Технические характеристики, ГОСТ грунтовки ХС – 059

Грунтовка хс-059, эмаль хс-759, лак хс-724 — завод вдм пигмент санкт-петербург

ГОСТ 23494-79

Описание

Грунтовка и эмали представляют собой суспензии пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора.

Лак представляет собой раствор винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением пластификатора.

Назначение

Грунтовка, эмаль и лак применяются получения химически стойкого покрытия для защиты от воздействия агрессивных сред щелочного и кислотного характера, для окрашивания наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов, цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов с температурой не выше 60 ОС, эксплуатирующихся в атмосферных условиях различных климатических зон, а также внутри помещений.

Комплектность

Грунтовка и эмаль комплектуются отвердителем №3:

— грунтовка ХС-059 на 100 основы – 2,8 отвердителя по массе

— эмаль Хс-759 на 100 основы – 3,0 отвердителя по массе

Грунтовка ХС-059

Эмаль ХС-759

Лак ХС-724

Технические характеристики

внешний вид покрытия

однородное

однородное

Однородное, глянцевое

цвет

Красно-коричневый

По образцам цвета

не темнее 0,5 мг по йодометрической шкале

время высыхания до степени 3 при +20 О С, ч., не более

массовая доля нелетучих веществ, %

36-40

30-36

20-24

Жизнеспособность при 20 О С, ч , не менее

—

толщина сухого слоя, мкм

20-25

20-25

15-20

расход на 1 слой

130- 165

160-200

120-160

растворитель

ВДМ 246, ВДМ 246А

Рекомендации по применению

подготовка поверхности

При необходимости отмывка от грязи и водорастворимых веществ, скругление острых кромок, очистка от непрочнодержащихся слоев старого покрытия, удаление масляных и жировых загрязнений. Абразивоструйную очистку рекомендуется выполнять до Sa 21/2, механическая очистка – до степени St 3, ( или до степени 2 по ГОСТ 9.402, обезжиривание до степени 1).

подготовка материала

Обеспечить температуру грунтовки, эмали, лака 15-25 ОС.

Тщательно перемешать основу грунтовки и эмали . Грунтовку и эмаль смешать с отвердителем, перемешать. При необходимости разбавить растворителем.

условия

нанесения

Температура воздуха от 5 ОС до +30ОС, относительная влажность воздуха не более 80%, рекомендуемая температура окрашиваемой поверхности выше точки росы не менее, чем на 3ОС, отсутствие осадков.

способ

нанесения

безвоздушное распыление:

кратность повышения давления –1:25 -1:45

давление краски – не менее 13 МПа

диаметр сопла и угол факела – 0,23-0,43 мм /20-60О

расстояние до окрашиваемой поверхности – 30-50 см

пневмораспыление:

рабочая вязкость – 14-20 с по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при 20ОС.

последующий слой

Грунтовка ХС -059 наносится обычно в 1 слой, эмаль ХС-759 в 2 слоя, лак ХС-724 в 1-2 слоя.

На загрунтованные поверхности могут быть нанесены эмали, краски на основе ХС, ХВ.

Меры

безопасности

Грунтовка, эмаль, лак пожароопасны

При применении следует соблюдать стандартные меры предосторожности при работе с жидкими лакокрасочными материалами. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека. Хранение и транспортировка

Хранение и транспортировка

Гарантий срок хранения составляет 6 месяцев со дня изготовления в оригинальной герметично закрытой таре в сухом, защищенном от влаги, прямых солнечных лучей и других источников тепла месте, при температуре при температуре до +30 °С.

Вместе с этим читают:

Защита от коррозии. Противокоррозионные грунтовки и грунт-эмали ГФ-021, ГФ-0163, ФЛ-03к, ЭФ-065, ЭП-0199, ХВ-0278

Качественные эпоксидные грунтовки ЭП-0199, ЭП-0280, ЭП-0228

Окраска на ржавчину: грунтовка ЭП-0199,»Гремируст», ХС-500. Теория и практика

Это интересно: Свойства и особенности нанесения грунтовки ХС-04 для металлических поверхностей — разъясняем подробно

Нанесение

Перед грунтованием материала очистите его от старого слоя ЛКМ, следов ржавчины, масляных пятен. После этого:

1. Приготовьте однородный состав. Для этого отвердитель соедините с основой, а затем перемешайте в течение 10 минут.
2. Добавьте растворитель, чтобы достичь подходящей для работы вязкости (14–25 сек по ВЗ-246, сопло 4 мм).

