Применение в работе
Главной проблемой, ограничивающей использование дрели при фрезеровании, выступает эргономика. Вся конструкция электроинструмента нацелена на обработку материала, производимую вдоль оси вращения. При фрезеровке требуются движения, направленные перпендикулярно. Обеспечить позиционирование дрели, особенно при удержании одной рукой, в большинстве случаев невозможно. Поэтому уделом владельцев только одного инструмента остаются сверление и легкие виды работ, например шлифовка кромок.
Хорошим выходом из создавшейся ситуации выступает использование специальных приспособлений, аналогичных применяемым во фрезерах по обработке дерева. Сегодня можно найти различные варианты приставок для дрели в виде опорного стола, скользящего основания или вертикальной станины. При отсутствии таковых достаточно закрепить электродрель к столу с помощью хомутов. После этого остается установить фрезу для дрели и можно приступать к фрезеровке.
Бытовые электроприборы не предназначены для выполнения тяжелых операций, поэтому использовать дрель для металлообработки вряд ли получится. В некоторых случаях с ее помощью можно выполнить раскрой листового материала или подправить кромку. Гораздо более широкий спектр работ обеспечивается при обработке древесины. Если не требуется большой производительности, то можно выполнять практически все виды фрезерных операций. То же самое можно сказать и о работах по пластику. Некоторым недостатком в обоих случаях станет сложность подбора режимов, так как далеко не все дрели обеспечат требуемую частоту вращения инструмента
Также следует обращать внимание и на мощность двигателя электроинструмента. Этот параметр в бюджетных моделях может значительно ограничить диаметр используемой оснастки
Как сделать фрезер из болгарки
Не секрет, что угловая шлифовальная машина часто используется для для шлифовки, полировки и фрезеровки различных поверхностей дисковыми и чашечными насадками. Но если на шпиндель агрегата накрутить цангу, то получится фрезер из болгарки, который сможет работать не только с дисковыми фрезами, но и с любой оснасткой, имеющей цилиндрические хвостовики.
Также, чтобы сделать фрезер, на шпиндель болгарки можно закрепить и обычный кулачковый патрон от дрели.
На фото выше показано приспособление для болгарки, превращающее ее в ручную фрезерную машину. Как сделать приспособу, можно понять из этого видео.
Особенности конструкции и устройство фрезера
Фрезер — это агрегат для обработки дерева или металла, предназначенный в основном для выпиливания технологических выемок. Приспособление состоит из корпуса, в котором расположены ключевые узлы, мотора и держателя для установки переходников-цанг для фрез. В нижней части агрегата предусмотрена платформа из литого или штампованного металла.
При включении электродвигатель фрезера сообщает вращение на вал и приводит в движение насадку-фрезу. Инструмент позволяет без затрат времени и лишних усилий проделывать пазы и полости в древесине, обрабатывать края деталей или создавать резьбу.
Другие функциональные детали
Их перечень таков:
- Опорная плита. Гасит волны упругости.
- Плата привода для погашения вибраций.
- Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
- Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
- Уловитель пыли.
Привод
Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.
Установка привода в данную плиту такова:
Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.
Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.
Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.
Упор
Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.
Схема бокового упора такова:
Он может иметь такую конфигурацию:
Элементы системы
- Ведро на 15-20 л., имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
- Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
- Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
- Пылесос.
Гребенки
Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.
Чертёж:
Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.
Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.
Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.
Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.
Как работать?
Обработка заготовок с помощью ручного фрезера производится на специально оборудованном столе или держа его в руках. Небольшие детали лучше фрезеровать на столе, где можно их надежно закрепить.
Можно выделить наиболее часто используемые приемы фрезерования:
Работы со стандартным параллельным упором, который всегда есть в комплекте станка
Он обеспечивает возможность прямолинейного перемещения инструмента, что важно при обработки торцов, изготовления пазов и канавок. Использование направляющей шины позволяет обеспечить перемещение аппарата под углом, который можно изменять
При работе с круглыми заготовками и изготовления закругленных элементов фрезерование осуществляется с использованием циркуля.Шаблоны или копировальные кольца позволяют обрабатывать заготовку по заданному образцу, дублировать детали.
Обработка кромок по шаблону
При желании сформировать декоративную кромку сложной конфигурации трудно направлять инструмент руками, произвольно. В данной ситуации следует использовать принцип шаблонов.
