Технология монтажа
Люди, не имеющие отношения к сфере строительства, для монтажа алюкобонда на фасад здания приглашают специалистов. Дилетантам кажется, что справиться с этой работой может только профессионал, имеющий немалый опыт монтажа композитных плит. Конечно, для обустройства многоэтажных зданий следует заключить договор со строительной компанией, а вот при оформлении фасада собственного домика можно обойтись своими силами. Ведь не все так сложно, как может показаться на первый взгляд.
Крепление алюкобонда производится к металлическому каркасу при помощи специальных узлов. Фиксирующие узлы, на которые следует крепить плиты обшивки здания, делятся на несколько видов:
- подвешиваемые на болты;
- крепящиеся за счет пазов и гребней;
- приковывающиеся;
- ввинчивающиеся;
- клеящиеся.
В целом процесс монтажа состоит из 3-х этапов, первый заключается в установке подсистемы, второй – утепление, а завершающим этапом является крепление самих плит.
Установка подсистемы
Согласно технологии монтажа алюкобонда, прежде всего, необходимо сделать разметку фасада. Для этого необходимо использовать высокоточные инструменты, предназначенные для работы на больших полотнах, например, лазер или теодолит. Если здание невысокое, вполне достаточно использовать строительную рулетку или мерную рейку.
Следующий этап монтажа заключается в установке кронштейнов. При помощи перфоратора необходимо создать отверстия, диаметр которых должен совпадать с анкерными болтами. И тут важный нюанс: глубина отверстия должна быть больше длины болтов на 10 мм.
Далее производится установка кронштейнов. Именно на них будет осуществляться вся нагрузка фасада. Соответственно, чтобы облицовка сидела крепко, необходимо правильно установить кронштейны. Для начала ставится тарельчатая шайба на саморез. Затем в отверстие вставляется термоизолирующая прокладка и пластмассовый дюбель. После саморез закручивается. Последнее в установке подсистемы предполагает монтаж направляющих.
Утепление
Важный этап установки плит заключается в прокладке утеплителя. Чаще всего используется минеральная вата. Также можно применять пенопласт либо пенополистирол.
Листы утеплителя нанизываются на кронштейны. А для большей фиксации в некоторых местах закрепляются дюбелями.
Завершающий этап
И вот осталось только установить сам алюкобонд. Монтаж алюминиевых композитных плит осуществляется в зависимости от вида крепежа. Однако наиболее распространенным является крепление с замком и без. Устанавливать блоки следует снизу-вверх, слева-направо. При помощи саморезов фиксируется стартовая планка. Для более плотного соединения рекомендуется класть под кассеты двустороннюю ленту
При монтаже важно следить, чтобы следующая кассета совпадала с предыдущей по замкам
После установки каждой новой плиты саморезы затягиваются. Если есть необходимость, между блоками можно оставить небольшой зазор. Кассеты, у которых отсутствует замок, устанавливаются по аналогичной технологии с использованием заклепок.
Как стало понятно, установка алюкобонда не отличается особой сложностью. Конечно, для новичка монтаж первых нескольких плит покажется неимоверно сложным. Однако если придерживаться всех тонкостей установки, даже неопытный человек сможет обустроить фасад собственного дома, не привлекая к работе специалистов строительной сферы.
Проведение работ
Как было сказано выше, панели Алюкобонда – достаточно простой с точки зрения монтажа материал, тем не менее, все работы стоит проводить поэтапно, каждому из которых необходимо уделять отдельное внимание
Подготовка
Работы необходимо начинать с подготовки. В данном случае речь идёт о демонтаже старого отделочного материала, если он есть, а также всех прочих декоративных элементов отделки фасада, вроде подоконников, наличников окон и прочего. Поверхность, предполагаемая к монтажу панелей должна быть максимально ровной. Также стены нужно прогрунтовать.
Кроме того, на этапе подготовки необходимо провести разметку поверхностей. Для этого лучше всего использовать лазерный или за неимением оного водяной уровень и отвес. Суть в том, чтобы нанести на стену вертикальные и горизонтальные линии, по которым будет производиться установка элементов обрешётки, необходимой для монтажа панелей. Для разметки используется малярный шнур. Стоит заметить, что при проведении разметки необходимо тщательно следить за горизонтальностью и вертикальностью линий, так как ошибки, допущенные на этом этапе, приведут к сложностям при дальнейших работах.
