Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками для строительства частного дома: Обзор

Область применения керамзитобетона

Керамзитобетон – материал не новый. Он активно применяется в строительстве уже почти сто лет, и за это время доказал свою надежность и другие преимущества. Сфера его применения довольно широка благодаря возможности изменять соотношение керамзита и цемента в процессе приготовления раствора и получать материал с разными свойствами.

Изделия с высоким содержанием керамзита, имеющие плотность менее 500 кг/м3, считаются теплоизоляционными. Коэффициент их теплопроводности не превышает 0,2 Вт/(м*С), что позволяет использовать их для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций. Например, в качестве внутренней прослойки многослойных несущих стен.

Керамзитобетон с высоким содержанием цемента обладает очень высокой прочностью марки до М300, его плотность достигает 1500-2000 кг/м3. Такой материал называют конструкционным и используют для возведения ответственных несущих конструкций. Но теплопроводность у него тоже довольно высокая.
Самым востребованным в частном строительстве является теплоизоляционно-конструкционный керамзитобетон, коэффициент теплопроводности которого не превышает 0,5 Вт/(м*С), а плотность находится в пределах 900-1200 кг/м3.

Из раствора с легким пористым наполнителем производят строительные блоки и изготавливают монолитные конструкции путем заливки в опалубку. Он используется для:

возведения стен, перегородок, ограждающих конструкций (как блочных, так и монолитных);
изготовления облегченных плит перекрытия с повышенными теплоизоляционными свойствами;
устройства стяжек пола;
возведения фундаментов, для заливки которых применяется только особо прочный конструкционный керамзитобетон на основе качественного портландцемента или полнотелые блоки без пустот.

Однако под жилой дом такой фундамент лучше не делать. Все же прочность и влагостойкость у керамзитобетона ниже, чем у классического бетона, поэтому из него допускается возводить основания только для относительно легких второстепенных построек – гаражей, бань, хозблоков.

Инструменты и оборудование

Чтобы своими руками приступить к изготовлению керамзитобетонных блоков, необходимо также подготовить все инструменты и оборудование. Если блоков будет изготовлено немного, то допускается применение обычного пластикового корыта крупных размеров, где будет происходить замешивание массы.

Если же планируется сделать много камня, то лучше подготовить электрическую бетономешалку не менее 130 литров: с помощью этого оборудования процесс пойдет быстрее.

Также нужно подготовить:

вибростанок;
дробилка;
формы для керамзитобетона;
тележка;
ведро;
лопата.

Формы изготавливаются своими руками из досок или металлического оцинкованного листа. Также можно приобрести готовые формы – они продаются на тех же заводах, которые сами изготавливают керамзитобетонные блоки.

Особенности материала

Изготовление керамзитобетонных блоков выполняется путем прессования смеси на основе керамзита. Кроме основного материала, в смесь входят и другие компоненты:

Состав для их изготовления обеспечивает экологическую безопасность материала. Материал приобретает пористую структуру благодаря керамзиту. Этот компонент придает материалу его характерные качества: легкость и низкую теплопроводность.

Виды кладки керамзитобетонных блоков.

Блоки могут быть совершенно разных размеров. Это зависит от производителя и применяемого оборудования. Существует несколько стандартных размеров: для кладки наружных стен — 390х190х188 или 390х300х188 мм, для кладки перегородок — 390х190х90 мм.

Встречается 2 вида керамзитобетонных блоков: полнотелые и пустотелые. Полости в пустотелых элементах могут быть разными по форме: щелевые, мелкощелевые, прямоугольные, цилиндрические.

Мелкощелевые полости располагаются в обоих направлениях. Полнотелые блоки более прочные, но их теплоизоляционные качества ниже, чем у пустотелых. В некоторых случаях их изготавливают сразу с бороздами для арматуры.

Технология кладки допускает применение раствора из цемента и песка или из готовой смеси. Для приготовления песчано-цементного раствора необходимо соблюдать соотношение песка/цемента/воды 3/1/0,7. Допустимо использовать цемент марки не ниже 400.

Количество воды может быть немного изменено. Это зависит от влажности песка. Поэтому воду нужно добавлять в последнюю очередь, чтобы можно было рассчитать ее с вязкостью.

