Фанера вред для здоровья
В продукте нет, используйте любой, но уже есть CARB фаза 1 и фаза 2 и есть IKEA сертификат — новые стандарты по эмиссии, жестче чем Е-1. 5) Слышал, что сама древесина береза тоже эмитирует формальдегиды, это правда? Даже колбаса эмитирует, не бойтесь этого.Дело не только в березе, любая древисина. 6) Действительно ли ФСФ лучше использовать НЕ ДОМА, чтобы не дышать «гадостью».
7) Есть ли какие-то источники по этой теме? Наверное, много, просто забейте вопросы в поисковике любом, найдете статьи и рефераты. Помнится раньше поставишь в квартире мебель из ДСП — и месяца два если приходишь и все окна закрыты — пахнет конкретно.
Подробности
Основные правила применения
Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:
- Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.
- Кроме того, до нанесения бакелитовый лак следует тщательно перемешать или даже взболтать при возможности.
- При нанесении состава на основание появится пленка, которую следует бакелизировать, и для этого стоит провести термическую обработку, при которой температура постепенно будет увеличиваться, и достигнет +160 градусов. Благодаря подобной процедуре получится сетчатый полимер, а при нагревании до температуры в +150 градусов процесс желатинизации пройдет за пару минут, чаще даже за 1 минуту 10 секунд.
- Хранить лаковый состав на основе бакелита стоит в темном помещении, а общая температура воздуха не должна быть больше, чем +20 градусов.
Бакелитовый лак ЛБС-1. Как правильно наносить бакелитовые покрытия.
Бакелитовый лак применяют главным образом для защиты от коррозии химического оборудования и различных деталей к нему. Чтобы получить качественное бакелитовое покрытие, защищаемую поверхность тщательно очищают от грязи, ржавчины и жировых загрязнений песко- или дробеструйным аппаратом до появления серо-матового оттенка. В качестве грунтовочного слоя применяют бакелитовый лак, содержащий 25—40% наполнителя (каолина, графита или диабазового порошка). Грунтовочный состав наносят малярной кистью с некоторым усилием с тем, чтобы втереть грунт в поверхность металла не позже чем через 2—3 ч после его очистки во избежание образования на металле налета ржавчины.
После естественной сушки (не менее 4 ч) и последующей полимеризации первого слоя грунта огрунтованную поверхность покрывают вторым слоем бакелитового лака, содержащего 20—25% наполнителя, а затем (после полимеризации) третьим и четвертым слоями лака без -наполнителя. Общая толщина лаковой пленки находится в пределах 0,3—0,5 мм.
Лак наносят кистью и лишь при окрашивании больших аппаратов – краскораспылителем тонкими слоями без наплывов и пропусков с одинаковой толщиной покрытия по всей поверхности аппарата.
Чтобы повысить механическую прочность бакелитового покрытия, на огрунтованную поверхность наклеивают 2—3 слоя хлопчатобумажной ткани, пропитанной, в бакелитовом лаке. Ткань наклеивают следующим образом.
Предварительно очищенную от крахмала, выстиранную и просушенную ткань нарезают на заготовки необходимого размера и погружают в бак, наполненный 25%-ным раствором бакелитового лака. Через 5—6 мин ткань из бака вынимают, отжимают руками (в резиновых перчатках) избыток лака и затем просушивают на воздухе до полного удаления растворителя. Затем подсушенную до отлипа ткань наклеивают на огрунтованную металлическую поверхность, стараясь при этом не растянуть ее. В противном случае ткань может разорваться вследствие усадки при высыхании. В заключение ткань окрашивают с некоторым нажимом кистью, смоченной бакелитовым лаком.
При защите змеевиков, мешалок и других деталей химической аппаратуры ткань, пропитанную бакелитовым лаком, нарезают на полосы и туго наматывают на защищаемые поверхности, перекрывая края обинтовки на 30—40 мм. После того как все слои ткани, количество которых определяется проектом, будут намотаны, на ее поверхность наносят покровный слой бакелитового лака.
Каждый слой покрытия подвергают тепловой обработке, в результате которой происходит отверждение бакелитового лака.