Обрешетка
Далее по линиям, отмеченным ранее, производится монтаж своеобразной обрешётки, необходимой для установки панелей. Для этого, сначала устанавливаются специальные элементы крепежа – кронштейны. Монтируют их вдоль линий на расстоянии около 70 см друг от друга. Для крепления используются дюбели и саморезы.
После того как будут установлены кронштейны, на стену закрепляется утепляющий материал. Чаще всего для этих целей используется минеральная вата или пенопласт. Листы утеплителя накладываются на стены и крепятся специальными дюбелями с широкими шляпками. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы материал был прижат к поверхности равномерно.
Затем, используя кронштейны, необходимо установить вертикальные и горизонтальные направляющие профили. Для их крепления применяются простые саморезы по металлу или же специальные крепежи, в зависимости от конструкции.
Монтаж панелей
Завершающим этапом работ является установка самих панелей Алюкобонда. Здесь необходимо отметить, что производиться она может несколькими способами. Дело в том, что элементы могут иметь различные варианты конструкции. Существуют варианты с креплением при помощи саморезов или специальных замков. Можно добавить, что для увеличения плотности мест крепления, эти места можно проклеить уплотняющей лентой.
В заключение можно сказать, что панели Алюкобонда являются хорошим современным отделочным материалом, обладающим отличными эксплуатационными характеристиками. Кроме того, материал выпускается в самых различных цветовых вариантах, а потому, ознакомившись с фото по теме можно выбрать вариант, что называется «под себя».
Ваши мнения, господа…
Дочитать статью до конца дано не всем. И, если вы еще с нами, значит навесные фасады, скорее всего, 
составляют основу вашей профессиональной деятельности. Мы не претендуем на то, что суждения в статье – это истина в последней инстанции, но все-же это выжимка из опыта, и многим информация будет полезной.
Если у вас накопились мнения в процессе прочтения, пожалуйста, высказывайтесь. Рынок вентилируемых фасадов насколько молод, настолько динамичен. Изменения происходят постоянно. Производители улучшают качество и расширяют возможности применения своего материала.
Редакция сайта следит за обновлениями, и мы будем благодарны, если вы сообщите нам о новшествах.
Выясняем, что это за панели Алюкобонд
Согласитесь, иногда все эти названия и аббревиатуры просто сводят с ума. Конечно, квалифицированный специалист сразу понимает, о чем идет речь – но как же нам, новичкам? Именно поэтому я решил, что после очередных ремонтных работ буду описывать ход своих действий и знакомить всех желающих с необходимыми для них материалами. Сегодня речь пойдет о панелях с интересным названием композитные панели алюкобонд. Производя монтаж таких элементов просто необходимо знать их технические характеристики и особенности. Именно бренд Алюкобонд заявил себя как производитель качественных панелей, которые в несколько раз легче классических алюминиевых систем. Это в свою очередь только увеличивает спрос на материал, так как использование более легких материалов несет меньшую нагрузку на фасад дома.
Знакомство с материалом, его свойства
Монтаж композитных панелей
Многие строительные фирмы активно используют алюкобонд в процессах отделки фасадов различных строений. За долгие годы материал только подтверждает свое качество длительным сроком службы. Панели алюкобонд представляют собой всем знакомую сэндвич панель, где между двумя пластинами алюминия уложен слой полиэтилена.
Внешний вид алюкобонд достаточно привлекателен, так как есть возможность выбрать из девятнадцати цветовых решений. Несмотря на базовые расцветки в покрытие материала входят такие краски:
- Серебристый
- Бронзовый
- Серый металлик
- Дымчато-серый
Композитные панели Алюкобонд
Такие оттенки говорят о том, что внешний вид фасада после облицовки будет смотреть в будущее и шагать в ногу с технологическим прогрессом. Интересным моментом является изготовление панели алюкобонд в виде сплошной ленты. Такое свойство позволяет выбирать необходимую длину системы. Но если говорить о стандартах, то размеры составляют 2440*1220. Благодаря возможности отмерить длину часто использую материал с нестандартными размерами.
