Техника прямого распила: нюансы, которые нужно знать
Чтобы добиться ровного распила, используют дополнительные инструменты. Перед началом пилки нужно хорошо закрепить материал. Рабочая поверхность должна быть устойчивой. Специалисты не рекомендуют пилить древесину вдоль волокон. Добиться ровного реза будет сложно. Лучше использовать циркулярную пилу. Если ее нет, можно применить параллельный упор. Один край фиксируется на изделии, второй прислоняется к инструменту. Таким образом рез выравнивается.
Если нужно, чтобы получился круг, сначала посередине просверливают маленькое отверстие. К нему приставляют лобзик, двигаясь по контурам обозначенных линий. Когда требуется прямоугольник, пилу направляют вперед, огибая углы, а затем оформляя их.
Неисправности держателя полотна
Многие современные электролобзики оснащены наворотами, которые и являются их слабыми сторонами. К примеру, некоторые модели часто требуют ремонта крепления пилки, из-за наличия таких функций, как:
- Быстрый зажим , который делает все за владельца инструмента: достаточно отвести рычажок, поместить полотно и работать. Со временем конструкция разбалтывается, детали крепления приходят в негодность. К сожалению, большинство таких зажимов ремонту не подлежит, предусматривается их полная замена.
- Облегченное винтовое крепление – настоящая проблема владельцев дешевого и среднеценового инструмента. Насадка на шток, выполненная из непрочных сплавов, обладает низкой прочностью, раскалывается, болты разбивают посадочные места. Ремонт заключается только в кустарном изготовлении соответствующего изделия из прочной стали, поскольку каждая линейка дешевого инструмента часто имеет свою конфигурацию держателя пилки.
Если же лобзик имеет классическое винтовое крепление пилки, то провести ее ремонт не составит труда. Это прочная и проверенная временем конструкция, можно применять болты под крестовую отвертку или ключ. Блоки зажима – стандартные, найти замену крайне изношенной детали не составит труда. Существует проблема износа резьбы, однако в этом случае можно нарезать новую.
Ремонт редуктора и чем его смазывать
Задача редуктора электролобзика – преобразовать вращательное движение от электродвигателя в возвратно-поступательное и передать его на шток с пилкой. При этом на разных моделях разных брендов используются абсолютно разные технические решения.
Это могут быть миниатюрные коленчатые валы (по аналогии с коленвалом авто или привода колес паровоза), механизмы с ползунками, шестернями с эксцентричным отверстием или шипом, и т.д.
В свою очередь используется как одна зубчатая передача (шлицы на валу ротора электродвигателя), так и отдельные пластиковые или металлические шестерни. Поэтому, ремонт проводится в зависимости от поломки на конкретной модели.
Заводской смазки должно хватать минимум на 3, максимум — 10 лет, вне зависимости от того, работал лобзик или просто лежал на полке. Со временем даже без работы смазка высыхает и меняет свои свойства.
Для редуктора электролобзика применяется самая обычная типовая смазка. Здесь нет высоких оборотов и температур, требующих специальных модифицированных смазок. Используется обычный отечественный солидол, литол и его зарубежные аналоги для смазки подшипников, шестерен и пр.
Единственный нюанс – механизмы с пластиковыми деталями требует смазок, нейтральных к пластику. Литол, солидол и другие смазки для металла нейтральны не ко всем типам пластика.
Некоторые пластики хорошо переносят такие смазки, другие становятся мягкими. Чтобы не рисковать, для пар металл/пластик рекомендуется отечественная смазка ЦИАТИМ 201 или специальные силиконовые смазки для пластиковых деталей.
Категорически запрещается излишняя смазка. Желание «напихать, как можно больше смазки» приводит к тому, что она начинает выдавливаться в обмотку электродвигателя, забивается пылью и мелкими опилками, образуя засыхающую твердую консистенцию, тем самым затрудняет работу механизма.
Смазка наносится только точечно на сопряженные трущиеся детали, в местах их соприкосновения и взаимного трения, по несколько граммов.