После окончания тепловой обработки аппарат, покрытый бакелитовым лаком, охлаждают в течение 6—8 ч до температуры 20—30° С. Если тепловая обработка проведена хорошо, то цвет поверхности лаковой пленки — коричнево-красный, она гладкая и блестящая. Качество покрытия при этом определяют следующим образом: поверхность, которая покрыта бакелитовым лаком и охлаждена до температуры 70—80° С, протирают в отдельных местах чистой тряпкой, смоченной в этиловом спирте. Если тепловая обработка проведена не до конца, то на тряпке появится желто-бурое пятно.
Подробности
Основные правила применения
Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:
Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.
- Кроме того, до нанесения бакелитовый лак следует тщательно перемешать или даже взболтать при возможности.
- При нанесении состава на основание появится пленка, которую следует бакелизировать, и для этого стоит провести термическую обработку, при которой температура постепенно будет увеличиваться, и достигнет +160 градусов. Благодаря подобной процедуре получится сетчатый полимер, а при нагревании до температуры в +150 градусов процесс желатинизации пройдет за пару минут, чаще даже за 1 минуту 10 секунд.
- Хранить лаковый состав на основе бакелита стоит в темном помещении, а общая температура воздуха не должна быть больше, чем +20 градусов.
Подготовка поверхности и лакового состава
Чтобы защитное покрытие получилось максимально качественным и надежным, для начала стоит подготовить основание. Для этого потребуется удалить с него пятна жира, грязь, ржавчину, окалину, старые лакокрасочные и отделочные материалы. Самое лучшее очищение достигается при применении дробеструйных и пескорструйных установок. Еще можно применять наждачную бумагу или шлифовальный электрический инструмент. На втором этапе подготовки потребуется заняться именно лаком на бакелитовой основе, то есть ЛБС-1. Перед тем, как нанести его на поверхность, следует все хорошо взболтать, чтобы он стал однородным, а если в составе есть 40% каолина или даже графита, то такой состав можно применять в роли прекрасного раствора для грунтования. Его можно будет нанести на основания из металла для надежности защиты от появления ржавчины, коррозии.
Процесс лакирования
Первый нанесенный слой лака обязательно должен высыхать примерно 5 часов, а после настанет черед полимеризации. После этого обработанная поверхность должна быть покрыта слоем грунтовочного состава, далее нанесен второй слой лака, в котором наполнителя должно быть не меньше, чем ¼ от общего состава. Когда будет нанесено второе покрытие, то, как и в первом случае, потребуется полимеризация. Все дальнейшие слои покрытия следует наносить уже без наполнителя
Важно помнить о том, что толщина всех слоев лака в целом не должна быть больше, чем 0.5 мм. В идеале наносить лак, выполненный на бакелитовой основе, следует кистью или лучше пульверизатором. Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя
Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя.
Приклеивание хлопковой ткани
Процесс приклеивания будет включать в себя подобные этапы:
- Материал следует очистить от пыли, загрязнений, удалить крахмал, ткань хорошенько постирать, просушить и порезать на небольшие полоски.
- Подготовленные кусочки ткани из хлопка следует замочить в растворе лака, к примеру, в том же ЛБС-1, причем он должен быть 25%.
- Через 5 минут куски ткань следует достать из емкости, где налит раствор лака и все отжать. Процесс отжима следует проводить только в резиновых перчатках, чтобы на кожных покровах не появлялись ожоги и раздражение.
- Хлопковая ткань будет просыхать несколько часов, чтобы испарился растворитель.
- После частичного просыхания следует приклеить липкие отрезки ткань на грунтовую поверхность металла.
Технические характеристики ЛБС-1
| Характеристика | Показатели |
| Внешние параметры | прозрачный состав, может быть красного или темно-красного цвета. В нем не содержаться взвешенные частички других веществ |
| Содержание смол | от 50 до 60 % |
| Вязкость динамического типа | от 100 до 900 мПА-с |
| Содержание в растворе свободных компонентов фенола | 9 % |
| Время, необходимое на желатинизацию | от 1 до 2 минут |
| Содержание воды | 10 % |
Количество наматываемых слоев ткани определяется каждым проектом в отдельности. Когда все слои намотают, необходимо нанести на поверхность ткани покровный слой лака. После чего каждый отдельный слой покрытия должен быть подвержен термической обработке, в ходе которой происходит отверждение бакелитового лака.
