Особенности кладки автоклавного газобетона
При возведении построек из материала, произведенного при помощи автоклава для газобетона, необходимо знать несколько общих правил кладки и иметь представление об особенностях работы с газобетонными блоками:
- Для начала кадки всегда выбирают наиболее выступающий угол. Это будет место с минимальной толщиной слоя.
- Укладка первого ряда производится с помощью цементно-песчаного раствора.
- Затем газобетонные блоки распределяют по остальным углам. При выполнении кладки они выступают в качестве ориентиров. Между ними протягивают шнур.
- В тех случаях, когда длина стены превышает 10 метров, между угловыми блоками-ориентирами устанавливают несколько дополнительных.
- Начальный ряд выкладывают полностью. Если во время работы возникают зазоры, блоки с помощью электропилы или ножовки срезают до необходимых размеров.
- После непродолжительного перерыва (2-3 часа) первый ряд его армируют.
- При кладке остальных рядов используется в основном клей. Его наносят мастерком и выравнивают гребенкой. Швы смещают на 20%.
- Поскольку клей быстро схватывается, выравнивать газобетонные блоки рекомендуется как можно быстрее. Корректировать недочеты практически невозможно.
Характеристики
Качество АГБ регламентируется нормативами ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359. Рассмотрим основные характеристики, которые им присущи для М600:
- средняя плотность – 600 кг/м³;
- класс прочности – 3,5 Мпа;
- коэффициент теплопроводности в сухом состоянии – 0,14 Вт/(м*°С);
- марка по морозостойкости – не менее F100;
- усадка при высыхании – не более 0,03 мм/м.
Характеристики прочности НГБ для при той же плотности ниже практически в два раза. Теплопроводность и морозостойкость остается на том же уровне. Когда же усадка может доходить до 0,5 мм/м. При этом она может продолжаться и в газоблоковой кладке.
Технология производства тоберморитового и неавтоклавного газобетона Главное сходство, объединяющее технологии изготовления неавтоклавных и тоберморитовых блоков – принцип приготовления рабочей смеси:
- В определенных соотношениях исходные компоненты такие как вяжущее (используется цемент М500Д0, реже М400Д0), кварцевый песок (смалывается до тонины цемента – 2000-3000 см²/г), алюминиевая пудра, известь (в НГБ еще добавляется пенообразователь) смешиваются до однородной массы.
- Готовой смесью заполняют формы примерно на половину. В процессе вспучивания, будущие изделия добирают недостающий объем.
В случае с НГБ формы имеют вид готовых блоков, когда же АГБ заливается в монолитную опалубку. Такое различие обуславливается дальнейшими этапами производства. Неавтоклавные блоки оставляют на сутки в естественных условиях до затвердевания.
Монолитные формы далее отправляют в автоклав, где за несколько часов, в зависимости от плотности, набирается транспортная прочность.
заПри этом само тело не достигает твердости. Его консистенция напоминает пластилин. Оно продавливается на линию резки, где и формируются блоки. Далее их отправляют обратно в установку на срок до 12 часов, где и происходит синтез силикатов.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор
Задать вопрос
Обратите внимание, что в случае АГБ кварцевый песок расходуется в синтезе газосиликатов. Когда же для блоков естественной выдержки он является простым заполнителем. Конечная обработка происходит при давлении 12 атм
и температурном режиме 180°С
Конечная обработка происходит при давлении 12 атм. и температурном режиме 180°С.
Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона
Полученные блоки, изготовленные по двум разным технологиям настолько разные как по виду, так и по своим характеристикам, что даже неопытный обыватель сможет различить их между собой.
Внешние показатели
Первое с чем сталкивается покупатель при выборе, так это с внешним видом материалов. Казалось бы, какая разница как выглядят стеновые блоки, которые впоследствии все равно нужно штукатурить. Однако внешний вид – наиболее точная визуальная характеристика, которая поможет отсеять некачественные изделия.
