В каких условиях металлические узлы разрушаются быстрее?
Выбирая материал, покупатели часто не вникают в суть самого процесса коррозии. Однако зная особенности коррозии, вы можете сэкономить на ремонте оборудования. Для этого не нужно заучивать сложные химические формулы или просматривать страницы статистических отчетов. Мы составили краткое практическое описание самых опасных условий работы конструкций, а также факторов.
| Описание среды / фактора | Примеры сооружений / деталей |
| Многофазная. Она включает жидкую, газообразную, а также твердую. При этом на металл действует одновременно несколько факторов — жидкости, с растворенными в них минералами, газы, а также твердые частицы. Постоянный контакт с жидкостью, а также растворенными газами приводит к быстрому разрушений стальных узлов. | Фундаменты зданий, опоры мостов, сваи, трубы или коллекторы, расположенные под землей. |
| Газообразная среда, загрязненная пылью. В обычных условиях строительные металлоконструкции не покрываются ржавчиной из-за контакта с газами. Однако стоить добавить немного жидкости и ситуация меняется. На металле всегда есть незаметный слой жидкости. Это может быть роса, или адсорбированная из воздуха влага. Попадая на нее компоненты, создают агрессивный по отношению к металлу раствор, вызывающий коррозию. Температура воздуха также важна. С ее повышением увеличивается скорость образования ржавчины. | Детали железнодорожных или автомобильных мостов, опоры освещения, расположенные вдоль дорог с интенсивным движением, элементы ограждений, горизонтальные и вертикальные поверхности резервуаров и т.д. |
| Жидкая (кислоты, щелочи). Растворы кислот, щелочей, удобрений, а также бензин или другие нефтепродукты увеличивают темпы ржавления стальных поверхностей. Страдают от них и бетонные конструкции. Последние часто теряют прочность из-за постоянного увлажнения. | Гидротехнические затворы, оборудование для очистки жидкостей, технологические ванные на химических производствах, подводные части корпусов морских или речных судов, топливные резервуары. В этих условиях часто применяют химстойкие краски по металлу на основе эпоксидных смол. |
| Наличие бактерий, грибков (биологическая коррозия). Обычно описывая процесс ржавления, микроорганизмам не уделяют должного внимания. Это незначительный фактор, практически не влияющий коррозию. Такой подход не верен. Продукты жизнедеятельности бактерий, попадая в жидкость или прямо на поверхность детали, ускорят ее разрушение. При этом есть бактерии, которым для жизни не нужен кислород. Они комфортно себя чувствуют даже на тех участках, к которым нет доступа воздуха. | Внутренние поверхности резервуаров с топливом или водой, металлические или железобетонные сваи, а также другие конструкции, находящиеся под землей или водой. В зонах с плохой вентиляцией часто образуется плесень. Она не только портит вид поверхности, но и ускоряет появление ржавчины. Также грибы хорошо адсорбируют влагу из воздуха. |
| Повышенная влажность. Находящаяся в относительно сухом воздухе влага не может перейти на стальную, или бетонную подложку. Но с увеличением уровня влажности картина меняется. Жидкость легче конденсируется на поверхностях. Максимальное количество жидкости в воздухе также зависит от его температуры. Например, при нуле градусов он может удерживать лишь 5 грамм на м3. Летом же, когда масса прогревается до 30 градусов, жидкость может достигать 17-20 граммов. Зимой образование конденсата часто связано с различием температуры основы и воздуха. Находящийся рядом с холодным элементом воздух теряет часть жидкости. Ситуация усугубляется наличием твердых частиц на поверхности. Особенно если они хорошо впитывают влагу. | Обычно пленка образуется на металлических конструкциях, расположенных под открытым небом — крышах, площадках, навесах, рамах и т.д. Для защиты металла подойдут двухкомпонентные краски на эпоксидной основе. Они не боятся влаги и перепадов температуры. |
ВАЖНО: Если скорость разрушения металлических конструкций или отдельных элементов составляет свыше 0,5 мм в год, то такую среду принято считать агрессивной. При скорости от 0,1 до 0,5 мм за тот же период — среднеагрессивной. Признаки быстрого разрушения неметаллов следующие: появление трещин на поверхности, которые могут уходить вглубь детали (опоры, балки и т.д.), отделение отдельных кусочков материала
Признаки быстрого разрушения неметаллов следующие: появление трещин на поверхности, которые могут уходить вглубь детали (опоры, балки и т.д.), отделение отдельных кусочков материала.
