Преимущества применения
Любая добавка в бетон морозостойкая призвана дать возможность замешивать и заливать смесь при минусе без риска замирания процесса схватывания/застывания и ухудшения характеристик монолита.
Основные достоинства противоморозных присадок:
- Повышение уровня пластичности готового раствора – с ним легче работать.
- Отсутствие риска коррозии арматуры в железобетонной конструкции за счет ингибиторов коррозии, которые есть в добавках.
- Жидкость в бетонном растворе замерзает при значительно более низких температурах в сравнении с бетоном без присадок.
- Значительное повышение водонепроницаемости.
- Набор прочности при морозе происходит активнее.
- При условии верного подбора добавок они способны улучшать адгезию компонентов в растворе, что положительно сказывается на качестве смеси.
- Продление срока эксплуатации благодаря уплотнению бетона.
- Застывший бетон в конструкции более морозостойкий в сравнении с обычным монолитом.
- Уменьшение процента усадки в процессе застывания при полном сохранении целостности всей конструкции.
Работы с бетоном можно выполнять круглый год, не останавливая производство на 6 месяцев, когда существенно понижается температура окружающей среды
Из недостатков добавления присадок в цемент стоит отметить такие: чрезвычайная важность верного применения добавки (точные пропорции при добавлении, особенности работы) и возможность при несоблюдении технологии ухудшить характеристики бетона, некоторые добавки являются ядовитыми и пожароопасными
Также стоит помнить о том, что при отрицательных температурах даже при условии введения противоморозных добавок бетон твердеет медленнее (кроме случаев применения ускорителей), а для достижения положенной прочности в работах в зимний период нужно брать больше цемента (что существенно повышает стоимость ремонтно-строительных работ).
Виды добавок
Качественные присадки для работы при отрицательных температурах позволяют работать с бетоном на морозе до -35 градусов. Видов присадок множество – это могут быть ускорители, пластификаторы, регуляторы подвижности, модификаторы, комплексные вещества. Их можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Второй вариант более рискованный, так как точных рецептов и свойств разных веществ с эффектом антифриза точно не известно.
Многие мастера используют обычную соль (хлорид натрия) – она понижает температуру замерзания жидкости, понижает время критичного затвердевания раствора. Для приготовления такой добавки соль растворяют в воде, вводят в смесь. Для -5 градусов концентрация составляет 2% от массы раствора, -15 – 4%. Минус данного решения – коррозионная активность в отношении металла, поэтому железобетонные конструкции заливать такой смесью нельзя.
Пластификаторы
В качестве пластификаторов используют органические полиакрилаты, сульфат меламиновой смолы или нафталина. Данные присадки обладают пластифицирующим действием на смесь, большого расхода воды не предполагают. Монолит становится более водонепроницаемым, прочным, концентрированным (плотным).
Смесь с добавкой намного проще укладывается, заливается равномерно, существенно экономя воду и энергозатраты. Благодаря введению в состав пластификаторов удается смесь качественно укладывать в формы, исключать вероятность образования пустот. Микрочастицы смеси эффективнее удерживают влагу.
Упрочняющие
Такие добавки для бетона называют еще ускорителями твердения – в группу входят нитрат и хлорид кальция, сульфат железа и алюминия. Присадки работают, уменьшая время твердения смеси. В момент схватывания бетон теряет пластичность, а в процессе затвердевания становится прочным.
Воздействие добавок происходит в первые 3 дня застывания бетона – добавка наиболее эффективна именно в этот период. Также удается повысить прочность бетона по классу.
Регуляторы подвижности
Это специальные вещества, которые дают возможность продлить период работы с готовым уже раствором. Делятся на 2 типа: добавки, которые вводятся в минимальных объемах и регулируют характеристики (0.1-2%) и тонкомолотые лигатуры (5-20%) для сокращения расхода цемента и без изменения свойств.
Особенности применения регуляторов подвижности:
- Самые эффективные – химические пластификаторы и суперпластификаторы.
- Присадки повышают подвижность растворов, понижают водопотребность.
- Лигатуры одного и того же класса могут по-разному влиять на раствор.
- Лучшими считаются суперпластификаторы, которые: повышают строительно-технологические свойства смеси, увеличивают подвижность раствора, понижают расход цемента.
Морозоустойчивые
Данные присадки позволяют осуществлять работы при отрицательных температурах без изменения технологии и ухудшения характеристик бетонного раствора.
