Печка на жидком топливе: Печь на отработке – Виды, Преимущества и недостатки

Горелки

Наиболее важным элементом является горелка, ведь все остальные элементы отопительного прибора всего лишь отнимают тепло от дымовых газов и обогревают им помещение.

Если же необходимо отапливать большую площадь при минимальных затратах на оборудование, при этом перепад температур в пределах помещения не имеет большого значения, то лучшим выбором будет стальная или чугунная буржуйка.

Горелки на отработке бывают следующих видов:

• форсунки (с наддувом);
• капельного типа (испарители).

Форсунки

воздух под высоким давлением проходит через калиброванный жиклер

Благодаря эффекту Вентури поток воздуха увлекает за собой частицы жидкости, затем эта смесь поступает в диффузор, куда под определенным давлением нагнетается воздух, благодаря чему происходит вторичное перемешивание.

Диаметры всех отверстий подобраны таким образом, чтобы смесь при любом объеме поступающего воздуха была стехиометрической, то есть соотношение воздуха и топлива обеспечивает наиболее эффективное сгорание смеси.

Испарители

Испарители работают без принудительной подачи воздуха. Топливо поступает в специальную чашу, где благодаря высокой температуре испаряется и, смешиваясь с воздухом, сгорает, выделяя тепловую энергию.

Емкость с отработкой установлена неподалеку от камеры сгорания, благодаря чему масло нагревается от нее и становится более текучим. Регулируют мощность с помощью изменения подачи воздуха и топлива.

Главными недостатками этих горелок являются:

• зависимость от сильной тяги;
• высокий риск перелива топлива и его вытекание наружу.

Безопасность

В промышленных отопительных приборах любых типов, работающих на отработке, за безопасность отвечают термодатчики, отслеживающие температуру в зоне горения, как только она опускается ниже определенного уровня, блок управления прекращает подачу топлива.

Кроме того, любые помещения, оборудованные печами на отработке, должны быть оснащены датчиками угарного и углекислого газа, в противном случае высока вероятность отравления или пожара.

Отопитель на отработке

Печка в гараж на отработке — удобный вариант, если есть возможность недорого или бесплатно добывать жидкое топливо (такие агрегаты могут работать на других маслах, на солярке)

Отопитель пожароопасен — важно следить, чтобы топливо не содержало воду, иначе через отверстия в дожигателе (перфорированной трубе) будут вылетать брызги горящего масла

Изготавливается отопитель на отработанном масле своими руками из листового металла, трубы или бочки. Резервуар под топливо и верхняя камера могут иметь цилиндрическую или прямоугольную форму.

Конструкция печки на отработанном масле

Руководствуясь предложенным чертежом, можно изготовить классическую печь на отработке в гараж. Топливо заливается в нижний резервуар, для его розжига используется горючая жидкость. Выделяющиеся пиролизные газы в перфорированном дожигателе смешиваются с воздухом, и догорают уже в верхней камере, снабженной внутренней перегородкой.

Такая печка для гаража проста в сборке, но не очень экономична — на час работы требуется около 2 литров отработки. При ее работе заметен запах гари и горючего, помещение должно хорошо вентилироваться.

Размерная схема самодельной печки на отработанном масле

Печь на отработке в гараж может представлять собой конструкцию с капельной подачей горючего. Это более безопасный вариант для использования в гараже. Существует несколько вариантов таких отопителей, но принцип устройства общий: необходимо обеспечить дозированную подачу топлива и приток воздуха в камеру сгорания.

Печь на отработке с капельной подачей горючего

Так как маслопровод проходит вдоль трубы дожигателя, топливо успевает нагреться и активнее испаряется, попав в камеру сгорания. Стенки работающей печи раскаляются докрасна, поэтому умельцы из печки-капельницы на отработке своими руками создают полноценный жидкотопливный котел, обустроив вокруг корпуса водяную рубашку. Водяной контур дает возможность полноценно прогревать свой гараж больших размеров.

