Как построить баню из полистиролбетона?

Технологический процесс укладки пенополистирольных блоков

Характеристики полистиролбетона.

Прежде чем уложить первый ряд, сначала выполняются подготовительные работы. Поверхность основания выравнивается гребенкой, затем ее заливают цементным раствором с добавками мелкого песка. Уровнем проверяется плоскостность полученной поверхности.

Начальный ряд, пожалуй, самый важный при кладке пенополистирольных блоков. От ровности поверхности уложенных блоков во многом будет зависеть продолжение работы. Хорошо уложенный первый ряд является гарантией надежности и качества будущего дома.

Контроль ровности кладки делается обыкновенным шнуром. Можно воспользоваться строительным уровнем. Горизонтальная линия блоков делается обыкновенной резиновой киянкой. Когда в начальном ряду образуется зазор, длина которого намного меньше габарита цельного блока, делается особый доборный пенополистиролбетонный блок. Резка таких блоков легко производится ножовкой, болгаркой или другим режущим инструментом. Полученную поверхность после отпиливания выравнивают рубанком. При установке доборного блока необходимо его края обильно смазать клеевым составом.

Для кладки применяется клей, обладающий нужной консистенцией. Наилучшей считается густота клея, напоминающая деревенскую сметану, когда ложка стоит в банке. С помощью мастерка, имеющего ширину, равную ширине кладки, намазывается клеевой раствор. Полученный клеевой слой выравнивают гребенкой. Оставшаяся после процесса выравнивания пыль удаляется щеткой.

После уложенного слоя полистиролбетонных блоков делается новое выравнивание. Для такого технологического процесса в углах монтируются маяки, которые соединяются шнуром. Вся следующая кладка стены происходит по натяжению такого шнура.

Требования к стенам

Есть несколько требований к стенам бани из данного материала, в том числе и к толщине конструкции:

• для обеспечения нормальной несущей способности стены будет достаточно толщины в 380 мм;
• для получения теплостойкости помещения нужно производить расчеты;
• для каждого региона существует свой сезонный коэффициент теплопроводности.

О требованиях к стенам можно почитать в официальных документах: это СП 434.1325800.2018, а также ГОСТ 33929-2016. Здесь указаны все нормы и технические условия к состоянию материала, который будет использоваться для кладки. Также здесь указаны параметры и требования для строительства бани.

Поэтапное строительство бани

Теплый дом с десятком преимуществ

Отличные теплоизоляционные свойства мы уже упомянули. Это, пожалуй, один из самых теплых бетонов в настоящее время. Благодаря гранулам отличного изолятора-пенопласта полистиролбетон даже теплее дерева, потому он дает значительную экономию на отоплении в холодный сезон и создает особый комфортный микроклимат летом

И, что немаловажно, стабильность в показателе теплопроводности полистиролбетону обеспечивает высокая влагостойкость этого материала

Что это значит?

Представьте себе теплую и сухую одежду, которая надета на вас в прохладный осенний день. Теперь представьте, что пошел дождь. Если ваша одежда оказалась влагостойкой, то она не намокла. А если одежда пропиталась водой, то вы сразу начинаете мерзнуть. Это происходит потому, что вода является сильным проводником холода. Таким образом, применительно к материалам: если материал является влагостойким, то его параметры теплопроводности (теплосбережения) остаются стабильными в любых условиях. Полистиролбетон является влагостойким материалом, у марки D-600 – влагопоглощение не более 8%.

Высокая влагостойкость усиливает еще одно преимущество полистиролбетона — его долговечность. Известно, что любой строительный материал, который способен впитывать в себя влагу, в зимнее время начинает стремительно разрушаться, так как вода при замерзании расширяется. Поэтому, чем более влагостойкий материал, тем выше его долговечность. К примеру, у газобетона влагопоглощение от 40 до 60%.