Главные виды морозоустойчивых добавок:
- НК – нитрат кальция, оказывает влияние на скорость затвердевания раствора.
- П – поташ, карбонат кальция, который способен ускорить твердение раствора при -30 градусах.
- М – мочевина.
- ХК – сочетание соляной кислоты, кальция, которое окисляет металл, поэтому не применяется в железобетоне.
- М НК – сочетание мочевины и нитрата кальция.
- НН, ННК – нитрат натрия и нитрит нитрат кальция, которые ускоряют процесс твердения, обладают антикоррозийным воздействием, но ядовиты (требуют применения средств индивидуальной защиты).
Коррозионностойкие
Данные модификаторы используют там, где нужно защитить железобетонные конструкции от окисления, что существенно продлевает срок их службы, препятствует разрушениям и негативному воздействию внешних факторов.
Комплексные
Есть добавки, которые оказывают сразу несколько эффектов на бетонную смесь – могут одновременно положительно влиять на арматуру и защищать ее, улучшать эксплуатационные свойства бетона, повышать прочностные характеристики железобетонной конструкции.
О противоморозных добавках для бетона
Противоморозные добавки
По своему действию противоморозные добавки делятся на три группы:
Антифризы (поташ, нитрит натрия, хлориды кальция и натрия). Снижают температуру застывания воды. Время отвердевания немного уменьшают.
Ускорители отвердевания (поташ, смеси хлорида кальция с карбамидом или нитритом кальция). Суть их работы в увеличении скорости растворения силикатных компонентов цемента, в результате чего образуются соли, снижающие точку замерзания раствора.
Сульфаты. Эти соли выделяют тепло, благодаря чему ускоряют протекающие в растворе реакции.
Основные компоненты противоморозных добавок и их воздействие на бетон.
Противоморозные присадки бывают сухими и жидкими.
Сухие добавки:
Поташ (карбонат калия). Ускоряет застывание бетона, снижает температуру замерзания смеси. Используется совместно с тетраборатом натрия (бурой), так как в чистом виде снижает прочность бетона. Смесь с добавлением поташа быстро схватывается, что усложняет укладку, поэтому нуждается в добавлении суперпластификатора.
Тетраборат натрия. Может использоваться вместе с поташем либо как самостоятельная добавка, которая сохраняет структуру бетона после размораживания, уменьшает водопроницаемость бетона, увеличивает его прочность и предотвращает растрескивание.
Формиат натрия (кальция). Ускоряет отвердевание бетона и работает как пластификатор. Применяется совместно с лигносульфнатом нафталина.
Нитрит натрия. Снижает точку замерзания воды в смеси. Может использоваться при температуре от 0° до минус 25° С.
Определить наличие этих компонентов в комплексной добавке можно по маркировке:
М – мочевина (карбамид),
НК – нитрит кальция,
М НК – мочевина и нитрат кальция,
ХК – хлорид кальция (не применяется в армированном бетоне, так как способствует коррозии),
П – карбонат калия (поташ).
К жидким добавкам относится аммиачная вода, которую получают путем растворения в воде аммиачного газа. Эта присадка не только придает морозоустойчивость бетону, но и не способствует коррозии арматуры, в отличие от многих других противоморозных добавок. Кроме того, она замедляет застывание бетона, а не ускоряет его.
Типы добавок
Добавки промышленного производства обычно выполняют несколько функций:
снижают температуру замерзания смеси;
регулируют скорость набора прочности;
ускоряют протекающие в растворе реакции;
изменяют характеристики смеси.
Противоморозные добавки могут одновременно придавать бетонному раствору дополнительные характеристики:
Увеличивают подвижность смеси, способствуя ее оптимальному распределению, уменьшают количество цемента в смеси, повышают влагостойкость бетона (пластификаторы). Изготавливаются на основе органических полиакрилатов либо сульфатов меламиновой смолы или нафталина.
Повышают прочность бетона (упрочняющие добавки). Содержат сульфаты железа, алюминия, нитрит и хлорид кальция.
Противодействуют коррозии арматуры, увеличивая срок службы изделий (коррозионностойкие).
Регуляторы подвижности. Продлевают время работы с бетоном, препятствуя быстрому схватыванию.
Комплексные добавки обеспечивают воздействие по нескольким направлениям.
Расход добавок для бетона
Пропорции добавления присадок в бетонную смесь могут быть разными у разных добавок. Эту информацию необходимо уточнять в инструкции. Несоблюдение рекомендаций производителя влечет снижение качества бетона.
