Строительная известь – что это и область применения

Использование негашёной извести

Проводить раскисление земли известью можно как негашёной, так и гашёной. Только в первом случае, из-за высокой химической активности CaO, её количество уменьшают в 3-4 раза. Точную величину внесения извести помогут определить таблицы.

Для гашёной извести:

рН почвы	Нормы внесения извести гашеной для тяжёлых, глинистых почв	Нормы внесения гашеной извести для лёгких, песчаных, почв
Не выше 4,5	0,5 кг на м.кв	0,3 кг на м.кв
4,6 – 5,0	0,3 кг на м.кв	0,2 кг на м.кв
5,1 – 6,0	0,2 кг на м.кв	—————————-

Для негашёной извести, нормы внесения которой меньше:

рН почвы	Нормы внесения негашеной извести для тяжёлых глинистых почв	Нормы внесения негашёной извести для лёгких песчаных почв
Не выше 4,5	0,2 кг на м.кв	0, 15 кг на м.кв
4,6 – 5, 0	0, 1 кг на м.кв	0, 05 кг на м.кв
5,1 – 6,0	0, 05 кг на м.кв	———————————————

Негашёная известь вносится сразу после покупки, потому что её хранение проблематично: малейшее содержание влаги в воздухе начинает на этих кусочках химическую реакцию её гашения.

Перед использованием следует очистить участок от сорняка, лучше – применением гербицидов.

Недопустимо делать одновременное внесение удобрений и известкование почвы! Минеральные вещества в этом случае вступают во взаимодействие с активными компонентами кальциевых (органического происхождения) и доломитовых (происхождения минерального) известняков, с часто непредсказуемыми, но всегда вредными, последствиями. А внесённый одновременно с известью навоз вообще полностью нейтрализуется ею!

Исключение – одновременное с известью применение золы деревьев лиственных пород.

Из чего делают известь

Для строительных работ используется известь из кальцево-магниевых пород. Это необходимо для повышения пластичности разных растворов и бетонных смесей. Продается в виде теста, гашеной смеси или комков.

Для гидравлической смеси используется известняк с содержанием глиняной примеси. Производится для изготовления некоторых сортов бетона, с высокой прочностью и низкой пластичностью. Данный тип материала применяется в условиях взаимодействия с воздухом повышенной влажности.

Выделяют также такую разновидность извести, как натровую. Она представляет комбинацию извести (гашеной) и натра (едкого). Используется в производстве водолазного оборудования, респираторов/противогазов.

Еще есть хлоридный тип. Он состоит из хлора и кальцонного гидроксида . Его используют как сильный антисептик, а также как отбеливающий материал.