Геометрические размеры
Если сравнивать газоблоки по критерию геометрии, то изделия автоклавного твердения отличаются большей точностью. Это отчасти заслуга автоклавирования и, конечно же, резанной технологии. Даже ГОСТы регламентируют отклонения линейных размеров от номинальных по-разному, в зависимости от применяемого способа производства.
Эти данные только подчеркивают тот факт, что автоклавный газобетон отличается точной геометрией готовых изделий, которая предотвращает:
- промерзание стен за счет утолщения кладочного шва, которым компенсируются недостатки в форме блоков;
- перерасход кладочного клея, ведущий к увеличению затрат на него.
Цвет
При покупке блоков обращайте внимание на их цвет. Конечно, он будет серым в случае изделий естественного твердения и практически белый у автоклавного газобетона
Различие в оттенках блоков и неоднородности цвета говорит об изменениях в производственном процессе, которые зачастую приводят к снижению эксплуатационных характеристик.
Автоматизированное оборудование для производства автоклавного газобетона сводит любые ошибки к нулю, что изначально считается гарантом качества и долговечности. К тому же такие масштабные цеха дополнены собственной строительной лабораторией, своевременное проведение испытаний в которой вычленяют несоответствия в технологии или рецептуре.
Физико-механические свойства
Газобетонные блоки отличаются не только по внешним показателям и цвету, но и по физико-механическим свойствам.
Прочность
Газобетон представлен богатой номенклатурой марок по прочности – от В1 до В7,5. Их широко применяют не только в качестве создания несущих конструкций, но и для утепления стен. Если сравнивать газобетоны, произведенные по различным технологиям, то автоклавные отличаются большей прочностью при одинаковой плотности с неавтоклавными.
Например, блоки плотностью D600 должны иметь класс по прочности В3,5. Если для автоклавных изделий показатель соблюдается, то с естественно выдержанными изделиями класс прочности едва ли дотягивает до половины нормы. Еще хуже дела обстоят с прочностными показателями у газобетона, произведённого своими руками. Если хотите лично убедиться в этом, купите по блоку и протестируйте в независимой строительной лаборатории. Результаты будут на лицо.
Теплопроводность
Теплопроводность газобетона напрямую зависит от показателей плотности этого материала. Чем ниже марка по плотности блока, тем качественнее его теплоемкостные качества. Разумнее приобрести изделия меньшей плотности, но с более высокими прочностными характеристиками, уменьшая этим показатель теплопроводности стен.
Усадка
Слабейшая сторона любого ячеистого бетона – это его усадка после возведения стен. При применении неверной строительной методики могут появиться трещины, и произойдет отслоение штукатурного слоя. Процессы усадки газобетона естественной выдержки могут длиться до нескольких лет, когда автоклавированные блоки практически лишены такого недостатка, так как при тепловлажностной обработке они уже достигли марочной прочности и полного высыхания.
К тому же, выдержанные газобетонные блоки в естественных условиях далеки от идеальных показателей, что негативно проявляется в виде усадки. Это не только ведет к нарушению линейных размеров, но и к разрушению структуры.
Подводя итоги, можно с легкостью сделать вывод, что блоки из газобетона автоклавного твердения обладают неоспоримыми преимуществами над изделиями естественной выдержки. Но в любом случае при покупке такого стенового материала всегда спрашивайте документы, удостоверяющие его качество.
Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного
Разница состоит не только в способе изготовления. Отличить два типа газобетона можно по внешнему виду и другим параметрам.
Внешние показатели
Главным признаком отличия является цвет. Производимый на заводе автоклавный газобетон имеет окраску, близкую к белой. Неавтоклав получается светло-серого или даже серого цвета. Различные оттенки и(или) вкрапления на одном изделии свидетельствуют о невысоком качестве производства (кустарном способе).
Прочность
Газобетон классифицируется по прочности в зависимости от плотности. Чем он тяжелее, тем прочнее:
| Объемная плотность, кг/м³ | 300 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 |
| Марка прочности на сжатие газобетона (автоклавного) | В2,0 | В3,5 | В5,0 | В6,5 | В7,5 | В10,0 |
| Марка прочности на сжатие газобетона (неавтоклавного) | В1,5 | В2,0 | В2,5 | В3,0 | н.д.* | н.д.* |
*н.д. — нет данных, так как в каталогах продукции заводов не выявлены изделия марки выше d800.