Универсальным вариантом можно назвать печь на дровах и отработке. Обычно это гибрид из небольшой дровяной печки, корпус которой при необходимости может служить верхней камерой классического отопителя на отработке. Резервуар для жидкого топлива расположен снаружи корпуса буржуйки и соединен с ним прямым или изогнутым перфорированным дожигателем.

Еще один вариант гибридной печки

• нижняя часть корпуса представляет собой классическую дровяную буржуйку;
• верхняя часть корпуса выполняется съемной, она состоит из крышки, дожигателя и верхней камеры сгорания;
• дожигатель комплектуется съемным кожухом, который превращает его в дымовую трубу, когда печка работает на дровах;
• внутри корпуса имеется резервуар для жидкого топлива, который вынимается или вставляется в зависимости от вида используемого энергоносителя.

Гибридная печка для отопления гаража

Изготавливая такой агрегат, требуется качественно подгонять по размеру и сваривать все элементы. Удобство универсальных печек заключается в широком выборе топлива.

Основные материалы и инструменты

Когда планируется изготавливать котел на отработке, печь, подготавливают всё необходимое. В большинстве конструкций используются одинаковые материалы, инструменты:

баллон емкостью от 50 л: важно удостовериться, что тара пустая, нужно открыть кран и дождаться, когда завершится шипение, делать это следует на улице, что позволит создать безопасные условия, кроме того, на открытом пространстве процесс выхода газа будет происходить быстрее;
труба из нержавеющей стали – диаметром от 10 см, с ее помощью организуется отведение летучих веществ, рекомендуемая длина – 2-4 м;
металлический уголок, для увеличения срока службы масляного котла следует использовать детали из нержавеющей стали;
стальной лист;
шланг для топлива;
хомуты для фиксации;
вентиль;
сварочный аппарат;
болгарка;
резак по металлу;
электродрель;
наждачная бумага и металлическая щетка для зачистки швов.

Преимущества использования

Также ее можно использовать в качестве походного отопления, например, брать собой на рыбалку.

Чудо-печь обладает следующими достоинствами:

1. 1. Равномерное прогревание всего пространства помещения.
   2. Не зависит от газового отопления и электричества.
   3. Можно самостоятельно регулировать процесс пережигания топлива.
   4. Установка этого средства выходит совсем недорого.
   5. На поверхности печки можно готовить пищу и подогревать воду.
   6. Она достаточно проста в ежедневном использовании.

Важно знать: не желательно применять чудо печь в домах с плохой вентиляцией. Эти печи при разжигании или потухании выделяют в воздух немного дыма, поэтому в помещениях будет ощущаться его запах.

1. Имеет низкую стоимость.
2. Во время пользования нет выделений дыма и сажи.
3. Высокая безопасность, поэтому это средство можно спокойно оставлять без присмотра.
4. Расход топлива при отоплении этой печкой совсем незначительный.
5. Отличная мобильность.
6. Можно отапливать большие площади.

Помимо этого, чудо печкой можно пользоваться в особо экстремальных условиях, к примеру, когда вдруг резко отключили электроэнергию, отопление, газ или своевременно не привезли дрова. За счет своего небольшого веса (всего 6 килограмм) ее спокойно можно брать собой в гараж, возить на дачу или брать в походы и на рыбалку.

Принцип действия

Двухэтапная технология, примененная в печах на отработке, основывается на двухкамерной конструкции установки. Первый этап осуществляется в испарительной (пиролизной) камере, где горючая жидкость разогревается до высокой температуры, достаточной для бурного испарения горючих газов. В этой камере ограничивается доступ воздуха, что не дает протекать открытому горению отработки.

Следующий этап, протекающий в топочной камере, заключается в сжигании выделяющихся газов при активном смешивании их с кислородом воздуха.

В процессе горения воздушно-газовой смеси выделяется большое количество тепловой энергии. Смесь сгорает практически полностью, что обеспечивает высокий КПД установки и малое выделение дыма. Эти способности дают возможность использовать устройства для обогрева небольших помещений в холодное время года, сушки промокшей одежды, быстрого разогрева или приготовления еды или чая. Особенно широкое применение они находят во временных помещениях (бытовках, вагончиках и т.п.).

