Керамзитобетонные блоки преимущества
К основным преимущественным качествам керамзитных блоков можно отнести:
керамзитные блоки паропроницаемость :
благодаря ей не образуется конденсационная влага и не наступает преждевременное старение как самих керамзитобетонных блоков, так и материалов отделки,
керамзитобетонные блоки огнеустойчивость:
характеристики керамзитобетонных блоков придают им хорошую сопротивляемость горению, которая обуславливает применение керамзитобетонных блоков как в частном, так и в индустриальном строительстве сооружений любой категории;
керамзитобетонные блоки морозостойкость :
морозостойкость керамзитобетонных блоков составляет 50 циклов последовательной шоковой проморозки и оттаивания, кроме того, стоит отметить сопротивляемость разного рода негативным атмосферным, а вместе с тем химическим воздействиям;
керамзитобетонные блоки теплоизоляционные свойства :
керамзитобетон, постепенно накапливая энергию солнца, тепло отдаёт медленно и равномерно, что защищает от перегрева летом и отлично сохраняет тепло в зимнее время, сделанные из него стены «дышат», поддерживая внутри помещения оптимальную влажность;
блоки из керамзитобетона замечательная шумоизоляция :
показатели изоляции керамзитобетона дают возможность обойтись без монтажа дополнительных систем утепления и защиты от извне поступающих звуков;
Керамзитобетонные блоки цена :
благодаря по-настоящему низкой стоимости керамзитных блоков, этот материал год от года становится всё востребованнее. Посмотреть цены на керамзитобетонные блоки с доставкой на объект.
Кавабанга! Какой выбрать фундамент из керамзитобетонных блоков
Технические характеристики материала
Согласно государственному стандарту блок керамзитобетонный 39х19х18,8 см имеет следующие технические данные: вес от 15 до 27 кг; прочность на сжатие в соответствии с нормативами составляет от М-35 до М-100, теплопроводность А-7, морозостойкость в пределах от F-35 до F -50. Этот стройматериал, считается абсолютно экологически чистым. Его использование придает сооружению прочность, теплоизоляционную защиту, огнеустойчивость, что, является весьма немаловажным фактом.
Габариты этого стройматериала идеально подходят для скоростного строительства. Его размеры намного крупнее обычного кирпича, что весьма упрощает и ускоряет возведение стен и перегородок, экономит объем раствора при кладке. При устройстве стен из этого материала необходимое количество строительного раствора приблизительно в два раза меньше, а скорость работ в пять раз выше, вес одного метра кладки при этом в полтора раза меньше.
Марки керамзитобетона
Характеристики керамзитобетона определяются маркой строительного материала, от чего в свою очередь зависят сферы применения. Встречаются следующие марки керамзитобетона:
М50. Заливка несущих стеновых перегородок внутри жилых домов, квартир и хозпостроек.
М75. Формирование монолитных несущих конструкций в жилых, промышленных зданиях.
М100. Заливка стяжек, например, для изготовления пола со встроенным в него отоплением.
М150. Применение в малоэтажном строительстве.
М200. Производство более прочных блоков и перекрытий, в т.ч. внутри жилых зданий.
М300. Дорожное строительство, а именно изготовление мостов и дорожных покрытий.
Состав керамзитобетона и его плотность влияет на марку прочности.
Вода для бетонной смеси должна быть чистой, любые примеси могут отрицательно сказаться на твердении материала.
Марка цемента должна быть не менее М500. Тогда блоки будут прочнее в сравнении с более низкими марками.
Точное соотношение керамзита и цемента в составе. Раствор, в котором керамзита больше имеют меньшую прочность, но при этом более тёплые. И наоборот.
Иногда используют дробленный керамзит, так и цельный
Дроблёнка увеличивает прочность.
Уплотнение блока во время формовки мощными вибропрессовальными станками.
Чем выше плотность, тем меньше в нём пор, а соответственно выше прочность.
Наличие пустот также немало важно. Прочность полнотелого керамзитоблока выше, чем у пустотелого (при одинаковых размерах), так как массовая концентрация керамзитобетона в нём больше.
