Как выбрать?
Чаще всего выбор эмали для наружных работ делают в пользу кремнийорганических составов, которые очень крепки и долго служат. Разнообразие возможных оттенков — еще один весомый плюс таких продуктов.
При выполнении внутренних работ во внимание принимается, прежде всего, вид отделываемой поверхности. Большое значение имеет то, насколько важны гидрофобные свойства лакокрасочного материала. Из декоративных параметров существенное значение имеет окраска и фактура, степень блеска
Полиуретановый состав очень износостоек, но повышенная цена ограничивает использование таких эмалей. Нитроцеллюлозные вариации пригодны преимущественно для отделки древесины
Из декоративных параметров существенное значение имеет окраска и фактура, степень блеска. Полиуретановый состав очень износостоек, но повышенная цена ограничивает использование таких эмалей. Нитроцеллюлозные вариации пригодны преимущественно для отделки древесины.
Решетки, станки и прочие металлические изделия станут более привлекательными после использования молотковой эмали. Подготовить поверхность к окрашиванию ими не составляет особого труда
При окрашивании батарей стоит обращать внимание не только на гидрофобные свойства состава, но и на его стойкость к значительному нагреву
Не менее важно подумать о безопасности используемой смеси, которая даже при температуре свыше 100 градусов не должна выделять токсичных веществ
Область использования
Данная эмаль создается специально для обработки судовых корпусов ниже ватерлинии. Краска может использоваться для защиты той части судна, которая погружена в воду, и той области, которая находится на границе воздуха и воды. Покрытие этой эмалью имеет очень высокий показатель прочности, поэтому может использоваться даже в очень холодных, ледовых водах, применяется даже на ледоколах.
Помимо обработки кораблей и лодок, эмаль ХС-436 можно использовать и для покраски причалов, портовых конструкций, мостовых опор, металлических шлюзов, дебаркадеров, и прочих сооружений, контактирующих с пресной или соленой водой. Эта эмаль является подходящей для защиты трубопроводов, пролегающих под водой. Также ХС-436 может применяться для окрашивания внутренних судовых частей, например, участков в трюме.
Технология окрашивания
Состав приготавливают таким образом. Базу смешивают с отвердителем – на единицу состава понадобится от двух сотых до двадцати пяти тысячных единиц отверждающего средства.
В качестве отвердителя используется АФ-2 (при любом уровне температуры) либо ДТБ-2 (лишь при температуре, превышающей ноль oC).
Затем краску необходимо размешать и подождать около получаса, чтобы отверждающее вещество разошлось.
Если уровень вязкости становится выше допустимого, его следует разбавить растворителем в пропорции, указанной в инструкции.
До грунтования с объекта удаляют ржавчину и иные загрязнения, применяя пескоструйную обработку.
При наличии прочного слоя старой краски, можно от него не избавляться (разрешается оставлять эпоксидные и виниловые краски).
Окрашивать эмалью полагается кисточкой, безвоздушным распылением.
Принципы использования краски следующие:
- температура воздуха во время отделки от минус пятнадцати до плюс тридцати пяти градусов с влажностью не более восьмидесяти процентов;
- длительность высыхания первого пласта – три часа, затем наносят следующие слои;
- для очищения инвентаря понадобятся такие же растворяющие средства.
Правила применения
Прежде чем приступить к использованию эмали ЭП-773, следует ее подготовить. Краску обязательно нужно перемешать до однородной консистенции и распределить по всей емкости для хранения.
После этого эмаль должна постоять 30-40 мин в спокойном состоянии. По истечении этого времени лакокрасочный материал снова мешают, а при необходимости, вводят в емкость немного растворителя толуола, чтобы придать должной степени вязкости.
Подготовка поверхности и материала
Перед началом окрашивания эмалью ЭП-773 поверхность изделий из металла необходимо очистить от ржавчины, пыли и грязи, маслянистых следов и прочих элементов, которые мешают нанесению краски. Поскольку в составе лакокрасочного материала преобразователь ржавчины не предусмотрен, то с ее удалением нужно бороться на предварительном этапе.
Нанесение
Краску можно наносить двумя способами. В бытовых условиях, например, при покраске батарей в квартире, используют валик или кисть. При этом расход эмали увеличивается в сравнении с более распространенным методом пневматического распыления.
Окрашивание поверхности производят в случае, когда влажность воздуха не превышает 80 %, а температура на градуснике показывает +15. Последующие слои краски наносят на тех же условиях. Нужно только выдержать 24 часа, затем снова приступать к работе.