ИЗВЕСТЬ

ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал, получаемый обжигом и послед. переработкой известняка, мела и др. известково-магнезиальных горных пород. Чистая известь — бесцв. продукт; плохо раств. в воде (ок. 0,1% при 20 °С); плотн. ок. 3,4 г/см3. В зависимости от хим. состава и условий твердения извести подразделяют на воздушную, твердеющую в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, к-рая твердеет на воздухе и в воде. Воздушную известь получают обжигом гл. обр. известняка с малым содержанием глины (до 8%) при 1100-1300 °С в шахтных или вращающихся обжиговых печах. При этом карбонаты, входящие в состав породы, разлагаются, напр.: СаСО3 : СаО + СО2. В зависимости от содержания в породе MgO различают след. виды извести: кальциевую (содержит до 5% по массе MgO), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%). В зависимости от способа обработки обожженного продукта получают негашеную комовую (кипелка), негашеную молотую и гашеную (гидратную) известь, или пушонку, а также известковое тесто. Первая представляет собой смесь кусков разл. величины, образующихся после грубого помола продукта обжига. По хим. составу она состоит из СаО и MgO с небольшой примесью неразложившегося при обжиге СаСО3, а также из силикатов, алюминатов и ферратов Са. Негашеная молотая известь — продукт тонкого помола комовой извести. Гашеная известь — высокодисперсный сухой порошок, получаемый взаимод. комовой или молотой негашеной извести с небольшим кол-вом воды или пара (гашением); состоит преим. из Са(ОН)2 и Mg(OH)2 с примесью СаСО3. При гашении извести большим кол-вом воды образуется пластичная тестообразная масса, т. наз. известковое тесто. Активность воздушной извести как вяжущего материала определяется общим содержанием оксидов Са и Mg. Наиб. активностью обладает кальциевая известь, содержащая 93-97% оксидов. Высококачеств. сорта извести («жирная известь») характеризуются большим выходом известкового теста (больше 3,5 л на 1 кг негашеной извести); чем выше выход теста, тем оно пластичнее и может принять большее кол-во песка при приготовлении строит. р-ров. Известь с низким выходом известкового теста наз. «тощей». По скорости гашения различают быстрогасящуюся (длительность процесса не более 8 мин), среднегасящуюся (не более 25 мин) и медленногасящуюся известь (более 25 мин). За скорость гашения принимается время от момента смешивания порошка извести с водой до момента достижения макс. т-ры смеси. Твердение воздушной извести происходит в результате испарения воды и кристаллизации Са(ОН)2 из насыш. водного р-ра, а также при взаимод. с СО2воздуха с образованием кристаллов СаСО3. Воздушную известь применяют для изготовления вяжущих строит. р-ров, предназначенных для наземной кладки кирпича, искусств. камней и штукатурки, а также при получении известково-шлаковых, известково-пуццолановых и др. смешанных вяжущих (см. Цементы). В смеси с красителями известь используется в качестве декоративного материала. См. Вяжущие материалы, Гидравлическая известь — тонкомолотый порошок, получаемый обжигом при 900-1100 °С мергелистых известняков, содержащих 6-20% глинистых и тонкодисперсных песчаных примесей. Образующиеся при этом силикаты (2СаО.SiO2), алюминаты (СаО.Аl2О3.5СаО + 3Аl2О3) и ферраты (2CaO.Fe2O3) кальция придают этой извести способность длительно сохранять прочность в воде после предварит. твердения на воздухе. По содержанию своб. оксидов Са и Mg гидравлич. известь подразделяют на слабогидравлическую (15-60% оксидов) и сильногидравлическую (1-15%). Гидравлич. известь, в отличие от воздушной, характеризуется большей прочностью при меньшей пластичности. Гидравлич. известь используют для изготовления штукатурных и кладочных р-ров, пригодных для эксплуатации в сухих и влажных средах, легких и тяжелых бетонов низких марок, фундаментов и сооружений, подвергающихся действию воды. Все виды извести применяют также в хим. пром-сти (для получения хлорной извести, соды, нейтрализации к-т и кислых газов в пром. сбросах и др.), металлургии (флюсы при выплавлении чугуна из железных руд), сахарном произ-ве (для очистки свекловичных соков), с. х-ве (для известкования почв, см. Известковые удобрения) и др. Кроме того, известь широко используется для произ-ва силикатного кирпича и силикатных автоклавных изделий. === Исп. литература для статьи «ИЗВЕСТЬ»: Монастырев А. В., Производство извести, 3 изд., М., 1978; Монастырев А. В., Александров А. В., Печи для производства извести. Справочник, М., 1979. См. также лит. при ст. Вяжущие материалы. Т. В. Кузнецова.

Страница «ИЗВЕСТЬ» подготовлена по материалам химической энциклопедии.

Применение в строительстве

Основной областью, в которой применяют гашеную и негашеную известь — является строительство. Известь — прекрасный вяжущий материал. Одно из его преимуществ — экологическая чистота и натуральность. Он совершенно невредный для человека. Немного о применении негашеного сырья мы уже говорили, но это не все аспекты. Она необходима для изготовления сухой строительной смеси, раствора и штукатурного состава. Кроме того, за счет добавления извести в бетонные изделия, они становятся гораздо прочнее, влагоустойчивее и плотнее.

Известь по праву можно включить в перечень самых часто используемых человеком материалов. При этом мы применяем ее не только в отделочных работах, но и в целом ряде задач, где свойства извести подходят идеальным образом.

Называется данный материал гидроксид кальция. Получается из оксида кальция (негашеной извести) путем взаимодействия последнего с водой. Происходит, так называемая реакция гашения, которая может происходить и менее 8 минут и более 25 минут. В зависимости от этого известь, негашеная обычно представляющая собой комки серого оттенка, подразделяются на быстро-, средне- и медленногасящиеся.

