Основные характеристики пустотелых бетонных блоков

Особенности материала

Стеновые блоки из бетона сегодня пользуются огромной популярностью ввиду некоторых особенностей материала. Наиболее актуальны для возведения домов своими руками – работа с материалом не требует спецтехники, особых инструментов, каких-то знаний и навыков, большого числа работников.

Чаще всего сегодня в строительстве используют такие блоки: газобетонные, полнотелые и пустотелые, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные. Все они отличаются определенными преимуществами и недостатками, эксплуатационными свойствами.

Пустотелые бетонные блоки

Обычно такие блоки применяют в строительстве малоэтажных домов. Размер бетонных блоков для стен с пустотелой структурой обычно равен 20х20х40 сантиметрам. Основные их преимущества: доступная стоимость, небольшой вес, низкий уровень горючести, паропроницаемость, хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.

Такой бетонный блок стеновой не боится влаги благодаря закрытой структуре пор, из-за чего вода не попадает вовнутрь блока. Изделия бывают железобетонными и бетонными, стены из них строятся посредством заливки в каналы полимерного пенистого утеплителя или ячеистого теплоизоляционного бетона. Часто блоки используются для сооружения несъемной опалубки, когда в пустоты заливают тяжелый бетон и устанавливают арматуру, создавая монолитно-сборную конструкцию.

Газобетон

Бетонные блоки из газобетона в современном частном строительстве используются чаще всего. Материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но боится влаги, поэтому требует защиты. Бетонный блок стеновой данного типа делают из портландцемента, извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. При прохождении реакции с алюминиевой пудрой появляются пузырьки, которые в процессе термообработки застывают в материале.

Газобетон отличается точностью геометрических размеров, небольшим весом, высоким показателем плотности. Наиболее качественным считается автоклавный материал. Изделия могут отличаться по размеру, форме, наличию на поверхности блоков определенных вспомогательных углублений и выемок, облегчающих процесс монтажа.

Пенобетон

Производство пенобетонных блоков осуществляется из цемента, песка, воды и специальных пенообразователей. Все компоненты смешивают, вспененное сырье отправляют в разборные формы либо опалубочную конструкцию на определенный срок (4-12 часов), потом достают и позволяют набрать прочность в естественных условиях. Большие массивы режут на меньшие размеры бетонных блоков для стен.

От газобетона пенобетон отличается формой пор, геометрическими параметрами в аспекте точности граней и прочностью. Обычно блоки данного типа используют в малоэтажном строительстве при монтаже стен, в каркасном строительстве такими блоками заполняются проемы между несущими конструкционными элементами.

Полистиролбетон

В состав данных изделий включаются гранулы полистирола, которые выступают в качестве утеплителя.

Основные преимущества полистиролбетона:

• Простой и быстрый монтаж
• Тонкие швы из клеевого состава
• Качественная адгезия с любыми отделочными материалами
• Прекрасное качество исполнения в плане геометрии и точности размеров
• Прочность – возможность применять блоки даже в сейсмоактивных зонах
• Стойкость к большим перепадам температуры, различным факторам окружающей среды
• Стойкость к деформациям, появлению грибка и плесени
• Прекрасные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики
• Хороший уровень паропроницаемости

Керамзитобетон

Керамзитобетонные стеновые блоки производят с реализацией технологии вибролитья в формы. В составе блоков должен быть одинаковый объем цемента и керамзита. Обычно такие блоки бетонные стеновые (размеры могут быть разными) используют для строительства перегородок и стен.

Материал демонстрирует хорошие показатели теплоизоляции и прочности, так как внутри его есть полости, выступающие в качестве ребер жесткости. Благодаря особенностям структуры есть возможность существенно сэкономить на растворе. Керамзитобетонные блоки обладают большим весом в сравнении с газо- и пенобетоном, но строить из них все равно можно без привлечения спецтехники.

Из керамзитобетона строят не только жилые дома, но и подпорные стены, заборы, разнообразные перегородки, ограждения, постройки хозяйственного назначения.

Описание материала

Бетонные блоки производятся из цемента, щебня, речного песка и воды методом вибропрессования в прочных металлических формах. Такой набор компонентов и способ изготовления обеспечивают им высокий уровень прочности и способность выдерживать большую нагрузку.

Производственная линия

В качестве наполнителя могут использоваться и другие материалы — доменный шлакоотсев, обожженная глина (керамзит).