Печи на отработке могут быть стационарными – с кирпичными стенами, если имеется постоянный и значительный объем топлива. Однако самым распространенным вариантом является небольшая, переносная установка, изготавливаемая из металла. Ее можно устанавливать по мере необходимости в любом месте.

Описанная технология реализуется следующим образом: испарительная камера устанавливается в нижней части, и здесь жидкость должна разогреваться до нужной температуры. Также поддерживается «тлеющий» режим, что дает активное выделение газов

Важно исключить преждевременное их сгорание, для этого ограничивается доступ в камеру воздуха. Совсем исключить его нельзя, т.к

он нужен для «тления» топлива, но большое его количество вызовет возгорание. Регулирование воздушной подачи обеспечивается заслонками.

Горючий газ в полном соответствии с физическими законами поднимается вверх и попадает в топочную камеру. По ходу движения он обогащается воздухом, подающимся через перфорированные стенки. Насыщенная кислородом горючая смесь вспыхивает в топочной камере, при входе которой используется прямой поджиг. Постоянно поступающий поток поддерживает горение в нужном режиме.

Печь на солярке своими руками

Оборудование для отопления нежилых помещений, работающее на дизельном топливе либо отработанном масле, можно изготовить своими силами из подручных материалов. Самодельная конструкция имеет простейшее устройство, рассчитанная на производство в кустарных условиях. Для работы потребуются доступные материалы и электрические и ручные инструменты, которые есть практически в каждой мастерской.

Печь собственного изготовления состоит из следующих деталей:

• корпус сварной из листовой стали или бочки объемом в 200 литров;
• горелка безнапорная;
• емкость для топлива;
• трубопровод, подающий с запорной арматурой
• дымоход с шибером (заслонкой для изменения тяги);
• патрубок для соединения печи с дымовым каналом.

Общий вид на схеме:

Все перечисленные узлы и детали изготавливаются самостоятельно из стального листа или труб разного диаметра. Печь на солярке своими руками собирается на заранее подготовленном основании и тщательно на нем закрепляется стальными анкерами. Надежный железобетонный фундамент гарантирует защиту от смещений корпуса и возникновения напряжений в дымовом канале, выведенном через стену.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления отопительного оборудования своими силами понадобится:

1. стальной лист толщиной не менее 3 мм для корпуса или бочка объемом 200 литров со стенками достаточной толщины, исключающей деформацию при нагревании;
2. уголок или труба профильная прямоугольного сечения;
3. трубы металлические разного диаметра для изготовления дымовых каналов и горелки безнапорной.

Выделка деталей и узлов производится неспециализированным электрическим инструментом согласно перечню:

1. дрель электрическая с набором сверл;
2. машинка шлифовальная угловая с набором отрезных дисков для работы по металлу;
3. аппарат сварочный инверторный с набором электродов, потребного диаметра;
4. ручной слесарный инструмент: молотки, пассатижи, кусачки, щипцы, ключи гаечные и тому подобное.

Автономная печь и детали для нее производятся в мастерской или под навесом, что позволит выполнять все операции вне зависимости от погодных условий.

Изготовление корпуса и безнапорной горелки

Весь технологический процесс выделки деталей и сборки их в готовое изделие занимает всего несколько дней. На первом этапе производим разметку и раскрой стального листа для корпуса. В случае если в качестве основы используется бочка, то необходимо в нижней ее части сделать технологическое отверстие, которое будет плотно закрываться стальной дверцей. Для обеспечения устойчивого горения потребно обеспечить ее герметичность.

Чертеж нижней части печи:

Чертеж верхней части:

Из подготовленных деталей при помощи электросварки собираем корпус. Контроль качества швов осуществляется при помощи керосина и мела. Этот способ позволяет обнаружить даже самые микроскопические зазоры. Контроль производится следующим образом: с наружной стороны стыки прочерчиваются мелом. Изнутри на шов наливается небольшое количество керосина, который способен проникать через трещины. Потемнение мела покажет место дефекта.