Проверка и сушка
Нанесенный на поверхность лакокрасочный материал может подсохнуть и при обычной температуре окружающей среды, без использования каких-либо дополнительных инструментов. Но в этом случае придется подождать.
При окрашивании эмалью ЭП-773 с нагревом изделия до 120 градусов ждать полного высыхания поверхности придется лишь 2 часа. Высокотемпературная сушка придает большей стойкости изделию, способствует минимизации временных затрат на проведение полного комплекса работ.
Техника нанесения
Средство готовят следующим образом. Основу соединяют с отвердителем – на единицу основы берут 0,02–0,025 единиц отвердителя. В качестве последнего применяется АФ-2 (при любой температуре) или ДТБ-2 (только при температуре выше 0 градусов). После эмаль нужно тщательно перемешать и выдержать 20–30 минут, чтобы отвердитель равномерно разошелся. При превышении нормативной вязкости добавляют растворители, рекомендованные инструкцией.
Металлические поверхности перед малярными работами должны быть хорошо прогрунтованы. Для этой цели можно использовать любой грунт по металлу, толщина слоя – менее 20 мкм. Перед грунтованием поверхность очищают от ржавчины и прочих загрязнителей при помощи пескоструйной обработки. Если присутствует прочное старое покрытие, его можно не удалять (допустимо оставлять покрытия на эпоксидной, виниловой основе).
Наносить материал следует кистью, безвоздушным распылением. Правила применения эмали таковы:
- температура во время работ от –15 до +35 градусов, влажность – меньше 80%;
- время сушки первого слоя – 3 часа, далее выполняют последующие слои;
- для чистки инструментов используют те же самые растворители.
Расход краски на один слой – 250 г/кв. м для безвоздушного распыления, 220–250 г/кв. м для использования кисти.
Грунтовка ХС-010
Область применения
Областью применения грунтовки ХС-010 является защита в многослойном комплексном покрытии (лак, эмаль, грунтовка) различного оборудования и конструкций, изготовленных из металла и которые подвергаются воздействию солей, минеральных кислот, агрессивных газов, щелочей, а также других химических реагентов при условии, что температура не превышает 60 °C. Для металла предварительная обработка грунтовкой ХС-010 защищает от коррозии как антикор.
Свойства грунтовки ХС-010
Производство Грунтовки ХС-010 ГОСТ 9355-81 заменено в 1989 на Технические условия. Покрытие грунтовкой образует стойкие покрытия, толщина которых после высыхания достигает 85-110 мкм.
Грунтовка ХС-010 образует стойкое покрытие с особыми свойствами в комплексе с эмалью ХС-75У серой (наносить нужно два слоя) и лаком ХС-76 (достаточно одного слоя). Также возможно комплексное применение с эмалями типа ХС, ХВ, КЧ, которые относятся к атмосферостойким.
ХС-010 технические характеристики
Наименование показателей Требования ТУ
1. Цвет пленки Красно-коричневый, серый, оттенок не нормируется
2. Внешний вид Однородная, без морщин, «кратеров», потеков и посторонних включений
3. Условная вязкость по ВЗ-246 (В3-4) с диаметром сопла 4мм при температуре (20±0,5)°С, с., не менее 30
4. Степень перетира, мкм, не более 50
5. Массовая доля нелетучих веществ, % 38-42
6. Время высыхания пленки до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч., не более 1
7. Твердость пленки, усл. ед., не менее: по маятниковому прибору М-3, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) 0,15
8. Адгезия пленки, балл, не более 2
9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1
10. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 50
Грунт ХС-010 при температуре 20°C. высыхает за 1 ч. Расход ХС-010 на 1м² 95-125 г/м² Это на один слой.
Доля нелетучих веществ в объеме грунтовки достигает 15-19% от объема, а по массе — 32-37% от массы.
Достаточно нанести один слой грунтовки для достижения требуемых свойств.
По ГОСТ грунтовка ХС-010 ТУ 6-21-51-90 красно-коричневого цвета. При покупке грунтовки ХС оптом возможно изготовление ХС-010 серая.
