Сфера применения шлакоблока
Основной сферой использования шлакоблока является возведение зданий и сооружений. Прежде всего его используют для строительства малоэтажных зданий, сооружения подсобных построек, вентиляционных каналов и в ландшафтном дизайне.
Основным конкурентом в качестве строительного материала для шлакоблока является кирпич. И тот, и другой материал имеет свои плюсы и минусы, с точки зрения использования его для возведения зданий. Основной плюс использования шлакоблока – его более низкая стоимость в пересчете на квадратный метр возводимой постройки, а также меньшее количество цементной смеси, необходимое для кладки.
Рецептура и советы по приготовлению раствора
Каждый мастер со временем вырабатывает свою пропорцию и рецептуру приготовления блоков
В частном строительстве могут использоваться как стандартные по размеру блоки 390×190×200 мм, а также 400×200×200 мм. Каждый мастер со временем вырабатывает свою пропорцию и рецептуру приготовления блоков, однако существует рекомендуемый стандарт по которому нужно смешать компоненты в таких пропорциях:
- 1,5-3 части воды;
- 1,5 части цемента марки М400;
- 2 части песка;
- 7 частей шлака, который можно заменить кирпичным боем, гипсом, отсевом камня или гранита, перлитом, гравием, опилками, золой и т.д.;
- При вибролитье по 5 грамм пластификатора на каждый блок для большей пластичности (благодаря этому значительно возрастает прочность, устойчивость к влаге и морозостойкость готового продукта).
Из чего делают шлаковые блоки
Если речь идет о составе, из которого делаются блоки, то первое, что приходит на ум – естественно, шлак. Это типичный заполнитель строительных блоков.
В 99% случае используется брус, будучи самым дешевым (точнее бесплатным) из материалов, он всегда привлекал внимание. В качестве наполнителя часто используется и измельченный кирпич, и деревянные опилки, незаменимые в изоляции, и отходы металлургической промышленности, остающиеся после сжигания угля. Но самым качественным считается материал, сделанный из керамзита, согласно пропорции раствора для кладки шлакоблока
Это заполнитель, который занимает больше 50% объема шлакоблока, остальное распределяется между дополнительными веществами:
Но самым качественным считается материал, сделанный из керамзита, согласно пропорции раствора для кладки шлакоблока. Это заполнитель, который занимает больше 50% объема шлакоблока, остальное распределяется между дополнительными веществами:
- песком;
- цементами;
- водой;
- другими компонентами.
Бывает и так, что материалу требуется придать дополнительную прочность. Тогда в состав раствора для шлакоблока добавляется пластификатор, как связующее вещество, придающее материалу устойчивость.
Важно! Собираясь делать шлакоблоки в домашних условиях, обратите внимание, что пластификатор для шлакоблоков отличается от других, к примеру, тех, которые добавляются к составу жидких обоев и т. п
Делаем шлакоблоки на станке
Изготовление в домашних условиях
Его изготовление при желании можно начать с минимальных капиталовложений. Это будет выгодно, если планируется построить частный дом или хозпостройки, а также производство может обернуться неплохим коммерческим мероприятием. Если заранее составить простой бизнес-план и рассчитать окупаемость проекта.
Подходить к этому надо серьезно:
- создать производственные места для сушки и хранения получаемого материала;
- выделить помещение для установки необходимого оборудования;
- рассчитать затраты на станки и их использование, имеется ввиду потребление электроэнергии и других ресурсов;
- найти поставщиков сырья и потенциальных клиентов;
- продумать рекламу или пиар-ход, чтобы о вашей продукции узнало как можно больше людей;
- нанять работников и установить им зарплату.
Как применяется и какова цена клея для блоков из газобетона, можно узнать из данной статьи.
На видео – технология производства шлакоблока, пропорции:
Процесс производства шлакоблока не представляет ничего сложного, но он трудоемкий, потребуется много физических усилий. Особенно на первых порах, пока производство не будет отлажено.
Каков вес газобетона 1м3, указано в описании к данной статье.
Для формовки шлакоблока нужны подходящие емкости. Их можно сделать самостоятельно или купить в строительных магазинах. Необходимо заранее рассчитать оптимальное количество форм для заливки, чтобы оборудование не простаивало без загрузки. Экономным вариантом является емкость с двумя выпуклостями на дне, которые делают пустоты в получаемом блоке. На прочностных характеристиках материала это никак не скажется, а вот расход раствора значительно снизится. По некоторым данным можно сэкономить на наполнителях более чем 50%.