Горелка безнапорная имеет корпус из стальной трубы с внутренним диаметром 216 мм, состоящий из двух частей одетых друг на друга. В верхней части их привариваются крышки с вырезом по центру. По боковым поверхностям корпуса высверливаются пять рядов отверстий. В нижней части врезан подающий трубопровод и узел, через который происходит подача воздуха необходимого для сжигания воздуха.

Он представляет собой отрезок трубы, заглушенный сверху стальной пластиной, в которой по двум окружностям просверлены отверстия. Узел подачи воздуха приваривается к днищу печки вокруг выреза. Выполнение основных технологических операций: сварочные работы, резка и высверливание отверстий не требуют специфических навыков и большого опыта металлообработки.

Принцип действия безнапорной горелки

Подача дизельного топлива в испарительный резервуар происходит через трубопровод и регулируется запорной арматурой. Соляра поджигается через отверстие, предназначенное для подачи воздуха. Устойчивая тяга возникает после достижения определенной температуры, когда испарение дизтоплива станет постоянным. Смешивание паров топлива с воздухом происходит над пластиной воздушного узла, где он и горит.

Дизельное топливо и отработанное масло имеет достаточно резкий запах и лучше всего такие печи использовать в гараже или ином нежилом помещении. Установка обогревателя должна производиться в соответствии с требованиями пожарной безопасности. По отзывам владельцев жидкостных печей такой конструкции, составляет величину в 0,2-0,4 литра в час.

Какую делать?

Имея в виду требования безопасности, самодельная дизельная печь в принципе может быть построена под одной из след. схем:

• Двухконтурной газовоздушной;
• Фитильной;
• Капельной.

Пушка

Двухконтурная газовоздушная отопительная печь не что иное, как теплопушка или автопечка, в зависимости от мощности. Ее достоинство – мгновенный прогрев помещения; в этом смысле теплопушка самая чудесная из чудо-печей. Как она устроена и как сделать теплопушку для гаража из деталей и узлов негодных устройств того же рода, см. видео:

Видео: пушка-обогреватель на солярке/отработке

Помимо технологической сложности (нужны точеные, фрезерованные и штампованные детали из жаростойких материалов) и энергозависимости (для наддува и защитно-управляющей электроники, без чего теплопушка вовсе не работает), очень серьезный порок теплопушек – прожорливость. Вторичный теплоноситель воздух, его теплоемкость и теплопроводность ничтожны, поэтому теплообменник нужно греть сильно и внутренние теплопотери велики. Расход топлива теплопушкой ок. 1,15 л/час на 10 кВт тепловой мощности. На прогрев обычного гаража расходуется 3-5 л соляры. При теперешних ценах на дизтопливо от такого тепла как-то не особо уютно. Единственно приемлемая сфера применения теплопушки в быту – прогрев перед выездом неотапливаемого гаража, чтобы успеть по-теплому принести с подзарядки и поставить аккумулятор.

Фитиль

Устройство фитильной печи на жидком топливе аналогично всем известному керогазу, слева и посередине на рис. В настоящее время выпускаются также бытовые отопительно-варочные печи Солярогаз (справа); их основное топливо дизель, но можно запускать и на керосине, расход которого будет немного больше, чем в керогазе.

Фитильные печи на жидком топливе могут нерегулярно использоваться для приготовления пищи в проветриваемых помещениях, но как стационарные кулинарные непригодны – еда прованивается горючкой. Их главные недостатки, во-первых, технологическая сложность. Удивлены? Но детали этих грубых железяк на самом деле должны делаться весьма точно из высококачественных материалов, иначе фитильная печь становится пожаро- и взрывоопасной. Во-вторых, ограниченная тепловая мощность: технически ок. 5 кВт; по безопасности 2,5-3 кВт.