Обычно расход добавок невелик и варьируется в пределах 1-2%.
Антифризы добавляют в концентрации 10-15% от массы раствора; усилители отвердевания – 3-5% от массы цемента; соли-ускорители – 2-4% от общей массы.
Расход добавок может зависеть от следующих факторов:
температура воздуха;
температура раствора;
уход за бетоном во время набора прочности.
Области применения
Противоморозные добавки необходимы при работе с объектами, которые находятся на открытом воздухе или в неотапливаемом (строящемся) помещении:
монолитных конструкций;
фундаментов;
стяжек.
Меры предосторожности
Большинство противоморозных присадок – агрессивные химические вещества; некоторые из них токсичны.
Правила работы с добавками:
Надеть спецодежду и резиновые сапоги.
Использовать респираторы, защитные очки, перчатки.
При работе в помещении обеспечить проветривание.
Избегать попадания добавок на кожу. Если это произошло, тщательно промыть водой и мылом.
При попадании в глаза обильно промыть и немедленно обратиться к врачу.
По окончании работ вымыть лицо и руки.
Обзор марок и характеристики
Основные марки противоморозных добавок и их технические характеристики:
- Добавка ускоритель УДПМ. В составе есть эфир ацетоуксусный, ацетилацетон,нитрохлорактинид. Это темно-коричневый раствор, добавляемый к цементу в дозировке до 0,4л/кг. Активен при температуре воздуха до – 25 °С.
- Спиртовой фоамират натрия ФНС. Жидкий раствор муравьиной, серной кислоты и солей натрия. Вносят в пропорции 6% от бетонной массы.
- Асол – К. Сложная добавка из водного раствора нитрата кальция, модификаторов и элементов защиты от коррозии. Рабочая температура до 10°С. Нельзя применять в теплую погоду, смесь схватится слишком быстро.
- Гидробетон — С-ЗМ-15. Жидкая концентрированная смесь, отверждающая бетон при температуре до минус 15 °С.
- Антифриз Гидрозим. Высококонцентрированный 50% раствор для отверждения бетона при температуре до минус 15 °С. Безопасен для арматуры.
- Лигнопан-4. Пластификатор в виде 40% раствора, работает до – 18 °С в дозе от 2% до 4% от цементной массы.
- ПОБЕДИТ-Антимороз.Работает как ускоритель отвердения.
- Бетонсан (Betonsan). Сухой модификатор ускоритель. Рабочая температура воздуха до- 10 °С в дозе до 2% массы цемента.
- КФС -25. Выпускается в сухом и жидком виде. Работает как пластификатор, защищает от коррозии.Работает при температуре до – 25 °С.
- Гермес, является комплексной пластифицирующей добавкой, работает до -30°C. Сокращает расход цемента на 10%, а прочность конструкций увеличивает на 14%.
Противоморозная добавка в бетон Антимороз
Чем обусловлена необходимость применения
Плюсы и минусы
Введение противоморозных добавок в бетон приносит следующие преимущества:
- Снижается температура замерзания воды, она не кристаллизуется уже при нуле градусов, а может оставаться жидкой до минус 10°C и более.
- Бетон твердеет медленно, что позволяет вести сложную заливку.
- Добавки противостоят коррозии арматуры.
- Противоморозные компоненты защищают конструкции от растрескивания, осадки, придают влагозащитные свойства.
- Увеличивают срок эксплуатации монолита.
- Имеют экономичный расход.
Минусы введения противоморозных добавок:
- Нужная прочность бетона при зимних работах не достигается, она составляет только 30% от проектной. Окончательную прочность бетон набирает в теплое время года.
- Некоторые добавки приводят к увеличению расхода цемента.
- Ряд добавок включает опасные для здоровья компоненты.
Рекомендации
Работа с цементным раствором относительно простая, но имеет ряд подводных камней:
при необходимости просверлить отверстие, важно правильно подобрать инструмент и сверло. Самая эффективная процедура – алмазное бурение отверстий в бетоне или использование победитового сверла;
для создания высокопрочных, нагруженных строений обязательно укладывается металлический каркас
Важно понимать, как работает арматура в бетоне, чтобы создать максимально прочное сооружение. Наилучшие технические характеристики обеспечивает арматурный каркас и фибра для бетона;
декоративные качества цемента довольно низкие, чаще всего его сверху обрабатывают финишным покрытием. Существует альтернативный вариант – шлифовка, она помогает устранить выступы и улучшить внешний вид материала. Разработано несколько эффективных способов, как отшлифовать бетон;
теплоизоляционные характеристики любого монолитного основания уступают пористым материалам. Блоки из пористого бетона сохраняют тепло, создают меньшие нагрузки на основание и проще укладываются, но не подходят для возведения многоэтажных зданий.