Во-вторых.
Как только ширина пропила достигает необходимого размера, и остаток высоты бревна дошёл до получения нужного размера, его переворачивают. То есть если Вы пилите брус к примеру на 150, то и ширина пропила и высота остатка бревна должны соответствовать этому значению, даже быть больше, с учётом снятия горбыля.
Далее нам известен конечный размер материала, который необходимо получить, и мы его получим.
Для этого, после переворота бревна, начинайте расчёт от конечного размера до полного использования высоты бревна, но при этом не забывайте учитывать размер пропила, который как нам уже известно составляет от 2 до 5 мм.
К примеру — у Вас на эстакаде бревно, которое вы срезали до размера в 260 мм. Перевернем бревно и продолжим.
Конечный результат, которого мы хотим добиться — лафет, толщиной 150 мм. Далее, нехитрым способом сосчитав, что 260 мм-150 мм=110 мм. Мы получаем целых 110 мм толщины дополнительного материала. И именно его необходимо правильно рассчитать.
Берём этот дополнительный размер и высчитываем, для получения плахи, которая имеет размер 50 мм, 110-50=60, не забываем пропил, а у нас он составляет 2 мм, 60-2=58 мм, затем тесины, равной 25 мм, 58-25-2=31 мм, подгорбыльник 20 мм, 31-20-2=9 мм.
Как видите, из наших расчётов, получается 9 мм горбыль, 20 мм подгорбыльник, 25 мм тесина и 50 мм плаха. А конечный размер составит 150 мм.
Настройка пилорамы
Выбор охлаждающего раствора
Пилить на ленточной пилораме с использованием воды для смазки неправильно. Смазку лучше не использовать до «наката» опилок на пилу. Если это произошло, оптимальная обработка: 1/2 смазочного масла для шин бензопил, 1/2 солярки. Смесь наносится с двух сторон полотна пилы, но количество охлаждающего раствора – небольшое.
Такая смазка продлит эксплуатационный срок шкивов пилорамы и уменьшит количество досок со следами цветения.
Снятие натяжения
Натяжение пилы на ленточной пилораме
Полотно в процессе распиловки греется, из-за чего растягивается в длину. После остывания начинается стремление к сжатию. В этот момент возникает перегрузка из-за избытка натяжения, могут появиться трещины.
Полотно запоминает форму шкивов, возникает деформация ремней шкивов, могущая привести к вибрации полотна. Заминается горбик на ремнях, обеспечивающий самостоятельное центрирование пилы. При остановке пиления натяжение с пилы необходимо снимать.
Разводка ленточной пилы
Оптимальной разводка считается, когда между полотном пилы и распиливаемой древесины смеси из 2/3 опилок и 1/3 воздуха. Если выбрасывается опилок 80%, пила правильно разведена.
При присутствии на пропиле множества рыхлых опилок, а на поверхности доски царапин, развод пилы больше чем нужно. Пила при этом функционирует рывками. При недостаточном разводе на поверхности досок в процессе пиления будут оставаться горячие опилки, плотно спрессованные, такая ситуация губительно сказывается на пиле. А после резания древесины на материале останутся волны.
Перед распилом бревна отсортировываются по диаметру:
Лучшие разводки пил
- Для большего диаметра увеличивается развод, но он выполняется только на 1/3 части зуба сверху.
- Для мягкого дерева следует увеличить развод, заточку надо делать после подготовки оборудования с обязательным соблюдением формы зуба.
Индикатор устройства развода работает в напряженном режиме и часто сбивается, поэтому необходима постоянная его проверка.
Угол заточки рекомендуется соблюдать 10–12 градусов, мягкие породы дерева – до 15 градусов, твердые и мерзлая древесина – 8–10 градусов.
Скорость пиления
При увеличении скорости пиления пропил получается более чистым, но сокращается эксплуатационный срок пилы. Если качество распила падает, необходимо снижение скорости подачи. Начальные 5 минут показатель работы оборудования не должен быть больше 1/2 от максимального значения.