Проще всего использовать уже готовый образец, который закрепляется на столе. Если образца нет, то шаблон любой формы можно изготовить из оргалита или МДФ толщиной 8-12 мм. При изготовлении можно использовать электролобзик.
Копирование шаблона на обрабатываемой заготовке осуществляется с помощью специальной фрезы (копировальная фреза), снабженной подшипником. Рядом с фрезой устанавливается стержневой упор.
При фрезеровании подшипник обкатывает шаблон и передает эту траекторию фрезе. В результате обеспечивается точная копия детали. При сложных и глубоких рельефах работа проводится в несколько заходов.
Что понадобится для изготовления
Для того чтобы приступить к работе, необходимо приготовить следующее:
- Лист толстой фанеры. Его толщина должна быть не менее 12 мм. Вместо неё допустимо взять плиту из ДСП.
- Обрезки, оставшиеся от досок.
- Карандаш, чтобы сделать чертёж.
- Деревянные бруски.
- Дрель.
- Сверло.
- Саморезы для прикрепления деталей. Нужно выбрать такие, размер которых составляет 6-8 мм.
Здесь для основания предложено воспользоваться деревом. Однако основание можно также выполнить по-другому: из акрила или металла.
Для соединения деталей можно применить мебельную фурнитуру: крепёж, направляющие механизмы и аналогичные детали.
Для того чтобы сделать фрезер из дрели, потребуется вставить в неё нужное сверло и надёжно установить на прочное основание. Этот вариант считается наиболее простым, однако, усложняя, в него можно внести усовершенствования.
Сделать основание
Основание представляет собой прямоугольный лист толстой фанеры, где будет далее закреплена дрель, лежащая на боку. Её размеры должны предусматривать, чтобы инструмент помещался на ней полностью.
Требуется вырезать подошву. Она должна быть прямоугольной формы. В этой детали в центре делают отверстие. В нём предусматривается немного места, необходимого для смещения фрезы.
Затем надо изготовить основание, где будет зафиксирована дрель. Её нужно прикрепить. Для этого можно использовать саморезы и деревянные детали.
Чтобы правильно расположить крепёжные хомуты, необходимо приложить дрель к основанию боковой стороной и сделать пометки с помощью карандаша.
Теперь в нужных местах требуется просверлить отверстия. Для того чтобы фиксация положения дрели во время работы была более надёжной, потребуется использовать деревянные бруски. При их использовании площадь соприкосновения инструмента и основания увеличивается.
Установить дрель
Для прикрепления используются червячные хомуты. Их вставляют через проделанные в основании отверстия, а потом соединяют концы с помощью специальных винтов. Если длины хомута недостаточно для надёжного прикрепления, его можно сделать больше.
Дрель располагают таким образом, чтобы ручка лежала на одном из брусков.
Инструмент устанавливают таким образом, чтобы фреза проходила через отверстие в центре подошвы. При работе её можно взять руками вместе с основанием и выполнять необходимую обработку материала.
Предлагаем ознакомиться Газовая горелка для котла своими руками
Подошву прикрепляют таким образом, чтобы фреза была расположено перпендикулярно к ней и проходила в центральное отверстие. Чтобы её прикрепить, необходимо просверлить отверстия. Их делают таким образом, чтобы попадать на торцы ранее установленных брусков. После просверливания подошву закрепляют саморезами.
Для того чтобы надёжно закрепить самодельную конструкцию, её необходимо прикрепить к верстаку. Для этого надо установить самодельный фрезер так, чтобы сверло смотрело вертикально вверх. При этом край подошвы будет заходить на поверхность верстака полосой таким образом, чтобы в него упиралось основание.
По верхней стороне подошвы должен быть расположен упор. Он важен для обеспечения того, чтобы пропил проходил ровно. Сначала нужно провести карандашом черту от оси фрезы параллельно краю верстака. Её делают с обеих сторон. Вдоль черты прикрепляют брусок для упора. Он должен быть разделён на два равных куска, расположенных по разным сторонам фрезы. Прикрепление делают с помощью саморезов.
Советы
Поговорим немного о советах, которые следует принимать в расчёт при создании самодельных моделей фрез.
Чтобы придать режущей области правильную конфигурацию, потребуется применить надфили с напылением алмазного типа либо углошлифовальные машины с дисками, которые используются именно для проведения работ с металлом.
Кромку для резки следует затачивать под 7-10-градусным углом
Если делать её острее, то удерживать заточку она будет плохо, из-за чего её режущие свойства существенно снизятся.