Преимущества и недостатки противоморозных присадок для бетона
Противоморозные добавки
Как самостоятельно сделать противоморозную добавку в бетон?
Чтобы вода не замерзла и смесь быстро схватилась, используют противоморозную добавку в бетон, которую можно сделать своими руками. В основном это солевые вещества, позволяющие затвердеть бетону в морозную погоду. Они влияют на снижение температуры смеси, в результате схватывание проходит быстрее, уменьшаются денежные затраты в связи с сокращением количества цемента. Однако опытные строители предупреждают: нельзя использовать добавки, если бетонная конструкция эксплуатируется при повышенной влажности, так как соли могут негативно воздействовать на арматуру.
- Виды добавок
- Плюсы и минусы противоморозных примесей
- Как сделать своими руками?
- Правила добавления в раствор
Характеристики и принцип действия
Виды добавок
Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.
Пластификаторы
Пластификаторы – сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается – ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот. Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.
Упрочняющие
Ускорители твердения – сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая – приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.
Регуляторы подвижности
Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.
Морозоустойчивые
Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.
Виды антифриза :
- П – карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
- НК – нитрат кальция;
- М – мочевина;
- М НК – смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
- ХК – результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.
Коррозионностойкие
Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.
Комплексные
Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.
Используемые противоморозные компоненты
Наибольшей популярностью пользуются такие добавки как нитрат натрия, мочевина, поташ и их смеси. Чтобы определить необходимое количество добавки, следует учитывать условия окружающей среды, а также общее количество используемого бетона. Так, при температуре в -160 С необходимо добавить от 8 до 10% морозостойких присадок. Подобные расчеты можно получить при лабораторном исследовании.
Специальные морозоустойчивые присадки расширяют функциональные показатели бетона в зимнее время года. бетон , включающий в себя подобные компоненты можно смело применять даже при температуре от 0 и до 50 С.
Это интересно! Самым экономичным средством для смесей приготовленных самостоятельным способом является аммиачная вода.
В отдельности стоит отметить, что если температура воздуха падает до предельно низких показателей, нитрат натрия не применяют, зато многократно увеличивают показатели используемого поташа. Тандемное использование морозостойких компонентов и ускорителей твердения массы позволит увеличить показатели морозостойкости. К последним можно отнести асол-К, формиат натрия, а также некоторые виды ацетилацетона. К традиционным видам антиморозных средств, обладающих ускоряющим и пластифицирующим действием можно отнести лигнопан, победит-антимороз, гидрозим и др.
Что это такое?
С понижением температурного режима воздуха у строителей появляются дополнительные сложности в работе с растворами. Связано это с тем, что смеси на основе цементного материала не выдерживают морозов и уже при пяти градусах ниже нулевой отметки перестают достигать требуемой прочности.
Сегодня специалисты часто пользуются особыми добавками, выдерживающими пониженные температуры, достигающие тридцати пяти мороза и ниже.
Специальные добавки для растворных смесей на песчано-цементной основе содержат химкомпоненты, понижающие температурный показатель замерзания воды, что дает возможность бетону затвердевать даже в суровые холода.
Как заливают бетон в мороз
Рассматривая морозостойкость бетона, нельзя обойти вниманием такой вопрос, как производство бетонных работ в условиях пониженных температур. Ведь в России во многих регионах отрицательные температуры держатся более половины года, а строительные работы не ждут
Но твердение бетона требует определенных условий
Чем ниже температура по сравнению с оптимальной, тем медленнее идут процессы набора прочности; при температуре ниже +5°С они почти прекращаются
Но твердение бетона требует определенных условий. Чем ниже температура по сравнению с оптимальной, тем медленнее идут процессы набора прочности; при температуре ниже +5°С они почти прекращаются.
Являясь вяжущим веществом водного твердения, цемент вступает в реакции гидратации при смешивании с водой, но эти реакции протекают не одномоментно. Поэтому в бетонной смеси довольно длительное время есть свободная вода. При температурах ниже 0°С она замерзает. В результате прекращаются реакции гидратации и, даже если позже бетон оттаивает, его прочность все равно будет ниже запланированной.