Распил бревна в домашних условиях
Нередко возникают ситуации, когда необходимо изготовить сравнительно небольшое количество досок или брусьев для личных нужд. В этом случае приобретение лесопильных станков и прочего оборудования является нецелесообразным. При наличии определенных знаний и навыков гораздо выгоднее произвести распил бревен вручную, при помощи цепной электрической или бензиновой пилы. Это достаточно трудоемкий процесс, но в ряде случаев вполне оправданный.
Большинство специалистов сходятся во мнении, что использование бензопилы более предпочтительно. Такие пилы, в отличие от электрических, обладают большей мощностью и способны работать без перерыва длительное время. Кроме того, при использовании бензопилы не требуется электроэнергия, что позволяет производить работы в удалении от источников электроснабжения (например, непосредственно на делянках).
При раскрое бревен на доски с помощью бензопилы потребуются специальные приспособления: устройство для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу и направляющая, по которой будет производиться распил. Рамка-насадка закрепляется на шине бензопилы таким образом, чтобы можно было регулировать расстояние между ней и цепью. Это позволит получить доски различной толщины. Цепь лучше выбрать специальную, для продольного распила, которая отличается углом заточки зубьев. В качестве линейки-направляющей вполне подойдет металлический профиль необходимой длины или ровная жесткая доска.
Правила по технике безопасности при распиливании древесины
При работе по валке деревьев потребуется выполнять все работы хотя бы с одним напарником, потому что в одиночку проводить такие работы весьма нежелательно. Партнер поможет вам следить за тем, чтобы были учтены все аспекты и меры безопасности. Кроме того, нельзя разводить огонь и курить при распиливании. Если на территории зажжен костер или какой-то другой источник отрытого огня, то потребуется его потушить до того, как вы начнете применять для работ бензиновую пилу.
Кроме того, очень важно защитить лицо от возможного попадания на него пыли или даже опилок. Следует обязательно просчитать траекторию падения ствола древесины таким образом, чтобы не были задеты животные, люди, строения или даже электрически провода (кабели)
При сильном ветре обязательно нужно прекратить все работы, потому что потоки воздуха могут изменять место приземления спиленного дерева. Придерживаться техники безопасности – это очень важно при работе с древесиной. Кстати, не будет лишним предварительно расчистить территорию вокруг древесины в месте будущего падения от любых предметов, которые могут спровоцировать переворот или даже причинить неудобства, повреждения.
При проведении работ следует использовать всю поверхность пильного лезвия – это будет уменьшать силу отдачи, а также поможет избегать случайных отключений устройства вследствие перегрузки. Если вы будете распиливать толстые ветки или даже столбы, то потребуется поднимать инструмент чуть выше, чем уровень плеч.
Достаточно важными моментами по технике безопасности во время работы с древесиной будет следующее:
При разделении сухой древесины нельзя допускать попадание искр и даже дыма внутрь бензиновой пилы, потому что при сочетании с сухой древесной бензин способен легко загореться и нанести непоправимый вред, тем более, не говоря про замедление рабочего процесса.
Перед тем, как отключать пилу, следует проследить за тем, чтобы рядом не было животных или детей, а также вокруг вас могут быть сотрудники или начальник.
Всегда нужно удерживать пилу в руках, даже если она выключена, потому что падение инструмента способно повредить чему-то или кому-то, кто находится внизу.
К работе обязательно стоит приступить, если вы одеты в одежду из плотной ткани, а также в маске, которая будет защищать лицо от пыли и грязи.
Избежать головной боли от продолжительного шума бензиновой пилы можно при помощи особых наушников, которые оснащены прекрасной звуковой изоляцией, и это особенно важно, если работы по распиловке потребуется проводить на регулярной основе.
Располагать вещи во время распиливания следует таким образом, чтобы часто ствола древесины защищала от пыли и разлетающихся по сторонам опилок.