После выполнения тепловой обработки, нужно придерживаться определенных правил. Так аппарат, на который было нанесено бакелитовое лакокрасочное покрытие, охлаждают в течение 6—8 ч при температуре 20—30° С. В случае, если правильно соблюдалась термическая обработка, то поверхность лаковой пленки должна быть гладкой и блестящей. Также она должна приобрести коричнево-красный цвет.
Тепловые процедуры могут быть проведены некачественно, в результате чего могут наблюдаться следующие негативные моменты. Так поверхность, покрытую лаком из бакелита и охлажденную при температуре 70—80° С, чистят тряпкой, смоченной в этиловом спирте, и если на тряпке остается пятно желто-бурого цвета, то это и указывает на плохую термическую обработку.
Таким образом, бакелитовый лак является эффективным лакокрасочным материалом с широкой сферой применения. Чтобы по максимуму использовать положительные качества состава, необходимо соблюдать правила его нанесения, корректируя их в каждой конкретной ситуации.
Лакирование
Наносить лак можно несколькими способами:
при помощи валика. Этот инструмент позволяет быстро обработать большие площади, его необходимо использовать, если состав будет наноситься двумя слоями. Первое покрытие наносят в вертикальном направлении, сразу устраняя потеки. А второй слой – в горизонтальном направлении, только когда первое покрытие полностью высохнет; кисточкой. Кисть используется достаточно редко, ей обрабатывают труднодоступные места. Необходимо приобретать кисточку из натурального материала, мягкую, чтобы она не оставляла разводов, ворсинок и полос; с помощью тампона. Ватно-марлевый тампон используется, если нужно обработать достаточно маленькие поверхности. Тампон макается в лак, после чего легкими движениями ХВ-784 наносится на основание
Важно следить, чтобы не было потеков. Когда первый слой высохнет, наносится второе покрытие, но тоньше, чем в первый раз; с помощью пульверизатора. Метод распыления используется для обработки больших площадей
Для пульверизатора очень важным является вязкость лака, он должен быть достаточно жидким, чтобы сопло не забивалось. В местах технологических швов и сварки металла необходимо использовать для обработки кисточку
Метод распыления используется для обработки больших площадей. Для пульверизатора очень важным является вязкость лака, он должен быть достаточно жидким, чтобы сопло не забивалось. В местах технологических швов и сварки металла необходимо использовать для обработки кисточку.
Характеристики составляющих материалов
Итак, первое вещество – это фенол. Он является органическим соединением, которое растворяется при взаимодействии с водой. Его температура замерзания равна 40ºС. Формалин – это опасное токсичное вещество, которое считается ядом. Оно представляет собой прозрачную жидкость, имеющую низкий уровень реактивности. Аммиак используют не в чистом виде, а делают из него слабый водный раствор.
Этиловый спирт применяют для перекачки углеродосодержащих веществ. В конечном результате получается прозрачная жидкость. Она может окрашиваться в различные цвета. Также в состав лака входят растительное масло и целлюлоза. Перед ее добавлением она проходит тщательную обработку.
Как выбрать и применять автолак
После покраски автомобиля возникает необходимость в его лакировании. В таком случае возникает вопрос о том, какой выбрать автолак. Мнения специалистов расходятся. Некоторые советуют дорогие марки, другие считают, что можно приобрести более дешевые варианты.
Аэрозольный автомобильный спрей делится на 2 вида:
- мягкий (HS);
- твердый (MS).
Тип HS необходимо наносить дважды. Первый слой должен быть очень тонкий, а второй более солидный. Данный вид аэрозолей не оставляет подтеков. Он достаточно густой, имеет низкую тягучесть.
Тип MS наносится трижды на поверхность авто
Он имеет текучую структуру, поэтому важно следить за толщиной слоев, чтобы избежать подтеков. Период между нанесением в среднем составляет 15 минут, но это также зависит от его состава. Точные рекомендации можно прочитать в инструкции
Точные рекомендации можно прочитать в инструкции.
