Все, что нужно знать о бетонных блоках для подпорных стенок

Разновидности подпорных стенок

Подпорную стенку сооружают в случаях, когда откос грунта или насыпи превышает предельную величину. Они подразделяются по высоте, конструкции и материалу.

По высоте:

• низкие – перепад планировочных отметок менее 10 м;
• средние – перепад составляет от 10 до 20 м;
• высокие – при перепаде высот более 20 м.

По конструкции:

• массивные;
• тонкостенные;
• анкерные.

1. Гибкая подпорка с анкерным прекплением. 2. Массивные подпорные стенки: а — с вертикальными гранями; b — с вертикальной лицевой и наклонной тыльной гранью; c — с наклонной лицевой и вертикальной тыльной гранью; d — с двумя наклонными в сторону насыпи гранями; e — со ступенчатой тыльной гранью; f — с ломаной тыльной гранью. 3. Тонкостенные подпорные стенки: a — уголковая консольная; b — уголковая консольная с зубом; c — уголковая контрфорсная; d — уголковая с анкерными тягами

По материалу:

• железобетонные;
• бетонные;
• кирпичные;
• каменные;
• деревянные;
• габионные.

Кирпичная подпорная стенка

Каменная подпорная стенка

Деревянная подпорная стенка

Габионная подпорная стенка

Массивные подпорные стенки обеспечивают устойчивость от сдвига и опрокидывания собственным весом. В тонкостенных кроме собственного веса учитывается вес грунта, который включается в работу в соответствии с конструкцией стенки.

Подпорные стенки бывают монолитными, сборными и сборно-монолитными. Конструктивно тонкостенные подпорные сооружения по форме подразделяются на:

• уголковые консольные;
• уголковые анкерные;
• контрфорсные.

Анкерные подпорные стенки применяются при высоких перепадах планировочных отметок. Каждый грунт имеет свои физико-механические свойства. Например, если для него существует понятие призма обрушения, то анкерная плита должна располагаться за её пределами.

Гибкие подпорные конструкции могу иметь небольшой прогиб и смещение, которые ограничиваются нормами. Если в основании подпорного сооружения имеются слабые грунты, применяются для стенок свайные фундаменты.

Размеры подпорных стенок принимаются в ходе расчёта, в котором учитывается:

• вес стенки;
• давление грунта;
• нагрузки, находящиеся в пределах призмы обрушения;
• нагрузки на лицевую часть стенки и другие возможные силы, возникающие в каждом конкретном случае.

Подпорная конструкция рассчитывается на несущую способность грунта и самой стенки, устойчивость против сдвига. Для сложных условий строительства расчёт учитывает все дополнительные нагрузки.

В случае водонасыщенных грунтов делается дренаж. При этом уменьшается нагрузка от грунта на стенку. Иногда грунт содержит агрессивные составляющие по отношению к бетону или металлу. В этом случае возведение сооружения делается с учётом защиты конструкций от коррозии.

Высота подпорной стенки напрямую зависит от высоты перепада планировки. Для массивных сооружений размер подошвы можно принять 0,5–0,7 высоты стенки. Наименьший размер сечений стен допускается для:

• бутобетонных — 600 мм;
• бетонных — 400 мм;
• железобетонных — 100 мм.

При определении глубины заложения подпорных стенок учитываются все требования, как к фундаментам, но не менее 600 мм для нескальных грунтов и 300 мм для скальных.

Степень возможной реализации и зависимость от погодных условий

Виды подпорных стенок и особенности их строительства

Подпорные стенки могут быть таких видов:

• Деревянные;
• Бетонные;
• Комбинированные;
• Каменные;
• Из габионов;
• Из кирпича;
• Из блоков ФБС.

Самыми прочными и надежными материалами, способными удерживать значительную массу грунта от оползней, считаются бетон и натуральный камень.

Подпорная стенка из дерева

Экологичным, но проблематичным в работе материалом для создания подпорных стенок на садовых участках с уклоном является дерево. Бревна выбирают для невысоких конструкций, но иногда используют и при строительстве достаточно высоких стенок.

Существует две технологии укладки бревен: 1. Вертикальная, предполагающая расположение бревен впритык друг к другу и забивание их на необходимую глубину вместо создания отдельного фундамента. Минимальной глубиной установки бревен для самых небольших стенок является 50 см. Это цифра пропорционально увеличивается, в зависимости от высоты готовой конструкции. Надземную часть бревен нужно обработать специальными антисептическими средствами, защищающими от гниения и воздействия различных микроорганизмов, а подземную – обжечь или облить горячим битумом.