Далее предлагаем рассмотреть основные шаги по распиливанию древесины.
Токарная обработка
Для деревянных деталей, которые используются для украшения мебели, применяется способ обработки древесины путем обтачивания её на токарных станках. В результате получаются заготовки и полностью готовые части овальных, круглых, волнистых, витых и других форм.
Стационарные станки, а также иные токарные приспособления позволяют вращать детали равномерно. В это время ножи или резцы снимают стружку. В станках, предназначенных для работы с деревом, есть планшайбы и патроны. В них отверстия с резьбой.
Самый распространенный – трехкулачковый патрон. Он прочно закрепляет деталь благодаря радиальному перемещению зажимных кулачков. При помощи такого устройства можно обрабатывать легкие детали.
Для более тяжелых деталей используется патрон с трезубцем. Зубцы устройства вдавливаются в торцовую часть детали, а после включения станка происходит передача вращательного момента от шпинделя самой заготовке.
В любом случае нужно надежно закрепить обрабатываемую деталь на устройстве. Чем равномернее будет вращаться заготовка, тем более качественным получится её обработка.
На видео — изготовление ножки стула на токарном станке:
Описание фуганков популярных производителей
Наиболее востребованными инструментами для выполнения конечной отделки деталей из дерева являются марки известных производителей, старающихся увеличить спрос высоким качеством и надёжностью продукции. К ним относят бренды мировых производителей: HITACHI, MAKITA, BOSCH, SKIL, DEWALT, BLACK & DECKER, ЗУБР, CASALS, AEG, STAYER, Uragan.Электрические фуганки Интерскол. Модель Р-82 ТС-01 отличается шириной полосы строгания 82 мм, остальные показатели являются стандартными. Все конструкции располагаются на основе литой платформы из алюминиевого сплава. Ножи из твёрдых сплавов позволяют выбрать нужную глубину фугования, имеется возможность плавной регулировки этого показателя.
В основном работа производится в неприкрепленном положении, но при необходимости фуганок фиксируется подошвой вверх. Ножи в таком положении закрываются кожухом на пружинах, который закрепляется съёмной скобой.
Вариант Р-102/1100 М питается от напряжения в сети 220 В, двигатель потребляет 1100 Вт. Он позволяет строгать ширину полосы в 102 мм, при этом делает выборку глубиной до 2,5 мм. Число оборотов мотора составляет 11 тыс. в минуту. Предусмотрен механизм защиты, отключающиеся щётки и автоматическое прекращение движения с фиксацией при отключении питания.
Фуганок модели 110–01 используется для промышленной работы в интенсивных условиях, позволяет за одну проходку снять до 3 мм древесины с поверхности. Рабочая пластина выполнена из металла, а для лезвий ножей выбран твердосплавный материал.
Ножи подлежат неоднократной заточке, что позволяет экономить на их замене. Станок предусмотрен для фиксации в положении с ножами вверху.
Электрический фуганок Makita
Очень популярным и востребованным среди мастеров деревянных дел пользуется инструмент марки 1911B, который характеризуется средней мощностью и позволяет выполнить широкий диапазон различных по точности работ. Увеличенная глубина строгания до 3 мм плавно регулируется до нужных показателей и позволяет выполнить качественное фугование с высокой производительностью. Модель снабжена пылесборником и защитой от включения.
Модель kp 312 s используется для точной и высококачественной окончательной отделки на больших поверхностях. Производители выпускают фуганок с количеством оборотов двигателя до 12 тыс. за минуту, при этом потребляемая мощность составляет 2200 Вт, что позволяет использовать инструмент для профессиональной обработки больших объёмов.
Материалом для ножей служит твёрдая сталь, предусмотрено подключение к пылесосу для уборки пыли. Плавная регулировка глубины срезания древесины позволяет выполнить выборку до 3,2 мм. Прибор оснащён механизмом отключения при перегревании. Вес фуганка 18,5 кг.