Техника нанесения грунтовки ХС-010
Перед нанесением грунтовки следует тщательно очистить поверхность от остатков грязи, пыли и обезжирить поверхность. Грунтовку хорошо перемешивают, в случае загустнения разбавляют до необходимой консистенции растворителями Р-4 или Р-4А. Грунтовку ХС-010 пневматическим распылителем наносят на обработанную поверхность. Оптимальными условиями считаются температура воздуха -10 — + 30 градусов, относительная влажность не должна превышать 80%. Очистку инструментов производят при помощи разбавителей, которые рекомендованы для разбавления данной грунтовки.
Сроки хранения
Срок хранения невскрытой грунтовки достигает одного года с даты изготовления. При этом следует соблюдать условия хранения для ХС-010 гост 9355-81 и температуру от -40°C до +40°C. Грунтовку беречь от воздействия прямых солнечных лучей, влаги.
Меры безопасности
Грунтовка ХС-010 относится к огнеопасным веществам. Запрещается хранить и наносить грунтовку на поверхность вблизи открытого огня. В процессе работы следует использовать резиновые перчатки. При попадании на кожу промывают теплой водой с мылом. Хранить в местах, недоступных детям. Избегать попадания материала в органы пищеварения и дыхания.
Цена ХС-010 от 86 рублей за кг. При покупке производитель грунта предоставляет на ХС-010 паспорт качества. Цена грунта ХС зависит от цвета. Если требуется ХС-010 синего цвета купить, следует обратиться с заявкой в отдел продаж либо отправить запрос с сайта, либо заполнить форму быстрого заказа внизу этой страницы
Обращаем внимание-фасовка 20 кг. или 45 кг
Подробности
Технология применения
Главные этапы процесса окрашивания, применяемые материалы и требования к поверхностям занесены в таблицу.
| Подготовительный этап для поверхности |
|
| Обрабатываемая поверхность | Остальные эпоксидные покрытия и заранее прогрунтованная поверхность |
| Грунтование до нанесения | ВЛ-023, ХС-010, АК-070 и ЭП-0263 С |
| Условия нанесения |
|
| Средство для разбавления | Р-4 и Р-4А |
| Отвердитель | АФ-2, и он входит в комплектацию поставок |
| Подготовка к применению |
|
| Температура нанесения | Температура от -15 до +30 градусов, а влажность будет не больше 80% |
| Время промежуточного просушивания | От двух до трех часов |
| Нанесение на части под водой | Четыре слоя |
| Нанесение в месте ПВЛ | Три слоя |
Правила окрашивания
Первым делом необходимо подготовить металлическую поверхность. Для этого металл очищается от грязи, коррозии, ржавчины, масла, жира, и других загрязнений. Обезжирить основание можно ксилолом или уайт-спиритом. После этого подготавливается эмаль ХС-759, в соответствии с инструкцией соединяется и перемешивается основа с отвердителем. Когда оба компонента будут тщательно перемешаны, необходимо выждать 10-15 минут, спустя это время добавляется растворитель, которого должно быть не больше 20% от объема эмали. Окрашивание выполняется по следующей схеме:
- Наносится один или два слоя грунтовки ХС-059. Каждый слой должен полностью высохнуть.
- Грунтованная поверхность покрывается двумя, тремя или четырьмя слоями краски ХС-759. Каждый следующий слой наносится только после высыхания на отлип предыдущего покрытия.
- Когда эмаль полностью высохнет, наносится одним или двумя слоями лак ХС-724.
Итоговая толщина всех слоев должна составлять 70-150 мкм, благодаря такой толщине защита металла будет максимальной. Во время нанесения грунтовки, краски и лака температура воздуха должна быть в диапазоне от 5 до 30 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%. Наносится лакокрасочный материал с помощью кисточки или посредством распыления из пульверизатора. Каждый нанесенный слой должен подсыхать минимум 1 час. По завершении малярных работ все используемые инструменты очищаются с помощью ацетона или толуола.
Технические характеристики
Основные технические параметры:
- слой ровный, гладкий, блестящий, без щербин, складок и углублений;
- тон – в соответствии с инструкцией, точная насыщенность цвета не обозначается;
- терпкость по вискозиметру В3-4 с уровнем температуры плюс двадцать градусов – 30с;
- процент сухого остатка – сорок-сорок пять%;
- срок застывания до третьей стадии при температуре двадцать градусов выше нуля – три часа;
- уровень перетира – 80 мкм;
- гибкость пласта – один миллиметр;
- сила адгезии – один балл;
- температура вспышки основы ХС-436 в закрытом тигле от минус восемнадцати до минус двадцати двух oC;
- крепость при механическом воздействии в соответствии с прибором У-1 – пятьдесят сантиметров;
- устойчивость к воздействию химических элементов при температуре двадцать градусов выше нуля: для бензина – сутки, для соединения трёхпроцентного хлористого натрия – сутки.