Для дополнительной защиты рекомендуется прокладывать между стеной и дренажным слоем листы толя или качественного рубероида. Для фиксации невысокой стенки, ту часть бревен, которая служит фундаментом, просто засыпают гравием и тщательно утрамбовывают. Высокие конструкции заливают бетоном марки М100.

2. Горизонтальная, при которой в вырытой траншее поверх дренажной подушки укладывают несколько опор из бревен, оставляя между ними зазор чуть больше диаметра бревна. В получившиеся «ячейки» устанавливают вертикально бревна и дополнительно закрепляют с помощью железной арматуры и саморезов. Заливать бетоном или фиксировать гравием фундамент в такой стенке не нужно, но прочность ее получается меньше.

Разновидности бетонных подпорных стенок

Укрепительные подпорные стены из монолитного железобетона делят на три вида:

• массивные;
• комбинированные;
• тонкостенные.

Первая категория опорных стен удерживает давление грунта только за счет своей большой массы (прочность также зависит от величины заглубления). Ввиду того, что на изготовление таких стенок необходимо большое количество строительного материала, при индивидуальном строительстве их можно рекомендовать для возведения невысоких подпорных сооружений (высотой над уровнем почвы 0,5÷0,7 м) на участках с небольшим углом наклона. Тогда рекомендованная величина заглубления (⅓ от высоты) составит 0,17÷0,24 м, а толщина (¼÷½ от высоты) – 0,25÷0,35 м.

Комбинированные изделия имеют меньший вес, чем массивные. Чтобы повысить их устойчивость используют фундамент более широких размеров, чем основание самой стены (грунт, давящий на выступающие элементы фундамента, частично снижает нагрузки и тем самым повышает устойчивость).

Тонкостенные подпорные стенки из бетона изготавливают Г- или Т-образной формы. Так как ширина «подошвы» у таких изделий соизмерима с их высотой, то вертикальное давление грунта на опору значительно уменьшает горизонтальные нагрузки и увеличивает устойчивость стены к опрокидыванию.

Такие изделия можно приобрести в виде готовых секций, сделанных в заводских условиях.

Возведение стенки

Виды конструкций

Поскольку функция у всех подпорных стенок одна, то основное различие между ними заключается в использовании разных материалов для постройки. Давайте рассмотрим каждый из них подробнее:

• Пеноблоки. Этот очень распространенный при строительстве домов материал также зачастую используется при возведении подпорных стенок. У бетонных пеноблоков довольно много преимуществ: они достаточно легкие, относительно недорогие, удобные в монтаже. Недостатком такого материала является грубая поверхность лицевой стороны, что предполагает дополнительную облицовку. Однако, если применять более дорогие пеноблоки, с красивой текстурой, то поверхностная отделка просто не понадобится.

  Нередко для строительства подпорных стенок используют облицованные цокольно-фундаментные блоки

• Бетон. Дешево и сердито, но зато вполне доступно. Правда, придется повозиться с опалубкой, замесом раствора, заливкой и дальнейшей отделкой. Но если требуется очень прочная стена, тогда бетон самый подходящий для этого материал.

  Бетон позволяет сделать декоративную стенку любой формы

• Кирпич. Особенно если это специальный облицовочный вариант с текстурой под камень. Но, используя такой материал, придется сильно раскошелиться, так как цена этого кирпича в несколько раз выше обычного керамического.
• Природный камень. Этот материал, состоящий из горной породы, чрезвычайно долговечный, поэтому, положив его один раз, можно долго не беспокоиться о его сохранности. Но большой вес и дороговизна делают его не очень доступным для повсеместного строительства.
• Дерево. Точнее, оцилиндрованные бревна. Из-за быстрой порчи древесины, они используются довольно редко, к тому же стоимость их также достаточно велика. Но для любителей деревянных изделий с большим достатком вариант вполне имеет право на жизнь.
• Блок ФБС (фундаментный блок сплошной). Обычно из ФБС конструкций делают усиленные фундаменты для зданий и сооружений. Но если взять бетонный блок ФБС небольшого размера, то вполне можно соорудить подпорную стенку. Однако вес бетонных ФБС изделий достаточно большой, что доставляет некоторые трудности при монтаже. Но если есть возможность использования блоков ФБС, то они будут предпочтительнее возни с заливкой бетона.