Важно! Для индивидуальных заказов сплошное полотно может нарезаться на фрагменты длиной до 6 метров и шириной до 1,6 м. Слой алюминия остается стандартным для всех и составляет — 0,5 мм. Если говорить о преимуществах, то в процессе знакомства и монтажа я выделил такие плюсы:
Если говорить о преимуществах, то в процессе знакомства и монтажа я выделил такие плюсы:
- Материал является долговечным и его срок службы достигает 25 лет – это однозначно огромный плюс для любого фасада здания
- Небольшой вес панелей алюкобонд говорит о минимальной нагрузке на фасад и соответственно на фундамент
- Панели алюкобонд достаточно прочные и не боятся механических воздействий, к тому че их гибкость дает возможность восстанавливать начальную форму изделия
- Система устойчива к огню и имеет гладкую поверхность
- Даже в процессе горения материал не выделяет токсины
- Помимо широкой цветовой палитры, панели могут имитировать даже натуральный камень и дерево
Виды материала Алюкобонд
Монтаж панелей Алюкобонд
Если говорить о панелях и их доборных элементах, то:
- Композитные панели устанавливаются на вентилируемые фасады. Монтаж не составляет проблем благодаря простым крепежным элементам. На них монтируется теплоизоляционный слой, а после крепятся направляющие и профиль, именно они служат опорой для панелей алюкобонд
- Если использовать алюкобонд под дерево, то можно не переживать про долговечность имитации – использование высококачественных красок и других материалов говорит о долговечности и защите от истирания всех имитации
- Алюкобонд А2 имеет самые большие показатели негорючести. Даже при очень больших нагреваниях панель не воспламеняется и это позволяет производить монтаж в тех местах, где противопожарный вопрос является приоритетным
- Для декоративной отделки используют козырьки Алюкобонд. Они способны сделать любой фасад здания привлекательным
Важно! Все характеристики материала говорят о его превосходных качествах. Однако не все панели не горючи, а во время использования такого фасада не стоит забывать, что он не защищен от преднамеренного механического повреждения. Алюкобонд композитные панели
Алюкобонд композитные панели
Немаловажным в процессе знакомства с материалом являются его технические характеристики, и поэтому я решил составить данную таблицу:
Выясняем, что это за панели Алюкобонд Выясняем, что это за панели Алюкобонд Согласитесь, иногда все эти названия и аббревиатуры просто сводят с ума. Конечно, квалифицированный специалист сразу понимает, о чем идет речь – но как же
Преимущества материала
Продолжительное время службы Предполагается предоставление гарантийного обслуживания сроком на 15−25 лет. Это свидетельствует о том, что внешняя сторона может служить свыше 50 лет без необходимости ремонта. Благодаря качеству внешнего покрытия можно сохранить хороший внешний вид фасада даже через несколько десятков лет. Легкость обработки Композитные элементы подвергаются процессу резки, а также углового и радиусного изгиба. С ними можно осуществлять вальцовку, сварку. Соответствующий комплекс мероприятий производится с помощью применения классического оборудования и инструментов. Прочность и эластичность Стальные элементы создают дополнительные параметры прочности и позволяют оставаться стойкими к механическим нагрузкам. Но это не мешает материалу быть гибким и упругим, обладать способностью принимать абсолютно любую форму. Стойкость к любым атмосферным условиям Благодаря наличию высокопрочного покрытия можно обеспечить противостояние материала суровым погодным условиям и любым температурным перепадам. Специальные составы обеспечивают защиту от коррозии, которую повлекли соляные и кислотные растворы. Эстетичный внешний вид В настоящее время на рынке предлагается обширная гамма цветов, что позволяет воплощать даже самые смелые дизайнерские идеи. Материал может принимать форму и вид мрамора, штукатурки, золота. Покрытие суперстойкое и не подлежит выцветанию даже под влиянием UV-лучей на протяжении десятков лет! Возможность звукоизоляции Благодаря тому, что материал обладает оригинальной структурой, предполагающей несколько слоев, это делает звукоизоляционные характеристики более высокими. Значение соответствующего коэффициента составляет порядка 25 дБ
Такие качества представляют особую важность для зданий, которые располагаются на улицах оживленного типа. Легкость монтажных мероприятий Панели обладают небольшой массой, поэтому нагрузка на фундамент минимальна. А за счет высокой прочности необходимость применения дополнительных элементов армирования отсутствует
За счет упрощенного каркасного устройства происходит упрощение работ и одновременно экономится бюджет
А за счет высокой прочности необходимость применения дополнительных элементов армирования отсутствует. За счет упрощенного каркасного устройства происходит упрощение работ и одновременно экономится бюджет.