В этих условиях разработаны различные методики ведения бетонных работ, которые позволяют не допустить замерзания бетонной смеси во время ее транспортировки и укладки, а также обеспечить правильный уход за уложенным бетоном.
Методы зимних бетонных работ делятся на две большие группы:
- «теплый» бетон,
- «холодный» бетон.
Теплым называют бетон, который так или иначе подогревают. Здесь возможны следующие варианты:
- Метод термоса.Бетонная смесь замешивается на теплой воде и прогретых заполнителях. Прогревается опалубка, а залитый бетон укрывается теплоизолирующими материалами. Если конструкция достаточно массивная, с толстыми стенками, то тепла, которое выделяется в процессе реакций гидратации, достаточно, чтобы обогреть ее и не допустить чрезмерного снижения температуры. Частный случай метода термоса — метод горячего сухого термоса, при использовании которого бетон можно укладывать даже на промороженное основание, предварительно засыпанное горячим (200–300°С) керамзитом.
- Устройство тепляков.В этом случае над залитым бетоном устанавливаются шатры, внутри которых ставят тепловые пушки, что позволяет поддерживать нужную температуру.
- Прогрев бетонаразличными методами (электродами, инфракрасным излучением, кондуктивным, индукционным методом и пр.)
У каждого из этих методов есть свои достоинства и недостатки. Так, метод термоса подходит только для крупных массивных конструкций, прогрев и обогрев бетона требуют расходов электроэнергии и дополнительного оборудования, а также постоянного контроля температуры в толще бетона, чтобы не допустить большого температурного градиента.
«Холодный» бетон — это метод ведения бетонных работ без прогревающих или обогревающих мероприятий. В этом случае используются противоморозные добавки и ускорители твердения бетона.
- хлорид натрия может приводить к коррозии металлической арматуры и закладных элементов;
- высокощелочные цементы и некоторые другие виды портландцементов не совместимы с электролитами;
- использование солей может привести к образованию высолов на поверхности изделия.
Вот почему оптимальный вариант — использование специальныхпротивоморозных добавокдля бетона, которые разработаны и проверены в лаборатории. Они не имеют тех недостатков, которые присущи солям и позволяют проводить бетонные работы даже в сильные морозы.
Противоморозные добавкичасто сочетают в себе свойства пластификаторов и ускорителей твердения бетона. Они позволяют:
- Проводить бетонирование даже при очень низких температурах (до –20°С).
- Обходиться без тепловой обработки уложенного бетона.
- Снизить расход воды.
- Увеличить прочность бетона, как минимум, на 10%.
- Увеличить сцепление с арматурой.
- Повысить водонепроницаемость и морозостойкость бетона.
Советуем изучить:Для проведения работ в морозы
Типы противоморозных добавок для бетона
ПЛИТОНИТ АнтиМороз
Виды
Каждая противоморозная добавка для бетона различным образом влияет на физические и химические свойства раствора.
Данное свойство позволяет твердеть бетону и различным смесям при температуре ниже нуля
Современные составы изготавливаются с учётом одного из трёх механизмов:
- антифризы. Снижают температуру замерзания воды. Помогают нормализовать течение процесса застывания;
- ускорители схватывания. Снижают время до минерализации и приобретения максимальной прочности состава;
- растворители. Помогают растворить в воде частицы бетона, которые изначально не поддавались растворению. По конечному результату группа сопоставима с влиянием антифризов, но оказывает меньшее негативное влияние на прочность бетонного камня.
Чаще всего используются противоморозные присадки в бетон из группы ускорителей схватывания и антифризов. В составе ПМД присутствуют соли неорганической (нитраты, карбонаты, хлориды, сульфаты, формиаты) и органической (мочевина) природы происхождения. Одними из самых распространённых материалов являются хлорид кальция и аммиачная вода.
Пластификаторы
В основе антиморозных пластификаторов используются сульфаты меламиновой смолы и нафталина, а также полиакрилаты органической природы. Оказывают пластифицирующее влияние на бетон, снижают расход воды, увеличивают прочность конструкции и делают её влагонепроницаемой.
Пластификатор не только делает бетон морозоустойчивым, но и придает ему пластичность
После использования противоморозной добавки бетон легче укладывать и разравнивать. Смесью проще заполнить любую форму и удалить из неё пустоты. Цемент дольше удерживает влагу. ПМД снижают затраты на электроэнергию и воду.