Оба этих недостатка обусловлены одним и тем же обстоятельством – в фитильных приборах с мокрым фитилем тепловыделение с увеличением размеров агрегата растет быстрее, чем теплоотдача. Керогаз-котел сразу взорвется от перегрева

Но отсюда же вытекает важное для самодельщиков следствие: маленькую фитильную печку для дачи, похода и рыбалки можно сделать вполне безопасной, насколько это вообще возможно для приборов на жидком топливе. Особенно – если применить сухой фитиль, т.е

вместо керогаза сделать примус. При объеме топливного бака до 0,5-0,7 л в него можно будет заливать вообще любую горючую жидкость, кроме эфира, от спирта и бензина до рапсового масла.

Чертежи и рекомендации по изготовлению самодельного мини-примуса даны на рис. ниже. Бак можно спаять из латуни той же толщины; припой – с температурой плавления от 220 градусов: ПОС-10, ПОС-30, ПОС-40, ПОС-90. Оптимальный диаметр сопла для солярки и керосина – 0,6 мм. При емкости бака до 0,2 л таким же образом можно сделать спиртовку, более экономичную и безопасную, чем с мокрым фитилем, см. рис. справа; сопло – 0,8-1,0 мм.

Капельницы

Оптимальный вариант самодельного дизельного отопительного прибора – капельная печь на солярке:

1. Экономична: расход топлива в достаточно проработанной конструкции менее 0,6 л/час на 10 кВт тепловой мощности.
2. На тепловую мощность до 20 кВт (чего достаточно для отопления небольшого дома или большой теплицы/птичника/скотного сарая) может быть конструктивно и технологически полностью выполнена в домашних условиях.
3. Под капельное сжигание дизеля возможно доработать любую печку-буржуйку, причем возможность запуска на твердом топливе остается.
4. Капельной буржуйкой на солярке в соотв. техническом исполнении (см. далее) можно отапливать теплицы, птичники, свинарники, коровники и т.п.
5. Также с капельным сжиганием дизтоплива возможно построить чудо печь на солярке и отработке для обогрева подсобных помещений.

Принцип действия

В печи-капельнице топливо капает в ванну с раскаленным достаточно массивным испарителем. Он разогревается при запуске печи сгорающим фитилем (тряпка, газета, туалетная бумага), пропитанным любой горючей жидкостью. Когда фитиль почти сгорит, но язычки пламени еще будут, пускают капель. Капли горючего, падая на испаритель, вскипают, пары загораются, поддерживая его температуру, и полностью сгорают в дожигателе, выделяя полезное тепло.

Топливо

Печи на отработке функционируют на таких видах технических масел, как машинное или трансмиссионное. После использования эти продукты превращаются в вязкое чёрное вещество, подлежащее утилизации.

Многие предприятия отдают отработку по низким ценам, поэтому даже большая по объёму закупка продукта обойдётся недорого.

Владельцы собственной машины или другой техники тоже часто используют оставшееся отработанное масло для отопления. Подойдёт также мазут и различные смазочные материалы. Расход горючего не превышает 1—2 л в час, а получаемая мощность равна силе электрического нагревателя.

Основные преимущества печи на отработке

Распространена такая печь среди автомобилистов. Ею хорошо обогреваются небольшие пространства, где требования к чистоте и эстетике не столь велики.

Различные небольшие строения, в том числе дачный домик небольшого размера, гараж или мастерская.

Что касается положительных моментов, то это:

• Невысокая стоимость наряду с простотой конструкции;
• Невысокие требования к топливному материалу;
• Неплохие показатели по отдаче тепла;
• На печи никак не отражаются растопки, которые проводятся время от времени;
• Мобильность установки наряду с компактностью;
• Отпадает необходимость в применении установки усложненной конструкции.

Если говорить о минусах, то сюда обычно относят:

• Невысокий КПД;
• Неприятное ощущение от запаха, которое наблюдается в отдельных случаях работы.

На одежде или полу нередко появляются характерные пятна, когда идет прямой контакт с печкой. Можно добавить эффективности в работу устройства.