Преимущества красок на основе эпоксидных смол для металла.
- Высокая адгезия. Краски отлично ложатся на металлическую поверхность, бетон, пластик, дерево.
- После окрашивания изделие становится устойчивым к воде, воздействию негативной внешней среды, коррозийным изменениям.
- Краска образует защитную пленку, которая противостоит механическим воздействиям на металл, что значительно увеличивает срок службы изделия.
- Возможность нанесения краски в один слой без потери высокого качества защиты.
- Краски на основе эпоксидных смол имеют устойчивость к растворителям, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и газам, что значительно расширяет их область применения.
Как и любой лакокрасочный продукт, эпоксидные краски обладают не только рядом достоинств, но и имеют некоторые недостатки. Они не являются критичными, но сказать о них необходимо.
— Длительное время просушки;
— Необходимость проветривания помещения после окрашивания металлического изделия;
— Не рекомендовано проводить окрашивание при температуре ниже +15°С;
— Запрещена эксплуатация изделий, на которые была нанесена эпоксидная краска, при температуре более +60°С;
— Перед нанесением поверхность следует хорошо очистить.
Разновидности эпоксидных красителей
На строительном рынке встречается эпоксидная краска в трех формах: порошковая, двухкомпонентная, аэрозольная. С помощью порошковых материалов обрабатывают главным образом металлические изделия, например, трубы для трубопроводов, трубчатые сваи фундаментов.
Технология нанесения порошковой краски достаточно сложна. Покрытие из эпоксидных смол наносится на металлическую поверхность и обрабатывается в специальной печи при высокой (270°C) температуре. Порошок плавится, образуя прочную полимерную пленку, стойкую к сдиранию и абразивным нагрузкам.
Источник gidpokraske.ru
Поскольку эпоксидная смола также является химически инертным материалом, гарантированный срок службы лучших образцов покрытия составляет 60-70 (в среднем 15-20) лет. Слабыми сторонами порошкового покрытия признают следующие особенности:
- Сложность нанесения. Оно возможно только в промышленных условиях, на специальном оборудовании; о домашнем применении не может быть и речи.
- Дороговизна самого состава и технологии.
- Не подходит для обработки поверхностей из пластика или дерева.
Двухкомпонентные краски на основе эпоксидной смолы распространены намного шире, их применяют как в промышленных, так и в домашних условиях. Как подсказывает название, состав состоит из двух компонентов, которые разводят непосредственно перед применением. После смешивания начинается реакция, которая завершается полимеризацией и образованием защитной пленки.
Двухкомпонентные составы различаются по месту нанесения; на строительном рынке представлены следующие варианты:
По дереву. Слой эпоксидной пленки не дает развиться процессу гниения древесины. Поэтому окрашивают самые разные поверхности: пол, фасад дома, лавочку, беседку.
Источник beton-house.com
- По бетону. Подходит для нанесения внутри помещений и на улице. Количество цветов ограничено, лидерами среди них по понятным причинам являются серый, черный и коричневый.
- По металлу. Хороший способ защитить металлический объект от коррозии. В частных домохозяйствах чаще всего обрабатывают ворота, элементы заборов и отопительных систем, туристические принадлежности, мебель.
Так как двухкомпонентные составы замешиваются непосредственно перед окрашиванием, то их расход можно регулировать с высокой точностью: готовить экономно, ровно столько, сколько необходимо. Минус заключается в необходимости точного соблюдения пропорции компонентов. В работе важна аккуратность: нарушение пропорций приведет к тому, что покрытие будет очень долго сохнуть, или наоборот, загустеет до того, как вы его успеете нанести.
Источник na-dache.pro
Аэрозольная эпоксидная эмаль – удобное, простое решение для частичного обновления или полного окрашивания. С помощью распыления можно создать тонкий и ровный слой, особенно в местах, труднодоступных для кисточки или валика. Аэрозольное лакокрасочное покрытие получается эластичным, стойким к низким температурам; выпускаются матовые, глянцевые и перламутровые разновидности ЛКМ.
Аэрозольные составы используют для окраски металла (в основном автомобилей). Для обработки бетонных и деревянных поверхностей предпочтительны двухкомпонентные аналоги, что связано с большим расходом аэрозоля.
Что такое эпоксидная краска?
Эпоксидная (или «ЭП», «эпоксидка») краска представляет собой двухкомпонентную смесь смолы и отвердителя. Такие лакокрасочные изделия еще могут содержать в себе растворители, для лучшей адгезии. Эпоксидные краски подходят практически для любых поверхностей, в т. ч. подверженных ржавчине и коррозии, а также тем, которые часто контактируют с водой и химикатами. Еще покрашенный ЭП краской слой отличается высокой устойчивостью к механическим повреждениям.
Эпоксидные краски чаще всего используют для нанесения на бетонные, битумные, металлические и деревянные поверхности. Благодаря своей универсальности и долговечности, эти лакокрасочные изделия получили широкое распространение в отделке промышленных помещений, их используют в отделке цехов, складов, фабрик, магазинов и даже в авторемонтных мастерских и гаражах.
Все это подтверждает высокую практичность, долговечность ЭП красок и их устойчивость к агрессивной среде. Поэтому их можно считать одним из лучших решений для того, чтобы покрасить пол в гараже, забор и другие постройки на участке, не боясь за то, что дождь, снег и солнце испортят их внешний вид.
Какой растворитель нужен для ЭП красок?
Если вы решили покрасить эпоксидной краской стены или пол, или наоборот снять лакокрасочное покрытие, нужно применять специальные растворители. Они предназначены для разбавления и удаления лакокрасочных изделий на эпоксидной основе.
Следует иметь ввиду, что ЭП краски высыхают в результате происходящих химических реакций, а не из-за воздуха. Поэтому любой растворитель здесь не подойдет, а только изделия, предназначенные для растворения эпоксидных продуктов, например популярный разбавитель марки Dragon.
Основным критерием разделения эпоксидных красок является наличие растворителя. По этому признаку различают сольвентные смеси и обычные составы. Последние чаще всего используются для защиты водоемов и бассейнов, покрытия трубопроводов и для окраски конструкций, подверженных коррозии и агрессивной химии. Каждое изделие представляет собой двухкомпонентную краску и содержит смолу и подходящий отвердитель.
Существуют эпоксидные краски для полов, бетонных и металлических конструкций. Есть даже эпоксидные лаки для дерева. Каждая краска, грунтовка и эпоксидный лак имеют высокий коэффициент адгезии к материалу, на который он наносится, а также большую устойчивость к коррозии, воде, атмосферным условиям, химическим и механическим повреждениям.
Безусловно, краски по металлу отличаются от лакокрасочных изделий, предназначенных для бетонных стен. Ниже мы рассмотрим эти отличия более предметно.
Производители
В практическом применении лучше всего зарекомендовала себя эпоксидная грунт-эмаль для бетонного пола российского . Отличные отзывы о краске «Элакор-ЭД» – это также российский бренд. В обоих образцах нет инертных наполнителей, присутствие которых удешевляет материал, но при этом снижает его свойства.
Отличное качество у эпоксидных красок производителей из США. Они наиболее экологичны и безопасны. Стоимость их немного выше, но качество того стоит. Среди наиболее известных американских производителей стоит выделить:
- Aervoe;
- Ktisis;
- Rocol;
- ITW Spraytec;
- Huntsman Advansed Materials.
Разновидности составов на основе эпоксидки и их свойства
Эпоксидные краски бывают двухкомпонентными – смола и отвердитель, порошковыми, аэрозольными (используются в основном для окрашивания частей автомобилей). Для бытовых нужд используются преимущественно составы, в основе которых находится эпоксидная смола холодного отверждения. Такие краски застывают спустя сутки или более без дополнительного воздействия на поверхность.
На производстве требуются высокопрочные покрытия, а их можно получить только из эпоксидной смолы горячего отверждения. В порошковых эпоксидных красках используется смола горячего отверждения, в двухкомпонентных и аэрозольных – холодного.
Общие свойства эпоксидных красок выгодно отличают их от других ЛКМ:
- создают прочную поверхность.
- подходят для окрашивания и полов, и стен.
- водонепроницаемы, поэтому могут использоваться в качестве гидроизоляции в ванных комнатах и для окрашивания бассейнов.
- устойчивы в механическому воздействию.
- противостоят различным агрессивным химикатам.
- имеют отличную адгезию к бетонным, пластиковым и металлическим поверхностям.
- подходят для отделки полов в жилых и производственных помещениях.
- богатая цветовая палитра и множество текстур позволяют воплощать интересные дизайнерские идеи.
Аэрозольные краски чаще всего акрилово эпоксидные. Они характеризуются высокими антикоррозионными качествами, устойчивостью к различным химическим воздействиям, в том числе агрессивным (подходят для наружных работ), высокой степенью самоочищения (к окрашенной поверхности не прилипает пыль и грязь). Аэрозольные акрилово эпоксидные составы образуют прочное глянцевое покрытие, устойчивое к царапанию и сколам.
Существует несколько разновидностей порошковые эпоксидных красок, которые отличаются друг от друга своими техническими характеристиками:
- Стандартные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +220°С в первые 10 минут обработки.
- Низкотемпературные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +180°С в первые 20 минут.
- Полиэфирные. Имеют высокую износостойкость, богатую палитру цветов, текстур (металлик, антик, прозрачный лак), уровней блеска, малотоксичны. Применяются для максимальной защиты поверхности от трения, часто заменяют грунтовку.
- Эпоксидно-полиэфирные. Такие краски стоят недорого, имеют среднюю устойчивость к истиранию, устойчивы к солнечным лучам (не желтеют), высоким температурам, царапанью и другим механическим воздействиям, боятся химических агрессивных растворителей и ржавчины. При этом декоративны – используются в качестве пленочных покрытий для драгметаллов и флаконов для духов.
Растворитель и разбавитель: в чем разница?
Понятия «растворитель» и «разбавитель» часто используются как синонимы
Однако между ними есть важное различие. Если говорить простым языком, растворитель взаимодействует непосредственно с пленкообразующим (отверждающим) компонентом. Например, бензин – популярный растворитель для масляных красок
Он растворяет связующее вещество, поэтому может разбавлять краску для нанесения и одновременно может удалить пятна высохшей краски
Например, бензин – популярный растворитель для масляных красок. Он растворяет связующее вещество, поэтому может разбавлять краску для нанесения и одновременно может удалить пятна высохшей краски.
Разбавитель не растворяет вещества, образующие пленку, а может лишь уменьшить вязкость состава. Например, вода хорошо разбавляет водоэмульсионную краску, но смыть высохшую уже не сможет.
Меры предосторожности при работе
Красить, используя эпоксидную эмаль по металлу и другим поверхностям, нужно соблюдая меры безопасности. Ведь лакокрасочное изделие может нанести вред здоровью человека. Следует обезопасить себя следующим образом:
- Не допускается использование емкостей, которые предназначены для потребления пищи;
- Необходимо надевать специальную одежду и перчатки. На этапе проведения шлифовальных работ обязательно надевается респиратор и очки;
- Хранения средства происходит в плотно закрытой емкости, температура не должна превышать 40 градусов, срок годности у краски 1 год;
- Если произошла попадание состава на кожу, то его сразу же промывают мыльной водой, либо данный участок протирают денатурированным спиртом;
- Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.
Соблюдение этих не сложных правил поможет сохранить здоровье мастера.
Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.
Особенности состава
Технология производства эпоксидных красителей была поставлена на поток в конце 40-х годов прошлого века. Как тогда, так и сейчас основой состава служит эпоксидная смола – низкомолекулярный полимер, способный образовывать покрытие в результате химической реакции полимеризации. Сама по себе эпоксидная смола не используется, чтобы получить покрытие, нужны дополнительные компоненты. Окончательная полимеризация наступает после взаимодействия смолы со следующими веществами:
- Отвердители. Ускоряют реакцию, влияют на образование прочного покрытия.
- Растворители и разбавители. Улучшают растворение и соединение элементов смеси.
- Модификаторы. Связующие компоненты, ответственные за дополнительные свойства.
- Пигменты. Создают нужный оттенок покрытия.
На практике полимеризация краски происходит после смешивания эпоксидной смолы с отвердителем. Комбинированием компонентов (смол и отвердителей) и их пропорций создают краситель для разных поверхностей.
Источник tildacdn.com
Дополнительные свойства краска на эпоксидной основе приобретает с добавлением следующих компонентов:
- Акриловая смола. Покрытие становится более стойким к ультрафиолету.
- Оксид алюминия. Появляется противоскользящий эффект.
- Фенольная смола. Повышается стойкость к химическим составам.
- Стекловолокно (в виде стеклянных хлопьев). Улучшает износостойкость и термоустойчивость (такая краска используется, например, для окрашивания печей).
Правила нанесения масляных составов
Готовим поверхность к покраске
Чтобы масляная краска ложилась ровно, не шелушилась после высыхания и не трескалась, следует грамотно подготовить основание. На нем не должно быть трещин, следов грязи и масляных пятен, отслоений и осыпающихся зон.
Шаг 1. Очистите проблемные участки скребком или металлической щеткой, пятна обработайте растворителем.
Инструменты для удаления старой краски со стен
Если это деревянная стена, обязательно проверьте состояние каждой доски, замените подгнившие элементы.
Шаг 2. Если основание уже было покрашено, старую краску необходимо соскрести щеткой либо обработать специальной жидкостью – смывкой. Ее наносят валиком на поверхность, оставляют на некоторое время, а затем снимают при помощи щетки с жесткой щетиной.
Смывка старой краски
Шаг 3. Все углубления и неровности зашпаклевывают. При необходимости используют выравнивающую штукатурку. Высохшую поверхность шлифуют.
Шаг 4. Завершают подготовку нанесением грунтовочного состава. Для дерева обязательно используют грунтовку с антисептическими свойствами. Если основание пористое, грунтуют в 2 слоя.
Бесцветный состав для грунтования
Наносить грунт можно валиком или кистью
Олифа натуральная льняная
Пигменты
Окрашивание
Сначала выберите инструмент для работы. Самый быстрый и удобный вариант – использовать краскопульт, но покупать его целесообразно лишь в том случае, если красить нужно много.
Многофункциональный краскопульт от известного производителя
Применение валика позволяет более экономно расходовать краску, чем при использовании кисти, но поверхность должна быть максимально гладкой.
Валик для краски
Если основание фактурное (древесина, кирпичная кладка, рельефная штукатурка), выбирайте кисти – широкую для сплошного нанесения и узкую для прокрашивания углов. Убедитесь, что ворс держится прочно, иначе при растирании вязкой краски щетинки останутся на поверхности и будут портить вид.
Малярные плоские кисти
Шаг 1. Подготавливают краску: содержимое банки тщательно размешивают деревянной палкой или лопаткой, пока состав не станет однородным.
Размешивание краски
Если вы купили густотертую краску, возьмите глубокую емкость, переложите в нее пасту и вливайте небольшими порциями олифу, каждый раз хорошенько размешивая все деревянной лопаткой. Краска считается готовой, когда приобретет консистенцию жидкой сметаны и ровный цвет.
Если на краске в банке во время хранения образовалась пленка, ее необходимо очень аккуратно удалить, используя кусок марли или капроновой ткани. Если же пленка порвалась и ее кусочки попали в краску, следует процедить состав через сито или ту же марлю. Без процеживания красить нельзя – кусочки пленки будут налипать на кисть и оставаться на окрашенной поверхности.
Шаг 2. Поверхности, на которые краска попадать не должна, оклеивают малярной лентой или обрабатывают мыльным раствором – в литре теплой воды разводят 30 г хозяйственного мыла и наносят при помощи губки на основу.
Приготовленный мыльный раствор
Шаг 3. Узкой кистью прокрашивают углы по периметру и все труднодоступные участки.
Прокрашивание углов
Покраска фасада
Затем берут широкую кисть или валик и начинают красить всплошную. Кисть окунают только до половины длины ворса, чтобы уменьшить стекание и разбрызгивание краски. Для равномерного покрытия краску наносят все время в одном направлении, хорошо растирая по поверхности.
Как окрасить стены
Покраска валиком
Шаг 4. Дают поверхности высохнуть, после чего обрабатывают ее вторично. В этот раз направление мазков должно быть перпендикулярным первому слою, иначе останутся заметные следы. Не наносите краску слишком густо – от этого образуются наплывы, которые портят эстетический вид.
Когда и второй слой высохнет, поверхность рекомендуется протереть теплой водой с нашатырным спиртом (на 10 частей воды 1 часть нашатыря). Этот раствор придает покрытию приятный блеск, делает цвет более ровным и насыщенным.
Неизрасходованную краску в открытой емкости нужно залить сверху тонким слоем растительного масла и потно закрыть крышкой. В таком виде она сможет храниться достаточно долгое время, без потери своих качеств. Сливать вместе остатки краски можно только в том случае, если они совершенно одинаковые по составу. В противном случае вы можете получить смесь, которая не будет сохнуть.
Чтобы удалить следы масляной краски с кожи рук, нужно потереть их тряпкой, смоченной в растительном масле, и помыть руки теплой водой с мылом.
Наносим масляную краску
Качественно окрашенный фасад
Сфера применения
Эпоксидом можно покрывать следующие основания:
Рассмотрим некоторые области применения.
Эпоксидная краска является одним из самых лучших материалов для покраски бетона. Бетон – это достаточно надежная и прочная основа, но без необходимой обработки она выглядит очень некрасиво, более того, совершенно неустойчива к некоторым внешним воздействиям, таким как влажность, химические вещества и прочим. Эпоксидный краситель для бетонного пола состоит из двух компонентов, перед его нанесением нужно развести эти компоненты в необходимых пропорциях. После затвердевания краска создаст на поверхности достаточно прочную пленку, она будет хорошо защищать стяжку от внешних факторов, устранит дефекты на поверхности, одновременно придаст ей красивый декоративный вид.
Эпоксид содержит в себе антикоррозионную двухкомпонентную эмаль, поэтому он является лучшим вариантом для металлических, а также железобетонных конструкций. Краска образует толстый ударопрочный слой, устойчивый к химической угрозе. Ей вполне можно окрашивать неподготовленную поверхность, ржавчину без предварительной грунтовки.
Чаще всего специалисты советуют именно эпоксидные красящие составы для покрытия керамических плиток и ванн, так как они создают очень прочное покрытие. К тому же краска обладает водонепроницаемостью: эмаль превосходно будет держаться на основании и защитит его от сырости. Она довольно быстро сохнет.
Тем не менее перед началом окраски необходимо тщательно прогрунтовать окрашиваемую поверхность.
Если вам нужно будет покрасить пластмассу, например, стеклопластик или углепластик, использовать эти краски на таких основаниях также рекомендуется, ведь они имеют превосходные адгезивные свойства. Краситель может применяться как первичный материал на многих типах пластиков. Но нужно учесть, что эпоксидный слой совершенно не эластичный, и пластификатор с ним использовать нельзя.
Эпоксидные краски хорошо подойдут для оштукатуренной поверхности. Их преимущество в том, что покрывать ими стены можно без особой подготовки. Они отлично защитят основание, превосходно закрепят штукатурный слой. Кроме того, нужно снова учесть тот факт, что краска высыхает довольно быстро, ей достаточно трех, максимум четырех часов, но все же окончательное высыхание наступит не раньше, чем через неделю.