Сочетание дерева и композитных панелей в оформлении экстерьера
Роскошное частное имение в современном стиле
Преимущества и недостатки алюминиевых композитных панелей
Панели АКП являются основным облицовочным материалом в системах вентилируемого фасада. Используя фрезеровку и изгиб, из них изготавливают кассеты, которые навешивают на подконструкцию фасада. У материала целый ряд преимуществ. Среди положительных моментов использования на вентилируемых фасадах композита можно выделить следующие:
- Легкость. В зависимости от толщины используемого композита вес одного кв. метра может быть 3 – 8 кг. При одинаковой жесткости панель легче листа из стали в 3,4 раза, а цельного листа из алюминиевого сплава — в 1,6 раза.
- Прочность и жесткость. Благодаря этим качествам из композита изготавливают для навесных фасадов кассеты крупных габаритов, что позволяет монтировать большие площади за минимальный срок.
- Гибкость. Плоский лист алюминиевого композита можно легко трансформировать. Из него получается любая криволинейная форма, можно сделать закругленные или острые углы.
- Повышенная звукоизоляция. Композитные панели, в отличие от листов из сплошного металла, значительно улучшают звукоизоляцию здания.
- Легкость обработки. Композит позволяет формировать самые сложные геометрические конструкции непосредственно на объекте. Панели можно легко гнуть, сверлить, резать и фрезеровать, что дает возможность создать необычные архитектурные формы.
- Устойчивость к УФ-излучению и воздействию агрессивной окружающей среды.
- Противодействие коррозии. Качественные антикоррозийные покрытия панелей АКП увеличивают безремонтный срок эксплуатации вентилируемых фасадов из композита на десятки лет.
- Многообразная цветовая гамма. Различные варианты окраски панелей позволяют разные элементы архитектуры фасада оформить индивидуально.
- Устойчивость к загрязнениям. Панели покрыты материалом PVDF и полиэстером. Это дает гарантию сохранения цвета фасада под воздействием соединений серы, солевых взвесей, атмосферной пыли. Он не выгорит от воздействия солнечных лучей. Обычная вода легко очистит фасад от агрессивных налетов и осевшей пыли.
- Долговечность. Гарантия для вентфасадов с панелями АКП – 25 лет, но практика показывает, что качественные вентилируемые фасады из композита могут легко преодолеть без капитального ремонта 50-летний срок эксплуатации.
Недостатки:
- Пожаробезопасность. Панели АКП трудноразличимы по внешним признакам, чем пользуются недобросовестные продавцы и подрядчики строительных объектов. Пытаясь сэкономить, они предлагают и используют более дешевые пожаронебезопасные панели, что может привести к трагедии. Горючие панели должны применяться при строительстве зданий высотой до 10-ти метров, что часто игнорируется.
- Коэффициенты температурного расширения алюминия и внутреннего полимерного слоя отличаются друг от друга, поэтому у некачественных АКП из-за низкой адгезии сердечника с алюминием возможно на элементах фасада образование пузырей или полное расслаивание панелей.
- Низкая ремонтопригодность. При повреждении композитных панелей отремонтировать их крайне сложно, а при замене кассеты приходится менять соседние.
- Высокая стоимость. Один кв. метр композитного вентилируемого фасада под ключ из композита группы горючести Г4 (сильно горючий материал) стоит от 3800 рублей, тогда как квадрат вентфасада из керамогранита может стоить 3200 рублей.
Из вышесказанного становится ясно, что преимущества вентилируемых фасадов из композита явно перевешивают отдельные его недостатки, тем более они определяются, в основном, человеческими факторами.
Монтаж навесных вентфасадов из композита.