  Облицованные ФБС блоки

• Керамзитобетонные блоки. Из-за отличных звукопоглощающих свойств они чаще всего применяются для обустройства перегородок внутри зданий. При возведении стенки из таких бетонных блоков их обязательно нужно защитить от влияния окружающей среды, иначе они быстро развалятся.

Преимущества бетонных стен

Блоки ФБС используются в строительстве уже долгое время. И сейчас они не потеряли популярность благодаря следующим преимуществам:

• Высокая скорость работ. Блоки заводского изготовления полностью готовы к эксплуатации. Нет необходимости тратить время на твердение бетона.
• Выгодная стоимость при использовании типовых блоков.
• Простота технологии укладки.

Бетонные блоки широко используются строительными компаниями. При выборе такого варианта подпорной стенки для частного дома, стоит учесть несколько особенностей:

• Необходимость использования грузоподъемной техники. В зависимости от размеров один элемент весит от нескольких сотен килограмм до нескольких тонн. Установить такой груз вручную не получится.
• Большая масса повлияет и на транспортные расходы. Доставка изделий с завода на участок может обойтись дорого.
• Потребность в квалифицированных специалистах. Чтобы надежно закрепить элемент на крюк подъемной техники, необходима помощь стропальщика. Также могут возникнуть вопросы с разгрузкой, складированием и установкой в проектное положение.

Подпорная стенка из ФБС с контрфорсами, вид в плане.

Перед тем как использовать фундаментные блоки для частного строительства, нужно тщательно взвесить все «за и против».

Самодельная подпорная бетонная стенка

Если уклон поверхности вашего участка не слишком большой, то изготовить своими руками подпорную стенку из бетона будет не сложно. Для примера: вам необходимо построить подпорную стену высотой 1,2 м (над уровнем почвы). В целях экономии строительного материала (арматурного прутка и бетонного раствора) рекомендуем выбрать тонкостенную уголковую подпорную стену с Т-образным основанием. Как сделать подпорную стенку из бетона (три основных этапа):

Подготовительный этап

Сначала готовим эскиз, чертеж и схему армирования.

Затем приступаем к земельным работам. Производим разметку с помощью колышков и строительного шнура. Выкапываем траншею необходимой ширины (немного больше ширины опоры с учетом опалубки) и глубины (с учетом толщины опоры и подушки из песка и щебня). Землю из траншеи складируем на свободном участке (впоследствии она понадобится для засыпки с обеих сторон стены). Засыпаем на дно траншеи песок (толщина слоя около 0,2 м) и трамбуем его (периодически смачивая водой). Затем засыпаем такой же слой щебня и также его утрамбовываем (виброплитой или ручной трамбовкой). Поверх обустроенной подушки укладываем геоткань.

Опалубка и заливка раствора

Теперь приступаем к созданию армирующего каркаса. Арматурные прутья «подошвы» и «тела» стены должны быть связаны между собой.

Строим опалубку. Сначала делаем ее только для фундамента стенки. После этого заливаем бетонный раствор по всей длине фундамента, уплотняем его с помощью вибратора. После схватывания раствора, приступаем к монтажу опалубки самой опорной стены. Технология изготовления опалубки и материалы, применяемые для ее изготовления аналогичны обустройству ленточного фундамента.

Важно! В процессе обустройства опалубки в нее необходимо заложить поперечные пластиковые или асбестоцементные трубы для отвода грунтовых вод и осадков, проникающих в почву (нижний край труб должен находиться немного выше уровня грунта с внешней стороны опорной стены). Это значительно снизит нагрузки на внутреннюю сторону вертикальной плиты

Расстояние между поперечными дренажными трубами – 1,0÷1,5 м.

Затем приступаем к заливке бетонной подпорной стенки.

Внимание! Чтобы опалубка не разрушилась или деформировалась во время заливки, этот процесс лучше производить поэтапно. Сначала заливаем раствор на ⅓ высоты по всей длине стенки

Затем производим виброуплотнение залитого раствора. Далее заполняем опалубку раствором еще на треть и так далее.

Для обеспечения наибольшей прочности и однородности всю конструкцию желательно залить за один день. После того, как раствор залит до верхней кромки стенки и полностью утрамбован, поверхность выравниваем и накрываем полиэтиленовой пленкой и оставляем на окончательную сушку. Для предотвращения быстрого испарения воды из раствора (что может негативно отразиться на прочности) в жаркую погоду поверхность раствора периодически смачиваем.