Процесс гашения имеет химическую природу, и в ходе него выделяется большое количество тепла. Вода испаряется, и этот пар мы можем наблюдать в ходе процесса. При гашении извести получается пушонка либо тесто. Последнее имеет уникальные свойства, позволяя ему храниться в течение длительного времени в земле. Примечательно, что в этом случае технические характеристики материала только возрастают, так как в процессе хранения гасятся оставшиеся частицы.

Натровая известь:

Натровая известь ранее называлась натристой известью. Обладает пористой структурой, цвет – белый. Содержит в своем составе гашеную известь Ca(OH)2 и едкий натр NaOH. Обладает водопоглощающими свойствами – впитывает содержащуюся в воздухе влагу, а также углекислый газ, при этом осуществляется его переход в смесь натрия и кальция.

Продукт получают путем гашения оксида кальция, для чего используется концентрированный раствор чистого едкого натра. Соотношение этих веществ составляет 2:1. Процесс его производства включает в себя несколько этапов — выпаривание образованной массы, прокаливание, затем разбитие на части, просеивание и сортировку по фракции зерна.

Вещество используют для удаления кислых газов. Сфера его применения включает в себя такое снаряжение, как противогазы и оборудование для водолазов. В последнем случае оно уменьшает расход дыхательной смеси, а также удаляет пузырьки, образующиеся при выдохе. Кроме того, продукт используется в медицинской промышленности, в частности, в аппаратах для наркоза, позволяя расходовать ингаляционные анестетики в меньшем объеме.

Хранение вещества осуществляется в плотно закрытой таре для предотвращения впитывания им влаги и углекислого газа, что ухудшает его свойства.

Различие между негашеной и гашеной известью

Основное отличие извести гашеной от негашеной – это химическая формула. Общим между ними является то, что первая получается в результате реакции при взаимодействии второго вещества с водой.

Отличие: первая – это щелочь, вторая – оксид кальция; у первой взаимодействие с водой слабое, вторая при смешивании с ней превращается в первую с интенсивным выделением тепла; при прикосновении к первому типу тепло не ощущается, а второе вещество на ощупь теплое. Известь применяется в производстве разных строительных материалов: шлакобетон, штукатурка, средства для окрашивания, силикатный кирпич. Используя эти материалы, работы можно осуществлять при отрицательных температурах. Известь нельзя использовать в качестве отделки для каминов и печей, так как во время их нагрева происходит выделение углекислого газа, вредного для человека. Известь нашла свое широкое применение и в сельском хозяйстве, и в садоводстве: обработка деревьев, удобрение почвы, уничтожение сорняков, добавки в корма животных. Ею белят и жилые дома, и нежилые строения. Известь негашеная – продукт естественного происхождения, добываемый из карьера с глиняной примесью. При смешивании с водой получается известковый порошок. Известь негашеная используется редко, добывают ее термически путем распада кальциевой соли. Его используют в качестве нейтрализатора сточных ям и в производстве некоторых элементов для строительных нужд.

Технические характеристики

Любые материалы, добытые в природе и подвергшиеся обработке промышленным способом, имеют определённый стандарт, и негашёная известь не является исключением. Для негашеной извести, относящейся ко второму классу опасности, используемой в строительстве, существует стандарт качества – ГОСТ №9179-77, в котором чётко прописаны физические и химические показатели данного материала.

Согласно пописанным требованиям, частицы извести после измельчения должны иметь определённые размеры. Для определения степени помола берут пробу и просеивают сквозь сита с разными ячейками. Количество просеянной извести выражают в процентах. При прохождении сквозь сито с ячейками №02 должно просеяться 98,5% вещества от общей массы пробы, а для сита с более мелкими ячейками №008 допускается прохождение 85% вещества.

Согласно техническим требованиям, в извести допустимы добавки. Такой состав подразделяется на два сорта: первый и второй. Для чистой извести характерно три сорта: первый, второй и третий.

Для определения сорта извести используются показатели: активные СО МgО, активный Мg, уровень СО2 и не погасившиеся зёрна. Их количество указывается в процентах, числовой показатель которых зависит от сорта, наличия или отсутствия добавок в пробах, а также от породы. Если по некоторым показателям проба извести соответствует разным сортам, то за основу берут показатель с величиной, соответствующей самому низкому сорту.