Использование композитных алюминиевых изделий в фасадных работах
Инструменты и материалы
Панели и кассеты Алюкобонд можно монтировать самостоятельно. Если вы хотите справиться с фасадной отделкой своими силами, помимо облицовочного материала вам будут нужны:
| Иллюстрация | Материал для обшивки |
| Профиль фасадный. | |
| Кронштейны фасадные. | |
| Плитная теплоизоляция. | |
| Ветрозащитная паропроницаемая мембрана. | |
Крепеж механический:
|
Инструментарий монтажника:
Для крепления на саморезы используем шуруповерт
- Перфоратор;
- Дрель;
- Набор сверл и буров по металлу, бетону и кирпичу;
- Шуруповерт;
- Уровень;
- Пила для резки панелей и кассет (дисковый или торцевой фрезер);
- Ножницы по металлу для точной подгонки;
- Нож для резки утеплителя.
Для фасадных работ желательно использовать леса, позволяющие перемещаться вдоль всей отделываемой поверхности
Кроме того, обязательно нужны будут строительные леса или хотя бы передвижной стеллаж. Это обусловлено спецификой фасадных работ.
Технология обшивки фасада кассетными изделиями
Общая схема фасадной обшивки с использованием композитных кассет
Ответ на вопрос о том, как работать с Алюкобондом, зависит от типа используемых изделий. Ровные панели монтируются, как и любой материал для обшивки. А вот технология монтажакассет имеет свои особенности.
Работы выполняем по такой схеме:
| Иллюстрация | Монтажная операция |
| Установка кронштейнов. На стену по разметке устанавливаем кронштейны, каждый из которых фиксируем анкером с металлической раскрывающейся гильзой. Для снижения теплопроводности под основание кронштейна стоит подложить прокладку из паронита или аналогичного материала. | |
| Установка теплоизоляции. Поверх кронштейнов укладываем слой волокнистого теплоизоляционного материала (минеральная вата). Прорези в утеплителе делаем монтажным ножном или специальной пилой. Также инструкция и рекомендует уложить поверх теплоизоляции гидроизоляционную ветрозащитную мембрану с хорошей паропроницаемостью. | |
| Механическая фиксация утеплителя. Фиксируем теплоизоляционный материал дюбель-зонтами с широкой горловиной. Каждый дюбель закрепляем гвоздем или стопорным шурупом. | |
| Монтаж вертикальных профилей. Поверх слоя теплоизоляции устанавливаем вертикальные профили. Для крепления профиля к кронштейну можно использовать саморезы либо заклепки. Кассеты можно крепить и на стандартный профиль, но лучше всего использовать специальные изделия с крепежной системой. | |
| Установка кассет. Кассеты из алюминиевого композита прикладываем к профилям и выравниваем по уровню. | |
| Начальная фиксация. Углы кассет закрепляем на профиле, используя саморезы по металлу с буром. При фиксации следим, чтобы шляпка крепежа не проминала защитный слой. | |
| Установка креплений. Опорную пластину, находящуюся внутри профиля, поднимаем с помощью отвертки и заводим за зацеп кассеты. | |
| Фиксация крепления. Саморезом фиксируем опорную пластину в нужном положении. Так она снимает часть нагрузки с угловых креплений кассеты. | |
| Установка следующих деталей. Соседние кассеты монтируем рядом с уже установленными. При выравнивании обязательно выдерживаем одинаковый зазор между элементами обшивки. |
После отделки всего фасада и завершения комплекса работ нужно снять с кассет и панелей защитные пленки. Желательно сделать это в течение месяца, поскольку при более длительной выдержке есть риск полной полимеризации клея. Счистить, конечно, можно будет и потом, но трудозатраты возрастут в разы.
Так выглядит обшитая поверхность
Фасадные панели Алюкобонд
Рассмотрим основные преимущества такого облицовочного материала:
- Звукоизоляция. Особенная структура Алюкобонда значительно сокращает количество звука проникающего с улицы в помещение. Это создает более комфортные условия нахождения в здании.
- Устойчивость к погодным условиям. Несколько десятков лет материал не подвергается воздействию атмосферных осадков (снег, дождь), холоду, солнечным лучам ит.д. Поэтому он отлично подходит именно к нашему переменчивому климату. Температурный диапазон для алюминиевых панелей колеблется в пределах -80+60 град. С.