Схожие характеристики и отличия от полнотелых блоков

Щелевые или пустотелые бетонные блоки отличаются от полнотелых наличием пустот в теле блока, причем объем этих пустот может колебаться от 10% до 40%.

Так как производятся они по одной технологии и одному рецепту, то имеют много общих характеристик:

И те, и другие имеют стандартные округленные размеры 40×20×20 см.

Стандартные размеры и варианты пустотности стенового блока

• По своему объему заменяют 7 кирпичей.
• На квадратный метр кладки уходит 12,5 блоков.
• На кубометр — 62,5 блока.
• Материал производится из природных компонентов, проходит проверку на радиоактивность, поэтому считается экологически чистым и безопасным.
• Низкое водопоглощение и, как следствие — долговечность.
• Негорючесть — бетон относится к материалам первого класса огнестойкости.
• Морозостойкость, устойчивость к температурным перепадам.

Принципиальных отличий тоже много — причем, есть как положительные, так и отрицательные.

Сначала о том, по каким характеристикам бетонные пустотелые блоки выигрывают у полнотелых:

Меньший вес. Благодаря наличию пустот, вес блока значительно облегчается, что упрощает его транспортировку и перемещение по строительной площадке. А также способствует снижению нагрузки на фундаментное основание.

При строительстве можно обойтись без использования грузоподъемной техники

Меньшая теплопроводность, которая также достигается благодаря тому, что в полостях возведенных стен остается воздух.

• Экономичность. Меньшая нагрузка на фундамент позволяет тратить меньшие средства на его устройство. Кроме того, цена самих блоков на 30-40% ниже, так как на их производство уходит меньше сырья.
• Отверстия в них удобно использовать для прокладки инженерных коммуникаций.

Скрытые в стене трубы

• Однако щелевые блоки выдерживают меньшие нагрузки, чем полнотелые, поэтому из них не рекомендуется возводить конструкции выше 8 метров. А это максимум двухэтажный жилой дом, гараж или надворная постройка.
• По этой же причине, они не могут служить материалом для устройства фундамента.
• В стенах с пустотами плохо держатся дюбели и анкера, поэтому крепить к ним что-то тяжелое проблематично — при критической нагрузке крепеж вылетает.

Этим же способом усиливают основные несущие элементы возводимой конструкции

Технические характеристики

Выбирая стеновой материал, стоит обратить внимание не только на его цену, но и на более важные вещи. А именно — его технические показатели

А именно — его технические показатели.

Независимо от количества и объема пустот, толщина внутренних перегородок между ними и толщина наружных стенок должна быть 20 мм и более.

Соответствие геометрических параметров требованиям — важный показатель качества

• Прочность на сжатие должна составлять 35-150 кг/см2.
• Морозостойкость — чем выше, тем лучше. У данных изделий она может колебаться от 15 до 200 циклов. Для несущих наружных стен следует выбирать стеновой пустотелый бетонный блок с показателем морозостойкости не менее F50.

Важным может быть внешний вид изделий, их декоративные свойства. Если стены планируется штукатурить, или отделывать иным способом, на них можно не обращать особого внимания.

Но пустотные блоки, обладающие неплохими теплосберегающими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям, не нуждаются в обязательном утеплении и отделке. Однако чтобы здание и без неё выглядело эстетически привлекательно, желательно выбирать камни с ровными углами и гранями и гладкой поверхностью.

Сегодня в большом ассортименте выпускаются и изделия с декоративной поверхностью.

Эффективность применения в строительстве

Если вам нужно построить дом для своей семьи или любое хозяйственное помещение, использование пустотных блоков будет эффективнее по сравнению с кирпичом или полнотелым камнем.

Увеличивается скорость кладки за счет большого размера и относительной легкости материала;

На картинке хорошо видна разница в объеме кирпича и блока

• По сравнению с кирпичной кладкой, экономия рабочего раствора достигает 60%;
• Можно сэкономить на кладке и выполнить её своими руками. Но даже и при найме рабочих оплата их труда обойдется дешевле;
• Стабильные размеры и хорошая геометрия блоков позволяют получить ровные стены, на выравнивание которых уходит меньше штукатурки.

Минусы и плюсы вибропрессованных блоков

Главным достоинством технологии является одновременное давление и вибрирование в качестве обработки материала. Блоки получаются однородными и прочными. Нет неоднородности, больших пустот, стены гладкие и ровные. Можно устанавливать размеры с большой точностью. Вибропрессованные блоки отличаются лучшей геометрией по сравнению с другими.

