Виды шлифовальных станков
В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них:
Дисковый шлифовальный станок
Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.
Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.
В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.
Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.
Ленточный шлифовальный станок
Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.
Причем наждак в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.
Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.
Главная особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины.
Рабочая поверхность может быть горизонтальной или вертикальной, равно как и направление движения ленты.
Барабанный шлифовальный станок
К шлифовальным агрегатам такое устройство можно отнести с некоторой натяжкой. Основное применение – горизонтальное выравнивание плоскостей по методике фуганка.
Принцип действия следующий – на одном или двух барабанах закрепляется наждачная бумага. Наиболее распространенный способ – наматывание по спирали. Снизу, под барабаном, расположен плоский стол. Расстояние между обрабатывающей поверхностью и столом регулируемое. Установив фиксируемую высоту, можно выполнять калибровку однотипных изделий, выравнивая толщину заготовок.
Шлифовальный станок два в одном
Для экономии места (и денежных ресурсов), производители часто совмещают два типа приспособлений в одной конструкции.
Это позволяет не только снизить затраты на приобретение, но и повысить удобство работы. Вы можете при обработке одной детали, пользоваться преимуществами сразу двух шлифовальных установок: дисковой и ленточной. При этом двигатель используется один, и нагрузка на него возрастает не сильно.
Глядя на готовые конструкции, становится понятно, как сделать шлифовальный станок своими руками. С расходными материалами нет проблем, поэтому можно сразу проектировать аппарат под определенные задачи. Любое универсальное приспособление проигрывает узкопрофильному.
Гриндер своими руками: 3 самодельных способа изготовления
Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов
Существует еще очень много вариантов, как сделать измельчитель для веток в домашних условиях, но все зависит от имеющихся в распоряжении деталей, инструментов, а также особенностей применения изделий. Вышеописанные инструкции дают понять, что изготовление самодельного устройства не требует больших затрат, и поэтому если не желаете тратиться на покупки не дешевых инструментов, то сделать их можно самостоятельно, уделив несколько часов или дней свободного времени. После того, как конструкция будет готова, перед ее испытанием и применением рекомендуем ознакомиться со следующими тонкостями эксплуатации:
Работы проводить обязательно в защитных очках. Ведь не исключается вылет осколков из подающего бункера, которые могут привести к серьезным травмам. Используйте также перчатки, специальную обувь, наушники и головной убор.
Если в подающем бункере застряла ветка, то не пытайтесь ее достать рукой или подтолкнуть. Для таких случаев следует подготовить специальную палку с разветвлением на конце, которой можно толкать застрявшие ветки, траву и листья.
Не пытайтесь забросить в измельчитель ветку большого диаметра. Кроме того, что это опасно, так вы еще и быстро выведете из строя машину. Если двигателю не хватит мощности раздробить древесину, то она застрянет внутри, и заклинит вал. Мотор от перегрева может сгореть
От больших по диаметру бревен также быстро изнашиваются ножи, поэтому очень важно определиться с диаметром измельчаемых веток, и перед их дроблением, провести сортировку.
Категорически противопоказано бросать в шредер камни, стекло и металл. Кроме того, что они могут заклинить двигатель, так еще и несут опасность для жизни человека
Мелкие частицы могут вылететь из подающего бункера, и попасть в человека, нанося ему увечья.
В случае заклинивания вала, необходимо немедленно отключить электродвигатель от сети, а бензиновый мотор заглушить. Последующий запуск разрешен в том случае, когда будет устранена причина заклинивания.
Подводя итог, надо отметить еще один очень важный момент — необходимость регулярного проведения обслуживания. В частности, следует периодически проверять качество заточки режущих ножей. При их притуплении повышается нагрузка на двигатель, что приводит к быстрому перегреву, и выходу его из строя.
Обязательно нужно регулярно проверять качество креплений, так как от вибраций не исключено раскручивание болтов или гаек, что может привести к травматическим последствиям для человека. Используя выше предложенные идеи и собственные задумки, не составит большого труда сделать качественный и высокоэффективный садовый измельчитель в домашних условиях.