Следующим приобретением должен быть станок, так званый вибропресс. Не стоит сразу брать дорогой агрегат на много форм. Вначале достаточно ограничиться устройством, которое формует 1-2 блока за цикл. Со временем, когда дело будет поставлено на «широкую ногу», и проявятся все нюансы производства, можно будет купить станок мощнее и производительнее.
Газобетон плюсы и минусы, а так же особенности использования указаны в статье.
Это самый экономный вариант производства шлакоблоков. Вначале из уголков или металлических профилей сваривается фундамент будущего агрегата, а затем к его углам привариваются пружины, на которых закрепляется упомянутый лист, по его краям прикрепляются, с помощью сварки, уголки. Они будут служить бортиками. При расстановке форм с раствором при встряске они будут понемногу двигаться по листу, а бортики будут удерживать их от падения.
Технология получения
Его изготовление начинается с замеса раствора. Это осуществляется в бетономешалке или смесителе. В любом из этих аппаратов на выходе получается нужная смесь. Только при их выборе нужно учесть мощность и производительность.
Опишем все стадии производства:
- Первая. Готовиться бетонная смесь, в ее состав будет входить цемент, вода и гранотсев, при желании добавляется пластификатор. В принципе это приготовление очень схоже с изготовлением обычного песчано-цементного раствора. Если еще не купили аппараты для перемешивания смеси, то надо будет использовать ручной труд. А подходящая емкость для замеса и лопата станут надежными помощниками.
- Вторая. После приготовления состав тут же заливается в формы вибропресса. Смесь, проходя вибрацию, запрессовывается еще и пуансоном, который плотно прижимается к каждой ячейке. Процесс двойного воздействия длится не более 1,5 минуты. После окончания матрица пресса поднимается, а на рабочем столе остается готовый шлакоблок. Благодаря жесткому замесу он не растрескивается при высыхании, и надолго сохраняет свою форму.
- Третья. Во время нее происходит затвердевание готовых изделий. Их выкладывают на специально отведенные места под открытым небом, лучше для этих целей предусмотреть поддоны. Тогда в случае выпадения атмосферных осадков можно накрыть изделия полиэтиленом и закрепить его. В среднем сушка при хорошей погоде занимает 36 часов. Это время можно сократить, если в смесь добавить специальные пластификаторы.
- Четвертая. При помощи грузоподъемных устройств шлакоблоки складируются. Наилучший вариант – многоярусные стеллажи, они значительно сэкономят площадь хранения, а также на них можно произвести пропарку сразу нескольких десятков изделий. После нее улучшается прочность блоков и сокращается время их полного высыхания. Окончательное затвердевание может занять месяц.
Газобетонный блок d500 характеристики и правили применения указаны в статье.
На видео – производство шлакоблоков своими руками:
Пропорции состава для изготовления шлакоблока
При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.
Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.
Состав № 1
Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.
Состав № 2
Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.
Состав № 3
В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава. Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.
Способы формовки
Фабричные формы для заготовки шлакоблоков делают из железобетона или стали. Такие детали легко выдерживают вес раствора в большом объеме. Что касается форм, подготовленных своими руками, то они чаще всего изготавливаются из древесины или листов стали. Подобные элементы в большей мере играют роль особой опалубки.
Чтобы сэкономить на сырье и свободном времени, формы в основном собирают без днища. Под них можно подложить простую пленку. Благодаря такому методу можно существенно упростить весь процесс формирования блоков. Нужно помнить о том, что сами формы должны быть сделаны из идеально ровных древесных деталей. Рабочей поверхностью при этом будет выступать бетонная основа, стол с ровной и гладкой столешницей или лист железа, который также не имеет никаких дефектов.
Рассмотрим подробнее, как изготовить форму под шлаковые блоки:
- нужно выбрать отшлифованные доски длиной 14 см (ширина должна быть кратной этому параметру);
- далее при помощи ножовки нужно отделить отрезки, которые потом будут играть роль поперечных перегородок;
- потом понадобится соединить отрезки с продольными элементами, чтобы получился каркас прямоугольной формы;
- далее нужно раскроить лист стали или любой другой материал с гладкой поверхностью на отдельные пластинки размером 14х30 см;
- во внутренней части получившейся конструкции проделывают распилы, которые будут выступать в качестве пазов, ширина которых равняется габаритам разделяющих планок;
- затем отрезки, ответственные за разделение, фиксируют в распилах, создавая форму для изготовления 3 и более шлаковых блоков.