Плюсы и минусы

Как у любого другого материала, у извести есть свои достоинства и недостатки. Как правило, её сравнивают с гашеной известью. К основному достоинству материала можно отнести широкую область применения и достаточно низкую себестоимость конечного продукта. При работе с данным материалом независимо от отрасли применения отсутствуют отходы, что с экономической точки зрения очень выгодно.

Материал отлично впитывает влагу, что позволяет с успехом использовать его в качестве дополнительного элемента в приготовлении растворов и бетонных смесей для увеличения их плотности и прочности. Выделение материалом в процессе гидратации большого количества тепловой энергии позволяет растворам, в состав которых входит негашеная известь, твердеть равномернее, и, как следствие, иметь улучшенные показатели прочности образовавшейся поверхности.

Известь гашеная является видоизменённым продуктом негашеной, она получается в результате добавления к исходному составу воды. В результате химической реакции, происходящей по типу СаО H?O→Ca (OH) ?, в окружающее пространство выделяется значительное количество тепловой энергии, а оксид кальция превращается в гидроксид кальция.

Два вида извести имеют отличия и по другим параметрам, а именно по процентному содержанию показателей, указанных в ГОСТ №9179-77 и количестве сортов. Для гашеной (гидратной) извести характерно 2 сорта.

Величины показателя активных СО МgО разнятся в двух видах извести. Для гашеной извести без добавок в зависимости от сорта их количественное содержание колеблется в пределах 70-90% (для кальциевого состава) и 65-85% (для магнезиального и доломитового), а в гашеной их всего лишь 60-67%. В составах с добавками активные СО МgО в кальциевой, магнезиальной и доломитовой смеси негашеной извести находятся в пределах 50-65%, а в гидратной данный показатель ниже всего лишь на 40-50%.

Такой показатель, как активный МgО, в гидратной извести и вовсе отсутствует. В негашеной данный показатель колеблется в зависимости от происхождения материала. В кальциевой извести его всего лишь 5%, в магнезиальной – 20%, а в доломитовой – 40%.

Предлагаем ознакомиться Как из извести получить гашеную известь формула

Уровень СО в негашеной извести без добавок находится в пределах 3-7% (для кальциевой смеси) и 5-11% (для магнезиальной и доломитовой), в гидратном составе показатель не превышает 3-5%. В составах с добавками уровень СО? несколько снижен. Для кальциевой извести он находится в пределах 4-6%, для двух остальных видов негашеной извести – 6-9%. В гидратном составе уровень СО? – от 2 до 4%.

Показатель не погасившихся зёрен актуален только для негашеной извести. Для первого сорта кальциевой извести допускается 7% вещества, не участвующего в реакции, 11% для второго и 14%, а в некоторых случаях 20% для третьего сорта. Для магнезиального и доломитового состава данный показатель несколько выше. В первом сорте допустимо 10%, во втором – 15%, а в третьем – 20%.

Хранение извести как строительного материала

При необходимости длительного хранения негашеной извести рекомендуется хранить ее в герметичных емкостях или в виде больших куч, чтобы исключить вступление воздуха в реакцию со смесью.
Упаковывать гашеную известь можно в течение трех-четырех месяцев с помощью пуховых мешков, ремесленной бумаги или полиэтиленовых пакетов и т.д. После этого упаковка должна храниться в сухом месте.
Место должно быть защищено от атмосферных воздействий. Пол должен быть водонепроницаемым и непроницаемым. В строительных требованиях есть определенные спецификации, например, гашеная известь должна храниться в упаковке в течение одной недели или более четырех, для их применения.

Гашение

При смешивании известковой породы с водой происходит химическая реакция с интенсивным выделением тепла в виде пара, т. е. образуется гидроксид кальция. Испаряемая влага разрыхляет вещество и преобразует его в порошок. В зависимости от срока гашения продукт делится на три вида:

1. Фабрикат быстрого гашения. Процедура продолжается в течение восьми мин.
2. Продукт умеренного гашения. Реакция длится 25 мин.
3. Продукт, получаемый при медленном гашении, более 25 минут.

Время определяют с момента соединения воды с известью, пока у смеси не стабилизируется температура. При покупке товара это значение можно прочитать на его упаковке.

