СОДЕРЖАНИЕ
- Описание и назначение
- Свойства
- Технические характеристики
1.Эмаль ЭП-140 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Выпускается согласно ГОСТ 24709-81.
Предназначена для окраски металлических поверхностей, а также изделий из меди, стали, титановых, магниевых и алюминиевых сплавов. Для работ снаружи и внутри помещений.
Эмаль ЭП-140 серебристого цвета выдерживает воздействие температур до + 250°С. В связи с этим, эмаль используют в областях, где надежная защита металла крайне необходима. Это авиастроение (окрашивание элементов самолетов), судостроение (окрашивание судов), машиностроение (окрашивание железнодорожного транспорта и сельскохозяйственной техники).
2. Эмаль образует прочное и эластичное покрытие, которое обладает высокими антикоррозийными свойствами, адгезией, износостойкостью. Покрытие устойчиво к воздействию воды, индустриальных масел, бензина, минерального масла. Выдерживает кратковременное воздействие температуры до +150°С (эмаль ЭП-140 серебристого цвета выдерживает температуру до + 250°С).
Выпускается в различных цветах. После высыхания образует ровное покрытие без морщин и посторонних включений.
3. Технические характеристики
| Наименование показателя | Норма |
|---|---|
| 1. Цвет пленки эмали | После высыхания цвет пленки эмали должен быть в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов или утвержденными образцами цвета: |
| темно-красный | 48, 49 |
| оранжевый | 101, 102 |
| желтый | 216, 218 |
| слоновая кость | 241, 252 |
| темно-зеленый | 311, 390 |
| синий | 427, 428 |
| голубой | Утвержденные образцы цвета |
| светло-серый 500 | 500, 501 |
| светло-серый 583 | 583, 584 |
| темно-коричневый | 666, 667 |
| защитный | 715, 744 |
| светло-защитный | 745, 746 |
| табачный | 747, 748 |
| светло-табачный | 762, 763 |
| темно-серый | 811, 812 |
| серый | 873, 875 |
| голубовато-серый | 876, 877 |
| серебристый | Оттенок не нормируется |
| черный | Оттенок не нормируется |
| белый | Утвержденные образцы цвета |
| 2. Внешний вид покрытия | После высыхания покрытие должно быть однородным, гладким, без посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. |
| 3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с | 13-19 |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали: | |
| серебристого цвета | 37±3 |
| черного цвета | 40±3 |
| темно-красного цвета | 43±3 |
| желтого, синего цветов | 48±3 |
| голубовато-серого, голубого, светло-серого 500, светло-серого 583, серого, слоновая кость, белого цветов | 52±3 |
| темно-зеленого, защитного цветов | 55±3 |
| оранжевого, темно-коричневого, темно-серого | 56±3 |
| цветов светло-табачного, табачного, светло-защитного цветов | 58±3 |
| 5. Степень перетира полуфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более | 40 |
| 6. Время высыхания до степени 3, ч, не более: | |
| при температуре (20±2)°С | 6 |
| при температуре (90±2)°С | 2 |
| 7. Твердость покрытия, усл. ед., не менее | |
| по маятниковому прибору типа М-3 | 0,6 |
| по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) | 0,5 |
| 8. Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более | 2 |
| 9. Прочность покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее: | |
| для эмали защитного цвета | 40 |
| остальных цветов | 50 |
| 10. Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С, ч, не менее; к статическому воздействию: | |
| воды | 24 |
| масла | 24 |
| бензина (нефраса) | 24 |
| 11. Термостойкость покрытия эмали серебристого цвета при температуре (250±5)°С, ч, не менее | 3 |
| 12. Срок годности эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее | 6 |
| 13. Укрывистость эмали, г/м , не более: | |
| темно-зеленого цвета | 75 |
| желтого цвета | 120 |
Основные виды составов
На рынке представлено несколько основных разновидностей составов. Отличаются они назначением, пропорциями смешивания компонентов и, конечно же, основой приготовления, именно она и придает раствору те или иные свойства.
