа можно делаться в полной мере самостоятельно. Такой материал отлично обрабатывается и подогнать кирпичи не составляет труда, а для работ потребуется запастись инструментом.
- Строительная рулетка и метр потребуется для выполнения правильной разметки.
- Строительный уровень помогает сделать идеальную параллельность относительно грунта.
- Отвес и шнур обязательные для угловой кладки, так как именно они определяют будущую построечную геометрию, а она должна быть идеальной.
- Мастерок.
- Лопатка для того, чтобы подавать раствор.
- Тара, где будет замен раствор. Желательно, чтобы по краям не находились ребра жесткости.
- Молоток каменщика.
- В первую очередь на основание укладывайте гидроизоляционный слой, и для этого отлично подойдет и старый рубероид.
- Сразу сделайте разметку, а после возьмите шнур и проверьте диагонали. Это будет определять правильность геометрической формы, и сделать это нужно обязательно.
- Сделайте противоположными углы, достаточно лишь уложить первые 5 рядов. В шов требуется вбить гвоздь и сделайте то же самое в двух углах. Сразу натяните на гвозди тоненькую нить или леску, которая ни в коем случае не должна провисать.
- После начните делать порядовку, и вертикальный шов никогда не должен совпадать, чтобы кладка получилась более прочной.
- Еще после кладки каждого ряда его следует проверять посредством строительного уровня.
- Для равномерности и правильности шва обычно используют шаблон, который будет приготовлен заранее. Он даст возможность сделать идеальный ровный шов и при этом быстро.
- Для начала возьмите кирпич и на сухую его приложите. Если он подойдет по длину, и тогда нанесите весь раствор мастерков. При этом его требуется укладывать и прижать, а также сделать вращательные движения. Посадите кирпич, и в кладке не останется воздуха.
- Выдавите раствор сразу убирайте мастерком.
- Не забывайте сделать расшивку, но не сразу, требуется дать время раствору немного просохнуть, а после расшить.
- Еще можно выбрать и требуемый цвет, а для внутренней кладки вполне можно выбрать и сухую смесь, которая продается в разных цветах.
Если все будет сделано правильно, то у вас получится крепкое и качественное строение. Если оно отапливается, то требуется произвести утепление, и лучше всего делать наружное. Чаще всего для стен снаружи используют комбинацию силикатного и глиняного кирпича, и между ними делают прослойку воздуха, что сделает помещение куда теплее. Сколько кирпичей в клетке и его вес сразу требуется посмотреть на калькуляторе, так как от этого зависит размер основания. Инструкция помогает сделать все правильно и не допускать ошибок.
https://youtube.com/watch?v=Rw5gWI0Yuq0
Кирпичный дом считается одним из самых надежных. Строят дома из керамического и силикатного кирпича. И у того, и у другого материала есть приверженцы и противники. Чем хорош силикатный кирпич, какие у него недостатки, какие есть виды, стандартные размеры — все это в статье.
Красный кирпич
Если проводить своеобразный рейтинг популярных видов кирпичных изделий, безусловно, первое место лидера принадлежал бы красному керамического кирпичу, как самому известному и востребованному строительному материалу с обширной областью применения в сфере строительства. Красный кирпич классифицируется по размерам: на одинарный, полуторный и двойной. Чтобы лучше разобраться в различиях кирпича по размеру, предлагаем детально рассмотреть характеристики материала, лежащие в основе классификации керамического красного кирпича.
Стена из одинарного керамического кирпича красного цветаИсточник kirpichnii-dom.ru
По существующим стандартам размер красного кирпича равен 250 мм по длине,125 мм по ширине и 65 мм по высоте. Кирпичные изделия такого стандартного размера идеально подходят для кирпичной кладки с перевязкой выложенных рядов. В строительстве применяют полнотелый кирпич с весом до 3,6 кг и облегчённое изделие с пустотами, вес которого составляет от 2,3 до 2,7 кг.
Боковые поверхности кирпича имеют свои названия:
- «Постель» – рабочая сторона изделия самой большой площади. В кирпичной кладке кирпич укладывается на постель.
- «Ложок» – это бок кирпича, его средняя часть.
- «Тычок» – тыльная часть, самая узкая по ширине.