Морозостойкость этих блоков довольно большая – от 50 циклов, прочность от М100 и более. Уровень теплопроводности пустотелых блоков от 0,9 Вт/м²С. Это намного ниже, чем нужно. Вследствие этой особенности нужно либо дополнительно утеплять стены, либо делать их более толстыми. Поглощение влаги происходит в небольших объемах, обильного намокания нет. Нет достоверной информации о теплопроводности полнотелых блоков. Но уровень теплопроводности в любом случае небольшой.

Армирование это обязательная процедура при использовании виброблоков пустотелой разновидности. При возведении стен можно использовать как горизонтальное, так и вертикальное армирование. Если остановиться на вертикальном армировании, то необходимо использовать прутки, которые связываются с выпусками из фундамента. Под горизонтальным армированием подразумевается использование металлической сетки. Так получаются стены высокой прочности.

К ощутимым недостаткам можно отнести довольно большой вес, но небольшой размер блока по сравнению с блоком из легкого бетона. Для вибропрессованных блоков требуется мощный фундамент, а это значит, что строительство обойдется дороже.

Цены вполне демократичные и умеренные. Вибростол не является очень дорогим оборудованием, поэтому стоимость материала остается доступной. Вибропрессованные блоки вполне универсальный вариант для строительства домов с постоянным проживанием. Но, несмотря на все достоинства,  такие дома возводятся не слишком часто. Такие блоки, как правило, используют для строительства заборов. Они могут служить облицовочным камнем.

Стеновые, фундаментные и перегородочные: особенности и применение

Бетонные стеновые блоки изготавливаются полнотелыми, полыми и щелевыми. Область применения: устройство вентиляционных систем в зданиях и сооружениях, облицовка стен, строительство шумоизолирующих перегородок. Для придания нужных характеристик в бетон добавляют пластификаторы. Размеры изделия — 20*20*40 см. Малоэтажные здания можно строить без привлечения спецтехники. Из щелевых бетонных блоков кладут наружные стены только при строительстве одноэтажных зданий, а из полнотелых можно возводить до двух этажей.

В ландшафтном дизайне из стеновых изделий формируют столбы заборов, различные декоративные элементы. Также эти ЖБИ используют в качестве опор для скамеек и вместо бордюрного камня. При строительстве одноэтажного бревенчатого дома их можно применять для сооружения фундамента.

Фундаментные бетонные блоки выпускаются нескольких типоразмеров. В маркировке указывают длину, ширину и высоту в дециметрах. Этот стройматериал — хорошая альтернатива монолитному фундаменту. Типы изделий:

• ФБС. Сплошные, различной длины, прямоугольного сечения, не имеющие вырезов и пустот. Изготавливаются без армирования или с продольным армированием, в зависимости от длины изделия. Также выпускаются усечённые ФБС, используемые для устройства временных ограждений.
• ФБВ. С продольным вырезом для прокладки коммуникаций и монтажа перемычек. Длина — 88 см.
• ФБП. Пустотные, с прямоугольными пустотами, открытыми вниз. Длина — 238 см. Применяются для строительства подвалов, фундаментов.

Рис. 1. ФБС 20-5-6

Перегородочные блоки производятся из керамзитобетона. Они легче, чем стеновые, поэтому могут укладываться вручную. Изделия рассчитаны на эксплуатацию в течение 50 лет и более. Основное назначение — возведение конструкций, которые не относятся к несущим. Поверхность изделий ровная, готовая к финишной отделке.

На заметку. Кроме керамзитобетона, перегородочные блоки могут изготавливаться из пенобетона, пеносиликата, пескоцемента, гипса и газосиликата.

Керамзитобетонные изделия наиболее востребованы. Они обходятся дешевле, при этом обладают отличными характеристиками. Размеры стандартизированы: ширина — 90 или 120 мм, высота — 188 мм, длина — 590, 390 или 190 мм. По габаритам продукция сочетается с кирпичом. Удобно использовать блоки большей длины, а при формировании перемычек над арочными и дверными проёмами она должна быть максимальной.

Сейчас можно купить керамзитобетонную продукцию с габаритами 200 (400)×100×200 мм и даже 600х100х200 мм. Во втором случае в бетонном блоке есть каналы, куда можно проложить кабель. Перегородки собираются быстро и легко, по принципу конструктора. Это возможно благодаря точным размерам и ровной поверхности.