Изделия на основе акрила
Составами такого типа окрашено очень много автомобилей
Термин двухкомпонентная акриловая краска у большинства людей ассоциируется с автомобильной сферой. И действительно, такие растворы отлично зарекомендовали себя при покраске автотранспорта.
Но и в других сферах они отлично зарекомендовали себя:
- В промышленности: для обработки различных элементов и механизмов, для их защиты от неблагоприятных воздействий.
- Это отличный вариант для окрашивания алюминия и изделий из него, хорошая адгезия акрилового композита позволит не волноваться за прочность слоя.
- Поверхности, покрытые гальваническим способом (вроде оцинковки), также можно обработать данной группой растворов.
- Очень хорошо акриловые составы подходят для синтетических изделий (различные полиэфиры, композитные материалы и другие подобные поверхности).
Чаще всего такие составы используются для металла, так как с их помощью можно добиться не только надежности отделки, но и яркости цвета, стойкого к воздействию ультрафиолетовых лучей, а значит, поверхность не выгорит и останется яркой долгие годы.
Эпоксидные двухкомпонентные составы
Такие составы хорошо зарекомендовали себя в сложных условиях эксплуатации
Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе – отличный вариант, если нужно очень прочное покрытие, способное противостоять любым, в том числе и химическим воздействиям.
Об этом свидетельствует широчайшая область применения подобных составов: для наружной отделки в областях со сложными климатическими условиями, для оборудования, подвергаемого высоким температурам, при покрытии поверхности резервуаров для кислот и щелочей.
Естественно, что пол, покрытый такой краской, будет служить гораздо дольше обычных вариантов покрытия, а стены смогут противостоять самым агрессивным моющим средствам.
Краска отлично подходит для работ, как по металлу, так и по бетону, поэтому одним составом можно обработать все помещение. Это упрощает технологический процесс, ведь вам не нужно приобретать разные растворы и растягивать работы на несколько этапов – эпоксидная краска одинаково хороша на любых основаниях.
Полиуретановые краски
Такая краска отлично подойдет для защиты конструкции даже от воздействия соленой морской воды
О высоких свойствах полиуретана известно достаточно много, поэтому неудивительно, что данный вид составов пользуется высоким спросом среди покупателей. Любой квалифицированный специалист подтвердит, что краска двухкомпонентная по дереву на полиуретановой основе является едва ли не лучшим решением.
А ведь состав одинаково хорош и на других материалах: стали, чугуне, алюминии, различных ламинированных поверхностях.
К достоинствам данной группы изделий можно отнести следующие факторы:
- Хорошее и легкое смешивание компонентов не потребует больших усилий.
- Отличная укрывистость позволяет добиться хорошего результата даже с помощью одного слоя.
- Состав очень стабилен, что позволяет избежать образования подтеков.
- Слой устойчив к образованию царапин.
- Получаемая поверхность отличается блеском, что улучшает внешний вид изделий и конструкций.
Другие типы составов
Тиксотропные двухкомпонентные растворы предназначены для мебельной промышленности и внутренней отделки древесины, ДСП и других подобных материалов. Основой чаще всего служит алкидоаминовый композит, который и обеспечивает высокую прочность и износостойкость поверхности.
Уретан-алкидные составы представляют собой отдельный вид красок и чаще всего используются при отделке плоскостей, подвергаемых высокому износу и истиранию. Такими растворами хорошо красить бетонные и деревянные полы, они прослужат вам долгие годы.
Состав
Эпоксидные краски состоят из диановых олигомеров (молекулярная масса 1400 – 2500), модификаторов, отвердителя, наполнителей и пигментов, дополнительных веществ – ускорителей отвердения, регуляторов вязкости и растекания.