Таким образом можно производить пушонку или тесто известковое. Для получения первого вода добавляется в негашеную известь 1:1. Все варианты гашения проводят на производстве с помощью гидроторов. Для получения известкового теста порошок и воду смешивают 1:3 соответственно. Все эти действия можно выполнять на стройплощадке. Для придания составу более эластичного вида его выдерживают 14 суток в заранее оборудованной яме.

Для получения извести гашеной при медленном процессе сырье заливают водой небольшими порциями. Известь двух других типов заливают, пока идет тепловыделение. Чтобы не заработать ожоги паром, необходимо пользоваться защитными средствами: очками и перчатками. Количество используемой воды определяется тем, какой материал нужно будет получить при гашении.

Подготовка стен к побелке

Если побелка наносится впервые

Чтобы побеленные стены выглядели красиво, поверхность всегда должна быть подготовлена к обновлению. Если стены просто оштукатурены и никогда не белились (как в новом здании), то работа облегчается. В этих случаях, однако, необходимо белить стены в три слоя.

Первый слой может быть нанесен без использования Синий. Когда базовый слой высохнет, можно наносить последующие слои, в которые при необходимости можно добавить ультрамарин синий или специальную краску подходящего оттенка. Время высыхания каждого слоя составляет приблизительнодельногДля нанесения каждого слоя требуется около пяти-шести часов.

Устраняем ржавые и жирные пятна

Шлифовка поверхности потолка

Если поверхность стены не идеальна, рекомендуется тщательно подготовить поверхность перед нанесением известковой краски. известковИзвестковое покрытие должно быть тщательно подготовлено. Сначала очистите стены чистой водой, чтобы удалить разводы и пятна ржавчины. Затем тщательно обработайте пятна раствором сульфата меди. Приготовьте раствор сульфата меди в следующих пропорциях, разбавив от пятидесяти до ста граммов сульфата меди в одном литре кипящей воды.

Что делать, Если на стенах, которые вы хотите побелить, есть жирные пятна, вам может помочь двухпроцентный раствор пищевой соды.

Смочите раствором чистую белую ткань, а затем тщательно промокните пятно. Держите ткань, пока пятно полностью не исчезнет. Затем тщательно промойте обработанный участок водно-содовым раствором.

Никакой копоти и трещин или побелка на все 100%

Однако если стены сильно закопчены, поможет другой рецепт. Возьмите раствор соляной кислоты (двух-трехпроцентный) и протрите им отбеливаемые поверхности.

Если в стенах есть трещины или другие дефекты, убедитесь, что они заделаны, прежде чем приступать к побелке стен.делать. Для этого вам понадобится шпатлевка. Вам не обязательно покупать дорогую фирменную смесь.

Сделать Вы можете легко сделать свой собственный наполнитель. Вам понадобится одна часть гипса, две части мела и две части столярного клея (разбавленного). Помните, что при разведении столярного клея необходимо также соблюдать правила количественного соотношения: например, на литр воды требуется пятьдесят граммов клея. В результате вы получаете простую, но достаточно качественную шпаклевочную смесь.

Есть еще один рецепт отличной шпаклевки. Возьмите известковТесто (в количестве двух с половиной миллиграммов соды). известь) В количестве двух с половиной килограммов. Добавьте пять литров воды. И, наконец, добавьте еще один ингредиент — сто граммов поваренной соли (ее нужно развести в горячей воде).

Затем добавьте в полученный раствор еще пять литров воды и все тщательно и хорошо перемешайте. Затем пропустите смесь через мелкое сито. Последний шаг — добавить столярный клей, разведенный водой в соотношении один к десяти, и порошок мела (около двухсот граммов).

Изготовление негашеной извести

Несмотря на долгую историю и использование извести в самых различных отраслях жизнедеятельности человека, в чистом виде негашеную известь встретить довольно сложно. Изготовление этого материала предполагает определенный химический процесс.

Как использовать известковый штукатурный раствор

Известь можно получить двумя способами:

1. Термическое разложение известняковой породы. Традиционный и весьма затратный метод, требующий специального оборудования. Главный недостаток — выделение большого количества диоксида углерода.
2. Термическая обработка кислородосодержащих кальциевых солей — альтернативный метод, в последнее время все больше распространенный. При обжиге не затрачивается большое количество кислорода, поэтому он более экологичный.