Достоинства керамзитобетонной продукции:

• Лёгкость. Удобно перевозить, погружать и разгружать, хранить и укладывать.
• Безопасность. В составе только вода, песок, керамзит и цемент. Химические добавки отсутствуют.
• Химическая инертность. На материал могут воздействовать агрессивные среды, и после этого его свойства не ухудшаются.
• Теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. Конструкция из керамзитобетона хорошо удерживает тепло и поглощает звук.

Плюсы и минусы домов из бетонного блока

При работе с бетонными блоками выделяют следующие преимущества:

• Огнестойкость. Строительный материал не горит под воздействием огня на протяжении нескольких часов, тем самым обеспечивая сохранность зданий и сооружений.
• Сейсмоустойчивость. Постройки, усиленные арматурным креплением, песком и галькой в пустотах, не поддаются разрушениям под воздействием землетрясений, ураганов и других природных явлений.
• Морозостойкость. Материал сохраняет свои прочностные характеристики и не растрескивается под воздействием отрицательных температур.
• Звукоизоляция. Благодаря пористо-ячеистой структуре бетона в доме обеспечивается приличная звукоизоляция, что создает уют и комфорт для проживающих.
• Теплоизоляция. Материал имеет свойство сохранять тепло в помещении в холодное время года, что позволяет сократить расходы на отопление, и обеспечивает прохладу в жаркий период, что также снижает затраты на электричество.
• Долговечность. Материалы отличаются долгой эксплуатацией, которая достигает века.
• Удобоукладываемость. Бетонные блоки легко укладываются, сооружения поддаются перепланировке.
• Скорость монтажа. Используя готовые блоки из бетона, можно строить стены сразу после их кладки.
• Надежность. Блокам из бетона присуща высокая надежность, так как процесс изготовления элементов полностью стандартизирован и автоматизирован.
• Многообразие отделки. В домах из бетонного блока можно применять различные отделочные материалы.
• Небольшой вес.
• Экологичность. Изделия, изготовленные из природного минерального сырья — экологически чистые и не влияют на микроклимат помещений.
• Устойчивость к образованию плесени. Материалы не поддаются гниению и возникновению плесени, а также исключают появление насекомых.
• Универсальность. Блок из бетона подходит для возведения различных построек. Это могут быть малоэтажные здания или дома с большим количеством этажей.

Долговечность и универсальность — преимущества бетонных блоков.

Помимо преимуществ, выделяют следующие недостатки домов из бетонных блоков:

• Просачивание вод. При возведении сооружений в местности с высоким уровнем подземных вод, появляется риск просачивания воды, что приводит к затоплению. Чтобы избежать этого, в процессе возведения зданий укладывают слой гидроизоляции, выполненный из специальных материалов или красок.
• Внешний вид. Блоки из цемента, песка, щебня имеют серый внешний вид, который требует дополнительной отделки. Их сложно представить в оформлении экстерьера, поэтому следует учитывать этот факт и ознакомиться с возможными способами отделки бетонных поверхностей.
• Стоимость материалов. Цена строительного материала может увеличиться за счет больших сроков строительства, которые могут затянуться из-за погодных условий.

Достоинства и недостатки

Недостатки:

• пустотные элементы способны выдержать небольшую нагрузку по сравнению с полнотелыми изделиями, поэтому невозможно возводить ими здания выше 8 м либо использовать в качестве материала для фундамента здания (кроме мелкозаглубленного);
• в пустотных стенах практически не держатся крепёжные элементы (дюбеля, анкера). Поэтому проводить крепление на такой поверхности проблематично. Чтобы обойти этот недостаток, в процессе кладке перегородок стеновыми блоками, можно заливать бетоном все пустоты либо только в тех местах, где по предварительным расчётам, будут располагаться крепежи.

Таким же методом – заливкой бетона внутрь полостей – усиливают несущие стены, выполненные из такого материала.

Достоинства

1. Вес. Конструкция из пустотных блоков гораздо легче, чем тот же объём конструкции, но из кирпичей.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