Для прочности раствора для кладки керамзитобетонных блоков используется речной песок, разбавленный карьерным песком.

Раствор должен обладать достаточностью для легкой усадки блоков. Однако он не должен быть слишком жидким и сильно растекаться.

Требуемую упругость ему может придать использование речного песка вместо карьерного. Как правило, речной песок используют частично, добавляя до требуемого объема карьерный. Придать большую пластичность можно при помощи специальных добавок — пластификаторов.

Существуют уже готовые сухие смеси, которые для приготовления достаточно просто развести водой. Как правило, требуемые пропорции и инструкция по приготовлению указываются на упаковке смеси. Такие смеси обладают высокой пластичностью.

Их применение позволяет сделать толщину шва между кладочными рядами минимальной. Его единственный недостаток — более высокая стоимость, чем у цементно-песчаного. Для выполнения кладки 1 м³ блоков требуется около 40 кг готовой смеси.

Толщина швов при использовании готовых смесей составляет примерно 3-5 мм, а при кладке на цементно-песчаный раствор — 6-9 мм. Это определяет его расход.

Чтобы избежать расслоения раствора, необходимо его постоянно помешивать. Особенно внимательно нужно отнестись к этому в том случае, если не используются пластификаторы. Постоянные перемешивания позволят сохранить пластичность и однородность раствора.

Приготовить раствор из готовых смесей значительно проще. Для этого потребуется только дрель, насадка-миксер и подходящая емкость.

Таким образом, приготовить раствор для кладки керамзитобетонных блоков достаточно просто.

Технология кладки также несложная, эту работу можно выполнить самостоятельно, если будут использованы материалы надлежащего качества, в том числе и раствор. Технология его приготовления зависит от используемой основы. Если используются цемент и песок, то требуется одно оборудование, а для разведения готовых смесей — другое.

Керамзитобетонные блоки сегодня довольно широко используются при возведении звукоизолирующих перегородок, наружных стен, сельхозпостроек и помещений подсобного назначения, а также при заполнении каркасов в домостроении.

Керамзитобетонные блоки могут стать частью декоративных элементов. Кладка из них – это превосходная база для дальнейшей отделки. Она имеет отличную теплоизоляцию, легко поддается обработке и отличается морозостойкостью.

Монолит из легкого керамзитобетона

xanchez Участник FORUMHOUSE

По образованию мы с супругой строители, благодаря чему проданная «двушка» не канула кукушкой в Лету, не откликнувшись, а моя небольшая столярная мастерская во многом задала «стилистику» тогда еще будущего дома – много дерева (окна, перекрытия, полы, лестница), практически всё из лиственницы. Денег было немного, но в результате вроде как получилось неплохо.

За базу взяли проект, опубликованный в одном из профильных журналов, по ходу подгонки он претерпел незначительные изменения.

Фундамент ТИСЭ – буронабивные сваи диаметром 250 мм, на глубине 1,7 метра расширение подошвы до 600 мм, так как фундамент «гуляет» в среднем на 5 см, отмостка сделана скользящая, с минимальным зазором. Толщина стен – 400 мм, толщина перегородок – 120 мм.

Керамзитобетонные блоки своими руками

В частном строительстве достаточно часто используется такой строительный материал, который с каждым днем становится все более популярным — керамзитобетонные блоки. Блоки стеновые керамзитобетонные применяются при малоэтажном строительстве, хорошо зарекомендовали себя при строительстве дач и коттеджей, гаражей перегородок и хозблоков. Очень важным моментом является то, что можно сделать кермитобетонные блоки своими руками.

Производство керамзитобетонных блоков, не столь сложный процесс, который можно выполнить самостоятельно, своими руками. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — это не только возможность сэкономить, так это еще и замечательная возможность заработать денег.

Важно лишь понять технологию производства блоков, приобрести сырье для блоков и можно приступать. Сэкономить на изготовлении керамзитобетонных блоков своими руками, можно весьма приличные деньги, а иногда при очень ограниченном бюджете, это и остается единственной возможностью. Ко всему прочему, в этом случае вы можете быть уверены, в качестве компонентов входящих в состав блоков

Ко всему прочему, в этом случае вы можете быть уверены, в качестве компонентов входящих в состав блоков.