Состав эпоксидной краски
Двухкомпонентные составы для ручного самостоятельного окрашивания металлических деталей примерно на 40% состоят из наполнителей: регуляторов растекания, модификаторов, и пигментов. Порошковые эпоксидные ЛКМ (термоизоляционный) – их называют компаундами и всегда наносят только толстым слоем – почти никогда не содержат модификаторов и содержат до 70% наполнителей с низким коэффициентом термического расширения. Обычно это кварц, представленный пылью, или стекловолокно.
Инструкция по окрашиванию
Нанесение краски на поверхность не требует особых знаний и усилий. Необходимо следовать такому алгоритму:
- Хорошо размешать компонент А.
- Некоторое количество компонента А размешивают с компонентом Б в соотношении 100:17. Смешивание происходит максимум 3 минуты и через 15 минут можно приступать к покраске.
- Непосредственно приступить к окрашиванию.
Температура высыхания поверхности должна быть от +15°. Готовая поверхность может использоваться в условиях температур от — 15° до +60°.
Подробности
Состав
Как уже было упомянуто ранее, в составе эпоксидного лакокрасочного состава входит смола. Именно поэтому она достаточно прочная. Но есть и остальные составляющие, которые обязательно должны соответствовать ГОСТ:
- Разбавитель – данный компонент требуется для лучшего и более быстрого соединения, а еще растворения иных компонентов.
- Пигментация – они требуются для того, чтобы получить желаемый цвет.
- Стекловолокно – такой компонент будет улучшать термическую устойчивость.
- Отвердитель – за счет такого компонента краситель будет просыхать в несколько раз быстрее.
- Связующие компоненты – они помогают улучшить вязкость лакокрасочного материала.
Какие же есть виды средств? Разновидности
Эпоксидные лакокрасочные средства можно поделить на несколько разновидностей:
- Аэрозольная.
- Двухкомпонентная.
- Порошковая.
Двухкомпонентные лакокрасочные средства считаются самыми популярными в применении. Помимо предприятий промышленного типа, ее довольно часто применяют и в домашних условиях. Она сделана из двух компонентов, и д начала работ следует тщательно их смешать. Аэрозольную краску можно считать самой устойчивой, и ей не страшна коррозия. Еще она с легкостью способна перенести воздействие агрессивной среды, а еще для атмосферных воздействий. У подобной краски есть прекрасная отличительная способность – она способна самостоятельно очищаться. Любое основание будет куда устойчивее к царапинам после покрытия аэрозольной краской, оно еще придает поверхности глянцевый красивый внешний вид.
Порошковые краски все-таки больше применяют именно в промышленных масштабах, потому что имеет весьма отличные характеристики. В домашних условиях ее используют достаточно редко, потому что для застывания покрытия нужны нагревательные камеры. Такие типы красителей можно поделить на пару подвидов:
- Полиэфирные – у подобных лакокрасочных материалов максимальная устойчивость к износу, а еще они улучшают защиту поверхностей от трения.
- Эпоксидно-полиэфирная краска. У подобных окрашивающих составов достаточно низкая стоимость, и при это невысокие качества сопротивления к истираниям, но они весьма устойчивые к ультрафиолетовым лучам и высоким температурам.
Теперь об использовании лакокрасочного материала.
Область использования
Рассмотрим несколько областей применения. Эпоксидный лакокрасочный материал является одним из наилучших материалов для окрашивания бетона. Именно он является достаточно прочной и надежной основой, и более того, вовсе неустойчивая к определенным внешним типам воздействия, таким, как влажность, химические компоненты и остальным. Эпоксидные красители для бетонного пола сделаны из двух компонентов, перед его нанесением следует развести такие компоненты в требуемой пропорции. После отвердевания лакокрасочный материал будет создавать на поверхности весьма прочную пленку, которая будет прекрасно защищать стяжку от факторов внешнего типа, а еще устранит изъяны с поверхности, и одновременно придает ей красивый внешне декоративный вид.