Технические характеристики бакелитового лакового состава ЛБС-1
В бакелитовый лаковый состав входит жидкое соединение, состоящее из резольной смолы формальдегидного типа.
Состав ЛБС-1 используется для:
- сцепления, отделки и пропитки объектов;
- предохранения аппаратов, вовлечённых в процесс теплообмена, от неблагоприятного воздействия технической жидкости повышенной температуры;
- защиты множества приборов от влияния растворов кислот и солей умеренной мощи;
- окрашивание бензобаков и цистерн с нефтью;
- производства соединяющих звеньев, используемых в изготовлении слоистых пластмасс, в структуре которых содержатся минеральные органические добавки;
- изготовления абразивных материалов, химических джутов;
- предохранения трубопроводов и воздухосушащих устройств от негативных атмосферных воздействий;
- лакировки защитных поверхностей;
- обрабатывания бетонных объектов и изделий из древесины с целью защиты;
- в промышленности химического аппаратостроения.
ЛАК БАКЕЛИТОВЫЙ ЛБС-21
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Массовая доля, % смолы свободного фенола, не более воды, не более | 43-50 8,5 9 |
Вязкость динамическая, МПа.с | 15-111 |
| Время желатинизации, с | 50-90 |
| Изготовитель | Тюменский завод пластмасс |
БАКЕЛИТОВЫЙ ЛАК ЛБС-29
Представляет собой спиртовой раствор резольной фенолоформальдегидной смолы. Применяется для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве слоистых пластиков. Пластики на основе ЛБС-29 отличаются высокой прочностью, термостойкостью, стойкостью к действию растворителей, слабых щелочей и кислот. Лак ЛБС-29 поставляется в металлических бочках, цистернах или другой таре по согласованию с заказчиком. Снижение температуры значительно увеличивает время сохранения свойств лака.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Динамическая вязкость, мПа-с | 600-2500 |
| Время желатинизации на плитке при 150°С, с | 100-200 |
| Массовая доля смолы, %. | 65-80 |
| Гарантийный срок хранения при температуре не выше 20°С, мес. | 1 |
| Изготовитель | ОАО Карболит |
ЛАК ЛХС-1
Представляет собой раствор дифенилолпропановой смолы резольного типа в этиловом спирте. Предназначен для использования в качестве пропиточного состава для обработки фильтровальных видов бумаги и картона.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Внешний вид | Однородная жидкость вишневого цвета с желтоватым оттенком |
| Вязкость динамическая, МПа.с | 25-300 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 46-50 |
| Содержание свободного формальдегида. %, не более | 0,4 |
| Водородный показатель рН | 7,8-9,0 |
| Время желатинизации при 100 С, мин | 2-5 |
| Полная растворимость в водноэтанольном растворе при соотношении | 1:1 |
| Время желатинизации при 100 С, мин | 22-46 |
| Изготовитель | Тюменский завод пластмасс |
ЛАК ЛХС-2
Представляет собой раствор дифенилолпропановой смолы резольного типа в этиловом спирте, не содержащий фенол..
