Назначение
- очистка поверхностей, загрязненных смазкой, маслами, пластиками, гудроном, смолой, остатками клея кафельной плитки, льдом и т. п.
- удаление ржавчины, окалины
- выравнивание бетонных и асфальтовых покрытий
- удаления бугорков на бордюрах и в канавках
- устранение выпуклостей, бугорков на бетонных дорожках и тротуарах. Выравнивание вставок в асфальте при частичном ремонте
- фрезерования участков под дорожные предохранительные полосы
- прочистка трещин и соединительных стыков
- формирование специальных противоскользящих профилей на пешеходных дорожках и в ангарах
- подготовки поверхности для устройства новых покрытий
- удаление дорожных покрытий, различных красок, удаления дорожной разметки, термопластиков, и другие искусственные пластиковые материалы
- снятие наливных и полимерных полов
- создание шероховатости поверхности бетона.
Советы специалистов
Чтобы избежать скользящего эффекта на будущем покрытии, операторы рекомендует фрезерование — оно создаст борозды на полу, что приведет к заданной цели.
Когда слой удаляемого бетона превышает 5 мм, необходимо сочетать фрезерование и шлифование.
Во время эксплуатации фрезеровальное оборудование следует перемещать параллельно стене. В этом случае на полу появляются борозды от ламелей, по которым перпендикулярно нужно вести машину после начальной проходки. Благодаря этому на бетоне образуются острые вершины, для сбивания которых нужно оборудование, оснащенное алмазным инструментом.
Область применения
Области применения
Технология обработки фрезеровальной машиной
Фрезерование бетона
Фрезерование бетона (фрезеровка бетона) – удаление верхнего слоя бетона с помощью специальных фрезер машин.
Фрезерование бетонного пола или бетонного основания применяется в следующих случаях:
ООО «ТэоХим» выполняет работы по фрезеровке бетона с применением современных мощных фрезер машин.
Фрезеровка бетонных полов
1. Выравнивание бетонных полов, удаление наплывов, ряби, стыков и т.п.
Фрезеровка бетона ЦЕНА за м²: глубина до 5мм – 80-120руб; глубина до 10мм – 140-200руб.
Для бетона марки М350 и выше возможно удорожание.
Обращаем Ваше внимание: фрезерование бетона не может убрать плавные волновые перепады бетонного пола, так как фрезер-машина двигается непосредственно по этой поверхности и, соответственно, повторяет волновые перепады. Кроме выравнивания под полимерные полы, фрезеровка бетона применяется при устройстве бетонных полов для удаления отдельных «наплывов» основания, за счет чего можно уменьшить общую толщину бетонного пола и снизить расход бетона
Соответственно, устройство бетонного пола обойдется дешевле
Кроме выравнивания под полимерные полы, фрезеровка бетона применяется при устройстве бетонных полов для удаления отдельных «наплывов» основания, за счет чего можно уменьшить общую толщину бетонного пола и снизить расход бетона. Соответственно, устройство бетонного пола обойдется дешевле.
2. Удаление старых полимерных покрытий, топпинга и т.п.
Фрезерование бетона ЦЕНА за м²: 60-120руб.
Стоимость зависит от типа покрытий и их толщины.
Если требуется гладкий полимерный пол – после фрезеровки дополнительно производится шлифование и шпатлевание поверхности. Если гладкой поверхности не требуется, можно сразу наносить защитные пропитки и цветные покрытия «Элакор».
3. Нанесение насечки – антискользящее покрытие.
Фрезеровка бетонного пола ЦЕНА за м²: на глубину 2-3мм – 60-80руб; на глубину 3-5мм – 70-100руб.
Нанесение насечки на поверхность бетонного пола позволяет сделать максимально эффективные антискользящие покрытия. Глубина насечки может регулироваться от 1 до 5мм, что позволяет выбрать антискользящее покрытие для конкретной задачи.
Применяется для наклонных поверхностей: рампы, пандусы, и т.п. Применяется для горизонтальных поверхностей. Например, на открытых площадках, где возможно обледенение и т.п.
Насечка представляет собой параллельные борозды шириной 5-6мм, глубиной до 5мм. После нанесения насечки поверхность защищается пропитками или покрытиями «Элакор».