Основные параметры и размеры керамзитобетонных блоков
4.1 В зависимости от назначения керамзитобетонные блоки выпускают: — лицевые и рядовые; — для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).
4.2 Лицевые керамзитобетонные блоки изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной — боковой.
4.3 Лицевые керамзитобетонные блоки изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету — неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.
4.4 Цвет лицевой поверхности керамзитобетонных блоков должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.
4.5 Керамзитобетонные блоки изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.
4.6 Торцы у керамзитобетонных блоков могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью. Углы у камней могут быть прямыми или закругленными. Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.
4.7 Керамзитобетонные блоки изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса блока должна быть не более 31 кг.
4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.
4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм. Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами — не менее 10 мм.
4.10 По прочности при сжатии керамзитобетонные блоки из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов — 100, 75, 50, 35, 25.
4.11 По морозостойкости керамзитобетонные блоки подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15. Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.
4.12 Условное обозначение керамзитобетонных блоков при заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня — К, его области применения и назначения (С — для кладки стен или П — для перегородок, Л — лицевой или Р — рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР — порядовочный, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный) и наличия пустот (ПС — пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м3: КСЛ-ПР-ПС-39-75-F100-1400 ГОСТ 6133-99.
№9. Лучшие производители керамзитобетона
Заводов, занимающихся производством столь перспективного строительного материала, сегодня немало, причем есть большой риск наткнуться на некачественный товар, произведенный в несоответствующих условиях. Нормальный производитель не боится показать производственный процесс и пригласить покупателя на завод, может предоставить все необходимые сертификаты качества и результаты испытаний. Остановимся на самых крупных производителях керамзитобетонных блоков:
- Чебоксарский Стройкомбинат – одно из самых больших предприятий сферы, выпускает до 7500 блоков в сутки, прошло всю необходимую и добровольную сертификацию, лично занимается вопросами логистики (доставка почти во все регионы страны) и обходится без посредников, что снижает цену на товар. Керамзитобетонные блоки производятся прочностью М35-М100, плотностью D1050-D1500, морозостойкость F35-F50 и разных размеров, в т.ч. перегородочные и стеновые, пустотелые и полнотелые;
- ЗАО «Керамзит» — предприятие, специализирующееся на производстве широкого спектра продукции на основе керамзита, оснащено собственной лабораторией и современным оборудованием. Доставка осуществляется по Рязани и Рязанской области. Производятся полнотелые, пустотные блоки, блоки с гребнями. Завод предлагает несколько серий блоков, делит их по прочности и плотности, выбор огромный;
- Бетонный завод «Леноблбетон» выпускает широкий спектр строительных материалов, в т.ч. и керамзитобетон высокой прочности (М100-М200);
- ООО «ТПА Юните» — предприятие, расположенное в Московской области. Производство ведется с соблюдением ГОСТа. Керамзитобетонные блоки – основная специализация завода. Тут производятся изделия разных размеров, пустотности, прочности и плотности, качество высокое;
ООО «Керамзит» расположилось в Тульской области, производит блоки разных размеров и с разными характеристиками, в т.ч. фундаментные блоки. Производство ведется строго по ГОСТам.
Вес одного блока
Сколько весит керамзитобетонный блок, зависит от того, к какому типу керамзитобетона он относится, а также от его габаритов, пористости и количества керамзита в его составе. Вес одного керамзитобетонного блока может находиться в интервале от 5 до 29 кг.
Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод: керамзитобетонные блоки своими техническими характеристиками не уступают, а во многом и превосходят такого достойного конкурента, как кирпич, хотя стоят намного дешевле. При использовании блоков из керамзитобетона вместо кирпича происходит следующее:
- нагрузка на фундамент уменьшается в 2 раза;
- расходы на обогрев дома снижаются в 3 раза;
- сроки строительства сокращаются во много раз;
- трудозатраты снижаются в 4 раза (один блок равен кладке из 6-8 кирпичей).
Технические характеристики материала
К основным техническим характеристикам блоков из керамзитобетона относятся плотность, прочность относительно нагрузок, теплопроводность, морозостойкость. При выборе товара нужно смотреть на его маркировку с информацией об основных параметрах.