Вместо растворителя можно применять ацетон, Р-4, их наливают менее одной десятой доли от общего объёма эмали.
Сфера применения и технические характеристики
Сфера применения данного вида лакокрасочного материала широкая. ЭП эмалями покрывают поверхности разного материала:
- пластмасса;
- бетон;
- металл, медь, сплав алюминия;
Что касается технических характеристик они прописаны в ГОСТ 24709-81. Конструкции и любые другие поверхности, покрытые ЭП красками устойчивы к разрушительному воздействию окружающей среды. Перед нанесением поверхность необходимо заранее подготовить. Очистить от старого слоя краски, обезжирить, удалить грязь, пыль, признаки коррозии, влагу. Перед началом работ краску тщательно надо перемешать. Чтобы была однородная консистенция и цвет. Цветовая палитра очень богатая.
Отметим, что высокая степень защиты ЭП красок, предотвращает постоянную обработку поверхностей из разного материала.
ЭП-773
Данная эмаль защищает поверхность от агрессивного воздействия щелочной среды. Нанесение требует соблюдение всех условий безопасности. ЛКМ ЭП-773 соответствует требования ГОСТ 23143-83.
Применяется для окрашивания конструкций из металла внутри помещения. Сушить поверхность после окрашивания можно холодным или горячим способом. Эмаль двухкомпонентная. Следовательно, заранее грунтовать поверхность необязательно. Краска бывает матовой, глянцевой или полуматовой. Расход эмали на один квадратный метр 80-120 грамм. Время полного высыхания — сутки при температуре +20С. При температуре 120 С время высыхания составляет 2 часа. Разбавитель — растворитель Р4, 646 или толуол
ЭП-140
Сфера применения авиапромышленность, железнодорожный транспорт, металлические конструкции, судостроение. В составе присутствуют различные наполнители, пигменты. Во время малярных работ добавляют отвердитель № 2. Продается совместно с краской. Его добавляют в эмаль в процессе подготовительного этапа. Покрытая поверхность защищена от влаги, бензина и масел.
Данный состав применяется для внутренних и наружных работ. Покрывают конструкции в городской и сельской местности. Разбавитель — растворителем Р-5 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола. Время высыхания — 6 часов при температуре 20С, 2 часа — при температуре 90С. Расход на олин слой 70-130 г/м2.
ЭП-1236
В основе лежат две смолы эпоксидная и перхлорвиниловая. Как и все вышеперечисленные краски, защищает поверхность из металла от коррозии. Образованная пленка после высыхания – матовая. Цветовая гамма разнообразна. Некоторые производители, готовы производить по желанию потребителя.
Свои защитные функции образованная пленка сохраняет до шести лет эксплуатации. Рекомендуется наносить 2-3 слоя при толщине 40-50 мкм. Смесь следует тщательно в таре перемешать до однородного состояния. Рабавляется растворителем Р-4, Р-5, Р-5А. Время высыхания — 3 часа при температуре 20С. Расход на 1 слой — 20-400 г/м2.
ЭП-5116
Двухкомпонентная суспензия. Считается универсальной. Наносится поверх старого слоя краски. Специально заранее грунтовать не надо. Наносится двумя способами воздушным и безвоздушными. Инструмент очищать растворителем, которые не включает в своем составе спирт. Срок хранения полгода, при условии соблюдения требования производителя.
Предназначена для антикоррозионной защиты в воде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов. Разбавляется: ксилолом или этилцелозольвом.
Время высыхания: 1,5 часа при температуре 80С.
Расход на один слой: 300-350 г/м².
Эмаль ХС-436
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Для защиты от коррозии района ПВЛ, надводной и подводной части корпусов судов, включая суда ледового плавания, а также противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.
УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:
Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа лакокрасочной продукции.
ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОДУКЦИЮ:
Предоставляются следующие документы на продукцию: Свидетельство о государственной регистрации, Паспорт качества.
ОСОБЕННОСТИ:
Покрытие стойкое к морской и пресной воде, атмосферостойкое, износостойкое, маслобензостойкое.