Дополнительно ООО «ТэоХим» – разработчик и производитель материалов «Элакор» – предлагает: устройство бетонных полов, защитные полиуретановые пропитки и покрытия для бетонных полов , фрезеровка бетона, антискользящие покрытия с фрезер-насечкой – с которыми Вы можете ознакомиться на нашем сайте.
Проектирование пола
На этапе проектирования заказчик, проектировщик и исполнитель совместно определяют:
- конструктивные требования к полу, необходимые технологии, материалы, комплектующие. Производится расчет толщины основания для будущего пола и бетонного покрытия;
- характеристики бетонной смеси. Это минимальная марка бетона (для промышленных полов М300-350), тип наполнителя и размер его фракции, водоцементное соотношение (коэффициент В/Ц не должен превышать 0,45), вид добавок-пластификаторов (используются материалы на основе Na-нафталинсульфонатов, Na-лигносульфонатов, Са-лигносульфонатов), тип материалов для армирования;
- схему устройства деформационных, изолирующих швов;
- тип и характеристики материалов для заполнения швов;
- тип и характеристики материалов, используемых для создания упрочненного верхнего слоя;
- тип и характеристики материалов для придания поверхности бетонного пола влаго- и химстойкости;
- оптимальные затраты и сроки исполнения.
Результатом ошибочных (неправильных) расчетов бетонной смеси, а также недооценки требуемого качества бетона может стать разрушение структуры бетона, появление трещин, сколов и прочих дефектов.
Пропитка
На разглаженный пол наносят обеспыливающий и упрочняющий полимерный состав силер. Обработка данными составами предотвращает риск образования трещин при затвердевании бетона. Силер наносят на еще свежий бетон с помощью распылителя, валика или кисти. Особая формула раствора способствует глубокому проникновению неорганического реагента в поры бетона и обеспечивает ему оптимальный процесс набора прочности. Сначала химическая реакция регулирует неравномерное или резкое обезвоживание заливки, а потом способствует образованию кристаллов, которые со временем закупоривают поры и герметизируют основу. Этот процесс обычно длится на протяжении года после заливки. После его завершения проявляются все эксплуатационные качества покрытия.
Правила безопасности
Функции фрезеровочных машин
В месте, на котором работал прибор, остаются характерные борозды.
При выполнении мероприятий с ручной регулировкой траектории прохождения агрегата работник начинает передвигаться в параллельном направлении к стене помещения. Во время прохода на бетонной конструкции от воздействия элементов фрезы — ламелей, образуются выемки в виде борозд. Когда проход в одну сторону закончился, машину выставляют перпендикулярно первому следу и движутся дальше по этой траектории. После завершения работы на монолитной рубашке образуются остроконечные вершины. Для удаления этих новообразований нужно использовать шлифмашину.
Основной элемент устройства — барабан с ламелями.
Фрезеровочная машина имеет особый рабочий орган — барабан с ножами-ламелями. Эти элементы имеют звездочкоподобную конфигурацию и выполняют срезание монолитных слоев. Рабочие органы роторно-фрезерной установки представлены в нескольких вариантах. В зависимости от выполняемых функций ламели бывают:
- Пятигранной конфигурации. Для фрезерования бетонных и асфальтных конструкций.
- Шестигранной формы. Используются для демонтажа слоев из резины или полиуретана.
- В виде стальных щеток. Фрезеруются битумные поверхности.
Ламели для прибора производятся в разных формах.
Какой выбрать двигатель для работы?
По видам двигателя роторно-фрезеровочные аппараты подразделяются на:
- бензиновые;
- электрические;
- дизельные.
Устройства электрического типа являются самыми удобными в эксплуатации, и дополнительно более щадящие к окружающему пространству в виду отсутствия вредных выхлопов. При применении таких роторно-фрезеровальных аппаратов, легко можно выполнять нужные операции в условиях закрытого либо ограниченного пространства. Главным недостатком такого вида стала невозможность функционирования при отсутствии электроснабжения. Электрические двигатели могут работать либо от 220В, либо от 380В, в иностранных моделях питание возможно от 220В. Это позволяет применять данные машины там, где отсутствует трехфазное питание.
Роторно-фрезеровальные устройства с бензиновым приводом гораздо выше по мощности, нежели электрические, что делает их идеальным выбором при выполнении операций на больших пространствах. Также они более удобны в работе за счет того, что не зависят от источника питания и ими можно работать на открытом воздухе.
Наиболее мощными стали роторно дизельные аппараты, их использование целесообразно лишь на очень больших площадях – трассы и другие. Однако и цена на машины такого вида гораздо выше, чем у других.
Выбор аппаратуры
Полированный бетон
Области применения:
- склады;
- типографии;
- производственные цеха;
- автомойки;
- паркинги;автосервисы;
- торговые и выставочные залы;
- фермы;
- жилые и административные здания;
Получить высококачественный промышленный пол можно и не прибегая к полимерным наливным покрытиям. Но для этого бетонное основание должно соответствовать определенным требованиям: марочная прочность более М350, перепад высот на 2 кв.м не более 2 мм. Такие жесткие требования к ровности бетонного основания обусловлены тем, что шлифовальная машина должна одинаково равномерно стачивать верхний слой бетона во всех точках участка шлифования и на поверхности после 4–5 проходов машины не должно оставаться неотшлифованных линз. Далее поверхность бетона обеспыливается и пропитывается в несколько слоев полиуретановой пропиткой до появления глянцевого блеска. Это самый экономичный и технически несложный способ организации промышленного пола.
Стоимость полировки бетона 680 руб/м2 Хочу дешевле!
Стоимость учитывает затраты на работу и материал. А именно: снятие цементного молочка мозаично-шлифовальной машиной в 2 прохода, заглаживающая шлифовка в 2 прохода, полировка с импрегнатором, пропитка в 1 слой.
Достоинства:
- экономичность;
- химстойкость;
- износостойкость;
- ремонтопригодность;
Недостатки:
ограниченная декоративность – внешний вид «мокрый бетон».
Способы, экспресс ремонт, технологии, материалы
Увы, но с течением времени, даже прочная поверхность из бетона теряет свои характеристики. Однако замена покрытия может обойтись достаточно в кругленькую сумму, поэтому ремонт и(фрезерование) бетона сэкономит вам массу средств. Своевременная починка бетонной поверхности обезопасит вас от лишних затрат на ремонт. Консультация ведущего специалиста тел. +7(499) 398-02-36
Получить расчет цены пола
Причины появления трещины в бетонных полах
Во время длительного использования верхний бетонный слой не только выделяет в воздух пыль, он крайне быстро разрушается от всевозможного механического воздействия. Бетонные полы с высокой интенсивностью накапливают и поглощают влагу, что также ускоряет их разрушение. Такие процессы ведут к дальнейшей деградации бетонных слоев, которые расположены в глубине стяжки.
Эти воздействия влекут за собой ускорение потери функциональных характеристик при различных перепадах температурного режима. Особенно это касается зимней поры года, когда влага на бетонных полах замерзает, что непременно сказывается на состоянии покрытия.
Поэтапный ремонт бетонного пола
В первую очередь демонтируются все металлические фрагменты полов, подходящие к поверхности. Эти приспособления вырезаются посредством использования электрического инструмента – болгарки.
Также, осуществляется проверка бетонного слоя. Этот этап необходим для обнаружения зон сильного ослабления. Производятся удары молотком, участки, которые не отвечают требованиям прочности, специально удаляют, а на их место заливают новый раствор. Однако перед этим выемка полностью очищается от пыли и мусора, а ее днище и края грунтуются.
Места бетона, где поверхность окрашивается, качественно вырезаются. Чтобы это осуществить необходимо по контуру поверхности произвести прорезь — в этом поможет болгарка. Само отверстие делают на глубину до 1см, бетон скалывается. Образовавшуюся выемку заделывают ремонтным составом полимерным или полимерцементным.
Трещина в бетоне подчищается. Однако в случае необходимости ее можно углубить примерно на 10 мм. Через каждый 0,1 см на длинных расколах с помощью болгарки специалисты делают перпендикулярные надрезы. Для заполнения образовавшихся пустот используют эпоксидную мастику. По окончании работ поверхность разглаживают.
Как проходит ремонт выбоин в бетонном полу
В подавляющем большинстве случае формирование выбоин — следствие нарушения технологии устройства бетонного пола, например, при изменении состава. Поводом к появлению таких проблем может стать некачественный бетон. Стоит отметить, что в отличие от трещин, выбоины разрастаются гораздо быстрее. Этот процесс усиливается при регулярных воздействиях механических нагрузок.
Видео по теме “Фрезерование бетона перед грунтованием Taikor Base”
Далее оператор должен изменить направление движения и обрабатывать поверхность перпендикулярно имеющимся углублениям. Таким образом, на бетонном полу после следующего прохода машиной будут видны острые вершины, которые необходимо подвергнуть шлифовке. При отсутствии вышеописанного эффекта фрезеровку поверхности начинают заново и ведут до получения необходимого результата.
Для первичной обработки поверхности используется дискофрезерная машина, на завершающей стадии – мозаично-шлифовальная, которая и удаляет острые пики с бетонного пола. Чтобы довести бетонный пол до идеального состояния, на мозаично-шлифовальном оборудовании потребуется заменить алмазные сегменты абразивными камнями треугольной формы.
Необходимо помнить, что процесс фрезерования не сможет удалить волновые перепады на бетонном полу. Так как, сглаживая поверхность, машина удаляет только различные дефекты и небольшую рябь. Крупные дефекты устраняются путем нанесения новой стяжки на бетонный пол.
Правила безопасности
Фрезеровка бетонного пола
Вопреки расхожему мнению, бетонный пол может быть очень красив и декоративен. Если рассмотреть бетонное покрытие в разрезе то, от верхнего слоя к нижнему, мы можем наблюдать появление частичек песка, гравия и щебня разной фракции. Верхнему слою свойственно полное отсутствие вкраплений и при снятии тонкого слоя покрытия, пол будет иметь ровное матовое основание. Снимая более глубокий слой можно получить покрытие с мелкими вкраплениями песка, далее с гравием и щебнем средней фракции и очень декоративное, напоминающее натуральный камень, покрытие с вкраплениями крупной фракции. Помимо высокой прочности и декоративности, отполированный бетонный пол не скользит, легок в уходе и долговечен. Но не любое бетонное покрытие можно полировать.
Когда необходима фрезеровка бетонного пола
Сегодня часто можно встретить бетонные поверхности, залитые без соблюдения технологий и норм. Внешне это может проявляться неровностями, наличием наплывов, трещин. Визуально не видимой может быть разница в прочности бетонного покрытия на одном участке.
Что же делать в таком случае:
- Полностью обновить покрытие. То есть залить поверх имеющегося новое бетонное покрытие толщиной не менее 80мм. Заметим, что при некоторых дефектах имеющего покрытия, этот способ нецелесообразен.
- Реализовать высокопрочный самовыравнивающийся цементно-полимерный пол, с толщиной 10 — 20мм. Новое покрытие наносится на отремонтированное и выровненное старое. Обладает высокой декоративностью. В смесь можно добавить разный декор и даже воспроизвести на напольном покрытии логотип. Этот вариант может иметь успех в помещениях, где презентабельность очень важна: фойе гостиниц, музейные залы, представительские апартаменты и т.п.
- Удалить слой бетона на заданную глубину, то есть осуществить фрезеровку. Фрезеровка справится с наплывами высотой до 2см.
Кроме выравнивания, фрезеровкой можно создать противоскользящие борозды, удалить низкомарочные стяжки (до 1см), удалить наливной пол, топинг. Также фрезеровка удалит застарелую грязь с бетонного покрытия, следы смазочных материалов и прочие трудноудалимые загрязнения.
Машины для фрезеровки
В зависимости от оснащения компании исполнителя или от параметров помещения, где будет происходить фрезеровка (наличия электричества), для фрезеровки применяют как бензиновые, так и электрические машины (380В). Фрезеровка должна осуществляться на глубину от 2 до 7 мм за один проход. Глубина выбирается исходя из состояния и свойств имеющегося бетонного покрытия. При фрезеровке слои снимаются не для поиска максимально декоративного вида, а до достижения бетоном прочностных характеристик, исключающих выкрашивания заполнителя. После применения дискофрезерной машины, необходимо поработать мозаично-шлифовальной, убрать высоты, образованные при фрезеровке. Иногда процесс фрезеровки-шлифовки приходится повторять много раз, пока не будет достигнут необходимый результат.
Принцип работы
Принцип работы машины: фрезеровальная головка (барабан) вращается электрическим или бензиновым двигателем.
Работа роторно-фрезеровального аппарата происходит благодаря не закрепленным на оси вала лопастям. При поворотах барабана на перпендикулярной оси появляется центростремительная сила, благодаря которой лопасть вращается и с внушительной силой бьет по обрабатываемой площади.
Так как на рынке имеется огромное количество разных типов лопастей, стало реальным выполнять работы на любых площадях. Фрезерование поверхности производится по параллельным линиям с нахождением на другую линию при втором подходе на 3 сантиметра. Работа начинается лишь тогда, когда лопасти достигли нужной скорости оборотов и проникают на необходимую глубину обработки. Снятие бетона продолжают до тех пор, пока исключена возможность раскрошения внутреннего наполнителя.
Какой двигатель выбрать
Агрегаты для фрезеровки выпускаются с бензиновыми, электрическими и дизельными двигателями.
Машины с электроприводом, работающие от сети 220В или 380В (агрегаты повышенной производительности), больше всего подходят для обработки поверхности внутри помещения. Они более мобильны и не выбрасывают углекислый газ, в отличие от бензиновых и дизельных моделей. Однако, для их работы требуется трехфазное питание, что исключает возможность их использования в отсутствии электроэнергии или возможности подключения к трансформатору.
Бензиновые и дизельные агрегаты отличаются большей мощностью и не требуют доступа к источнику питания. Такие машины чаще используют для обработки поверхностей на открытом воздухе.
Шлифовка и фрезеровка бетонного пола
Шлифовка и фрезеровка бетонного пола применяется чаще всего для выравнивания основания под укладку декоративного покрытия. Однако порой бетонная стяжка может служить полом сама по себе. Чаще всего такой способ применяется на парковках, в промышленных зданиях и складах. Полученный результат не слишком эстетичен, но прочен, долговечен и ремонтопригоден.
Применение шлифовки поможет справиться только с наплывами и небольшими дефектами на поверхности пола. Большие волнообразные перепады уровня таким способом ликвидировать невозможно. Для этого необходима полная перезаливка.
Шлифовка применяется для устранения неровностей высотой не более двух миллиметров и для снятия «цементного молочка», что значительно улучшает адгезию между основанием и эпоксидной смесью при устройстве наливного пола. Если марочная прочность бетона ниже М 250, для шлифовки используют корундовые сегменты. Более прочные составы требуют применения алмазных аналогов.
Когда размер неровностей на поверхности пола превышает 2 мм, для его обработки используют фрезеровку машиной со специальными твердосплавными ламелями. Зачастую требуется несколько проходов, каждый из которых оставляет за собой гребни высотой до 4 мм. Убрать их можно последующей шлифовкой.
Крайне важно чтобы в верхнем слое бетонной стяжки не было элементов армирования, которые могут сильно повредить механизм фрезеровочной и шлифовальной машин. Работа с бетонным покрытием ведется сухим способом, так как вязкая кашица из намокшего шлама существенно уменьшает трение и забивает режущие поверхности машин
Еще один способ организации технического пола в помещении – шлифовка мрамора. Процесс этот состоит из 4 этапов:
- Ликвидации трещин и сколов при помощи специальной полимерной шпаклевки. Их расширяют, удаляют пыль и заделывают.
- Грубая шлифовка – обработка крупным алмазным абразивом, которая убирает глубокие царапины, излишки шпаклевки и выравнивает уровень пола.
- Щадящая шлифовка – убирает мелкие поведения и шероховатости с поверхности пола. Выполняется абразивом на основе из пластика.
- Полировка – завершающий этап обработки, придающий мрамору глянец. Выполняется синтетическими дисками.
Теперь нужно защитить поверхность от загрязнения и повреждения. Существует 3 способа сделать это:
Кристаллизация – специальный порошок кругами из войлока втирают в поверхность, где он вступает в реакцию с молекулами кальция, образуя защитный слой
Важно соблюдать время реакции и вовремя убрать кристаллизатор с поверхности.
Лощение – альтернатива кристаллизации. Придает поверхности матовый блеск.
Полиуретановые пропитки – самый эффективный способ защиты мрамора.
Резка и заполнение швов
После завершения обработки бетонного пола топпинговой смесью и силером необходимо позаботиться о защите покрытия от возможных деформационных процессов. Бетонные покрытия при низких температурах окружающей среды сжимаются, а при высоких, разумеется, расширяются. Следовательно, монолитное полотно должно иметь возможность менять свои параметры в зависимости от воздействия внешних факторов. Для этого предусматриваются деформационные швы, которые принимают на себя ползучие отклонения и таким образом предотвращают растрескивание бетонной стяжки.
Различают следующие виды швов:
- изоляционные. Их выполняют для того, чтобы обеспечить полам независимость от прилегающих стен. Изоляционные швы препятствуют передаче деформационных процессов от стен к напольному покрытию. Создаются они посредством укладки демпферной ленты вдоль стен по периметру помещения до начала заливки бетонной смеси. Ширина швов должна составлять примерно 10 мм;
- усадочные швы выполняют с целью устранения напряжения внутри стяжки, возникающего из-за того, что верхний слой твердеет быстрее, чем нижний. Выполняют эти швы с помощью направляющих реек, пока бетон не просох;
- конструкционные швы устраивают параллельно остальным швам на расстоянии 1,5 м от них.
Нарезку деформационных швов осуществляют по следующим правилам:
- нарезка выполняется не позже чем через 6-8 часов после вторичной затирки упрочненного слоя;
- швы нарезают на глубину до 1/3 от толщины стяжки;
- направление резки должно соответствовать направлениям технологических стыков и стыков карт пола. При планировании направлений резки необходимо избегать появления Т-образных перекрестков и образования острых углов на стыках швов;
- для определения интервала нарезки толщину стяжки умножают на коэффициент 24-36. Например, при толщине стяжки 16 см швы придется нарезать на расстоянии 16 х (24-36) = 384 – 576 см.
Швы после нарезки необходимо загерметизировать мастикой или с помощью специальных герметизирующих элементов: гидрошпонок, деформационных профилей, уплотняющих шнуров. Для герметизации швов внутри помещения и на улице специалисты рекомендуют использовать деформационные профили Deflex. Эти профили не требуют точных размеров швов, поскольку приспосабливаются к изменению ширины швов, отклонениям в сторону, наличию сколов на кромках.
Правильно установленные профили Deflex увеличивают теплоизоляцию пола и надежно защищают его от протечек горюче-смазочных материалов и воды. Они способны выдерживать повышенные нагрузки на швы, а также сезонное изменение их ширины. Неплохо зарекомендовала себя и продукция таких фирм, как Dewmark и Lankmeta. Импортным образцам практически не уступают и отечественные аналоги Мигуя, Аквабарьер.
Если при монтаже пола соблюдаются все технологии, правильно формируется бетонная стяжка, выдерживаются определенные углы наклона, то такой пол сможет выдержать все нагрузки, присутствующие в производственном помещении. Длительный срок эксплуатации и неизменно привлекательный внешний вид – это основные достоинства промышленных бетонных полов.
Конструкция
Фрезеровальный барабан по бетону с ламелями в сборе.
Роторно-фрезеровальные машины по бетону обычно состоят из таких деталей:
- крепкая рама, имеющая ручки для управления и каучуковые шасси;
- двигатель, может быть разного типа (дизельный, электрический, бензиновый и другие);
- барабан с находящимися в нем режущими частями.
Барабан в свою очередь из четырех или больше осей, на которых находятся размещенные в шахматном порядке ламели, а они перемежаются с регулировочными шайбочками. Барабан, который закреплен внутри аппарата на специальном валу, прострагивает поверхность, снимая бетон. Барабан является расходным элементом. Если возникает такая нужда, то он легко подлежит замене. При помощи регулирования барабана возможна настройка толщины фрезеруемого слоя при необходимости.
Технологический процесс фрезеровки
Где используются?
Фрезеровальные машины применяют в таких случаях:
- Выравнивание рабочей поверхности.
- Снижение уровня монолитных полов.
- Обеспечение горизонтальности заливным конструкциям, когда работы были выполнены с дефектом или выполняется ремонт изношенных поверхностей.
- Демонтаж старого полимерного слоя.
- Обеспечение шероховатости покрытиям для создания оптимального сцепления бетона с новым декором.
- Усиление существующего угла наклона или придача горизонтальной поверхности разуклонки для контролированного водоотвода в дренажную систему на автомойках, ремонтных мастерских.
Если на стяжке есть дефекты, то прибор поможет ее снять.
Фрезеровочные агрегаты применяются для демонтажа дефектных бетонных стяжек с мощностью слоя до 10 мм. Машины используются для придачи рельефности в виде борозд монолитным конструкциям, для недопущения создания эффекта скользкого пола. Фрезеровка бетона выполняется для снятия участков с загрязнениями, которые невозможно отмыть.
Какие бывают?
Режущие элементы устройств
Шлифовка и фрезеровка бетона
Выравнивание бетонной поверхности, как самостоятельный процесс строительных работ или как подготовительный этап к нанесению наливного пола – является важным мероприятием, от которого во многом зависит качество конечного финишного покрытия пола.
Специалисты компании Полимерные Системы выполняют все виды работ по выравниванию бетонной поверхности: шлифовку бетона, дробеструйную обработку, фрезеровку бетона. Имеется весь комплекс профессионального оборудования для работы с бетоном и мрамором.
Мелкие неровности до 2 мм, дефекты поверхности и цементное молочко, образующееся после укладки свежего бетона, устраняют путем шлифовки бетона мозаично-шлифовальной машиной с алмазными или корундовыми сегментами. Цементное молочко необходимо обязательно снимать перед укладкой любых наливных полов, так как оно препятствует проникновению полимера в более прочные слои бетона, то есть снижает адгезию разнородных материалов. При выборе сегмента для шлифовки исходят из марочной прочности бетона. Для бетона марочной прочностью ниже М250 используют корундовые сегменты, для бетона марок М300 и выше – алмазные. Старые краски, шелушащиеся тонкослойные полимерные покрытия снимают специальной насадкой к шлифовальной машине, которая представляет собой металлическую щетку. В качестве экзотических способов грубой обработки поверхности бетона используют бучарды – металлические барабаны с твердосплавными игольчатыми напайками.
Стоимость шлифовки бетона 70 руб/м2 Хочу дешевле!
Стоимость учитывает затраты на работу и материал. А именно: шлифование бетона алмазными сегментами мозаично-шлифовальной машиной на глубину 2 мм с открытием пор прочного бетона, уборка поверхности промышленным пылесосом.
Если неровности бетонного пола серьезные (более 2 мм) или необходимо снять старое наливное покрытие – применяют фрезеровальную машину, где в качестве режущего инструмента используются твердосплавные ламели. После каждого прохода по поверхности бетона фреза оставляет за собой борозды с высотой гребня до 4 мм, которые после окончания фрезеровки убирают шлифованием.
Стоимость фрезеровки бетона 90 руб/м2 Хочу дешевле!
Стоимость учитывает затраты на работу и материал. А именно: фрезерование бетона фрезерной машиной на глубину 4 мм за проход, уборка поверхности промышленным пылесосом.
Обязательным условием для проведения шлифовальных и фрезеровальных работ является отсутствие в верхних слоях бетонного пола металлической армирующей сетки или арматуры, так как их наличие может повредить планетарный механизм на шлифовальной машине и крутящийся вал на фрезе. Если металл в бетоне все же присутствует, то его вручную вырезают болгарками.
Шлифовка и фрезеровка бетона проводится «на сухую», то есть поверхность не смачивают водой. Это делается для повышения эффективности обоих процессов, так как с использованием воды, образовавшийся мокрый шлам забивает режущие элементы машин и уменьшает трение поверхностей. Таким образом, при шлифовании и фрезеровании образуется большое количество пыли, в том числе мелкодисперсной. Для эффективного пылеудаления к шлифовальной и фрезеровальной машинам подключают промышленные пылесосы. Но полностью беспыльной шлифовка и фрезеровка не бывают.
Важно! Шлифовка и фрезеровка бетона лишь сглаживают поверхность, удаляя различные ее дефекты и рябь, но не выравнивают волновые перепады. Волновые перепады можно устранить только путем полной перезаливки бетонного пола
Существенно выровнять поверхность можно чередуя геодезическую съемку неровного участка и последовательную его зашлифовку.
Ремонт, обеспыливание, шлифовка бетонного пола
Если необходимо выполнить ремонт бетонного пола, то тут также не обойтись без фрезеровальной машины, которая поможет сделать поверхность основания ровной, удалит впадины и углы, любые неровности, дефекты.
Если нужно затереть разрушенные швы, используют болгарку с алмазным диском: шов расшивают, края его делая перпендикулярными полу, потом очищают место от мусора и пыли, грунтуют поверхность шва, заполняют его ремонтным цементным раствором (желательно добавлять полимеры), ждут застывания и шлифуют.
Шлифовку обычно выполняют шлифовальной машиной, в процессе выравнивания основания и делая его гладким для дальнейшей отделки. Обеспыливание осуществляют с использованием специальных составов, которые исключают появление пыли в дальнейшем. Также можно покрасить бетонный пол.