Эпоксид имеет в себе антикоррозионную двухкомпонентную эмаль, и потому он является идеальным вариантом для металлических и еще для железобетонных конструкций. Краска способны образовывать ударопрочный толстый слой, который устойчив к химическим угрозам. Ей вполне можно окрасить неподготовленные поверхности, а еще ржавчину без предварительного грунтования. Чаще всего матера рекомендуют использовать именно эпоксидные лакокрасочные составы для того, чтобы покрывать керамические плиточки и ванны, потому что они создают весьма прочное покрытие. Кроме того, краска будет обладать водонепроницаемостью – эмаль отлично будет держаться на основании и защищает его от сырости. Она достаточно быстро просыхает. И все же перед началом окрашивания тщательно следует прогрунтовать обработанную поверхность.
Разновидности составов на основе эпоксидки и их свойства
Эпоксидные краски бывают двухкомпонентными – смола и отвердитель, порошковыми, аэрозольными (используются в основном для окрашивания частей автомобилей). Для бытовых нужд используются преимущественно составы, в основе которых находится эпоксидная смола холодного отверждения. Такие краски застывают спустя сутки или более без дополнительного воздействия на поверхность.
На производстве требуются высокопрочные покрытия, а их можно получить только из эпоксидной смолы горячего отверждения. В порошковых эпоксидных красках используется смола горячего отверждения, в двухкомпонентных и аэрозольных – холодного.
Важно! Разница между составами существенная. При горячем отверждении (полимеризации) сетка из молекул краски более густая и прочная, при холодном она (сетка) реже и имеет не такие прочные молекулярные связи
Общие свойства эпоксидных красок выгодно отличают их от других ЛКМ:
- создают прочную поверхность.
- подходят для окрашивания и полов, и стен.
- водонепроницаемы, поэтому могут использоваться в качестве гидроизоляции в ванных комнатах и для окрашивания бассейнов.
- устойчивы в механическому воздействию.
- противостоят различным агрессивным химикатам.
- имеют отличную адгезию к бетонным, пластиковым и металлическим поверхностям.
- подходят для отделки полов в жилых и производственных помещениях.
- богатая цветовая палитра и множество текстур позволяют воплощать интересные дизайнерские идеи.
Аэрозольные краски чаще всего акрилово эпоксидные. Они характеризуются высокими антикоррозионными качествами, устойчивостью к различным химическим воздействиям, в том числе агрессивным (подходят для наружных работ), высокой степенью самоочищения (к окрашенной поверхности не прилипает пыль и грязь). Аэрозольные акрилово эпоксидные составы образуют прочное глянцевое покрытие, устойчивое к царапанию и сколам.
Существует несколько разновидностей порошковые эпоксидных красок, которые отличаются друг от друга своими техническими характеристиками:
- Стандартные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +220°С в первые 10 минут обработки.
- Низкотемпературные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +180°С в первые 20 минут.
- Полиэфирные. Имеют высокую износостойкость, богатую палитру цветов, текстур (металлик, антик, прозрачный лак), уровней блеска, малотоксичны. Применяются для максимальной защиты поверхности от трения, часто заменяют грунтовку.
- Эпоксидно-полиэфирные. Такие краски стоят недорого, имеют среднюю устойчивость к истиранию, устойчивы к солнечным лучам (не желтеют), высоким температурам, царапанью и другим механическим воздействиям, боятся химических агрессивных растворителей и ржавчины. При этом декоративны – используются в качестве пленочных покрытий для драгметаллов и флаконов для духов.
Окрашивание бетонного пола
Чтобы поверхность обладала всеми положительными характеристиками после окрашивания, необходимо соблюдать последовательность работ при окрашивании, придерживаться технологии. Работа делится на несколько этапов, которые стоит подробно разобрать.
Подготовка поверхности
Наносить можно на старые бетонные элементы или свежую стяжку. Подготовительные работы имеют значительные различия. Работа, при окрашивании свежей стяжки, может начаться только по истечении 5 суток. Поверхность успевает достаточно затвердеть, чтобы ходить, а влаги в составе достаточно для нормального сцепления с краской.