- Устойчивость к агрессивным средам. Благородя защитному антикоррозийному покрытию с внутренний стороны панели, алюминий не теряет свои свойства при воздействии щелочи, кислоты или влаги на него.
- Долгий срок службы. Высокое качество материалов обеспечивают сохранение идеального внешнего вида и защитных свойств на протяжении многих десятков лет.
- Устойчивость к огневой мощи. Фасадные панели, из-за наличия в их структуре негорючего материала, могут монтироваться на любом здании (особенно на заправках).
- Гибкость алюминиевых панелей. Этот факт позволяет облицовывать самые сложные конструкции зданий с множеством изгибов.
Композитные панели из алюминия
Самая простая конструкция подразумевает два алюминиевых листа с прослойкой из полимера или минерального наполнителя. Кроме того, изделие защищается грунтовкой, лакокрасочным составом и защитной пленкой.
На первый взгляд столь многочисленные средства защиты алюминию не нужны. Материал отличается высокой химической активностью, что в данном случае оборачивается преимуществом: алюминий моментально окисляется и образует на поверхности оксидную пленку. Последняя к действию влаги нечувствительна. Однако столь полезные характеристики присущи только чистому металлу, а на производстве лист хоть и очищается – подвергается хемосинтезу, но, все же, не обеспечивает ни столь большой чистоты, ни равномерности.
Композитные фасадные панели могут быть устроены еще сложнее. Но здесь есть и ограничивающий фактор: чем больше количество слоев, тем толще панели, а, значит, тем они тяжелее. А одно из самых положительных качеств алюминиевой облицовки фасада – легкость. 1 кв. м. материала весит всего 3–8 кг, что позволяет формировать изделия больших размеров. На фото – пример алюминиевой облицовки.
Выпускается отделка вполне определенных стандартных параметров. Однако с изготовлением нетипичных изделий – как по величине, так и форме, не возникает никаких сложностей.
Композитные панели размеры имеют следующие:
- длина – от 244 до 580 см;
- ширина – 120 или 155 см;
- толщина – от 2 до 6 мм в зависимости от сложности композита.
Как крепятся композитные панели к системе навесного фасада
Устройство кассет на фасаде здания предполагает образование архитектурного рисунка в виде открытых полос между панелями – четкие русты. Руст – это расстояние между кассетами по вертикали и горизонтали. Минимально и максимально допустимые русты четко прорисованы в Техническом Альбоме, выяснять у каждого производителя требуется индивидуально.
Профессиональная укладка кассет создаёт безупречный эстетический вид здания. Монтаж композитных панелей допускает расположение плит как горизонтально, так и вертикально, можно комбинировать эти два способа. Случается встретить и наклонные кассеты, расположенные под углом к плоскости здания. Иногда архитектор предполагает использовать метод «разно-выносного фасада», это когда одни кассеты более утоплены относительно остальных, что создает неповторимую игру теней на фасаде, а также некоторые дополнительные сложности в проектировании и монтаже узлов навесного вентилируемого фасада. Если добавить игру красок, то можно получить уникальное оформление в виде суперсовременного сооружения.
Устанавливаются композитные панели на специальное крепление – каретки или салазки, в разных системах они могут именоваться по-разному, что сути не меняет. Каретка – это такой элемент конструкции, который установлен на вертикальном профиле с помощью распирающего болта. Каретку не следует крепить насквозь в профиль, она должна иметь возможность свободного хода по профилю, по крайней мере, в момент монтажа. Каретка обхватывает профиль с двух сторон и, при давлении по центру распирающим болтом, достаточно плотно и неподвижно располагается на профиле.
Вес кассеты удерживает заклепка, закрепленная в верхнюю отбортовку кассеты к профилю. 
Дополнительно вес удерживают специальные зажимы, скрепляющие верхнюю и нижнюю кассету. В сложных случаях, когда применяются широкоформатные алюминиевые кассеты, вес кассеты ложится на горизонтальный профиль, проложенный под верхней отбортовкой, придающий особую жесткость кассете. Каретка же «работает на отрыв», т.е. ветер будет стремиться оторвать облицовку от стены, и чтобы обеспечить дополнительное крепление кассеты к подсистеме, ее (кассету) навешивают на салазку.