Тычок, ложок и постель кирпичаИсточник postroi-ka.by
Красный одинарный кирпич нормального размера может немного отличаться утверждённых стандартов: отклонения по длине допускаются до 5 мм, по ширине -4 мм, а по высоте допустимое отклонение составляет до 3 мм.
Полуторный керамический кирпич красного цветаИсточник stroymig64.ru
Несмотря на название «полуторный» кирпич такого размера превышает стандартный одинарный кирпич по толщине в 1,35 раза и по размеру составляет 250 мм х 120 мм х 88 мм. Такой материал был создан с целью ускорения объёмов выполнения кирпичной кладки. Вес кирпича полнотелого составляет от 4 до 4,3 кг, а пустотелого – от 3 до 3,3 кг.
Двойной керамический кирпич красного цветаИсточник plot.kz
Появление красного двойного кирпича обусловлено периодом бурного развития строительной отрасли, когда остро возникла проблема качественного строительного материала для быстрого возведения объектов различного назначения. На кирпичных заводах был налажен выпуск двойного красного кирпича с размерами 250 х 120 х 138 мм. В таком изделии толщина в 2,1 раза превышает стандартную ширину одинарного кирпича.
Увеличение габаритов повлекло за собой и изменение веса изделия до 7,2 кг, что весьма затрудняет выполнение кладочных работ. По этой причине двойной кирпич выпускают только в облегчённом виде, с пустотами. Вес пустотелого кирпича составляет от 4.6 до 5 кг.
Размеры пустотелого кирпичаИсточник klademkirpich.ru
Варианты применения и характеристики красного кирпича
Для красного (керамического) обожженного кирпича характерны такие параметры.
При этом для простоты расчета потребного количества материалов ниже приведены данные о среднем объеме кладки в зависимости от параметров изделия.
Примерный вес одного изделия в зависимости от размеров, пустотности и назначения приведен ниже.
Пустотелый или полнотелый кирпич применяют для кладки одно- или многорядных стен, заборов, перегородок разного рода. При этом пустотелые модели применяются в тех случаях, когда при сравнительно небольшой нагрузке на стену выдвигаются повышенные требования к тепло- и звукоизоляции. Пример – облицовка ранее возведенного здания с целью снижения теплопроницаемости. Полнотелый кирпич используют для ответственных несущих стен.
Технические характеристики
Основные характеристики строительных материалов для возведения стен — это прочность, теплопроводность и водопроницаемость. По прочности силикатный кирпич может быть семи марок: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. По этому обозначению можно определить, какую нагрузку может вынести кирпич. Цифра обозначает количество килограмм нагрузки на квадратный сантиметр.
Например, силикатный кирпич с маркой прочности М125 — может вынести нагрузку 125 кг/см², М200 — 200 кг/см². На самом деле уже с маркой М200 силикатный кирпич или блок найти непросто. А все остальные существуют, большей частью, только теоретически. Они если и есть, то цена такая, что никто их покупать не будет.
Класс плотности силикатного кирпича
По ГОСТу силикатный кирпич должен иметь водопоглощение не менее 6%. Верхняя граница не определена, а в сопроводительных документах указывается результат, который получен при лабораторных исследованиях партии на заводе.
Нормативом определены также марки по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100. Эта характеристика показывает, сколько циклов разморозки/заморозки выносит материал. Если силикатный кирпич используется для внутренних перегородок, морозостойкость значения не имеет, а для отделочного или для кладки стен этот параметр очень важен.
Еще одна характеристика, прописанная в нормативе — плотность. В маркировке указывается класс средней плотности. Если посмотрите в таблицу, то видно, что максимальная граница как раз совпадает с цифрой класса. Это можно использовать при расшифровке. Стандартное отклонение допускается по каждому классу 50 кг/м³, но не более того.
Теплопроводность и звукоизоляционных характеристики зависят от плотности и количества/размеров пустот
В сопроводительных документах к партии должны еще указываться теплопроводность и звукоизоляционные характеристики. Эти характеристики силикатного кирпича не нормированы и должны указываться по результатам испытаний каждой партии.