Разновидности печей на отработке

Выше уже говорилось о том, что простейшая буржуйка не слишком удобна и эффективна. Поэтому появились различные варианты модификаций, которые мы рассмотрим ниже.

Печь на отработке из старого газового баллона

Здесь тоже потребуется листовой металл 4 мм (примерно 50 кв.см), но более важен другой базовый элемент – отработанный газовый баллон емкостью 50 л, лучше старого советского образца, пропановый. Кислородный тяжелее и массивнее, с ним трудно работать. Кроме этого, нужны:

• стальная труба диаметром 100 м, длиной 2000 мм;
• вентиль с резьбой ½ дюйма;
• стальной уголок с полкой 50 мм, метр или немного больше;
• хомуты;
• петли;
• кусок шланга для подачи топлива;
• автомобильный тормозной диск. Диаметр подбираем так, чтобы он свободно входил в баллон;
• еще один баллон (фреоновый) для создания топливного бака.

Последовательность работы:

1. спускаем остатки газа из баллона, сверлим в дне отверстие и промываем баллон водой;
2. вырезаем в боковой стенке два проема – большой нижний и меньший верхний. В нижнем будет располагаться топливная камера, в верхнем – камера дожигания. Кстати, если размеры нижнего проема позволяют, помимо отработки можно будет использовать в качестве топлива дрова;
3. из стального листа делаем дно камеры дожига;
4. из трубы изготавливаем горелку – место, где летучие газы смешиваются с воздухом и воспламеняются. В горелке сверлятся отверстия (по описанному выше принципу), внутри труба ШЛИФУЕТСЯ, это необходимо для большей эффективности изделия;
5. готовую горелку вваривают в дно камеры дожига;
6. из тормозного диска и куска стального листа делаем поддон для отработки. В верхней его части привариваем крышку;
7. для соединения горелки и крышки поддона лучше использовать муфту – это облегчает обслуживание печи;
8. выполняем подвод для горючего. Для этого в стенке баллона выполняется отверстие, в которое вваривается труба с резьбовым краем;
9. на внешнем конце трубы ставится вентиль, к нему подключается шланг. Шланг, в свою очередь, подключается к баллону с топливом;
10. трубу для дымохода вваривают в верхнюю часть баллона, далее «уводят» плавным переходом вверх, до выхода из помещения.

Фактически на этом работа с самой печью закончена, но лучше дополнительно соорудить теплообменник – это увеличит эффективность.

Один из вариантов теплообменника – наваренные на корпус пластины – показан на фото ниже.

Готовая печь с открытыми дверками (петли были нужны именно для них, на петли крепятся вырезанные в пункте 2 куски баллона).

Печь на отработке с наддувом

Эта конструкция также собрана на основе 50-ти литрового баллона.

Подача воздуха здесь идет от вентилятора (например, от печки автомобиля ВАЗ 2108), что позволяет увеличить тягу в дожигателе и при этом сделать фактически теплообменником всю поверхность баллона.

Процесс работы и розжиг показаны в видео.

Печь на отработке с водяным контуром

Изготовление печи с водяным контуром может быть практически таким же, как и в наиболее простом варианте. Основное отличие – организация отбора тепла в водный теплоноситель. На фото ниже такая возможность реализована обмоткой трубы вокруг корпуса печи. При этом снизу, естественно, подается холодная вода, сверху выходит нагретая.

Более «продвинутый» вариант – печка с «водяной рубашкой». Фактически корпус заключен во второй, полый, внутри которого циркулирует вода. Нагретая жидкость подается в радиаторы отопления.

Правда, фраза «не дымит» от производителя является некоторым преувеличением – это реально только при регулярной чистке дымохода и использовании достаточно качественного, отфильтрованного топлива.

На чертеже устройство выглядит примерно так.

Печь с капельной подачей топлива

Этот тип печи более безопасен, чем те конструкции, в которые топливо заливается одномоментно. Кроме того, в случае постепенной подачи можно свободно регулировать длительность горения.

Обязательным элементом системы является отдельный бак для топлива, отработка из которого подается небольшими порциями – почти каплями – с помощью специального устройства.

На фото ниже показана конструкция, где имеется расположенный выше топливной камеры отдельный бак с маслопроводом. Базой печи является газовый баллон, для регулировки интенсивности подачи отработки используется вентиль. Подробнее устройство печи рассмотрено выше.

Еще один тип изделия – с выдвижным отсеком для топлива и двойным дожигателем.

Она же, реализованная в металле.

Обратите внимание: благодаря наддуву и отсутствию потерь топлива при заливке расход отработки снижается на 20…30%

Общие принципы работы печи для гаража или дачи на отработке

Суть процесса проста: поскольку само по себе масло не столько горит, сколько чадит, его нужно нагреть до температуры кипения и поджечь выделяющиеся пары. Соответственно, нужна емкость для подогрева масла, точки подачи воздуха и камера дожигания. Ну и, разумеется, дымоход.

На схеме ниже показан принцип устройства самой простой печи с квадратным топливным баком.

Итак:

• в топливный бак, он же топка, заливают отработку примерно на ½…2/3 объема. Больше нельзя – либо в процессе закипания масло выплеснется, либо просто не образуется достаточного количества горючих паров;
• после того, как топливо немного отстоится в баке и даст определенное количество испарений, поджигают содержимое. Это делают с помощью «факела» – горящей лучины, ветоши (лучше тоже промасленной), бумаги. Далее отверстие для заливки закрывают и не открывают больше до момента догорания топлива;
• при нагреве масло начинает выдавать все больше и больше паров, они поднимаются в зону дожига, смешиваясь по пути с вторичным воздухом. Поскольку нагретые пары гораздо выше по температуре, чем окружающий трубу воздух, кислород втягивается в отверстия очень активно, способствуя повышению температуры горения. Тягу можно регулировать с помощью заслонок, тем самым увеличивая или уменьшая интенсивность горения паров;
• нагрев окружающего помещения происходит благодаря теплообмену между раскаленной камерой топки, трубы, камеры дожига и воздухом. Чтобы устройство дольше отдавало тепло, ставят заслонку между камерой дожига и дымоходом, уменьшая скорость удаления нагретых и горящих паров.

Для равномерности процесса камеру дожига и топку делают примерно одинакового размера (объема).

Если печь выполнена правильно, пламя имеет бело-голубой цвет. Соответственно, температура горения составляет 1000 градусов Цельсия и выше. Если пламя имеет золотисто-оранжевые, красноватые тона, температура горения явно недостаточна – слабая тяга, малый нагрев отработки, проблемы конструкции в целом. При бело-голубом пламени образующаяся в процессе горения сажа частично сгорает, не доходя до дымохода, что заметно уменьшает необходимую частоту чистки дымовых каналов.

Вне зависимости от того, насколько правильно сконструирована и выполнена конструкция, сажа и копоть в ней будут образовываться обязательно, а на дне емкости для топлива будет скапливаться негорючий осадок. Поэтому необходимо делать печь по максимуму разборной – это заметно облегчит ее чистку.

Особенности устройства дымохода

Длина дымохода в данных печах принимается не менее 4 м. Это необходимо и для создания должной тяги, и для качественного удаления отходов горения

Важно также устройство качественной вентиляции в отапливаемом помещении, поскольку часть продуктов сгорания так или иначе оказываются не в дымоходе, а внутри комнаты

Диаметр дымовой трубы принимается не менее 100 мм, причем наличие колен, поворотов, сложной формы крайне нежелательно – чистка дымохода необходима гораздо чаще, чем у обычных печей, поскольку топливо дает большое количество сажи.

Оптимальный вариант установки буржуйки – строго под лазом в крыше, через который будет выведена дымовая труба. В этом случае вертикальное положение дымохода обеспечит стабильную тягу и легкую прочистку. Наружную часть трубы обязательно утепляют. Если этого не сделать, на внутренних стенках будет осаживаться конденсат, смешанный с недогоревшей сажей, быстро сужая проход для дыма.