На заметку! Для смешивания можно использовать дрель с миксером на малых оборотах или же обыкновенную палку.

Порядок окрашивания:

1. Обмакните кисть или валик в грунт и обработайте поверхность, чтобы не было непрокрашенных участков.
2. Каждый последующий слой материала наносите так, чтобы он немного захватил предыдущий.
3. Не используйте слишком много смеси – она не должна собираться в лужи или стекать по поверхности каплями.
4. Для покраски участков больших размеров применяйте краскопульт (при этом не следует забывать о защите своего тела и пользоваться маской, очками, перчатками).
5. Дождитесь, пока полностью высохнет первый слой (это произойдет примерно через 1 час, если температура будет приблизительно +20 °C).
6. Приступайте к нанесению следующего слоя.

После окончания работы инструмент очистите с помощью растворителя, чтобы он не вышел из строя и пригодился в дальнейшем.

Смесью можно покрывать заранее подготовленную поверхность также посредством распыления, то есть при помощи пульверизатора.

На заметку! Состав не теряет своих качеств при температурах от –10 °С до +30 °С.

Характеристики

ХС-04 изготавливается по специальной технологии на основе винилацетата и винилхлорида. В сертификате соответствия указывается использование определенного пигмента. Материал имеет ограниченную цветовую гамму. Обычно это красно-коричневый оттенок или темный коричневый цвет.

Среди основных технических характеристик можно отметить:

• быстрое высыхание (как у эмали) — при температуре 20 – 25 °C не более 3 часов;
• экономичный расход — на 1 кв. м составляет 80 – 110 г;
• присутствие нелетучих веществ к массе — 46 – 49 %;
• толщина одного защитного слоя — 17 – 20 мкм;
• хорошая адгезия, составляющая по шкале 2 балла;
• расход на один слой по металлу — от 80 до 110 г/м2, при грунтовании бетона материала тратится в два раза больше, точное значение рассчитывается в зависимости от пористости основания.

Важно! Срок хранения ХС-04 — полгода с момента изготовления на заводе. По просьбе заказчика возможна расфасовка в его тару. Свойства грунта определяются его составом

Материалу свойственны:

Свойства грунта определяются его составом. Материалу свойственны:

• водостойкость;
• устойчивость к прямому воздействию кислот, щелочей, солей;
• прекрасная сцепляемость с поверхностью;
• устойчивость к низким, средним и умеренно высоким (до +60 °С) температурам, допустим кратковременный нагрев до +120 °С.

Обратите внимание! Грунт обладает исключительно гладкой поверхностью с минимальным размером пор

Алгоритм проведения работы

После ее необходимо обезжирить Уайт – Спиритом или Ксилолом. После подготавливается материал, которым она будет окрашиваться.

Необходимо смешать отвердитель с основным составом в пропорциях, указанных на таре.

Непосредственно покраска заключается в следующем:

1. Нанесение грунтовочной смеси ХС – 059 (в один или два подхода).
2. Вторым слоем наносится эмаль ХС – 759 (в два – четыре подхода).
3. И по завершении все нужно закрепить лаком ХС – 724 (один – два подхода).

После нанесения всех материалов толщина покрытия должна составлять от 70 до 150 мкм, что вполне достаточно для хорошей защиты основания.

Саму эмаль ХС-759 после добавления в нее других материалов нужно очень тщательно перемешать и оставить минут на десять.

Приступая к работе рекомендуется обратить внимание на вязкость консистенции, и при необходимости развести ее при помощи растворителя. Для того чтобы работа была проведена качественно ее нужно проводить при температурном режиме от 5 до 30 градусов, при уровне влажности не более 80 процентов. Для того чтобы работа была проведена качественно ее нужно проводить при температурном режиме от 5 до 30 градусов, при уровне влажности не более 80 процентов

Для того чтобы работа была проведена качественно ее нужно проводить при температурном режиме от 5 до 30 градусов, при уровне влажности не более 80 процентов.

