Трубогиб своими руками: разбор конструкций, чертежи, таблицы размеров

1 Конструкция трубогиба и необходимые материалы

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

Обустраивая хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью изогнуть трубу. В городской квартире – реже, но тоже. Цены на трубогибочные инструменты и приспособления, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, мягко говоря, не радуют. Поэтому желающих сделать трубогиб своими руками более чем достаточно, а назначение настоящей публикации – помочь им подыскать подходящую для своей конкретной цели конструкцию и дать действенные практические рекомендации по ее изготовлению.

Мастера-любители делают самые разнообразные установки для сгибания труб, от простейших приспособлений до настоящих гибочных станов, см. рис.:

Но немалая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет»

Вместе с тем те, кому довелось видеть внутренности самолета или ракеты, наверняка обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, порой самым причудливым образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв

производственном оборудовании нет. На аэрокосмических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низших разрядов или вовсе ученики. Секреты – в правильных пропорциях некоторых особенностях изготовления трубогибочных станков и устройств и в выборе подходящего для определенной работы их типа. В данной статье эти «секреты» раскрываются, с упором на трубогиб для профильной трубы, поскольку, с одной стороны, именно профтрубы нужнее всего в частном хозяйстве, а с другой – их гибка существенно сложнее, чем круглых.

Прокатка

Если рассматривать трубогибы по степени эволюции, то этот тип стоит на вершине. Наверное поэтому его так любят использовать профессионалы. Три вращающихся ролика (иногда добавляют в пару к одному из них четвертый), постепенно изменяемая сила прижима и повторяемая для каждого положения прижимного ролика прокатка — все это обеспечивает максимально щадящий режим для трубы. Стенки растягиваются равномерно, профиль на каждом участке изгиба постоянный.

Принцип действия показан на этой простой схемке.

Примеров воплощения множество. За счет прокатки трубы в определенном сегменте и положения прижимного (среднего) ролика радиус изгиба регулируется.

На фото ниже самый простой пример по приводу (ручной), но очень привлекательный по исполнению.

Рамная конструкция из квадратной трубы, к боковым стойкам закреплены на стационарных осях вращающиеся упорные ролики. Внутри рамы установлены спаренные направляющие в виде круглых труб, по которым перемещается прижимной ролик. С другой стороны рамы на оси ролика стоит колесо, за счет которого происходит прокатка трубы. Положение прижимного ролика изменяется при помощи винтовой передачи.

По этой же схеме можно сделать устройство попроще.

Принцип тот же — исполнение легче. Боковые несущие и основание делаются из листа. Перемещение штока винтовое, но для движения оси прижимного ролика не нужны дополнительные направляющие. Конечно, большие трубы на нем не согнешь, но для бытовых целей он подходит. Есть у него небольшое преимущество перед первым вариантом — изменяемое положение опорных роликов, а следовательно, изменение минимального радиуса изгиба.

Подобная схема хороша еще тем, что несущую конструкцию можно сделать из дерева. Металлическими можно оставить оси роликов, ручку для вращения и шток (не говоря о крепеже). Даже ролики можно сделать деревянными или подобрать полимерные.

Это были образцы с протяжкой трубы вращением центрального ролика.

Можно движение задавать опорными роликами.

Проще сделать конструкцию трубогиба с прокруткой одного ролика, но у него возможности меньше.

С вращением одновременно двух роликов, конструкция становится сложнее за счет передачи вращения между ними.

Другой образец использует затягивание прижимного ролика снизу.

Некоторые считают, что так легче контролировать процесс работы — труба «не загораживается» несущей конструкцией. У этой модели даже предусмотрены две пары роликов — для круглой и профильной трубы.

Вальцегибочные станки для автомобильных ступиц

Еще один уникальный трубогиб от народных мастеров – это инструмент, собранный из металлического профиля и автомобильных ступиц. Его конструкция массивная и простая, что позволяет не беспокоиться о поломках во время эксплуатации.

Процесс изготовления такого трубогиба выглядит следующим образом. Две автоматические ступицы с поворотным кулаком или обработанные валы привинчиваются или привариваются к полу так, чтобы они могли вращаться вокруг своей оси.

Между ступицами имеется фиксированный канал, который можно сваривать с двух углов. Внутри направляющей имеется канал меньшего размера, к одному краю которого приварена третья ступица с осью шарнира, а ко второму – гайка или резьбовая втулка для нажимного болта.

По краям направляющего канала приваривают полосы или уголки для ограничения вертикальных перемещений подвижной части конструкции. Кромка основного желоба закрыта пластиной с отверстием для стопорного винта. С другой стороны пластины к винту приваривается ручка затвора.

В результате получился роликовый трубогиб с ограниченным усилием зажима. Если к верху подвижной ступицы прикрутить ручку для вращения, то с помощью такого инструмента появляется возможность гнуть профиль по всей его длине.

Фотографии из Широкий круг ступиц автомобиля может мешать сборке трубогиба, поэтому лучше сразу отрезать болгаркой, винт нужно хорошо смазать машинным маслом. Вместо традиционных металлических пластин углы могут быть используются в качестве упоров – они уменьшают дальнейшие колебания внутреннего канала в канавке. Винт прижимного механизма не должен касаться движущихся частей ступицы. Втулка ограничителя должна быть приварена к винту, чтобы ограничить его движение наружу высокое качество ступичных подшипников, рукоятка прижимного вала может быть сделана на одной стороне, главное, чтобы она не ломалась Самосварные ступицы к раме Направляющий канал с углов Внутренний подвижный канал с упорами Гильза для прижимных винтов Углы упора верхние Внешний вид механизма Стопорная втулка Ограничительная втулка на винте Ручка поворота ступицы

Изготовление станка своими руками

В зависимости от того, какие материалы для самостоятельного монтажа трубогиба имеются под рукой, выбирается тип устройства. Проще всего сделать прокатный фронтальный прибор.

Состоит он из следующих частей:

Валы, которые могут быть из металла, дерева или полиуретана (выбор материала зависит от прочности профильных изделий, которые нужно будет сгибать);
Цепь для привода станка в действие;
Ось вращения;
Механизм для движения валов;
Металлопрофиль для рамы конструкции.

Принцип работы заключается в том, что если вставить трубу между валами устройства и повернуть прикрепленную к одному из них ручку, валы придут в движение, и труба примет необходимую форму.

Чтобы сделать трубогиб, потребуется его чертеж

Для того чтобы сделать агрегат своими руками, нужно приготовить следующие составляющие элементы:

Металлопрофили;
Домкрат;
Несколько прочных пружин;
Три ролика;
Ручка;
Цепь для привода.

Валы, соединенные цепью, позволяют гнуть трубные изделия. Чтобы удобно было управлять устройством, нужно прикрутить дополнительно ручку для управления роликами. Изготовление производится по определенной схеме.

Делается каркас прибора, металлический профиль для него крепится сваркой или на болты, сбоку и в центре делается вертикальная опора. Устанавливаются ролики: один ниже, а два других выше, расстояние между ними выбирается исходя из того, трубу с каким изгибом нужно получить. Устанавливается цепь, которая будет приводить в движение механизм, ее можно снять со старого оборудования, например, мотоцикла. Приваривается ручка к подвижному ролику для приведения механизма в движение. Устанавливается домкрат под часть профиля с валиком.

Трубогиб готов. Теперь можно сгибать на нем трубки, корректируя во время работы радиус их изгиба.

Методы гибки

Есть два основных приема:

Холодный – нагрев изделия предварительно не производится. Соответственно, уровень плавкости, гибкости невысокий. Значит, нельзя провести процедуры со значительным изменением угла, только небольшие изгибы. Предварительно необходимо заполнить внутреннюю полость песком или солью, это улучшит результат, минимизирует возможность раскола.
Горячий – актуален для материалов с высокой жесткостью, прочностью, а также с заготовками, имеющими толстые стенки. Процедура проста – с помощью газовой горелки следует нагреть участок, который будет подвергаться металлообработке.

Лучшие варианты самодельных трубогибов для профиля

Преимущество трубогиба – расширенный диапазон действия. Да, целевое назначение – согнуть трубу. Но радиус может быть любым, но главное, он будет плавным. Гнуть можно профиль любого типоразмера, если чертежи трубогиба позволяет «пропускать» его через рабочий сдавливающий механизм. При этом следует различать, что есть ручные приспособления, станки, оснащенные механическим или электрическим приводом. Каждый тип имеет ряд особенностей. Отличается стоимость, затраты на сборку, что также имеет значение.

Ручной трубогиб

Смонтировать такой трубогиб своими руками проще всего. Количество механических узлов минимально. Чтобы разработать чертеж не нужно производить сложные расчеты. Единственный минус – такая установка подойдет для профильной трубы малого сечения. Зато для людей, у которых металлообработка – хобби, это устройство подойдет, как нельзя больше. А состоит оно из следующих узлов:

опорные катки;
упорный ролик;
детали шасси;
регулировочный винт;
рукоятка подачи.

Принцип действия аналогичен тому, по которому работают прокатные станы. Все комплектующие изготавливают из стали высокой марки. Если использовать, скажем, деревянные, полимерные или пластиковые ролики, такой трубогиб профильных труб подойдет только для самого малого сечения. Чем надежней и прочнее устройство, тем толще может быть прокат.

Механизированное мощное устройство

Чтобы работа шла быстрее, и можно было гнуть толстостенный профиль, придется сделать трубогиб с механическим приводом, который бы работал по принципу понижающего редуктора. Тогда при небольшом усилии на рычаг, можно добиться большого давления валиков. Это значительно ускорит и облегчит процесс.

Еще один вариант – оснащение устройства электродвигателем в шестернями. Цепная передача неприхотлива, проста в обслуживании, надежна и долговечна. Комплектующими такого станка является:

рама, сваренная из швеллеров или двутавров;
два металлических прокатных ролика;
три передаточных шестеренки;
цепь металлическую;
редуктор и электродвигатель 960 – 1500 об./мин.

Цепь – единственный элемент, который нуждается в периодическом обслуживании. ТО заключается в смазывании. Некоторые схемы и чертежи предусматривают натяжной механизм, которые не позволит звеньям спасть с шестеренок в результате растягивания и провисания.

Гидравлический вариант трубогиба

Такой самодельный изгибочный станок отличается повышенной мощностью, что увеличивает диапазон возможностей. В качестве гидроцилиндра можно использовать обычный автомобильный домкрат, подобрав его по грузоподъемности и размерам. Причем при такой комплектации сгибают даже те трубы, которые не поддаются станку с электрическим приводом.

Перечень деталей и узлов, необходимых для сборки, включает:

три отрезка широкого швеллера;
три отрезка узкого швеллера;
петлевой замок;
три ролика, установленных на подшипниковые узлы;
рукоятка подачи с переходной втулкой;

автомобильный домкрат.сли в конструкциях, описанных ранее, регулировка производится при помощи ходового винта, то здесь есть плавающий швелерс роликом, который меняет положение за счет гидростойки. Собрать такое приспособление проще, чем те, о которых шла речь раньше. Собрав трубогиб для профильной трубы своими руками по чертежам, вы сможете прямо на даче изготовить, скажем, арки для парника или теплицы.

Какие существуют виды трубогибов

Если мы говорим о промышленных устройствах, то они поделены на несколько видов по способу осуществления привода, а также по типу изгиба.

Классификация по типу привода

Станки бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Станки на основе гидропривода бывают ручными и стационарными. Их мощности хватает, чтобы спокойно сгибать трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.

Гидравлический трубогиб для сгибания водо- и газопроводных труб под углом до 90°

Электромеханические приборы можно применять для сгибания практически любых труб, даже с очень тонкими стенами, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу разорваться. Изогнутые такими приборами трубы не имеют ни малейших признаков деформации.

Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углом изгибания до 180°

Ручные трубогибы используют только для изгибания небольшого диаметра труб из полимеров, нержавейки либо цветных металлов. Работают они в основном от электросети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Такие трубогибы для профильной трубы своими руками изготовить вполне возможно.

Ручной инструмент для сгибания прямоугольного профиля и стальных труб

Классификация по способу изгиба трубы

Изогнуть трубу с помощью устройства можно различными способами. В зависимости от этого, можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, дорновые.

Арбалетные устройства снабжены особой формой, которая и является изгибающим элементом. Она предназначена для одного диаметра или сечения трубы. Чтобы гнуть трубу иного диаметра, форму следует заменить. Пружинные приспособления снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать без деформации пластиковые трубы. Сегментные оборудованы специальным сегментом, который вокруг себя протягивает трубу, изгибая ее под нужным углом.

Принцип сгибания профильной трубы с помощью самодельного инструмента

Нужно понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависит от ее характеристик. Имеется даже такая величина, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем снижении которого труба деформируется или просто рвется. Этот показатель зависит от толщины стенок, материала и сечения трубы.

Один из вариантов применения согнутого профиля — обустройство теплицы

Главные правила

Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы R_ИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

«Хвост» нужен в начале изгиба, т.е. труба заправляется в трубогиб с некоторым избытком на выходе. Значения R_ИЗГ рассчитаны на бездефектное сгибание. Если же допустимые дефекты (см. выше) приемлемы, то R_ИЗГ можно уменьшить на ступень след. образом:

Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
Приводят табличный R_ИЗГ к относительной величине r_ИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
Для труб диаметром до 10 мм из r_ИЗГ вычитают 1.
Для труб диаметром от 11 до 15 мм из r_ИЗГ вычитают 0,85.
Для труб диаметром от 16 до 24 мм из r_ИЗГ вычитают 0,75.
Для труб диаметром от 25 до 40 мм из r_ИЗГ вычитают 0,65.
Для труб диаметром более 40 мм из r_ИЗГ вычитают 0,5.
Переводят относительный r_ИЗГ обратно в численный (миллиметровый) R_ИЗГ.
От полученного значения R_ИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим r_ИЗГ = R_ИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2. Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

на малые радиусы R_ИЗГ<5D (или 5H);
на средние радиусы 5<R_ИЗГ<20 D или H;
на большие радиусы 20D(H)<R_ИЗГ;

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

belor44 Пользователь FORUMHOUSE

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Moning Пользователь FORUMHOUSE

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Учитывая наличие упругих деформаций, радиус оправки должен быть чуть меньше, чем требуемый радиус гиба заготовки.

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Каждая металлическая труба имеет свой предел упругости, следовательно, радиус гиба нельзя уменьшать ниже определенных значений. Допустимые минимальные радиусы можно взять из соответствующих таблиц.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии
Наружный диаметр трубы, мм	Радиус загиба, мин
45	35	20	10
R загиба, мин
18	74	62	56	43
24	95	79	65	55
32	115	96	79	67
38	156	131	107	91
50	197	165	136	115
60	238	199	165	139
75	280	260	194	173
80	324	270	224	190
90	362	302	250	213

Самодельный роликовый трубогиб

Виды трубогибов

С помощью ручного трубогиба можно сгибать кольца и дуги. Подобный аппарат весит относительно немного (порядка 65 кг), благодаря чему его можно транспортировать к месту работ при небольших металлоконструкциях (тех же теплицах, воротах, навесах). Вот основные характеристики материалов, которые могут обрабатываться ручным приспособлением: круглая труба с сечением 3 сантиметра, квадратная – 4х4 сантиметра, прут – 1,6 сантиметра, полоска – 4х1 сантиметр и, наконец, квадрат – 1,6х1,6 сантиметра.

Благодаря разного рода оправкам, диапазон обрабатываемых изделий может быть расширен, а трубогиб, в свою очередь, может быть превращен в профилегиб. Стоимость ручного инструмента такова, что его можно приобрести либо изготовить собственноручно даже для незначительных производств.

Что же касается электрических трубогибов, то их используют в промышленных масштабах при работе с изделиями различного сечения. Подобные агрегаты очень производительны, что обуславливается, в первую очередь, дополнительными функциями, среди которых вращение вальцов сразу в двух направлениях, применение ножных педалей, регулировка при помощи панели управления.

К возможностям электрических трубогибов можно отнести гибку дуг из квадратных (8х4 сантиметра) и круглых (3 сантиметра) труб. С целью соответствия конфигурации сечения и диаметру изделий приборы оборудуются специальными сменными оправками под каждый конкретный случай.

Более современным считается гидравлический ручной трубогиб, сила которого такова, что позволяет обрабатывать достаточно крупные изделия из стали. Именно такой вариант желательно использовать для водо- или газопроводов. У данного трубогиба привод оборудуется специальной гидравлической установкой, которая и отличает его от обычного прибора (труд оператора заметно облегчается).

Гидравлические приспособления могут быть сразу нескольких типов и могут применяться для различных труб и арматур. Так, переносной трубогиб (ТПГ) может применяться для цельных стальных труб, а также для круглого проката (речь идет о бульдозерном методе, когда трубы не заполняются песком или другими наполнителями). Существует также ручной агрегат (РГУ), с помощью которого изгибают водо- и газопроводные трубы, арматуру или, опять же, стальной прокат.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

И гидравлическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

1 Конструкция трубогиба и необходимые материалы

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

Прокатка

Вальцегибочные станки для автомобильных ступиц

Изготовление станка своими руками

Методы гибки