Устойчивость к внешним и внутренним воздействиям
Параметры его прочности при статичной нагрузке высоки. Плотность в пределах 400–2000 кг на куб. Данное значение определяет сферу, где материал возможно применить, зависимо от того, какую нагрузку он выдерживает. Относительно динамической/ударной нагрузки элементы, наоборот, невыносливые, хрупкие
При транспортировке, укладке, хранении на поддонах нужно соблюдать осторожность
Как преимущества выделяют:
- хорошие звукоизоляционные свойства;
- высокую сопротивляемость огню, способность долго выдерживать действие повышенной температуры;
- не подверженность гниению;
- регулирование уровня влажности в доме.
Некоторые производители для удешевления товара заменяют глиняные гранулы отсевом щебня, шлаком, измельченным кирпичом. Элемент получается тяжелым (так можно распознать некачественный продукт), менее крепким.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Отклонения от номинальных размеровкамней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
Наименования показателей | Значения отклонений | |
Рядовые камни | Лицевые камни | |
Отклонения от размеров, мм: по длине | ± 4 | ± 4 |
по ширине | ± 3 | ± 3 |
по высоте | ± 4 | ± 4 |
Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм | 6 | 4 |
Число отбитых и притупленных ребер и углов на одном изделии, глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм | 3 | 2 |
Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также половняка, % от партии, не более | 10 | 5 |
2.3.Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевыхкамней должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81 для категории поверхности А6;диаметр раковин – не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высотанаплывов – не более3 мм.
2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камнейдолжен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Жировые или другие пятна размером более10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.
2.5. Предел прочности камней при сжатии взависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.
2.6. Отпуск камней потребителю производят только по достижении имиотпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней иликонтрольных образцов-кубов. При этом, отпускная прочность в процентах отпроектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее:
50 – для камней марок100 и выше;
75 » » » 75 и ниже;
100 » » » марки 25 и камней из бетонов,изготовленных с автоклавной обработкой.
Таблица 3
Марка камней | Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см2), не менее | Марка камней | Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см2), не менее | ||
средний для трех образцов | наименьший для отдельных образцов | средний для трех образцов | наименьший для отдельных образцов | ||
200 | 20,0 (200) | 15,0 (150) | 75 | 7,5 (75) | 5,0 (50) |
150 | 15,0 (150) | 12,5 (125) | 50 | 5,0 (50) | 3,5 (35) |
125 | 12,5 (125) | 10,0 (100) | 35 | 3,5 (35) | 2,8 (28) |
100 | 10,0 (100) | 7,5 (75) | 25 | 2,5 (25) | 2,0 (20) |
Предприятие-изготовительпри отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантироватьдостижение ими проектной марки в возрасте 28сут. со дня изготовления, а для гипсобетонных камней -в высушенном до постоянной массы состоянии.
2.7. В зависимости от марок поморозостойкости, указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенномводой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений(шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.
Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкости, недолжна превышать 25 % марочной прочностиконтрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.
2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камнейне должна быть более 12 %.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускатьгипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25%.
2.9. Материалы, применяемые для изготовлениякамней, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий,перечень которых приведен в справочном приложении 2.
Классификация керамзитобетона
Керамзитобетонные блоки бывают трех типов: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.
При производстве теплоизоляционных блоков применяются крупные фракции керамзита. При обжиге этого типа используется специальная технология, которая обеспечивает вздутие компонентов, за счет этого образуются поры больших размеров. Панели этого вида не отличаются высокой прочностью, но обладают небольшим весом и высокими энергосберегающими показателями. Поэтому они используются в качестве теплоизоляции.
Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют повышенную плотность, что ведет к увеличению их веса, но повышению прочности. Чаще всего панели такого типа применяют для возведения межкомнатных перегородок.
Конструкционные блоки – самые тяжелые, но при этом самые прочные. Поэтому они предназначаются для строительства несущих и других конструкций, которые подвергаются воздействию больших нагрузок (домов, мостов, эстакад и так далее).