Чтобы получившаяся емкость для затвердевания раствора служила как можно дольше, на завершающем этапе и металлические, и древесные конструкции советуют покрывать краской на масляной основе. Подобная форма подойдет для подготовки шлакоблоков, габариты которых составляют 14х14х30 см.
Производство шлакоблока своими руками
Как сделать шлакоблоки своими руками – 2 лучших метода + чертежи!
Шлакоблок – один из самых затребованных материалов для возведения стен одноэтажных построек. Он отличается своей дешевизной и возможностью самостоятельного его производства в домашних условиях.
Как сделать шлакоблоки своими руками
Строительство из самодельных блоков
Цены на пластификатор для бетона
пластификатор для бетона
Существует два способа получения таких блоков у себя на участке.
- При помощи опалубки, то есть формы, изготовленной из пиломатериалов либо стальных листов.
- На основе работы специального станка.
Цены на цементно-песчаную смесь
Конструкция формы имеет следующий вид: донышко и боковые стенки. Между парой поперечных досок или листов из металла следует на нужном для вас расстоянии закрепить поперечины. Выдерживайте шаг, соответствующий размерам требуемого шлакоблока.
Вариант формы для шлакоблоков
Поскольку достать готовое изделие из формы будет сложно, конструкция ёмкости должна быть разборной. Для эффективности производства делайте опалубку, рассчитанную на получение 4-6 шлакоблоков.
Схема формы
Для изготовления формы в целях создания шлакоблоков вам понадобится:
- листы железа толщиной 3 мм;
- железные планки в 5 мм (несколько штук);
- цилиндры, диаметром 4 см;
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- мелок для разметки.
Цены на сварочный аппарат
сварочный аппарат
Шаг 1. Проводим разметку листа согласно размерам блоков: нам понадобится две продольные стороны и две поперечные. Вырезаем болгаркой наши пластины.
Ширина продольной пластины – 210 мм, длина 450 мм, поперечной – 210 на 220 мм.
На стальных листах отметки для резки
Шаг 2. Ко дну формы для шлакоблока должны привариваться крылышки, высотой 3,5 см, чтобы форма не ездила, и ручка – для быстрого освобождения залитого раствора от формы.
Шаг 3. По контуру поперечных и продольных стенок производят насечки, с целью зацепить форму за продольно установленные стенки.
Изготовление формы
Шаг 4. Собираем нашу форму.
Сборка формы
Шаг 5. Для создания пустот в шлакоблоке изготавливаем навесные цилиндры. Их необходимо приварить к пластине толщиной 3-4 мм, которая должна как будто пронизывать цилиндры ближе к верху. На торцевых стенках нашей ёмкости делаем насечки, чтобы их зацепить.
Разъемная форма на несколько блоков
– Самодельная бетономешалка
Перед приготовлением смеси за 5-6 часов до этого увлажняют шлак. Это позволит лучше связать крупинки цемента и фракции наполнителя. Следует заметить, если вы заполняете деревянные или металлические формы без возможности подведения виброутряски, смесь должна быть жидковатой.
Плюсы и минусы применения шлакоблоков
К достоинствам шлакоблока следует отнести:
- возможность изготовления на дачном участке или в частном доме;
- сушка материала может проходить как в автоклаве (промышленное производство), так и на открытом воздухе (при самостоятельном изготовлении);
- здание из шлакоблоков несёт минимальные потери тепла;
- материал недорогой;
- возведение постройки осуществляется быстро, учитывая большие размеры блоков;
- при замешивании раствора вы можете, меняя пропорции, придавать ему те или иные качества;
- вам подвластно произвести шлакоблок любых размеров.
Самодельные шлакоблоки
Изготовленные вручную блоки
Недостатки шлакоблока:
- невысокие показатели морозостойкости, но с применением специальной добавки их можно повысить;
- есть сомнения в плане экологичности, в особенности для изделий, сделанных на основе доменного шлака;
- что касается характеристики поглощения жидкости, материал имеет сильное влагопоглощение требует специальных защитных покрытий;
- хрупкость (для строительства высоток этот материал явно не подходит).