СОСТАВ:
Двухкомпонентная система, состоящая из основы – суспензии пигментов и наполнителей в растворе винилового сополимера, модифицированного эпоксидной смолой, в органических растворителях и отвердителя.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Внешний вид покрытия | Однородная, ровная |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 40-45 |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при t(20±0,5)°С, с | 30 |
| Теоретический расход на один слой, г/м2 | 235-320 |
| Время высыхания до степени 3 при t(20±2)°С, ч, не более: | 3 |
| Рекомендуемая толщина одного слоя, мкм | 50-70 |
| Рекомендуемое количество слоев | 2-4 |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ:
Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла установками безвоздушного распыления при температуре окружающего воздуха от -15°С до +35°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на +3°С.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Предварительное грунтование поверхности металла грунтовкой ВЛ-023 толщиной не более 20мкм или иными фосфатирующими грунтовками. Допускается нанесение эмали по подвергнутым абразиво-шлифовальной обработке старым прочно держащимся покрытиям на виниловой, хлоркаучуковой и эпоксидной основах. В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА:
Перед применением убедиться, что основа эмали хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Основу эмали в холодное время года выдерживают в теплом помещении в интервале температур +10-25°С в течение суток. Для приготовления композиции основу эмали смешивают с отвердителем, тщательно перемешивают и выдерживают в течение 20-30 минут до нанесения. Соотношение отвердителя и основы:100кг основы на 2,5кг отвердителя №1.
НАНЕСЕНИЕ ЭМАЛИ:
Эмаль наносят безвоздушным распылением или кистью. При необходимости, в случае загустевания, эмаль можно разбавить растворителем Р-4 в количестве не более 10% по массе. После высыхания одного слоя (3 часа при температуре +20°С) аналогично наносят последующие слои эмали или, в случае необходимости, после зашкуривания, штатное противообрастающее покрытие.
ОЧИСТКА ИНТСРУМЕНТА:
Для промывки инструмента могут использоваться растворители, указанные выше.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
ХРАНЕНИЕ:
Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги. Допускаются хранение и транспортировка эмали при температуре ниже — 25°С не более 1-го месяца.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:
6 месяцев со дня изготовления.
Эмаль ХС-759
Состав и назначение:
Эмаль ХС-759 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора. Эмаль ХС-759 применяется для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия для защиты поверхности от воздействия агрессивных сред щелочного и кислого характера. Эмаль ХС-759 применяют для окрашивания наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов (SO2, CO2, NO2, NH3) и других химических реагентов с температурой не выше 60С, эксплуатируемых в условиях различных климатических районов, а также внутри помещений. Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативными документами на окраску отдельных видов изделий.
Технические характеристики:
Наименование показателя
| Требования ГОСТ 23494-79 | |
| Цвет пленки | В пределах допусков утвержденного образца цвета |
| Внешний вид пленки | Однородная без морщин, потеков и посторонних включений. |
| Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5)С, с | 30-50 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 30+-2 |
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)С, ч, не более | 1 |
| Степень перетира, мкм, не более | 30 |
| Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее | 0,45 |
| Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 |
| Укрывистость пленки, г/м2, не более, эмали: — белой — светло-мерой — серой | 90 60 50 |
| Срок годности (жизнеспособность) при температуре (20±2)С, ч, не менее | 8 |
| Стойкость комплексного многослойного покрытия к статическому воздействию 25%-ных растворов при температуре (60±2)С, ч, не менее — азотной, серной кислоты — соляной кислоты — гидроокиси натрия | 12 8 12 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20±2)С, ч, не менее | 24 |
Подготовка поверхности:
Окрашиваемую поверхность необходимо предварительно очистить от ржавчины, окалины, загрязнений, пли и обезжирить растворителем Р-4 или Р-4А и загрунтовать.
Способ применения:
Перед применением основу эмали тщательно перемешивают, затем добавляют отвердитель в массовом соотношении: на 100 частей основы — 2,8 части отвердителя N5 или 3 части отвердителя N3 и тщательно перемешивают не менее 10 минут. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости 18-22с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм растворителем Р-4, Р-4А, толуолом. Эмаль наносят на поверхность методом пневматического распыления. Расход грунтовки на однослойное покрытие 100-150 г/м2. Рекомендуемое комплексное многослойное покрытие: 1 слой грунтовки ХС-059, 2 слоя эмали ХС-759, 1 слой лака ХС-724. В зависимости от агрессивности среды число слоев лака может быть увеличено или нанесение его необязательно.
Хранение:
Грунтовку хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия прямых солнечных лучей и влаги. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.
Меры предосторожности:
При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня.