Численное значение в таблице выше означает предел нагрузки в кг на 1 см². Например, марка В 5,0 гарантирует, что изделие выдержит нагрузку 50 кг на 1 см² и не развалится.
Как показано в таблице выше, блоки автоклавного твердения на 20-30% прочнее.
Газобетонные блоки автоклавного твердения. Геометрия
Допустимые отклонения длины, ширины и высоты блоков стандартизированы в мм на м. Для автоклавного газобетона в вышеуказанной последовательности они составляют 3, 2, 1, а для неавтоклавного — 5, 4, 2.
Соответственно, при строительстве различны и издержки. Разные размеры блоков приводят к увеличению расхода кладочного раствора, снижается теплоизоляция за счет возрастания толщины кладочных швов и их промерзания, возникают неровности на стенах, что сказывается на сложности отделки.
Однородность структуры
Однородность структуры зависит от квалификации специалистов и используемого оборудования. На заводах, где налажен контроль качества и соблюдается технология приготовления раствора, равномерность структуры обеспечена производственным процессом.
Кустарный неавтоклавный газобетон свойством однородности не обладает. Связано это с неравномерностью распределения тяжелых и легких компонентов.
Возможность крепления
Обработка в автоклаве существенно увеличивает прочность, поэтому зафиксировать надежно крепеж проще в автоклавном блоке. Единственный момент: анкер должен быть длинным. Закреплять тяжелые предметы на стене, построенной из неавтоклавного газобетона, не рекомендуется.
Усадка при высыхании
Неавтоклавный газобетон набирает прочность, отдавая влагу в естественных условиях, в течение месяца, в дальнейшем этот процесс продолжается. В зависимости от качества изделия усадка может достигать до 3 мм на 1 м высоты стены, поэтому высока вероятность образования трещин.
Показатель усадки автоклавных блоков почти в 10 раз меньше и не превышает 0,3 мм/м.
Экологичность
Произведенный с соблюдением технологии газобетон экологичен и безопасен. В кустарных условиях состав материала не подвергается лабораторному анализу. Поэтому могут попасться блоки с повышенной радиоактивностью вследствие использования золошлаков неизвестного происхождения или содержащих вредные примеси.
В связи с лучшими теплоизоляционными свойствами газобетона из автоклава обогрев домов менее энергозатратен. Производство любого вида энергии требует ресурсов и сопровождается выбросами в атмосферу и другими видами воздействия на окружающую среду. Меньший расход энергии на обогрев 1 м² помещения свидетельствует о большей экологичности строительных материалов, из которых построено здание.
Газобетонные блоки автоклавного твердения. Теплоизоляционные свойства
Теплоизоляционные свойства материала ухудшаются с возрастанием плотности и влажности. Ниже приведены данные одного из заводов-изготовителей по коэффициенту теплопроводности (Вт/мºС) автоклавных изделий:
| Марка | d300 | d400 | d500 | d600 |
| В сухом состоянии | 0,075 | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
| При влажности 4% | 0,087 | 0,113 | 0,141 | 0,160 |
| При влажности 5% | 0,092 | 0,117 | 0,147 | 0,183 |
Учитывая, что неавтоклавный газобетон достигает сухого состояния несколько месяцев и подвержен развитию трещиноватости, его теплоизоляционные свойства изначально ниже. Поэтому считается, что толщина стены из этого материала должна быть на 20-25 см больше.
Основные свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона
Рассмотрим свойства термообработанного и затвердевшего в естественных условиях газобетона. Главные характеристики материалов:
- повышенные теплоизоляционные свойства. Благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам, материал хорошо сохраняет тепло. Энергосберегающие свойства газоблоков позволяют круглогодично поддерживать в строении благоприятную температуру, а также уменьшить объем расходов на обогрев помещения;
- звукоизоляционные характеристики. Газобетонные стены затрудняют проникновение в жилые помещения уличного шума. Эффективная шумоизоляция обеспечивается благодаря насыщению массива воздушными порами, поглощающими посторонние звуки. Шумопоглощающие свойства обеспечивают комфортные условия для проживания;
Материал хорошо сохраняет тепло благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам
- устойчивость к воздействию отрицательных температур. Морозостойкость газобетона зависит от концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек. Под воздействием отрицательных температур жидкость кристаллизуется и, увеличивая свой объем, пытается разрушить газоблок. Оштукатуривание поверхности блоков повышает морозостойкость;
- небольшой вес. Из блочного газобетона, отличающегося уменьшенной массой и увеличенным объемом, быстро возводят различные виды зданий. Для транспортировки легких газоблоков не требуется автотранспорт с увеличенной грузоподъемностью. Изделия для кладки подаются вручную, а газобетонные стены не оказывают повышенной нагрузки на фундаментную основу;
- обрабатываемость. Для изменения размеров газоблоков при выполнении кладки нет необходимости использовать специальное оборудование. Материал легко режется ручной пилой или болгаркой. При необходимости выполнения внутри газобетонного блока отверстия или полости, указанную операцию несложно выполнить с помощью электрической дрели.
Газобетонные блоки также характеризуются:
- правильностью формы;
- точными габаритами;
- шероховатой поверхностью;
- экологической чистотой;
- пожарной безопасностью;
- доступной ценой.
Планируя построить коробку собственного дома или дачи из газобетонных блоков, следует правильно выбрать материал и разобраться, чем отличается газобетон автоклавный от неавтоклавного. Более детально остановимся на этом моменте и сравним свойства материалов, произведенных по различной технологии.
От концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек зависит морозостойкость газобетона
Особенности производства
Технология производства газобетонных блоков не очень сложная, но для того чтобы достичь высокого качества, необходимо использовать высокотехнологичное оборудование.
Схема производства ячеистого бетона автоклавного твердения.
По типу производства газобетон разделяется на автоклавный и неавтоклавный. Характеристики блоков, изготовленных из газобетона автоклавного твердения, выше, потому что спекание блоков осуществляется при высокой температуре. Однако стоимость их также выше.
После газообразования и приобретения начальной прочности массу газобетона разрезают на отдельные блоки. Для набора окончательной прочности осуществляется досушивание блоков на открытом воздухе. Прочность газобетонных блоков во время производства регулируется путем изменения количества изначальных ингредиентов, а также контролированием вспучивания массы до конкретного объема.
Достоинства и недостатки
Стоимость газобетонных блоков
И в заключение ответим на вопросы по стоимости газоблоков. Представленные цены даны за кубометр, и актуальны на начало мая 2020 года.
- ИНСИ – 3600 руб.
- Поревит – 3700 руб.
- Теплит – 3150 руб.
- Аэрок – 4200 руб.
- Н+Н – 4400 руб.
- ЕвроАэроБетон – 4150 руб.
- Сибит – 4500 руб.
- Вармит – 3700 руб.
- ГРАС – 3400 руб.
- АэроБел – 3350 руб.
- Итонг – 4900 руб.
- Хебель – 4100 руб.
- Теплон – 3350 руб.
Разброс цен довольно существенный, и может быть обусловлен технологическими нюансами производства. Разное соотношение ингредиентов бетона, неодинаковое время его выдержки в автоклаве, благодаря чему конечные характеристики блоков могут сильно отличаться. Самый дорогой здесь Итонг, но блоки этого бренда даже при плотности D400 имеют класс прочности В2,5, тогда как у большинства других он ниже.
Имеет значение и компонентный состав блоков. Более дорогие известково-цементные — их называют газосиликатными, и отличить можно по белому цвету. Серые блоки, в которых больше цемента, дешевле. Ещё меньше будет стоить газобетон, в котором цемент заменяется шлаком или золой.
Ну и конечно, имеет значение местность, в которой располагается завод. Чем дальше блоки от него «уехали», тем дороже за них придётся платить – транспортные расходы ещё никто не отменял
Так что, если хотите сэкономить, в первую очередь обращайте внимание на продукцию заводов, которые находятся в регионе строительства, и только потом на привозную
Техническая характеристика
Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.
Марки газоблоков
В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:
D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий);
- D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
- D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
- D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
- D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции.
Объемная густота
В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.
Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.
Также читайте, газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.
Высокая прочность и малый удельный вес
Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3.
Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.
Прочность газобетона на сжатие
Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.
Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.
Всё о материале ИНСИ
Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси.
Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.
На видео – характеристика газоблока инси:
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА:
Возможность крепления
Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.
Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.
Технология производства газобетона
Газобетонные блоки МПРК ГРАС
ДСК ГРАС — Саратов
Завод ДСК ГРАС — Саратов оснащенный технологической линией компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличается высокой надежностью, полной автоматизацией ивысоким качеством готовой продукции. В 2008 году в Саратовской области состоялась церемония закладки первого камня в основание завода по производству ячеистого газобетона автоклавного твердения. А уже в декабре 2010 года произведен технический запуск завода и получена первая продукция. Производство газобетона осуществляется из сырья, добываемого на территории Саратовского района. Произведенные блоки и плиты будут использоваться строительными компаниями Группы при возведении жилья в рамках реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России».
Ячеистый газобетон автоклавного твердения
Ячеистый газобетон автоклавного твердения представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами. Такая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах. Ячеистый газобетон выгодно отличается от традиционных строительных материалов совей высокой технологичностью за счет малого удельного веса и простоты обработки. Этот материал сочетает в себе лучшие качества камня и дерева. Газобетон обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, является пожаробезопасным и экологически чистым материалом. Цена газобетона достаточно конкурентоспособна по сравнению с кирпичом, деревом и другими стеновыми материалами. Газобетонные блоки применяются при строительстве жилых, общественных и промышленных зданий. Из них возводятся наружные и внутренние стены и перегородки как в малоэтажных домах.
Газобетон широко используется в жилищном, гражданском и промышленном строительстве и применяется во всех строительных конструкциях – от частных коттеджей до высотных жилых и офисных зданий. За счет этого газобетон является одним из самых перспективных строительных материалов.
Высотное жилищное строительство
- Комбинированные несущие стены
- Внутренние стены
- Тепло- звукоизоляция
Малоэтажное жилищное строительство
- Несущие стены
- Внутренние стены
- Перекрытия
- Тепло- звукоизоляция
Реконструкция старых зданий
- Увеличение этажности
- Облицовка наружных стен
- Тепло- звукоизоляция
Строительство объектов с/х и промназначения
- Несущие стены
- Внутренние стены
- Перекрытия
- Тепло- звукоизоляция
Сравнительные характеристики стеновых материалов
| Показатели материала | Ед. изм. | Газобетон | Дерево | Красный кирпич | Силикатный кирпич |
| Плотность | кг/м3 | 400-600 | 500 | 1400-1700 | 1900 |
| Теплопроводность | Вт/(м•C) | 0,1-0,14 | 0,14 | 0,45-0,7 | 0,8-1,2 |
| Коэффицент экологичности | дерево-1 | 2 | 1 | 10 | 10 |
| Толщина стены при одинаковой теплопроводности | м | 0,3 | 0,3 | 1,2 | 1,9 |
| Примерная стоимость материала для 1 м2стены при одинаковой теплопроводности | руб./м | 750-810 | 3000 | 5400 | 5400 |
| Срок необходимый для укладки 1 м2стены | час | 0,15 | 0,5 | 2 | 2 |
| Вес 1м2стены при одинаковой теплопроводности | кг | 130-190 | 170 | 1800-2100 | 3900 |
Блоки стеновые
Толщина от 200 до 500 мм
Плотность D400 — D700
Используются:
- Для наружных несущих и внутренних несущих стен в малоэтажном строительстве
- Для заполнения внешних самонесущих стен в многоэтажном каркасно-монолитном домостроении
Размеры стеновых блоков ГРАС
| Длина (L) | 600, 625 мм |
| Высота(H) | 200, 250 мм |
| Толщина (B) | от 200 до 500 мм с шагом 25 |
| Допустимые отклонения от размеров | до 3 мм |
Физико-технические характеристики стеновых блоков ГРАС
| Плотность, кг/м3 | Класс прочности, Мпа | Тепло- проводность в сухом состоянии л, Вт/м*C | Паропро- ницаемость m, мг/м*ч*Па | Марка по морозостойкости, не менее | Усадка при высыхании, мм/м |
| 400 | B1,5 — 2,0 | 0,10 | 0,22 | F25 | 0,5 |
| 500 | B 2,0 — 3,5 | 0,12 | 0,20 | F25 | 0,5 |
| 600 | В 2,0 — 3,5 | 0,14 | 0,18 | F25 | 0,5 |
| 700 | B 2,5 — 5,0 | 0,17 | 0,15 | F25 | 0,5 |
Перегородочные блоки
Толщина от 75 до 150 мм
Плотность D400 — D700
Используются:
- Для наружных несущих и внутренних несущих стен в малоэтажном строительстве
- Для заполнения внешних самонесущих стен в многоэтажном каркасно-монолитном домостроении
Размеры перегородочных блоков ГРАС
| Длина (L) | 600, 625 мм |
| Высота(H) | 200, 250 мм |
| Толщина (B) | от 200 до 500 мм с шагом 25 |
| Допустимые отклонения от размеров | до 3 мм |
Физико-технические характеристики перегородочных блоков ГРАС
| Плотность, кг/м3 | Класс прочности, Мпа | Тепло- проводность в сухом состоянии л, Вт/м*C | Паропро- ницаемость m, мг/м*ч*Па | Марка по морозостойкости, не менее | Усадка при высыхании, мм/м |
| 400 | B1,5 — 2,0 | 0,10 | 0,22 | F25 | 0,5 |
| 500 | B 2,0 — 3,5 | 0,12 | 0,20 | F25 | 0,5 |
Геометрия блоков
Геометрия блоков также очень важна, и чем блоки ровнее между собой, тем лучше. Ведь если блоки отличаются между собой на 5 мм, то разницу в уровне необходимо выравнивать клеем, а это мостики холода, которые сильно ухудшают теплоизоляционные характеристики кладки.
Более того, толстые швы дают большую усадку, которая опять же может стать причиной трещин. Опытные строители скажу, что разность в уровнях можно выровнять тёркой по газобетону, но представьте себе, сколько времени на это уйдёт.
А теперь подумаем, где геометрия блоков будет лучше, на высокотехнологичном заводском оборудовании с автоклавами, или в гаражных условиях? Ответ очевиден!
Большинство строителей считает, что самые лучшие и самые ровные блоки получаются у компании AEROC. Средняя цена за куб их газобетона составляет 4000р.
Соблюдение норм производства
Свойства материалов: что лучше?
Автоклавный газоблок
Получаемый искусственным методом, твердеет в специальном автоклаве под давлением и при высокой температуре. Автоклавный бетон обладает такими свойствами:
Технология производства автоклавного бетона позволяет получить качественный и надежный материал.
- Высокое качество. Изготавливается в специальных печах при жестком контроле технологических параметров, поэтому кустарный способ недопустим.
- Однородность. Этап газообразования и твердения бетона происходит одновременно с равномерным заполнением порами всего объема. Так обеспечивается максимальное качество материала.
- Надежность. Плотность производительности автоклавного газобетона равна D 400—800, а прочность на сжатие меняется в интервалах от В 1,5 до В 5. Такой блок выдержит крпления тяжелых предметов.
- Усадка. Как таковая отсутствует, что исключает появление трещин на газобетонных стенах и перегородок.
- Теплопроводность. При плотности блока в 500 кг/м3 хорошим показателем будет наделен газобетонная стена толщиной в 40 см.
