Дом из несъемной опалубки: отзывы владельцев, плюсы и минусы

Плюсы несъемной опалубки

При выборе в пользу системы несъемного типа, важно взвесить особенности конструкций. Изначально рассмотрим плюсы несъемной опалубки:. Изначально рассмотрим плюсы несъемной опалубки:

Изначально рассмотрим плюсы несъемной опалубки:

Прочность. Монолитная конструкция отличается высочайшей прочностью. Опалубочная конструкция, которая остается частью сооружения, выступает в качестве дополнительного каркаса, который служит дополнительным усилением будущей постройки.
Монолитные стены оказывают меньшее давление на основание, поэтому при разработке проектов домов с применением несъемных опалубочных систем, возможен прочет вариантов с увеличением этажности сооружения.
Тепло- и звукоизоляция. Жилые помещения чаще всего утепляются при помощи вспененного полистирола. Это современный стройматериал, который отлично гасит звуки. Подобные опалубочные системы – это одновременные работы не только по строительству фундаментов и перекрытий, но и по звукоизоляции, а также утеплению.
Минимальные сроки строительства. С такими конструкциями Вы экономите время на строительстве. В такой ситуации Вы можете отказаться от аренды дорогой специальной техники. Также Вам не потребуется большая бригада рабочих. Заливка происходит быстро. Вам не нужно дополнительно платить работникам за время, на протяжении которого они будут находиться на площадке.
Экономия пространства. Даже если речь идет о частных домах, которые конструируются с учетом личных проектов, свободного места всегда не хватает. Монолитная стена тоньше кирпичной, однако, она выступает в качестве надежной защиты от холода, при этом достигается экономия свободного пространства.
Долговечность. Тщательно придерживаясь технологии, стены, которые создаются при помощи блоков из пенополистирола и бетона, имеют срок службы более 100 лет.
Отделка. При помощи несъемной опалубки создается равная поверхность стен. Стеновые перекрытия не нуждаются в дополнительном выравнивании основания, проведении финишной отделки, как внутри, так и снаружи.

После анализа отзывов владельцев домов, которые возводились при помощи опалубочной системы несъемного типа, можно выделить много достоинств:

Стоимость возведения каркаса является невысокой, при этом работы проводятся гораздо быстрее, чем в случае с классическими конструкциями.
Технология применяется даже при низких температурах.
Не нужно создавать сверхпрочный фундамент, так как давление на него снижается.
Не нужно применять мощную спецтехнику и краны.
Для заливки смеси можно использовать бетононасос с невысоким давлением. Также возможно применение специальной воронки (ручной способ).
Несъемная опалубка позволяет возводить постройки любой формы. Каркас собирается очень просто, блоки можно пилить, крепить как конструктор «Lego».
Долговечность постройки возведенной с учетом данной технологии.
Прочные стены (при том что их меньшая толщина является сравнимой со стеновыми перекрытиями из кирпича).
Не нужно проводить утепление, а также звукоизоляцию стен. Исключение – здания, которые располагаются в холодном климате.
Снижение расходов на отопление.
Большой выбор элементов опалубочных систем из пенополистирола.

Цена опалубки из пенопласта

В специализированных магазинах блоки из пенопласта продаются угловые, торцевые и стеновые. Покупать их следует по отдельности. Сама стоимость, разумеется, во многом зависит от толщины наружного слоя (читай: утеплителя), хотя если заказ оптовый, то цена может значительно упасть. Ниже представлены средние цены самых популярных производителей.

Продукций минской обойдется примерно в 19 долларов за м. кв.
Блоки от «Авто-Б.А.Н» стоят дешевле – всего по 8 долларов.
Питерская производит элементы для опалубки, которые продаются в среднем по 15 долларов.
Наконец, блоки от челябинских «Строительных технологий…» стоят в среднем 12 долларов.

Стоит отметить, что нередко люди сталкиваются с определенными трудностями, когда сооружают опалубку из пенопласта. Зачастую это связано:

с несоблюдением строительной технологии;
с сомнительным качеством самих элементов.

Сферы применения

Описываемые вспомогательные конструкции из пеноплистирола применяются в строительстве монолитных железобетонных объектов и фундаментов. Порой опалубка используется в роли декоративного материала (см. разновидности) для различных архитектурных объектов.