Возведение стен из шлакоблока
Некоторые практические советы для создания шлакоблоков
- Самой высокой прочностью обладают блоки, выполненные с добавлением цемента. Следующее место занимают блоки из извести.
- Если мелкие гранулы заменить на часть просеянного песка, то прочность изделий несколько увеличится.
- Соединение цемента и извести (либо глины) в пропорции 3:1 позволит сэкономить, что абсолютно не отыграется на качестве.
- Перед тем как будете приступать к заливке раствора, формы следует очистить и протереть. Это исключит прилипание полученных блоков к днищу и стенам. Для такой протирки применяют солярку, отработанное масло или подобного рода средства.
- Густота раствора – прямой показатель скорости застывания. Чем он гуще, тем быстрее блок сможет застыть. Основные характеристики качества шлакоблоков зависят не только от технологии производства, но и от выбора раствора. Ниже приведены различные типы смесей, использование которых демонстрирует определённые характеристики, предъявляемые к материалу.
Как готовить раствор?
Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.
| Составляющие | Объем, л, на один блок | Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2 | Морозостойкость готового блока, циклов | Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока |
|---|---|---|---|---|
| Шлак до 8 мм | 10 | 30-40 | 30 | 0.35-0,4 |
| Песок до 3 мм | 1,8 | |||
| Цемент | 2,75 | |||
| Вода | 1,5 |
Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:
- шлак – 7 частей;
- песок – 2 части;
- цемент – 1,5 части;
- вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.
Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.
Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.
Пластификатор для бетона
Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования. Можете сделать простой тест
Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная
Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.
Цена на станки
На строительном рынке и в объявлениях по интернету можно найти много вариантов профессионального оборудования для выпуска шлакоблоков.
В стандартный комплект входит вибростанок с формами на 4 блока, бетономешалка (на 300 л) и тачки (2 шт.) для подачи и транспортировки смеси. Такая установка будет стоить в среднем по России около 170 000 руб. Есть варианты и за 900 000 руб., есть и за 70 000 руб. и даже за 35 000 руб.
В общем, всё зависит от производительности оборудования, даты его выпуска, мобильности, функциональности и комплектации. К цене стоить прибавить ещё и доставку по России к месту назначения.
Как сделать домашний вибростанок?
Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.
Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:
- Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
- Электросварка и болгарка.
- Листовое железо толщиной около 3 мм.
- Арматура диаметром около 12 мм.
Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.
Описание технологий производства шлакоблоков своими руками
В настоящее время используют в основном две технологии изготовления этих блоков:
- В первой применяются специальные формы для шлакоблока, в которые заливается подготовленная смесь.
- Во второй для изготовления шлакоблоков используется специальное оборудование, которое вполне можно изготовить самому.
Как сделать шлакоблок, используя формы
Применяются как деревянные формы, так и изготовленные из металла, имеющие дно и боковые стены. Самый распространенный размер 400х200х200 мм. Но если вы будете делать формы для шлакоблоков своими руками, то можете изготовить их совершенно любыми. При этом удобнее сделать одну большую разборную форму, состоящую из нескольких ячеек (примерно 3-6) соответствующего размера и заливать сразу по несколько блоков.
Для улучшения качества производимого материала, концентрация раствора должна быть довольно жидкой и однородной, чтобы равномерно заполнить все пустоты.
Для легкости блоков, изготовляемых таким способом, и для снижения их стоимости, можно применить следующий доступный метод. В залитый раствор равномерно поместить бутылки из стекла горлом вниз, излишки раствора собрать и использовать в дальнейшей работе.
По истечении шести часов бутылки аккуратно вытащить, не повреждая получившихся отверстий и производить сушку дальше. Вместо бутылок можно использовать и любые цилиндрические или прямоугольные детали равного размера.
Такие блоки вытаскиваются из форм только после полной просушки. Раскладываются на площадке для достижения ими полной прочности и выведения из них вредных веществ, на период от одного месяца до года, в зависимости от ваших планов и возможностей. Если вам нужна идеально ровная лицевая сторона блока, выкладывайте их на резиновую основу
Использование станков для изготовления шлакоблоков
При использовании данного метода можно получить блоки лучшего качества и одновременно повысить производительность. Для этого вам потребуется бетономешалка и вибрационный стол с формами или специальный станок.