Период долговечности измеряется таким параметром, как «Марка морозостойкости», это количество циклов замерзания и оттаивания материала без потери прочности. Для полистиролбетона в государственном стандарте указана марка по морозостойкости — F300. Это означает, что полистиролбетон может выдержать 300 циклов полного замерзания и оттаивания без потери своих прочностных характеристик. В средней полосе России — около двух циклов. Соответственно, условно долговечность полистиролбетона составляет 150 лет.

Кроме того, в длинный перечень отличных характеристик полистиролбетона входят: биостойкость (не подвержен опасным для человека плесени и грибку), высокая шумоизоляция (не пропустит звуки с улицы, из соседних комнат и санузлов), хорошая паропроницаемость (дом «дышит» не хуже, чем деревянный), негорючесть и эластичность (не дает трещин при «усадке» дома и слабых землетрясениях, то есть за отделку можно не беспокоиться). А самого расчетливого строителя и будущего хозяина дома обрадует экономика строительства из полистиролбетона.

№8. Полистиролбетон своими руками

Особенности и свойства материала

Полистиролбетон – это легкий вид бетона. Его плотность не более 1800 кг/м3, но он прочнее других разновидностей этой группы материалов. В состав смеси для приготовления блоков входят:

Гранулы полистирола. Всем привычнее видеть этот материал спрессованным в листы пенопласта. Для приготовления полистиролбетона используются шарики диаметром до 8 мм. Они придают готовым блокам отличные теплоизоляционные свойства и обеспечивают легкий вес изделий.

• Цемент. Для блоков используется смесь марки М400 и выше. Она создает прочный каркас изделия и надежно связывает гранулы полистирола.
• Песок. Не обязательный компонент. Выступает в качестве наполнителя. Его количество не должно превышать 15% от общей массы смеси.
• Синтетические волокна. Этот компонент добавлять так же не обязательно, но его присутствие в составе снизит вероятность мелких трещин и деформаций в результате перепадов температур и усадки блоков.
• Пластификаторы. Подойдут поверхностно-активные вещества (ПАВ), такие, как моющее средство для посуды или недорогой шампунь, в промышленном производстве используется обмыленная древесная смола. Эти добавки необходимы для равномерного распределения гранул внутри смеси, без них полистирол будет всплывать на поверхность.

Гранулы полистирола в небольшом количестве почти не влияют на прочностные характеристики бетона, но значительно улучшают теплоизоляцию. Шарики на 80% состоят из воздуха и лишь на 20% из самого материала, размер ячеек внутри гранул менее 1 мм.

Технические характеристики материала зависят от плотности блоков, то есть соотношения пропорций бетонной смести и полистирола. По структуре выделяют три разновидности:

1. Плотную;
2. Поризованную;
3. Крупнопоризованную.

Без использования специальных установок для смешивания компонентов можно приготовить только первую. Готовые блоки имеют низкую теплопроводность и паропроницаемость. Материал плохо впитывает влагу, тем не менее, нуждается в защите в виде слоя штукатурки или облицовочного кирпича. Это обусловлено ограниченным циклом замерзания и оттаивания, некоторые виды блоков приобретают трещины уже через 20 циклов. Кроме этого атмосферные осадки могут вымывать гранулы, расположенные близко к поверхности, в результате в полистиролбетоне образуются пустоты.

Преимущества

Основное преимущество полистиролбетона перед другими подобными строительными материалами в том, что при малой плотности и легком весе он обладает самыми низкими показателями теплопроводности. Ему присущи и другие особенности, которые выгодно отличают этот материал:

• Экологически чист и безопасен;
• Не поддается горению;
• Может быть изготовлен прямо на месте стройки;
• Блокам легко придается любая форма, для резки может быть использована пила;
• Благодаря небольшому весу отсутствует необходимость в использовании спецтехники;
• Без последствий выдерживает температуру от -55 до 70 градусов;
• Универсален в использовании;
• Срок службы строения из полистеролбетона при правильном приготовлении смеси и качественной защите от атмосферных явлений – 100 лет.

Готовые блоки – дорогостоящий материал, но если закупить все компоненты и приготовить изделия самостоятельно, то затраты существенно снизятся. Поэтому возможность все работы произвести своими руками, так же можно считать одним из достоинств материала.