Пенобетонные блоки
Производители руководствуются ГОСТом 21520-89. Материал разделяется по плотности, выделяют 3 основных типа:
- конструкционные. Применяются для возведения конструкций с высокой несущей способностью (фундамент, несущие стены, цоколь). К группе причисляются марки D1000-D1200 с плотностью 1-1,2 т/м3;
- теплоизоляционные. Используются в процессе создания слоя изоляции. В категорию относятся: D300-D500 с плотностью 150-400 кг/м3;
- конструкционно-теплоизоляционные. Сочетают качества предыдущих групп, применяются в ходе строительства несущих стен невысоких зданий и перегородок. К виду относятся материалы с маркировкой: D500-D900 и плотностью 500-900 кг/м3.
Отличие пенобетона от газобетона в том, что первый твердеет в естественных атмосферных условиях, в остальном характеристики строительных материалов схожи
Пенобетонные блоки обладают высоким уровнем морозоустойчивости и оптимальной прочностью. Теплоизоляционные характеристики обусловлены пористостью материала, порой экономия на платежах за отопление достигает 50-70%. Пенобетон позволяет создать высококачественное, тёплое и надёжное здание, способное к службе на протяжении 100 лет и больше.
Плюсы и минусы
Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его стороны как слабые так и крепкие во многие категории. Начнем с положительных моментов.
Плюсы:
Низкая стоимость изготовления, что благотворно сказывается на цене готовой продукции.
Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.
Большой период эксплуатации.
Практически что полное отсутствие усадки.
Удельно низкий вес блоков.
Высокая прочность.
Устойчивость к любым температурным воздействиям.
Недостатки:
Проблемы в облицовке.
Отсутствие идеальной геометрии.
Относительно низкие показатели теплоизоляции.
Обязательная завершальная облицовка поверхности.
Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с очень большим содержанием цемента, что ведет к повышению затрат.
Сравнение керамзитобетона с другими стеновыми материалами
Поскольку керамзитобетон наиболее популярен в виде блоков, давайте сравним показатели свойств данных изделий с другими материалами. Рассмотрим при помощи таблицы.
Сравнение керамзитобетона с другими материалами:
| Наименование показателя | Газобетон | Пенобетон | Кирпич | Керамзитобетон |
| Теплопроводность | 0,09-0,34 | 0,08-0,32 | 0,45-0,5 | 0,14-0,5 |
| Морозостойкость | 35-150 | До 100 | До 100 | До 200 |
| Плотность | 300-1200 | 300-1200 | 1550-1900 | 400-2000 |
| Прочность | В1,5-В15 | В1,5-В12,5 | От В3,5 | От В2,5 |
| Водопоглощение | 25% | 10-16% | 10-16% | 18% |
| Усадка | 0,3 мм/м2 | 0,5 мм/м2 | 5-10% | — |
Как видно, керамзитобетон занимает средняя позиция среди стеновых материалов.
Сравнение керамзитобетона
Сравнение керамзитоблока с основными материалами
Чтобы выяснить преимущества/недостатки стройматериала, нужно провести сравнительный анализ с аналогами. В таблице приведены сводные показатели керамоблоков с другими материалами.
| Показатель | Дерево | Щелевой кирпич | Керамзитобетон | Пенобетон | Газобетон |
| Плотность, кг/м3 | 500 | 1400–1700 | 850–1800 | 600–1000 | 300–600 |
| Теплопроводность, Вт/м°С | 0,14 | 0,5 | 0,4–0,8 | 0,14–0,22 | 0,08–0,14 |
| Прочность, кгс/см2 | 100–200 | 35–75 | 15–25 | 25–50 | |
| Водопоглощение, % массы | 12–18 | 18 | 10–16 | 25 | |
| Морозостойкость, циклы | 100 | от 50 | от 35 | от 50 |
Физико-механические свойства керамобетона несколько уступают пескоцементному кирпичу, но превосходят другие легкие «бетоны». Особенно по прочности, склонности к усадке, которой у материала практически нет. Вариантов для воплощения архитектурных решений больше.
Если сравнить керамобетон с тяжелым бетоном, пористая структура сказывается на плотности, морозостойкость меше.