Как использовать щебень известняковый гост 8267 93 можно узнать из данной статьи.

Для термической обработки сырья используется специальное оборудование, большинство которого уже морально устарела. Современные технологии позволяют использовать менее затратные и вредные способы получения негашеной извести.

На видео – применение негашеной известь:

Что такое кладка на известковом растворе можно узнать из данной статьи.

При этом используются печи разной конструкции:

• Самой популярной является печь шахтного типа на газовом топливе. Компромиссное решение позволит получать продукт нормального качества при весьма умеренных затратах.
• Реже можно встретить печи с пересыпным принципом работы, которые используют для нагрева каменный уголь. Это более экономичный и производительный способ, главным недостатком которого будет значительное загрязнение окружающей среды.
• Особая разновидность печи — вращающая конструкция позволит получить продукт высочайшего качества, но такой метод довольно затратный и поэтому используется крайне редко.
• Устройство печи с выносной топкой обеспечивает хорошую чистоту готового вещества, содержание примесей в нем будет минимальным. Печь функционирует на твердом топливе и по мощности намного уступает своим аналогам.
• Тип печей кольцевых и напольных практически не используется ввиду низкой производительности. Старые модели еще функционируют, но новые агрегаты постепенно вытесняют их из производства.

Цементно известковый раствор пропорции и другие данные можно прочесть из статьи.

Технические характеристики негашеной извести регламентируются государственным стандартом качества ГОСТ  №9179–77. Вещество относится ко второму классу химической опасности. Чистая известь имеет три сорта классификации, вещество с добавками —два вида, а гидратный раствор — два сорта.

На видео – строительная негашеная комовая известь:

Как используется известь строительная гост 9179 77 можно узнать из данной статьи.

Как гасить?

Если в процессе гашения в известь добавляют воду в объеме 70–100% от ее общего веса, то получается гидратный состав (пушонка). Ее производят в фабричных условиях благодаря специально оборудованным гидраторам. Если известняк и воду взять в пропорции 3: 1, то получается известковое тесто, которое используют на строительных площадках. Выдерживая смесь в особой яме на протяжении 2 недель, оно приобретает особую пластичность.

Предлагаем ознакомиться Имбирный чай для похудения в аптеках

В процессе гашения в известняке не должно оставаться ни единого оксида металла, в противном случае качество смеси будет довольно низким. Для эффективного гашения требуется не менее суток. Оптимально, если этот процесс займет 36 часов.

Основные этапы гашения:

• известняк засыпается в емкость – допускается применение металлической тары, однако она не должна содержать ржавчины;
• порошок заливается водой (из расчета 1 кг состава на 0,5 л для изготовления известкового теста, и 1 л воды – для создания пушонки); если известь относится к медленногасящимся, то воду желательно вливать в несколько заходов;
• масса тщательно перемешивается, эту процедуру желательно повторить несколько раз, чтобы не допустить уменьшение выделения пара.

Работу следует проводить с максимальной осторожностью. При гашении раствор разогревается до 150 градусов, кипящий состав активно бурлит и разбрызгивается

Первые 30 минут гашения массу следует перемешивать специальной деревянной палкой, поэтому во избежание несчастных случаев используйте защитную одежду.

Разновидности и их назначение

Существуют следующие основные разновидности извести и соответствующие сферы применения:

• Известь пушонка – находит широкое применение в строительстве, отделке поверхностей, изготовлении бетона, смесей и растворов. Производится из сырья с содержанием магния. Реализуется также в комках и в тестообразном виде.
• Гидравлическая. Содержит от 6 до 20 % примесей в виде глин. Применяется прежде всего для производства низкомарочных бетонов, а также в основе элементов сооружений, эксплуатация которых предполагает высокую влажность среды.

