Составные части станка
Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.
Станина
Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.
Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.
Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.
Крепление рабочего органа
Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.
Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.
В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.
Оборудование рабочей зоны
Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:
- Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
- Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.
Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.
Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.
Часто задаваемые вопросы
Из каких основных элементов состоит фрезерный стол?
+ Несмотря на многообразие представленных в продаже моделей, конструкция таких изделий обычно включает несколько основных деталей. К ним относятся стационарная опора в виде тумбы или регулируемых ножек, столешница, установочная плита, панель для запуска оборудования.
Как продлить срок службы стола?
+ Условия содержания конструкции во многом зависят от материалов ее изготовления. Не стоит устанавливать столы из МДФ в помещениях с повышенной влажностью. А для предупреждения разбухания открытые кромки лучше уплотнить. Модели из фенольного пластика следует беречь от резких ударов. Металлические элементы просто должны быть покрыты антикоррозийной краской.
Вариант изготовления компактного стола с ящиками
Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.
Реальный вид станка для фрезеровки заготовок
Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ
| Каркас из отдельных деталей. Их изготавливают из хвойных пород древесины. | |
| Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в верхней части. Показаны основные размеры. |
| Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в нижней части. | |
| Для установки направляющих для выдвижных ящиков потребуется склеивать эти детали из двух заготовок. |
| Сборка каркаса стола и монтаж облицовочных боковых панелей. | |
| Столешница состоит из двух пластин. Их обрамляют боковыми ребрами. Требуется делать стыковку на ус. | |
| Упор изготавливается из нескольких деталей. | |
| Конструкция выдвижного большого ящика. | |
| Конструкция выдвижного малого ящика. |
| Порядок установки элементов лицевой части ящика. |
| Боковые стенки, центральная стенка и дно станка. |
Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.
Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер
| Позиция на чертежах | Наименование | Размеры в чистовом исполнении, окончательные | Количество | Материал | ||
| Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | ||||
| Каркас | ||||||
| 1 | Передние и задние горизонтальные рамы | 50 | 40 | 780 | 4 | Массив сосны |
| 2 | Стойки | 50 | 50 | 860 | 4 | Массив сосны |
| 3 | Горизонтальные боковые рамы | 50 | 40 | 550 | 4 | Массив сосны |
| 4 | Передняя и задняя горизонталь | 50 | 20 | 750 | 2 | Массив сосны |
| 5 | Обрамление для боковых окон, вертикальное | 50 | 50 | 380 | 4 | Массив сосны |
| 6 | Обрамление для боковых окон, горизонтальное | 50 | 20 | 360 | 2 | Массив сосны |
| Панели | ||||||
| 7 | Боковые панели | 6 | 740 | 518 | 2 | Березовая фанера |
| 8 | Окна боковой панели | 6 | 600 | 393 | 2 | Березовая фанера |
| 9 | Окно нижнее | 6 | 600 | 400 | 1 | Березовая фанера |
| Большие выдвижные ящики | ||||||
| 10 | Боковая сторона ящика | 16 | 140 | 550 | 8 | Массив сосны |
| 11 | Передняя и задняя боковина ящика | 29 | 140 | 348 | 8 | Массив сосны |
| 12 | Фасад ящика | 7 | 168 | 348 | 4 | Массив ясеня |
| 13 | Дно | 6 | 138 | 570 | 4 | Березовая фанера |
| Малые выдвижные ящики | ||||||
| 14 | Боковая сторона ящика | 16 | 100 | 550 | 8 | Массив сосны |
| 15 | Передняя и задняя боковина ящика | 29 | 100 | 138 | 8 | Массив сосны |
| 16 | Фасад ящика | 7 | 108 | 138 | 4 | Массив ясеня |
| 17 | Дно | 6 | 570 | 348 | 4 | Березовая фанера |
| Столешница | ||||||
| 18 | Верхний слой | 18 | 700 | 920 | 1 | Березовая фанера |
| 19 | Планки отделки передней и задней части | 10 | 38 | 940 | 2 | Массив ясеня |
| 20 | Планки отделки боковых частей | 10 | 38 | 720 | 2 | Массив ясеня |
| Упор | ||||||
| 21 | Стенка упора | 18 | 150 | 750 | 1 | Березовая фанера |
| 22 | Основание упора | 18 | 150 | 640 | 1 | Березовая фанера |
| 23 | Передняя планка упора | 10 | 90 | 380 | 2 | Массив ясеня |
| 24 | Упор верхней грани | 10 | 420 | 550 | 1 | Массив ясеня |
Универсальный стол для фрезера и циркулярки
Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу.
Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне.
Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.
Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.
Фрезерный стол из фанеры – эконом вариант
Всем здравствуйте! Простейший фрезерный стол для домашнего применения можно изготовить своими руками практически без финансовых вложений и имея в наличии минимальный набор электроинструмента. Конечно, ожидать от такой самоделки максимального функционала и качества не стоит, но для выполнения простых задач и для начинающего самоделкина вполне пригодный инструмент. Желание изготовить, что-то подобное возникло давно и приобретенный в далеком прошлом ручной фрезер «Интерскол ФМ-32/1900Э» ждал с нетерпением. Опыта в данном направлении у меня нет, так что не судите строго, советы и критика приветствуются.
После мониторинга всемирной паутины и рассмотрения множества вариантов решил изготовить для первого раза самый простой и недорогой, на мой взгляд, стол для ручного фрезера.
Для начала нужно определиться с размером рабочей поверхности. В интернете множество вариантов с абсолютно разными размерами и в данном случае основная проблема в материале, из которого изготовить стол. Это может быть толстая фанера, ЛДСП или подобный материал, главное чтоб поверхность была ровная и достаточно жесткая. В наличии после ремонта остался кусок березовой фанеры 1500 * 450 * 18 мм, из этого обрезка и изготовил основные элементы стола. В данном варианте рабочая поверхность имеет размеры 80*44 см. Из остальной части фанеры в дальнейшем изготовил параллельный упор и лифт для фрезера.
С ручного фрезера снял подошву при помощи которой разметил и выпилил при помощи электролобзика сквозной контур в столешнице. Отверстие в столешнице сделал немного больше подошвы, что бы плита фрезера свободно заходила.
На столешнице разметил контур стальной плиты и при помощи пока еще ручного фрезера утопил заподлицо будущую подошву. Возможно, из за отсутствия опыта идеально точно отфрезеровать не получилось и при установке пришлось подгонять под одну плоскость, при помощи подкладок под плиту из обрезков от пластиковой бутылки.
Разметил и просверлил отверстия для крепления к фрезеру. Все отверстия рассверлил сверлом большего диаметра, чтоб шляпки болтов и саморезов крепления плиты к фрезеру и к столу были заподлицо.
Закрепил фрезер, и отметил центр будущего отверстия под фрезу. На данном этапе появилось несколько вопросов, а именно какого диаметра делать отверстие под фрезы и стоит ли делать составную плиту для возможности установки больших фрез. От секционной плиты решил отказаться, так как это усложняет данную конструкцию, а первоначальная цель – изготовление простого фрезерного стола. Диаметр отверстия под фрезу было решено сделать немного больше самой большой фрезы, которая была в наличии, а именно 32 мм в диаметре. Скорей всего этого будет достаточно для данного столика, а в случае острой необходимости использовать фрезы большего диаметра придется изготовить еще одну стальную плиту или усовершенствовать имеющуюся. Отверстие высверливал сверлом небольшого диаметра по наружной окружности с последующей обработкой круглым напильником – это самый трудоемкий этап.
Параллельный упор начального уровня готов, осталось только проверить правильность установки угла 90 градусов, у меня изначально немного не совпало. Для регулировки угла под крепежные уголки подложил тонкие подкладки.
Следующий этап – лифт для фрезера. Изначально рассматривалось три версии: с верхней регулировкой, с регулировкой с помощью автомобильного домкрата, и при помощи резьбовой шпильки. С верхней регулировкой – удобный вариант, но требует изменения конструкции фрезера и наиболее трудоемкий, а так как это пробный вариант, пришлось отказаться. Лишнего автомобильного домкрата в наличии не оказалось, следовательно, вторая версия тоже отпала. Приступил к реализации третьей версии.
Как установить в стол пластину для фрезера
Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.
Пластина для крепления фрезера
Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.
Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:
ВАЖНО! Все плоскости должны быть на одном уровне, ничего не должно выступать или утапливаться.
- Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
- Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
- Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
- После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.
Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)
Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт ( это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.
Процесс изготовления фрезера
Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.
Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.
В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.