2. Снижение нагрузки на фундамент. Это достигается за счёт пустот в элементах.
3. Лёгкость работ. При поднятии блоков не нужна спецтехника. Благодаря своему маленькому весу с изделиями легко работать, их удобно транспортировать и перемещать.
4. Высокий уровень шумоизоляции и теплоизоляции благодаря тому, что в материале имеются пустоты с воздухом.
5. Снижение расходов на раствор в 2 раза и уменьшение количества расходного материала. Пустотные блоки позволяют соединять элементы друг с другом с минимальным швом. На иллюстрации видно, что между количеством расходного материала есть разница. В случае с пустотелыми элементами, их понадобится меньше.
6. Увеличение скорости возведения стен в 3-4 раза. 1 пустотный блок из бетона заменяет 7 кирпичей. Естественно, положить 1 такой элемент – быстрее и легче, чем 7 кирпичей.
7. Стоимость блоков. Пустотелые блоки стоят дешевле на 40%, чем полнотелые, поскольку на их производство уходит меньше бетона. А если выполнять кладку самостоятельно, то можно сэкономить ещё около 40% по финансам.
8. Правильная геометрия блоков позволяет получить идеально ровные стены при соблюдении технологии кладки.
9. Пустоты в изделиях очень удобно использовать для прокладки коммуникаций. Не нужно много штробить в стене, а сами трубы легко прячутся в этих отверстиях.

ФБС блоки для основы строения: выбор и применение

Бетонные отливки прямоугольной формы, соответствующие ГОСТ 13579-78, рекомендуют устанавливать в основание стен из кирпича, пеноблоков и других конструкционных материалов. ФБС подходят для возведения цоколей, участков эстакад, оград.

Любые строительные работы с готовыми бетонными изделиями в качестве несущего фундамента должны учитывать состав грунта. На скальных и плотных песчаных почвах дополнительного армирования не нужно. Возможно использование пустотелых отливок ФБП. В полости устанавливают каркас и закладывают раствор, добиваясь большей прочности.

Если земля слишком сыпучая, рекомендуют предварительно залить монолитную подушку, на которую будет опираться сооружение. Стоит также связать ФБС арматурой, оборудуя пояс через каждые 2—3 ряда. Цена сборного фундамента вырастает, а его прочность может быть меньше, чем у монолита.

Распределить нагрузку можно заложив в основание сборки трапециевидные плиты ФЛ. Если разместить их равномерно под прямоугольными блоками, удастся увеличить поверхность, на которую действует вес.

В районах, где грунт не промерзает глубоко и не склонен к пучению, можно сэкономить материал, если расположить отливки прерывисто. Промежутки при этом засыпают песком или вынутой землей и плотно трамбуют. Опирание стыков стен должно приходиться на бетон, а не на разрыв.

Состав и технические характеристики

Бетон практичный материал для изготовления строительных плит, блоков и других конструкций. Простой рецепт и доступность ингредиентов позволяют проводить работы по заливке бетонных блоков своими руками.

Как сделать блоки из бетона, и чем отличаются самодельные элементы от заводских блоков, рассмотрим ниже.

Состав и технология изготовления

Процесс изготовления блоков из бетонного раствора не отличается сложностью и не требует специальных знаний.

Для работы понадобится:

• Бетономешалка;
• Лопата;
• Емкости для ингредиентов;
• Форма;

Так же желательно наличие вибростола или вибрационного аппарата для лучшей трамбовки. Так как технология вибропрессования позволяет создать блоки с более высокими показателями прочности и плотности.

Отливка стандартных бетонных блоков выполняется по следующему алгоритму:

Изготовление и подготовка форм для бетонных блоков – опалубка изготавливается из прочных материалов, способных выдержать давление бетона. Можно использовать железные, силиконовые формы или выполненные из ламинированной фанеры;

Замешивание бетонной смеси – очень важно соблюдать последовательность добавления компонентов, вначале сухие, затем вода; Заливка массы в формы и тщательное уплотнение раствора; Усадка и предварительное затвердевание смеси; Вынимание из формы и складирование до полного набора прочности. Хранить бетонные блоки необходимо с большом сухом и вентилируемом помещении.

При изготовлении бетонных блоков важно использовать ингредиенты высокого класса состав: бетон используется только марки М400 или М500, песок тщательно очищен от грязи и мусора, лучше карьерный

При изготовлении бетонных блоков важно использовать ингредиенты высокого класса состав: бетон используется только марки М400 или М500, песок тщательно очищен от грязи и мусора, лучше карьерный. Для улучшения качеств готового изделия многие производители используют при изготовлении пластификаторы, которые повышают показатели морозостойкости, водостойкости и прочности. Для улучшения качеств готового изделия многие производители используют при изготовлении пластификаторы, которые повышают показатели морозостойкости, водостойкости и прочности

Для улучшения качеств готового изделия многие производители используют при изготовлении пластификаторы, которые повышают показатели морозостойкости, водостойкости и прочности.

При изготовлении бетонных блоков используется простые и доступные материалы, которые можно найти в любом строительном магазине. В состав входят следующие компоненты:

• Портландцемент;
• Песок или щебень мелкой фракции;
• Чистая вода;
• Пластификаторы и присадки (при желании).