Вариант фуганка с маркировкой 1806 b применяется для работы на больших участках, так как ширина полосы обработки составляет 17 см. Максимальная глубина среза в 2 мм позволяет выполнять точную подгонку соединяющихся деталей и делать тщательную финишную обработку.
Может использоваться для работы в незакреплённом виде или с фиксацией в стационарном положении. Сравнительно небольшая мощность в 1200 Вт и средняя скорость вращения в 1500 оборотов делает прибор экономным в использовании. Весит фуганок 9 кг.
В комплектации предусмотрены деревянный чемодан, нож с возможностью поворота, шаблон для облегчения установки ножа, держатель для его заточки, параллельные направляющие, есть система удаления пыли.
Шлифование
Деревообрабатывающее шлифовальное оборудование применяется для финишной обработки изделий, помогает выдерживать с точностью до сотых долей миллиметра необходимый размер деталей.
Станки с абразивной поверхностью, с помощью которых деталям придается гладкость, бывают:
- Барабанные ― используются для листов, щитов, досок;
- Осцилляционные ― для шлифовки деталей с изогнутой поверхностью. Для этой технологической операции обработки древесины на шпиндель устанавливается специальная втулка;
- Кромкошлифовальные ― для кромок;
- Дисковые ― для обработки деталей под углом до 45°;
- Комбинированные ― для кромки, пласти и углов.
Выбирая оборудование нужно учитывать максимальную длину заготовок и мощность мотора, от которой зависит скорость движения ленты и производительность. Для промышленных целей приобретается оборудование до 18 кВт, для небольших мастерских хватит 1,5–2,5 кВт.
Возникли вопросы?
Состав производственной линии
В состав технологической линии для изготовления арболитовых изделий входит следующее оборудование:
- щепорез, необходимый для измельчения щепы (рубительная машина); этот станок необходим в случае если вы не хотите закупать щепу у сторонней организации, а планируете наладить ее производство своими силами;
- сушилка для щепы (тепловая пушка может с успехом использоваться для этих целей);
- бетономешалка для арболита принудительного типа (растворомешалка), используемая для приготовления раствора;
- дозатор смеси;
- вибростол или вибропресс;
- формы;
- конические емкости для цемента и песка, выполненные из листового металла;
- конвейер для подачи сырья;
- конвейер для подачи арболитовой смеси к участку трамбовки;
- приемный бункер, из которого щепа транспортируется в рубительную машину;
- металлические поддоны для арболитовых блоков.
Машина для производства щепы (щепорез)
Пни, корни, ветви деревьев, обломки стволов, а также отходы лесообрабатывающих производств – все это можно переработать в щепу, используя рубильные (широко используется и другой термин – рубительные) машины. Еще их называют древесными дробилками, шредерами или просто щепорезами.
В качестве щепорезов чаще всего применяются барабанные рубительные машины. Перерабатываемое сырье подается на автоматическом транспортере. Далее материал захватывается зубцами в приемном окне станка и постепенно подается в камеру переработки. Щепорез состоит из двух барабанов: внутреннего с отверстиями, через которые высыпается готовая щепа, и внешнего, который является защитой от разлета древесного сырья. Внутри подобного щепореза на оси закреплено несколько стальных ножей. В процессе вращения шаг за шагом от древесины отрезаются мелкие куски, а далее они выбрасываются на транспортер выгрузки. Барабан закреплен на раме и вращается с помощью электродвигателя. Размер получаемой щепы – 5-30 миллиметров в зависимости от выноса ножа и настройки. После изготовления щепы необходима ее сушка либо в хорошо проветриваемом помещении, либо в сушильной камере. Щепорез является незаменимым станком для производства арболита.
На заметку! Щепа, прошедшая две ступени обработки (сначала в рубильной машине, а затем в молотковой мельнице) обладает лучшими характеристиками.