Салазку и фасадную кассету соединяет икля. Икля – это элемент навесной фасадной системы, который крепится к кассете еще до монтажа, на земле или в цеху. Это некий крючок, он и навешивается на каретку.
Дополнительно по технологии монтажа навесных фасадных систем можно ознакомиться в статье: «Базовые вещи о навесных вентилируемых фасадах«.
Виды алюкобонда
Алюкобонд — композитные панели, выпускаемые под тремя маркировками. Первая — В2. Не нужно путать с В1. Так помечается первая группа воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4-ой группы, то есть самой высокой. Категории регламентированы ГОСТом 30402-96.
Панели 4-ой группы воспламеняемости легко вспыхивают. Алюкобонд В2 еще и горит быстро. В маркировке это отмечено знаком Г4. Это высшая группа горючести. Дымообразование панелей категории равно 3-м. Коэффициент образования дыма превышает 500 единиц. Д3 — высшая группа дымообразования.
Еще у алюкобонда В2 минимальный предел прочности на изгиб, равен 125-ти МПа. Ширина панелей тоже минимальная, как и цена. Последний фактор делает алюкобонд В2 популярным при бюджетных закупках.
Следующая марка панелей — А2. Ее класс выше. Группы воспламеняемости, горючести и дымообразования первые. Г1 — минимальный показатель. Есть еще вовсе негорючие материалы. Их помечают аббревиатурой НГ. Однако среди панелей алюкобонд таковых нет.
Предел прочности на изгиб у панелей А2 аналогичен показателю алюкобонду В2. Толщина блоков тоже идентична, равна 3-м или 4-м миллиметрам. А вот удельный вес алюкобонда А2 на 1,4 килограмма на квадратный метр больше по сравнению с 4,5 кило у В2. Это при 3-миллиметровой толщине. Если панели 4-миллиметровые, удельный вес на квадрат равен 7,6 у А2 и 5,5 у В2.
Схема крепления алюкобонда
Третий вид композитной панели — plus. Выпускается в максимальной толщине. Удельный вес квадратного метра равен 7,3 кило. Предел прочности панелей на изгиб равен 240-ка МПа. Впрочем у 4-миллиметрового алюкобонда В2 и А2 показатель такой же. Горючесть и воспламеняемость алюкобонда plus минимальна. Однако класс дымообразования у панелей 2-й. Почему же блоки называются plus? Дело в размерах .
Монтаж панелей Алюкобонд
Перед тем, как начинать отделку здания облицовочным материалом, следует провести замеры здания, рассчитать количество необходимых материалов, подобрать размеры и тип крепежей (для монтажа Алюкобонда используют анкерные болты).
После чего выполняется разметка стен здания с помощью лазера, прицельного шнура, рулетки или др. средств.
Затем перфоратором проделываются отверстия под крепежи с глубиной превышающей на10мм длину анкерного болта. Если же стена выложена из кирпича, следует сверлить кирпич, а не в шов. В противном случае материал будет закреплен не надежно.
Главным моментом во всем монтаже является правильное крепление кронштейна к стене, так как вся конструкция будет держаться только на этих элементах. Монтируются кронштейны таким образом:
- на болт надевается шайба
- пластмассовый дюбель вместе с термоизолирующей прокладкой вставляется в отверстие
- устанавливается кронштейн и закрепляется болтом.
В конце монтируется профиль, на который потом крепятся композитные панели. Некоторые панели имеют специальные крепежные замки. Если же замки отсутствуют, композитные панели Алюкобонд монтируются с помощью саморезов.
Алюкобонд: 3 вида композитных панелей и их применение в фасадных работах
Композитные изделия на основе алюминия используют в фасадных работах по всему миру
Панели Алюкобонд (Alucobond) — это условное название, объединяющее целую группу фасадных композитных материалов на основе алюминия. Хорошие эксплуатационные характеристики делают их очень популярными. Советую к ним присмотреться даже тем, кто не занимается отделкой фасадов на профессиональном уровне. Вполне возможно, что после тщательного анализа характеристик этих панелей и изучения методики монтажа вы найдете им применение и при ремонте дома, и при отделке хозяйственных построек.