Применяется при изготовлении древесно-слоистых пластиков и бакелизированной фанеры
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Внешний вид | Однородная жидкость вишневого цвета с желтоватым оттенком |
| Вязкость динамическая, МПа.с | 100-750 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 50-60 |
| Содержание свободного формальдегида. %, не более | 0,4 |
| Время желатинизации при 100 С, с | 55-100 |
| Полная растворимость в водноэтанольном растворе при соотношении | 1:1 |
| Время желатинизации при 100 С, мин | 22-46 |
| Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее | 3,00 |
| Изготовитель | Тюменский завод пластмасс |
СМОЛА РСФ-3040
Представляет собой раствор фенолоформальдегидной смолы резольного типа в этилцеллозольве. Отличается хорошей адгезией к меди, алюминию, бронзе; обладает высокими электроизоляционными свойствами, термо- и влагостойкостью, стойкостью к действию трансформаторного масла. Применяется в рецептурах электроизоляционных лаков для эмалирования проводов. Смола РСФ-3040 может поставляться в бочках, авто-, железнодорожных цистернах или другой таре по согласованию с заказчиком.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Массовая доля воды, %, не более | 2,5 |
| Время желатинизации на плитке при 150°С, с | 90-125 |
| Массовая доля смолы, %. | 54-60 |
Гарантийный срок хранения при температуре не выше 20°С не выше 5С | 2 12 |
| Изготовитель | ОАО Карболит |
СМОЛА РСФ-3010
Используется в качестве безазотного связующего холодного отверждения в литейном производстве для изготовления особо крупных форм и стержней. Применение смолы РСФ-3010 обеспечивает получение отливок высокого качества и существенно снижает трудозатраты на операциях очистки и обрубки отливок. Смолу упаковывают в бочки или автоцистерны или в другую тару по согласованию с потребителем
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Условная вязкость (ВЗ-246, сопло 4 мм), с, не более | 150 |
| Предел прочности при сжатии после выдержки в течение 1 часа, МПа, не менее | 0,49 |
| Массовая доля нелетучих веществ, %, | 65-85 |
| Гарантийный срок хранения смолы при температуре не выше 20°С | 3 |
| Изготовитель | ОАО Карболит |
Каталог: agtu -> www.agtu.ru -> etcetc -> Материалы для подготовки к интернет-тестированию по философииetc -> На примере Вологодской области 06. 03. 03 – Лесоведение и лесоводство, лесные пожары и борьба с ними а вторефера тetc -> Коллективный договор между администрацией и работникамиetc -> 3 курс 1061 группаetc -> Методическое пособие для проведения лабораторных работ по материаловедению. Архангельск: рио агту, 2005. 12 сetc -> Снижение токсичности и остаточной загрязненности сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий при различных вариантах биологической очистки 05. 21. 03 Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесиныetc -> Программа «Баренц-плюс»? Программа «Баренц-плюс»Достарыңызбен бөлісу:
Бакелит в России
Настольная лампа из карболита производства завода «Карболит» (Орехово-Зуево)
В России также велись работы по созданию пластических масс на основе фенола и формальдегида, в частности, работы велись в лаборатории на шелкоткацкой фабрике в деревне Дубровке в окрестностях г. Орехово-Зуево. В 1914 году группа химиков: В. И. Лисев, Г. С. Петров и К. И. Тарасов — синтезировала карболит, российский аналог бакелита. Своё название карболит получил от карболовой кислоты, другого названия фенола. Для продвижения нового изобретения в России и за границей года был основан торговый дом «Васильев и Ко». года Московское Губернское правление выдало торговому дому свидетельство о том, что ему разрешается содержание завода для выработки диэлектрического материала под названием «карболит». Был учреждён завод в Московской губернии, Богородском уезде, 3-м стане Зуевской волости при селе Крестовоздвиженском. Завод получил название «Карболит», он существует и поныне. В 1919 году завод был национализирован, а в 1931 году включён в объединение «Союзхимпластмасс».
В настоящее время фенолформальдегидные смолы и пластмассы на их основе выпускаются на многих отечественных химических заводах.
Приготовление бакелитового лака
Главная / Справочное пособие по ремонту приборов и регуляторов / Ремонт деталей теплоизмерительных и электроизмерительных приборов / Ремонт подвижных частей / Приготовление бакелитового лака 13 сентября 2016
Приготовляют бакелитовый лак заданной концентрации. Для расчета масс компонентов пользуются так называемым «правилом креста». Рисуют на бумаге крест в виде диагоналей квадрата со сторонами, например, 50…60 мм. Требуемую концентрацию бакелитового лака Кб (в процентах) указывают в точке пересечения диагоналей, концентрацию смолы Кс по результатам опыта (по сухому остатку) указывают в левом верхнем углу. В правом нижнем углу указывают разность концентраций Кб — Кс, что дает массу Мэ. с (в граммах) добавляемого этилового спирта. В правый верхний угол переносят из точки пересечения диагоналей значение заданной концентрации бакелитового лака, что укажет на размер массы бакелитового лака, необходимый для смешивания лака со спиртом с целью получения заданной концентрации бакелитового лака.
Пример:
- Масса сухого остатка по расчету дала концентрацию смолы Кс = 80%. Заданное значение концентрации бакелитового лака составляет Кб = 70%. Масса добавляемого в смолу этилового спирта составляет Кс — Кб = 80 — 70 = 10 г. Масса разбавляемого бакелитового лака составляет 70 г. Следовательно, если взять 70 г текучей приготовленной смолы — бакелитового лака высокой концентрации и добавить 10 г этилового спирта при энергичном перемешивании стеклянной палочкой, то получим бакелитовый лак с заданной концентрацией 70%.
- Задана концентрация бакелитового лака Кб = 6%, Кс = 80%. Следует для разбавления текучей смолы взять Кс — Кб = 80 — 6 = 74 г этилового спирта и 6 г текучей приготовленной смолы.
Приготовленный бакелитовый лак заданной концентрации сохраняют в темных стеклянных бутылках с притертыми пробками.
Первый способ приготовления бакелитового лака с заданной концентрацией является основным, и им надлежит пользоваться. Однако в случае затруднений в применении этого способа можно использовать второй, более простой, способ приготовления путем специальной обработки обычного бакелитового лака. Этот способ не предусматривает получение бакелитового лака с любой заданной концентрацией, в связи с чем проклейка рамок несколько ухудшается.
Поступающий в переработку обычный бакелитовый лак должен удовлетворять следующим техническим условиям:
- Плотность при 20 °С – 1,0…1,12 г/см3;
- Вязкость по вискозиметру-воронке с диаметром сопла 4 мм при 20 °С – 20…40 с;
- Сухой остаток – 50…80%;
- Содержание свободного фенола – 9… 12%.
Этот бакелитовый лак уваривают на водяной бане с обратным холодильником при 80…100°С в течение трех часов.
«Справочное пособие по ремонту приборов и регуляторов», А.А.Смирнов
Груша: свойства и способы обработки
Элитная мебель: особенности приобретения и разновидности
А какая она, идеальная кухня?
Применение сварной сетки в строительстве
Методы обработки
Затем производят полимеризацию последующего слоя, после окрашивают третьим и четвёртым пластами, не добавляя наполнитель.
Толщина слоя лака не более 0,5 миллиметра.
В течение всего процесса используют лишь кисточку, а при необходимости обработки больших участков рекомендуется воспользоваться краскопультом.
Обращайте внимание, чтобы слой лака был тонким, без не прокрашенных мест и излишков по всему периметру. Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака. Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака
Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака.
По прошествии пяти-шести минут ткань вытаскивают, скручивают руками, защищёнными резиновыми перчатками, предохраняющими от раздражающего и обжигающего воздействия лака на кожу.
Потом материал оставляют высыхать на открытом воздушном пространстве до абсолютного улетучивания растворителя.
Ткань в отлепленном положении приклеивают на прогрунтованный металлический объект.
Но выполняя отделку обращайте внимание на то, чтобы ткань не тянулась. В противном случае она может порваться, высыхая, по причине усадки
История
Изначально бакелит создавался в качестве замены шеллаку — природной смоле, вырабатываемой тропическими насекомыми — лаковыми червецами. Произведя реакцию поликонденсации фенола и формальдегида, Лео Бакеланд сначала получил термопластичную фенолоформальдегидную смолу, которая отверждалась только в присутствии отвердителей. Данный полимер Лео Бакеланд назвал «Novolak», однако успеха на рынке он не имел. Продолжая исследования в области реакции между фенолом и формальдегидом, а также подбирая различные наполнители (асбестовый порошок и др.), Лео Бакеланд получил полимер, не требующий отвердителей, для которого не смог найти растворителя. Это навело его на мысль, что такой практически нерастворимый и не проводящий электричества полимер может оказаться очень ценным. В 1909 году Лео Бакеланд сообщил о полученном им материале, который он назвал «бакелитом». Данный материал был первым синтетическим реактопластом — пластиком, который не размягчался при высокой температуре. В 1909 году Лео Бакеланд получил патент на свой материал — U. S. Patent 0.942.809 Condensation product and method of making same. А в следующем 1910 году Лео Бакеланд основал компанию, которую назвал Bakelite Corporation.