Сушилка для щепы
Одним из главных условий получения высококачественных блоков является использование в смеси сухой щепы
Поэтому сушка является очень важной операцией. Сам агрегат для сушки – это приспособление, состоящее из двух барабанов: внешнего с отверстиями для подачи теплого воздуха от тепловой пушки и внутреннего вращающегося барабана для перемешивания щепы
Растворомешалка
Следующим этапом технологического цикла является приготовление смеси в бетономешалке, которая представляет собой емкость, объем которой можно рассчитать, исходя из планируемой производительности. Например, для изготовления арболитовых блоков в размере 800-1000 штук вам понадобится емкость объемом около 5 мᶟ. Внутри емкости расположены лопатки, осуществляющие размешивание раствора. Они приводятся в движение с помощью двигателя, закрепленного над мешалкой для производства арболита.
Формы
Формы изготавливаются из металла, с боковыми ручками и съемными верхней и нижней крышками. Размер формы должен соответствовать размеру блока. Матрицы рекомендуется оборудовать защелками, которые будут фиксировать крышку в положении, которое соответствует высоте блока в тот момент, когда смесь утрамбовывается.
Вибростол
Вибростол – это стальная поверхность, соединенная со станиной при помощи пружин. Стол вибрирует за счет вращения эксцентрика (груза со смещенным центром тяжести), который насажен на ось двигателя, смонтированного на нижней поверхности стола (чертежи и инструкции для изготовления вы найдете в Интернете).
Вибропресс
Применение вибропресса для изготовления арболита позволяет получать изделия повышенной плотности. В стальную форму заливается смесь, накрывается крышкой и помещается в вибропресс, в котором под действием домкратов и вибрации материал усаживается.
Сушка готовых блоков
Если вы хотите ускорить процесс высыхания блоков, то необходимо в помещении недалеко от сушилки для щепы организовать зону для готовых изделий. А летом для сушки можно использовать площадку на открытом воздухе недалеко от производственного помещения под навесом от дождя. Допускается укладка блоков друг на друга по истечении 4-5 дней после их производства, а складирование изделий в ряды (по высоте) рекомендуется через 8-10 дней.
Преимущества процесса самостоятельной обработки
Если в домашнем хозяйстве имеется бензопила, то с ее помощью можно произвести максимально качественный распил бревна. Более того, работа этим инструментом имеет ряд достойных качеств, о которых я рассказываю ниже:
- Максимальная производительность. То есть, за небольшой промежуток времени можно изготовить несколько кубов пиломатериала.
- Всегда можно применить различные насадки для фрагментации бревна в зависимости от требуемых размеров исходного материала.
- Простота использования и отсутствие необходимости регулярного обслуживания, как например, в электрических моделях.
- Безопасная работа в условиях влажности, даже при выпадении осадков (однако для бревна это будет не очень хорошо).
- Мобильность. Устройство не привязано к электросети, поэтому его можно легко брать с собой в дорогу и транспортировать в руках.
Также для бензопилы есть возможность применять специализированные насадки, о которых расскажу ниже.
Технология распиловки
Кому-то может показаться, что распилить бревно на доски в домашних условиях проще простого. Но это неверное суждение, особенно если речь идёт об изготовке строительного материала для возведения какой-либо конструкции.
К основной фазе роспуска необходимо приступать, лишь осмотрев брёвна. Возможно потребуется удалить с них кору и сучки. Если брёвна не имеют каких-либо изъянов и дефектов, процесс обработки пройдёт гораздо быстрее, а финальный пиломатериал превзойдёт все ожидания мастера.
На сегодняшний день существует несколько видов раскроя брёвен, зависящих от ориентации годичных колец срубленного дерева.
- Радиальный. В данном случае распил необходимо проводить по радиусу годичных колец. Готовый пиломатериал будет отвечать высоким требованиям качества и даже после длительной эксплуатации не деформируется.
- Тангенциальный. Эта разновидность предполагает распиливание бревна по касательной относительно годичных колец. Однако полученный пиломатериал не будет иметь желаемой прочности.
- Параллельный. Наиболее понятный вариант раскроя, происходящий параллельно волокнам дерева.