Публикации по теме
Старая ручная дрель — что можно из нее сделать своими руками
Делаем из шуруповерта ледобур простая инструкция
Лазерный уровень своими руками процесс изготовления
Как самому изготовить трубогиб дома из подручных материалов идеи инструкция и описание
Сферы использования
Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.
Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.
Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов
Разновидности оборудования
Станки по дереву имеют одинаковый принцип работы – поверхность шлифуется при помощи абразивного материала, например, ленты из наждачной бумаги или кругов с шероховатой поверхностью.
Шлифовальные машины отличаются друг от друга строением и сферой использования. От предназначения устройства зависит, какие чертежи нужно использовать в работе.
Ленточный станок
Простейший из всех моделей для бытового применения. Он позволяет осуществлять корректировку в разных плоскостях, зачищать и придавать нужную форму изделиям.
Основу его механизма составляет натянутая между валами абразивная лента, которая располагается в горизонтальном и в вертикальном положении или под определенным углом. Под ней находится рабочая поверхность с низким коэффициентом трения, в которую упирается инструмент.
Ленточный шлифовальный станок по дереву
Во время эксплуатации прибора скорость механизма можно регулировать. Есть несколько моделей ленточных шлифовальных станков. Они могут быть с устойчивым и подвижным рабочим столом, и со свободной лентой.
Обязательным элементом их конструкции является вытяжное устройство для удаления пыли. Для изготовления самоделки понадобятся электродвигатель, который можно снять со старой стиральной машины, катки и крепкая станина из металлического листа.
Рабочие элементы делаются из ДСП. Ведущий вал напрямую соединяется электродвигателем, а другой свободно вращается на оси, для монтажа которой используются подшипники.
Для сборки конструкции могут понадобиться такие расходные материалы:
- доски и брусья из дерева;
- металлические трубы;
- подшипники;
- электромотор;
- шкив;
- резиновый ремень;
- крепежные элементы;
- абразивный материал;
- рабочий инструмент для монтажа;
- сварочный аппарат, если корпус станины делается из металла.
Барабанное устройство
Необходимо для горизонтального выравнивания и калибровки поверхностей. С его помощью можно обрабатывать рейки и материалы МДФ и ДСП. Конструкция прибора состоит из двух валиков с натянутой по спирали абразивной лентой.
Под ними находится гладкая столешница, на которой располагается заготовка. Расстояние между валами и рабочей поверхностью регулируется.
Барабанное шлифовальное устройство
Работа по изготовлению барабанного станка выполняется поэтапно. Сначала из листовой стали или оргстекла делается корпус, затем монтируется двигатель. На барабан крепится абразивная лента или конус с режущими краями.
В верхней части схемы устанавливается рабочий стол. Он должен регулироваться по отношению к вертикальному цилиндру. В качестве управления используются кнопки включения и выключения.
Дисковое устройство
Еще один простой самодельный шлифовальный станок – дисковый. Он необходим для обтачивания больших деревянных изделий. В качестве рабочего инструмента используется абразивный круг, который крепится на ось электродвигателя.
Дисковый шлифовальный станок
По центру диска на шарнирное крепление устанавливается специальная подставка, фиксирующая деталь под определенным углом. Для усовершенствования оборудования специалисты советуют использовать деревянные диски с разными видами наждачной бумаги.
Комбинированный вариант
Сочетает в себе круглошлифовальное и плоскошлифовальное оборудование.
Комбинированный шлифовальный станок
Изготовить прибор можно таким образом. На увеличенную станину ленточно-шлифовального станка крепится вал с диском диаметром до 230 мм.
При этом используется ременная передача. Конструкция дополняется опорным столиком. Совмещенная технология позволит сэкономить место и обеспечит удобство в работе.
Гриндер своими руками в домашних условиях – текстовые и видеоинструкции
Купить готовый гриндер, особенно для бытовых нужд, может позволить себе не каждый. Предлагаем изучить подробную инструкцию, как сделать гриндер самостоятельно, без дополнительных трат. Однако, придётся постараться и кое-где приложить немалые физические усилия и рвение.