Неавтоклавный бетон
При твердении естественным путем получают второй вид бетона по ГОСТу 25485—89. В качестве катализатора процесса используется кальциевый хлорид безводный для быстрого поглощения влаги. Полная сушка завершается через месяц. Другие добавки не используются, поэтому готовый продукт не наделен специфическими свойствами. Тем не менее теплоизоляция у материала на высоком уровне, как и остальные характеристики, если бетон получен в промышленных условиях. При домашнем производстве есть нюанс: на этапе добавления алюминиевой пудры с целью гашения извести требует от 5-ти до 25-ти минут интенсивного и равномерного перемешивания в противном случае поры будут неоднородными, что негативно отразится на качестве готового изделия.
или cкачать в PDF (621.4 KB)
Чем отличается один от другого и что лучше?
Основные характеристики и чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного представлены в таблице:
| Показатели | Автоклавный | Неавтоклавный |
|---|---|---|
| Изготовление | На специализированных предприятиях, автоклавированием | Возможно прямо на строительной площадке, естественным методом |
| Состав | Цемент, известь, алюминиевая пудра, кварцевый песок, вода, добавки | Портландцемент, известь, известняк, алюминиевая пудра, хлорид кальция, вода |
| Технология производства | Автоматическое замешивание | Разливается в форму и затвердевает естественным способом |
| Загустение от 1 до 2-х часов, резка на отдельные блоки | ||
| Автоклавирование | ||
| Применение | Возведение многоэтажных зданий | Строительство сооружений с малыми экономическими расходами |
| Геометрические формы | Идеальные размеры | Имеют разные формы |
При выборе, что лучше подходит для возведения прочного и устойчивого сооружения, следует хорошо изучить все достоинства и недостатки, которыми обладают автоклавный и неавтоклавный газобетон. Согласно ГОСТу 31359—2007, первый вариант, не смотря на высокую стоимость, имеет идеальные параметры качества для надежного и долговечного срока службы в эксплуатации.
или cкачать в PDF (110.6 KB)
Виды газобетона
Технология производства
Из чего состоит, заявленные свойства
Своими качествами газобетон Д600 обязан способу изготовления. В исходную смесь из портландцемента, кварцевого песка и воды добавляют известь. Этот компонент играет роль активного ингредиента. Затем в состав вводят газообразователь – чаще всего алюминиевую пудру. Она активно взаимодействует с известью, образуя водород. Вырваться из массы бетона газ не может. Он образует множество пузырьков, которые распространяются по всей толщине материала, заметно увеличиваясь его в объеме – так происходит вспучивание.
После застывания массу разрезают на блоки и подвергают обработке в автоклаве при температуре в +200°С и давлении в 10–12 атм. При этом материал набирает максимально возможной плотности, так как в этих условиях происходят дополнительные химические реакции.
Степень пористости определяется соотношением компонентов. Именно с показателем плотности ассоциируют все остальные качества газосиликата.
Физико-технические характеристики
Есть так же D400 и D500
Параметры стеновых блоков жестко стандартизированы требованиями по ГОСТ 31360-2007: длина – 625 мм, высота – 250 мм, ширина изменяется от 100 до 300 мм с шагом в 50 мм.
- Плотность – 600 кг/куб м.
- Прочность – выдерживает несущую нагрузку до 55 кг на куб. см.
- Низкий коэффициент теплопроводности – 0,14 Вт/(ь*С).
- Индекс изоляции шума – при толщине в 10 мм составляет 36 Дб, при ширине в 300 – 55 Дб.
- Водопоглощение – от 5% для гидрофобизированного материала до 32% для обычного.
- Теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.
Газобетон 600 относится к конструкционным материалам, для которых определяющим качеством выступает прочность, а не способность сохранять тепло. Тем не менее, показатель блоков D600 составляет 0,141 Вт/(м*С), а тепловодность конструкционного бетона с плотностью в 1000 кг на куб. м. составляет всего 0,34 Вт/(м*С).