Чтобы проверить или высох краситель, достаточно приложить кончик пальца к основанию, если оно не липнет, можно продолжать работу.

По завершении, средство и инструменты нужно очистить, высушить, плотно запаковать и убрать подальше от солнечного света.

Преимущества и недостатки материала

Грунтовочный состав ХС-059 обладает целым рядом преимуществ. К основным плюсам материала относят следующее:

• Высокая степень химической стойкости. Материал эффективно защищает обрабатываемые поверхности от негативного влияния химических веществ – кислотных и щелочных растворов, солей. Также покрытие отличается устойчивостью к влиянию реагентов с повышенным содержанием канцерогенов.
• Стойкость к коррозии. Грунтовочный слой обеспечивает надежную защиту от образования ржавчины и предотвращает образование грибков.
• Модификация имеющихся следов ржавчины. Благодаря этому свойству на поверхности материала появляется дополнительный защитный слой.
• Повышение устойчивости обрабатываемых поверхностей к климатическим факторам. Благодаря применению грунтовочного состава покрытие становится более стойким к высокой влажности, влиянию ультрафиолетового излучения, температурным колебаниям и продолжительному нагреванию.
• Широкая сфера применения. Грунтовку можно применять для нанесения на металлические поверхности разного назначения. В большинстве случаев, ее используют для промышленного оборудования, транспорта и всевозможных сооружений, которые эксплуатируются в сложных условиях.

Его главным недостатком считается высокая токсичность смеси. При ее нанесении и во время высыхания выделяются вредные испарения, которые способны приносить коже и органам дыхания вред. Потому пользоваться грунтовочными составами требуется с соблюдением мер безопасности. Ни в коем случае нельзя пренебрегать применением индивидуальных защитных средств.

Технология обработки материалов праймером XC-010

Согласно ГОСТ 9355 81 это средство наносится с помощью пневматического пульверизатора или безвоздушного окрасочного пистолета. Манипуляции проводятся в такой последовательности:

1. Нужно хорошенько очистить конструкцию от старой краски, и обезжирить;
2. Открыть грунтовку и размешать ее дрелью с миксерной насадкой;
3. Влить смесь в пульверизатор и нанести первый шар на очищенную поверхность;
4. Час подождать и нанести смесь по второму разу;
5. Примерно через шестьдесят минут покрыть эмалью в два слоя с промежутком час-два времени для высыхания при температуре +20 градусов (желательно использовать эмаль серии XC, ХЧ или XB).
6. Как все остаточно высохнет можно наносить один шар лака XC-76.

При атмосферных осадках ни в коем случае не проводите грунтование. Также запрещено обрабатывать праймером влажную или покрытую льдом поверхность. Распылять грунтовку нужно обязательно на улице либо в хорошо проветриваемом помещении.

Работы нужно проводить при температуре от -10 до + 30 градусов, а влажность должна достигать не более восьмидесяти процентов. Чтоб на изделии не скапливался конденсат, нужно чтоб его температура была выше точки росы на три градуса.

Первоначально данный праймер рассчитывался на использование в производственной сфере (потому его фасовали в емкости от двадцати до двухсот литров). Но из-за хорошего качества и весьма адекватной цены это средство стали применять и в быту.

Именно поэтому стали изготавливать грунт в малолитражных объемах (на литр, два, пять и десять литров). Оттенок у XC-010 для непромышленного использования, как правило, бывает красно-коричневый или серый.

Окончательная полимеризация покрытия состоится от семи до четырнадцати дней (в этот промежуток времени нужно поберечь изделие от всякого рода повреждений).»

Свойства

Поскольку основное предназначение грунтовки — борьба с коррозией, главное свойство — антикоррозийность. С этой задачей ХС 010 справляется на все сто.

ХС 010 наносят на ржавый металл без шлифовки. Грунтовка создает прочную водонепроницаемую пленку, предотвращающую попадание агрессивных веществ на защищаемую поверхность, а преобразователь, входящий в состав, борется с очагами ржавчины. Грунтовка ХС 068, 059, 04 наносится на предварительно очищенную поверхность.