Небольшой вес керамзитоблока удобен для монтажных работ, снижаются расходы на заливку мощного основания здания. Сооруженная из него стена в 2,5 раза легче, чем кирпичная. Стандартный блок заменят семь кирпичей. Темпы работ быстрее, экономится расход раствора или клея. Возведение конструкций на 30–40 % дешевле.
Блоки из керамобетона – качественный альтернативный материал. Они используются в различных сферах строительства, подходят для создания несущих конструкций, фундаментов, перегородок, утепления, облицовки построек. Их цена низкая, экономична стоимость работ. Показатели прочности, эксплуатационные свойства высокие, что позволяет возвести практичное и долговечное здание.
Керамзитобетонные блоки для строительства домов — технология использования
Характеристики керамзитобетонных блоков — каких размеров
Характеристики и свойства арболитовых блоков
Описание и характеристики ячеистого бетона
Другие марки
Есть еще несколько способов классификации керамзитобетона. В основе одной из них лежит характеристика размера гранул, используемых для наполнения. Рассмотрим все варианты.
Плотный бетон имеет в виде наполнителя кварцевый или речной песок и повышенное содержание вяжущего компонента. Размеры песчинок не превышают 5 мм, насыпная плотность такого бетона составляет 2000 кг/м куб. и выше. Применяется в основном для фундаментов и несущих конструкций.
Крупнопористый керамзитобетон (беспесчаный) содержит глиняные гранулы, размер которых составляет 20 мм, и обозначается такой бетон В20. Насыпная плотность бетона снижается до 1800 кг/м куб. Применяется для формования стеновых блоков и создания монолитных конструкций.
Пористый керамзитобетон содержит фракции глиняных гранул, размер которых колеблется от 5 до 20 мм. Подразделяется на три вида.
Конструкционный. Размеры гранул – около 15 мм, обозначается как В15. Насыпная плотность колеблется от 1500 до 1800 кг/м куб. Используется в возведении несущих конструкций.
По морозостойкости
Существенный показатель для характеристики качества керамзитобетона. Это способность бетона, после того как его наполняют влагой, к замерзанию (понижению температуры окружающей среды ниже нуля градусов Цельсия) и последующему оттаиванию при повышении температуры без изменения показателя прочности. Морозостойкость обозначается буквой F, а цифра, стоящая рядом с буквой, обозначает количество возможных циклов замерзания и разморозки. Данная характеристика очень важна для стран с холодными климатическими условиями. Россия географически расположена в зонах риска, и показатель морозостойкости будет одним из важнейших в его оценке.
По плотности
Этот показатель характеризует количество вспененной глины, которую ввели в состав бетона, вес в 1 м3, и обозначается буквой D. Показатели колеблются от 350 до 2000 килограммов:
керамзитобетоны низкой плотности от 350 до 600 кг/м куб. (D500, D600) применяют для теплоизоляции;
средней плотности – от 700 до 1200 кг/м куб. (D800, D1000) – для теплоизоляции, фундаментов, кладки стен, формования блоков;
высокой плотности – от 1200 до 1800 кг/м куб. (D1400, D1600) – для строительства несущих конструкций, стен и перекрытий.
По водонепроницаемости
Важный показатель, указывающий на степень поглощения влаги без риска к разрушению конструкции. По ГОСТу керамзитобетон должен иметь показатель не менее 0,8.
Характеристики керамзитобетона
Строительство межкомнатных перегородок из блоков
Керамзитобетонные блоки кладутся на клей, в состав которого входит цемент. После укладки трех рядов кладется армирующая сетка. Ее изготавливают из проволоки небольшого сечения. Таким образом, проводят укрепление швов.
Прежде чем начать работу, делается разметка тех поверхностей, где будет проходить пазогребень.
Этапы кладки блоков.
Первый ряд кладется из плит с удаленным гребнем, паз должен смотреть вверх.
Чтобы клей высох, перед укладкой следующего ряда необходимо выждать один час. Каждый ряд обязательно армируется металлической проволокой. Чтобы устранить дефекты, применяют резиновый молоток.
Все появившиеся щели заделывают монтажной пеной.