Недостатки

Идеального строительного материала не существует. При всех весомых преимуществах полистиролбетон все же имеет некоторые недостатки:

• Блоки не горят, но под воздействием высоких температур гранулы плавятся, в результате образуются пустоты, которые снижают качество теплоизоляции;
• Полистиролбетон не пропускает пар, поэтому в строении необходимо будет предусмотреть установку хорошей вентиляции;
• Гранулы, расположенные близко к поверхности стенок, могут вымываться и отваливаться, чтобы этого избежать, готовую стену необходимо защитить штукатуркой, шпаклевкой или другой облицовкой.

Недостатки можно нивелировать, если подойти к процессу строительства внимательно. Многих смущает высокая стоимость материала, но если учесть, что нет необходимости в дополнительном утеплении, а также то, что срок эксплуатации блоков большой, то вложение вполне выгодное.

Какие расходные материалы и инструменты потребуются?

Для работ по возведению бани понадобятся такие инструменты:

• молоток;
• порядовка;
• уровень;
• шнурок;
• кельма;
• отвес;
• емкость для замеса раствора;
• шпатель с зубцами или специальная емкость;
• электрическая дрель с насадкой.

В списке перечислен минимум, который необходим только для возведения стен. Для работ по обустройству фундамента также понадобится бетономешалка, рубероид, лазерный нивелир, водяной уровень, а также угольник. Для обустройства крыши необходим материал, из которого будет сделан настил, а также металлические или деревянные конструкции для создания стропильно-балочной системы.

Также нужно подготовить шлакоблок в необходимом количестве и раствор. В качестве раствора используют цементно-песчаную смесь, которую замешивают с водой в бетономешалке или ведре с помощью дрели.

Технология возведения бани

Необходимые инструменты и материалы

• блоки;
• цемент;
• песок;
• уровень;
• шнур;
• резиновая киянка;
• полутерок или рубанок;
• клей;
• мастерок;
• гребенка-шпатель;
• щетка.

Перед тем как начинать производить , рекомендуется произвести подготовку основания. Для того чтобы выровнять поверхность, кельмой либо гребенкой следует нанести раствор на базе цемента и песка, смесь изготавливается в соотношении 1:3. Следует оценить ровность основания, используя для этого уровень

Процессу укладки изделий, составляющих первый ряд, необходимо уделить особенное внимание. От того, как ровно будет произведена кладка в первом ряду, будет зависеть удобство дальнейшего хода работы и качество постройки. Контроль ровности следует осуществлять, используя шнур и уровень

Контроль ровности следует осуществлять, используя шнур и уровень.

Схема кладки стен из ячеистобетонных блоков.

Выравнивание изделий по горизонтали, которые составляют первый ряд, производить необходимо резиновой киянкой. Если первый ряд кладки образует зазор, размер которого меньше длины стандартного блока, следует изготовить доборный блок. В процессе изготовления блока резку материала следует выполнять ножовкой, предназначенной для блоков, можно использовать ручную или электрическую пилу. Отпиленное основание следует выровнять. Для этих работ, как правило, используют полутерок либо рубанок. Торцы такого блока в ходе установки следует полностью промазать клеем. Для укладки используют клей, доведя его до соответствующей консистенции, в качестве оптимальной густоты нужно использовать консистенцию густой сметаны. Нанесение клеевого раствора производят мастерком, ширина инструмента должна быть равна ширине кладки. После того как клей был нанесен, его следует разровнять гребенкой-шпателем. Мелкие фрагменты и пыль, остающиеся после выравнивания, нужно сметать щеткой.

Выравнивание производят после монтажа каждого последующего ряда. По углам для этого необходимо установить маячные блоки, а дальнейшая кладка должна производиться по натянутым шнурам. Перепады в уровнях приведут к появлению локальных очагов повышенного напряжения, в области которых в дальнейшем возможно возникновение трещин. Все работы следует выполнять с точным соблюдением заданных параметров и технологий. После того как застынет клеевой раствор, применяемый при кладке, полистиролбетонная стена уже не поддастся разборке по отдельным блокам, ее можно будет лишь сломать.

Технические характеристики и свойства материалов

Физико-механические и эксплуатационные свойства стройматериалов зависят от их состава и способа производства. В составе полистирольного бетона в качестве заполнителя используются гранулы вспененного полистирола, заменившие традиционные компоненты: щебень или гравий. При выпуске газобетона крупный заполнитель занимает небольшой объем в бетонной смеси и его функцию выполняют легкие природные или искусственные материалы: зола, металлургические шлаки. По классификации ГОСТ 25192-201 полистиролбетон относится к бетонам на легких органических заполнителях, а газобетон — к ячеистым бетонам. Чтобы разобраться, что лучше газобетон или полистиролбетон для строительства дома, рассмотрим каждый материал подробнее.

Полистиролбетон

Полистиролбетон (ПСБ) получают путем смешивания в бетоносмесителе следующих компонентов: портландцемент М400 и выше, гранулированный полистирол, вода и древесно-омыленная смола (СДО). Добавка СДО относится к воздухововлекающим и дополнительно повышает морозостойкость, прочность и сульфатостойкость бетона. Технологию производства полистирольного бетона и требования к материалу содержит ГОСТ 25820-2014.

Легкий вес ПСБ обусловлен присутствием вместо тяжелых наполнителей сверхлегкого полистирола. В результате при нормальной пористости материал обладает весом, который в 10-15 раз меньше, чем у товарного бетона. Полистирол относится к теплоизоляционным заполнителям, поэтому полистиролбетонный блок отличается высокими теплосохраняющими свойствами — в 10 раз выше в сравнении с обычным бетоном.

Технические характеристики конструкционно-теплоизоляционного ПСБ:

1. Марка по плотности для несущих строительных конструкций D 300-600, что соответствует 300-600 кг/м³.
2. Коэффициент теплопроводности — 0,055…0,145 Вт/(м*K).
3. Класс по прочности на сжатие — В0.75…В2.5.
4. Марка по морозоустойчивости — F35…F300.
5. Деформационная усадка для несущих стен — 1 мм/м.
6. Сопротивление звукопроницанию при толщине 10 см — 120 м²·ч·Па/кг.
7. Модуль упругости — 8,5 МПа.

По требованиям пожаробезопасности СНиП 21-01-97 для ПБС установлены следующие классы: горючесть — Г1 (слабогорючий), воспламеняемость — В1 (трудновоспламеняемый), дымообразование — Д1 (образует мало дыма), токсичность при горении Т2 (умеренная). По биологической устойчивости пенополистиролбетон в сравнении с газобетоном и деревом находится на промежуточном уровне: материал устойчив к воздействию плесени и насекомых, но его могут грызть крупные грызуны, которые, как известно, любят полистирол и пенопласт.

Газобетон

Газобетон — разновидность ячеистого бетона, в состав которого входят: портландцемент М400 и выше, мелкофракционный кварцевый песок, зольные или металлургические шлаки, газообразующие добавки. Свойства и способ производства газобетона регламентирует ГОСТ 25485-89. По способу производства газоблок бывает автоклавным и неавтоклавным. Для строительства ответственных сооружений, например жилых домов, используется только автоклавный газоблок.

Технические характеристики автоклавного конструкционного газобетона:

1. Марка по плотности для несущих строительных конструкций D 400-900, что соответствует 400-1000 кг/м³.
2. Коэффициент теплопроводности 0,147…0,183 Вт/(м•K).
3. Класс по прочности на сжатие — В1.0…В15.
4. Марка по морозоустойчивости — F35…F100.
5. Деформационная усадка для несущих стен — 0.5 мм/м.
6. Сопротивление звукопроницанию при толщине 10 см — 163 м²·ч·Па/кг.
7. Модуль упругости — 9 МПа.

Показатели пожаробезопасности газобетонных блоков: горючесть — НГ (негорючие), воспламеняемость — В1 (трудновоспламеняемые), дымообразование — Д1, токсичность при горении — Т1. Отличие автоклавного газобетона от полистирола — биологическая устойчивость. В составе блоков отсутствуют компоненты, которые могут привлекать грызунов. Закрытая структура ячеек препятствует образованию плесени.

Технология кладки полистиролбетонных блоков

Устройство фундамента

На то, какой фундамент выбрать для своего участка, влияет тип почвы и глубина ее промерзания, высота грунтовых вод и рельеф местности в целом. В южных регионах, где нет больших перепадов температур для грунта, чаще всего делают столбчатое основание. Если территория болотистая, подойдет прочное основание на сваях. Самым распространенным вариантом является ленточный фундамент. Это замкнутая лента из бетона с внешней и внутренней стороны стен, внутри которой укладывается арматура. Его высота зависит от уровня замерзания почвы. В северных районах прокладывают на высоте до 2 м (тем более, если парная крупногабаритная), а для меньших сооружений это значение снижается до 50-60 см. 

Этапы:

1. Слой грунта убирается по всей площади на глубину 10-15 см.
2. Вырывается траншея.
3. Далее – сборка опалубки.
4. Укладка арматурных прутьев или сетки.
5. Подготовка раствора из бетона.
6. Заливка смеси в опалубку.
7. Ожидаем затвердения бетона и снимаем опалубку (спустя 3-4 дня после заливания бетоном).
8. После чего приступаем к бетонному основанию под печь и проводим необходимые коммуникации (для слива воды и т.д.).
9. Последний этап – гидроизоляция здания. Слоем разогретого битума покрывают бетон, а сверху еще лист рубероида (2-3 слоя). Делать это нужно между цокольным и первым рядом проложенных блоков. 
10. Для утеплителя пользуется спросом керамзит, пенопласт и пенополистирол. Листы крепятся с внешней стороны по всей площади из бетона с помощью строительного клея или пены.

Проектирование

Один из наших отделов занимается проектированием хамамов. Накопленный опыт и знания практического опыта в строительстве хамама позволяют комплексно решить задачу строительства турецкой бани под ключ от стадии проектного эскиза до сдачи проекта с технической документацией в работу.

Проектирование охватывает весь спектр необходимых работ — от оборудования электрощитовой до официального оформления проекта после завершения строительства. На все построенные нами хамамы мы даем официальную гарантию.

Только на основании проекта есть возможность сделать смету строительства. Это поможет вам избежать лишних трат и оценить свои финансовые возможности. Для сложных проектов у нас предусмотрена система рассрочки платежей, которая позволяет оплачивать работы по строительству хамама поэтапно.

Советы по укладке блоков

Некие строители укладывают блоки на базе полистиролбетона, используя обыденный раствор, выполненный из цемента и песка, полагая, что так можно существенно сберечь. Низкая стоимость такового раствора способна сделать только иллюзию валютной экономии.

Стоимость тонкодисперсного специального клея превосходит стоимость раствора приблизительно в 2-2,5 раза. При всем этом расход раствора на базе цемента и песка на единицу площади кладки в 6 раз превосходит расход клея. Наиболее того, плотное прилегание неких частей может быть только при использовании клея. Применение такового раствора, который делается на базе цемента и песка, приведет к значительному повышению толщины швов, также образованию «мостиков холода», которые представляют собой разрывы в материале стенки.

Такие мостики имеют высшую теплопроводимость. Интенсивный термообмен в таковых областях неизбежно приведет к возникновению прохладных участков, которые будут размещены на внутренней поверхности стенок. Это прирастит теплопотери, что станет предпосылкой образования конденсата, плесени и сырости. Наиболее того, классические смеси, сделанные на базе цемента и песка, способны прирастить выпуклость кладки, понижая ее крепкость на извив и сжатие.

Дом из полистеролбетонных блоков: особенности возведения

Прежде, чем отдать предпочтение полистеролбетону, необходимо знать параметры строения

Прежде, чем отдать предпочтение полистеролбетону, необходимо знать параметры строения, которые ограничиваются следующими показателями:

• использование стропильных конструкций крыши наклонного типа;
• толщина наружных стеновых панелей не может быть менее 375 мм;
• размер высоты от уровня нижних стропил до уровня верхнего проема не может быть менее 0,6 м;
• рекомендованная ширина рядового простенка от 1,2 м;
• высота строения не более 2 этажей;
• ширина проемов до 2 метров;
• высотные показатели каждого этажа не более 3 метров;
• ширина простенков угловых от 180 см.

И если ваш дом предполагает вмещаться в данные параметры, можно выбирать полистеролбетон в качестве строительного материала.

Плюсы и минусы полистеролбетонных блоков

Обустройство фундамента

Несущее основание под данный материал можно делать облегченным

Тут стоит сказать об экономии: несущее основание под данный материал можно делать облегченным. Малая плотность стен позволяет возводить строения на слабых и сложных грунтах. Лучшим выбором станет армированное ленточное основание, которое обладает достаточной крепостью и сохранит стабильность форм блоков, а значит, всего строения в целом.

Чтобы проложить типовой ленточный фундамент под строительство дома из пенополистерольных блоков, необходимо выкопать траншею до 0,5 м, утрамбовать, загидроизолировать, обустроить опалубку и соорудить армокаркас. Затем все это заливается бетонным составом с соблюдением размеров: надземная часть не менее 40-50 см.

Возведение стеновых конструкций

После окончания работ с фундаментом, начинается возведение постройки. Наружная кладка выполняется из конструкционных блоков, обладающих хорошим энергосбережением, размеры стен 375 мм внешних и 295 мм внутренних. Ровность кладки, как обычно, проверяется уровнем, а вот укладка блоков производится встык, без зазоров. В качестве смеси рекомендовано применять клеевой состав, так как цементные растворы не совсем подходят для данного материала.

Формирование перекрытий над проемами, превышающими размеры в 300 см, происходит с обязательным применением металлических швеллеров, а вот для удобства блоки для укладки над швеллерами можно резать.

Второй этаж

После завершения обустройства первого этажа, укладывается опалубка для армопояса по верхнему ряду и производится его заливка

После завершения обустройства первого этажа, укладывается опалубка для армопояса по верхнему ряду и производится его заливка. Теперь можно строить второй этаж, но для начала в местах нахождения дверей, поверх армопояса нужно смонтировать пустотные плиты шириной 22 см. Железобетонные перекрытия в остальных частях дома не нужны, подойдут и обычные балки перекрытий из дерева размерами 15*20 см, укладываемые с шагом до 60 см. Балки потом зашиваются напольной доской.

Устройство крыши производится в соответствии с стандартным проектом. Но для закрепления мауэрлата необходимо заранее высверлить в блоках отверстия. Кстати, мауэрлат заменяется брусом, обработанным антисептическими растворами. Стропильные ноги крепятся скрутками проволоки и костылями из металла, вбиваемыми в кладку.

Финальные работы по облицовке

Фасадные работы можно производить посредством красного пустотелого кирпича

Тут владелец столкнется с тем, что не каждый материал легко ложится на поверхность пенополистеролбетона. Однако фасадные работы можно производить посредством красного пустотелого кирпича, а крепить его на смесь из песка и цемента, наносимую прямо на кладку. Следите за толщиной швов, они не должны быть более 10 мм.

Средние сроки строительства дома от начала до конца примерно 60-70 дней. Плюс коммуникации и прочие инженерные системы, в итоге через 4 месяца пользователь получает готовый дом, пригодный для комфортного проживания. Оперативность действительно высокая, поэтому выбирая полистеролбетонные блоки, читая отзывы, стоит подумать о материале в альтернативу более дорогим штучным строительным продуктам. Дополнительными достоинствами будет доступная ценовая составляющая строительства и универсальность блоков: их можно резать, пилить и создавать самые причудливые формы строений, какие только захочет видеть ваша фантазия.

Плюсы и минусы

Можно выделить несколько плюсов и минусов использования этого сырья для строительства бани. Для начала разберем преимущества:

• доступность;

• низкая теплопроводность;
• возможность самостоятельного приготовления раствора;
• несложный процесс монтажа;
• устойчивость к агрессивным условиям окружающей среды;
• долговечность;
• санитарно-гигиеническая безопасность.

По доступности материал считается самым приемлемым, даже если сравнивать его с кирпичом или брусом. Он не нуждается в дополнительном утеплении, так как сам способен сохранять тепло внутри помещения. Кроме того, если было решено отделать баню на свой вкус, то отделочные материалы очень хорошо ложатся на основание из полистиробетонного блока.

Чтобы еще больше удешевить процесс строительства можно самостоятельно приготовить раствор для блоков. Для этого достаточно придерживаться технологии и использовать специальное оборудование. Для сравнения – заготовить самостоятельно кирпичи или брус не получится. Проводить кладку можно также своими силами, так как блоки имеют хорошую геометрию. Кроме того, баня из такого материала может прослужить до 100 лет.

Но полистиролбетон для бани не лишен минусов. Среди них высокая степень усадки, неустойчивость к перепадам температуры. Кроме того, материал относится к группе Г1 по классу пожаробезопасности. Это означает, что он считается сырьем слабого горения: в течение 90 минут материал не будет подвергаться поражению огнем.

Этапы строительства бани

1. Сделайте простой ленточный фундамент. Выкопайте по периметру неглубокую траншею (60 см). Достаточно, чтобы ее ширина была 30 см. Позаботьтесь о песчаной подложке. Сделайте разметку. Используйте уровень. Воткните в грунт штыри по углам и по периметру с шагом в 1,9 м. Натяните шнур и проверьте, насколько ровно расположены штыри. Сделайте арматурный каркас и соберите опалубку. Готовый ленточный фундамент под баню из блоков

В фундаменте проложите приемник с канализацией. Сделайте стяжку и залейте ее бетоном. Высота фундамента должна быть от 70 до 75 см. Выполните гидроизоляцию. Рубероид защитит фундамент от влаги лучше остальных гидроизолирующих материалов. Возведите стены из полистиролбетонных блоков. Первый ряд укладывают на раствор из песка и цемента

Важно не допускать перепадов или выступов. Добиться ровной кладки поможет использование уровня с резиновым молотком. Облегчит выполнение поставленной задачи натянутый шнур между углами помещения

Второй ряд и последующие сажаются на специальный клей. Клеящий состав разводят на стройплощадке. Смесь готовят с помощью дрели в емкости

Облегчит выполнение поставленной задачи натянутый шнур между углами помещения. Второй ряд и последующие сажаются на специальный клей. Клеящий состав разводят на стройплощадке. Смесь готовят с помощью дрели в емкости.

Делая проемы для окон и дверей, применяйте доборные элементы. Стены бани возводят в три ряда блоков. Чтобы конструкция получилась прочной, между отдельными рядами выполняется армирование с помощью металлической сетки. Строительство крыши для бани начинайте через три дня. Эта конструкция состоит из каркаса. К нему прикрепляют кровельный материал. Крыша состоит из стропильной фермы, мауэрлата, обрешетки, кровли.

Строительство предполагает возведение прямой печной трубы. Необходимо печную трубу отгородить от остальной конструкции с помощью огнестойкого теплоизоляционного материала. Внутри установите металлический фартук.

Чаще других кровельных материалов используются шифер и черепица. Их цена доступна любому желающему иметь собственную баню.

Внутренняя и внешняя отделка бани

Пол получится прочным, если для него использовать полистиролбетонную смесь и сделать армирование. Необходимо провести ряд теплоизоляционных мероприятий. Теплоизоляция позволяет снизить затраты на обогрев. Между облицовкой и стенами обязательно проложите:

• пароизоляцию;
• гидроизоляцию;
• фольгированный утеплитель.

В бане требуется утеплить подпол, засыпав туда шлак или керамзит. Финишное половое покрытие в предбаннике выполняют из деревянных брусьев, ширина которых составляет 50 мм. Баня может иметь железную или кирпичную печь. Первое изделие можно поставить на пол. Для кирпичной конструкции потребуется возвести монолитный фундамент.

Оконные щели необходимо законопатить. Для внутренней отделки используются деревянные дощечки, которыми обивают стены. Лучше выбирать деревянный материал из сосны или ели. При нагревании помещение бани будет наполняться приятным ароматом смолы. Каждую дощечку перед применением рекомендуется предварительно обработать со всех сторон антисептиком. В качестве альтернативной внутренней отделки могут применяться оштукатуривание, покраска или облицовка керамогранитом. Штукатурка наносится тремя слоями:

Чтобы на свеженанесенной штукатурке не появлялись трещины из-за слишком быстрого высыхания, ее поверхность периодически увлажняется.

Внутри помещение из полистиролбетонных блоков можно красить полимерными красками, которые выдерживают перепады температуры.

Сам хозяин участка выбирает нужные декоративные элементы. Если нравится строение и изнутри, и снаружи, в баню все будут ходить с большим удовольствием и как можно чаще. Дополнительно в помещение ставятся большая купель, удобные скамейки, широкие полки. Можете дополнить интерьер любыми подходящими аксессуарами, изготовленными из природных материалов, камня или дерева.

Полистиролбетон имеет презентабельный внешний вид. Поэтому строение будет смотреться на дачном участке привлекательно. Оно будет идеально гармонировать с загородным домом и другими постройками, выполненными из такого же строительного материала. Это возведение сооружения на долгие годы, когда не требуется каждый год делать ремонт. А его стоимость является дополнительным стимулом, чтобы выбрать для строительства на своем дачном участке современный полистиролбетон.

голоса

Рейтинг статьи

Плюсы и минусы дома из полистиролбетонных блоков

Баня под землей

Необычным, но экономным сооружением считается подземная баня, по конструкции напоминающая землянку. Стены для надежности выкладывают камнем. В землянке часто присутствует сырость. Большая концентрация влаги наблюдается весной и осенью. Каменные стены землянки легко противостоят влаге.

Меньшим сроком службы обладают стены бани из древа. Сырость не щадит материал. Плюсом деревянных землянок является быстрый прогрев по сравнению с каменными постройками.

Установить баню-землянку получится только на участке с глубоким расположением подземных слоев воды

Важно выбрать возвышенность. В низинах землянку будет заливать талая и дождевая вода

Высоту бани делают на 25 см больше роста человека

Землянку нельзя полностью погружать в грунт. Котлован выкапывают такой глубины, чтобы часть бани выходила выше уровня земли. В выступающих частях стен землянки устанавливают окошки для естественного освещения и проветривания

Высоту бани делают на 25 см больше роста человека. Землянку нельзя полностью погружать в грунт. Котлован выкапывают такой глубины, чтобы часть бани выходила выше уровня земли. В выступающих частях стен землянки устанавливают окошки для естественного освещения и проветривания.

Совет! Частично выступающие из грунта землянки делают, если используют проект бани без электричества.

Конструкция деревянной землянки предусматривает установку опор из бревен по углам котлована и центру. Причем яма может иметь не только прямоугольную форму. По желанию баня-землянка может быть выстроена шатром из 6 или 8 углов. Если крышу предполагается засыпать землей, ее делают пологую. С такой кровли бани не будет сползать грунт во время дождя или таяния снега. Кровельным материалом землянки выступает несколько слоев гидроизоляции. Укладывают материал на сплошную обрешетку из доски. Стропилами землянки служит очищенный от коры кругляк. Все деревянные элементы пропитывают защитными составами от короеда и грибка.

Лесные землянки времянки гидроизоляцией не укрывают. Крышу засыпают плотными слоями глины, листвы, мха, хвои. В особой гидроизоляции нуждаются стены землянки. Со стороны почвы их закрывают рубероидом, пленкой или мембраной. Чтобы грунт в землянку не осыпался, стены котлована укрепляют доской, прибитой гвоздями к опорам.

Совет! Каменные землянки лучше возводить круглой формы. Конструкция более устойчива к пучению и поперечному сдвигу грунта зимой.

Как изготовить такой материал самостоятельно?