Этикетка ХС 010

Содержание нелетучих компонентов (%):

ХС 010	36-46
Грунтовка ХС 068	34
Грунтовка ХС 059	38
Грунтовка ХС 04	20-24

Праймеры XC

Общее описание

Сертификат на грунтовку XC-010. Приложение

• Большинство словарей определяет слово грунтовка, как подготовительный слой, предварительно наносимый на поверхность перед малярными или штукатурными/шпаклевочными работами. Отсюда и английское название Prime coating (премьер покрытие), от которого произошло второе название – праймер. В нашем случае аббревиатура праймера ХС обозначает химическую стойкость или “химически стойкая”, что, собственно, в полной мере соответствует качествам материала.
• Все грунтовки типа ХС находятся в группе лакокрасочных материалов, изготовленных на основании компонентов полимеризации смол, а точнее, на основании сополимеров винилхлорида. В зависимости от марки (цифр после XC) такие праймеры проявляют устойчивость к воздействию щелочей, нефти, кислот, бензина и так далее. В некоторых случаях такие материалы используются даже в пищевой промышленности, например, для резервуаров, в которых хранят и транспортируют вина.

Параметры ХС-010

ХС-010 в заводском ведре

Технические характеристики грунтовки ХС-010 указывают, что это однокомпонентный материал на основе винилхлорида с винилиденхлоридом. Праймер используется для защиты, как многослойное комплексное покрытие, состоящее не только из грунта, но ещё и эмали с лаком (см.также статью “Грунтовка АК-070: первое знакомство”).

Обрабатываемыми объектами могут быть различные металлические конструкции и оборудование, которое в силу обстоятельств подвержено воздействию химических реагентов – агрессивных газов, солей и щелочей. Эффект достижим при температуре не более 60⁰C, чего вполне достаточно для естественных условий.

Для такого грунта, как того требует инструкция, обычно применяется эмаль XC-75У серого цвета в два слоя (допустимы эмали марок XC и XB) и лак XC-76 в один слой. В общем всё покрытие получается от 85 мм до 110 мм толщиной. Для разбавления состава используются растворители Р-4 и Р-4А. К сертификату прилагается гигиеническое заключение ЦГСЭН (центр государственного санитарно-эпидемиологического надзора).

Цвет	Красно-коричневый
Достигает 3 степени высыхания при температуре 20⁰C	Около 1 часа
Долевая масса нелетучих веществ	32%-37%
Долевой объём нелетучих веществ	15%-19%
Расход грунтовки ХС-010 для одного слоя	8,7-11,6м2/л; 95-125г/м2
Оптимальная толщина слоя	От 15 до 29мкм
Оптимальное количество слоёв	1
Цена	Договорная

Таблица технических параметров

Использование краскопульта

По ГОСТ 9355 81 на грунтовку ХС-010 окрашивание производится пневматическими распылителями (см. фото вверху) с различными параметрами мощности и типами краскопультов, а также безвоздушными пистолетами. Прежде чем зарядить пульверизатор праймер следует перемешать либо в заводской таре, либо в каком-то ведре, использую для этого дрель с миксером или просто обыкновенную палку.

В случае необходимости состав следует разбавить одним из вышеупомянутых растворителей. Обрабатываемая поверхность должна быть предварительно очищена от ненужных элементов типа масел, жира, облупившейся краски и тому подобное механическим и/или химическим способом.

По влажной или обледеневшей поверхности, а также во время атмосферных осадков (дождь, град, снег, иней) окраска недопустима. А следующий слой наносят только после высыхания первого (при температуре 20⁰ C это займет 1 час).

Праймеры ХС-059

ХС-059 в заводском ведре

Технические характеристики грунтовки ХС-059 сообщают, что это однокомпонентный материал на основе винилхлорида с винилиденхлоридом. Его используется для защиты слоя под эмали типа XC и XB.

Малярные работы с применением указанных материалов применяются для наружной отделки грузовых железнодорожных вагонов и цистерн, специализированных платформ, различных металлических конструкций. Кроме того, для железобетонных плит, блоков и перекрытий.