Общие параметры
Общим для этих изделий является ГОСТ, регламентирующий стандартные габариты кирпича. Есть у них и общие сферы применения, коими являются несущие и ограждающие конструкции. Однако инструкция не позволяет использовать силикатные изделия для возведения фундаментов, колодцев, дымовых труб, печей и многих других объектов строительства. Но это уже к вопросу о том, чем отличается силикатный от керамического кирпича, поэтому об этом чуть позже.
А сейчас несколько слов о том, какие характеристики их роднят.
В первую очередь это экологичность того и другого материала, производимого из натурального сырья. В одном случае из глины, в другом – из песка и извести.
Кирпич любого происхождения наряду с деревом – самый экологичный материал для строительства жилья
- Прочность и морозостойкость также сравнимы и очень высоки. И красный, и белый искусственный камень используют в разных климатических условиях, где он доказывает свою долговечность многими годами эксплуатации.
- Надежность построек и их неприхотливость по сравнению с аналогичными конструкциями из других материалов. Кирпичные стены намного лучше противостоят воздействию внешних факторов, чем, например, деревянные, не требуя при этом постоянного ухода и регулярного ремонта.
Пожалуй, на этом перечень схожих характеристик можно закончить, потому что в остальном силикатные и керамические материалы очень отличаются друг от друга.
Что понадобится
Получить кирпич можно двумя способами: смешанным и централизованным.
- Первый способ в основном используют небольшие предприятия. Здесь сырье подается отдельно на каждый аппарат.
- На крупных кирпичных заводах применяют централизованный метод, когда сырьевая масса направляется одним потоком в смесители, а после идет одновременно на несколько прессов.
Для начала поговорим про материалы и вещества, используемые для производства силикатного кирпича.
Сырье
Итак, что является сырьем для производства силикатного кирпича? Его изготавливается из недорогих компонентных материалов, а именно: известь, кварцевый песок и обычная вода. В процессе производства также используется краситель (если продукт требует окраски) и компоненты, которые помогают смеси затвердеть.
- Львиную массу продукта (92%) составляет песок. Поэтому кирпичные заводы стараются располагать рядом с богатыми месторождениями этого сыпучего материала. Форма зерен песка влияет на протекание реакции с известью, на формирование готовой смеси и ее последующую прочность. Перед закладкой в процесс производства песок обязательно обрабатывают. Готовый вариант не должен содержать посторонних предметов, камней, веток, комочков глины и листьев. Указанные примеси приведут к серьезной поломке оборудования и браку продукции.
- Процент содержание извести в продукте составляет 8%. Известь должна иметь свойство быстро гаситься и быть пережженной.
- Воду в процессе производства кирпича применяют на всех стадиях. К ней также предъявляют серьезные требования по жесткости. Жесткая вода образует в промышленных котлах накипь и ломает оборудование.
Про оборудование для производства и раскалывания силикатного кирпича читайте далее.
Оборудование
Производственная линия силикатного кирпича включает следующее оборудование:
- Щепковая дробилка – оборудование для дробления различного материала на мелкие и средние куски (как в случае с арболитом).
- Нория – вертикальный транспортер.
- Силос извести – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором осуществляется процесс гашение извести.
- Шаровая мельница – оборудование, которое используется для вторичного измельчения компонентов.
- Песчаный силос – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором находится песчано-известковая смесь.
- Конвейер винтового типа – оборудование используемое для передвижения пылевидных материалов.
- Дозатор – устройство, с помощью которого непрерывно дозируются сыпучие смеси.
- Смеситель двухвалковый – устройство для перемешивания компонентов. В него подается сырой состав.
- Бункер для гашения извести — емкость, в которой гашение извести проходит непрерывно.
- Транспортер ленточного типа — механизм-передвижения.
- Мельница бегунковая – оборудование для помола сырья.
- Мост – оборудование по транспортировке и погрузке подготовленных сырых кирпичей в автоклав.
- Пресс гидравлический – оборудование по формированию модульного кирпича.
- Автоклав – оборудование для обработки сырого кирпича под давлением.
- Кран — передвижная машина с функциями погрузки, разгрузки и транспортирования тяжелой продукции;
- Погрузчик вилочного типа – это спецтехника для погрузки кирпичной продукции.
Технология производства силикатного кирпича с подробной схемой, его изготовление в домашних условиях — все это рассмотрено далее.
О том, каким критериям должен отвечать станок, а также другое оборудование для изготовления силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:
