Защитный слой бетона для арматуры

Для чего нужен защитный слой?

Если внимательно посмотреть на правильно связанный армокаркас для будущего железобетонного фундамента, то можно заметить, что арматура никогда не касается стен опалубки. Бетон должен охватывать пруты со всех сторон и быть определенной толщины.

В своде правил СП 63.13330.2018 подробно описаны все требования к бетонным и железобетонным конструкциям.

Защитный слой бетона для арматуры выполняет несколько функций:

• определяет правильное местонахождение металлокаркаса внутри фундамента;
• равномерно распределяет нагрузку на армокаркас;
• предупреждает коррозию и разрушение армокаркаса внутри фундамента;
• усиливает железобетонную конструкцию;
• продлевает срок эксплуатации постройки.

Бетон и армирующий каркас — две главные составляющие фундамента, взаимодополняющие друг друга. Арматура работает на растяжение и излом, а бетон работает на сжатие. Поэтому от качества бетонного раствора и от правильно собранного армокаркаса зависит надежность и долговечность фундаментной основы дома.

Фиксатор защитного слоя

Для обеспечения точной величины рекомендуется использовать специальный фиксатор. При изготовлении фундамента нижние армирующие сети необходимо поставить на фиксаторы. Они могут иметь различную форму и размер, и чаще всего изготавливаются из пластмассы. Использование фиксаторов позволяет облегчить процесс нанесения защитного слоя в 5-7 см. Современные фиксаторы позволяют значительно упросить процесс армирования и бетонирования железобетонных конструкций.

Использование пластиковых фиксаторов позволяет надежно закрепить арматуру в нужном положении. После чего процесс заливки бетона становится более простым и безопасным. К тому же применение фиксаторов позволяет обеспечить стабильную толщину защитного слоя.

Кроме того, применение фиксаторов позволяет:

• обеспечить высокое качество железобетонной конструкции;
• гарантирует нужную толщину прослойки;
• сокращает сроки выполнения работ;
• снижает затраты на изготовление конструкции.

Пластиковый фиксатор для арматуры

Стабильный по толщине защитный слой гарантирует надежность, долговечность, огнеупорность и высокие антикоррозийные свойства железобетонной конструкции. А обеспечить такой слой можно только с использованием качественных пластиковых фиксаторов.

Нормативная база

При реализации строительных работ рекомендовано руководствоваться указанными документами.

СП «Бетонные и железобетонные конструкции»

Документ разработан в соответствии с обязательными требованиями, вменяемыми законодательством. Он нормирует правила и нормы, которые предъявляются к проектированию и расчету конструкций, основанных на бетоне и железобетоне, в том числе в частном гражданском строительстве.

СНиП 3 03 01 87

Актуализированная версия нормирует требования, применимые при возведении сборных и монолитных железобетонных, бетонных, стальных и деревянных конструкций. СНиП 2 03 01 84 трактует правила проектирования для такого типа сооружений.

Толщина защитных слоев

Конкретные значения толщины защитного слоя бетона устанавливаются нормативными документами — СНИП и созданными на их основе Сводами Правил. При этом обязательно учитываются особенности железобетонной конструкции, о которых было сказано выше.

Нормативы «разбросаны» по нескольким документам, поэтому попробует все же сделать некую «сублимацию», чтобы картина получилась максимально наглядной.

• Если обратиться к положениям СНиП 52 — 01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», пункт 7.3 «Требования к армированию», то в их подпунктах о защитном слое сказано, что толщина защитного слоя бетона должна быть не меньше диаметра арматурного прута, но при этом и не меньше 10 мм.
• Теперь – Свод Правил СП 50 — 101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений». Здесь уже информация – более конкретная:

— Для продольной рабочей арматуры фундаментных балок (ленточных фундаментов) и сборных оснований толщина защитного слоя должна выдерживаться не менее 30 мм.

— Для монолитных фундаментов рекомендуется выполнять бетонную подготовку основания, толщиной 100 мм. Допускается трамбованное песчаное или щебенчатое заполнение с последующей заливкой стяжки. В обоих этих случаях толщина защитного слоя для продольной рабочей арматуры в области подошвы должна составлять не менее 35 мм.

— Если монолитный фундамент, по обоснованным соображениям, будет заливаться без упомянутой выше бетонной подготовки, только на песчано-щебеночную подушку, то защитный слой в области подошвы должен составить не менее 70 мм.

Следующий регламентирующий документ – Свод Правил СП 52 — 101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры». Он дает нам следующую информацию:

— Для железобетонных конструкций, расположенных в закрытых помещениях с нормальным или пониженным уровнем влажности, для рабочей арматуры достаточно толщины защитного слоя 20 мм.

— То же, но для помещений с повышенным уровнем влажности и без проведения в них специальных дополнительных защитных мероприятий, толщина защитного слоя возрастает до 25 мм.

— Для железобетонных конструкций, расположенных на открытом воздухе, без проведения дополнительных защитных мероприятий, потребуется слой в 30 мм.

— Для конструкций, расположенных в грунте, в том числе и в фундаментах при выполнении бетонной подготовки, устанавливается минимальная толщина слоя в 40 мм.

При использовании сборных элементов толщина защитного слоя для них может быть уменьшена на 5 мм.

Для конструктивной арматуры показатели толщины защитного слоя также могут быть уменьшены на 5 мм по сравнению с нормативами для рабочих прутов. Но при этом все равно соблюдается жесткое правило, чтобы толщина слоя не стала меньше диаметра самой арматуры.

Еще один очень интересный документ. Если посетить форумы профессиональных строителей, то можно заметить массу положительных отзывов о справочном пособии «Проектирование железобетонных конструкций» под редакцией доктора технических наук А. Б. Голышева . Эта книга вышла еще в 1985 году в Киевском издательстве « Будiвельник », затем неоднократно переиздавалась. И, по мнению многих профессионалов — ничего лучше до сих пор для практических расчетов не предложено. Есть смысл ознакомиться и с рекомендациями этого справочного пособия:

— Толщина защитного слоя для сборных фундаментов и фундаментных балок, вне зависимости от сечения – 30 мм.

— Для монолитных фундаментов, устраиваемых на бетонной подготовке, или без нее , но на скальной грунте – 35 мм.

— Монолитные фундаменты без предварительного выполнения бетонной подготовки – 70 мм.

— Для поперечной, распределительной и конструктивной арматуры, если минимальный размер сечения (высота или ширина) конструкции менее 250 мм, толщина защитного слоя должна составлять не менее 10 мм. При размерах сечения более 250 мм этот параметр возрастает до 15 мм. Понятно, что им в этом случае действует единое правило – толщина не может быть меньше диаметра арматурного прута.

Этим же пособием рекомендуется толщина защитного слоя с торцевых сторон продольных и поперечных арматурных прутьев, проходящий по все длине или ширине железобетонной конструкции.

— Для сборных элементов длиной до 9 метров включительно – 10 мм.

— Для монолитных элементов длиной до 6 метров, при диаметре арматуры до 40 мм – 15 мм.

— Для монолитных элементов длиной свыше 6 метров при диаметре арматурных прутов до 40 мм, а также для конструкций любой длины при диаметре прутов более 40 мм – 20 мм.

Наконец, стоит посмотреть еще и на СНиП — 87 «Несущие и ограждающие конструкции», в котором оговорены возможные отклонения от заданных параметров толщины защитного бетонного слоя :

Необходимый инструмент и материал для сборки металлического каркаса

Схема видов арматурных каркасов для фундамента

При проведении бетонных работ понадобится такой инструмент и материал:

• болгарка, с ее помощью быстро и максимально удобно подгоняются размеры арматуры;
• строительная рулетка;
• водяной уровень, позволяющий максимально правильно выставить металлический каркас и залить бетон;
• вязальная проволока и пассатижи или сварка с электродами;
• держатели или фиксаторы для равномерной и быстрой фиксации арматурного каркаса.

При устройстве бетона следует уделить внимание не только его качеству, но и равномерному и грамотному распределению на поверхности металлического каркаса. Равномерный слой, защищающий металл, позволит получить надежную, огнестойкую и коррозионно-устойчивую железобетонную конструкцию

Ремонт защитного слоя

Даже если толщина пласта была выбрана верно, со временем он все равно может прийти в негодность. Сохранить всю конструкцию в таком случае поможет восстановление защитного слоя бетона.

Ремонт может быть двух видов:

• Заделка отдельных сколов, раковин и т.д.
• Полная замена поверхности своими руками.

Если в первом случае ремонт не вызывает каких либо сложностей – надо лишь очистить поврежденный участок бетона, прогрунтовать и наложить «латку», то во втором необходимо соблюдать определенную технологию.

Полная замена пласта может понадобиться в следующих случаях:

• Свойства материала снижены;
• Металл поражен коррозией;
• Защитный слой пласт отслаивается.

Прибор для определения толщины бетона до арматуры

В таких ситуациях старый пласт подлежит полному удалению.

Инструкция по выполнению этой работы выглядит следующим образом:

• В первую очередь желательно определить толщину пласта. Для этого можно использовать специальный измеритель защитного слоя бетона.
• Далее аккуратно удаляется старый пласт до арматуры.
• При необходимости выполняется чистка металла от коррозии.
• Затем поверхность очищается от пыли и других загрязнений.
• После этого наносится раствор методом торкретирования. В этом случае он подается под давлением сжатого воздуха. Это позволяет частицам цемента плотно взаимодействовать с поверхностью конструкции и заполнить все имеющиеся впадины, поры, трещины и т.д.

Толщина раствора в этом случае должна быть не менее 30 миллиметров.

На фото — нанесение раствора

Надо сказать, что в некоторых случаях старый пласт не снимают, а наращивают. Эта процедура имеет смысл в тех случаях, когда поверхность сильно повреждена, и ставить латки нецелесообразно.

Если поврежденный участок небольшой, то «нарастить» горизонтальную поверхность можно методом обычной стяжки. Для наращивания незначительных вертикальных участков раствор наносят по принципу оштукатуривания бетонных поверхностей.

Пошаговая инструкция выполнения капитального ремонта

Технология выполнения полной замены пласта включает несколько этапов:

• Определение толщины ряда. В этих целях рекомендовано использовать специальный измерительный прибор;
• Снятие старого слоя до металлического каркаса;
• В случае необходимости осуществляется очистка арматуры от ржавчины. В зависимости от степени уровня коррозионных повреждений выбирают способы очистки: при помощи щетки, шлифовкой, пескоструйной машиной. Обработку арматуры следует производить со всех сторон. По окончании работ, в целях защиты от возможной коррозии в дальнейшем, на поврежденные участки металлического каркаса наносят антикоррозионное покрытие на основе эпоксида или цемента;

• Подготовка поверхности. Данный этап выполняется аналогично подготовке поверхности при текущем ремонте;
• Завершающий эта – нанесение нескольких слоев бетонной смеси под сильным давлением воздуха (способ торкретирования поверхности). Таким способом осуществляется тесное взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью сооружения и заполнение всех пустот, щелей и пор. Толщина ряда не должна быть меньше 3 см.

Если поверхность имеет большое количество дефектов, сильно повреждена, и замазывать бессмысленно, в таких случаях старый слой не снимают, а наращивают посредством бетонной стяжки.

Расскажите об этой статье друзьям в соц. сетях!

Как определить оптимальную толщину бетона

Если в процессе строительства задействован тяжелый мелкозернистый состав маркировки В20 и выше, цемент должен достигать величины на 5 мм меньше ширины сечения стержневого элемента. При необходимости защитить плиты от коррозии слой выполняют также на 5 мм меньше сечения. Если фрагменты строительства растягиваются, изгибаются или сжаты, защитный слой раствора составляет до 5 см.

Если профессионалы закладывают больше раствора, возникает необходимость монтировать из функциональных компонентов специальную сетку. Технические требования к сетке в 2017 году таковы:

1. Площадь сечения сеточного устройства определяет не менее 5% от площади сечения главной арматуры, с которой работают строители.
2. Прутья размещают на расстоянии 60 см друг от друга.

Как правильно обустроить напрягаемые фрагменты

1. Если в строительстве используются фрагменты с предварительным напряжением, цемент в местах передачи напряжения допускается величиной 2-3 диаметра стержня от 20 мм и более для пучков и канатных изделий, для стержневых приспособлений – от 4 см.
2. Если у опор планируется установить конструктивные элементы, толщина точно такая же, как указано выше.

Задачи армирования

Наиболее востребованным типом фундамента в малоэтажном частном строительстве считается ленточный в различных вариантах исполнения.

Независимо от глубины заложения, монолитная лента, как правило, армируется. Это означает, что в опалубку устанавливается каркас из стальной арматуры. Его задача: компенсирование недостаточной пластичности бетона.

Арматурные пруты в фундаменте повышают его способность к сопротивлению при растяжении и изломе. Стальные стержни будут выполнять свои функции в ленте максимально долго, если сами будут защищены.

Коррозия и её последствия

Арматура, применяемая в устройстве фундаментов, должна соответствовать ГОСТам, учитывающим риск поражения металла коррозией. Но воздействие извне химическими соединениями часто непредсказуемо, опасность возникновения коррозии остаётся высокой.

В результате агрессивных воздействий могут образоваться очаги поражения металла, которые затем приведут к образованию пустот в бетоне, постепенному разрушению конструкции.

Варианты антикоррозийной обработки

Несмотря на наличие ряда способов антикоррозийной обработки металлов, для арматуры фундамента они неприемлемы. Например, способ горячего оцинкования не применяется потому, что защитное покрытие в процессе монтажа стержней в фундаменте легко повреждается, после чего не может выполнять свои функциональные задачи.

Кроме того, любой способ защиты арматуры с применением технологий нанесения на неё покрытий, — всегда дорог, значительно увеличивает стоимость фундамента.

Союз бетона и стали

Для начала нужно рассмотреть основные свойства сочетания двух материалов. Благодаря своим физическим характеристикам бетон дополняет сталь, защищает от коррозии, перегревов. А за счет арматуры в бетоне значительно повышается стойкость материала к общим и локальным деформациям, перепадам температур, правильно распределяются нагрузки.

Основные показатели прочности бетонных конструкций:

• Сжатие
• Растяжение
• Сдвиг

В разных состояниях материал демонстрирует иные значения данных параметров. Он очень прочен при сжатии, поэтому применяется при возведении перекрытий, выдерживающих постоянно сильное сжатие. Но если, кроме этого фактора, работает еще и растяжение, обязательно применяется железобетон, так как самостоятельно выдержать нагрузку бетон не может.

Армированный бетон обладает большим запасом прочности на растяжение, так как используемая в его производстве арматура сделана из прочной стали. При правильном соединении двух материалов они обеспечивают максимальные показатели, делая здания и сооружения прочными и долговечными.

Сваривать или вязать арматуру?

Металл во время сварки может терять свои основные свойства из-за межфазного перехода. Прутки становятся хрупче и в случае динамических нагрузок могут лопаются. Поэтому рекомендуется использовать вязальную проволоку и перемычки-хомуты для сбора каркаса.

Пример каркаса собранного с помощью сварки.

Сварку можно применять, при условии использования арматуры класса А500С диаметром более 10 мм

При этом важно правильно подбирать электроды и соблюдать технологию сварки. Для этих целей потребуется привлечение опытных специалистов, в то время как вязание может выполнить любой человек, который ранее не сталкивался с подобными работами

Что влияет на корпуленцию защитного слоя?

Ограждающая постель бетонного раствора находится в зависимости от условий и параметров:

Большое значение имеет способ расположения арматуры, продольный или поперечный, и сила давления на нее раствора бетона. Эта величина указывает на такие показатели как напряженность и ненапряженность. В нормативном акте СП 52-101-2003 конкретно регламентируется минимальный слой, который зависит от характеристики работ, размещения конструкции и поперечного сечения ограждений.

Размещение	Минимальная толщина, см
Закрытое помещение с нормальным или пониженным уровнем влажности	Больше 2
Влажное помещение, где железобетон ничем не прикрыт	2,5
Открытое место	3,0
В глубине выработки	с дополнительной подготовкой	4,0
без бетонной подготовки	7,0

Бетонные устройства	Минимальная толщина, см
Однослойные	из бетона с классом прочности до В7,5	2,0
из ячеистого бетона	2,5
Двухслойные, из тяжелого материала	1,5

Конструкции сооружения	Минимальная толщина, см
Ограждения помещения, имеющие корпуленцию менее 100 мм	из тяжелого бетона	1,0
из легкого бетона	1,5
Ограждения помещения, имеющие корпуленцию более 100 мм	1,5
Балки и колонны, имеющие арматурные стержни диаметром менее 2,0 см,	2,0
от 2,0 до 3,5 см,	2,5
больше 3,5 см	3,0

Данные имеют значение для конфигураций с продольным размещением арматуры.

Другие арматурные каркасы, расположенные в легких или ячеистых бетонах, должны иметь защитный слой в 1,5 см. Если используются не вышеперечисленные бетоны с высотой арматурного тела меньше 25 см, то прослойка – 10 мм, больше 25 см – 15 мм.

Все вышеприведенные значения действительны для конкретных ситуаций, которые выполняются при ведении строительства специалистами. Тем, кто самостоятельно возводит сооружения с бетонными работами, следует придерживаться таких цифр:

• заливая бетоном отмостку, от края нужно отступать на 5,0 см и больше;
• сооружая каркас для монолитного фундамента, от края нужно держаться на расстоянии 5-7 см;
• защитный слой в 2 см требуется при заливке тротуарных плиток, а также во внутренних помещениях малых размеров, которые бетонируются монолитным способом.

Нижнее армирование конструкций, высота у которых больше 15 см, необходимо выполнять для следующих строительных работ:

• армированного пояса, завершающего кладку стен;
• бетонных горизонтальных ограждений;
• отмостки по периметру основания зданий.

Выбор арматуры для армирования

Для создания армокаркаса для пояса подходят следующие классы арматуры:

1. Горячекатаная арматура А1 (А240), изготовленная из Ст.3, диаметр которой от 6 до 10 мм. Поставляется в виде бухт, если поперечное сечение менее 12 мм, и в прутках. Применяется только для поперечного армирования.
2. Легированная горячекатаная А500С и А3 (А400). Отличается высокими прочностными свойствами и оптимальным уровнем пластичности. Поставляется в виде прутков с диаметрами от 6 до 40 мм. Используется для продольного армирования, но также  может использоваться и для поперечного.
3. Стеклопластиковая арматура (АСП). Состоит из стекловолокон, связанных смолами. Обладают прочностью в 2,5 раз превышающую стальные аналоги с таким же поперечным сечением.
4. Базальтопластиковая (АБП). В качестве основного материала применены базальтовые волокна. Обладает высокой антикоррозионной стойкостью и устойчивостью к агрессивным средам.

Внешний вид арматуры А1 ( А240) и А500С.

В качестве соединителей для арматуры применяют металлическую вязальную проволоку, а также можно вязать арматуру на пластиковые хомуты стяжки.

Выбор арматурных элементов проводится на основе готового проекта здания

Важно учитывать не только технические характеристики объекта, но и условия его эксплуатации. Длина арматуры должна быть такой, чтобы вдоль стен здания стыков не было совсем либо минимальное их количество

Также важно соблюдать строительные нормы и правила, чтобы здание было прочным и долговечным.

При выборе материалов нужно учитывать следующие рекомендации:

1. Расход арматуры на 1 м3 бетона составлять от 0,4% до 3,1% от общего его объёма.
2. Для продольных элементов следует выбирать прутки с диаметром от 10 до 14 мм, а поперечных – от 6 до 8 мм.
3. Минимальный промежуток между продольными элементами каркаса нижнего ряда должен составлять 26 мм, а верхнего – 35 мм.
4. При ширине пояса более 15 см необходима укладка минимум 2-х продольных элементов в ряду.

Особенности монтажа арматурного каркаса

Перед формированием скелета в опалубке необходимо придерживать некоторых правил:

1. Нижний уровень арматурного каркаса не должен соприкасаться с дном траншеи, поэтому на смесь песка и щебня следует залить тонкую прослойку. Если при этом использовать пластиковые фиксаторы, прослойка защитит арматуру от коррозии.
2. Каркас и опалубка не должны соприкасаться. Поэтому угловые элементы следует обрезать так, чтобы между каркасом и опалубкой осталось расстояние хотя бы 5 см.
3. Сначала укладывается верхняя часть конструкции с использованием песка, щебня и заливки цементной смеси, и только потом происходит монтаж продольной части каркаса. После чего выводятся вертикальные элементы. Для крепления боковых элементов также применяются фиксаторы. И только после крепления всех элементов конструкция заливается бетоном.

Даже качественная арматура подвержена коррозии. Чтобы этого избежать, при изготовлении железобетонных конструкций рекомендуется использовать защитный слой бетона, который требуется для защиты арматуры от негативного воздействия окружающей среды.

Бетон

Для повышения прочностных характеристик монолитных конструкций и увеличения их долговечности, необходим защитный слой бетона для арматуры.

При этом совершенно не важно их предназначение, они могут служить основой не только для тротуарной плитки, а и фундамента или бассейна. Чтобы бетонная смесь смогла выполнять свои функции, ее важно не только правильно приготовить, но и вовремя использовать, иначе сооружение вскоре может прийти в негодность

Предназначение защитного бетонного слоя

Предназначение защитного бетонного слоя

Довольно большое количество людей, занимающихся собственным строительством совершенно не знакомы с понятием «защитный слой бетона», и понятия не имеют о его предназначении. А ведь благодаря ему, а также правильно уложенной арматуре, возведенное здание будет менее подвержено разрушению и прослужит долгое время.

Прежде всего, необходимо понимать, что слой бетона, покрывающий арматуру, выполняет защитную функцию, предотвращая негативные воздействия внешних факторов на металл

Кроме того, важно правильно заливать цементную смесь, так как на конструкцию могут повлиять даже незначительные температурные перепады и перемена влажности

Защитный слой бетона для арматуры должен быть средней толщины, которая определяется исходя из следующих факторов:

• разновидность создаваемой конструкции и ее предназначение;
• величина оказываемой нагрузки;
• особенности среды, в условиях которой будет находиться конструкция;
• характеристики арматуры и размер ее сечения.

Учитывая все необходимые требования, можно отметить, что бетонный слой должен защищать металлические элементы от коррозии, агрессивных внешних факторов, а также обеспечивать хорошее взаимодействие с арматуры и цементной смесью. Пример плохо проведенной работы можно увидеть на улицах любого города, где есть площади, покрытые бетонными плитами.

Как правило, каждый элемент «живет своей жизнью» и имеет какой-либо недочет, например, сколы, трещины и оголенные металлические связки. Все это объясняется тем, что мастера неправильно рассчитали пропорции бетона и, как следствие, он не способен справляться со своими функциями.

Нормативные требования к бетонному покрытию

Приготовление защитной бетонной смеси для арматуры должно производиться по установленным нормам и правилам, что позволит создавать поистине прочные конструкции. Для каждого вида объекта предусмотрены следующие значения:

• толщина слоя для защиты конструкций внутри зданий при низком или нормальном уровне влажности должна составлять от 20 мм, а в условиях высокой влажности — от 25 мм;
• изделия, находящиеся на открытом воздухе следует заливать бетоном толщиной слоя минимум 30 мм, а если при этом нет дополнительной защиты и конструкция размещена в почве — от 40 мм;
• при возведении фундаментов также необходимо соблюдать минимум в 40 мм;
• максимальные показатели толщины бетонного слоя, а именно от 76 мм, рекомендуются в тех случаях, когда сооружение имеет постоянное соприкосновение с землей.

В нормативной документации дополнительно указаны значения для хомутов и каркасов, которые имеют поперечные металлические элементы. Например, если высота сечения арматуры не превышает 25 см, тогда бетонный слой должен быть 10 мм, в других случаях защитный раствор следует укладывать толщиной от 15 мм.

Для контроля соблюдения правил и норм укладки защитного цементного слоя используют специальные приборы с магнитными датчиками. С их помощью легко выявить отклонение от норм вплоть до 1 мм

Следует учесть, что помимо соблюдения правил укладки раствора на арматуру, его важно правильно приготовить, так как он должен обладать необходимой вязкостью и прочностью, чтобы обеспечивать надежную защиту всей конструкции и выдерживать большие нагрузки

(Еще не оценили)  Loading …

Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

Source: vest-beton.ru

Нормативные показатели

Мощность защитного слоя выражается в расстоянии от арматуры до края бетона. Требования изложены в таблице 8.1 СП 52-101-2003. Нормативы на предохранительный пласт в зависимости от условий:

1. Окружающая среда. Минимальные показатели для ненапряженных систем в помещениях сухих — 20 мм, с влажным воздухом 25 мм. У наружных конструкций в атмосфере — 30 мм, на земле и в грунте — 40 мм. Сборные ЖБ-изделия заводского изготовления допускается уменьшить на 5 мм, но не тоньше прутка. Это положение распространяется на предметы из тяжелого бетона М250.
2. Тип строительных элементов. Для плит и стенок наименьший слой 10 мм, если t<10 см; в иных случаях — 15 мм. Балки предохраняются таким же пластом при t<25 см, более толстые должны обладать толщиной ≥20 мм, как колонны и опоры. Блоки сборных ЖБ-фундаментов — 30 мм, основания без подготовки — 35 мм, без подбетонки — 70 мм.
3. Особые случаи. Если арматура предварительно растянута, максимальная толщина слоя <50 мм. Поперечные элементы всех типов ЖБ-изделий покрываются монолитом на 10 мм для балок длиной <9 м, 15 мм — при протяженности 9−12 м, а для большей величины — 20 мм.

В техдокументации отсутствуют указания на максимальный пласт защиты. Контроль минимальных значений осуществляется неразрушающим способом с помощью приборов, построенных на принципе магнитного поля.

Классификация водонепроницаемости бетона

Разрушение: причины и факторы влияния

Конструкция может быстрее разрушаться из-за резких перепадов температуры. Неправильно рассчитанный защитный пласт бетона значительно уменьшает эксплуатационные сроки сооружения и технические характеристики применяемого материала. При эксплуатации ЖБИ и ЖБК действует много негативных факторов, что способствуют разрушению:

• Химические. Из-за негативного воздействия различных химических веществ.
• Физические. К ним относятся перепады температур, периоды замерзания и оттаивания, атмосферные осадки.
• Механические. Силовая нагрузка, такая как удары, истирания, вибрации.

Фиксатор защитного слоя бетона арматуры

Крепеж необходим в процессе возведения монолитного дома или железобетонных элементов любого предназначения. С его помощью создают расстояние, которое будет заливаться слоем защиты. Располагается зазор между каркасом и опалубкой. Он позволяет создать условия для заливки бетона корректной толщины.

Параметры изделия:

• предельная простота армирования бетона и выполнения последующего контроля за слоем защиты;
• предотвращает формирование дефектов на подготовленной поверхности, которые проявляются из-за соприкосновения металла с опалубкой;
• снижение стоимости работ, уменьшение сроков сдачи здания в эксплуатацию;

Пластиковые фиксаторы

• фиксаторы типа «звезда» применяются для заливания вертикальных плоскостей (колонны, стены) с диаметром от 4 до 20 мм;
• «стульчик» и треугольные формы используются для формирования горизонтальных плоскостей (пол, фундамент);
• круглые крепежи применимы для создания как горизонтальных, так и вертикальных сооружений.

В ассортименте присутствуют и другие формы изделий универсального предназначения. Если в ходе эксплуатации появились повреждения, рекомендуется изначально удалять материал с неплотной фиксацией с помощью электроинструмента с алмазными насадками.

Технология монтажа арматурного каркаса

Прочность и высокие несущие характеристики железобетонных изделий в первую очередь зависят от профессионального монтажа арматурного каркаса. Он должен выполняться с учетом типа грунта на участке и суммарной весовой нагрузки постройки. Плоский арматурный каркас изготовить довольно легко. Обычно применяют два приема: вязка проволокой до 1 мм и сварка.

Процесс вязки и сварки арматурного пояса:

1. Составляют схему будущего каркаса, рассчитывают количество и размеры стальной арматуры, дистанцию между ними, габариты конструкции.
2. Выполняют нарезку прутков.
3. На любой доступной площади расстилают параллельно друг другу стальные прутья.
4. Следующий ряд арматуры укладывается сверху с одинаковым интервалом.
5. Пересекающиеся прутья капитально фиксируют и сваривают либо вяжут проволокой.
6. Собирают отдельные секции в цельную форму необходимого объема.

Виды арматуры по расположению и назначению

Из арматуры собирают целый каркас, в котором стальные прутья расположены в разных направлениях. Рабочие прутья – это те, которые принимают на себя основную нагрузку. Для связывания их между собой и правильной ориентации в пространстве используют вспомогательные прутья, т.н. хомуты. Рабочая арматура располагается горизонтально, в продольном направлении, а хомуты могут быть поперечными (располагаются горизонтально) и вертикальными. Не все фундаменты требуют задействовать все три вида арматуры.

• сечение рабочей арматуры выбирается исходя из расчётов. Расположение прутьев зависит от типа фундамента. Например, в ленточном фундаменте рабочие прутья располагаются продольно в один или два ряда. Количество рядов арматуры зависит от толщины фундамента: при толщине менее 150 мм можно использовать только один ряд;
• поперечное армирование необходимо для соединения рабочей арматуры. При возведении ленточного фундамента поперечные пруты необходимы, а при заливке бетоном монолитной плиты обходятся без них;
• вертикальное армирование используется там, где рабочая арматура расположена в два и более слоя.