Гидроизоляция и обустройство дренажной системы

По истечении 7÷9 дней приступаем к демонтажу опалубки. Для обеспечения долговечности бетонные поверхности стенки покрываем гидроизолирующим материалом (например, специальным составом на основе жидкой резины).

Далее приступаем к обустройству дренажной системы для подпорной стены из бетона по следующей технологии:

• По всей длине стенки с внутренней стороны (то есть со стороны склона) укладываем перфорированную трубу (обязательно обернутую водопроницаемой геотканью).
• Затем засыпаем эту трубу щебнем.
• Поверх щебня укладываем геотекстиль (чтобы сохранить свободное пространство, не заполненное грунтом, между отдельными частицами щебенки).
• Свободный конец трубы (с одной или обеих сторон стенки) выводим в дренажную канаву (или колодец) или ближайший водосборник.

На окончательном этапе засыпаем грунтом свободное пространство вокруг стенки.

Важно! К засыпке грунта приступаем только после того, как подпорная стена из бетона наберет окончательную прочность и сможет выдерживать значительные нагрузки со стороны склона, то есть не ранее чем через месяц. Далее приступаем к декорированию видимой части построенной подпорной стенки

Для этих целей обычно применяют облицовочную плитку, натуральный или искусственный камень

Далее приступаем к декорированию видимой части построенной подпорной стенки. Для этих целей обычно применяют облицовочную плитку, натуральный или искусственный камень.

Блоки подпорные в Москве

Уточняйте актуальные цены и наличие у поставщика

• Старый Город
• Доставка в Москву
• https://СтарыйГород.сайт

• Русский Дом
• Москва
• https://www.rus-dom.su

• Автономная Некоммерческая Организация Дополнительного профессионального образования Образование и Карьера
• Москва
• www.kurs-comp.ru

от 13,56 до 29,87 $/комплект

• Shijiazhuang hongyu wire mesh Co.,ltd
• Москва
• www.meshmachine.cn

от 13,56 до 29,87 $/комплект

• Shijiazhuang hongyu wire mesh Co.,ltd
• Москва
• www.meshmachine.cn

от 13,56 до 29,87 $/комплект

• Shijiazhuang hongyu wire mesh Co.,ltd
• Москва
• www.meshmachine.cn

от 13,56 до 29,87 $/комплект

• Shijiazhuang hongyu wire mesh Co.,ltd
• Москва
• www.meshmachine.cn

от 12,70 до 29,87 $/комплект

• Shijiazhuang hongyu wire mesh Co.,ltd
• Москва
• www.meshmachine.cn

от 12,70 до 26,80 $/комплект

• Shijiazhuang hongyu wire mesh Co.,ltd
• Москва
• www.meshmachine.cn

от 165 до 185 руб /кв.м

• Георешетка
• Москва

от 1 190 до 1 428 руб /кв.м

• ООО Альфа-Мастер+
• Доставка в Москву
• www.kc-masterplus.ru

от 1 190 до 1 428 руб /кв.м

• ООО Альфа-Мастер+
• Доставка в Москву
• www.kc-masterplus.ru

от 1 190 до 1 428 руб /кв.м

• ООО Альфа-Мастер+
• Доставка в Москву
• www.kc-masterplus.ru

от 1 190 до 1 428 руб /кв.м

• ООО Альфа-Мастер+
• Доставка в Москву
• www.kc-masterplus.ru

Пошаговая инструкция по строительству своими руками

Технология строительства подпорных стен имеет большое сходство с устройством ленточных фундаментов и состоит из нескольких этапов

1. На первом этапе производится разметка планируемого сооружения. Чтобы не мешать выемке лишнего грунта для разметочных работ применяют обноску из досок. На ней закрепляют саморезы и натягивают между ними веревку или шнур.
2. Следующий этап – земляные работы. Срезают лишний грунт с боковой поверхности земли и выкапывают траншею для заглубления нижней части стены и песчаной подушки.
3. Подготовленное земляное основание тщательно зачищают и выравнивают. Дно траншеи послойно засыпают песком или сухой гравийно-песчаной смесью толщиной 150 -200 мм, проливают водой и уплотняют ручной трамбовкой или вибрационной плитой. Горизонтальность основания проверяется строительным уровнем. В случае необходимости поверх песчаной подушки заливается бетонная подготовка толщиной 100 мм.
4. Монтаж блочных камней выполняют с учетом обязательной перевязки между рядами.
5. Каждый горизонтальный ряд по всей длине армируется стальными или композитными стержнями диаметром 6-8 мм.

Особенности конструкции

Подпорные стены из дерева и блочных материалов: кирпич, блок, искусственный камень хоть и являются декоративными, но имеют ограничения по высоте.

• Дерево — из-за необходимости его строить.
• Блочные материалы — из-за прямой зависимости высоты стены от ее толщины и прочности фундамента.
• Устройство бетонных подпорных стен не имеет этих проблем. Конструкция может иметь высоту от 2 до 15 метров.

Основное качество бетонной стены — это ее прочность и способность выдерживать значительные нагрузки, связанные с давлением грунта.

Внешний вид бетона оставляет желать лучшего, но его можно отделать любым облицовочным материалом, сохранив при этом его прочность и солидность.

• Бетонную конструкцию можно возвести, установив там опалубку и залив бетон. При этом конструкции можно придать самую необычную форму.
• Если требуется большая прочность и четкие геометрические параметры, возможно возведение подпорных стен из сборного железобетона.
• Можно построить стену из железобетонных блоков, при этом скорость возведения стены выше.
• Блочную конструкцию можно оставить с открытой кладкой, а вот монолитную поверхность нужно будет декорировать, красить или перекрашивать.

Грунты, на которых можно возводить бетонные подпорные стены:

1. Глина;
2. Верхний слой почвы;
3. Песчаная почва;
4. Галька;
5. Расколотый камень;
6. Гравий.

Земля должна быть устойчивой и устойчивой.

Общая информация о блоках ФБС

ГОСТ расшифровывает аббревиатуру как «фундаментный блок сплошной». Для изготовления бетон заливают в формы, которые придают изделиям вид прямоугольных параллелепипедов. В торцах предусмотрены выемки, обеспечивающие плотное прилегание элементов при укладке.

Главные особенности

Фундаментные блоки – это сплошные бетонные конструкции различных размеров, правильной геометрической формы. Их прочность зависит от плотности раствора. Полученный бетон соответствует расчетным статичным нагрузкам на сжатие.

Металла используется мало: в среднем на изделие уходит 1,5 кг. Из верхней части выступают стальные проушины для зацепления при установке. Клиент может заказать конструкции без монтажных петель – стандарты это допускают.

Согласно ГОСТу, блоки бескаркасные, но крупногабаритные изделия по желанию заказчика усиливают продольной арматурой, что повышает их вес и прочность.

Технология изготовления предусматривает уплотнение бетона с применением вибростолов или глубинных вибраторов. Быстрое отвердевание и набирание прочности достигаются пропариванием бетона. Без него естественный процесс длится дольше. На качество блоков используемая технология не влияет.

Предназначение и области применения

Главная сфера применения ФБС – строительство сборных фундаментов. Правильная форма позволяет по принципу конструктора быстро смонтировать опорную часть строений. Технические характеристики такого основания уступают лишь монолитной железобетонной конструкции.

Блоки ФБС используются для строительства сборных фундаментов.

Фундаментные блоки также применяют для возведения стен отдельных видов строений:

• подвалов;
• цокольных этажей;
• погребов.

ФБС используют в частном домостроении и при возведении многоэтажных зданий.

Преимущества

Конструкции производят по ГОСТу
Конструкции производят по ГОСТу. Контроль за процессом обеспечивает соответствующие технические характеристики. Материал высокопрочный, что исключает деформацию, гарантирует долговечность.
Материал высокопрочный, что исключает деформацию, гарантирует долговечность

Использование ФБС в строительстве дает выигрыш во времени и финансах:

1. Не нужны опалубка и арматурный каркас.
2. Элементы быстро устанавливаются в котлован.
3. Сразу после монтажа можно возводить стены.

Блоки ФБС производят по ГОСТу из высокопрочного материала.

Изделия различаются по размерам и характеристикам. Грамотный подбор элементов существенно экономит деньги. Количество блоков легко подсчитать, зная стандартные параметры.

Какая марка материала подойдет для заливки?

Чтобы залить бетонную стену, нужно правильно выбрать материал. Чаще всего для этого используется бетон марки М200.

Некоторые особенности бетона, отвечающие требованиям к материалам подпорных стен:

• относится к классу b15;
• влагостойкость от w2 до w6: при застывании способна выдерживать давление водяного столба 0,6 атм;
• плотность 2200-2400 кг на кубометр;
• быстрое затвердевание;
• прочность на сжатие — 196 кг / см кв.;
• выдерживает нагрузки до 20 МПа / куб.м;
• мобильность от P2 до P4;
• морозостойкость F100.

Плюсы и минусы применения

В большинстве случаев подпорные стены выполняются из бетона, но иногда используют дерево, натуральный камень или кирпич.

Бетон лучше всего подходит для этой цели по нескольким причинам:

• выбор;
• сила;
• стойкость;
• простота;
• гибкость;
• хороший внешний вид;
• экологическая совместимость.

Выбирая бетон, владелец участка имеет возможность для себя решить, какой тип конструкции будет использоваться.

Для этой цели одинаково подходят бетонные блоки, сборные железобетонные панели и бетонные растра на месте. Этот материал настолько прочен, что может выдерживать тонны почвы и воды. Готовая подпорная стена с каждым годом будет только набирать прочность.

Такие стены долговечны и устойчивы к многократным циклам размораживания и замораживания, им не страшны агрессивные химические элементы и дорожные соли.

Бетонные стены создавать несложно, с их помощью можно легко создавать изгибы, углы и даже лестницы, тем самым разнообразив свой участок. Бетон можно отделывать разными материалами, он неприхотлив в уходе. Он не выделяет вредных веществ и доступен для строительства.

Есть несколько недостатков, которые голосуют против использования бетона:

1. Во-первых, это необходимость тщательного планирования и проектирования, что под силу далеко не всем землевладельцам.
2. Во-вторых, это сложность работы, которую должны выполнять только умелые мастера.
3. В-третьих, такие стены сложно демонтировать и они могут понадобиться, если вы захотите переделать конструкцию.

Самодельная подпорная бетонная стенка

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОДПОРНЫХ СТЕН

2.1. В зависимости от принятого конструктивного решения подпорные стены могут возводиться из железобетона, бетона, бутобетона и каменной кладки.

2.2. Выбор материала для подпорных стен обусловливается технико-экономическими соображениями, требованиями долговечности, условиями производства работ, наличием местных строительных материалов и средств механизации.

2.3. Железобетонные и бетонные подпорные стены рекомендуется проектировать из бетона проектной марки по прочности на сжатие:

для сборных железобетонных конструкций – М 200, М 300, М 400;

для монолитных железобетонных и бетонных конструкций – М 150, М 200.

Предварительно напряженные железобетонные конструкции следует преимущественно проектировать из бетона марки М 300, М 400, М 500, М 600. Для бетонной подготовки следует применять бетон марки М 50 и М 100.

2.4. Для кирпичных подпорных стен следует применять хорошо обожженный красный кирпич марки не ниже М 200 на растворе марки не ниже М 25, а при очень влажных грунтах – не ниже М 50. Применение силикатного кирпича не допускается.

2.5. Бутовая и бутобетонная кладка для подпорных стен должна быть выполнена из камня марки не ниже 150-200 на портландцементном растворе марки не ниже 50.

2.6. Для конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, в проекте должна быть оговорена марка бетона по морозостойкости.

Проектная марка бетона по морозостойкости для железобетонных конструкций подпорных стен назначается в зависимости от температурного режима их эксплуатации в соответствии с табл.1. Температурный режим эксплуатации устанавливается исходя из значения расчетной зимней температуры наружного воздуха в районе строительства.

Таблица 1

Температурный режим эксплуатации подпорных стен	Минимальная проектная марка бетона по морозостойкости
Ниже:-40 °С	Мрз 150
от -20 °С до-40 °С вкл.	Мрз 75
от -5 °С до-20 °С вкл.	Мрз 50

Примечание. Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается как средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки в зависимости от района строительства.

Требования к бутобетону и каменной кладке по морозостойкости предъявляются те же, что и к бетонным и железобетонным конструкциям.

2.7. Для армирования железобетонных конструкций, выполняемых без предварительного напряжения, следует применять стержневую горячекатаную арматурную сталь периодического профиля классов A-III и A-II по ГОСТ 5781-75. Для монтажной (распределительной) арматуры допускается применение горячекатаной арматуры класса A-I по ГОСТ 5781-75 или обыкновенной арматурной гладкой проволоки класса B-I по ГОСТ 6727-53*.

________________

На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5781-82, здесь и далее по тексту.

На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6727-80. – Примечания изготовителя базы данных.

При расчетной зимней температуре ниже минус 30 °С арматурная сталь класса A-II марки ВСт5пс2 к применению не допускается.

2.8. В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных элементов следует преимущественно применять термически упрочненную арматуру классов Ат-VI и Ат-V по ГОСТ 10884-78*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10884-94, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

Допускается также применять горячекатаную арматуру классов A-V, A-IV по ГОСТ 5781-75 и термически упрочненную арматуру класса Ат-IV по ГОСТ 10884-81.

При расчетной зимней температуре ниже минус 30 °С арматурная сталь класса A-IV марки 80С к применению не допускается.

2.9. Анкерные тяги и закладные элементы должны приниматься из прокатной полосовой стали класса С 38/23 (ГОСТ 380-71*) марки ВСт3кп2 при расчетной зимней температуре до минус 30 °С включительно и марки ВСт3пс6 при расчетной температуре от минус 30 °С до минус 40 °С. Для анкерных тяг рекомендуется также сталь С 52/40 марки 10Г2С1 при расчетной зимней температуре до минус 40 °С включительно. Толщину полосовой стали следует принимать не менее 6 мм. Возможно также применение для анкерных тяг арматурной стали класса А-III.

________________

На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют: в части требований к сортовому и фасонному литью ГОСТ 535-2005; в части марок и химического состава ГОСТ 380-2005; в части требований к толстолистовому прокату ГОСТ 14637-89. – Примечание изготовителя базы данных.

В сборных железобетонных и бетонных элементах монтажные (подъемные) петли должны выполняться из арматурной стали класса A-I (марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2) или из стали класса A-II (марка 10ГТ).

Монтаж своими руками

Что может повлиять на устойчивость подпорных стен

Наиболее важные характеристики, которыми должны обладать опорные стены из бетона – это устойчивость и переносимость высоких нагрузок от давления грунта. Это гарантия того, что конструкция не будет разрушена в результате обвала почвы.

На опорную конструкцию возможно влияние следующих факторов:

1. Уровня вибрации, которая имеет место быть при расположении земельного участка в непосредственной близости к автомобильной дороге с интенсивным потоком движения автотранспорта или вблизи железной дороги;
2. Сейсмических явлений разного характера при строительстве в сейсмоактивных регионах;
3. Уровня прохождения грунтовых вод и их активностью в дождливые периоды, а также паводковые явления в регионе;
4. Уровень набухания грунта в зимние месяцы.

Подпорная стена из бетона будет устойчива при правильном подборе ее толщины, которая зависит от высоты сооружения и характеристик почвы. При устройстве стены на мягком грунте рекомендуется увеличение ее ширины.

Важно! При строительстве подпорной стенки свыше 2 метров в высоту, необходимо учитывать ветровые нагрузки конкретного региона строительства

Разновидности бетонных подпорных стенок

Укрепительные подпорные стены из монолитного железобетона делят на три вида:

Первая категория опорных стен удерживает давление грунта только за счет своей большой массы (прочность также зависит от величины заглубления). Ввиду того, что на изготовление таких стенок необходимо большое количество строительного материала, при индивидуальном строительстве их можно рекомендовать для возведения невысоких подпорных сооружений (высотой над уровнем почвы 0,5÷0,7 м) на участках с небольшим углом наклона. Тогда рекомендованная величина заглубления (⅓ от высоты) составит 0,17÷0,24 м, а толщина (¼÷½ от высоты) – 0,25÷0,35 м.

Комбинированные изделия имеют меньший вес, чем массивные. Чтобы повысить их устойчивость используют фундамент более широких размеров, чем основание самой стены (грунт, давящий на выступающие элементы фундамента, частично снижает нагрузки и тем самым повышает устойчивость).

Тонкостенные подпорные стенки из бетона изготавливают Г- или Т-образной формы. Так как ширина «подошвы» у таких изделий соизмерима с их высотой, то вертикальное давление грунта на опору значительно уменьшает горизонтальные нагрузки и увеличивает устойчивость стены к опрокидыванию.

Такие изделия можно приобрести в виде готовых секций, сделанных в заводских условиях.

Фундаментные бетонные блоки

Возведение фундамента — это ответственный этап от которого зависит устойчивость и прочность всего здания. Поэтому нагрузка на основание всегда самая большая. Качество материала, его морозоустойчивость, неподверженность влиянию окружающей среды играет огромную роль. Бетонные блоки для фундамента идеально подходят по всем параметрам.

Широкое применение объясняется прекрасными техническими характеристиками:

• высокая степень устойчивости к механическим нагрузкам;
• независимость от климатических условий и любого воздействия окружающей среды.

Для производства блоков используют бетон класса М-150, М-100, М-200. Класс бетона, технология изготовления и наличие армирующего каркаса влияют на устойчивость к механическим нагрузкам и к отрицательному воздействию окружающей среды.

Оборудование дренажа

Естественно, что там, где есть вода, должна быть и дренажная система, иначе постройку будет постоянно подмывать, и вскоре она может рухнуть. Поэтому нужно заранее определиться с типом системы и встроить ее в конструкцию сооружения. Всего выделяют три вида системы водоотведения:

1. Продольная. По периметру основания постройки устанавливается труба с перфорацией и обматывается слоем геотекстиля. Он задерживает твердые частицы, а вода беспрепятственно стекает по трубе за пределы участка.
2. Поперечная. В этом случае по всей длине стены, с промежутками не более 1 м, делаются поперечные каналы диаметром около 1 см. По ним излишки воды протекают за внешнюю сторону сооружения.
3. Комбинированный. Такая система сочетает в себе первые две, образуя тем самым универсальный и более эффективный способ отведения воды.

Дренажную трубу укладывают с внутренней стороны стены на уровне цоколя, её открытые торцы выпускают с краев ограждения.

Характеристики материала для строительства стен

Подпорные стенки как декоративный элемент ландшафтного дизайна

В ландшафтном дизайне сплошные линии не приветствуются, поэтому и, стараются разбивать различными элементами, чаще всего это лестницы, цветники, ниши или скамейки. Они не только вносят изюминку, разделяя, и в то же время соединяя воедино всю картину, но и зрительно расширяют или даже усложняют панорамную композицию. Это касается не только значительных террасированных цепочек, но и простых декоративных террас. Сами подумайте: небольшая возвышенная клумба, разделенная скамейкой, будет куда симпатичнее сплошной.

Украшение подпорных стенок – невероятно приятный процесс, открывающий уйму возможностей! Вариантов декора просто немыслимое количество и каждый дачник может внести свою лепту. Тут и различные облицовки, и широкий выбор растений: вьющихся, ампельных и т. д. А можно и вообще выполнить подпорку в виде альпийской горки, или сочетать одно с другим:

Особенности возведения подпорной стенки

Подпорная стенка из блоков ФБС должна выдерживать физические силы и атмосферные явления, влияющие на конструкцию. При возведении стены из фундаментных блоков выполняют следующие виды работ:

• Рытье траншеи;
• Трамбовка грунта для уплотнения;
• Послойное уплотнение щебнем, песком и гравием;
• Изготовление и установка опалубки;
• Создание каркаса;
• Укладка блоков ФБС автокраном;
• Разборка опалубки;
• Гидроизоляция стены специальными растворами;
• Вывоз мусора.

Блоки ФБС б/у выдерживают собственный вес, набухание грунта, подмывание дождевой водой, ветер и сейсмические явления, давление почвы, которую удерживает подпорная стенка.

При строительстве нужно учитывать ряд факторов, которые влияют на прочность, надежность и долговечность сооружения:

1. Подпорная стена из блоков ФБС должна возводиться на устойчивых грунтах.
2. Грунтовые воды должны проходить ниже 1,5 метра от поверхности земли.
3. Давление грунта и его подвижность должны рассчитываться специалистами.
4. Чем мягче и неустойчивей почва, тем глубже устанавливается фундамент.
5. Необходимо правильно расположить дренажную систему для отвода грунтовых вод.

Строительство подпорных стенок может решить ряд проблем:

• Обеспечит создание в нужном направлении водоотвода;
• Создаст декоративный эффект;
• Позволит оптимально использовать территории участка;
• Обеспечит террасирование;
• Будет выполнять защитную и укрепляющую функции;
• Решит проблему неровности участка.

Блоки ФБС б/у могут способствовать созданию не только функционального сооружения, но и стать декоративно-художественным элементом ландшафта.