Главным подготовительным действием здесь является снятие верхнего слоя бетона, благодаря чему открываются поры, удаляется цементное молочко, находящееся на поверхности. Работа выполняется затирочным аппаратом или с помощью железной щетки. Потребуется тщательно затереть всю поверхность. Следует воспользоваться пылесосом, чтобы удалить всю пыль. После приступают к нанесению.
Работа выполняется иначе при необходимости нанесения на давно застывший бетон. Здесь недопустимо наличие повышенного уровня влажности. Краска не сможет проникнуть вглубь, если поверхность не будет сухой. Влажность не должна превышать отметку в 4%. Если требование не выполнено, со временем краска будет отслаиваться.
При отсутствии специального оборудования для определения уровня влажности, можно определить показатель вручную. Потребуется наклеить небольшой (400х400 мм) кусочек скотча на бетон. Подождать около суток, после чего проверить, нет ли испарины на поверхности. Если видна или ощущается влажность на скотче, стоит дождаться высыхания.
При нормальном уровне влажности определяются и удаляются все грязные или слабые места – возможные отслоения, крошения, пропитанные маслом или грязью участки. При наличии трещин они должны быть разделаны на ширину минимум 5 мм. Дальше следует уборка поверхности пылесосом. Любые дефекты устраняются эпоксидными шпатлевками.
Грунтовочный слой и окрашивание
Покрытие должно наноситься только с предварительной обработкой грунтом. Наносится пара слоев краски. Рабочая температура не должна колебаться дальше пределов -5о – +25оС. Можно окрашивать бетон не ниже марки М200. При работе обязательно пользоваться респиратором
Если краска попала, важно в короткие сроки обильно обработать ее жидкостью с мылом, протереть чистой тканью
На упаковках с краской обычно указывается желательный вид грунтовки. Лучше придерживаться указанных рекомендаций. Если возможности приобретения указанного вида грунта нет, можно его заменить эпоксидной краской. Она разбавляется на 20% большим количеством воды. Приготовление проходит по следующим правилам:
Первый компонент тщательно размешивается в течение пары минут в отдельной емкости. Состав должен стать однородным.
Не прекращая перемешивание, в емкость медленно заливается второй компонент.
После заливки мешать еще минимум 3 минуты
Особое внимание уделять зонам по углам тары, на самом дне, чтобы нигде не оставалось неразмешанного состава.
В случае приготовления грунта из краски, на данной стадии заливается требуемое количество жидкости.
При грунтовании должна получиться одинаковая по расцветке поверхность. Некоторые участки нужно будет обработать повторно. Оптимально разлить краску по окрашиваемой поверхности, далее размазывать ее с помощью валика или кисти.
Рекомендации специалистов по нанесению краски:
- Наносить лучше вначале по углам и труднодоступным местам с помощью кисти. Так удастся полностью убрать пробелы в работе.
- Краску распределять равными дозами по всей поверхности, не допуская неровностей.
- Окрашивать необходимо чередующимися продольными – поперечными движениями.
- Желательно нанести второй слой краски для придания поверхности оптимального внешнего вида и повышения прочности. Второй слой наносится спустя сутки.
Эпоксидная краска для бетона
Этот материал является одним из лучших решений, для того чтобы покрасить бетонную стену. Посудите сами. Эпоксидные бетонные краски характеризуются высокой стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Они могут наноситься прямо на бетон, цементные стяжки, самовыравнивающиеся массы и другие минеральные субстраты.
ЭП краски прекрасно проявляют себя в любых местах, в том числе в зданиях, где поверхность подвергается механическим нагрузкам, вызванным движением транспортных средств и пешеходов. Большинство эпоксидных красок для бетона обладают паропроницаемыми свойствами, благодаря чему их можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.