Упрочняющие
Применяют для ускорения затвердевания бетона. В составе присутствуют сульфаты алюминия, железа, нитрат кальция и хлорид кальция. Их основная задача – снижение времени застывания раствора. Они действуют на протяжении первых 3 суток, в это время наибольшая концентрация противоморозной присадки и она более эффективна. После внесения упрочняющих добавок работа с готовым цементным раствором может выполняться с учётом повышения классовой прочности.
Коррозионностойкие
Применяют противоморозные коррозионностойкие присадки для защиты железобетонных конструкций от морозов и окисления. Они позитивно сказываются на сроке службы изделия, улучшая долговечность. С такими добавками бетон более устойчив агрессивным веществам.
Регуляторы подвижности
В условиях тёплого воздуха на стройплощадке цементный раствор быстро схватывается, а вещества данной группы продляют возможность использования смеси.
В последнее время спрос на строительные добавки значительно вырос, и теперь в этой сфере имеются добавки с широким спектром действий
Представляют собой химические присадки и бывают двух видов:
- Добавки, которые вводятся в смесь небольшим количеством (0,1–2% от массы цемента)и регулируют свойства бетона.
- Тонкомолотые лигатуры (5–20%) – применяются для сокращения расхода цемента, при этом не меняя качества изделий.
Морозоустойчивые
Определить состав средства можно по маркировке:
- НК – нитрат кальция;
- М – мочевина;
- М НК – соединение предыдущих веществ;
- П – карбонат кальция, сокращает время затвердения состава при -30°С;
- ХК – смесь кальция и соляной кислоты. Не применяется для железобетонных конструкций, так как ускоряет коррозию металла.
Комплексные
Строительство домов, бани, сауны и бассейна в холодное время года требует одновременно несколько из перечисленных эффектов. Комплексные добавки ускоряют твердение бетонов и растворов цемента, упрочняют ЖБ-конструкции и защищают металл от разрушения.
При их правильной эксплуатации строители получают ожидаемый результат
Типы присадок для бетона. Морозостойкие присадки “Экспертбетон”
Чтобы продукция соответствовала стандартам и ГОСТу, в нее потребуется добавлять различные присадки для бетона.
Стоит отметить, что это делает процесс производства несколько дороже. В зависимости от тех или иных потребностей, в раствор могут добавляться разные присадки.
Так, тонкер-бетон используется в тех случаях, когда потребуется укладывать раствор под большим давлением. Присадка помогает раствору хорошо сцепляться с другими материалами, увеличивает его морозоустойчивость и водонепроницаемость.
Какие присадки в бетон используются
Пенообразователь поможет создать в смеси ячейки с воздухом, благодаря чему она будет лучше удерживать тепло и станет легким на вес. От того, какая присадка используется, зависят и характеристики материала.
Модификаторы используются для создания конструкций, которые отличаются высокой прочностью. При этом они сделают бетон водонепроницаемым и подвижным. Благодаря модификатору он станет легче укладываться. Добавки применяются сразу на бетонном заводе.
Воздухововлекающие добавки
применяют для того, чтобы увеличить возможность смесью поглощать воздух. В таком случае потребуется добавлять меньше воды. Но тут стоит помнить, что если добавить большое количество такой присадки, то она может уменьшить прочность бетона. Есть присадки, которые помогают использовать раствор в холодное время.
Пластификаторы
Пластификаторы могут изменить характеристики смеси, которые станут оптимальными для того или иного случая. Наиболее востребованными являются добавки, которые могут уменьшить количество влаги в смеси. Они могут использоваться в качестве раствора для стяжки.
Если потребуется сделать качественный бетон, то в нем должно содержаться небольшое количество влаги. Но при этом смесь станет менее пластичной. Чтобы увеличить пластичность, потребуется увеличить количество влаги. Но тут стоит отметить, что в таком случае физические свойства (морозоустойчивость, прочность, водонепроницаемость) ухудшатся.
Морозостойкие добавки
С появлением пластификаторов и присадок бетона об этой проблеме можно забыть. Пластификаторы добавляют на бетонных заводах. Они способны сохранить качество смеси и увеличить ее пластичность. Также добавка дает возможность уменьшить в составе бетона количество цемента, не изменяя его качество. Морозостойкие присадки достаточно востребованы в Москве.
Пластичность товарного бетона увеличится, а это даст возможность возводить достаточно прочные монолитные конструкции без необходимости виброусадки. Также появится возможность производить качественную заливку при содержании в конструкции большого количества арматуры. Смесь будет проникать во все щели, не оставляя пустот.
Теги:
