Как и чем очистить наждачную бумагу – лучшие способы и лайфхаки

Что такое наждачная бумага

Наждак, шлифовальная шкурка (или просто шкурка), шлифшкурка, абразивная или наждачная бумага — это все названия одного и того же материала. Этот материал представляет собой абразив на гибкой основе для ручной или аппаратной обработки различных материалов. Есть наждак для металла, древесины, пластика, стекла. Применяют иногда и для обработки штукатурки и шпатлевки, но для этих целей удобнее может быть шлифовочная сетка. Она не так забивается.

Наждачная бумага, шлифовальная шкурка или бумага, наждак, шлифшкурка — это все об этом материале

Абразив для шкурки — это небольшие частицы жестких материалов разного размера. Эти частицы называют зернами, а их размер — зернистостью. Они приклеиваются на гибкую основу. Чаще встречается шлифовальная/абразивная шкурка на бумажной основе. Это самый дешевый вид, но не самый прочный. Тканевая основа более надежна, но может тянуться, что тоже не всегда удобно при работе. Наждак на полиэтиленовой основе — водостойкий шлифовальный материал. Это наиболее дорогой вид, но можно работать даже в воде. Для мокрой обработки также применяется наждак на водопрочной бумаге.

Применяют наждачную бумагу для обработки металла, древесины, пластика, стекла

Наждачную бумагу применяют для устранения неровностей и дефектов, для получения гладкой поверхности, шлифовки и полировки. Так что обработка наждаком может быть грубой или тонкой. Под грубой понимают устранение краски или ржавчины, заусенцев, первичное выравнивание поверхности. Для этой работы применяют материал с крупным (от 500 мкм до 1 мм и более) и средним (от 200 мкм до 500 мкм) зерном. Получение ровной и гладкой поверхности — шлифовка, полировка — это уже тонкая или финишная обработка. Для этого типа работ применяют шкурку с мелким зерном (менее 200 мкм).

Чистка во время полировки

Не сек­рет, что чистый и сухой поли­ро­валь­ник рабо­та­ет эффек­тив­нее, чем пере­на­сы­щен­ный и мок­рый. Во вре­мя исполь­зо­ва­ния он запол­ня­ет­ся отра­бо­тан­ной поли­ро­лью и уда­лён­ной при абра­зив­ной поли­ров­ке крас­кой, что сни­жа­ет эффек­тив­ность поли­ро­ва­ния. Сохра­не­ние чисто­ты поли­ро­валь­ни­ка во вре­мя его исполь­зо­ва­ния так­же про­дле­ва­ет срок его служ­бы. При абра­зив­ной поли­ров­ке авто­мо­би­ля поли­ро­валь­ный круг сле­ду­ет очи­щать не менее одно­го раза на каж­дую панель. На боль­ших пане­лях, напри­мер на капо­тах, может потре­бо­вать­ся несколь­ко раз почи­стить полировальник.

Самый про­стой спо­соб очист­ки на лету – удер­жи­вать поло­тен­це из мик­ро­фиб­ры (или мох­ро­вое) напро­тив поли­ро­валь­но­го кру­га и вклю­чить машин­ку. Рас­пы­ли­те немно­го воды, что­бы смяг­чить неко­то­рые остат­ки пас­ты на кру­ге. Дай­те пора­бо­тать машин­ке несколь­ко секунд с при­жа­тым к кру­гу свёр­ну­тым поло­тен­цем, что­бы оно впи­та­ло в себя отра­бо­тан­ную поли­роль и уда­ли­ло остат­ки краски.

Дру­гой спо­соб — удер­жи­вать щёт­ку на кру­ге и вклю­чить машин­ку, что­бы выче­сать из него остат­ки. Это отлич­но рабо­та­ет на рота­ци­он­ных поли­ро­валь­ных машин­ках, так как при нажи­ме щёт­ка не оста­нав­ли­ва­ет вра­ще­ние, как в слу­чае с машин­кой двой­но­го дей­ствия (орби­таль­ной).

При нане­се­нии защит­но­го покры­тия (вос­ка или силан­та) чист­ка кру­га во вре­мя рабо­ты не требуется.

Пра­виль­нее иметь как мож­но боль­ше поли­ро­валь­ных кру­гов для рабо­ты с абра­зив­ной пас­той. Так, их мож­но после­до­ва­тель­но менять, очи­щать и откла­ды­вать в сто­ро­ну, потом исполь­зуя все, воз­вра­щать­ся к пер­во­му чисто­му, сухо­му и охла­ждён­но­му кру­гу. Так Вы сэко­но­ми­те вре­мя и, как пра­ви­ло, Ваши поли­ро­валь­ные кру­ги не будут изна­ши­вать­ся слиш­ком быст­ро, так как не будут пере­на­сы­щать­ся отра­бо­тан­ной пас­той с вла­гой, и не будут перегреваться.

Давай­те теперь рас­смот­рим отдель­но осо­бен­но­сти чист­ки каж­до­го типа поли­ро­валь­но­го круга.

Таблица стандартов «наждачки»: маркировка и зернистость.

Образец бумаги № Р 120.

При беседе с людьми старой закалки о назначении наждачной бумаги, периодически возникает недопонимание. Старшее поколение привыкло к ГОСТу из 80-х годов.

Сегодня маркировка ориентирована на европейские стандарты в соответствии с ISO. Путаница возникает в значениях чисел. В ГОСТе 3647-80 (СССР) менее число – идёт уменьшение размера зерна, в нынешнем ISO-6344 (ГОСТ Р 52381-2005 Россия) – в обратном порядке.

Сегодня в магазинах вся бумага размечена в соответствии с ISO-6344. Номер наждачки указывает количество абразивных частиц, умещающихся на одном квадратном дюйме. Ясно, чем выше значение – тем мельче частицы. Такой показатель зернистости разбивают на три основные группы:

• для черновой обработки дерева и металла, снятие лака, краски и ржавчины, применяется шкурка с цифрами от 12 до 80;
• доводка после черновой обработки и для работы по дереву, применима бумага со значением от 80 до 160;
• финишная обработка поверхностей производится наждачкой от 160 до 1400.

Пример наждачки в 4000 и 5000 ед.

Существуют и более высокие значения. Доходят они до 4000-5000 единиц абразивов на квадратный дюйм.

Их применяют при покраске автомобилей и других поверхностей, требующих особой точности.

Немало зависит и от материала, наносимого в виде абразива, природного и синтетического происхождения:

• высокотвёрдое вещество – керамический абразив, используется при формировке изделий;
• сырьё природного происхождения – гранат. Используется для работ по дереву. Основная характеристика – эластичность шкурки, ею удобно обрабатывать детали со сложной геометрической формой;
• самое широкое применение у – карбида кремния. Применяется в работах с лакокрасочными покрытиями, металлом и пластиком;
• длительность эксплуатации и стойкость материала у – окиси алюминия. Кристаллы частиц при истирании образуют новые режущие грани, применяется в работе с металлами и стекловолокном.

Как очистить шлифовальный круг от смолы?

Для шлифовки деревянных заготовок многие используют наждачный круг. Когда осуществляется обработка, с верхнего слоя снимается стружка. Так как дерево – это смолистый материал, то стружка, которая вырабатывается в процессе шлифования, вязкая. Это неприемлемо для абразивного слоя шлифовального круга.

Смолистость сосны очень высока. В процессе работы с такими материалами абразивный шлифовальный диск сильно стирается. Во время шлифования кругом на высоких температурах смола размягчается. Поэтому абразив быстро приходит в негодность из-за засаливания пор круга.

Если абразив забился, на шлифовальном диске будет темный налет, так же и на заготовках. Забитый смолой абразив забивает волокна древесины.

Очистить шлифовальный круг от смолы можно специальным карандашом. Практически сразу наждачный круг очищается. Можно использовать чистящий брусок, который также продлевает срок работы шлифовального диска и быстро очищает его. Чтобы очистить шлифовальный лепестковый круг от смолы следует:

• на шлифовальную головку прикрепить абразив;
• проводить бруском от центра к краю по торцевой части.

Абразивное средство тоже очищает шлифовальный круг от смолы. Достаточно протереть поверхность щеткой или губкой. Специальные кисточки можно использовать только при сильном засаливании шлифовального круга, однако это следует делать очень аккуратно.

Из вышесказанного ясно, как очистить лепестковый шлифовальный диск от смолы, засаливания и продлить срок службы рабочего инструмента. Применяя в процессе работы эти советы, можно качественно отшлифовать поверхность материала или заготовки.

Chronikulus
31-07-2007 23:55

Делаю себе нож маленький носить в кармане. Рукоять делаю по рецепту от Румоко из джинсы и эпоксидки. Столкнулся с проблемой – обтачиваю рукоять на шлифкруге на дрели и наждачка очень быстро забивается материалом и очистить её проблема. Тока водой, но от воды уже сама наждачка расползается, либо её надо долго сушить. Подскажите чем можно быстро её очистить. Очень не хочется шлифкруги покупать в таких огромных количествах – золотой нож получится…

Snowman696
01-08-2007 12:56

bs4u32sr30
01-08-2007 01:24

если об кожу тереть все замечательно очищается.

SanDude
01-08-2007 01:55

Каучук или бронзовая(или что то по виду похожее на нее) щетка.Но самое главное надо покупать хорошую водоустойчивую наждачку. В итоге выйдет гораздо дешевле.

chief
01-08-2007 09:01

Щётка из тонкой проволоки (я смог найти только для дрели в виде чашки)

Chronikulus
01-08-2007 10:25

О! есть такая у меня! спасибо попробую

да быстрее так получается и красивее и результат лучше виден – ИМХО естественно

да ну нафиг жена и так уже ворчит

понимаю что дешевле да тока вот нету её поблизости а ехать специально за ней как правило времени просто не хватает. Попробую чистить щёткой

Chapaev
01-08-2007 10:39

Ручной проволочной щеткой чищу, работает хорошо. А так же соглашусь с другими товарищами, качественная наждачка – капитальная экономия средств, ее банально меньше расходуешь, она живет в разы дольше.

OSG
01-08-2007 17:19

обороты поменьше – подплавляется эпоксидка видно…или шлифшкурку на тканевой основе и хоть в воде шлифуй.

Mutant
01-08-2007 20:19

Использовать вместо наждачки абразивную сетку – почти не забивается. Только она довольно грубая.

Chronikulus
01-08-2007 22:17

мне нужен именно щлифкруг для дрели на липучкеа так мысль была….

Chronikulus
02-08-2007 11:04

2 OSGу меня наоборот проблема – эпокса уходит более-менее легко а вот ткань наоборот плохо. Остаются ворсинки – не очень красиво получается

OSG
02-08-2007 11:36

А! так это – как почти финиш(тока ворсинки торчат) – либо цианакриловым, или (имхо лучше) разбавленной эпоксидкой с ацетоном покрыть тонким слоем, после высыхания-довести до нужного вида. Возможно придется повторить несколько раз. Видимо ткань пропиталась плохо.

Chronikulus
02-08-2007 12:23

я её просто выжал хорошо да и обрабатывать так легче – можно даже строгать понемногук тому же если под пресс класть все равно большая часть эпоксидки все равно выдавится…а так не надо выдавленную эпоксу выковыривать и думать как с лезвия убирать…в общем удобнее так и все тут

Или механической шлифовки, правильный выбор абразива – важный фактор, определяющий качество обработки деревянной поверхности. Это простая на первый взгляд задача на поверку вызывает немало вопросов. Какую наждачку использовать на различных этапах шлифовки? Как разобраться в маркировке при выборе нужного абразива? Какими свойствами обладают разные типы шкурки? На все эти и другие не менее важные вопросы мы ответим в представленном материале.

Как оттереть профессиональными составами?

Для очищения досок (к примеру, из сосны) от смолы можно использовать готовые растворители и специальные средства. Наиболее распространенными вариантами помимо ацетона являются уайт-спирит, спирт, нитрорастворитель. В магазинах можно также найти химию, которая предназначена для удаления смолистых и клейких составов.

Чтобы выбрать подходящее средство, необходимо обращать внимание на несколько моментов:

• назначение жидкости;
• безопасность для здоровья;
• стоимость;
• удобство применения;
• эффективность очистки.

Уайт-спирит

Этот органический растворитель применяют для разбавления:

• масляных красок,
• алкидных эмалей,
• лаков,
• мастик.

Он отлично растворяет масла, жиры, органические соединения серы. Уайт-спирит эффективно снимает смолянистые следы на поверхности дерева.

Средняя стоимость бутылки 0,9 литров составляет 100 рублей. Алгоритм очистки деревянной поверхности от смолы включает несколько шагов:

1. Смочить в растворителе ватный диск или ветошь.
2. Нанести средство на проблемный участок.
3. Подождать несколько минут.
4. Протереть ветошью клейкий наплыв от краев к центру.

Mellerud

Средство для удаления следов клея. С его помощью можно удалить также:

• смолу,
• масло,
• сажу,
• тушь,
• помаду.

Жидкость подходит для обработки:

• деревянной,
• стеклянной,
• керамической,
• поливинилхлоридной,
• текстильной поверхности.

Цена флакона (250 мл) колеблется около 520 рублей.

Очистку досок с помощью Mellerud проводят в таком порядке:

1. Раствор наносят на смолу губкой или кистью.
2. Выдерживают некоторое время.
3. Протирают пятно чистой тряпкой.

Сольвент

Универсальный нитрорастворитель, который применяется при работе с:

• лаками,
• красками,
• эмалями,
• битумом,
• каучуком,
• маслами.

Цена на растворитель зависит от объема емкости. Большая пятилитровая канистра стоит в среднем 460 рублей. Маленькую бутылку 0,5 л можно купить за 55 рублей.

Технология очистки дощатого покрытия от смолы идентичная другим растворителям. Средство наносят на пятна смоченной кистью и ветошью, после чего оттирают загрязнитель.

Сольвент – токсичная жидкость, поэтому при работе следует соблюдать правила безопасности, включающие использование респиратора и перчаток.

Для чего нужен лепестковый круг

Лепестковый тарельчатый круг является самым распространенным инструментом для обработки поверхностей. По своей структуре он похож на обычный шлифовальный круг, основное отличие состоит в расположении по краю рабочих сегментов в виде лепестков. Именно они обеспечивают шлифовку и прочую обработку плоских и вогнутых поверхностей. Лепестковые круги подходят для работ со следующими материалами:

• металлом;
• деревом;
• пластмассой и т.д.

Наждачная шкурка на «лепестках» выступает в качестве абразива для зачистки швов или кромки, удаления ржавчины, окалины и заусенцев, подготовки поверхности под покраску. КЛТ предназначены для установки на различные электроинструменты и на стационарные станки.

Лепестковый круг можно производительно использовать в течение длительного периода, поскольку основа рабочего сегмента истирается одновременно с покрытием, при этом становится доступным новый край с острым зерном. Абразивные лепестки изнашиваются равномерно, что дает возможность применения круга до его полного истирания.

Торцевые лепестковые диски обеспечивают следующие преимущества при работе с ними:

• постоянная скорость вращения;
• работа без шума;
• отсутствие вибрации;
• возможность обработки поверхности сложной формы;
• высокое качество зачистки;
• долгий срок эксплуатации.

Такие эффективные качества сделали КЛТ самым популярным инструментом в машиностроении, металлообработке, при выполнении ремонтов и других работ.

Что такое засаливание шлифовального инструмента?

Другой стороной проблем, связанных с интенсивным использованием кругов, является засаливание абразивного слоя. Этим термином в профессиональной среде обозначается процесс, в результате которого стружка, снимаемая с обрабатываемой детали, попадает в поры круга.

Режущая способность инструмента снижается или вовсе сводится к нулю. Это объясняется тем, что снятая стружка забивает поры вместе с истертыми кристаллами. Засаливание абразива влечет не только снижение качества шлифовки, но может спровоцировать прожиг. Очистка шлифовального круга может восстановить работоспособность инструмента и его прежние режущие свойства.

Запомните! После шлифовки абразивный круг, как правило, забивается. Особенно это проявляется, если на круге мелкое зерно. С этим неприятным явлением можно и нужно бороться: чистить инструмент. Ведь шлифовальный круг становится буквально гладким. Камни на нем сглаживаются, и ни о какой шлифовке уже речи быть не может.

Если на станке засалился наждачный круг

Для решения этой же проблемы народные умельцы приспособились использовать алмазный отрезной диск для резки керамической плитки. В торцевой части диска есть алмазные вкрапления. Чистка может осуществляться с торца шлифовального круга или с боков.

Движения диском проводятся по направлению от центра к краю круга очень осторожно, поскольку есть риск оставить царапины на инструменте. Торцевая часть также чистится предельно осторожно и в течение буквально нескольких секунд

После такой операции круг становится новым, будто его только принесли из магазина.

Использование чистящего бруска — более надежный и щадящий способ. Очистка происходит во время вращения диска от центра к краю. Буквально несколько движений бруском, и круг становится как новым. Зерно становится визуально заметным, а на ощупь диск обретает прежнюю шероховатость. Можно продолжать шлифование.

Рекомендуется также приложить брусок непосредственно к краю диска на несколько секунд, поскольку он тоже забивается и подлежит очистке. После такой простой операции срок службы абразива увеличится в разы.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы?

Наждачный круг часто используется для шлифовки деревянных деталей. При обработке с верхнего слоя сходит микроскопическая стружка. Дерево — это смолистый материал, поэтому микроскопическая пыль, которая образуется в процессе шлифования, имеет вязкую структуру. Для абразивного слоя это губительно.

Особенной смолистостью отличается сосна. Во время работы с сосновыми пиломатериалами абразивный диск испытывает колоссальную силу трения. Этот процесс невольно провоцирует высокие температуры, которые, в свою очередь, размягчают смолу.

В результате абразив попусту приходит в негодность, поскольку его поры засаливаются. Первый признак того что абразив забился — это темный налет на самом диске и на заготовках

Почему так важно знать, как очистить лепестковый шлифовальный круг? Дело в том, что забитый смолой абразив совершенно непригоден к работе. Он запрессовывает волокна древесины, что впоследствии затруднит процесс впитывания отделки и антисептиков

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы? Это сделать легко при помощи алмазного карандаша. Наждачный круг от древесины очищается буквально в одно прикосновение в рабочем режиме.

Чистящий брусок также продлевает срок службы диска и очищает его практически мгновенно. Поэтому брусок в профессиональной среде сразу же стали называть очистительной стирательной резинкой. Для очистки шлифовального круга от смолы надо прикрепить абразив на шлифовальную головку и привести в рабочее положение. Бруском надо проводить от центра к краю диска и аккуратно по торцевой части.

Решая, как очистить шлифовальный круг от смолы, можно протереть поверхность круга щеткой или губкой с мягким абразивным средством

При сильном засаливании допускается использование стальной кисточки, но сделать это надо опять-таки очень осторожно

Источник

Меры предосторожности

Мастер на фото сделал все правильно – надел перчатки, очки, респиратор и одежду с рукавом.

Во время обработки дерева ручным инструментом важно соблюдать меры предосторожности и технику безопасности. Особенно это касается болгарок, ведь частота вращения круга достигает 13 000 оборотов в минуту

Защита лишней не бывает

Защита лишней не бывает.

Обязательно следует защищать глаза, руки и дыхательные пути, для чего используют следующие средства:

• Строительные защитные очки или маски;
• Рабочие перчатки из ткани или брезента;
• Респираторы или марлевые повязки;
• Робу с длинным рукавом;
• Различные защитные кожухи для инструмента, системы отсоса и удаления стружки и пыли.

Качественные модели шлифмашин оборудованы пылесосами для удаления опилок.

Как продлить жизнь абразива?

По мере забивания стружкой и древесной смолой, а также износа абразивных зерен, наждачная бумага утрачивает свои рабочие свойства. Забитый абразив, особенно при машинной шлифовке, оставляет темные следы, спрессовывает волокна и лощит поверхность, из-за чего древесина плохо впитывает отделочный состав.

Чтобы абразивы работали дольше, начинайте работу с использованием более грубой шкурки, постепенно переходя на бумагу с более мелким зерном. Для мягких и смолистых пород дерева используйте шлифовальную шкурку с разреженной насыпкой и специальным стеаратным покрытием (сухой смазкой, предотвращающей быстрое засорение абразива).

При работе шлифовальной машинкой – не торопитесь. Перегрев поверхности приводит к размягчению связующего вещества и ускоряет износ абразивных зерен. Немаловажным фактором выступают и условия хранения шлифовального материала. Холод и критическая влажность могут привести его в негодность. Оптимальная температура хранения 15-25°С при относительной влажности воздуха 35-50%.

Все вышеуказанные методы очистки в большей степени актуальны для шлифмашинных абразивов. Для чистки же обычной шкурки можно использовать щетку с жесткой пластиковой щетиной.

Причем совет, на мой взгляд, просто замечательный. Мне в голову такое не пришло, хотя с этой проблемой я тоже столкнулся….

Итак, речь пойдет об очистке забившихся абразивных кругов, лент, полосок и прочих расходных материалов для шлифовального инструмента. При работе по удалению старого лако-красочного покрытия или с древесиной хвойных пород даже новые ленты и круги быстро приходят в негодность из-за того, что пространства между абразивными частицами забивается краской, смолой и прочей гадостью, которые при нагревании приобретают большую пластичность.

При этом частицы абразива сидят на ленте, их грани остры, а процесс шлифования больше не идет… Что делать? Раньше я откладывал ленту в чемоданчик и доставал новую (жаба не позволяла выкидывать еще годный, в перспективе, материал – КАК ОНА БЫЛА ПРАВА)))).

Сергей предлагает простой способ очистки. Сначала необходимо нагреть абразивную поверхность, чтобы забивший агент снова приобрел некоторую текучесть. Делать это можно строительным феном.

Затем берем в руки металлическую щетку и просто вычищаем всю грязь. Удаляется она не в пример легче, чем “на холодную”.

После этого радуемся, что не надо тратиться на расходники, одеваем шкурку обратно и принимаемся за работу.

Еще одной модификацией метода является обработка забитой наждачки глубокопроникающей смазкой WD-40 вместо ее нагревания. Говорят, что щетка после WD-шки счищает точно так же, как и после нагрева… Надо будет попробовать.

Характер повреждений шлифовального круга определяется материалом, из которого изготовлена деталь. Кроме того, имеют значение характеристики самого круга. На рынке есть изделия, которые обладают способностью к самозатачиванию. Однако это актуально только для тех случаев, где износ определяется простым выкашиванием зерен.

Известно, что зернистая поверхность шлифовального круга имеет форму кристаллов. Если в процессе эксплуатации они теряют свою форму, сглаживаются или проваливаются внутрь структуры абразивного слоя, то имеет место самозатачивание круга. Эта функция предусмотрена производителем, она доставляет много удобств владельцам подобного оборудования.

Но не каждое шлифовальное оборудование обладает способностью к самозатачиванию. Как правило, это свойственно только мягким кругам. Если же шлифовальное оборудование имеет высокую твердость, то во время длительной или чрезмерно интенсивной эксплуатации может произойти затупление режущих кромок кристаллов.

На практике это чревато тем, что диски могут вырваться из связки. Ведь в результате засорения или засаливания верхнего слоя поверхность круга вырабатывается неравномерно. В результате нарушается геометрия изделия.

Это чревато не только некачественной шлифовкой, но и травматическими ситуациями. Любой шлифовальный круг таит в себе потенциальную опасность. Безопасным это оборудование может быть только в том случае, если его владелец сохранил первоначальные эксплуатационные характеристики. Поэтому вопрос о том, как очистить шлифовальный круг, становится первостепенным.

Диаметр и форма

В настоящее время потребителям предлагаются такие диаметры КЛТ, предназначенные для угловых шлифмашин:

• 115 мм (самый маленький размер, подходят на болгарку, удобны для работы в ограниченном пространстве);
• 125 мм (самый востребованный размер, обладает высокой мощностью и компактными размерами);
• 150 мм ( не пользуется популярностью из-за малого количества подходящих по размеру УШМ);
• 180 мм (максимальный размер, высокая мощность и производительность).

Лепестковые диски для дрелей могут иметь диаметр 60 и 80 мм. При обработке дерева на станках используются модели кругов с большим диаметром (от 150 до 300 мм).

Торцевые шлифовальные круги выпускаются в конусной и плоской формах. Плоская форма дает больше точек соприкосновения с обрабатываемой поверхностью, поэтому подходит для плоских деталей и работы со швами на прямолинейных поверхностях. Универсальная конусная форма позволяет успешно зачищать крупные швы от сварки, часто такие круги используются при производстве различных емкостей. Конусный КЛТ по конструкции имеет угол наклона в пределах 10-15 градусов, поэтому дает возможность обработать изогнутые и криволинейные поверхности без дополнительных усилий.

Механическая обработка

Самым простым и доступным способом принято считать механический. Нет ничего проще, чем взять в руки электроинструмент и счистить старую краску. Нужно учесть, что работать придется в защитной одежде, сковывающей движения.

При счистке одного слоя краски с ровных объектов прибегают к инструментам с абразивными насадками в виде круга

Следует обратить внимание на текстуру древесины, так как слишком жесткая абразивность может разрушить мягкое дерево

Обработка изделия наждачной бумагой

Способ превосходно подходит для снятия тонкого слоя краски с небольшого деревянного изделия. Наждачка не подходит для удаления красящих частиц с труднодоступных мест. Для него необходимо запастись большим количеством листов наждачной бумаги и терпения со стороны человека, занимающегося этим процессом. Стоимость наждачной бумаги невысока, поэтому данный метод считается наименее затратным.

Первым шагом будет ошкуривание поверхности грубым абразивом для снятия верхнего слоя. Затем в процессе очистки абразив заменяют на мелкий и добиваются абсолютной гладкости деревянного изделия.

Чтобы облегчить ошкуривание, в бумагу можно завернуть прямоугольный брусок.

Преимуществом наждачной бумаги является не только цена расходных материалов, но и низкая вероятность повреждения обрабатываемого объекта из-за контроля над степенью нажатия.

Очистка изделия угловой шлифовальной машиной (УШМ)

При использовании УШМ необходимо придерживаться мер предосторожности, чтобы избежать травм. Не следует использовать прибор на полной скорости, чтобы не повредить обрабатываемый объект. Для работы с этим прибором потребуется наждачный лепестковый диск

Во время процесса следует занять устойчивое положение и держать машину за обе ручки, чтобы предотвратить выпадение УШМ из рук. Диски стоит своевременно сменять по причине забивания их опилками

Для работы с этим прибором потребуется наждачный лепестковый диск. Во время процесса следует занять устойчивое положение и держать машину за обе ручки, чтобы предотвратить выпадение УШМ из рук. Диски стоит своевременно сменять по причине забивания их опилками.

Последний слой краски лучше оставить для ручной обработки наждачной бумагой, а оставшуюся пыль стереть влажной тряпкой.

Использование дрели

При данном методе инструмент держат строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности, а двигаются медленно, убирая каждый слой по очереди. Сила нажима увеличивается постепенно.

Преимуществом метода является скорость, с которой удаляют окрашенные слои с маленьких изделий. Кроме самой дрели, потребуются специальные шлифовальные насадки, которые снимают краску, не вредя дереву.

Жесткие щетки для счистки краски

Для зачистки древесины применяются металлические корд-щетки, которые легко справляются со своей задачей. При чрезмерном нажатии они способны повредить мягкую структуру дерева, поэтому прибегать к данному способу стоит только в крайних случаях.

Преимуществом щеток служит возможность обработки труднодоступных мест.

Специальные средства для удаления пасты

Ручку с бумаги можно стереть, воспользовавшись канцелярскими средствами, купленными в магазине.

• Ластик для авторучек. Резинка, специально предназначенная для удаления чернил. Зачастую после использования такого «приспособления» на бумаге остаются грязные пятна, а если тереть особенно усердно — дыры.
• Корректирующая лента. Приспособление, позволяющее наклеить на неправильно написанную букву, целое слово или предложение белую узкую ленту.
• Корректор. Пастообразный белый состав, который замазывает ошибку. Продается в небольших емкостях с кисточкой, а также в форме ручек.

После применения магазинных продуктов остаются следы на бумаге. В некоторых случаях это приемлемо, например, если администратор салона красоты хочет исправить время в журнале посещений. Однако иногда удалить чернила с документов нужно бесследно. Помогут в этом народные средства.

Виды зернистости наждачной бумаги

Как уже говорили, зернистость наждачной бумаги — это размеры фрагментов абразива. Измеряются они в микрометрах. Самое малое зерно, которое встречается в наждачной бумаге, имеет всего 3-5 мкм, самое крупное — 1000 мкм (это 1 мм). По размерам зерна различают мелкозернистый и крупнозернистый абразив.

Обычно нас интересует только размер зерна или зернистость наждачной бумаги

Стандарты России

Для того чтобы можно было понять, какой конкретно материал перед вами, размеры абразивного зерна указываются в маркировке. Но с ней не все так просто. Во времена СССР был введен ГОСТ (3647-80), обозначение согласно которому существует до сих пор, хотя в 2005 году ввели новый стандарт (ГОСТ Р 52381-2005), который разработан на основе общеевропейских норм. Разница между старым и новым ГОСТом существенная.

