Шлаковата цена: плотность и характеристики, состав и производство

Теплоизоляция Урса

Критерии выбора минеральной ваты

Описание и особенности производства шлаковаты

Шлаковату изготавливают из доменного шлака, который представляет собой отход металлургического производства. В годы СССР практически при всех крупных металлургических предприятиях функционировали цеха по выпуску шлаковаты. Инвестиции в это производство — минимальные, а практическая польза — очевидная, можно избавиться от отходов и изготовить утеплитель для нужд как самого завода, так и гражданского строительства.

Для производства шлаковаты используют, как правило, кислые (тягучие) доменные шлаки. В них есть такие вредные соединения, как окислы железа, сернистые вещества, марганец. Если содержание серы больше одного процента, а извести — свыше сорока, то готовый утеплитель будет со временем разлагаться. Кроме того, присутствие серы будет способствовать появлению ржавчины на железных элементах, соприкасающихся с теплоизолятором, особенно при его намокании.

Утеплитель шлаковата состоит из тонкого минерального волокна диаметром примерно 0,002-0,005 миллиметров и длиной до 60 миллиметров. Также в состав могут входить шлаковая пыль и мелкие шарики. Впрочем, их наличие в структуре теплоизолятора свидетельствует о низком качестве материала.

Получают такие нити посредством продувания струи огненного жидкого шлака мощной струей пара или сжатого воздуха. Кроме того, часто шлак проходит еще и этап миксеризации и обогащения кремнеземом. После формирования волокон они прессуются и обрабатываются связывающим веществом. Далее происходит формирование материала в листы.

Каолиновая вата

Каолиновая вата относится к огнеупорным материалам, поскольку ее производят из натуральных огнеупорных глин и каолинов или из синтетических смесей каолинового и высокоглиноземистого составов.

Схема производства каолиновой ваты представлена ниже.

Если слой каолиновой ваты на выходе из камеры уплотняется валками до заданной объемной плотности и бока краев ковра ваты обрезаются специальным механизмом, то такой продукт называют рулонным материалом. Выпускают сухой рулон и влажный. В последнем случае вату смачивают термореактивными органическими полимерами. Влажный рулон легко принимает необходимый профиль футеровки печей. При разогреве благодаря твердению полимеров футеровка из рулонного материала приобретает прочность камня.

Теплоизоляция корпуса цилиндра газовой турбины ГТ-700-4 теплоизоля.

КТ-11 с наполнением каолиновой ватой, плотно облегающих внутренний цилиндр. Теплоизоляционный матрац в продольном и поперечном направлениях простегивается кремнеземной нитью.

Заполняют швы асбестовым шнуром или каолиновой ватой. Выполняют теплоизоляцию перекрытия и пол по перекрытию печи. Блоки монтируют автомобильным краном грузоподъемностью 10 т с укороченной стрелой.

В качестве исходных материалов используют: каолиновую вату, хлопковое волокно и стальную проволоку диаметром 0 1 мм. Текстильные материалы изготовляют по способу и на оборудовании, принятыми при производстве асбестовых технических изделий.

Схема керамического фильтра НИИОгаза. / – корпус фильтра. 2 – фильтровальные элементы. 3 – коллектор очищенного газа. 4 – собирающий коллектор очищенного газа. 5 – раздающий коллектор продувочного воздуха. 6 – мембранный клапан для отключения секций. 7 – мембранный клапан для подачи компремированного воздуха.

В промежуток между трубами закладывают кольцо из каолиновой ваты. Необходимую плотность соединения обеспечивают грузом.

Для уменьшения теплоотвода во внешнюю среду камера термостата изолирована каолиновой ватой, которая заполняет пространство между камерой и корпусом термостата.

Техническая характеристика плит на крахмальной связке.

Представляют собой сетчатый чулок, наполненный минеральной, стеклянной или каолиновой ватой, а также отходами их производства.

Технические характеристики матов.

Представляют собой сетчатый чулок, наполненный минеральной, стеклянной или каолиновой ватой, а также отходами производства изделий из них.

Изоляция на фланцах выполняется матрацами из стеклянной ткани без заполнения каолиновой ватой. Конструкция изоляции верхней и нижней половин внутреннего цилиндра должна быть выполнена таким образом, чтобы при сборке и разборе цилиндра целостность изоляции не нарушалась.

Достоинства каолиновой ваты и области ее применения

Исходя из приведенных характеристик видно, что каолиновый утеплитель является теплоизоляционным материалом высокой эффективности, который также используется в целях термокомпенсации.

Основные свойства муллитокремнеземистого волокна таковы:

небольшая плотность, а значит, малый вес, позволяют использовать вату в самых различных условиях, в том числе и на высоте;
низкая теплопроводность позволяет применять данный материал везде, где нужно обеспечить надежную теплоизоляцию оборудования или конструкции;
высокая термостойкость;
малая теплоемкость;
высокая химическая стойкость – материал практически инертен к воде, кислотам, маслам, щелочам и водяному пару;

стойкость к термоударам;
эластичность – гарантирует максимально плотное прилегание материала к изолируемым поверхностям;
устойчивость к деформациям и вибрации позволяет использовать утеплитель там, где другие материалы могут быть подвержены разрушению или терять свои свойства;
отличная звукоизоляция;
достаточно высокие электроизоляционные свойства, которые почти не меняются при повышении температуры до 800 градусов.

Все эти свойства каолинового утеплителя позволяют использовать его для следующих целей:

уплотнение окон, дверей, заслонок;
огнеупорная футеровка и ее ремонт;
изоляция газоходов, теплогенераторов, дымовых труб;
создание огнезащитных покрытий;
заполнение полостей огнеупорной кладки;
строительство зданий, судов, котельных;
изоляция резервуаров, в которых хранятся сжиженные газы;
в качестве набивки теплоизоляционных слоев печных вагонеток;
фильтрация газов высокой температуры в агрессивной среде;
в печах катализа и риформинга;
теплоизоляция газовых турбин;
в качестве изоляции кабельных каналов, расположенных в сгораемых стенах и перегородках зданий.

Как видно, в определенных сферах популярность данного утеплителя весьма широка.
Не так давно в качестве сырья для производства ваты начали использовать цирконий и окись иттрия, что позволило получить материал, который может выдерживать рабочую температуру до 2700 градусов. Пока это опытные образцы, но потенциал их применения очень велик.

В частном строительстве каолиновый утеплитель стоит применять там, где есть вероятность возникновения высоких температур.

Использовать его в качестве обычной теплоизоляции большого смысла нет, поскольку в сравнении с обычной минватой обойдется он очень дорого.

https://youtube.com/watch?v=9jQTzpBa8MQ

(Visited 4 051 times, 1 visits today)

Полусухой метод

Полусухой шлак получается при использовании метода механического дробления, а также отбрасывании в воздух предварительно охлажденного, но в то же время еще не затвердевшего шлака. Таким образом, структура материала получается намного более плотной, что существенно повышает и физический вес примерно в полтора раза, если сравнивать с тем весом, который имел бы шлак, если бы проходил через мокрую грануляцию, имея то же начальное количество вещества. Если говорить о такой характеристике, как влажность, то у мокрого сырья это значение находится в пределах от 15 до 35%, довольно редко 10%. В то время как сухая грануляция сопровождается влажностью шлака в пределах от 5 до 10%. Если сравнивать объемный вес, то при мокром способе обработки он будет в пределах от 400 до 1000 кг/м, а при сухом — в пределах от 600 до 1300 кг/м. Тут стоит добавить, что с повышением температуры доменной плавки будет уменьшаться итоговый вес доменного шлака.

Важно добавить, что большинство заводов использует именно мокрую грануляцию, несмотря на то, что метод обладает рядом недостатков:

Большой расход топлива на сушку материала перед его поломкой.
Производительность оборудования по сушке шлака низкая.
Смерзаемость мокрого шлака в вагонах, складах и других местах хранения в зимнее время.

Достоинства и недостатки каменной ваты

Рассмотрев основные характеристики данного материала, можно сделать выводы о его преимуществах и недостатках.

К положительным качествам минваты можно отнести:

Высокую теплоизолирующую способность;
Хорошее паропропускание;
Пожарную безопасность;
Биостойкость;
Экологичность;
Долговечность;
Простоту монтажа.

Главный недостаток базальтовой ваты проявляется на этапе монтажа. При работе с ней образуется пыль, состоящая из мелких частиц каменных волокон. Они попадают в органы дыхания, вызывая кашель и раздражение. Устранить вред, наносимый пылью, нетрудно. Для этого следует пользоваться стандартными средствами индивидуальной защиты (масками или респираторами). Также к негативным факторам можно отнести немалую стоимость материала.

Эковата или базальтовый утеплитель что лучше: сравнительная характеристика

Прежде чем принять решение, необходимо тщательно изучить особенности того или иного теплоизолятора. Для наглядности приведем сравнительную характеристику эковаты и базальтового утеплителя:

Характеристики	Базальтовый утеплитель	Эковата
Теплопроводность, Вт/м*K	0.038	0,032-0,041
Влагопоглощение, %	1 — 2	Согласно ГОСТу 17177.5 За 72 часа — 16%
Удельный вес, кг/м3	10 — 15	25 — 50
Паропроницаемость, мг/(мчПа)	0.32	0.68
Пожарная безопасность	негорючее	умеренно горючее
Прилегание к основе	Возможно наличие полостей	Абсолютное
Зазор между плитами	Возникает при некачественном монтаже	Нет

Далее следует учесть трудоемкость выполнения работ, которая при использовании эковаты существенно выше. Стоимость 1 м3 приблизительно одинакова и лежит в пределах от 1300 до 1700 руб.

Вывод:

в том случае, если принципиальное значение имеет прилегание к основе, следует использовать эковату, во всех остальных случаях целесообразнее применять базальтовые утеплительные плиты.

Утеплители марки «Урса»: цены, описание и характеристики

Описание и основные виды Урса

Основа утеплителя Ursa — стекловолокно, поэтому по своим характеристикам он больше всего похож на стекловату. В его состав входит песок, доломит, соду, другие компоненты. Компоненты нагреваются, после чего пропускаются через специальное оборудование, что позволяет получить волокнистую структуру с тонкими нитями.

Существует несколько видов теплоизолятора компании УРСА. Наиболее популярным является утеплитель GEO, который производится из безопасных и экологически чистых компонентов. На рынке строительных материалов пользуются популярностью и другие виды утеплителя:

УРСА XPS. Для его изготовления применяется особая технология, гарантирующая высокие эксплуатационные характеристики. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, плиты из этого материала служат много лет. УРСА XPS используется для отделки крыши, фасадов, подвалов, способен выдерживать большие нагрузки, поэтому применяется не только в частном, но и в промышленном строительстве.

URSA XPS
PureOne. Минеральный утеплитель высокого качества, гарантирует высокий показатель шумозащиты. К преимуществам также относится безопасность, простота работы с материалом, отсутствие эффекта притягивания пыли. Кроме того, утеплитель не раздражает кожу. URSA PureOne

URSA Терра

URSA GEO. По своим характеристикам утеплитель схож с минватой. Но при этом в его состав входят только натуральные и экологически чистые компоненты. Урса лайт GEO обладает хорошим показателем теплостойкости и при этом не содержит вредных компонентов.

URSA GEO

Вне зависимости от вида, теплоизоляционная вата Урса представляет собой долговечный и прочный теплоизолятор для внутреннего и внешнего утепления помещений различного назначения.

Основные производители утеплителя

Один из производителей шлаковой продукции является «Торговый дом УСК». Эта компания также и реализует утеплитель, выполняет доставку.

Алексинский керамзитовый завод занимается производством и продажей шлака, специализируется большей частью по продаже керамзита. Зачастую реализацией шлака занимаются угольные и металлургические компании, т. к. шлак является отходом производственных процессов и участием этих продуктов.

Таким образом, утепление шлаком имеет много преимуществ. Это недорогой вид утепления, доступный для осуществления своими руками. Материал представлен на рынке, покупка и доставка шлакового утеплителя налажена во многих регионах страны.

Обладая высокими показателями теплопроводности, утепление шлаковыми наполнителями сокращает расходы на строительство за счёт уменьшения основного материала при возведении стен. Этот доступный способ утепления помещений зарекомендовал себя на протяжении многих лет.

Производство и свойства базальтовой ваты

Немного истории:

Впервые тонкие нити вулканической породы были обнаружены на Гавайях

После извержения вулкана ученые обратили внимание на интересные находки. Раскаленная лава взлетала ввысь, а ветер вытягивал породы в тонкие нити, которые застывали и превращались в комки, похожие на современную минвату

Производство базальтового утеплителя

Благодаря термической обработке на довольно высоких температурах, материалы горных пород превращаются в волокнистый материал. После чего в них добавляют связывающие компоненты и пускают под пресс. Далее волокно попадает в камеру полимеризации, где и превращается в твердый продукт.

Базальтовый утеплитель может иметь высокую плотность, что дает изделию дополнительную жесткость и хорошее сопротивление нагрузкам. Пористая структура помогает поглощать ударные шумы. При производственном процессе можно получить вату различной структуры. Более гибкую используют в трубопроводах, полужёсткой утепляют дома, а жёсткая структура незаменима на производстве.

Свойства минеральной ваты из базальта:

звукоизоляция;
высокая теплоизоляция;
безопасность;
влагоустойчивость;
долговечность;
абсолютная негорючесть.

Базальтовое волокно выпускается в рулонах и плитах. Оно очень легкое и удобное для резки.

Обратите внимание!

В последнее время большой популярностью у строителей пользуется фольгированный тип изделия. Благодаря фольге получается повышенный уровень теплосбережения. Она подходит для утепления любых поверхностей, именно такой материал используют для вентиляционных и холодильных систем.

С чего все начиналось

Интерес к шлаковате проснулся еще в советские времена. Тогда в доменных печах отечественных металлургических заводах образовывалось огромное количество шлака, и необходимость его переработки стала очевидной. В качестве выхода было предложено создание шлаковаты, которое способствовало не только улучшению экологии, но и получению эффективного утепляющего материала, который использовался не только на самих предприятиях, но и шел на продажу.

Насчитывающая уже несколько десятилетий история применения шлаковаты продолжается и сейчас. Впрочем, на данный момент появились куда более совершенные волокнистые утеплители из семейства минеральной ваты. Однако шлаковату все равно покупают, применяя в различных направлениях преимущественно нежилого утепления.

Цена отходов металлургического производства

На практике применяют два метода определения стоимости отходов металлургического производства. Первый метод основан на использовании так называемых ТСЦ территориальных сборников цен. Но, к сожалению, эти сборники обновляются довольно редко, и поэтому цена там указанная не всегда может соответствовать действительности. Поэтому, чаще всего, те кого интересует этот вопрос обращаются к возможностям интернета.

Стоимость металлургического шлака напрямую зависит от размера зерен. Среди компаний, которые занимаются переработкой шлака в ходу следующие цифры:

шлак фракции 20-40 стоит порядка 1300 рублей за тонну.
шлак фракции 40-70 стоит порядка 1000 рублей за тонну.

Технические характеристики

Все свойства и параметры шлакобетона определяются ГОСТ 10178-85 и зависят от используемых в производстве компонентов (их качества и объема).

Компоненты и свойства смеси:

В клинкере должно содержаться магния максимум 5-6%, в противном случае понижается качество бетона
Шлаки в гранулах, произведенные электротермометаморфическим или доменным путем, входят в состав в объеме 20-80% и определяют плотность, прочность и другие характеристики
Чистый гипс, полученный естественным путем с добавлением фтора и фосфора, включается в состав в объеме максимум 5%
Чем больше в составе шлака, тем дольше затвердевает смесь и тем меньше тепла продуцируется реакцией гидратации
Усадка шлакового цемента такая же, как и у обычного
Жаропрочность находится в пределах +600-800 градусов
При условии отсутствия плотной молекулярной консистенции, а также использующихся для активации веществ после застывания шлак не станет реагировать с водой, поэтому смесь часто используют в создании конструкций в условиях повышенной влажности

Шлакопортландцемент бывает быстротвердеющим и с нормальными параметрами твердения. Для активизации процесса в материал добавляют присадки – это специальные ускорители вулканического или минерального происхождения (это могут быть пемза, пепел). Произведенный из шлака бетон готовят в таком соотношении: 4-5 частей шлака, по 2 части песка и цемента.

Конструкции/здания достигают прочности уже в течение 7-14 дней. В прохладных условиях материал твердеет медленно, поэтому для ускорения процесса используются обработка теплом, добавка специальных присадок.

Нужно помнить, что срок годности шлакоцемента намного ниже в сравнении с обычным. Материал можно использовать 45 дней после отгрузки с производства, так как по прошествии этого времени он теряет характеристики водонепроницаемости и прочности.

Основные разновидности минеральной ваты

Виды шлака

Шлаки имеют сложный и разнообразный химический состав (встречается до 30 химических элементов). Различают шлаки чёрной металлургии (например, доменные, сталеплавильные, ферросплавные) и цветной металлургии. В цветной металлургии различают шлаки передельные и отвальные. Передельные шлаки, содержащие ценные металлы, направляют в один из головных процессов технологической схемы. В отвальных шлаках концентрируются оксиды металлов, не подлежащих извлечению в металлургическом переделе, а также различные примеси и остаточные небольшие количества ценных металлов, доизвлечение которых при данном уровне технологии экономически невыгодно. Отвальные шлаки частично используют для производства шлаковаты и других строительных материалов.

По химическому составу доменные шлаки делятся на основные, нейтральные и кислые. Основные шлаки имеют высокое содержание оксида кальция (46-50%), сравнительно низкое — глинозёма (до 10%); нейтральные — 40-45% оксидов кальция; кислые — более низкое содержание оксидов кальция (35-42%) и более высокое — глинозёма (до 15%). Содержание Fe (%) в мартеновских шлаках 8-20, в конвертерных — 1,5-13, в электросталеплавильных — 7,6-17,4. Состав шлака цветной металлургии весьма разнообразен и определяется составом исходного сырья и технологией его переработки. Средний годовой выход шлака чёрной металлургии CCCP примерно 80 млн. т, в т.ч. около 52 млн. т доменных, 25 млн. т сталеплавильных и 3 млн. т ферросплавных шлаков.

Утилизация шлаков

Современная ценность шлаковых пород достаточно высока, чтобы их попросту выбрасывать. Спросом пользуются даже отвальные доменные шлаки – образующиеся при сливе отходов в отвал и его последующей разработке. Такая разновидность вторичных материалов представляет собой кусковые породы с максимальными размерами до 120 мм. Утилизация отвального шлака достаточно условна. Куски необходимо выдержать определенное время на открытом воздухе, позволив природе совершить естественный отбор. Это позволит отсортировать пригодный для переработки материал от распадающихся шлаков или сернистых соединений.

Установка для переработки металургического шлака. На выходе щебень и металл. 1. Вибропитатель на опорной раме; 2. Агрегат сортировки; 3. Галтовочный барабан; 4. Агрегат крупного дробления; 5. Агрегат среднего дробления; 6. Агрегат сортировки; 7. Конвейера на базе (2 шт.); 8. Конвейер; 9. Конвейеры; 10. Конвейеры; 11. Конвейеры; 12. Конвейеры (3 шт.); 13. Железоотделитель на опоре (4 шт.); 14. Агрегат управления

Сфера реализации отвального шлакового щебня – грунтовка под нижний слой бетонных покрытий, а также применение в дорожном строительстве.

Видео – переработка и сортировка сталелитейного шлака

Сколько понадобится утеплителя

При столь высоком коэффициенте теплопроводности – большое 0,1 Вт/м2С рекомендуется использовать слой не тоньше 30 см, но лучше 40 – 50 см.

Керамзит или шлак засыпается из грузовика под пол – под деревянные лаги.
Керамзит можно засыпать на утрамбованный щебнем грунт (полы по грунту) и сделать сверху стяжку.

Применить их на чердачном перекрытии все же проблематично – оптимальный слой по экономической целесообразности – 40 см, но десятки тон нужно поднять на уровень перекрытия. Также возникает вопрос — выдержат ли перекрытия?, а так же – ни лишняя ли это нагрузка на фундамент?

Но зато щепа или солома, пусть и не столь долговечные, но отделенные от жилья пароизолятором, будут там не плохо смотреться, если сверху организовать помост для передвижения…

Формирование ассортимента

Выбор утеплителя для производства большой, поскольку существует много разных видов и их предназначений:

Минеральная вата.
Фольгированный утеплитель.
Жидкий утеплитель (пенополиуретан).
Пенопласт (пенополистирол).
Стекловолокно или стекловата.
Экструдированный пенополистирол.

Минеральная вата считается наиболее популярным и универсальным утеплителем, поэтому начинать бизнес выгодней именно с производства такого термоизоляционного вещества.

При изготовлении теплоизоляционных веществ используется несколько материалов, их делят в зависимости от того, какие были использованы:

Тонколистовые теплоизоляторы;
Минеральная и неминеральная вата;
Вспенивающиеся герметики;
Трубная теплоизоляция;
Теплоизоляционные блоки;
Ленты, шнуры, профили уплотнительные.

Данные материалы имеют определенные технические характеристики, которые определяют область их применения и качество утеплителя

Для получения максимального результата при использовании, следует обращать внимание на эти параметры:

Теплопроводность;
Паропроницаемость;
Плотность;
Рабочая температура.

Рекомендуется расширить ассортимент, чтобы угодить большему количеству потребителей.

Шлаковая вата.

Исходным материалом для производства шлаковой ваты являются шлаковые отходы доменной металлургии. Технология изготовления очень схожа с методом производства каменной ваты.

Толщина волокон шлаковаты от 4 до 12 мкм, длина до 16 мм. Плотность от 75 до 400 кг/м3.

Недостатки

Достаточно низкая максимальная температура эксплуатации до 300 °С. При повышении температуры волокна спекаются и теряют свои свойства. Сама по себе шлаковата не горит, но в случае пожара плавится будет в первую очередь.
Не очень хорошие показатели теплопроводности 0,46 – 0,48 Вт/м·К;
Не долговечна, срок службы 10 – 15 лет, после чего разрушается и теряет свои свойства;
Хорошо впитывает влагу;
В своем составе имеет компоненты с остаточной кислотностью, по этому при попадании влаги может начаться процесс кислотообразования и возникновения агрессивной среды для металлов. Поэтому не применяется там, где возможно присутствие влаги.
Волокна ломкие и колкие, подобно волокнам стеловаты.

Достоинства.

Единственное достоинство этого материала это его низкая цена. Он был самым распространенным утеплителем в советском прошлом.

В настоящее время, с учетом своих недостатков и появлением альтернатив, быстро теряет и без того незначительные позиции на рынке минеральных утеплителей.

разных видов минеральной ваты.

Характеристика	Шлаковата	Стекловата	Каменная вата
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м2*К)	0,46 – 0,48	0,038 – 0,046	0,035 – 0,042
Температурный диапазон использования, °С	— 60 … 250	-60 … 450	-180 … 600
Класс огнестойкости (НГ/Г)	негорючие	негорючие	негорючие
Коэффициент звукопоглощения	0,75 … 0,82	0,8 … 0,92	0,75 … 0,95
Влагопоглощение, (% от массы за 24 ч)	< 1,9	< 1,7	< 0,095
Теплоемкость, Дж/кг*К	1000	1050	1050
Количество связующих компонентов, % от массы	2,5 … 10	2,5 … 10	2,5 … 10

Технические характеристики минеральной ваты

Область использования и стандартизация

Согласно установленному стандарту под шлак металлургический – ГОСТ 3476-34, реализован свод требований к доменному материалу, отбираемому для приготовления цемента. Альтернативное использование отходов производства черных металлов – изготовление минеральной ваты. Источником сырья в этом случае выступает щебень из металлургического шлака доменного, технические условия отбора которого прописаны в 18866-93. Пемза шлаковая – щебень пористый из металлургического шлака используется в качестве заполнителя бетонных смесей. Требования к этому материалу выделены в отдельный ГОСТ 9760-86.

Основной областью реализации металлургических отходов остается дорожное строительство. Именно под эту сферу изготавливается щебень пористый из металлургического шлака. При этом уровень пористости материала существенно влияет на его физико-механические свойства. Снижение параметра приводит к повышению прочностных характеристик. Для этих целей ранее использовалась процедура дегазации, позволявшая снизить пористость до 30%. Современные методики ориентированы на вакуумирования и центрифугирования шлака, что позволяет достичь цифры в 2%, фактически предлагая потребителю прочный недорогой щебень из отходов металлургии.

Щебень из отходов металлургии

Впрочем, в дорожном строительстве необходим щебень различной прочности, а соответственно пористости. Распределения в данном случае носит следующий характер. Под верхний слой дорожного полотна используются асфальтобетонные смеси на базе щебня пористостью 5 – 12%. Прокладка нижней части – основания автомагистрали допускает применение менее прочных материалов. В этом случае используется асфальт из шлакового щебня, пористостью 12 – 17%.

Химические шлаки (электротермофосфорные)

Граншлаки – отходы производства фосфора, который изготавливается электротермическим методом. В таком вторсырье содержится до 98% стекла. Основу материала составляют CaO и Si02. Помимо этого в химических отходах содержатся частицы макулатуры, резиновой крошки, тряпья, полимерных материалов, попутных нефтепродуктов и многого другого. В связи с этим подобные шлаки довольно редко используются в строительстве.

Если говорить о самом распространенном типе шлаков, то это доменное вторсырье. Однако, несмотря на многочисленные преимущества, этот материал обладает и плюсами и минусами.

Стекловата.

Для производства стекловаты используется песок, известняк, бура (этибор) и сода – обычные компоненты для производства стекла. Все это засыпается в специальный бункер, где при температуре около 1400 °C расплавляется, а затем полученное стекло пропускается через фильеры и попадает в специальные центрифуги, где раздувается паром, для получения тонких стеклянных нитей.

Процесс образования волокон сопровождается обработкой полимерными связующими материалами. Затем полученную массу формуют и обдувают при температуре 250 °C для просушивания и образования полимерных связей. После полимеризации волокна ваты становятся твердыми и приобретают янтарно-жёлтый цвет. Затем вату охлаждают, режут и упаковывают.

Толщина волокон стекловаты от 5 до 15 мкм, а длинна от 15 до 50 мм. Такие размеры волокон придают стекловате механическую прочность, упругость и низкую теплопроводность. Слой ваты толщиной 5 см по величине термического сопротивления соответствует кирпичной кладке толщиной 1 метр.

Диапазон температур, при которых стекловата сохраняет свои свойства от -60 до +450 °C. Плотность не превышает 130 кг / м3.

Преимущества.

Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,038 – 0,046 Вт/м·К;
Хорошее звукопоглощение;
Стекловата имеет очень высокую химическую стойкость;
Не горит и не тлеет;
Не дает усадки при длительной эксплуатации, а ее волокна не разрушаются даже при длительной вибрации.
Хорошо поглощает звук, малогигроскопична, морозостойка.
Прочность волокон стекловаты выше, чем базальтовой ваты.

Недостатки.

Главный недостаток стекловаты это высокая ломкость волокон. Эти тонкие и острые обломки волокон легко проникают через ткань одежды и вызывают сильный зуд кожи. Крайне не желательно дышать воздухом содержащим частицы стеклянного волокна. Работать с этим материалом необходимо в спецодежде из плотной ткани, рукавицах, респираторе и защитных очках.
Не высокая термоустойчивость стекловаты. При температуре выше 450 °С она начинает разрушаться и терять свои свойства.

В основном стекловата применяется для термоизоляции конструкций с температурой поверхности от -60°С до 450°С.

Виды шлака

Металлургические

Делятся на шлаки цветной и черной металлургии. В шлаки черной металлургии входят:

Доменный шлак – получается в процессе выплавки чугунной заготовки из железной руды, в зависимости от параметров плавки (расплавления топлива и добавок), меняются и свойства шлака;
Сталеплавильный – образуется при производстве в мартеновских, электросталеплавильных печах и конвертерах;
Ферросплавный – его виды делятся в зависимости от элементов в нем преобладающих, которые добавлялись в расплав стали при производстве ферросплава (кобальт, хром, марганец, молибден, кремний и другие).

Шлаки цветной металлургии – к этой группе принадлежат шлаки, образовавшиеся в процессе медеплавильного, никелевого, свинцового и цинкового производства.

Фосфорные

Такие шлаки образуются в процессе изготовления фосфорных удобрений. Применяются в производстве минеральной ваты и пемзы. В строительстве добавляют только в том случае, если бетоны в дальнейшем подлежат высоктемпературному пропариванию.

Зольные

Являются остатками после сжигания твердого угля и горючих сланцев. Имеют высокий уровень содержания радионуклидов, поэтому в строительстве жилого фонда не применяются. Нашли применение в тротуарной плитке и как наполнитель в добавках в асфальтобетонную смесь в дорожных работах, для уменьшения образования пыли, путем связывания смолистыми фракциями.

Решающее значение на получаемые шлаки оказывает и скорость охлаждения их, в случае, если произошло охлаждение с помощью воды, быстро, то получается стекловидная структура – она более стойкая, чем мелкозернистая, которая получается, если охлаждение шло долго, естественным путем.

Как правильно выбирать шлаковату

Постарайтесь изучить рынок, известных производителей. Не покупайте материал сомнительного производства, так как в этом случае качество конечного продукта не гарантируется. А качество, как мы упоминали выше, в случае с данным материалом может иметь сильные разрывы. На данный момент самыми качественными являются немецкие производители, которые хорошо следят за техническими характеристиками и безопасностью своей продукции;
Отечественные производители, такие, как ООО «Комбинат Теплоизоляционных изделий», ЗАО «Завод Минплита», ЗАО «Минвата» и несколько других также производят этот продукт с высокими показателями качества. При этом их цена намного ниже тех же немецких аналогов;
Определитесь, что вам необходимо – изоляционные качества или долговечность. В последнем случае приобретайте вату с хаотичным расположением волокон. Если же волокна располагаются вертикально, то срок службы материала будет меньшим, но при этом такая вата будет лучше поглощать звуки и не пропускать тепло;
В зависимости от разной плотности материала различными будут сферы применения. Более плотная идеально подойдет для стен и потолков, а менее плотная – для тех же чердаков.

Производство и качественные характеристики

Для производства утеплителя используются:

технический глинозем с содержанием оксида алюминия в количестве 99%;
чистый кварцевый песок;
связующее (в качестве него используются следующие материалы: огнеупорная глина, жидкое стекло, кремнийорганические связующие, глиноземистый цемент).

Для получения расплава песка и глинозема используют руднотермические печи. Процесс происходит при температуре около 1750 градусов. С помощью энжекционного сопла и пара, подаваемого под давлением 0,7 — 0,8 МПа, расплав раздувается, образуя конечный продукт. Плотность утеплителя может составлять от 80 до 130 кг/куб. м.

Каолиновый утеплитель выпускается в различных видах:

комовая вата;
рулоны;
плиты;
скорлупы;
сегменты.

Часто каолиновый утеплитель называют муллитокремнеземистым волокном, что отражается в маркировке изделий из него. Обычное волокно обозначается как МКРР, а волокно с добавлением хрома как МКРХ.

Добавление хрома позволяет создать материал с еще большей температурной стойкостью.

Плюсы и минусы каменной ваты

В отличие от других видов утеплителей вата из камня обладает массой положительных характеристик. Она относится к натуральным продуктам, так как производится из природных материалов. Перед специалистами строительной сферы открывается возможность эксплуатации изолятора в разных температурных диапазонах. Пожаробезопасность – еще одно существенное достоинство. Плита из камня устойчива к возгоранию. Она начинает тлеть, когда температура достигает 1000°С.

Утеплитель обладает отличными звукоизолирующими качествами. Это стало возможно благодаря необычной структуре ваты. В ней хаотично переплетаются волокна, между которыми есть воздушные прослойки. Именно такое строение не позволяет проходить через материал звуковым волнам.

Оформление бизнеса

При оформлении бизнеса целесообразно выбрать форму управления ООО с привлечением капитала инвесторов. Форму налогообложения, при желании сотрудничества с крупными строительными фирмами и реализации товара через розничную торговую сеть, необходимо выбрать общую.

Упрощённая форма оплаты налогов ограничивает сотрудничество с компаниями, для которых начисление налога на добавленную стоимость является обязательным. Для оптимального подбора льгот по налогам, в процессе регистрации предприятия необходимы консультации юристов. Лучше вообще доверить им подготовку необходимой документации для подачи в ИФНС.

Применение в каркасном домостроении

Базальтовые плиты активно используют в каркасном домостроении. Это отличный негорючий утеплитель для стен и других конструктивных элементов. Выбор плотности определяется исходя из прямого назначения теплоизоляции:

внешнее утепление стен – толщина плит 100 мм, плотность – 80 кг/куб. м;
изоляция межкомнатных перегородок – достаточно материала толщиной 50 мм, плотностью 50 кг/куб. м;
для потолков и пола подойдет утеплитель плотностью 35 кг/куб.м;
термоизоляция наклонной кровли – минвата с показателем плотности от 40 кг/куб. м.

Базальтовый рулонный материал и плиты служат надежной преградой от огня, защищая строительные конструкции и вентиляционные каналы.

Полезное: Дверная арка своими руками: подробная инструкция

Разбор по составу слова «шлаковата»