Видео описание

Видео-инструкция по гашению извести:

• Комовая. Относится к полуфабрикатам – в виде комков различных размеров. К хранению предъявляются особые условия – в закрытой таре и сухой среде. Применяется для изготовления порошка или раствора для побелки поверхностей.
• Садовая. Предназначается для минерализации кислых почв. Применяется в частных и фермерских хозяйствах в качестве удобрения.
• Натровая. Смесь известки с едким натром (гидроксидом натрия). Основное свойство – поглощение углекислого газа и воды из воздуха. Имеет специфическое применение – в лабораториях, медицине, военной технике.
• Хлорная. Включает хлор, благодаря чему обладает мощными дезинфицирующими свойствами. Применяется в том числе для обеззараживания воды, септиков, поверхностей.

Видео описание

Видео о том, как приготовить раствор для побелки:

Инструкция по гашению

Для того, чтобы приготовить раствор гашеной извести, необходимо следовать следующей инструкции:

1. Подготавливается металлическая емкость достаточного объема.
2. На дно выкладываются куски негашеного сырья – в том количестве, которое требуется для предстоящих работ.
3. Далее заливается вода. Если требуется получить пушонку, на каждый 1 кг сырья берется 1 литр воды, если тестообразную массу – количество воды уменьшается вдвое.
4. Вода заливается порционно при периодическом помешивании. Если использовать весь объем сразу, комки могут «утонуть». С другой стороны, слишком малое количество воды может привести к перегоранию материала.
5. В ходе нагрева вода может начать испаряться. Чтобы этого не произошло, емкость сверху накрывается плотным непромокаемым материалом.

Видео описание

Видео-пример изготовления цементно-известкового раствора для штукатурки:

Коротко о главном

Пушонка представляет собой белый порошок, неорганической природы. Изготавливается путем добавления воды к негашеной извести, которая в свою очередь производятся путем обжига карбонатных пород. Состоит пушонка в основном из гидроксида кальция, оксида магния и других незначительных примесей. Главные ее преимущества – низкая цена, водостойкость, антисептические свойства, стойкость, универсальность.

Производство известки осуществляется в соответствии со специальными требованиями, касающимися условий, состава сырья и температурного режима. Технология изготовления протекает в две стадии – добыча и подготовка и обжиг. Область применения извести задается техническими параметрами и видовой модификацией. Существуют следующие ее основные разновидности:

• Пушонка.
• Гидравлическая.
• Комовая.
• Садовая.
• Натровая.
• Хлорная.

Виды известняков

По структуре камень делится на такие виды:

• Кристаллический – плотный минерал, по своей структуре близкий к мрамору. Хорошо полируется за счет мелких пор, морозоустойчив.
• Органогенно-обломочный – это всем известный Ракушечник, состоящий из остатков морских организмов. Они хорошо обработаны (распилены, сколоты) и очень пористые. Рифовая порода также относится к этому типу. известняк, крайне богатый на остатки морской фауны, и обычный мел – слабосцементированную карбонатную породу (фактически, затвердевший ил теплых морей).
• Обломочно-кристаллический – органогенный детрит, образованный из фрагментов растений, раковин и скелетов животных. Несмотря на мелкие поры, имеет малую прочность и высокую степень водопоглощения.
• Натечный (известковый туф) – формируется в стоячих и проточных подземных водоемах из нерастворимой соли, которая под давлением уплотняется. Камень из стоячих водоемов более плотный, из проточных – пористый и хрупкий.

Рифовая порода по происхождению делится на:

• Биогенный – это отложения карбонатных остатков морских организмов с небольшой долей карбонатного цемента.
• Хемогенный – образуется в соленой воде или подземных источниках (тот самый туф) путем осаждения извести.
• Обломочный – образуется из угловато-окатанных обломков известняковых пород в ходе их раздробления и смыва.
• Смешанный – следствие одновременного протекания нескольких процессов, в ходе которых формируются карбонатные материалы.

Рифовая порода постепенно сжимается под воздействием высоких температур и высокого давления. известковПорода постепенно твердеет, а размер зерен уменьшается. В результате получается мрамор, который, по сути, является метаморфическим. известняк с плотной кристаллической структурой. Не существует резкого фазового перехода; мрамор формируется постепенно, поэтому в природе встречаются промежуточные стадии (например, мраморный известняк, В то же время он плотный и легко режется).