Такой способ маркировки применяют в некоторых странах постсоветского пространства

По старому стандарту Для крупнозернистого наждака, зернистость наждачной бумаги указывается в микронах, а после него пишут букву Н с дефисом перед ней — «Н». Например, 63-Н, Это значит, что минимальный размер зерна на наждаке будет 63 микрона или 630 микрометров (мкм). Но там же будут частицы более крупного размера. Насколько крупнее? Чуть меньше предыдущей марки. В данном случае крупнее 63-Н только 80-Н, то есть зерно будет чуть меньше 800 мкм. Второй пример — 6-Н. Размер зерна не более 6 микрон или 60 мкм, а самые крупные будут не более 80 мкм (так как предшествующая марка 80-Н). прописывается минимальный размер зерна. То есть чем больше число, тем крупнее зерно. Но надо иметь в виду, что часть зерен меньше. Кроме того, маркировка (буквенное обозначение) для крупного и мелкого зерна разная. Это стоит помнить.

Маркировка зерна наждачной бумаги по ГОСТ 3647	Маркировка ISO 6344 (ГОСТ 52381-2005 Россия)	Размер зерна в микрометрах (мкм)	Область применения и виды работ
80-Р	Р22	800-1000	Черновая обработка стали, другого металла, древесины, удаление ржавчины, заусенцев
63-Н	Р24	630-800
50-Н	Р36	500-630
40-Н	Р40	400-500	Грубые работы по дереву, первичная шлифовка древесины
32-Н	Р46	315-400
25-Н	Р60	250-315
20-Н	Р80	200-250	Сглаживание, Первичная шлифовка. Штукатурки, древесины, металла
16-Н	Р90	160-200
12-Н	Р100	125-160
10-Н	Р120	100-125
8-Н	Р150	80-100	Снятие краски, шлифовка металла и мягких пород древесины, подготовка к шлифовке твердых пород древесины
6-Н	Р180	63-80

По новому стандарту (ГОСТ Р 52381-2005) зернистость наждачной бумаги указывается по числу волокон сита, через которое просеивается абразив. Получается тут чем меньше число, тем крупнее зерно. Перед цифрой ставят букву «Р».

Маркировка наждачной бумаги по ГОСТ 3647-80	Маркировка наждачной бумаги ISO 4344 (ГОСТ 52381-2005 Россия)	Размер зерна шлифовальной шкурки в микрометрах (мкм)	Для каких работ использовать
5-Н или М 63	Р240	50-63	Выравнивание перед покраской и начало шлифовки твердых пород
4-Н или М 50	Р280	40-50
Н-3 или М 40	Р400	28-40	Окончательное выравнивание под покраску, шлифовка древесины
Н-3 или М28	Р600	20-28
Н-1 или М20	Р1000	14-20	Шлифовка металла, пластика, керамики, мокрая доводка до гладкости древесины
М14	Р1200	10-14
Н-0 или М10	Р1500	7-10	Сверхтонкая полировка металла, доводка до глянца пластика, древесины
Н-01 или М7	Р2000	5-7
Н-00 или М5	Р2500	3-5

Как видите, уже довольно запутано. Еще стоит сказать, что по старому стандарту мелкозернистый наждак может иметь двойное обозначение — с буквами М и Н — как в таблице. Причем, чаще в ходу были именно варианты в микронах. Поэтому самое мелкое зерно — 5М или 00-Н — называют часто нулевкой. Это потому что оно имеет размер 3-5 микрометров. По правилам округления это можно считать нулем. Отсюда и пошло это название.

Таблицы соответствия стандартам других стран

Как видим, ситуация непростая. А есть еще Американский ANCI (США и Канада), Европейский FEPA  или другое его название ISO 6344, Японский JIS и Китайский GB2478.  Причем на рынке можно встретить материал практически из всех этих стран/частей света. Так что желательно иметь хоть какие-то данные. Наиболее часто встречающиеся приведены в таблицах.

Таблица обозначения зернистости для разных стандартов: крупное зерно

Зернистость наждачной бумаги по стандартам разных стран: мелкозернистая

Обратите внимание, рядом с каждой колонкой прописаны размеры зерен в микрометрах (мкм). Размеры отличаются

Для работы это может быть важно

Для работы это может быть важно

Для работы это может быть важно

Для работы это может быть важно