Если фреза по дереву, сделанная собственноручно, должна иметь какое-то сложное устройство, можно её расплющивать либо загибать.
При применении фрезера кромочного типа следует принять во внимание, что направляющее кольцо или подшипник уже установлены.
Фреза обязательно должна быть закреплена в цанге перед началом проведения работ.
Наличие дополнительных приспособлений будет способствовать увеличению мощности электрического инструмента.
Деталь, которая будет обрабатываться, обязательно должна иметь некую опору.
При проведении работ следует выставить правильный уровень врезки по глубине.
Чтобы при работе пыли выделялось не очень много, можно применить пылесос.. В целом же следует сказать, что самостоятельно создать фрезу по дереву несложно. Правда, следует понимать, что подобным способом можно быстро решить какую-то простую задачу, ведь для метизов типа болтов применяется обычная сталь, а не инструментальная
А значит, такая самодельная фреза быстро износится. Но её жизнь можно существенно продлить целым рядом способов. Поэтому такое решение имеет место быть и должно использоваться в случаях, когда действительно требуется быстро обзавестись довольно неплохой фрезой по дереву, чтобы получить желаемый результат
Правда, следует понимать, что подобным способом можно быстро решить какую-то простую задачу, ведь для метизов типа болтов применяется обычная сталь, а не инструментальная. А значит, такая самодельная фреза быстро износится. Но её жизнь можно существенно продлить целым рядом способов. Поэтому такое решение имеет место быть и должно использоваться в случаях, когда действительно требуется быстро обзавестись довольно неплохой фрезой по дереву, чтобы получить желаемый результат
В целом же следует сказать, что самостоятельно создать фрезу по дереву несложно. Правда, следует понимать, что подобным способом можно быстро решить какую-то простую задачу, ведь для метизов типа болтов применяется обычная сталь, а не инструментальная. А значит, такая самодельная фреза быстро износится. Но её жизнь можно существенно продлить целым рядом способов. Поэтому такое решение имеет место быть и должно использоваться в случаях, когда действительно требуется быстро обзавестись довольно неплохой фрезой по дереву, чтобы получить желаемый результат.
Подробнее о том, как сделать фрезу по дереву своими руками, смотрите в следующем видео.
Принцип функционирования
Фрезерные станки идеальны для точной обработки древесины. Технология будет схожа с работой скульптора, который отсекает ненужные части детали. В такой ситуации главные функции будет выполнять фреза.
Инструмент с заострёнными гранями будет вращаться на больших скоростях, что ускорит проведение операций ФОТО: promzn.ru
Устройство приводится в действие с помощью электродвигателя. Чтобы обеспечить требуемую точность движений, используются специальные механические приспособления.
Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками
Большое количество деталей, элементов мебели, прочих изделий нуждаются в фигурном высокоточном и аккуратном исполнении. В то же время, необходимо обеспечивать полную аналогию в целом тираже заготовок. Собственноручно достичь такого эффекта почти невозможно. Для этого используется копировально-фрезерный станок.
Несомненным достоинством такого приспособления станет то, что при простоте устройства, оно выполняет достаточно сложные узоры ФОТО: youtube.com
Кроме того, прибор будет незаменимым для сверления отверстий под ряд элементов (под замок и ручки, формирование рамок для зеркал, прочие работы).
Чтобы все детали, заготовки и изделия получались идентичными, станок по древесине использует в работе шаблоны. Они являются объёмными образцами, выполняемыми из дерева, пластмассы и прочих материалов. Чтобы обеспечить высокоточное проведение работ, используют вакуумное прижимание заготовок и автоподачу шаблона.
Благодаря идеальному копированию границ шаблона, получатся идентичные готовые изделия со сложными узорами и отверстиями необходимой формы ФОТО: met-all.org
Разные способы изготовления фрезера по дереву своими руками
Подробно о нескольких вариантах, как сделать фрезеровальный станок по дереву. Речь о переделке под фрезер дрели и двигателя стиральной машины, а также о подробностях изготовления инструмента с числовым программным управлением.
Переделка из дрели
В качестве средства для изготовления фрезера по дереву своими руками может пригодиться обычная дрель. Плюс такого варианта в том, что новый инструмент легко разбирается, то есть фрезерный станок вновь становится дрелью. Да и денежные траты на подобную самоделку практически нулевые.
Пошаговая инструкция переделки дрели на фрезер по дереву:
- Найти ненужную ручку от электроинструмента – это будет рукоятка.
- Соединить дрель с рукояткой подходящими крепежами и специальными уголками.
Прикрученная рукоятка
- Функцию опорной конструкции будет выполнять оргстекло. В нём размечается и прорезается круглое отверстие так, чтобы туда беспрепятственно проходил патрон дрели.
- На одинаковом расстоянии от отверстия с двух сторон прорезается по одной дырке под ножки опорной конструкции. Этими ножками будут две металлические трубки небольшого диаметра. По бокам они фиксируются зажимными крепежами. Закрепление дрели на опорной конструкции также осуществляется с помощью зажимов, которые подводятся к валу.
Закрепление на опоре
- Площадка на ножках устанавливается на ещё одну пластину. Для этого используют поворотные крепежи, что даст возможность менять угол наклона фрезера.
- Собственно, угол наклона и глубина погружения рабочей насадки будет регулироваться специальным подвижным зажимом.
- После надёжной фиксации дрели в опорной конструкции меняется родная оснастка. Поставить фрезу в патрон дрели напрямую в большинстве случаев не получится, понадобится переходник-адаптер. Найти его в магазине или интернете нетрудно.
Сделанный таким способом фрезер сможет выполнять все основные виды обработки дерева, вплоть до фигурной заточки. Минусы есть, притом существенные – не слишком высокая прочность рабочей насадки, а также меньшая скорость вращения по сравнению с оригинальными фрезеровочными агрегатами. Показатель можно повысить, поставив движок от перфоратора.
Из движка стиральной машины
Хорошим вариантом мотора под самодельный фрезерный станок по дереву будет движок от стиральной машины.
Двигатель от стиральной машины
Главных моментов в такой переделке два – посадка вала на цангу и создание фрезерного лифта. Разобравшись с подключением проводов, следует отрезать болгаркой резьбовую часть штатного вала двигателя – она не нужна.
Эта часть отрезается
Чтобы присоединить к валу цангу под фрезу, понадобится заказать специальный переходник у токаря и найти зажимную гайку.
Отверстия под опору двигателя стиральной машины станут основой лифта для фрезера-самоделки. В качестве втулок рекомендуют применять латунные трубки. Диаметр их должен быть таким, чтобы трубка сидела в гнезде максимально плотно. Для надёжной усадки дополнительно можно добавить эпоксидной смолы.
После этого на опорной конструкции высверливается отверстие под привод фрезера и размечаются места, куда будут приварены трубки под лифт. Но предварительно на трубки надеваются пружины. За счёт них будет обеспечено перемещение фрезера. На одну из опорных трубок крепится гайка с высверленным сбоку отверстием. В него вкручивается винт с ручкой, которая и будет регулировать положение фрезера во время работы.
На трубке слева – регулятор положения
Фрезер по дереву с ЧПУ
Один из наиболее надёжных видов фрезеровочных станков – агрегат с ЧПУ, то есть числовым программным управлением. Прослужить такой фрезер по дереву сможет долго, но сделать его своими руками – задача непростая. Вот с чем предстоит столкнуться:
- Нужно уметь работать с CADпрограммами. В них создаются чертежи и схемы перемещений фрезы по заданным алгоритмам.
Пример чертежа
- Настройка программы в ЧПУ.
- Отдельные комплектующие для станка данного вида придётся заказывать из-за рубежа – с того же Aliexpress, к примеру.
- Установка ходовых винтов и муфт, а также правильное подключение электронных элементов управления.
Под элементами управления подразумеваются:
- блок питания;
- контроллер;
- драйвер для обеспечения хода режущей насадки.
Все перечисленные детали помещаются в отдельный блок. Его необходимо установить подальше от мотора фрезера, чтобы вибрации не воздействовали на работу микросхем.
Виды фрезерных насадок по дереву для электродрели
Рассмотрим популярные виды фрез по дереву применяемых вместе с дрелью.
Сверло
Вал (шпиндель) фрезера, вращающий фрезу, выдает от 10 000 об/мин до 30 000 об/мин.
Электродрель в среднем в 10 раз меньше, максимум 3000 об/мин. Шуруповёрт на первой скорости всего 400 об/мин, на второй до 1500 об/мин.
На таких оборотах с дрелью очень хорошо работают сверла – фрезы. В первую очередь это сверло Форстнера. Его называют сверлом, так как эта оснастка предназначена для сверления отверстий. Но по конструкции это фреза.
Сверло Форстнера
Конструкция этой фрезы очень удачная и эффективная. Потому такие фрезы широко применяются во всем мире. Имеет три рабочих элемента:
центральный заточенный конус
Центрует фрезу, не давая ей смещаться в стороны, что особенно важно при начале сверления;
боковые режущие (подрезающие) резцы. Чисто прорезают окружность диаметр отверстия, сводя к минимуму порывы и сколы заготовки вокруг отверстия;
горизонтальные (основные) резцы
Расположены строго перпендикулярно к оси сверления, и также ровно выбирают дно отверстия, если оно не сквозное.
Это важно при сверлении отверстий под посадку круглых мебельных элементов, прочих столярных деталей. Обычное спиральное сверло с конусной заточкой внизу оставляет такое же конусное отверстие
Сверло Форстнера сверлит отверстие с прямым «дном»
Сверло Форстнера сверлит отверстие с прямым «дном».
Пазовая
Обычная пазовая фреза от ручного фрезера для дрели практически не подходит. Можно попытаться выбрать паз дрелью и с ее помощью, но работа будет выполняться грубо и медленно. По вышеуказанным причинам – у дрелей низкие обороты. Компенсируют низкие обороты пазовые фрезы специально для дрелей особой конструкции.
На фото пазовая фреза и результат её работы.
По сути, это напильник (рашпиль) по дереву с крупным зубом, но не плоский, а круглый.
Торцевая, для снятия фаски, кромочная
Обработку кромок и торцов заготовок, снятие фасок обычно выполняют ручным фрезером. Возможно выполнить такие операции и с помощью дрели, если использовать подходящую оснастку. Пример фрезы для снятия фасок с продольной кромки и торцов заготовок с помощью дрели:
Под петли
Выбрать посадку под плоские дверные и рамные петли с помощью дрели весьма затруднительно. Для этого используется ручной фрезер. Но выборку под круглые петли сделать легко и просто даже шуруповертом. Для этого применяется вышеописанное сверло Форстнера подходящего диаметра.
Рекомендуем почитать статью о том, как врезать дверные петли ручным фрезером.
Мебельные петли с круглым посадочным элементом имеют стандартные размеры. Именно на них ориентируются производители фрез. Поэтому в продаже всегда можно найти сверло Форстнера подходящего для круглых мебельных петель диаметра.
Пример такого использования на следующем видео:
Дисковая
Конструкция таких фрез для дрелей понятна из названия. Это маленький диск с режущими зубьями. Работает по такому же принципу, что и большие диски для циркулярных пил. Но применяется ввиду малой мощности и оборотов дрели и размеров самого диска не для пиления. Может подойти для вспомогательных работ при разных столярных операциях. При этом могут потребоваться специальные приспособления для зажима и фиксации дрели.
Пример дисковой фрезы для дрели:
Трубчатая (коронка)
Широко распространенная и очень эффективная для дрелей оснастка. С помощью коронок вырезают отверстия разного диаметра.
Набор коронок разного диаметра
В наборе:
- два хвостовика разного размера для посадки коронок, один с центрирующим сверлом, которое переставляется;
- набор самих коронок;
- шестигранный ключ для фиксации коронок на хвостовике.
Есть трубчатые фрезы других конструкций. Они выглядят как обычное спиральное сверло большого диаметра, полое внутри. По окружности торца – режущие кромки.
Также есть подобие сменных коронок как на фото, но вместо монолитной чаши с зубьями применяется гибкая круглая пилка. Оснастка слабая, но хорошо подходит для мягких тонких материалов. Такая оснастка относится уже не к фрезам, а к кольцевым пилам, хотя выполняет те же задачи, что и фрезы коронки.
Шарошка
Шарошка – это оснастка, которой дорабатывают уже сделанные отверстия или обработанные поверхности. Например, просверлено круглое отверстие, а деталь для посадки имеет овальную форму или просто немного не влезет по размеру. Для подгонки используют шарошки. Они бывают разной формы и из разного материала, в том числе из абразивного камня. Хотя абразив можно назвать фрезой только условно. Классические фрезы шарошки из металла. Пример набора такой оснастки на фото:
Также рекомендуем почитать интересную статью про разновидности фрез для ручного фрезера.
Подробности
Столешница под фрезер
Чтобы сделать ручной фрезер из дрели своими руками, потребуется для начала разобраться со столом. Обработку торцов, а также фрезерование пазов для соединения по способу «шип-паз» будет удобнее делать при помощи фрезеровального стола с выступающими инструментами. У них простая конструкция, и чертежи будет легко разрабатывать самостоятельно. Также подойдет небольшой стол верстачного типа. Крышка должна переворачиваться, и в ней следует прорезать отверстие.
Его размер должен быть приблизительно на 0.5 см больше, чем максимальный диаметр фрезы, которая будет применяться. Перпендикулярно столу будет установлена планка, которая будет стоять параллельно боковой стороне на таком расстоянии, чтобы шпиндельная ось прикрепленной электрической дрели идеально совпадала с центром отверстия. Упорами и хомутами к планке следует прикрепить корпус электрического инструмента, причем в нормальном состоянии стола патрон будет расположен под крышкой, а фреза, в него вставленная, будет выступать. При обработке деталь из древесины буде двигаться по поверхности стола, и упираться в шаблон, вследствие чего будет происходить фрезеровка.
Кроме того, инструмент можно закрепить другими способами. Главное, чтобы центр отверстия идеально совпал с осью фрезы, а патрон и выключатель были доступными. Все станочные элементы должны быть прикреплены жестко, без каких-либо перекосов.
Простейший станок
Они обязательно должны быть расположены строго перпендикулярно, то есть под углом в 90 градусов. В подошве следует проделать отверстие под выход инструмента. Стойка по ширине будет равна габаритам корпуса электрической дрели и на 2 см длиннее. На ней при помощи хомута, который размещен выше патрона, будет прикреплена дрель. Она дополнительно будет зафиксирована упором, который будет прижимать тыльную сторону корпуса с другой стороны от шпинделя, или же другим хомутом ниже, чем ручка. Косынка будет обеспечивать жесткость конструкции, причем одна сторона будет прилегать к подошве, а вторая к самой стойке.
При раскраивании подошвы, а точнее основания конструкции следует нарисовать на листе фанеры квадрат, причем его стороны должны быть равны ширине корпуса электрической дрели. С двух сторон, которые к нему прилегают, нужно добавить полоски, которые равны толщине фанеры. Отметьте центр расположения инструмента и сделайте отверстие при помощи перьевого или корончатого сверла.
Далее следует вырезать подошву по контуру, а угол, противолежащий соединению косынки и стойки, следует округлить. На обратной стороне просверлите отверстие на 0.4 см и сделайте углубления, которые будут потайными под головками саморезом, при помощи сверла на 0.8 см. В противном случае шляпки винтов снова будут царапать стол при выступании, а также нарушать прилегание подошвы. Получится перекос.
Снизу на подошву вы сможете наклеить тоненькую резинку или даже кусочек линолеума. Это будет обеспечивать плавное скольжение во время работы фрезера. При помощи угольника, установите стойку на месте и прикрутите ее на винты. Косынка будет прикреплена одной стороной к основанию, второй к стойке, что обеспечит жесткость конструкции. После нужно отметить положение электрической дрели, когда инструмент начнет опускаться ниже, чем подошва. Прикрутите упор и хомут, а для удобства выполнения работ подошву можно сделать из органического стекла.
Станок с вертикальным движением фрезы
Если у вас есть слесарный опыт и требуемый набор деталей и компонентов, то вы сможете установить самодельный фрезе на боковые цилиндрические стойки. Снизу на них накиньте пружины, которые будут поднимать дрель наверх. Крепление выполняется при помощи металлических уголков, саморезов и скоб. Глубина фрезерования может быть отрегулирована винтами-упорами.
Алгоритм сборки
До того, как приступить к изготовлению ручного фрезера на основе обычной электрической дрели, требуется подготовить все нужные материалы и чертежи, с указанием размеров и того,
как будет прикреплена дрель, которая будет заменять ручной фрезер:
- Отметьте на подошве или столе центр оси шпинделя.
- Вырежьте отверстие под выход электрического инструмента.
- Далее укладываем электрическую дрель на стойку и сделайте отметки положения упора и хомута, чтобы все закрепить.
- Строго под прямым углом следует прикрутить косынку и стойку.
- Зафиксируйте корпус инструмента на основании.
Станок, который будет сделан своими руками, должен быть прочным, не иметь перекосов и люфтов. В таком случае на нем можно будет работать как обычным фрезером.
https://youtube.com/watch?v=QuP_rPgy8Jc