Эпоксидка для бетона используется в различных типах частных гаражей, многоэтажных автостоянок, промышленных цехов, технических помещений и складов. На рынке также доступны ЭП краски, которые образуют нескользкое покрытие, причем как снаружи, так и внутри здания.
Характеристики эпоксидных красок для бетона зависят от типа смеси и производителя. В основном они поставляются в ведрах емкостью 10 литров, этого достаточно, чтобы покрасить 9-15 м2 поверхности. Хотя есть и более концентрированные краски, 10 литров которых достаточно для покраски 20-25 м2 поверхности. В основном, это зависит от индивидуальных характеристик продукта, нежели от производителя.
Чем хороша наружная эпоксидная краска для бетона?
Эпоксидные бетонные краски для наружных стен обладают немного лучшими защитными свойствами. Краски этого типа устойчивы не только к механическим воздействиям, но и прекрасной устойчивостью к воде, плохим погодным условиям, грязи, пыли и химикатам, а также ультрафиолетовому излучению солнца.
Наружные эпоксидные краски могут быть использованы для герметизации и покрытия террас, эпоксидного покрытия балконов и крепления бетонных конструкций. Такие краски можно наносить на мокрые и влажные поверхности, их даже можно нанести на свежий бетон. Краски для наружного применения обычно имеют выход от 0,1 до 0,5 кг / м2.
Эпоксидная краска для полов
Благодаря таким краскам можно придать полу не только красивый вид, но и надежно защитить его поверхность. Высокая устойчивость к повреждениям и механическим нагрузкам, а также химическим веществам, делают двухкомпонентные эпоксидные краски одними из самых популярных красок для полов.
Краски из эпоксидки сегодня часто используются для отделки полов в автомастерских, автомойках, внутренних парковках, гаражах, технических помещениях, складах и залах с небольшим движением автопогрузчиков.
Продажа участка на Мысе у Волги 88 соток, 165 км от МКАД ПОСМОТРЕТЬ
Что такое эпоксидная двухкомпонентная краска?
Такие краски получили свое название потому, что изготовлены из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Двухкомпонентные краски легко окрашиваются, а также обладают высокой устойчивостью к коррозии.
Однако такие краски нельзя наносить в дождь и на влажные поверхности. Перед покраской поверхность необходимо тщательно очистить, обезжирить и высушить. Главной областью применения двухкомпонентной эпоксидной краски является защита металлических поверхностей от погодных условий, влаги, ультрафиолетового излучения и коррозии.
Свойства и состав эпоксидных эмалей
Эпоксидные эмали обладают свойствами эпоксидных смол. Данные смолы представляют собой синтетический олигомер, который в нынешнее время используется во всех существующих областях промышленности. Сами по себе эпоксидные смолы в чистом виде нигде не применяются, они получают свои ценные и уникальные свойства после процесса соединения с отвердителем и полного завершения процесса полимеризации. В зависимости от комбинации и пропорции различных типов смол с отвердителями, получают материалы с разными свойствами, от жестких, как металл до гибких, резиноподобных, каучуковых материалов. В зависимости от температуры и вида используемого отвердителя, эпоксидная смола делится на смолы горячего и холодного отверждения.
Лакокрасочные покрытия, которые основаны на эпоксидных смолах, обладают прекрасной способностью к сцеплению с окрашиваемой металлической поверхностью, деревянными, бетонными и другими типами окрашиваемых поверхностей. Помимо этого, эпоксидные краски отличаются повышенной твердостью, химической устойчивостью и высокой эластичностью.
Эпоксидная краска – это долговечное и прочное покрытие, продлевающее срок службы окрашиваемой поверхности, например, того же пола, гарантирующее отличный внешний вид по истечении времени. Данный тип краски отлично противостоит к агрессивным внешним раздражителям и воздействиям – например, химическим веществам, таким, как кислоты, щелочи, растворы солей, горюче-смазочные материалы, противостоит большим нагрузкам и имеет высокое сцепление с каменными строительными материалами, содержащими вяжущее вещество, заполнители различного размера и воду, например, бетоном.