Вибростанок или вибрационный стол более предпочтительны для производства шлакоблоков, чем обычный метод, так как при их использовании можно производить блоки (вынимать из форм), не дожидаясь их полного схватывания. Это происходит из-за использования густого раствора с низкой усадкой.
При использовании вибростола производится закладка подготовленного раствора в формы, они помещаются на стол и утрамбовываются сорок минут.
Затем форму переворачивают и аккуратно вытаскивают блок с помощью постукивания. Далее изготовленные блоки укладываются на заранее подготовленную ровную площадку для завершения сушки. Нельзя трогать изготовленный блок как минимум сутки, в целях избежания деформации.
Материалы для изготовления шлакоблока
Как сделать вибростанок?
Изготовление шлакоблока в домашних условиях способом отливки занимает довольно много времени. Качество полученных изделий несколько уступает тому, которое может быть получено при использовании метода вибропрессования. Но для этого требуется специальное оборудование — станки для шлакоблоков, которые можно купить или изготовить самостоятельно.
Самая доступная и простая установка — вибростол. Для создания такого станка для шлакоблоков своими руками потребуются:
- доски или металлопрофиль для основания;
- плита из металла или деревянный щит;
- мотоциклетные амортизационные пружины;
- двухвальный электродвигатель мощностью 0,5-0,7 кВт.
Чтобы построить станок для производства шлакоблоков своими руками, потребуются и рабочие инструменты: дрель, болгарка или пила, сварочный аппарат и пр. Используя чертежи (рисунок), домашний мастер в состоянии собрать раму для основания, на которой закреплены 4 пружины. Сверху на эту конструкцию надо уложить прочный деревянный щит или металлическую плиту. Крепление столешницы к пружинам можно произвести сваркой или резьбовым соединением. Размеры основания и столешницы должны быть достаточными для установки имеющихся форм, или сами матрицы могут быть изготовлены по размеру имеющейся плиты.
На нижней стороне столешницы требуется жестко закрепить электродвигатель. Для того чтобы при его работе создавалась вибрация нужной частоты и силы, на валы двигателя надо установить эксцентрики. Это могут быть металлические пластины с отверстием, смещенным относительно центра или шкивы, на которые с одного края наварен небольшой груз.
Назначение этих деталей состоит в том, чтобы разбалансировать равномерное вращение вала и создать при его работе вибрацию, которая будет передаваться столешнице, закрепленной на пружинах. Размер эксцентриков или вес груза придется подбирать индивидуально, в зависимости от мощности двигателя и числа оборотов.
Форма с залитым раствором устанавливается на столешницу. При включении двигателя и производимой им вибрации раствор уплотняется и немного оседает. Изготовление шлакоблоков своими руками при помощи такого станка требует заполнения матрицы с небольшим излишком. Прессование на вибростоле производится до тех пор, пока уложенный в форму бетон не приобретет прочность, позволяющую снять опалубку и перенести изделия со столешницы на место сушки. Для самодельного станка это время лучше определить экспериментально.
Для более сложной модели станка будет нужен листовой металл толщиной 2-3 мм и сварочный аппарат. В этом случае из металла надо сварить короб нужной величины с ячейками или одинарный, для изготовления 1 блока. Размеры, указанные на чертеже (рисунок), позволяют получить изделие стандартного размера 20х20х40 см.
Станок для изготовления шлакоблоков
Короб не имеет дна и нуждается в установке на ровном основании (металлической пластине). На его боковые (короткие) стороны для устойчивости можно дополнительно наварить 2 отрезка трубы, длиной больше, чем ширина ящика. Это позволит сооружению не опрокидываться при вибрации. На верхний периметр наварены бортики, которые позволяют аккуратно заполнить матрицу.
Образователи пустот в этом случае расположены сверху и представляют собой круглые или квадратные в сечении металлические детали. Их ширина по мере углубления в полость матрицы должна становиться меньше, образуя перевернутый конус или пирамиду. Это необходимо для легкого снятия короба с изделия. Образователи пустот закреплены на стенках короба узкой металлической полосой.
Внутри короба на расстоянии 20 см от нижних кромок приварены 2 ограничителя для прижимной пластины. Пластина должна иметь ручки для снятия ее с изделия и прорези в форме сечения образователей пустот.
К внешней стороне матрицы прикреплен электродвигатель с эксцентриками. При работе двигателя в течение 5-15 с масса бетона, залитая в короб, прессуется. Прижимная пластина постепенно опускается на ограничители.