По назначению арматуру делят на рабочую, конструктивную и монтажную. Конструктивная – та самая, которая берет на себя максимум нагрузки. Конструктивная арматура принимает на себя нагрузку от усадки, а монтажная – служит для объединения конструктивной и рабочей арматуры в единый каркас. Отдельно иногда выделяют анкерную арматуру – это закладные детали.

Почему армопояс делать выгодно?

Армирование стен является обязательным при строительстве зданий из газосиликатных, пенобетонных или керамзитобетонных блоков. Это связано с тем, что материал хрупкий и в случае появления смещающих механических напряжений он начинает трескаться и разрушаться. Армопояс способен воспринимать значительные нагрузки и предотвращать появление деформаций или ухудшение эксплуатационных свойств здания.

Армированный монолитный пояс под мауэрлат.

Армирование позволяет повысить несущую способность стен в несколько раз, по сравнению со случаем, если бы его не использовали. Фактически армопояс выполняет роль рёбер жёсткости, которые эффективно способны противостоять разрушениям.

Восстановление защитного слоя бетона

Со временем на бетонных и железобетонных монолитах появляются дефекты, вызванные негативными воздействиями. Это приводит к появлению мелких трещин, сколов, расширяющихся со временем, в результате чего защитный слой не выполняет возложенные на него функции. Разрушения возникают под воздействием таких факторов:

• Механические нагрузки, превышающие предельные величины, рассчитанные в проекте;
• Неудачное применение спецтехники при строительстве;
• Нарушения при строительстве фундамента, достройка этажей без перерасчета нагрузки и изменения основания;
• Движение и повышенная влажность грунтов;
• Плохая .

Главной причиной разрушения являются нарушения технологий и самовольное изменение строительного проекта. Для полного восстановления защитного слоя поврежденного бетона требует выполнения комплекса определенных работ:

• Усиление бетонных конструкций;
• Монтаж дополнительных поперечных стоек;
• Тщательная заделка образовавшихся сколов, трещин;
• Реставрация поверхности поврежденного участка.

Для реставрации защитного покрытия бетона применяются цементные растворы высокого качества с использованием опалубки и дополнительного армирования путем установки стальных анкеров или стержней. Работы можно выполнять различными способами:

1. Штукатурка поврежденной поверхности. Она сначала очищается от грязи и отколовшихся остатков, после на нее относится цементный состав. Для повышения устойчивости к агрессивным воздействиям в раствор вводят морозостойкие и водоустойчивые присадки. Это позволяет избежать появления трещин при схватывании и усадке раствора.
2. Бетонирование. Удаляются разрушенные части защитного слоя, части арматуры, подвергшейся коррозии, устанавливается новая сетка. Очищенная поверхность покрывается бетоном, соответствующему материалу монолитна, он может быть общестроительного или полимерного типа для повышения водонепроницаемости. Подходит для реставрации плит и других горизонтальных поверхностей.
3. Оклейка. Заранее очищенная поверхность оклеивается полимерным материалом, с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Он идеально защитит арматуру от атмосферной влаги, хорошо держится на поверхности. Применяется для восстановления бетонных покрытий на колоннах и других вертикальных конструкциях.
4. Торкретирование. Цементный раствор или бетон подается под давлением из пушки, после подготовки поверхности. Позволяет быстро восстанавливать большие поверхности, позволяет идеально заделывать любые трещины, сколы. К недостаткам этой методики относят перерасход раствора и сложности с нанесением слоя строго определенного толщины.

При ремонте рекомендуется увеличить толщину раствора на 5-10 мм, чтобы гарантировать, что он выдержит нагрузки и не начнет снова разрушаться

Особое внимание нужно обратить на смесь, изготавливаемый на цементе высоких марок, для обеспечения качественной адгезии с разрушенной поверхностью

Защитный слой бетона несет важнейшую функцию по сохранению технических свойств арматуры и монолита, продлевая срок службы зданий и сооружений. При минимальных повреждениях нужно немедленно восстанавливать его, иначе займет гораздо больше времени и потребует значительных материальных затрат.