Из чего можно сделать привод для гриндера
Привод для гриндера – один из самых основных элементов конструкции. К выбору «сердца» машины стоит подойти основательно.
Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины
Разберём подробно все этапы работ. Мы решили сделать небольшую насадку на дрель под стандартную ленту 75×457 мм
Для работы мы также приобрели дверной доводчик.Закручиваем выточенную заранее заготовку на вал. Закрепляем ведущий ролик болтом. Сам мотор, как вы видите закреплен на жёсткой подставке. Для работы также понадобится абразивная лента, в нашем случае − 610×45 мм(ширину отрезали под наши ролики).Обрезаем лишнюю часть болта
На всякий случай в болту делаем прорезь, если вдруг будет необходимо снять вал.Разбираем провода для подключения: коричневый и красный стартер, щетки – серые.К станине привариваем деревянную основу, которая погасит некоторую вибрацию.Выравниваем положение нашего «доводчика», обратите внимание, важно обеспечить ему правильную фиксацию на станине!К ручке крепим на болт 10-ку, к ней крепим регулировочные гайки и сами ролики, устанавливаем подшипники. Их подбираем по ширине лентыИсходя из натяжения ленты, затягиваем доводчик в нужном положении. Выравниваем конструкцию так, чтобы лента была достаточно натянута
Выравниваем конструкцию так, чтобы лента была достаточно натянута.
| Иллюстрация | Описание действия |
| Для работы потребуется обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины. | |
| Проверяем положение вращающего вала лазером |
Такой гриндер прекрасно справится с ремонтом затупившихся свёрл, заточкой ножей, а также мелких деталей.
Гриндер для дрели
Гриндер для дрели – это специальная насадка, которую можно сделать в несколько этапов. Покажем этапы работ. К слову, вариантов – сотни и сотни. Рассмотрим некоторые фотографии, которые помогут определиться с вариантом, который подойдет для ваших целей. Такие гриндеры помогают выполнить несложные работы.
Также на основе дрели можно сделать устойчивую конструкцию на станине. Такие гриндеры могут помочь подточить ножи или любые плоские детали.
Гриндер из болгарки своими руками: чертежи
Это один из самых «ходовых» гриндеров, которые можно сделать своими руками. Обычно его используют для мелких работ, для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей. Особенно, если зафиксировать такую конструкцию на столе, то можно справиться и с более сложными задачами. К примеру, такой гриндер можно использовать для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.
Пошаговая {инструкция}
Для сборки самодельного ленточно-шлифовального станка будет нужно:
Обмыслить систему устройства и создать чертежи. Исходя их конструкционных особенностей вашей модели, станет понятно, что будет нужно для сборки. Прорабатываю систему, лучше предугадать возможность шлифовки деталей как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях.
Приготовить ручной электроинструмент: лобзик, ШМУ, дрель.
Условиться с токарем, для выточки отдельных деталей. Либо сам токарный станок.
1-ое, с чем необходимо обусловиться при разработке станка – это лента. Длина варьируется от 610 до 1830 мм, а ширина 50 либо 100 мм. Для бытового использования лучшая длина – 915 мм. На ней же поставляется основное количество Чапаевских станков.
Базу для станины лучше подбирать с шириной стали не наименее 12 мм. Болтовые соединения при всем этом не желательны, потому что могут ослабить систему. Лучше пользоваться сваркой.
При вытачивании роликов важен показатель шероховатости, который должен быть не меньше 1,25. По другому лента будет стремительно изнашиваться. Материалом для роликов идеальнее всего послужит дюралюминий, а ведущий должен быть из стали. Монтировать на станину лучше на закрытые подшипники, чтоб в их не попадала пыль.
Если станок планируется созодать с 4-мя роликами, то принято употреблять последующие размеры: 150 мм – для ведущего, 100 мм для регулируемого, и 70 мм оставшийся. При всем этом принципиально расположить их без перекосов, чтоб избежать соскальзывания ленты.
Из чего можно собрать станок
Самый главный вопрос для мастера – с чего начать работу. Конечно, с выбора материала. В качестве основного материала для привода может выступать:
- Двигатель от старой стиральной машинки.
- Мотор от дрели.
- Движок от болгарки. Гриндер из шлифмашинки, собранный своими руками, является практичным и удобным вариантом.
Обратите внимание!
- Компрессор своими руками: подбор материалов и инструментов для сборки в домашних условиях + пошаговая инструкция по изготовлению и сборке своими руками
- Самоделки для гаража своими руками: варианты изделий для обустройства гаража, подробные схемы и чертежи для создания своими руками
- Пресс своими руками — особенности конструкций, выбор материалов изготовления. Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками + простые схемы и чертежи
Присутствие трещин, дефектов и сбоев в работе является прямым противопоказанием к использованию мотора. В таком случае, следует поискать другой движок или купить небольшой агрегат в магазине.
Осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки по дереву, своими руками – Токарь
- Конструкция ленточных агрегатов
- Материалы для сборки станка
- Стол
- Выбор двигателя
- Сборка барабанов и ленты
- Барабанно-шлифовальный агрегат
- Процесс сборки
Основная функция шлифовальных станков по дереву заключается в чистовой обработке натурального материала при помощи абразивных элементов. Станки и приспособления всевозможных типов могут обладать широким спектром возможностей и позволяют осуществлять заточку ножей, шлифовку декоративных и мебельных изделий, а также выполняют внутреннюю и наружную полировку заготовки.
Современным агрегатам под силу сверхтонкая полировка, придающая изделиям идеально гладкую поверхность. Одним из достоинств такого оборудования является отличная производительность и высокая эффективность как при выполнении грубого процесса обдирки, так и при скоростном шлифовании.
На производстве часто можно встретить калибровальный, тарельчатый и осцилляционный (шпиндельный) тип агрегатов для шлифовки. Не менее популярным является дисковый шлифовальный станок, ленточный гриндер и барабанный полировщик.
Кинематика всех без исключения шлифовальных устройств, будь то калибровочный или полировочный образец, основана на вращении или перемещении деревянной детали по прямой или дуговой траектории и одновременном вращении рабочей части агрегата, но это касается стационарных станков.
Заводская техника стоит недешево, поэтому многие владельцы небольших домашних мастерских все чаще интересуются, как сделать ленточный шлифовальный станок самостоятельно.
Сборка барабанов и ленты
Теперь нам предстоит сделать два барабана на плоскошлифовальный агрегат, для чего потребуется лист ДСП, из которого выпиливаются заготовки 200х200 мм и собирается пакет диаметром 240 мм.
После сборки конструкция протачивается до диаметра 200 мм. Ведущий цилиндр устанавливается на валу привода, и именно он будет приводить в движение абразивный материал.
Натяжной элемент закрепляется вокруг оси станины на подшипниках.
При сборке барабанов не забывайте, что их внутренний диаметр должен превышать внешний на несколько миллиметров. Это необходимо для того, чтобы лента размещалась в средине цилиндра и не соскальзывала. Теперь нам потребуется шлифовальная лента, для которой подойдет абразивный наждачный материал, разрезанный на полосы, а затем склеенный между собой качественным клеевым составом.
JET-ONLINE
Шлифовальные станки по дереву предназначены для финишной обработки заготовок из массива древесины, ДСП, МДФ, ДВП, фанеры и других древесно-стружечных материалов.
Абразивная обработка на шлифовальном станке позволяет сгладить неровности и нивелировать шероховатость поверхности заготовки, а при необходимости – придать деревянной детали определенную форму, выполнить торцовку и шлифовку кромки.
В интернет-каталоге Jet-online представлена обширная номенклатура шлифовальных станков по дереву бренда Jet – высокоточных и надежных устройств, рассчитанных на продолжительный цикл работы без технических перерывов. Мы предлагаем как компактные станки небольшой мощности для бытового использования в домашних мастерских, так и производительные шлифовальные установки для столярных мастерских и промышленных цехов.
Преимущества шлифовальных станков по дереву Джет:
- Высокая производительность, улучшенная точность и качество шлифования.
- Мощные асинхронные двигатели с экономичным энергопотреблением.
- Дополнительные приспособления для быстрой наладки и улучшения точности обработки.
- Массивное чугунное основание для настольной или напольной установки, обеспечивающее отсутствие вибраций.
- Эффективное использование абразива.
- Сертифицированная техника, соответствующая строгим нормам электротехнической безопасности.
Тарельчатые шлифовальные станки
Шлифовальный узел тарельчатых станков по дереву представляет собой массивный диск из чугуна, предназначенный для профессиональной обработки деревянных заготовок. Чугунный рабочий стол станков с возможностью регулировки угла наклона снабжен специальными пазами для удобной работы с упором или приспособлением для шлифовки по кругу.
Безопасность обработки деталей обеспечивает электронная система торможения, которая останавливает вращение диска не позже, чем через 10 сек. после выключения двигателя. В нашем каталоге представлен тарельчатый шлифовальный станок по дереву JDS-12 с потребляемой мощностью 1 кВт и весом 54 кг, оснащенный встроенной системой пылеудаления.
Склеивание ленты
Виды шлифовальных барабанных станков
Барабанный станок по дереву с горизонтальной обработкой
Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.
Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.
Существуют следующие типы обрабатывающих центров:
- плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
- круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
- планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.
Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.
Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка
Устройство шлифовального станка.
Главные части станка следующие:
- Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве.
Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра. - Основание или станина.
Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее. - Два натяжных катка – ведущий и ведомый.
Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан. - Пружина и рычаг для системы натяжки ленты.
Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку. - Основание для размещения мотора с приводом.
- Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань.
Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти. - Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
- Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
- Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
- Направляющие типа рельсовых.
https://www.youtube.com/watch?v=GwylmVI7PG8
Схема устройства шлифовального станка.
Этапы работы:
- Делаем каркас основания или станины.
– режем уголки по размерам станины;
– свариваем каркас и уголки;
– фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе. - Мастерим рабочую поверхность.
– вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию;
– привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса;
– делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины;
– с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников;
– фиксируем винт с ручкой на каретке; - Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
- Закрепляем опоры передач.
- Устанавливаем ленту с абразивным покрытием.
– отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°;
– склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом;
– сушим место склеивания феном; - Готовимся к тестовому пуску станка.
– обрабатываем все детали станка машинным маслом;
– подводим электрическое питание;
– делаем пробным запуск.
Гриндер «от Чапая» − краткий обзор
Шлифовальный станок из болгарки
Необходимые материалы:
- листовой металл;
- деревянный брусок;
- стальной уголок;
- подшипники;
- болты с гайками;
- пружина.
Основой для изготовления данного шлифстанка послужит болгарка. Все остальные элементы конструкции изготовим из толстого металла и уголка. Но давайте обо всем по порядку.
Шаг первый: изготовление приводного ролика.
Берем деревянный брусок подходящий по размеру, и округляем его на токарном станке. Либо можно использовать уже готовый кругляк из дерева. Отрезаем от него нужным нам кусочек.
Высверливаем по центру заготовки посадочное место под гайку, и запрессовываем ее в отверстие с помощью слесарных тисов или киянкой.
Устанавливаем изготовленный ролик на болгарку, и придаем ему форму бочонка, убирая все лишнее об наждачную бумагу крупной зернистости, закрепленную на доске. Либо можно обработать заготовку на точильном станке.
Шаг второй: изготовление стойки и основания.
Из листового металла вырезаем заготовку требуемой длины и формы. Высверливаем в стойке одно отверстие, и несколько крепежных отверстий, чтобы можно было ее прикрепить к корпусу редуктора УШМ.
Далее изготавливаем основание станины. Для этого нам потребуется два уголка. Отрезаем заготовки подходящей длины, и сверлим в них крепежные отверстия. После этого крепим стойку между уголками, как показано на фото ниже.
Шаг третий: изготовление механизма натяжения шлифовальной ленты.
На следующем этапе приступаем к изготовлению блока натяжения, который состоит из подвижной крепежной пластины и ведомого ролика.
Отрезаем пластину нужной формы и длины. Крепим ее к верхней части стойки. После этого в просверленные отверстия вкручиваем болт с подшипниками (ведомый ролик).
Шаг четвертый: окончательная сборка шлифовального станка.
Крепим к болгарке стойку, после чего на вал редуктора УШМ накручиваем приводной ролик. Между подвижной частью блока натяжения и стойкой устанавливаем возвратную пружину.
Последний этап — изготовление опорной пластины для шлифленты и рабочего столика для удобной работы с заготовками. Красим эти детали, затем крепим к станине. Стойку также надо будет покрасить.
Устанавливаем шлифовальную ленту, после чего можно приступать к работе. Самоделка готова.
Cоветуем: Самодельный пильный диск по дереву для болгарки
Пошаговый процесс изготовления самодельного шлифовального станка можно увидеть в видеоролике ниже.
Конструкция получилась довольно компактной и аккуратной. И самое главное — мы обошлись без использования сварочного аппарата. Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Mistry MakeTool.
Натяжной и ведомые ролики
Делаются из пропиленовых муфт, они продаются в любом хозяйственном магазине. Сборочный чертеж и пошаговое управление ниже.
Сборочный чертеж муфты
Собираем на шпильку М12 пакет из муфт, трубок Д20, они служат распорками меж подшипниками и устанавливаем сами подшипники. На фото ниже видна вся сборка.
Шаг 1. Сборка ролика
Шаг 2. Затягиваем гайки ключом
Стягиваем собранный пакет в одно целое. Обрабатываем болгаркой и лепестковым кругом со всех сторон, добиваясь бочкообразной формы.
Таковым же методом собираем последующие два ведомых ролика. Но форму бочонка придаем лишь ролику натяжному.
Изготовление дискового шлифовального станка
Дисковый станок считается самым простым в изготовлении. Принцип его работы напоминает обыкновенный электрический наждак. Сборка шлифовального станка представлена инструкцией с пошаговым фото:
Силовой установкой станка выступает трехфазный электродвигатель. Такой выбор не случаен, так как перемена фазы при подключении позволяет организовать реверс. К сети 220 В мотор можно подключить через конденсаторы.
Рабочий диск выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Две одинаковые заготовки склеивают между собой. В итоге получается диск толщиной 3 см. Строго по центру сверлят отверстие, диаметр которого равен толщине вала электромотора.
Для сборки станины лучше использовать обрезную доску, а направляющие и рабочий стол выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Дерево для изготовления станка лучше подойдет, чем металл. Древесина гасит вибрации мотора.
Рабочим диском можно шлифовать и даже затачивать
Важно правильно подобрать абразивные материалы. Они должны быть на липучке и соответствовать своему назначению. Если нужно шлифовать изделие из камня или гранита, на рабочий диск наклеивают алмазный круг «Черепашка»
Если нужно шлифовать изделие из камня или гранита, на рабочий диск наклеивают алмазный круг «Черепашка».
Чтобы отшлифовать деревянную заготовку, на рабочий диск приклеивают круг из наждачной бумаги.
Аналогичные круги на липучке есть по металлу. На таком диске можно затачивать ножи, топоры и другой инструмент.
При конструировании дискового шлифовального станка важно позаботиться о безопасности. Сверху вращающийся рабочий диск закрывают защитной аркой. На рабочем столе предусматривают регулирующуюся пятку, служащую упором для обрабатываемой детали
На рабочем столе предусматривают регулирующуюся пятку, служащую упором для обрабатываемой детали.
Столешницу станка не стоит вскрывать лаком или красить. Со временем неравномерно стершееся покрытие создаст трудности перемещения обрабатываемой заготовки.