Такие меры действенны при воздействии химических реагентов – агрессивных газов, солей и щелочей – эффект достижим при температуре не более 60⁰C. Чего вполне достаточно для естественных условий.

Грунтование производится пневматическими распылителями с различными параметрами мощности и типами краскопультов, а также безвоздушными пистолетами.

Прежде чем зарядить пульверизатор праймер следует перемешать либо в заводской таре, либо в каком-то ведре, использую для этого дрель с миксером или просто обыкновенную палку.

В случае необходимости состав следует разбавить одним из вышеупомянутых растворителей. Обрабатываемая поверхность должна быть предварительно очищена от ненужных элементов типа масел, жира, облупившейся краски и тому подобное механическим и/или химическим способом.

Химстойкие грунтовки (ХС-068, ХС-059, ХС-500, ХС-010, ЭП-0199)

Химически стойкие грунтовки широко используются в химической и нефтехимической промышленности. ЛКМ применяются как для самостоятельной защиты поверхностей, так и в сочетании с эмалями и лаками, образуя комплексные покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реагентов, а также их паров.

Применение химстойких грунтовок дает надежную защиту металлоконструкций, железобетонных и других в условиях промышленной атмосферы, изобилующей промышленными газами – сероводородом, сернистым газом, окислами азота и др.

К химически стойким грунтовкам можно традиционно отнести кремнийорганические (КО) и органосиликатные (ОС), перхлорвиниловые и поливинилхлоридные (ХВ), сополимерно-винилхлоридные (ХС), полиуретановые (УР), а также эпоксидные (ЭП) лакокрасочные материалы.

Приведем примеры основных химстойких грунтовок:

ЭП-0199 (ТУ 6-10-2084-86) – химстойкая эпоксидная грунтовка. Используется как в комплексных покрытиях, так и для самостоятельной защиты поверхности черных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, или кратковременному обливу кислотами и щелочами.

ХС-010 — предназначается для защиты в комплексном многослойном покрытии (грунт, эмаль, лак) оборудования и металлических конструкций, подвергающихся воздействиям минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов, имеющих температуру не выше 60°С.

ЭП-0281 (ТУ 6-27-197-2000) – применяется в качестве химстойкого ЛКМ при окраске наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, топлива и ГСМ, растворов солей, щелочей.

ЭП-0283 (ТУ 6-27-18-396-2000) – применяется для окраски внутренних поверхностей емкостей для хранения растворов солей и щелочей, минеральных масел, а также для защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы.

ЭП-0286 (ТУ 6-27-209-2000) – используется как в комплексных покрытиях, так и для самостоятельной защиты наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, топлива, ГСМ, а также растворов солей и щелочей.

ХС-04 (ТУ 6-10-1414-76) – используется в комплексных покрытиях для защиты металлоконструкций и железобетонных поверхностей от воздействия промышленной атмосферы.

ХС-059 (ГОСТ 23494-79) – применяется в комплексных покрытиях для защиты металлических и железобетонных поверхностей от воздействия кислот, щелочей, солей, промышленных газов (сероводорода, сернистого газа, окисла азота).

ХС-068 (ТУ 6-10-820-75) – используется в комплексных покрытиях для защиты оборудования и металлоконструкций от воздействия кислот и щелочей в диапазоне температур от –60 оС до +60 оС).

ХС-500 (ТУ 6-10-2002-85) – ингибированный состав, используемый как в комплексном покрытии, так и в качестве самостоятельной защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций химических производств в условиях промышленной атмосферы.

Разумеется, использование комплексных химстойких покрытий является более предпочтительным вариантом защиты. Обладая высокой адгезией к окрашиваемой поверхности, отличными физико-механическими свойствами и стойкостью к воздействию агрессивных сред, эти грунтовки, используемые в сочетании с химстойкими эмалями и лаками, образуют многослойные комплексные покрытия, надежно защищающие подложку от негативного воздействия окружающей среды.