При распускании бревна по направлению волокон лучше всего использовать вариант круглого леса. Изначально срезается горбыль кругляка с 1-й боковой части. Затем бревно переворачивается на 180 градусов, и под удаление попадает 2-й горбыль.
Несмотря на выбранный способ распила разных брёвен, необходимо придерживаться нескольких общих правил, соответствующих технологии распиловки.
Бревно не должно двигаться в процессе обработки
Его следует надёжно закрепить на рабочей поверхности.
При использовании бензопилы потребуется цепь для продольной обработки, чтобы срез получился ровным, а пила не уходила вбок
Очень важно, чтобы цепь была наточена и не провисала.
При распиле своими руками следует выбирать экземпляры брёвен небольших размеров.
Прежде чем приступать к распиловке, следует сделать разметку, соответствующую выбранному виду распила.
Важно уделять особое внимание технике безопасности на любом этапе обработки бревна.
Пиление
Технологические операции обработки древесины начинаются с распила. От качества выполнения пиления зависит экономия материала, последующее время на изготовление детали и качество заготовок. Для пиления используются станки:
- Лесопильные рамы ― оборудование с пильной рамой для обработки круглых бревен и брусьев.
- Ленточные горизонтальные ― однопильные и двухпильные. Первые делят заготовку по толщине на две равные части, вторые на три.
- Вертикальные ленточные ― режущая лента с регулируемой под задачи скоростью позволяет делать распилы вдоль, поперек, прямолинейные и криволинейные.
- Циркулярные распиловочные ― пильный диск, выступающий над рабочим столом, помогает делать распилы вдоль, поперек и под углом.
Безопасная работа
Для того, чтобы максимально уберечь себя от травм, в обязательном порядке нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты.
При работе могут произойти следующие вещи:
Велика возможность неосторожного прикосновения к пильной гарнитуре рук; Падения веток или отскакивание в сторону оператора щепок. От отскакивающих веток, щепок, пыли уберегут защитные очки. Соприкосновение тканей ног с работающей цепью
Соприкосновение тканей ног с работающей цепью
Для уменьшения вероятности соприкосновения тканей ноги с работающей цепью, нужно одеть плотные штаны с подкладкой. Конечно от длительного соприкосновения они не уберегут, но станут отличным препятствием и если быстро убрать пилу от ноги, то велика возможность ее не травмировать. Повреждение стоп. Для защиты стоп нужно приобрести массивную обувь, носок которой имеет металлическую вставку. Это делается из соображений безопасности, ведь пила чаще всего любит соскользнуть именно на сию часть тела. Повреждение головы. Тут поможет каска, она убережет голову от отскочившей гарнитуры и крупных веток.
При пользовании соблюдайте следующие правила:
- Бензопилу нужно крепко держать в руках, руки можно прижать ближе к туловищу, так они устанут намного меньше. Пилу нужно контролировать.
- При распилке ни в коем случае не пилите несколько бревен за один раз. Кончиком шины пилить запрещено, так как в такой позиции она чаще всего соскальзывает. Брус нужно зафиксировать и следить чтобы ничего не смогло прищемить цепь.
- Положение тела оператора не должно быть на той же плоскости, что и работающая цепь. Не следует сильно наклонятся, ведь Вы легко можете потерять равновесие, что может привести к плачевным последствиям.
- Большинство случаев, связанных с отбросом пилы происходят при обработке дерева, а точнее при обрезании ветвей. Зона отброса шины может прикоснутся к ветке или дереву, что может привести к отбросу самой пилы.
- Цепная пила не предназначена для обработки материала выше уровня плеча. Такой способ категорически запрещен, так как последствия могут бить очень серьезными. Ваша безопасность — в Ваших руках.
Токарная обработка
Для деревянных деталей, которые используются для украшения мебели, применяется способ обработки древесины путем обтачивания её на токарных станках. В результате получаются заготовки и полностью готовые части овальных, круглых, волнистых, витых и других форм.