Еще одной отличительной особенностью эпоксидных лакокрасочных материалов является гидроизоляционное свойство.
Преимущества гидроизоляционных красок:
1). Самозаживляемость, восстановление – т.е. при механическом давлении на такую краску она прогибается, но не разрушается, в итоге восстанавливая свои позиции. Такая возможность реализована за счет наличия фуриловых, перхлорвиниловых, эпоксидных и подобных смол, состоящих из синтетических соединений.
2). Поверхность, окрашенной эмалью подобного рода, «дышит». Т.е., если покрасить такой краской помещения, лишенные света, с высоким содержанием влаги, например, подвалы, то стены благодаря такой краске будут дышать, не создавая дополнительный конденсат.
3). Простота применения. Для того, чтобы нанести окрасочную гидроизоляцию на поверхность, перед этим необходимо прокрасить поверхность битумным или полимерным составом, для этого достаточно использовать обычный валик, кисть, швабру или налив с гребком. Прокрашивание необходимо проводить до образования сплошной, целостной пленки.
4). Защита от коррозии. Поверхности, которые окрашиваются с помощью гидроизоляционных эпоксидных эмалей, надежно противостоят коррозии.
Особенности
Краска должна формировать изящный слой на поверхности, вдобавок полностью защищать ее от вредных химических и физических процессов и сохранять свои качества максимально долго. Разработчики стараются добиться этих параметров очень давно, и в процессе этой работы примерно полвека назад были созданы эпоксидные красители. Параметры таких покрытий беспрерывно совершенствуются и улучшаются вот уже длительное время.
Разновидности эпоксидных смесей делятся на порошковые, двухсоставные и представленные в аэрозольной форме.
Порошковое окрашивание применяется, когда нужно красить большое количество конструкций или деталей, подобная работа выполняется строго в специальных камерах с помощью особого оборудования.
В состав красящей смеси входят эпоксидные смолы, отверждаемые при высокой температуре. Слой оказывается достаточно прочным и устойчивым, он превосходно защищает металл и другие вещества от широкого спектра негативных воздействий.
Как красить полиуретановой краской авто?
Покраска полиуретановыми красками автомобиля мало чем отличается от окрашивания другими видами лакокрасочных материалов. Рабочий процесс начинается с подготовительного этапа.
- Первый шаг. Кузов автомобиля очищается от грязи, пыли, остатков старой краски. Удаляется коррозия с поверхности металла с использованием специальных средств, наждачной бумаги или модификатора ржавчины.
- Второй шаг. После зачистки поверхности кузова авто, её необходимо обезжирить, используя любой растворитель.
- Третий шаг. Для увеличения прочности и надёжности покрытия наносится грунтовка по металлу. Существуют разные их виды: однокомпонентные, разделяющие составы, спиртовые и другие. Для того чтобы краска по металлу и грунтовка были полностью совместимы, специалисты рекомендуют использовать полиуретановый грунт. Двухкомпонентная грунтовка способствует увеличению адгезии и антикоррозийных свойств покрытия авто. Грунтовка создаёт на поверхности кузова машины слой, препятствующий проникновению влаги. Двухкомпонентная грунтовка по металлу имеет в своём составе отвердитель. Она может образовывать толстый слой, заполняющий поры и неровности на поверхности кузова автомобиля. Такая грунтовка может создавать и мягкую поверхность, легко поддающуюся шлифовке, и более прочную и твёрдую.
- Четвёртый шаг. На подготовленную поверхность при помощи краскопульта наносится непосредственно полиуретановая эмаль. Покраска авто осуществляется в два слоя. Второй слой должен наноситься после высыхания первого. Время просушки зависит от вида отвердителя, входящего в состав краски, и температуры окружающего пространства. Обычно этот процесс занимает один-два часа.