Обзор материала
Структура композитных панелей
Композитные панели Alucobond обычно состоят из двух алюминиевых листов с минеральным заполнением между ними и многослойным защитно-декоративным покрытием. Такая структура обеспечивает сочетание прочности, надежности и устойчивости к внешним воздействиям.
Многослойная структура изделий обеспечивает им хорошие эксплуатационные характеристики
Структура панели Алюкобонд:
- Основа — два тонких (0,5 мм) алюминиевых листа с антикоррозионным покрытием.
- Заполнитель — синтетический полимер. Чаще всего используется пенополиэтилен высокого давления. От типа заполнителя и его толщины во многом зависят эксплуатационные характеристики изделия.
- Внутреннее покрытие —противокоррозионный оксидированный состав, который наносится на загрунтованную поверхность алюминиевого листа. Защитный слой предотвращает повреждение алюминия при контакте с обрешеткой или несущими поверхностями из любых материалов.
Наружное покрытие делают химически инертным, что позволяет защитить алюминиевую сердцевину от коррозии
- Наружное покрытие —либо слой полиэстера, либо слой фторированного углерода (PVDF). Фторированное покрытие отличается повышенной светостойкостью и химической инертностью. Благодаря этому Алюкобонд можно использовать в фасадных и отделочных работах в регионах с самыми сложными климатическими условиями, в том числе в прибрежной полосе.
Дополнительный плюс покрытия PVDF — эластичность. Даже при сильном изгибе панели Алюкобонд фторуглеродный слой не трескается и не отслаивается от основания, что увеличивает срок эксплуатации конструкции под воздействием температурных деформаций.
Пример использования разноцветных изделий в дизайнерском оформлении фасадов
- Наружная ламинированная пленка — наносится поверх защитно-декоративного покрытия для его сохранности при транспортировке и монтаже изделий.
Технология позволяет производить панели и кассеты с разными видами ламинации
При производстве Алюкобонд разрезается на плиты стандартного размера. Также выпускаются кассетные изделия, которые можно использовать для обшивки фасада без предварительной гибки, подрезки и других операций.
Готовые к монтажу фасадные кассеты
Характеристики разных видов панелей
Различия в структуре панелей
Алюминиевые композитные панели Алюкобонд представлены на рынке в трех основных разновидностях:
Технические характеристики разных панелей:
Алюкобонд: 3 вида композитных панелей и их применение в фасадных работах Алюкобонд: технические характеристики алюминиевых композитных панелей, технология, видео и фото
Что следует учитывать при работе с панелями из алюминия?
Важный этап разработки систем фасадов с хорошей вентиляцией – детальное проектирование последующих работ
При этом стоит обращать внимание на следующие моменты:
- весовые показатели и размеры плит;
- высоту сооружения и площадь наружной части дома;
- особенности опорных конструкций здания;
- показатели силы воздействия ветра на строение;
- стойкость несущих конструкций к влиянию агрессивных сред и коррозийным процессам.
Для достижения прочности установки несущей каркасной конструкции важно учитывать следующие нюансы:
- базисный каркас должен исправлять неровности стен, корректируя геометрию сооружения;
- надежная и неподвижная фиксация конструкции к поверхности стен;
- стойкое противодействие неблагоприятным факторам внешней среды и сильным механическим влияниям извне;
- соответствие всем необходимым стандартам качества и нормам установки;
- сооружение должно выдерживать вес панелей, ветровые нагрузки, усадочные процессы дома, резкие температурные колебания;
- возможность реализации эксклюзивных архитектурных решений, как при постройке новых зданий, так и при выполнении реконструкции домов, уже бывших в эксплуатации.
Основные составляющие вентилируемого фасада:
- песчано-цементный слой штукатурки, имеющий толщину около 1,5 см с внутренней части стены;
- слой газо-, пеноблока или керамзитобетонных материалов;
- утеплительная прослойка толщиной до 20 см, выполненная из минваты, которая спрессована в специальные плиты;
- ветрозащитный слой с хорошим эффектом паропроницаемости;
- панели толщиной 4 мм.