Связанные статьи:

Блоки стеновые керамзитобетонные могут изготавливаться таким образом, что бы после того как будет выполнена кладка стен, даже не требовалась последующая штукатурка, для этого создается специальный фактурный слой на поверхности блоков, но так же существует и стандартный способ, который подразумевает использование стандартного цементного раствора, для производства керамзитобетонных блоков, с последующим оштукатуриванием стен.

1. Компоненты которые понадобятся для производства керамзитобетонных блоков:

Портландцемент М400 -1 часть;

Керамзит плотностью 350-500 кг/м3 (для примера, вес такого керамзита фракцией 5-20, в одном 10 литровом ведре, составляет 3-5 кг ) — 8 частей; Для создания фактурного слоя — 0 частей;

Чистый песок, фракций не более чем 5 мм — 2 части, для создания фактурного слоя, потребуется 3 части;

Вода — 215-230 литров, на 1 м3, количество воды, для фактурного слоя, необходимо определять по консистенции, на месте;

Иногда в керамзитобетонную смесь добавляются специальные пластифицирующие добавки, позволяющие улучшить некоторые свойства блоков, например такой важный параметр как морозостойкость, популярные добавки в бетон, можете посмотреть тут.

Цементный раствор должен готовиться в бетономешалке, первым делом в нее загружаются сухие компоненты, после чего при помешивании добавляется вода, после чего, все перемешивается до однородной консистенции. Подробнее про приготовление бетонной смеси можете прочитать тут.

2. Формы для производства керамзитобетонных блоков

Когда изготавливаются керамзитобетонные блоки своими руками, потребуется оборудование, т.е. формы, наиболее часто используются формы для блоков из деревянных 20 мм досок (внутри обитые металлом) или формы из металла, соединяющиеся при помощи болтов или металлических защелок. Формы могут быть выполнены из двух Г- образных частей или 4х плоских частей и конечно дно.

Размеры стеновых керамзитобетонных блоков наиболее популярными считаются 190x190x390 мм

Для перегородок из керамзитобетонных блоков изготавливаются блоки размером 80x190x390 мм.

3. Формовка керамзитобетонных блоков

Теперь необходимо установить нашу опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность.

Все стенки полученной формы, пред каждой заливкой керамзитобетона, необходимо обработать обычным машинным маслом изнутри, основание блока необходимо посыпать песком.

Наша форма заполняется раствором керамзитобетона, после чего необходимо тщательно утрамбовать, желательно это сделать на вибростенде, при его отсутствии, можно утрамбовать металлическим или деревянным бруском., после необходимо подождать пока начнет выделяться цементное молочко и после этого выровнять верхушку блока при помощи мастерка.

Спустя 24 часа, можно разобрать форму, но блоки трогать и перемещать не стоит, их укрыть от осадков и оставить набирать прочность на 28 дней. После того как пройдет месяц, блоки наберут нужную прочность и можно приступать к кладке стен из керамзитобетонных блоков. При возникновении вопросов, рекомендаций, дополнений и замечаний к статье как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, оставляйте их в комментарии к статье.

Возможные сложности и ошибки

Есть несколько ошибок, которые могут допускать новички и специалисты при самостоятельном создании блоков из керамзита и бетона:

Не рекомендуется отпаривать смесь, которую только что залили в формы – это приведет к ее растрескиванию.
Если все же планируется обработать изделия паром, то предварительно их лучше вытащить из форм.
Нельзя просушивать отформованные блоки под осадками или прямыми солнечными лучами.
Раствор нужно готовить только в назначенном соотношении, соблюдая нужную консистенцию.