Помимо того, пенопластовые блоки с утеплителем нередко используются при отделке окон и возведении межкомнатных перегородок. А благодаря отличным внешним данным модули могут применяться и при отделке офисных помещений.

До того как приступать непосредственно к монтажным работам, необходимо рассчитать примерную стоимость, чтобы знать о будущих затратах.

На этом все, удачи в работе. Теплых зим!

Опалубка для монолитного фундамента: этапы самостоятельной установки

После организации фундамента будущего сооружения можно приступить к монтажу опалубки. Данная операция условно подразделяется на три этапа: установку блоков, вязку арматуры и заливку раствора. Каждая стадия выполняется в соответствии со строительными нормами и правилами. Во время работы необходимо соблюдать технику безопасности. Рассмотрим каждый этап более подробно.

Установка блоков. Вначале монтируется первый ряд формы, которая будет использоваться для заливки бетона. Стоит отметить, что монтаж выполняется только на гидроизолированную поверхность основания. Опалубка для фундамента из пенополистирола должна плотно фиксироваться за счет стержней арматуры. Эти элементы являются связующим звеном между основанием и самой опалубкой.

Вначале монтируется первый ряд формы опалубки, которая будет использоваться для заливки бетона

Специалисты советуют проверять точность выполненной работы, так как возможно отклонение от изначальных проектных размеров

Наличие мест отводов для перегородок – тоже очень важный момент, на который необходимо обратить внимание. После организации первого ряда можно приступить к укладке второго. Технология монтажа блоков предполагает шахматную систему, в которой каждый последующий ряд смещается относительно предыдущего

В результате стык элементов первого ряда должен попадать на середину блока второй полосы

Технология монтажа блоков предполагает шахматную систему, в которой каждый последующий ряд смещается относительно предыдущего. В результате стык элементов первого ряда должен попадать на середину блока второй полосы.

Вязка арматуры. Монтаж металлической конструкции является одним из наиболее важных моментов организации любого типа строительного пирога. Арматура используется для укрепления оснований, стен, а также монолитных перекрытий. Опалубка для фундамента, состоящая из блоков, которые укладываются в ряды, должна быть опоясана по периметру прутьями, расположенными в горизонтальной плоскости.

Для того чтобы упростить монтаж арматуры, в каждом блоке предусмотрены специальные пазы, которые находятся в перемычках (внутренних). Горизонтальные прутья монтируются таким образом, чтобы каждый последующий элемент заходил на предыдущий (внахлест). Далее прутья соединяются между собой, а также с вертикальными элементами с помощью специальной проволоки.

Перед началом заливки опалубки нужно позаботиться о прокладке коммуникаций внутри формирующей конструкции

Заливка раствора. Перед началом заливки своими руками несъемной опалубки рекомендуется позаботиться о прокладке коммуникаций внутри формирующей конструкции. Цементный раствор, используемый для формовки опалубки, не должен содержать посторонних добавок и примесей (например, щебня). Сама операция осуществляется довольно просто. Заливка выполняется пошагово, причем высота слоя бетона не должна превышать 1 м. Этот показатель соответствует размерам 3-4 несъемных блоков конструкции.

Цена несъемной опалубки для фундамента ниже, чем стоимость стандартных аналогов, которые предполагают использование фанеры и досок

Важно запомнить, что залитый раствор требует разравнивания. Для этих целей применяется специальный инструмент – вибратор. В случае отсутствия необходимого электрооборудования можно воспользоваться обычной штыковой лопатой

В случае отсутствия необходимого электрооборудования можно воспользоваться обычной штыковой лопатой.

Устройство опалубки не отличается особой сложностью и его можно выполнить самостоятельно

Несъемная опалубка: технология монтажа

Интернет пестрит негативными отзывами на большое количество материалов. Причина банальна: это несоблюдение технологии строительства исполнителями, которые решились на подвиг, — на самостоятельное возведение дома. Сам метод не кажется очень сложным, однако требует точного расчета и идеальной ровности стен: как по горизонтали, так и по вертикали. В противном случае дом вряд ли будет претендовать на звание красивого, надежного строения.

Заливка фундамента

Дом из несъемной опалубки — относительно легкая конструкция. В этом случае ленточное основание — самое разумное решение, если для его обустройства нет никаких препятствий.