Ингредиенты при замешивании стандартного цементного раствора добавляются в следующих пропорциях:

• Цемент – 1 часть;
• Наполнитель – 7 — 9 частей;
• Вода – 0,5 части.

Для изготовления более плотных блоков необходимо использовать раствор с небольшим количеством воды, такая бетонная смесь имеет не жидкий, а рассыпчатый вид. Технология изготовления таких блоков имеет свои особенности: для превращения такого раствора в качественный стеновой блок необходимо на этапе трамбовки подвергнуть его действию вибрации и высокого давления.

Технические характеристики

Блоки, выполненные из бетонной массы, отличаются высокими показателями прочности и плотности, они имеют следующие характеристики:

• Плотность блока колеблется от 1350 – 2250 кг/м в кубе в зависимости от вида и типа изделия, полнотелый блок будет заметно прочнее блока с пустотами;
• Прочность так же зависит от типа изделия и степени тяжести блока, она находится в диапазоне от 75 до 25 кг/ см 2 ;
• Морозостойкость – бетонные блоки выдерживают до 50 циклов;
• Срок эксплуатации – по заверениям производителей блоки из бетона служат до 100 лет и выше при надлежащем уходе;
• Теплопроводность варьируется от 0,51 до 1,14 Вт/м*С.

Бетонные блоки негорючие, изготавливаются из экологически чистых материалов, поэтому не оказывают влияние на здоровье человек.

Нюансы установки

Армирование

Стены армируются пространственными арматурными каркасами, собранными из плоских арматурных сеток, продольные стержни которых имеют диаметр 8-10 мм, а поперечные 12-14 мм. Стержни при пересечениях свариваются между собой контактной точечной сваркой во всех местах либо вяжутся проволокой. Схема армирования показана на фото.

Схема армирования тонкостенных подпорных стен.

Подготовка основания и деформационные швы

Если в основании залегают пучинистые грунты и глубина промерзания грунта находится ниже уровня заложения фундамента с низовой стороны, тогда слабый грунт полностью вынимают и заменяют подушкой из щебня или песка.  Тем не менее имеются различия в устройстве оснований и швов, зависящие от конструктивного решения и выбранного материала:

При сборном исполнении:

• Сборную фундаментную плиту монтируют исключительно на щебеночное основание, утрамбованное в грунт. Минимальная толщина его принимается равной 100 мм, ширину же основания необходимо предусмотреть такой, чтобы оно выступало за грани фундаментной плиты, как минимум на 150 мм с каждой стороны;
• Деформационные швы (конструктивный разрез в элементах сооружения, разделяющий конструкцию на отдельные отсеки) необходимо проделывать на всей протяженности стены через каждые 30 м. Если плиты в сборно-монолитном исполнении, тогда шаг швов – 25 м.

При монолитном исполнении:

• Фундаментная плита обязательно устанавливается на выравнивающую бетонную подготовку, которая имеет толщину 100 мм и выступает за пределы фундамента, как минимум на 100 мм. Для бетонной подготовки берут бетон марки М50;
• Деформационные швы делают каждые 25 м при использовании железобетона; в бетонных конструкциях, не имеющих конструктивного армирования, каждые 10 м; а при наличии конструктивного армирования, шаг составит 20 м;

Устройство дренажа и обратная засыпка

Для выполнения этого нюанса в лицевых элементах подпорных стен необходимо сделать дренажные отверстия диаметром 50 мм с шагом 3-6 м. А за внутренней поверхностью стены должен быть организован водоотводный кювет. Дренажный коллектор выполняют из камня, щебня или гравия с уклоном, минимальное значение которого 0,04, в продольном направлении.

Последний этап устройства подпорной стены – это обратная засыпка. Но для неё нужно использовать водоносные грунты, такие как песчаные или крупнообломочные. Также допускается использование глинистых грунтов с низкими показателями по пластичности и по содержанию песчаных частиц, однако тогда придется предотвратить морозное пучение, уложив слой крупнозернистого непучинистого грунта с тыльной стороны лицевой плиты на толщину 1000 мм. Обратная засыпка производиться послойно, утрамбовывая каждый слой до достижения коэффициента уплотнения 0,95.

Таким образом, проектируя подпорную стену на склоне согласно утвержденным государственным документам, подпорная стена будет служить долгие годы, не опрокидываясь. А красивый ступенчатый участок – радовать глаз.

Хорошая реклама