Некоторые строители забывают о том, что после отлива смеси ее необходимо трамбовать. Если этого не сделать, то в структуре готового блока образуются поры, которые нежелательны для конструкционного типа материала. Из-за этого готовый камень станет менее прочным.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
Подготовьте инструменты и оборудование.
Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
Произведите формовку изделий.
Уплотните залитый в формы раствор.
Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

Перенесите эскизные размеры на материал.
Нарежьте заготовки опалубки.
Подготовьте две Г-образные стенки.
Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

430 кг портландцемента марки М400;
720 килограмм керамзитных гранул;
420 кг просяного песка;
140 л воды.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

смазать стенки формы отработкой;
осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
выполнить формовку на ровной поверхности;
защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

ручное приспособление для трамбовки;
вибрационный стол с электроприводом.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам

Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия; изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Сфера применения монолитного керамзитобетона

Керамзитобетон распространенный строительный материал, который применяют при малоэтажном строительстве на всех этапах работ – начиная с подготовки фундамента до установки чердачного перекрытия.

Специалисты используют монолит из керамзитобетона при возведении следующих конструкций:

Жилые дома (до 3-х этажей);
Ограждения, заборы;
Постройки хозяйственного назначения (кладовки, подсобки, сараи);
Гаражи;
Бани;
Промышленные здания;
Сельскохозяйственные постройки (амбары, склады т.п.).

Застройщики используют керамзитобетон монолит для установки стен и перекрытий, при стяжке пола и формирования фундамента здания. Так же этот материал отличный вариант для утепления и звукоизоляции возведенных конструкций.

Особенности кладки

Такие блоки значительно больше обычного кирпича, что позволяет не только ускорить процесс строительства, но и сэкономить на цементном клее. Для укладки 1 м² стены вам понадобится около 35 кг сухой клеевой смеси.

В проемах надо укладывать уголок, с каждой стороны должна быть опора шириной около 10 см. После укладки раствора, для того чтобы произошло равномерное прилегание, он растирается верхним боком.

На торце должен быть раствор, который необходим для образования вертикального шва. Метод кладки такой же, как и для обычного кирпича, просто у блока немного большие размеры.

Для того чтобы усилить конструкцию, можно через каждые три ряда усиливать стены при помощи арматуры. Чтобы здание получилось ровным, процесс кладки надо контролировать при помощи строительного уровня и отвеса.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

небольшой вес при увеличенных габаритах;
способность воспринимать значительные усилия;
небольшой коэффициент линейного расширения;
простота выполнение кладки;
расширенная номенклатура продукции;
доступный уровень цен.

С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Особенности приготовления керамзитобетонного раствора

Подбор пропорций для изготовления керамзитобетона зависит от его назначения. Они давно определены для всех видов конструкций, и о них будет рассказано ниже. Но сначала стоит остановиться на компонентах раствора и требованиях к ним.

Керамзит, как и щебень, бывает разных фракций от очень мелкой (керамзитовый песок) до крупной. В растворах чаще всего используют фракции от 5 до 20 мм, иногда до 40 мм. Это зависит от сферы применения. Например, для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками рекомендуется брать мелкие гранулы диаметром до 10 мм, а для теплоизоляционного материала – крупные. Общее правило: чем выше должна быть несущая способность конструкции, тем меньшую фракцию наполнителя следует выбирать.

Песок должен быть чистым, без примесей, крупнозернистым. Лучше всего брать речной или мытый карьерный. Можно заменить обычный песок керамзитовым с размером частиц до 5 мм.

Допускается и даже рекомендуется использовать готовую пескоцементную смесь в пропорции 1 часть цемента и 3 части песка.

Замешивать раствор можно вручную или с помощью бетономешалки. В каждом случае очередность ввода компонентов отличается. При ручном замешивании сначала перемешиваются сухие ингредиенты, затем смесь затворяется водой.

Бетономешалка позволяет получить более качественный раствор за меньший период времени. Технология изготовления керамзитобетонных блоков требует именно механизированного замеса, при котором в бункер сначала заливается вода, затем цемент и песок и после образования однородной массы – керамзит. Готовность раствора определяют по цвету: «рыжина» должна уйти, а гранулы наполнителя полностью покрыться серой цементной глазурью. Дальше перемешивать керамзитобетон не имеет смысла и даже может навредить его качеству.

Так как на количество добавляемой воды влияет влажность заполнителей и точно определить его трудно, то нужно контролировать консистенцию смеси. Она должна не расплываться на лопате, и не осыпаться, а лежать устойчивой кучкой.