Практическое использование

Основное применение — пищевая промышленность. При добавлении «E529» (номенклатурное название оксида кальция) улучшаются качества муки и хлебобулочных изделий. Кроме того, эта добавка является питательной средой при дрожжевом брожении. А еще она поддерживает нужный уровень кислотности. Другие варианты:

1. Производство сахара — там эта добавка выполняет функции осветлителя, сорбента и фильтрующего материала.
2. Изготовление пищевых масел — катализатор процесса гидрогенизации (присоединение водорода к органическому веществу).
3. Обработка воды, используемой для изготовления алкогольсодержащих напитков.
4. Производство соли (пищевой, технической, фармакопейной) — в качестве реагента, необходимого для очистки рассола от солей кальция и магния.

Свойства соединения позволяют использовать его и в качестве наполнителя, химического реагента: например, для нейтрализации кислоты (в кожевенной индустрии, а также при сбросе стоков любых химпроизводств), при получении стеарата кальция — вещества, необходимого для изготовления загустителя смазочных материалов, матирующих добавок в лакокрасочных материалах, эмульгаторов (косметические продукты), и прочего.

Негашеная известь нужна и в строительстве — из нее производят известковый цемент, который быстро застывает на воздухе. Однако из-за его «специфической» адсорбционной способности (слишком сильно поглощает влагу, из-за чего на стенах зданий, построенных с использованием этого материала иногда образовывался грибок) в последнее время от него стали отказываться. Но CaO по-прежнему остается незаменимым при изготовлении штукатурок, силикатных кирпичей, шлакобетона.

В агрохимической отрасли оксид кальция используют для обработки кислых почв, а также в качестве средства, применяющегося для борьбы с сельскохозяйственными вредителями. А в нефтехимии жженая известь незаменима при изготовлении тормозных колодок, солидолов.

Обращение с известью и меры предосторожности

Известь имеет определенные последствия для здоровья, которые вредны, если с ней не обращаться должным образом. Вдыхание извести создает множество проблем с дыханием. Известь может вступать в реакцию с влагой в организме человека, вызывая определенные заболевания.
Поэтому рабочим, имеющим дело с известью на строительной площадке, рекомендуется использовать защитные очки, сапоги, респираторы и другие средства защиты, если это необходимо.
В большинстве случаев рабочие смазывают свое тело маслом, чтобы избежать любых нежелательных реакций. Гашение извести — это процесс, при котором выделяется большое количество тепла, т.е

он является экзотермическим по своей природе.
Поэтому принимаются повышенные меры предосторожности для того, чтобы не причинить вреда работникам, имеющим с ним дело, и исключить все шансы возникновения пожара.Читать далее: Строительная известь — свойства извести, преимущества и применение в строительствеЛабораторные испытания извести для использования в качестве строительного материала в строительствеЛабораторные испытания строительной извести в соответствии с индийским стандартом IS 6932-1973Полевые испытания строительной извести на качество в строительных работах

Читайте далее:

• Строительная известь — свойства извести, преимущества и применение в строительстве.
• Лабораторные испытания извести для использования в качестве строительного материала в строительстве.
• Каковы виды и применение извести в строительстве?.
• Известковый бетон — пропорции смеси, применение и свойства.
• Лабораторные испытания строительной извести в соответствии с индийским стандартом IS 6932-1973.
• Полевые испытания строительной извести на качество в строительных работах.
• Виды штукатурной отделки и внешняя отделка зданий.

Хранение и техника безопасности

При работе с известью требуется соблюдение правил техники безопасности:

• смешивание составов производится только в металлической емкости;
• требуется использовать средства индивидуальной защиты для лица, глаз, рук и органов дыхания;
• непосредственно гашение начинается спустя 10–20 минут после добавления воды в известь, во время реакции происходит интенсивное выделение пара, поэтому не рекомендуется наклоняться над емкостью и проверять консистенцию смеси руками;
• при взаимодействии материала с водой выделяется специфический запах, все работы лучше осуществлять в вентилируемом помещении либо на свежем воздухе.

Есть свои особенности хранения известковых составов. Необходимо обеспечить гидроизоляцию комовой извести, поскольку это вещество может погасить даже содержащаяся в воздухе влага. Если смесь хранится в бумажном мешке, то ее срок годности является небольшим, поскольку она теряет свои эксплуатационные свойства через месяц после распаковки. В помещении, где хранится известь, должны быть обустроены деревянные полы, поднятые минимум на 30 см от земли.