Стационарные станки, а также иные токарные приспособления позволяют вращать детали равномерно. В это время ножи или резцы снимают стружку. В станках, предназначенных для работы с деревом, есть планшайбы и патроны. В них отверстия с резьбой.
Самый распространенный – трехкулачковый патрон. Он прочно закрепляет деталь благодаря радиальному перемещению зажимных кулачков. При помощи такого устройства можно обрабатывать легкие детали.
Для более тяжелых деталей используется патрон с трезубцем. Зубцы устройства вдавливаются в торцовую часть детали, а после включения станка происходит передача вращательного момента от шпинделя самой заготовке.
В любом случае нужно надежно закрепить обрабатываемую деталь на устройстве. Чем равномернее будет вращаться заготовка, тем более качественным получится её обработка.
На видео — изготовление ножки стула на токарном станке:
https://youtube.com/watch?v=v77Eb-7-2Ow
Как спилить дерево бензопилой и не получить травму
Не важно, какой инструмент используется для спиливания дерева — бензо- или электропила. Первоначально понадобится надеть защитное обмундирование, к которому относится шлем, очки, наушники, защитный комбинезон и боты
Если даже режущий элемент прикоснется к телу, то пострадает одежда, защитив кожные покровы человека.
Перед тем, как пилить дрова, понадобится помощь напарника. Ведь рассматриваемый процесс очень опасный, поэтому малейшее неверное действие может привести к появлению травмы. Если пильщик поранится, то напарник сможет ему помочь. Если работать в одиночку, то это приведет не только к увеличению времени пиления, но еще и к быстрой утомляемости. К основным правилам валки деревьев относится такой критерий, как определение центра тяжести. Опытные пильщики смогут определить траекторию падения на глаз, взглянув лишь раз на древесину. Новичкам определить траекторию падения будет сложно, так как даже профессионалы иногда ошибаются и просчитываются.
Как нужно правильно пилить деревья бензопилами
Чтобы новичку определить направление падения, нужно выполнить такие действия:
- Внимательно осмотреть ствол — на направление влияет форма кроны
- Определить наличие уклона. Если имеется уклон, то именно в эту сторону нужно валить древесину, не пытаясь изменить траекторию самостоятельно
- Направление ветра, от которого зависит направление падения. Куда дует ветер, туда нужно стремиться завалить дерево
Это интересно! Не нужно пытаться пилить дерево только с одного распила, так как это обязательно приведет к защимлению или зажевыванию шины.
Как спилить дерево малого диаметра бензопилой
Перед тем, как подойти к стволу, нужно топориком срубить все мелкие растения и ветки, которые препятствуют доступу. После этого можно приступать:
- Определяется наклон. Если уклон отсутствует, то нужно пилить под небольшим углом сверху вниз, но не наоборот, так как шина может заклинить
- Как только пила пройдет большую часть ствола, дерево начнет медленно наклоняться
- В этот момент нужно заглушить пилу, и попытаться завалить древесину
Как только дерево будет свалено, можно приступать к распиливанию веток
Делать это нужно осторожно, так как травмироваться можно не только при валке дерева, но и при обрезке веток
Как завалить небольшое дерево бензопилой
Почему лобзик пилит криво
В некоторых случаях у мастера может получиться кривой срез. Подобная неприятность возникает вследствие:
- использования затупленной пилки;
- отсутствия линии разметки;
- слишком большого нажима на инструмент в ходе работы.
Работая со слишком толстыми материалами сложно добиться ровного реза.
Способы устранения проблем
Для получения приемлемого результата стоит запастись терпением и правильно работать с инструментом. Не стоит слишком надавливать на него и толкать вперед. Это лишь ухудшит качество распиливания и станет причиной появления сколов на материале
Немаловажно наносить на заготовку линию разметки
Распиливать металлические щиты, деревянные столешницы и другие изделия необходимо приспособлением, с хорошо заточенной пилкой.