Вот несколько примеров комплексных покрытий с использованием химстойких грунтовок:

1. Грунтовка ЭП-0199 + эмаль ЭП-773;

2. Грунтовка ХС-059 + эмаль ХС-759+лак ХС-724;

3. Грунтовка ХС-068 + эмаль ХВ-785;

4. Ингибированный состав ХС-500 + лак ХС-724;

На долговечность защитных свойств сформированного лакокрасочного покрытия будет оказывать влияние целый ряд факторов:

• тщательность подготовки поверхности под окраску,
• подготовка лакокрасочного материала под окраску;
• тип пленкообразователя, входящего в состав химстойкой краски, грунтовки, эмали, лака;
• число слоев и толщина комплексного химстойкого покрытия;
• условия эксплуатации покрытия.

Первые два фактора определяют 70% результата и зависят исключительно от квалифицированности персонала, обеспечивающего их выполнение.

Вместе с этим читают:

Защита от коррозии. Противокоррозионные грунтовки и грунт-эмали ГФ-021, ГФ-0163, ФЛ-03к, ЭФ-065, ЭП-0199, ХВ-0278

Качественные эпоксидные грунтовки ЭП-0199, ЭП-0280, ЭП-0228

Окраска на ржавчину: грунтовка ЭП-0199,»Гремируст», ХС-500. Теория и практика

Правила окрашивания

Первым делом необходимо подготовить металлическую поверхность. Для этого металл очищается от грязи, коррозии, ржавчины, масла, жира, и других загрязнений. Обезжирить основание можно ксилолом или уайт-спиритом. После этого подготавливается эмаль ХС-759, в соответствии с инструкцией соединяется и перемешивается основа с отвердителем. Когда оба компонента будут тщательно перемешаны, необходимо выждать 10-15 минут, спустя это время добавляется растворитель, которого должно быть не больше 20% от объема эмали. Окрашивание выполняется по следующей схеме:

1. Наносится один или два слоя грунтовки ХС-059. Каждый слой должен полностью высохнуть.
2. Грунтованная поверхность покрывается двумя, тремя или четырьмя слоями краски ХС-759. Каждый следующий слой наносится только после высыхания на отлип предыдущего покрытия.
3. Когда эмаль полностью высохнет, наносится одним или двумя слоями лак ХС-724.

Итоговая толщина всех слоев должна составлять 70-150 мкм, благодаря такой толщине защита металла будет максимальной. Во время нанесения грунтовки, краски и лака температура воздуха должна быть в диапазоне от 5 до 30 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%. Наносится лакокрасочный материал с помощью кисточки или посредством распыления из пульверизатора. Каждый нанесенный слой должен подсыхать минимум 1 час. По завершении малярных работ все используемые инструменты очищаются с помощью ацетона или толуола.

Основные свойства и состав

Достаточно часто эмаль ХС-759 используется в области химической промышленности, производственной сфере, применяется для нанесения на всевозможное оборудование, железнодорожные цистерны, вагоны, и прочее. Эта эмаль используется для окрашивания систем трубопроводов, станков и оборудования на вредном производстве, а также в области судостроения и машиностроения.

Данная краска эффективно предохраняет металлические поверхности от пагубного влияния бензина и других нефтехимических продуктов, различных газов, включая углекислый газ и аммиак, защищает металл от солевых растворов и высокой влажности. Технические характеристики этой смеси позволяют использовать ее для обработки изделий, контактирующих со щелочами. Наиболее эффективным является многослойное защитное покрытие, состоящее из грунта ХС-059, краски ХС-759 и лакокрасочного материала ХС-724.

Состоит эмаль ХС-759 из следующих веществ:

•  сополимеров винилхлорида;
•  винилацетата;
•  пластификаторов;
•  органических растворителей;
•  эпоксидной смолы;
•  пигментных добавок, позволяющих придавать краске определенный цвет.

Эта эмаль изготавливается и поставляется в двух емкостях, в одной из них находится основа, а в другой вещество-отвердитель. Выпускается краска белого, синего, голубого, черного, красного, коричневого и зеленого цвета. Эта продукция соответствует ГОСТу 23494-79. Изготавливается следующими заводами-производителями: «Спектр», «Спецэмаль», «Краска Во», «Химпром-М».