Траншею роют на глубину промерзания грунта (1,5-1,7 м). Всегда устраивают песчаную подушку, за ней — «перину» из щебня. Сколачивают опалубку из досок, затем устанавливают ее в траншею, устилают рубероидом. Внутрь укладывают, а затем связывают арматурный каркас.
Над поверхностью будущего фундамента дома делают выпуски: арматурные штыри должны возвышаться над основанием на 600-700 мм. Такая длина необходима, чтобы потом можно было установить два ряда пенополистирольных блоков (500 мм), но оставить отрезки. Они понадобятся для связки со следующими стержнями.
Заливают раствор. После застывания бетона укладывают гидроизоляцию. Рулонные материалы либо пленку накалывают на штыри. Битумные мастики использовать не рекомендуют. В некоторых случаях обходятся вовсе без гидроизоляции, объясняя ее отсутствие тем, что основание и стены делают из одного материала. Однако лучше данную операцию не пропускать.

Установка блоков

Дом из несъемной опалубки — очень требовательно сооружение. Перед началом работ обязательно проверяют уровень основания. Любой перекос фундамента устраняют цементным либо клеевым раствором.

Начинают укладку блоков, нанизывая их на арматуру, с углов. После завершения первого ряда в пустоты помещают горизонтальную арматуру: делают операцию внахлест, связывают с вертикальными стержнями проволочными скрутками либо пластиковыми стяжками.
Начинают собирать второй ряд, имитирую кирпичную кладку. Смещение должно быть кратно 250 мм. На этом этапе в блоках вырезают отверстия для труб под коммуникации, формируют отводы под дверные группы и межкомнатные перегородки. В каждый ряд укладывают арматурный каркас, наращивают вертикальные штыри, связывают все элементы между собой.
За один раз устанавливают 2-4 ряда (зависит от марки), однако заливают раствором последний только до половины. Причина — защита от смеси соединительных выступов, возможность надежно спрятать швы. Заливка большего количества рядов может привести к «пузу» — к их выпиранию.
Для предохранения модулей от бетонного раствора на верхние части элементов надевают специальные накладки. Заменой им могут стать самодельные П-образные рамки, ширина которых немного больше, чем у блоков. Их убирают только после заливки.
Чтобы избежать появления провалов и пустот, раствор трамбуют. Делают операцию вибраторами небольшой мощности. Или используют одну из альтернатив — длинный арматурный стержень либо деревянный черенок. Каждый последующий слой заливают после небольшой паузы: в день заполняют не более 3-4 рядов, в ином случае нижние блоки могут разорваться.
Кладку следующих рядов производят аналогично. Для перекрытия в грунт забивают деревянные опоры, соединяют их промежуточными балками. Затем на них настилают листы ламинированной фанеры. На нее укладывают двойной арматурный каркас (до 160 мм высотой), оставляют технологический люк для коммуникаций. После выставления маяков всю площадь заливают из бетононасоса. Затем ждут, пока бетон схватится, чтобы продолжить работу.

Разнообразие материалов

Опалубку для фундамента можно возводить из различных материалов, выбор которых зависит от сложности проекта и форм основания. Обычно для изготовления щитов конструкции применяют дерево, металл, железобетонные, резину, армоцемент и пластмассу. Остальные же элементы устройства представленные в виде ребер жесткости, замков, соединительных и крепежных деталей делают, как правило, из металла или высококачественного пластика.

Самым распространенным материалом для щитов опалубки являются доски, если же конструкция мелкощитовая, то ее можно собрать из водостойкой фанеры. Это будет дешево, но чтобы листы фанеры не написали от контакта с раствором их необходимо дополнительно пропитывать специальной смолой. Опалубка из фанеры позволяет придать бетонной поверхности идеальную гладкость, но она во многом уступает пластику и ее можно использовать только олин раз. Деревянная же конструкция собирается из массива влажностью не более 25%, при этом отдается предпочтение хвойным породам дерева.

Для создания конструкции желательно выбирать плиты толщиной не менее 18 мм. Кроме того, данный материал сможет прослужить в дальнейшем в качестве чернового пола. Для этого при закладке фундамента щиты обматывают пленкой, после разборки они получаются чистыми и пригодными для напольного покрытия.

В том случае, если необходимо воплотить в реальность проект объемного монолитного строительства, то для установки фундамента лучшим вариантом станет металлическая опалубка. Ее изготавливают из листов стали толщиной 2 мм и прокатных профилей. При этом размер ячеек в металлическом каркасе не должен превышать 5 × 5 мм. Главным плюсом металлического устройства является его простота монтажа, долговечность и возможность получать качественную бетонированную поверхность. Минус таких опалубок – высокая стоимость.

В гидротехнических строительстве, где требуется закладка крупных инженерных фундаментов используют железобетонные конструкции. Чтобы бетонная заливка не прикасалась к щитам, их поверхность покрывают специальной смазкой и осуществляют монтаж арматуры. Такая опалубка дает возможность закладывать прочный фундамент, но ее сборка обходится дорого.

Ее выполняют из плотной ткани, подойдет для этих целей и пленка. Путем нагревания воздуха в оболочке материал приобретает нужную форму и крепится к конструкции с помощью джутовой ткани, которая служит арматурой между раствором и устройством. Затем заливается определенная толщина раствора. Подобная опалубка стоит недорого и не имеет недостатков.

Не менее популярна у мастеров и пластиковая конструкция. Она нашла применение при закладке как бетонных, так и пенобетонных фундаментов, которые используются для возведения монолитных зданий различной конфигурации и назначения. При этом щиты могут собираться и из пластмассы, и из полистирола. Блоки размером 60 × 30 см крепятся между собой при помощи доборных элементов в виде швеллеров, уголков и соединительных ключей. Благодаря свойствам материала, опалубка изготавливается быстро, а поверхность основания получается гладкой, не требует отделки, единственное, что такие щиты не выдерживает большой вес бетонна.

Помимо вышеперечисленных вариантов, опалубку можно также собирать из профлиста и плоского шифера. Листы материала в данном случае лучше всего выбирать толщиной от 15 до 20 мм и выполнять армирование проволочной сеткой. Такие конструкции характеризуются высокой стоимостью и недостаточной эффективностью, но быстро собираются. При этом шиферная опалубка обладает высокой влагостойкостью, не боится температурных перепадов и имеет отличную шумоизоляцию. Что же касается минусов, то шифер много весит и ему свойственна низкая прочность.

Она выполняет роль изоляции и облицовки, проста в изготовлении, но рассчитана на закладку небольших фундаментов. Кроме этого, пенопласт обладает низким коэффициентом теплопроводности, поэтому при строительстве фундамента отпадает потребность в укладке теплоизоляции. Так как блоки пенопласта характеризуются ячеистым строением, то материал отличается также хорошей гидроизоляцией.

Чтобы изготовить опалубку из пенопласта, берут пары плит, скрепляют их между собой металлическими распорками и полученный щит устанавливают в траншею. В некоторых случаях плиты могут выкладывать в виде волн, выступов или поперечных рядов. При помощи пенопласта можно заложить фундамент любого вида: от ленточного до свайно-ростверкового.

Несъемная опалубка для фундамента – использовать или нет?

Виды несъёмных опалубок в зависимости от материала изготовления

Плюсы блоков несъемной опалубки

Рассмотрим уникальные качества, обеспечиваемые пенополистирольной опалубкой

Использование несъёмной опалубки, как способа возведения монолитных бетонных объектов, повышает прочностные характеристики возводимых конструкций, оптимизирует режим твердения бетона. Многочисленные достоинства пенополистирольной формы позволяют экономить время, ресурсо- и трудозатраты в процессе строительства (снизить общую себестоимость), а также расходы на содержание при эксплуатации:

Несъёмная опалубка даёт общее снижение веса ещё на 20-30% по сравнению с монолитным строительством методами съёмной опалубки;
Сроки сдачи объекта сокращаются примерно в 1,4 – 10 раз по сравнению с другими видами строительства: блоки и панели просто монтировать и обрабатывать, легко переносить вручную;
На обогрев помещения требуется в 3-5 раза меньше теплоэнергии;
Низкая стоимость материала, отличная шумо- и теплоизоляция;
Высокая прочность в сочетании с лёгким весом; Пенополистирол “дышит” – медленно пропускает воздух, что гарантирует устойчивость к грибку; не впитывает влагу;
Применение пенополистирольной опалубки сделало возможным бесшовное монолитное строительство без тяжёлой строительной техники;
Стоимость строительства 1 м² монолитного коттеджа с несъёмной опалубкой выходит от 12 000 руб., что сопоставимо с деревянными домами ручной рубки и из оцилиндрованного бревна, а вот кирпичный дом обойдётся от 18 000, дом из клеёного бруса – от 23 000 руб.;
Строительство можно осуществлять на любых грунтах и при любых климатических условиях, за исключением применения опалубки вида “бетон-полистирол-бетон” – температура воздуха не должна быть ниже -5℃;
Экологичность – в строительстве используется тот же полистирол, что и в производстве пищевой упаковки;
Способность пенополистирола к самозатуханию означает препятствование распространению огня; при горении не выделяются токсичные химические соединения, что в совокупности даёт высокую пожаробезопасность здания;
Монолитное строительство с несъёмной опалубкой сочетается с кирпичом, блоками, деревом и другими традиционными материалами, что даёт простор для воплощения любых нестандартных проектов.

Минусы несъемной опалубки

Пенополистирол не выдерживает высоких температур (предельная температура – это 90℃), поэтому блоки необходимо оштукатуривать или обшивать каким-либо негорючим материалом;
Наличие металлической арматуры требует устройства заземлённого контура для защиты здания от молний;
В зданиях с сэндвич-технологией рекомендуется установка принудительной приточно-вытяжной вентиляции или хотя бы стеклопакетов с функцией микропроветривания.

Различные варианты

Опалубка позволяет создать бетонную конструкцию необходимой толщины Задача, которую выполняет стеновая опалубка, заключается в жестком ограничении пространства вертикальных конструкций, создаваемых путем заливки жидких бетонных растворов и сохранении заданной формы на последующих этапах затвердевания.

Конструктивные отличия

Съемные формы используются многократно Каждая сборная форма, устанавливаемая для стен своими руками, будет включать в свой состав такие конструктивные элементы:

щит (ограничивающая плоскость);
опорная рама/стойки, упоры;
элементы жесткости (ребра, скобы, стяжки);
соединительный крепеж.

По способу дальнейшего использования различают опалубку 2 видов:

несъемная (выполняет и другие функции – утепление, гидроизоляция, защита бетонного монолита); съемная (оснастка многоразового применения включает процедуру разборки с сохранением целостности деталей и сформированной поверхности, одноразовая – только осторожное поведение с бетоном). Щитовая опалубка В зависимости от сложности бетонных работ растет сложность и количество разновидностей необходимых составляющих опалубки

Щитовая опалубка В зависимости от сложности бетонных работ растет сложность и количество разновидностей необходимых составляющих опалубки.

Применяются такие виды классификации:

по габаритам — крупнощитовая/мелкощитовая;
по направлению установки – вертикальное, горизонтальное;
по особенностям функционирования – скользящая, блочно-переставная, объемно-переставная, специальная с обогревом (для районов Крайнего Севера).

Наглядно представить основные типы конструкций, применяемых при возведении наливных несущих каркасов домов различной сложности, поможет следующая схема:

Преимущества монолитного строительства

Монолитные здания легче кирпичных примерно на 15-20%;
За счёт облегчения веса всех конструкций можно уменьшить материалоёмкость и заглубление фундамента, а значит, удешевляется его устройство в целом;
Монолитное строительство обеспечивает практически бесшовную конструкцию дома, вследствие чего повышается способность тепло- и звукоизоляции;
По сравнению с кирпичными, монолитные несущие стены тоньше в 2,5 раза, поэтому дом площадью 100 м² имеет больше внутреннего пространства на 15 м²;
Стены, потолки, фундамент из опалубки и бетона столь же долговечны, прочны и огнестойки, как и кирпичные;
Удобство и простота монтажных работ.

Разновидности несъемной опалубки

Технология возведения зданий и фундаментов для них при помощи несъемной опалубки уже далеко не новшество. В мире эта технология применяется уже примерно 15 лет. За это время технология была неоднократно улучшена и доработана. В частности, появились альтернативные разновидности несъемных опалубок, методы их сборки и крепления. На данный момент самыми распространенными видами несъемной опалубки являются опалубки из пенополистирола (обычного пенопласта), легких марок бетона, и фибролитов.

Несъёмная опалубка из пенопласта

Блоки несъемной опалубки из пенопласта — классическое решение, которое давно завоевало симпатии очень многих строителей во всем мире. Такая популярность обусловлена в первую очередь достоинствами самого пенопласта и, как следствие, большим набором положительных характеристик, которые приобретает фундамент.

Блоки несъёмной опалубки из бетона

Несъёмная опалубка из бетона

Блоки несъемной опалубки, выполненные из бетона, могут стать решением, которое будет менее затратным с экономической точки зрения, но чуть более трудоемким. Для формирования блоков бетон марок М150 или М200 (как правило, используются именно эти марки бетона) заливают в специальные формы и оставляют застывать. Полученные после застывания блоки достают из форм и собирают в цельную опалубочную конструкцию. Единственным недостатком такого способа можно считать тот факт, что блоки получаются довольно тяжелыми (примерно 50-60 кг). Поэтому весь процесс от заливки формы до ее сборки становится более трудоемким, чем при использовании готовых легких блоков из пенопласта.

Вместе с тем, если бюджет ограничен и купить несъемную опалубку у производителя не представляется возможным, а возводить здание нужно непременно с использованием несъемных опалубочных конструкций, решение изготовить блоки из бетона самостоятельно можно считать наиболее оптимальным.

Блоки несъёмной опалубки из фибролитов

Несъёмная опалубка из фибролита

Блоки несъёмной опалубки из фибролитов — инновация и эффективность в одном флаконе. Такой вариант опалубки экологически чист и очень практичен. Основными компонентами этого материала являются обычная древесная стружка и каустический магнезит. Благодаря использованию этих компонентов сам материал приобретает отличные показатели морозостойкости, биоустойчивости и пожаробезопасности. Кроме этого, материал получается довольно легким. Поэтому его доставка не причиняет неудобств, а монтаж осуществляется очень просто и быстро.

Виды сухих смесей

В зависимости от предназначения, существует несколько категорий ССС, предназначенных для:

шпаклевочной работы;
штукатурки поверхностей;
проведения облицовочной работы;
использования в качестве напольных покрытий;
осуществления ремонтной работы;
защиты поверхности от разрушающих действий окружающей среды;
проведения кладочных, монтажных, гидроизоляционных, грунтовочных или декоративных работ;
теплоизоляции поверхности.

Выбирая ССС для выполнения строительных действий, рекомендуют для каждого этапа использовать смесь одного производителя. Продукция будет отлично сочетаться между собой, что обеспечит долговечность конструкций и качество выполненной работы.

Необходимые материалы

На самом деле опалубку можно смонтировать из всего, что есть под рукой. Традиционным вариантом является использование деревянных щитовых конструкций и досок. Доски могут иметь как обрезную форму, так и необрезную. Довольно часто распространен вариант использования пластиковой опалубки из-за ее невысокой стоимости.

Важно! При выборе материала из дерева, для строительства опалубки, стоит обратить внимание, чтобы влажность досок или щитов не превышала двадцати двух процентов. Если монтаж производится собственными усилиями, то лучше предварительно все деревянные элементы хорошо просушить. Идеальным вариантом для опалубки будут служить листы влагостойкой фанеры или ДСП

Идеальным вариантом для опалубки будут служить листы влагостойкой фанеры или ДСП

Прикрепленная изнутри с помощью мебельного степлера, полиэтиленовая пленка позволит сохранить температурный и влажностный баланс в норме. А также исключит возможность протечки бетонной смеси сквозь щели

Идеальным вариантом для опалубки будут служить листы влагостойкой фанеры или ДСП. Прикрепленная изнутри с помощью мебельного степлера, полиэтиленовая пленка позволит сохранить температурный и влажностный баланс в норме. А также исключит возможность протечки бетонной смеси сквозь щели.

Рис. 2 Полиэтиленовая плёнка для сохранения температуры и влаги в норме

Если необходимых материалов нет, можно воспользоваться обычной фанерой, стыки которой скрепляются с помощью стальных уголков и саморезов. Но важным моментом тогда будут их стыки, которые необходимо перекрыть более тонким фанерным листом и закрепить саморезами.

Совет эксперта! Расстояние между крепежными отверстиями не должно превышать пятидесяти пяти сантиметров. Отступ от верхнего края должен составлять двадцать пять сантиметров, а по диагонали – пять сантиметров.

Распорки выставляются только в тех местах, где необходимо выравнивание общей линии опалубки. Если есть длинный отрезок фундамента, то лучше к верхнему краю фанерного листа прикрутить стальную трубу, с прямоугольным сечением 25*60.