Инструменты
Для изготовления самодельной конструкции фрезерного стола вам потребуются следующие инструменты
- ножовка;
- электрический лобзик;
- шлифмашинка или наждачная бумага;
- дрель;
- стамеска;
- шуруповерт или отвертка.
Совет
: использование электрических инструментов значительно ускорит процесс изготовления и сборки изделия.
Из материалов
вам понадобятся:
- ЛДСП или МДФ. Чтобы не прогибалась при работе, стоит выбирать пиломатериалы сечением 3,6 см. Для боковых частей подойдет ДСП, толщиной 1,6 см;
- фанера, текстолит, металл (изготовление монтажной плиты);
- фрезер приобретается в специализированном магазине.
Вариант 1. Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера
Материалы для изготовления фрезерного стола
Для сооружения фрезерного стола понадобиться:
- 4 бруска квадратного сечения;
- обрезки ДСП и фанеры, размеры которых определяются при построении чертежа стола;
- метизы (гайки, болты, саморезы, петли и пр.);
- домкрат;
- металлический профиль;
- шестимиллиметровая стальная пластина;
- алюминиевые направляющие;
- подвижная каретка-упор (направляющая от пилы);
- ручной фрезер.
Чертеж самодельного фрезерного стола (вариант 1)
В любом случае, перед тем как начать делать любой такой стол, чертеж нужно выполнить с обозначением всех размеров и определением расположения рабочих элементов относительно друг друга.
Пошаговая сборка
Рассмотрим подробно каждый шаг по изготовлению и креплению каждого элемента самодельного фрезерного стола.
1-й шаг. Для изготовления стационарной основы для стола потребуются бруски и обрезки ДСП, из которых скручиваем опоры-ножки, дополнительно усиливаем жесткость с помощью горизонтальных соединительных панелей из фанеры. В правой боковой части вырезаем отверстие под кнопку пуска, которая будет подсоединена к ручному фрезеру.
2-й шаг. Столешницу стола выполняем из ДСП. Делаем ее подъемной вместе с фрезером, для чего устанавливаем петли и изготавливаем дополнительную основу-опору из 15-тимиллиметровой фанеры.
3-й шаг. Чтобы ровно перемещать обрабатываемую заготовку вдоль стола, например, чтобы прорезать в ней паз, применяется двигающаяся каретка-упор. В столешнице вырезаем канавку под направляющие подвижного упора и устанавливаем в нее металлический профиль. В качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
4-й шаг. Продольный упор также выполняем из ДСП и делаем его подвижным для регулирования вокруг фрезы зазоров. Для обеспечения подвижности вырезаем в верхней части упора перпендикулярные пазы и крепим упор к столешнице фиксаторами. Посередине вырезаем небольшой паз для высасывания стружки и прочих отходов фрезерования.
5-й шаг. Из тонкой фанеры мастерим короб с отверстием для подсоединения шланга пылесоса, который будет удалять образовавшуюся в процессе фрезеровки пыль и стружку. Крепим короб сзади перпендикулярного упора.
6-й шаг. Берем шестимиллиметровую стальную пластину и прикручиваем ее к столешнице вровень с поверхностью. В процессе крепления следим, чтобы ее края не выступали над столешницей, иначе обрабатываемые детали будут за них цепляться. К пластине снизу будет крепиться ручной фрезер.
7-й шаг. Прикрепляем фрезер за алюминиевую подошву к низу пластины с помощью болтов, но не забываем предварительно просверлить в подошве отверстия под болты. Крепление ручного инструмента к съемной пластине, а не непосредственно к столу, обеспечивает экономию глубины фрезерования и позволяет легко заменять фрезу.
8-й шаг. Сооружаем лифт фрезера. Для этого используем автомобильный домкрат, позволяющий изменять высоту фрезы с максимальной точностью.
9-й шаг. Снимаем с фрезера ручки и вместо них прикручиваем алюминиевые направляющие, которые соединяем с механизмом домкрата.
Конструкция и видео самодельного фрезерного стола для ручного фрезера
Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола необходимо точно определится с его конструктивными особенностями. Данная статья предоставляет инструкцию, согласно которой изготавливается простой фрезерный стол. Другие первого варианта сборки подробности смотрите на видео ниже.
Проверяем надежность крепления всех элементов – и фрезерный стол своими руками готов!
Предлагаем на ваш вкус еще несколько моделей фрезерный станков по дереву, сделанных своими руками.
Это интересно: Фрезерный станок 6Р81 — технические характеристики, паспорт, расшифровка маркировки
Стол для фрезера своими руками с чертежами и советами по изготовлению
Ниже приведена пошаговая инструкция «в картинках», как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, используя подручные материалы:
- плита МДФ, ДСП или фанеры толщиной 19 мм, размеры 1000х1800 мм – 2 штуки;
- стальная пластина размером 30х30 мм (в зависимости от модели фрезера), толщина 2…3 мм;
- алюминиевые направляющие, примерно 2,3…2,5 м;
- подходящая к ним колесная пара с тормозом – 4 штуки.
Схема столешницы и упоров с патрубком для пылесоса представлены ниже.
Из листов МДФ (ДСП, фанеры) выпиливаются детали:
1. рабочая поверхность; 2. основа упора; 3. стенка упора; 4. косынка (4 штуки); 5. царга (2 штуки); 6. боковая планка (2 штуки); 7. планка присоединительная (4 штуки).
Далее на основной детали (рабочей поверхности) выполняется разметка под будущую опорную пластину. Размеры пластины выбираются так, чтобы на нем свободно (с зазорами не менее 20 мм по краям) помещалась подошва фрезера и оставалось место для опирания на столешницу.
Вначале вырезается внутренний контур (под установку фрезера), потом делается выборка под монтаж пластины «заподлицо» со столешницей.
Соответственно глубина выборки равна толщине пластины. Перед установкой на столешницу на пластине размечаются места крепления фрезера и люк под рабочую фрезу, в качестве шаблона используется подошва инструмента.
Дополнительно в пластине по углам делаются отверстия для крепления к столешнице. Как показано на схеме, места для крепления пластины в столешнице усиливаются гайками.
Учитывая положение монтажной пластины на столешнице, выбирают место для установки направляющих и упоров, собирая их согласно схеме.
1. боковая планка для фиксации на основании; 2. царга; 3. направляющие отверстия, их требуется раззенковать; 4. передняя стенка упора; 5. саморезы с потайной головкой; 6. косынки; 7. основание упора.
Изготавливаются и собираются детали основы стола для фрезера своими руками.
1. наружная боковая стойка; 2. внутренняя боковая стойка; 3. задняя опора; 4. дно стола.
Более детально разобраться, как сделать стол для ручного фрезера своими руками по этой схеме, поможет видео.
Примерно так выглядит сбоку готовый самодельный стол с подключенным жестким патрубком для пылесборника/пылесоса.
Простой способ изготовить стол для ручного фрезера
Изготовление столешницы
Сначала необходимо заготовить детали для стола. Они выпиливаются лобзиком из выбранных пиломатериалов, согласно чертежу.
Процесс изготовления фрезерного стола проводится в следующей последовательности:
Важно
: делать ли для конструкции стола или нет – личное дело каждого. Столешницу с установленным фрезером можно просто закрепить между двумя столами
Как самому сделать и установить пластину
Так как столешница самодельного фрезерного стола имеет приличную толщину, то монтажная пластина должна иметь небольшую толщину. Тогда вы сможете максимально задействовать вылет режущего инструмента.
Внимание:
пластина с минимальной толщиной должна быть максимально прочной и жесткой. Ее можно сделать из металла или из материала, который нечем не уступает по прочности, например, из текстолита
Толщина текстолита должна варьироваться в пределах 4-8 мм
Ее можно сделать из металла или из материала, который нечем не уступает по прочности, например, из текстолита. Толщина текстолита должна варьироваться в пределах 4-8 мм
.
Процесс изготовления пластины выглядит следующим образом:
- Сверившись с чертежом, вырезаем из листа текстолита деталь прямоугольной формы
. - В центре прямоугольной детали делаем отверстие
. Его размеры должны соответствовать диаметру отверстия подошвы фрезера. - Соединяем пластину с подошвой фрезера и столом
. - Для фиксации пластин к столешнице делаем прижимы для станка
, которые располагаются по четырем углам. Эти размеры должны строго соответствовать отверстиям, расположенным на самом инструменте
Оборудование рабочей зоны
После изготовления и сборки фрезерного стола рекомендуется продумать грамотную рабочую зону. Чтобы выдерживать точность фрезерной обработки, на столешнице стоит установить:
- направляющие
. Их можно сделать из ДСП или из тех же материалов, что и столешница. Направляющие устанавливаются под прямым углом и скрепляются четырьмя косыми упорами. - прижимы
. Их можно сделать в виде деревянной гребенки или из шарикового подшипника нужных размеров и веса.
Финишная обработка
После сооружения фрезерного стола своими руками, для придания изделию эстетичного вида и для продления срока его эксплуатации, необходимо все рабочие поверхности:
- зашлифовать;
- отполировать;
- низ и бока – покрасить;
- вскрыть лаком.
Электрическую часть изделия необходимо закрыть металлическим рукавом
.
Станина и ее особенности
Станина является неотъемлемой частью любого стола для фрезера. Причем это касается не только ручного варианта, но и обыкновенного. Станина состоит из двух частей – каркаса и столешницы.
Для работы понадобятся МДФ или ДСП, а также металлические профили и древесина.
Именно металлический профиль обеспечивает простую сборку всей конструкции. Здесь все стыки не свариваются между собой, а крепятся посредством болтовых соединений. В этом случае соединения получаются надежными, а при необходимости их легко разобрать.
Что касается размеров станины, то они подбираются в зависимости от того, какого размера детали на ней будут чаще всего обрабатываться. Для того чтобы избежать ошибок, стоит обзавестись чертежом. На нем следует указать все габаритные и геометрические размеры.
Список материалов и деталей для изготовления фрезерного стола.
Что касается высоты станины, то она должна быть оптимальной для проведения работ. Лучше всего выбирать высоту от 0,8 до 1 м. Однако все зависит в основном от роста самого человека, которому предстоит работать с помощью ручного фрезера. Чтобы избежать задевания ногами нижней части стола в процессе работы, стоит сделать ее углубленной по отношению к верхней части. В этом случае все проблемы подобного рода отпадают.
Для изготовления крышки следует использовать ДСП. Этот материал отлично противостоит различного рода вибрациям. К тому же подобная поверхность будет твердой и гладкой, а это означает, что по ней легко будет скользить и перемещаться заготовка.
Можно использовать и толстый пластик. Подобная поверхность достаточно легко обрабатывается с помощью любых инструментов. Кроме того, пластик является гладким материалом, по которому заготовка будет отлично скользить. Здесь даже не потребуется дополнительной обработки. Пластик легко резать и обрабатывать. Это позволяет сделать отличные пазы на его поверхности и крепеж.
Столешница из алюминия тоже является отличным вариантом. Это материал легко обрабатывается и не подвергается воздействию внешних агрессивных факторов. В первую очередь речь идет о влаге. Алюминий не подвержен коррозии. Столешница прослужит долгие годы.
Какие бываю фрезерные столы, основные разновидности
Назначение деревообрабатывающих станков
Зачем нужен стол для фрезера
Ручной фрезер по дереву в основном используется для тонких работ. Во всяком случае именно при помощи этого инструмента можно сделать и рамку для фотографии и обработать кромку столешницы для прикроватного столика. Вот только при работах по дереву с небольшими заготовками приходится все время изворачиваться и ловчить. Первым делом приходится придумывать как закрепить заготовку, как к ней подобраться фрезой и как взять фрезер чтобы он не соскользнул, не изменил направление движения и при это усилие для прижима было равномерным и легким.
Решить эту проблему можно изменив сам принцип работы – не передвигать инструмент над заготовкой, а перемещать саму обрабатываемую деталь над фрезой. И практическим воплощением этой идеи может быть стол под ручной фрезер по дереву.
С практической точки зрения преимуществ у этой идеи несколько:
- Стол для работы фрезером по дереву обойдется дешевле чем тот, что предлагается на рынке.
- Работать с жестко зафиксированным фрезером легче, чем держать его на весу.
- Точность обработки детали повышается многократно, поскольку имеется большая столешница, на которой можно легко передвигать заготовку.
- При работе с длинными заготовками работать становится удобнее и проще.
- Появляется возможность точной настройки линии и профиля реза поскольку настройка осуществляется на инструменте, который можно зафиксировать в нужном положении.
Да и материалом для изготовления всей конструкции может служить дерево и фанера, что еще больше удешевляет конструкцию.
Но у этой идеи есть и обратная сторона – фрезерный стол не позволит обрабатывать внутренние поверхности заготовок или работать в закрытом контуре, впрочем, для этого инструмент можно снять со станка и работать им вручную.
